铬钼钢技术措施汇总
材质为15CrMo。铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。
2.0编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93相关施工图纸及重复利用图
4.0焊接施工措施
4.1施工人员
4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。
4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。
4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作
的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。
4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。
4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。
4.2施工机具及设备
4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。
4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。
4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。
4.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确,且在检查周期内。
4.3施工环境
4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。
4.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。
4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。
4.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。
4.3.5焊接环境出现下列情况之一时,应采取有效措施防护,否则禁止施焊。
(1)相对湿度大于90%以上时;
(2)手工电弧焊风速大于8m/s,氩弧焊风速大于2m/s;
(3)下雨天气。
4.4施工原材料
4.4.1铬钼钢管材、管件及焊接材料应具有出厂合格证或质量检验证明书,其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术文件要求。
4.4.2铬钼钢管材、管件应进行100%的光谱分析,对不合格的材料配件禁止使用。
4.4.3管材、管件使用前应做外观检查,其表面质量应符合下列要求:
(1)表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；
(2)若表面存在局部凹凸锈蚀时，必须保证最小壁厚。
4.4.4管件、管材验收合格后应做上合格标记,入库时按不同材质、规格分别放置,妥善保管.供应部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。
4.4.5焊材的领用、发放应符合以下规定:
(1)焊材应派专人负责保管、烘烤、发放、回收，并有详细记录；
(2)使用前应按焊条说明书进行烘烤；
(3)烘好的焊条领用后超过4小时不用时，应重新烘烤且烘烤次数不得超过两次；
(4)焊丝使用前必须清除锈斑和污油并露出金属光泽。
4.5施工工艺
4.5.1技术准备
(1)施工前应按焊接工艺评定、按不同材质、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。
(2)施焊前应向焊工、管工、热处理工进行技术及安全交底工作，并有见证材料。
4.5.2施工流程图
4.5.3焊接方法
(1)公称直径小于DN80焊口采用手工钨极氩弧焊焊接,厚管可采用氩电联焊。
(2)公称直径大于或等于DN80的焊口原则上采用氩电联焊焊接,管径较大及安装口充氩困难时,可采用手工电弧焊直接焊接。
(3)铬钼钢管线承插口可采用手工电弧焊焊接。
4.5.4焊接材料选用
4.5.5焊前准备
(1)管子切割及坡口加工宜采用机械方法加工,当使用氧、乙炔火焰切割时，必须清除熔渣、氧化皮及表面淬硬层。
(2)坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有夹杂、裂纹、分层等缺陷。
(3)组对前应将坡口及其内外表面不少于20mm范围内的油污、氧化皮、锈等清除干净，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。
(4)组对时应以内壁平齐为原则，内壁错口应小于1mm。
(5)定位焊应沿管周均匀分布并无焊接缺陷，起焊点应在两定位焊焊点之间，定位焊焊接工艺和预热温度与正式焊相同。定位焊两端应为缓坡状。
(6)坡口采用60度V型坡口，钝边1mm，间隙2mm。
4.5.6焊前预热
(1)公称小于等于DN80的焊口采用火焰加热，公称直径大于DN80焊口采用电加热。
(2)预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热，火焰加热采用数字触点式温度计，检测预热温度测点应均匀分布。电加热预热温度的测量用热处理设备上的热电偶测量。
(3)预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不少于100mm的区域，加热区以外的100mm范围内应予以保温。
(4)铬钼钢焊口预热温度选择见下表：
4.5.7焊接
(1)焊接铬钼钢接头时，当达到预热温度后应立即进行底层焊道的焊接且应一次连续焊完。
(2)焊接底层焊道时应封住管口，以免管子内形成穿堂风，影响焊接质量。
(3)底层焊道焊完后，应立即进行下一层的焊接且应连续焊完，如中断焊接应立即进行300-350时间为30min的后热处理，并保温缓冷，中断后继续施焊应重新预热。
(4)多层焊接时层间温度应等于或略高于预热温度，否则应予以加热，每层焊缝接头应错开。
(5)焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。
(6)焊工焊完口后应立即自检，若外观有缺陷要立即补焊、修整，合格后进行后热或热处理。
4.5.8焊后后热及焊后热处理
(1)焊后后热
若焊后不能立即进行热处理的焊口应立即进行后热,后热温度为300-350，后热采用电加热，后热时间为20分钟，然后保温缓冷，后热后应在12小时之内热处理。
(2)焊后热处理
①焊后应立即进行热处理,热处理采用电加热方法,在热处理过程中应能准确地控制加热温度且使焊件温度分布均均。
②热处理的加热范围以焊缝为中心，两侧各不小于焊缝宽度的三倍（且不小于25mm），加热区以外的100mm范围内应予以保温。
③温度控制准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃，且不超过热处理温度范围，测温元件采用热电偶并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点设在加热区且不少于1点。
④不同材质焊接接头之间热处理温度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要求进行。
⑤热处理参数如下
⑥热处理曲线
⑦热处理后的硬度测定
热处理后硬度抽查比例为热处理焊口总数的10%且不少于1处，每处测
1
时间（小时）
2
3 4 5 6 7
点见下图：
4.5.9焊后返修
(1)焊后经检测不合格的焊口必须予以返修，返修时焊接工艺与正式焊焊接工艺相同。
(2)焊后检测出裂纹及其它共性缺陷时，应首先分析产出原因，在进行返修。
(3)返修焊口标位应由探伤人员进行，根部缺陷应确定在焊缝的哪一侧。
(4)清除缺陷后应进行着色检查，确认无疑留缺陷后方可施焊。
(5)全部返修都应在热处理后进行。
(6)同一部位的返修次数不宜超过两次,经过两次返修仍不合格的焊缝,如需再进行返修,应编制返修工艺措施,经施工单位技术总负责人批准后方可实施,并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录，返修后仍按原规定方法检测。
4.5.10射线探伤
工艺管道焊口的拍片比例及合格标准应按图纸要求执行。
5.2质量保证措施
5.2.1建立健全质量保证体系，确定质量责任制。
5.2.2认真管好计量器具，保证工程计量的有效性和准确性。
5.2.3严格施工工艺纪律，对预热、焊后后热、焊后热处理及探伤做好连续
监控，以确保工程质量。
5.2.4施工应在热处理设备调试完毕后进行，焊后及时进行热处理。
5.2.5严格工序管理，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。
5.2.6加强施工环境的监测，当出现不利天气时应及时采取措施。
5.2.7认真做好各项施工记录，施工班组的原始记录要完整正确。
5.3创精品工程措施
5.3.1成立一个专门合金管线施工领导小组，以最大限度为施工创造条件，协调好各部门的关系，始终保证施工优质高效的进行。
5.3.2生产管理部门要按技术部门提出的防护措施及时组织实施。
5.3.3管工每天组对应与焊接相适应，避免组对后放置时间过长。
5.3.4合理安排探伤时间，确保探伤及时发出结果，便于及时发现问题。
5.3.5探伤完后,若有返工焊口应先进性返工,以免积累返工量过大,造成恶性循环。
5.3.6焊口焊完后,应立即检查外观,经质检员确认后再进行热处理,避免热处理后进行补焊的情况。
5.3.7焊道记录员要随时将每道焊口的探伤情况及焊工代号在单线图上标识清楚,确保单线图与实际相符,同时记录员应将原始焊接记录等记录好。
5.4质量控制点一览表
检查验收 2.方案措施及焊接工艺卡
2
焊材烘烤及焊件
清理1.焊材烘烤温度,时间
B 2.焊件表面清理情况
3预热及组对1.预热温度
B 2.组对质量
4焊接1.预热温度及层间温度控制
B 2.焊接工艺参数
5外观检查及后热1.外观质量检查
B 2.后热温度及时间
6
热处理1.热处理参数及曲线
B 2.热处理后硬度控制
7探伤1.探伤比例
B 2.底片质量
9焊缝返修及再检查1.返修措施
B 2.重复以上检查工序
6.0安全措施
6.1建立健全安全保证体系,落实人员,明确责任.
6.2电焊机、热处理机应有良好的接地，电焊把线及热处理用电缆不得有破皮、漏电现象。
6.3热处理送电后,操作人员不得离岗。
6.4焊工施焊前一定要戴好劳动保护用品和面罩，防止弧光、金属烟尘及放射性物质对人体伤害。
6.5因施工工期紧，射线探伤量大，应合理安排探伤时间并设定区。
6.6严防热处理烫伤或触电。
6.7高空作业一定要系好安全带。
6.8用来清理坡口的丙酮要妥善保管，防止意外发生火灾。
7.0计量器具需用计划一览表
8.0施工机具一览表
9.0施工手段用料一览表
萘安全技术说明书
萘安全技术说明书
化学品安全技术说明书 第一部分化学品名称 化学品中文名：萘 化学品英文名：naphthalene 中文名称2：并苯 英文名称2： 技术说明书编码：509 CAS号：91-20-3 分子式：C10H8 分子量：128.16 第二部分成分/组成信息 纯品或混合物：纯品 第三部分危险性概述 危险性类别：第4.1类易燃固体 侵入途径： 健康危害：具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。 急性中毒：吸入高浓度萘蒸气或粉尘时，出现眼及呼吸道刺
激、角膜混浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频，尿中出现蛋白及红、白细胞。亦可发生视神经炎和视网膜炎。重者可发生中毒性脑病和肝损害。口服中毒主要引起溶血和肝、肾损害，甚至发生急性肾功能衰竭和肝坏死。 慢性中毒：重复接触萘蒸气，可引起头痛、乏力、恶心、呕吐和血液系统损害。可引起白内障、视神经炎和视网膜病变。皮肤接触可引起皮炎。 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，具刺激性。 第四部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分消防措施 危险特性：遇明火、高热易燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：采用二氧化碳、雾状水、砂土灭火。切勿将水流直
安全生产方案及保证措施
CB01 ，施工技术方案申报表 （豫水[2012]技案号） 合同名称：内黄县硝河治理工程I标段合同编号：2011－001 致：安阳市润安工程咨询监理公司内黄县项目监理部 我方已根据施工合同的约定完成了内黄县硝河治理工程I标段工程安全生产方案及保证措施的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：安全生产方案及保证措施 承包人：河南水利建筑工程有限公司 内黄县硝河治理工程I标段项目部 项目经理： 日期：年月日 监理机构：安阳市润安工程咨询监理公司 内黄县项目监理部 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
硝河治理工程第一标段 安 全 生 产 方 案 及 保 证 措 施 河南水利建程有限公司 内黄县硝河治理工程I标段项目部
安全生产方案及保证措施 安全生产是建设单位和施工单位的共同目标，是施工现场管理的一项重要基础工作，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工任务的实施中将严格执行安全生产的规章制度，并坚决贯彻执行和提高政治警惕，把安全生产放在和工程质量同等重要的地位，为施工现场保持良好的工地环境和施工秩序，以达到提高劳动效益，保证施工质量的目的，用高水平的文明施工来树立企业形象。 1 安全生产管理目标 安全生产管理目标：确保无重伤安全事故，创建安全达标工地 2 安全生产管理组织机构设置 建立以项目经理为主，项目技术负责人为辅的安全生产领导小组，明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各处的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产管理工作，使工程项目得以优质、高效、低能、安全顺利地完成。 附图：安全生产管理组织机构框图、施工安全管理流程图(见下页图)。 3人员配备 安全生产小组组长：项目经理 副组长：技术负责人 项目经理 成员：安全科长 技术负责人 安全科 施工员 安全员 施工班组兼职安全员 安全生产管理组织机构框图
铬钼钢技术措施汇总
材质为15CrMo。铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，为满足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制,特编制本施工技术措施。2.0编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-1991 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 4.0焊接施工措施 4.1施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡,解决焊接技术问题,指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控,确定标记并记录,焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证,对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证,应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。
4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 4.2施工机具及设备 4.2.1特殊过程的施工机具应由设备科配备完好的设备，并由专人检查和保养。 4.2.2焊机必须具有参数稳定,调节灵活,满足焊接工艺要求,安全可靠的性能。 4.2.3热处理设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记录仪记录热处理曲线。 4.2.4所有计量器具均应鉴定合格,测量准确,且在检查周期内。 4.3施工环境 4.3.1铬钼钢管线应开辟专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。 4.3.2由于夏季、秋季室外风大,多雨,必须采用搭防风棚的方式来克服对铬钼钢焊接的不利影响,改善焊接环境。 4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场环境的监测。 4.3.4现场设专人进行施焊环境监测,每天两次。
【二乙醇胺】MSDS 安全技术说明书(精编版)
二乙醇胺安全技术说明书 标识中文名：二乙醇胺英文名：diethanolamine 分子式：C4H11NO2 分子量：105.14 CAS号：111-42-2 危规号：82507 理化性质性状：无色粘性液体或结晶。 溶解性：易溶于水、乙醇，不溶于乙醚、苯。 熔点（℃）：28 沸点（℃）：269 相对密度（水＝1）：1.09 临界温度（℃）：临界压力（MPa）：相对密度（空气＝1）：3.65 燃烧热（KJ/mol）：最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：0.67（138℃） 燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 闪点（℃）：137 聚合危害：不聚合 爆炸下限（％）：1.6 稳定性： 爆炸上限（％）：最大爆炸压力（MPa）： 引燃温度（℃）：662 禁忌物：强氧化剂、酸类、铜、锌。 危险特性：遇明火、高热可燃。受热分解放出有毒的氧化氮烟气，与氧化剂接触可发生化学反应。能腐蚀铜及铜的化合物。 灭火方法：消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：水、干粉、二氧化碳、抗溶性泡沫。 毒性接触限值：中国MAC：未制定标准苏联MAC：5mg/m3 美国TWA：ACGIH3ppm，13mg/m3 美国STEL：未制定标准 急性毒性：LD50：1820mg/kg(大鼠经口)；1220mg/kg(兔经皮)；LC50：无资料 健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。 吸入本品蒸气和雾，刺激呼吸道。高浓度吸入出现咳嗽、头痛、恶心、呕吐、昏迷。蒸气对有强烈刺激性；液体或雾可致使严重眼损害，甚至导致失明。长时间皮肤接触，可致灼伤。大量口服出现恶心、呕吐和腹痛。慢性影响：长期反复接触可能引起肝肾损害。 急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗15分钟，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。必要时进行人工呼吸。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或温水，催吐，就医。 防护工程防护：密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 个体防护：空气中粉尘浓度超标时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。可能接触其蒸气时，建议佩戴直接式防毒面具（半面罩）；呼吸系统防护中已作防护；穿聚乙烯防毒服。手防护：戴防化学品手套；工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。若是液体，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵移至槽车或专用车收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。 贮运包装标志：20 包装分类：Ⅲ 包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。 储存条件：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和收容材料。 运输注意：起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
化学品安全技术说明书-焦亚硫酸钠
化学品安全技术说明书-焦亚硫酸钠 第一部分：化学品名称回目录 化学品中文名称：偏二亚硫酸钠 化学品英文名称：sodium metabisulfite 中文名称2：焦亚硫酸钠 英文名称2：sodium pyrosulfite 技术说明书编码：1333 CAS No.：7681-57-4 分子式：Na2S2O5 分子量：190.09 第二部分：成分/组成信息回目录 有害物成分含量CAS No. 偏二亚硫酸钠 7681-57-4 第三部分：危险性概述回目录 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品对皮肤、粘膜有明显的刺激作用，可引起结膜、支气管炎症状。有过敏体质或哮喘的人，对此非常敏感。皮肤直接接触可引起灼伤。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施回目录 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施回目录 危险特性：具有强还原性。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。 有害燃烧产物：硫化物。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 第六部分：泄漏应急处理回目录 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存回目录 操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案
C r M o铬钼钢管道焊接及 热处理施工方案 Lele was written in 2021
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道 焊接及热处理施工方案 中国化学工程第十四建设公司 二OO四年十一月二十八日
目录 1、工程概况…………………………………………………………… 2、编制依据…………………………………………………………… 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析………………………………… 4、焊接人员和焊接设备要求………………………………………… 5、焊工代号、焊接材料管理………………………………………… 6、焊接准备…………………………………………………………… 7、焊接及热处理施工程序…………………………………………… 8、焊接及热处理工艺………………………………………………… 9、焊接检查…………………………………………………………… 10、焊接和热处理防护措施………………………………………… 11、质量保证措施…………………………………………………… 12、安全保证措施……………………………………………………
1、工程概况 20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质， 15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。 2、编制依据 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）； 《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）； 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验； 我公司《焊接工艺评定汇编》。 3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC，这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利的。特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体的偏转造成的。具有高的含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除。因此要求焊接必须预热，焊后进行热处理。预热温度150~200℃，焊后热处理温度380~720℃。 15CrMo有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状铁素体和粗大魏氏组织，使接头脆化。因此焊接过程中应控制焊接热输入（包括预热温度、层间温度、焊接线能量）。 15CrMo钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头的硬度，促使氢从焊接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能的目的。另外15CrMo管焊后会产生很大的残余应力。对耐氢蚀很不利。焊后高温回火也可以消除焊接头的残余应力。 控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行后热处理。 15CrMo管道的化学万分和机构性能见下表
二乙醇胺化学品安全技术说明书(MSDS)
二乙醇胺化学品安全技术说明书
--湖北仙粼化工有限公司
第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 二乙醇胺 化学品英文名称： diethanolamine 中文名称 2：2,2'二羟基二乙胺 英文名称 2： 技术说明书编码： CAS No.： 111-42-2 分子式： C4H11NO2 分子量： 105.14 第二部分：成分/组成信息 二乙醇胺含量 99.5% CAS No. 111-42-2 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害： 吸入本品蒸气或雾，刺激呼吸道。高浓度吸入出现咳嗽、头痛、恶 心、呕吐、昏迷。蒸气对眼有强烈刺激性；液体或雾可致严重眼损害，甚至导致 失明。长时间皮肤接触，可致灼伤。大量口服出现恶心、呕吐和腹痛。慢性影响： 长期反复接触可能引起肝肾损害。 环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险： 本品可燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。 就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇明火、高热可燃。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。与强氧化剂 接触可发生化学反应。能腐蚀铜及铜的化合物。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 灭火方法： 喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：水、干粉、二氧 化碳、抗溶性泡沫。
安全技术说明书(萘)
有害物成分：萘危险化学品安全技术说明书 第1部分化学品及企业标志 化学品中文名称：萘 化学品英文名称：Naphthale ne 分子式：C o Hb 分子量：128.16 企业名称： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 传真号码： 企业应急电话： 国家应急咨询电话： 技术说明书编号：005 第2部分成分/组成信息 CAS No. : 91-20-3 第3部分危险性概述 危险性类别：第4.1类易燃固体侵入途径：吸入、食入、经皮。 健康危害： 具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。急性中毒：吸入高浓度萘蒸气或粉 尘时，出现眼及呼吸道刺激、角膜混浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频，尿中出现蛋白及红、白细胞。亦可发生视神经炎和视网膜炎。重者可发生中毒性脑病和肝损害。 口服中毒主要引起溶血和肝、肾损害，甚至发生急性肾功能衰竭和肝坏死。慢性中毒：反复 接触萘蒸气，可引起头痛、乏力、恶心、呕吐和血液系统损害。可引起白内障、视神经炎和视网膜病变。皮肤接触可引起皮炎。 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：本品易燃，具刺激性。 第4部分急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑, 用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。 第5部分消防措施 危险特性： 遇明火、高热易燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高 锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：采用二氧化碳、雾状水、砂土灭火。 灭火注意事项及措施：切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。 第6部分泄漏应急处理 应急处理： 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。运至空旷处引爆。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。 第7部分操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员 佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。 避免与氧化剂接触。在氮气中操作处置。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过32 C，相对湿度不超过80%。 包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有 合适的材料收容泄漏物。 第8部分接触控制/个体防护 职业接触限值： 中国MAC(mg/m : 50 前苏联MAC(mg/m3) 20 TLVTN OSHAI0ppm,52mg/m3; ACGIH 10ppm,52mg/m3TLVWN : ACGIH 15ppm,79mg/m3 监测方法：气相色谱法 工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：高浓度蒸气接触可应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）；可能接触其粉尘时, 建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。
爆破安全技术措施汇总
设备运输通道爆破专项安全技术措施 一、说明： 设备运输通道掘进采用钻眼爆破法破岩，为保证施工爆破前后的安全达标，特编制本措施。 二、火工品运送 火工品由火药库领取，领取后必须由安监员与放炮员共同押送至井口，并且乘坐单罐输送至井底工作面警戒外的安全地点进行临时存放，并且由培训合格的专业人员进行看护。雷管与火药不能同罐输送，必须分开输送。 三、爆破说明： 1、炸药、雷管 使用煤矿许用乳化炸药，等级不低于三级，每根0.15kg。煤矿许用毫秒延期电雷管1-5段（最后一段的延期时间不得超过130ms），电雷管必须编号。 2、装药结构 正向装药结构。 3、起爆方式 起爆使用MFB-200型发爆器。采用分次装药分次爆破，严禁一次装药分次爆破。联线方式为串联联线，装药时必须把雷管全部插入药卷捏摺端的轴心部位，插入前必须用竹签或木棍扎一与雷管等直径长的圆孔，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。 4、爆破三视图
5、爆破参数表 6、爆破预期效果图 1 2 34 5 6 7 14 1312 11 109 823 22 21 20 19 18 17 16 15 5049514847 46 4544 43 424140 393837 36 35 34 333231 30292826 2524 52 53545556 5758 5960 4440 1500 3720 470 1000 300600600 500 600 5060060047050 1000470600600300 2000 600 470 350 50 600600470600500500 35050 200091 °91° 81° 91 °91° 2200 4440 2200 3720 24-51123451-60掏槽眼17280.334 4.890 2.00.89191 3.6辅助眼周边眼底眼0.60.30.69 6.8 0.40.411.20.4小计60121.2 26.4 一 次起 爆 串 联 序号炮眼抵抗线角度眼深 每眼小计 装药量 每眼小计起爆次序 装药结构（m）连线方式名称眼数（个）（m）（°） （m）6 13.281 2.22.02.05618 1-67-23正向装药 序号 1 2 3 4 5 每循环爆破岩体每循环进尺炮眼利用率炮眼长度名称每循环炮眼长度 单位m %m m m 3数量2.0901.825.8121.2序号 6 7 8 9 10单位煤体雷管用量单位岩层炸药用量每循环炸药用量岩石硬度系数名称每循环雷管用量单位 数量kg kg/m 个个/m 26.41.02600.43 3 3f 4~6
15铬钼钢施工方案课件
15CrMo钢施工方案 材质为15CrMo，铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经过严格的预热、层间加热、后热、热处理等工序才能获得合格的焊接接头。并且返工时容易产生裂纹等缺陷，给施工和管理带来很大难度，未满足现场施工需要确保工程质量，将铬钼钢焊接和热处理作为特殊过程控制，特编制本施工技术措施。 2.0编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-1997 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ-3520-1991 《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93 相关施工图纸及重复利用图 4.0焊接施工措施 4.1施工人员 4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定制定焊接工艺卡，解决焊接技术问题，指导焊接工作。 4.1.2焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊接工艺的执行情况进行连续监控，确定标记并记录，焊接检查人员应检查上岗焊工的合格证，对焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。 4.1.3无损检测人员应具有劳动局颁发的无损检测资格证，应熟悉检验工作的原理及检验设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。 4.1.4热处理人员应熟悉铬钼钢接头的热处理参数及热处理设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热处理工作，并填发整理保管全部热处理记录。 4.1.5焊工应具有劳动局颁发的相应项目的焊工合格证，并能根据焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严格按焊接工艺要求施焊。 4.1.6铬钼金属管的组对安装工作应配备经验丰富、责任心强的管工负责。 4.2施工机具及设备
乙醇胺安全技术说明书
二乙醇胺 （1）化学品及企业标识 化学品中文名：二乙醇胺；2，2′-二羟基二乙胺 化学品英文名：diethanolamine；2，2′-dihydroxydiethylamine 分子式：C4H11NO2 相对分子量： （2）成分/组成信息 成分：纯品 CAS No：111-42-2 （3）危险性概述 危险性类别：第类碱性腐蚀品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：吸入本品蒸气或雾，刺激呼吸道。高浓度吸入出现咳嗽、头痛、恶心、呕吐、昏迷。蒸气对眼有强烈刺激性；液体或雾可致严重眼损害，甚至导致失明。长时间皮肤接触，可致灼伤。大量口服出现恶心、呕吐和腹痛。慢性影响：长期反复接触可能引起肝肾损害。环境危害：对水体、土壤和大气可造成污染 燃爆危险：可燃，其粉体或蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物 （4）急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20-30min。如有不适感，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10-15min。如有不适感，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 （5）消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。与强氧化剂接触可发生化学反应。能腐蚀铜及铜的化合物。 有害燃烧产物：一氧化碳、氮氧化物 灭火方法：用水、干粉、二氧化碳、抗溶性泡沫灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将
容器转移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。容器突然发出异常声音或出现异常现象，应立即撤离 （6）泄漏应急处理 应急行动：根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。消除所有点火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服，戴防化学品手套。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料吸收或覆盖，收集与容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内 （7）操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止烟雾或粉尘泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 （8）接触控制/个体防护 监测方法：无资料 工程控制：密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。；可能接触其蒸气时，建议佩戴直接式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿隔绝式防毒服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 （9）理化特性 外观与性状：无色粘性液体或结晶
建筑施工安全目录大全
安全资料完整目录 1.工程概况表 2.项目重大危险源控制措施 3.项目重大危险源识别汇总表 4.危险性较大的分部分项工程专家论证 表 5.危险性较大的分部分项工程汇总表 6.施工现场检查汇总表 a)施工现场检查评分记录（安全管 理） b)施工现场检查评分记录（安全防 护） c)施工现场检查评分记录（施工用 电） d)施工现场检查评分记录（塔吊、起 重吊装） e)施工现场检查评分记录（机械安 全） f)施工现场检查评分记录（保卫消 防） 7.项目经理部安全生产责任制（项目 部） 8.项目经理部安全管理机构设置（项目 部） 9.项目部安全管理体系、安全生产人员的 岗位证书等及审核资料监理单位10.项目经理部安全生产管理制度（项目 部） 11.总分包安全管理协议书（项目部） 12.工程技术文件报审表 13.施工组织设计及专项安全技术措施 （项目部） 14.冬雨季施工方案（项目部） 15.项目部的专项安全施工方案及工程项 目应急救援预案的审核资料监理单 位 16.安全技术交底汇总表 17.作业人员安全教育记录表 18.安全资金投入记录（项目部） 19.安全防护、文明施工措施费用支付申请 表 20.安全防护、文明施工措施费用支付证书 21.施工现场安全事故登记表22.特种作业人员登记表 23.地上、地下管线及建（构）筑物资料移 交单 24.地上、地下管线保护措施验收记录表 25.安全防护用品合格证及检测资料（项 目部） 26.安全生产事故应急预案（项目部） 27.安全标志（项目部） 28.违章处理记录（项目部） 29.建设工程施工许可证建设单位 30.施工现场安全监督备案登记表 31.项目部主要管理成员一览表（项目 部） 32.安全操作规程（项目部） 33.施工现场安全管理目标（项目部） 34.项目部生活区资料 a)现场、生活区卫生设施布置图 （项目部） b)办公室、生活区、食堂等各项卫生 管理制度（项目部） c)应急药品、器材的登记及使用记录 （项目部） d)项目急性职业中毒应急措施、方案 （项目部） e)食堂及炊事人员的证件（项目 部） f)夏季宿舍消暑和防蚊虫叮咬措施 （项目部） g)冬季宿舍取暖（包括土暖气）管理 责任制（项目部） h)宿舍照明灯安装要求（项目部） 35.工程项目现场、料具资料 a)居民来访记录（项目部） b)各阶段现场存放材料堆放平面图 及责任划分（项目部） c)材料保存、保管措施（项目部） d)成品保护措施（项目部） e)现场各种垃圾存放、消纳管理资料 （项目部） 36.施工现场文明施工方案（项目部） a)关于围挡的规定（项目部） b)施工现场图板（电子版）（项目 部）
N-甲基二乙醇胺MSDS
第一部分：化学品名称 化学品中文名称：N-甲基二乙醇胺 化学品英文名称：N-methy-diethanolamine 英文名称2：MDEA CAS No.：105-59-9 分子式：CH3-N(CH2CH2OH)2 分子量：119.16 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 乙烯≥98% 105-59-9 第三部分：危险性概述 危险性类别：无资料 侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收 健康危害：接触后对皮肤及粘膜有刺激性，接触后皮肤会引起潮红，刺激和疼痛 乃至化学灼伤，接触眼睛可引起严重发红并造成角膜损伤。 环境危害：该物质属碱性，对水体和土壤造成污染。 燃爆危险：闪点为134℃（闭口杯），燃点为295℃，遇高热燃烧爆炸危险，与强 氧化剂接触发生剧烈反应。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量清水彻底冲洗皮肤，再用肥皂彻底洗涤。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，并快速 就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧， 如吸收及心跳停止，立即进入人孔呼吸和心脏按摩术，就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 第五部分：消防措施 危险特性：有腐蚀性，对眼、粘膜或皮肤有刺激性，有化学灼伤的危险，其蒸汽 遇高热有燃烧爆炸危险，遇强氧化剂剧烈反应，会腐蚀铜及铜化合物。有害燃烧产物：NO、CO、CO2 灭火方法：泡沫、干粉、二氧化碳灭火，还可用水、沙土扑救。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：切断火源，迅速册立泄漏污染区人员至安全地带，并进入隔离、严格 限制出入，建议应急处理人员穿戴防护服，脚穿雨靴，尽可能切断泄 漏源，防止进入下水道、江河。 小量泄漏：尽可能将泄漏液收集在容器内，少量残液用自来水冲洗后 收集在一起交由废水处理站处理。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，收集后进行回收或运至废物处理场 所处理。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：系统操作，加强通风，操作人员须经过专门培训，严格遵守操作规程，
生产(铬酸酐)中危害性分析及安全防护措施——安全防护措施(3)(正式版)
文件编号：TP-AR-L2163 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产（铬酸酐）中危害性分析及安全防护措施——安全防护措施（3）(正
生产（铬酸酐）中危害性分析及安全防护措施——安全防护措施（3） (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 注重个人安全防护 因铬酸酐、重铬酸钠、浓硫酸对皮肤有侵害作 用，操作人员必须避免与其直接接触。必 须接触时，应穿戴防护服、防护靴、防护手套及 围身、防护手套及防护靴内应保持干燥清洁；有溶液 飞溅处及疏通管道时应戴防护眼镜；进行生产操作时 不宜抽烟及进食；养成不挖鼻孔的习贯，这样可防止 铬酸酐直接接触鼻膜，以避免鼻刺激或损伤时引起铬 损害；上班前鼻孔部分皮肤应涂防护油膏；工作结束
时，必须淋浴并用水擦洗鼻孔以及清洗工作服；良好的个人卫生习惯是十分重要的防护方法。 各操作点就近处装设方便的冲洗池。当生生皮肤被浓硫酸灼伤时，应立即用大量清水冲洗沾染部位，清除污染衣着，然后用4％～5％碳酸氢钠溶液进行中和性冲洗15min，并立即就医；当皮肤铬中毒时，要及时清除污染，铬溃疡用5％硫代硫酸钠溶液清洗后，涂以防铬软膏，灼伤后面积超过体表面积1％，1度以上者冲洗后要尽早注射解毒剂。首选药物：依地酸二钠钙，二巯基丙醇；次选：硫代硫酸钠，维生素C等；当鼻中隔溃疡及穿孔时，病变部位涂以2％二巯基丙醇软膏或1％～5％维生素C软膏；当铬酸酐进入眼内应立即用大量流动水冲洗，可用磺胺醋酰钠眼药水滴眼，并用抗菌素眼膏，每日3次，严重时应立即就医；当肠胃铬中毒时，应立即用温水或亚硫
最新1467回采安全技术措施汇总
1467回采安全技术措 施
安全技术措施 一、落煤 1、采用MXG-350型双滚筒采煤机落煤，SGB-630/220型可弯刮板输送机运煤，顺槽采用SGW-40T溜子运输。 2、进刀方式：割三角煤斜切进刀。 3、采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，一次采全高，往返各一刀。 4、启动采煤机前，必须严格执行以下规定： 〈1〉认真检查采面溜子机头、机尾压柱，以及电缆、销排等。确认无问题后方准开机。 〈2〉认真检查采煤机以及附属装置，确保各部件连接紧固，各操作手把及控制按扭灵敏可靠。 〈3〉采煤机滚筒上、下５m及机道内无人作业或逗留。 〈4〉机道上无阻挡采煤机通行的物料或大块。 〈5〉采煤机拖缆装置无卡、挂、挤、压情况。 〈6〉采煤机内外喷雾水正常。 〈7〉采煤机附近10m范围内顶板支护可靠，采场支护符合本规程要求。〈8〉停机必须断电，当机组滚筒上、下5m内有人时严禁送电或开机。〈9〉支架架设不全或控顶距超过本规程规定时不准开机。 5、如不符第4条中的任意一条规定，则严禁启动采煤机。 6、采煤机司机必须是经过培训并取得合格证的人员担任，且持证上岗，任何人不许代岗或任意操作采煤机。 7、采煤机割煤时设专人分工协作：两名司机、一名看护拖移电缆工，一名专职班长，其分工职责为：
〈1〉机组司机：主司机负责操作采煤机牵引手把和一个滚筒的调高手把，副司机负责采煤机启动和停止按钮、采面溜子急停按扭及一个滚筒的调高手把。〈2〉看护电缆工：认真看护拖移电缆及管路，严防卡、挂、挤、压，如有情况立即发出停机信号。 〈3〉专职班长的职责： ⑴负责指挥司机调整滚筒，控制机组割煤速度并控制挂梁距离。 ⑵观看支护情况。支护不合格或有物件挡机道时，必须安排停机整改。 ⑶保证割煤速度与运输能力相一致，与挂梁速度相匹配。 ⑷发现问题，立即命令停机整改。 8、采煤机必须安有能停止采面溜子运行的急停按扭，以便机组司机在紧急情况下及时停止采面溜子运行。 9、停机后必须及时断电，且将滚筒离合器手把置于分离位置。 10、机组司机操作采煤机时，必须严格按《采煤机司机操作规程》进行操作。 11、有下列情况之一时，立即停机进行处理： 〈1〉顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度≥1%时。 〈2〉割煤过程中发生煤块、大矸石堵采煤机时。 〈3〉采煤机内部发生异常震动，声响和异味或零配件损坏时。 〈4〉溜子内有支护用品或其它杂物时。 〈5〉牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。 〈6〉采面溜子停止运转或溜子凸凹不平时，机组行走有蹩卡现象时。 〈7〉供水装置无水或喷雾有故障时。 〈8〉机组脱轨或拖缆装置被卡住时。 〈9〉顶板破碎、顶板压力大，顶板沿煤壁切顶时。
铬钼钢管道施工专项方案方案
340万吨／年催化裂化装置 铬钼钢管道施工专项方案 编制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审定： 批准：
目录 1工作概述 (3) 2 编制依据 (3) 3 施工方法及施工程序 (4) 4 管道预制与安装 (5) 5 质量保证措施 (11) 6 HSE保证措施 (13) 7 JHA危害分析表 (1)
1工作概述 1.1概述 340万吨/年催化裂化装置，由中国石化工程建设有限公司（以下简称SEI）负责工程的详细设计，北京华夏监理公司负责工程监理，我公司负责装置安装工程的施工。该装置合金管道约1261m，约12066吋；另外余热锅炉炉管有合金钢768寸径。工期紧、任务重，施工管理对口界面较多，管道施工管理难度较大。为响应中化泉州石化有限公司工程质量部下发关于高温高压和铬钼钢管道安装质量管控规定要求，确保管道施工质量符合设计文件、标准规范要求，针对铬钼钢焊接和热处理特编本合金钢管道施工技术方案，管道的安装技术要求仍然执行《工艺管道安装施工技术方案》，施工时应严格遵照执行。 合金钢管道壁厚范围及工程量统计表 1.2本工程特点： 1.2.1合金钢管道对预热、后热、热处理的要求非常严格，现场焊接应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书执行； 1.2.2管道材质较多，防腐底漆种类多，焊接材料较复杂，应加强原材料及焊材的管理； 1.2.3框架内设备、管道的布置紧凑，施工作业面较小，特别是余热锅炉炉管焊接空间狭小，现场土建施工未完，场地平整情况较差，交叉作业多，人员和机具的布置困难； 1.2.4工期短，交叉施工严重，管道预制、安装工作量相对较大，施工难度高。 2 编制依据 2.1 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）； 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；
三氧化铬安全技术说明书
三氧化铬安全技术说明书 危险化学品安全技术说明书 (廿八):三氧化铬 三氧化铬安全技术说明书 第一部分化学品名称 化学品中文名称: 三氧化铬 chromium trioxide 化学品英文名称: 中文名称2: 铬酸酐 chromic anhydride 英文名称2: 技术说明书编码: 1333-82-0 CAS .No.: CrO 分子式: 3 100.01 分子量: 第二部分成分/组成信息 CAS .No. 有害物成分浓度 1333-82-0 三氧化铬 第三部分危险性概述 危险性类别: 危险性综述: 侵入途径: 健康危害: 急性中毒:吸入后可引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜 萎缩，有时出现哮喘和紫绀。重者可发生化学性肺炎。口服可刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等;重者出现呼吸困难、紫绀、休克、
肝损害及急性肾功能衰竭等。慢性影响:有接触性皮炎、铬溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎症等。 环境危害: 对环境有危害，对水体可造成污染。 燃爆危险: 本品助燃，高毒，为致癌物，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 第四部分急救措施 皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触: 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼 吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入: 饮足量温水，催吐。用清水或 1,硫代硫酸钠溶液洗胃。给饮牛奶或蛋清。 就医。 第五部分消防措施 危险特性: 强氧化剂。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈 反应，甚至引起燃烧。与还原性物质如镁粉、铝粉、硫、磷等混合后, 经摩擦或撞击, 能引起燃烧或爆炸。具有较强的腐蚀性。 有害燃烧产物: 可能产生有害的毒性烟雾。 灭火方法: 采用雾状水、砂土灭火。 灭火注意事项: 第六部分泄漏应急处理 应急处理: 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防
注安安全技术措施
1.为预防事故的发生可采取防止和减少两类安全技术措施。其中，防止事故发生的安全技术措施是指采取约束、限制能量或危险物质，防止其意外释放的技术措施。下列安全技术措施中，不属于防止类的是（）。 A.选择无毒物料 B.失误一安全功能 C.采取降频设计 D.电路中设置熔断器 答案：D 【解析】电路中设置熔断器属于设置薄弱环节，减少事故损失的安全技术措施。 3.某危险化学品存储企业为防止油品泄漏后扩散在已有储罐防火堤的基础上，增加了一个500旷的地下收集储槽。该企业增加的安全技术措施属于（）。 A.设置薄弱环节 B.隔离 C.避难与救援 D.安全监控系统 答案：B 【解析】隔离是把被保护对象与意外释放的能量或危险物质等隔开。隔离措施按照被保护对象与可能致害对象的关系可分为隔开、封闭和缓冲等。 5.某乳品生产企业因生产工艺要求需要对本成品进行冷却建有以液氨作为制冷剂的制冷车间，内设一台容积为10旷的储氨罐。为防止液氨泄漏事故发生，该企业对制冷工艺和设备进行改进，更换了一种元毒的新型制冷剂，完全能够满足生产工艺的要求。该项举措属于防止事故发生的安全技术措施中的（）。 A.消除危险源 B.限制能量 C.故障一安全设计 D.隔离 答案：A 【解析】无毒替代有毒，属于消除危险源。 6.减少事故损失的安全技术措施一般遵循一定的优先原则。下列安全技术措施中，属于优先原则排序的是（）。 A.个体防护、隔离、避难与救援、设置薄弱环节 B.设置薄弱环节、个体防护、隔离、避难与救援 C.隔离、设置薄弱环节、个体防护、避难与救援 D.个体防护、设置薄弱环节、避难与救援、隔离 答案：C 【解析】】避难与救援，救援是相比较其他安全技术措施中“没有办法的办法”，而避难在实际事故中能否起到作用具有偶然性，该措施的优先级最低。个体防护优先级仅比避难与救援高，个体防护措施能够抵御危害的能量或程度有限。