第一章PLC概述
第1章罗克韦尔PLC概述
1.2.1 PLC基本组成 1.CPU CPU主要包含运算器、控制器、寄存器,它是PLC的核心部分。PLC的CPU芯 片其实就是微处理器或单片机。只是它是专用于PLC的,并且大部分是生产厂家为 实现PLC产品最佳性能而自行研制开发的。 2.存储器 存储器按照存储方式可以分为随机存储器(RAM)和只读存储器(ROM)。 PLC内部所使用的存储器,按其用途一般可以分为系统程序存储器、用户程序存储 器、内部数据存储器。
1.工作速度 工作速度是指CPU执行指令的速度及对急需处理的输入信号的响应速度。 2.输入/输出点数 输入/输出点数表示PLC组成控制系统时的最大规模,代表PLC的控制能、用户程序 存储器、内部数据存储器。 4.指令系统 PLC有多少条指令,各条指令又具有什么功能,是了解与使用PLC的重要方 面。
3高档plc高档plc除具有中低档plc的功能外还增加了带符号算术运算矩阵运算位逻辑运算平方根运算及其他特殊功能函数的运算制表及表格传送功能文档仅供参考如有不当之处请联系改正
1.1 PLC主要功能和特点 1.2 PLC的工作原理 1.3 罗克韦尔(Rockwell)PLC
1.1.1 PLC主要功能 PLC作为一种专为在工业环境下应用而设计的计算机,必须具有以下功能: (1)逻辑控制功能。 (2)信号采集功能。 (3)输出控制功能。 (4)数据处理功能。 (5)定时/计数功能。 (6)远程I/O功能。 (7)人机界面功能(HMI)。 (8)故障自诊断功能。 (9)通信联网功能。 (10)实时通信和冗余互备功能。
罗克韦尔PLC产品历经插件式、模块式、开发式,逐步实现了信息综合管控, 如图1-5所示。
罗克韦尔PLC控制系统的开放式网络体系结构概况如图1-6所示。
知识回顾 Knowledge Review
PLC简介
欧洲
欧洲PLC的厂家有 余家 的厂家有60余家 欧洲 的厂家有 余家: • 西门子(Siemens)于1973年研制出第 西门子( ) 年研制出第 一台PLC。 一台 。 • 金钟默勒 (Klockner Moeller Gmbh)。 ) • 法国的 法国的TE(Telemecanique)(施耐德) ) 施耐德)
缺点:
• PLC的软、硬件体系结构是封闭而不是开放的: 的软、硬件体系结构是封闭而不是开放的: 的软 如专用总线、专家通信网络及协议,I/O模板 如专用总线、专家通信网络及协议, 模板 不通用,甚至连机柜、电源模板亦各不相同。 不通用,甚至连机柜、电源模板亦各不相同。 • 编程语言虽多数是梯形图,但组态、寻址、语 编程语言虽多数是梯形图,但组态、寻址、 言结构均不一致, 互不兼容。 言结构均不一致,因此各公司的 PLC互不兼容。 互不兼容
• • • • • • •
中国
我国在 70年代末和 80年代初开始引进 年代末和 年代初开始引进 PLC。我国早期独立研制 的单位有: 。我国早期独立研制PLC的单位有: 的单位有 • • • • • • • • • 北京机械工业自动化研究所 上海工业自动化仪表研究所 大连组合机床研究所 成都机床电器研究所 中科院北京计算机所及自动化所 长春一汽 上海起重电器厂 上海香岛机电公司 上海自力电子设备厂等单位 以上诸单位都没有形成规模化生产。 以上诸单位都没有形成规模化生产。
二、PLC的分类 二、PLC的分类
1、按 I/O点数分类 、 / 点数分类
I/O点数小于 32为微型 / 点数小于 为微型PLC; ; I/O点数在 ~128为微小型 点数在32~ / 点数在 为微小型PLC; ; I/O点数在 点数在128~256为小型 / 点数在 ~ 为小型PLC; ; I/O点九在 点九在256~1024为中型 / 点九在 ~ 为中型PLC; ; I/O点数大于 点数大于1024为大型 / 点数大于 为大型PLC; ; 。 I/O点数在 / 点数在4000以上为超大型PLC。 以上为超大型 点数在 以上为超大型 以上划分不包括模拟量I/ 点数 点数, 以上划分不包括模拟量 /0点数,且划分 界限不是固定不变的。 界限不是固定不变的。
PLC项目教学教案
PLC项目教学教案第一章:PLC基础知识1.1 PLC简介1.1.1 PLC的定义1.1.2 PLC的发展历程1.1.3 PLC的应用领域1.2 PLC的组成部分1.2.1 中央处理单元(CPU)1.2.2 输入/输出模块(I/O模块)1.2.3 电源模块1.2.4 编程设备及通信接口1.3 PLC的工作原理1.3.1 PLC的工作方式1.3.2 PLC的扫描周期1.3.3 PLC的指令系统第二章:PLC编程软件的使用2.1 编程软件的安装与启动2.1.1 软件的安装步骤2.1.2 软件的启动及界面简介2.2 编程软件的基本操作2.2.1 创建新项目2.2.2 输入/编辑程序2.2.3 编译与程序2.3 编程软件的功能模块2.3.1 梯形图编程2.3.2 功能块图编程2.3.3 指令表编程第三章:PLC编程技术3.1 定时器与计数器3.1.1 定时器的使用3.1.2 计数器的使用3.2 逻辑控制指令3.2.1 常用的逻辑控制指令3.2.2 指令的编程与应用3.3 数据传输与运算指令3.3.1 数据传输指令3.3.2 运算指令3.4 功能指令3.4.1 常用功能指令简介3.4.2 功能指令的应用实例第四章:PLC控制系统设计4.1 PLC控制系统设计流程4.1.1 需求分析4.1.2 硬件选型4.1.3 软件设计4.1.4 系统调试与验收4.2 PLC控制系统硬件设计4.2.1 PLC的选型及参数确定4.2.2 I/O模块的配置4.2.3 外围设备的选型及连接4.3 PLC控制系统软件设计4.3.1 梯形图编程方法4.3.2 功能块图编程方法4.3.3 指令表编程方法第五章:PLC项目实践5.1 项目一:三相异步电动机的启停控制5.1.1 项目要求5.1.2 设计思路5.1.3 编程与实现5.2 项目二:抢答器系统5.2.1 项目要求5.2.2 设计思路5.2.3 编程与实现5.3 项目三:水位自动控制系统5.3.1 项目要求5.3.2 设计思路5.3.3 编程与实现5.4 项目四:交通信号灯控制系统5.4.1 项目要求5.4.2 设计思路5.4.3 编程与实现5.5 项目五:小型生产线自动控制系统5.5.1 项目要求5.5.2 设计思路5.5.3 编程与实现第六章:PLC的故障诊断与维护6.1 PLC故障诊断方法6.1.1 视觉检查法6.1.2 信号诊断法6.1.3 程序检查法6.2 PLC故障处理步骤6.2.1 确定故障现象6.2.2 定位故障部位6.2.3 故障原因分析6.2.4 故障排除与修复6.3 PLC的日常维护与保养6.3.1 环境要求6.3.2 硬件维护6.3.3 软件维护第七章:PLC在工业现场的应用案例分析7.1 案例一:PLC在自动化生产线的应用7.1.1 应用背景7.1.2 系统设计7.1.3 实施效果分析7.2 案例二:PLC在电梯控制系统中的应用7.2.1 应用背景7.2.2 系统设计7.2.3 实施效果分析7.3 案例三:PLC在环保领域的应用7.3.1 应用背景7.3.2 系统设计7.3.3 实施效果分析第八章:PLC技术的发展趋势8.1 PLC技术的创新点8.1.1 微处理器的升级8.1.2 通信技术的进步8.1.3 编程技术的创新8.2 PLC技术在物联网中的应用8.2.1 物联网的基本概念8.2.2 PLC在物联网中的作用8.2.3 物联网下的PLC技术发展8.3 PLC技术在智能制造中的应用8.3.1 智能制造的概念8.3.2 PLC在智能制造中的关键作用8.3.3 智能制造下的PLC技术发展第九章:PLC技术的安全性与可靠性9.1 PLC系统的安全性9.1.1 硬件安全措施9.1.2 软件安全措施9.1.3 系统安全防护策略9.2 PLC系统的可靠性9.2.1 硬件可靠性设计9.2.2 软件可靠性设计9.2.3 系统可靠性评估与改进第十章:PLC技术的未来展望10.1 新型PLC技术的发展方向10.1.1 边缘计算与PLC的融合10.1.2 与PLC的结合10.1.3 开源PLC技术的兴起10.2 PLC技术在未来的应用前景10.2.1 工业4.0与PLC技术10.2.2 智慧城市与PLC技术10.2.3 轨道交通与PLC技术重点和难点解析一、PLC基础知识重点和难点解析:PLC的定义、发展历程、应用领域以及其组成部分和工作原理是理解PLC技术的基础。
PLC编程入门基础知识
第一章 可编程控制器简介可编程序控制器,英文称Programmable Controller,简称PC.但由于PC 容易和个人计算机Personal Computer 混淆,故人们仍习惯地用PLC 作为可编程序控制器的缩写.它是一个以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统装置,专为在工业现场应用而设计,它采用可编程序的存储器,用以在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时/计数和算术运算等操作指令,并通过数字式或模拟式的输入、输出接口,控制各种类型的机械或生产过程.PLC 是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用了微处理器的优点,又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯,特别是PLC 的程序编制,不需要专门的计算机编程语言知识,而是采用了一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式,使用户程序编制形象、直观、方便易学;调试与查错也都很方便.用户在购到所需的PLC 后,只需按说明书的提示,做少量的接线和简易的用户程序编制工作,就可灵活方便地将PLC 应用于生产实践.一、PLC 的结构及各部分的作用PLC 的类型繁多,功能和指令系统也不尽相同,但结构与工作原理则大同小异,通常由主机、输入/输出接口、电源扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成.PLC 的硬件系统结构如下图所示:接触器电磁阀指示灯电源电源 限位开关选择开关按钮图1-1-11、主机主机部分包括中央处理器CPU、系统程序存储器和用户程序及数据存储器.CPU是PLC的核心,它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、作出逻辑判断和进行数据处理,即读取输入变量、完成用户指令规定的各种操作,将结果送到输出端,并响应外部设备如电脑、打印机等的请求以及进行各种内部判断等.PLC的内部存储器有两类,一类是系统程序存储器,主要存放系统管理和监控程序及对用户程序作编译处理的程序,系统程序已由厂家固定,用户不能更改;另一类是用户程序及数据存储器,主要存放用户编制的应用程序及各种暂存数据和中间结果.2、输入/输出I/O接口I/O接口是PLC与输入/输出设备连接的部件.输入接口接受输入设备如按钮、传感器、触点、行程开关等的控制信号.输出接口是将主机经处理后的结果通过功放电路去驱动输出设备如接触器、电磁阀、指示灯等.I/O接口一般采用光电耦合电路,以减少电磁干扰,从而提高了可靠性.I/O点数即输入/输出端子数是PLC的一项主要技术指标,通常小型机有几十个点,中型机有几百个点,大型机将超过千点.3、电源图中电源是指为CPU、存储器、I/O接口等内部电子电路工作所配置的直流开关稳压电源,通常也为输入设备提供直流电源.4、编程编程是PLC利用外部设备,用户用来输入、检查、修改、调试程序或监示PLC的工作情况.通过专用的PC/PPI电缆线将PLC与电脑联接,并利用专用的软件进行电脑编程和监控.5、输入/输出扩展单元I/O扩展接口用于将扩充外部输入/输出端子数的扩展单元与基本单元即主机连接在一起.6、外部设备接口此接口可将打印机、条码扫描仪,变频器等外部设备与主机相联,以完成相应的操作.实验装置提供的主机型号有西门子S7-200系列的CPU224AC/DC/RELAY.输入点数为14,输出点数为10;CPU226AC/DC/RELAY,输入点数为26,输出点数为14.二、PLC的工作原理PLC是采用“顺序扫描,不断循环”的方式进行工作的.即在PLC运行时,CPU根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序,按指令步序号或地址号作周期性循环扫描,如无跳转指令,则从第一条指令开始逐条顺序执行用户程序,直至程序结束.然后重新返回第一条指令,开始下一轮新的扫描.在每次扫描过程中,还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作.PLC的一个扫描周期必经输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段.PLC在输入采样阶段:首先以扫描方式按顺序将所有暂存在输入锁存器中的输入端子的通断状态或输入数据读入,并将其写入各对应的输入状态寄存器中,即刷新输入.随即关闭输入端口,进入程序执行阶段.PLC在程序执行阶段:按用户程序指令存放的先后顺序扫描执行每条指令,经相应的运算和处理后,其结果再写入输出状态寄存器中,输出状态寄存器中所有的内容随着程序的执行而改变.输出刷新阶段:当所有指令执行完毕,输出状态寄存器的通断状态在输出刷新阶段送至输出锁存器中,并通过一定的方式继电器、晶体管或晶闸管输出,驱动相应输出设备工作.三、PLC的程序编制1、编程元件PLC是采用软件编制程序来实现控制要求的.编程时要使用到各种编程元件,它们可提供无数个动合和动断触点.编程元件是指输入寄存器、输出寄存器、位存储器、定时器、计数器、通用寄存器、数据寄存器及特殊功能存储器等.PLC内部这些存储器的作用和继电接触控制系统中使用的继电器十分相似,也有“线圈”与“触点”,但它们不是“硬”继电器,而是PLC存储器的存储单元.当写入该单元的逻辑状态为“1”时,则表示相应继电器线圈得电,其动合触点闭合,动断触点断开.所以,内部的这些继电器称之为“软”继电器.S7-200系列CPU224、CPU226部分编程元件的编号范围与功能说明如下表所示读AC AC0~AC3用来存放计算的中间值累加寄存器2、编程语言所谓程序编制,就是用户根据控制对象的要求,利用PLC 厂家提供的程序编制语言,将一个控制要求描述出来的过程.PLC最常用的编程语言是梯形图语言和指令语句表语言,且两者常常联合使用.1)梯形图语言梯形图是一种从继电接触控制电路图演变而来的图形语言.它是借助类似于继电器的动合、动断触点、线圈以及串、并联等术语和符号,根据控制要求联接而成的表示PLC输入和输出之间逻辑关系的图形,直观易懂.梯形图中常用图形符号分别表示PLC编程元件的动合和动断触点;用表示它们的线圈.梯形图中编程元件的种类用图形符号及标注的字母或数加以区别.触点和线圈等组成的独立电路称为网络,用编程软件生成的梯形图和语句表程序中有网络编号,允许以网络为单位给梯形图加注释.梯形图的设计应注意到以下三点:①梯形图按从左到右、自上而下地顺序排列.每一逻辑行或称梯级起始于左母线,然后是触点的串、并联接,最后是线圈.②梯形图中每个梯级流过的不是物理电流,而是“概念电流”,从左流向右,其两端没有电源.这个“概念电流”只是用来形象地描述用户程序执行中应满足线圈接通的条件.③输入寄存器用于接收外部输入信号,而不能由PLC内部其它继电器的触点来驱动.因此,梯形图中只出现输入寄存器的触点,而不出现其线圈.输出寄存器则输出程序执行结果给外部输出设备,当梯形图中的输出寄存器线圈得电时,就有信号输出,但不是直接驱动输出设备,而要通过输出接口的继电器、晶体管或晶闸管才能实现.输出寄存器的触点也可供内部编程使用.2指令语句表指令语句表是一种用指令助记符来编制PLC 程序的语言,它类似于计算机的语言,但比语言易懂易学,若干条指令组成的程序就是指令语句表.一条指令语句是由步序、指令语和作用器件编号三部分组成.下例为PLC 实现三相鼠笼电动机起/停控制的两种编程语言的表示方法:步序 指令语 器件号SS ST 0 LD KM 1 2 AN1继电接触控制线路图 2梯形图 3 =4END图1-1-2第二章基本指令简介其他指令见附表一、标准触点指令LD动合触点指令,表示一个与输入母线相连的动合触点指令,即动合触点逻辑运算起始.LDN动断触点指令,表示一个与输入母线相连的动断触点指令,即动断触点逻辑运算起始.A 与动合触点指令,用于单个动合触点的串联.AX 与非动断触点指令,用于单个动断触点的串联.O 或动合触点指令,用于单个动合触点的并联.ON 或非动断触点指令,用于单个动断触点的并联.LD、LDN、A、AN、O、ON触点指令中变量的数据类型为布尔BOOC型.LD、LDN两条指令用于将接点接到母线上,A、AN、O、ON指令均可多次重复使用,但当需要对两个以上接点串联连接电路块的并联连接时,要用后述的OLD指令.例子:IIII二、串联电路块的并联连接指令OLD两个或两个以上的接点串联连接的电路叫串联电路块.串联电路块并联连接时,分支开始用LD、LDN指令,分支结束用OLD指令.OLD指令与后述的ALD指令均为无目标元件指令,而两条无目标元件指令的步长都为一个程序步.OLD有时也简称或块指令.三、并联电路的串联连接指令ALD两个或两个以上接点并联电路称为并联电路块,分支电路并联电路块与前面电路串联连接时,使用ALD指令.分支的起点用LD、LDN指令,并联电路结束后,使用ALD指令与前面电路串联.ALD指令也简称与块指令,ALD也是无操作目标元件,是一个程序步指令.四、输出指令 =1、= 输出指令是将继电器、定时器、计数器等的线圈与梯形图右边的母线直接连接,线圈的右边不允许有触点,在编程中,触点以重复使用,且类型和数量不受限制.五、置位与复位指令S、RS为置位指令,使动作保持;R为复位指令,使操作保持复位.从指定的位置开始的N个点的寄存器都被置位或复位,N=1~255如果被指定复位的是定时器位或计数器位,将清除定时器或计数器的当前值.六、跳变触点EU,ED正跳变触点检测到一次正跳变触点的入信号由0到1时,或负跳变触点检测到一次负跳变触点的入信号由1到0时,触点接通到一个扫描周期.正/负跳变的符号为EU和ED,他们没有操作数,触点符号中间的”P”和”N”分别表示正跳变和负跳变七、空操作指令NOPNOP指令是一条无动作、无目标元件的一个序步指令.空操作指令使该步序为空操作.用NOP指令可替代已写入指令,可以改变电路.在程序中加入NOP指令,在改动或追加程序时可以减少步序号的改变.八、程序结束指令ENDEND是一条无目标元件的一序步指令.PLC反复进行输入处理、程序运算、输出处理,在程序的最后写入END指令,表示程序结束,直接进行输出处理.在程序调试过程中,可以按段插入END指令,可以按顺序扩大对各程序段动作的检查.采用END指令将程序划分为若干段,在确认处于前面电路块的动作正确无误之后,依次删去END指令.要注意的是在执行END指令时,也刷新监视时钟.第三章可编程控制器梯形图编程规则一、编程的几个步骤一决定系统所需的动作及次序.当使用可编程控制器时,最重要的一环是决定系统所需的输入及输出.输入及输出要求:(1)第一步是设定系统输入及输出数目.(2)第二步是决定控制先后、各器件相应关系以及作出何种反应.二对输入及输出器件编号每一输入和输出,包括定时器、计数器、内置寄存器等都有一个唯一的对应编号,不能混用.三画出梯形图.根据控制系统的动作要求,画出梯形图.梯形图设计规则1触点应画在水平线上,并且根据自左至右、自上而下的原则和对输出线圈的控制路径来画.2不包含触点的分支应放在垂直方向,以便于识别触点的组合和对输出线圈的控制路径.3在有几个串联回路相并联时,应将触头多的那个串联回路放在梯形图的最上面.在有几个并联回路相串联时,应将触点最多的并联回路放在梯形图的最左面.这种安排,所编制的程序简洁明了,语句较少.4不能将触点画在线圈的右边.四将梯形图转化为程序把继电器梯形图转变为可编程控制器的编码,当完成梯形图以后,下一步是把它的编码编译成可编程控制器能识别的程序.这种程序语言是由序号即地址、指令控制语句、器件号即数据组成.地址是控制语句及数据所存储或摆放的位置,指令告诉可编程控制器怎样利用器件作出相应的动作.五在编程方式下用键盘输入程序.六编程及设计控制程序.七测试控制程序的错误并修改.八保存完整的控制程序.。
《电气控制与PLC》教案
《电气控制与PLC》教案第一章:电气控制基础1.1 概述介绍电气控制的基本概念、原理和分类。
解释电气控制系统的组成和作用。
1.2 低压电器介绍低压电器的分类和功能。
讲解常用低压电器的结构和工作原理。
1.3 电气控制线路分析简单的电气控制线路实例。
介绍电气控制线路的设计方法和步骤。
第二章:可编程逻辑控制器(PLC)基础2.1 PLC概述介绍PLC的定义、功能和应用领域。
解释PLC的工作原理和基本结构。
2.2 PLC编程语言介绍PLC编程语言的种类和特点。
讲解PLC编程的基本规则和方法。
2.3 PLC的硬件组成介绍PLC的硬件组成部分及其功能。
讲解PLC的输入输出接口和通信接口。
第三章:PLC编程与应用3.1 基本指令讲解PLC基本指令的功能和用法。
通过实例讲解基本指令的应用。
3.2 功能指令介绍PLC功能指令的分类和功能。
讲解常用功能指令的用法和应用。
3.3 PLC控制系统设计介绍PLC控制系统设计的基本原则和方法。
通过实例讲解PLC控制系统的设计过程。
第四章:电气控制与PLC在工业应用案例分析4.1 案例一:电动机的控制分析电动机控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现电动机的控制。
4.2 案例二:conveyor传送带的控制分析conveyor传送带控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现conveyor传送带的控制。
第五章:PLC的故障诊断与维护5.1 PLC故障诊断方法介绍PLC故障诊断的基本方法和技巧。
讲解如何进行PLC故障诊断和排除。
5.2 PLC的维护与保养介绍PLC的维护保养内容和注意事项。
讲解PLC的日常维护和故障预防措施。
第六章:PLC在工业自动化中的应用案例6.1 案例三:温度控制系统的应用分析温度控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现温度控制系统的自动化控制。
6.2 案例四:液体自动控制系统中的应用分析液体自动控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现液体自动控制系统的控制。
PLC考点
《典型PLC应用技术》复习要点第一章概述三、自我测试简述题1.可编程序控制器主要由哪几个部分组成?2.PLC按结构形式分?3.可编程控制器的定义?4.简述PLC的工作过程(即扫描过程)5.输入/输出单元作用?并举例?6.世界上第一台可编程序控制器PDP-4是哪个国家在1969年研制出来的。
四、参考答案:(可以省略提问)简述题1.PLC由硬件系统和软件系统两大部分组成。
PLC的硬件系统由中央处理单元(CPU)、存储器(ROM/RAM)、输入输出单元、电源等几部分组成。
PLC的软件系统由系统程序(又称系统软件)和用户程序(又称应用软件)两大部分组成。
2.(1)一体化紧凑型PLC :电源、CPU中央处理系统、I/O接口都集成在一个机壳内。
如西门子S7-200系列。
(2)标准模块式结构化PLC :各种模块相互独立,并安装在固定的机架(导轨)上,构成一个完整的PLC应用系统。
如:西门子S7-300、S7-400系列。
3. 可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
可编程控制器及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
”4.PLC是采用周期循环扫描的工作方式,在一个扫描过程主要分为三个阶段: 1).输入采样扫描阶段:在这个阶段中,PLC按顺序逐个采集所有输入端子上的信号,将所有采集到的一批输入信号写到输入映像寄存器中2).执行用户程序扫描阶段:在这个阶段中,CPU对用户程序按顺序进行扫描。
3).输出刷新扫描阶段:当CPU对全部用户程序扫描结束后,将元件映像寄存器中各输出继电器的状态同时送到输出锁存器中,再由输出锁存器经输出端子去驱动各输出继电器所带的负载。
在输出刷新阶段结束后,CPU进入下一个扫描周期,重新执行输入采样,周而复始。
第一章 PLC概述 P30
一、PLC的产生
当时在底特津的美国通用汽车公司 (General motor corporation), 为在每次 汽车改型或改变工艺流程时,能不改动原有 控制柜内的继电器接线,以降低生产成本, 缩短新产品开发周期,提出研制新型逻辑控 制装置的十项指标。并向社会公开招标。
l 十项指标的设想在于:能用于工业现场;能 改变控制逻辑,不需变动组成它的元件和修 改内部接线;出现故障时易于诊断和维修。
整体式结构适用于单体设备的开关量自动控 制和机电一体化产品的开发应用。
PLC的分类及技术性能指标
模块式结构:把CPU、存储单元、 I/O单元等 做成各自独立的模块,再组装在一个带电源 单元的机架或母板上。
模块式结构适用于复杂过程控制系统的应用。
PLC的分类及技术性能指标
按输入输出点数(容量):超小型、小型、中 型、大型、超大型
PLC的国内外状况
欧洲PLC的厂家有60余家: 西门子(Siemens)于1973年研制出第 一台PLC。
❖ 金钟默勒 (Klockner Moeller Gmbh), AEG,
❖ 法国的TE(Telemecanique)(施耐德) ❖ 瑞士的Selectron (史力顿)公司等。
PLC的国内外状况
从控制功能来分,经历了四个阶段: ¶ 初创阶段:从第一台PLC问世的20世纪60年代末-
70年代中期; CPU由中小规模的数字集成电路组成,控制功能较 简单,主要完成逻辑功能,所以称,可编程序逻辑 控制器(Programmable logical controller --PLC)
二、PLC的发展过程
(6)设计与调试:PLC设计复杂电路周期短且可模 拟调试。
(7)定时与计数:PLC内部继电器的精度高,定时 范围宽,时间调整方便。
PLC技术应用电子教案 绪论
PLC技术应用电子教案绪论第一章:PLC技术概述1.1 PLC的概念解释PLC(可编程逻辑控制器)的定义强调PLC在自动化控制系统中的重要性1.2 PLC的发展历程介绍PLC的起源和发展趋势强调PLC技术的不断进步和创新1.3 PLC的组成部分介绍PLC的主要组成部分,如中央处理单元、输入/输出模块、电源模块等解释各部分的功能和作用第二章:PLC的工作原理2.1 PLC的运行机制解释PLC的工作原理,包括扫描周期、程序执行过程等强调PLC的实时性和可靠性2.2 PLC的编程语言介绍PLC编程语言的种类,如梯形图、指令表、功能块图等解释各种编程语言的特点和应用场景2.3 PLC的编程工具介绍PLC编程工具的使用方法和功能强调编程工具在PLC技术应用中的重要性第三章:PLC的编程方法3.1 梯形图编程介绍梯形图编程的基本规则和注意事项强调梯形图编程在PLC技术中的应用和优势3.2 指令表编程介绍指令表编程的基本规则和注意事项强调指令表编程在PLC技术中的应用和优势3.3 功能块图编程介绍功能块图编程的基本规则和注意事项强调功能块图编程在PLC技术中的应用和优势第四章:PLC的调试与维护4.1 PLC的调试方法介绍PLC调试的基本方法和步骤强调调试在PLC技术应用中的重要性4.2 PLC的维护与保养介绍PLC维护保养的基本内容和注意事项强调维护保养在PLC技术应用中的重要性第五章:PLC技术应用案例分析5.1 PLC在工业自动化中的应用案例分析工业自动化领域中PLC技术的应用实例强调PLC技术在提高生产效率和降低成本中的作用5.2 PLC在机电控制中的应用案例分析机电控制领域中PLC技术的应用实例强调PLC技术在提高设备性能和可靠性中的作用5.3 PLC在其他领域的应用案例分析PLC技术在其他领域的应用实例,如交通运输、环境保护等强调PLC技术的广泛应用和潜力第六章:PLC的通信技术6.1 PLC通信基础介绍PLC通信的基本概念和术语强调PLC通信在自动化系统中的重要性6.2 PLC网络结构与协议介绍PLC网络的结构和常见协议解释各协议的特点和应用场景6.3 PLC的通信编程介绍PLC通信编程的方法和步骤强调通信编程在实现PLC间数据交互中的重要性第七章:PLC在过程控制中的应用7.1 过程控制概述解释过程控制的概念和特点强调PLC在过程控制中的应用优势7.2 PID控制原理介绍PID控制的基本原理和组成部分解释PID控制在过程控制中的重要作用7.3 PLC实现PID控制的方法介绍PLC实现PID控制的方法和步骤强调PLC在过程控制中的灵活性和高效性第八章:PLC在运动控制中的应用8.1 运动控制概述解释运动控制的概念和特点强调PLC在运动控制中的应用优势8.2 步进电机控制介绍步进电机的基本原理和控制方法解释PLC在步进电机控制中的应用和优势8.3 伺服电机控制介绍伺服电机的基本原理和控制方法解释PLC在伺服电机控制中的应用和优势第九章:PLC在安全与监控中的应用9.1 安全控制系统概述解释安全控制系统的概念和重要性强调PLC在安全控制系统中的应用优势9.2 PLC在紧急停止和故障处理中的应用介绍PLC在紧急停止和故障处理中的应用方法强调PLC在提高生产安全和可靠性中的作用9.3 PLC在监控系统中的应用介绍PLC在监控系统中的应用方法和实例强调PLC在实时监控和数据分析中的重要性第十章:PLC技术的发展趋势与展望10.1 PLC技术的发展趋势分析PLC技术的发展趋势,如智能化、网络化等强调PLC技术在不断进步和创新中的重要性10.2 PLC技术的应用前景探讨PLC技术在不同领域的应用前景强调PLC技术在推动工业自动化和智能化发展中的作用10.3 学习PLC技术的建议与指导给出学习PLC技术的建议和指导强调持续学习和实践在掌握PLC技术中的重要性重点和难点解析1. PLC的概念与组成部分重点:PLC的基本定义和功能难点:理解PLC各组成部分的作用及其相互关系2. PLC的工作原理与编程语言重点:PLC的工作原理和编程语言的特点难点:掌握不同编程语言的语法和应用场景3. PLC的编程方法重点:梯形图、指令表、功能块图编程方法难点:编写复杂的PLC程序和调试技巧4. PLC的调试与维护重点:PLC调试的基本方法和步骤难点:诊断和解决PLC系统的故障5. PLC技术应用案例分析重点:分析不同领域中PLC技术的应用实例难点:理解PLC技术在实际应用中的优势和限制6. PLC的通信技术重点:PLC网络结构、协议及其编程难点:设计和实现复杂的PLC通信网络7. PLC在过程控制中的应用重点:PID控制原理及其在过程控制中的应用难点:调节PID参数以优化控制效果8. PLC在运动控制中的应用重点:步进电机和伺服电机的控制方法难点:实现精确的运动控制和路径规划9. PLC在安全与监控中的应用重点:PLC在安全控制和监控系统中的应用难点:设计和实施故障处理和安全监控策略10. PLC技术的发展趋势与展望重点:PLC技术的发展趋势和应用前景难点:适应不断变化的工业自动化需求全文总结和概括:本教案全面覆盖了PLC技术的基础知识、编程方法、应用案例、通信技术、过程与运动控制、安全监控以及发展趋势等关键环节。
PLC教程
第一节 PLC概述
PLC三大流派
自从第一台PLC出现以后,日本、德国、法国等也相继开 始研制PLC,并得到了迅速的发展。各国PLC都有自己的特色。 ●欧洲:西门子(Siemens); 法国的TE(Telemecanique) ●美国:A-B(Allen-Bradly)、GE(General Electric) ● 日 本 : 三 菱 电 机 ( Mitsubishi Electric ) 、 欧 姆 龙 (OMRON)、 FUJI (日本主要发展中小型PLC,其小型机 性能先进,结构紧凑,价格便宜) 目前国内市场还有韩国、台湾等PLC产品
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第一节 PLC概述
PLC的特点
PLC技术之所以高速发展,除了工业自动化的客观需要 外,主要是因为它具有许多独特的优点。它较好地解决了工 业领域中普遍关心的可靠、安全、灵活、方编程简单、使用方便 ③ 功能完善、通用性强 ④ 设计安装简单、维护方便 ⑤ 体积小、重量轻、能耗低
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第一节 PLC概述
PLC定义:国际电工协会(IEC)于1987年1月对PLC制定了标准, 并作了如下定义: 可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工 业环境下的应用而设计,其采用可编程序的存储器,存储执行 逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令,并 通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种生产机械和生产 过程。可编程控制器及其有关外围设备,应按易于与工业系统 连成一个整体、并易于扩充其功能的原理设计。 工业条件的要求:可靠性高、抗干扰能力强 控制的对象:继电器、电动机、电磁阀、指示灯等
第一节 PLC概述
PLC的应用
PLC是以微处理器为核心,综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术、发 展起来的一种通用的工业自动控制装置,它具有可靠性高、抗干扰能力强、 体积小、功能强、程序设计简单、通用性强、使用方便、维护方便等一系列 的优点,因而在电力、机械、冶金、能源、化工、交通、环保及文化娱乐等 领域中有着广泛的应用,以成为现代工业控制的三大支柱(PLC、机器人、 CAD/CAM)之一。 应用举例:电力 输煤皮带的控制、锅炉燃烧控制(煤粉量、进风量)、水处理 程控(阳床、阴床、混床,进酸进碱、排水、) 机械:数控机床、机械臂控制、自动化生产线控制 冶金:主要用于炼钢炉、铸造线、轧钢线、辅机控制、物料传输等方面 化工:化工厂中电机和阀门控制、电镀流水线以及其他化工机械的自动控制 交通:电梯控制、交通信号灯控制 环保:污水处理(污水处理厂自动化) 吉林市39万吨污水处理厂应用了omron 公司的PLC产品,PLC型号为CS1D,属于中型PLC。 文化娱乐:霓虹灯、广告牌控制、音乐喷泉
PLC基础培训教材
P L C基础培训教材(总24页) --本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--PLC编程理论与控制原理目录第一章 PLC基本工作原理1—1 基本原理 (3)1—2扫描原理 (3)1—3 I/O映象区 (3)1—4 输入输出操作 (4)1—5中断处理 (4)第二章 PLC硬件结构2—1 处理器单元 (5)2—2 EEPROM存储模块 (6)2—3 扩展单元 (7)2—4 手执式编程器 (7)2—5 安装设备—DIN道轨 (7)第三章 PLC I/O接口3—1电源电路的连接及性能 (8)3—2 接地 (8)3—3 输入输出 (9)3—4安装位置图 (10)第四章基本指令和基本逻辑说明4—1 基本逻辑指令 (11)4—2 基本逻辑指示说明 (12)第五章 PLC用户程序编程5—1 完成一个用户程序的步骤 (18)5—2 梯形图(LAD) (18)5—3 扫描周期 (19)5—4语句表(STL) (19)第一章 PLC基本工作原理PLC(Programmable Logic Controller)是目前工控的主要工具,具有高可靠性、丰富的I/O接口模块、模块化结构、编程简单、安装维护方便、系统设计和调试周期短等特点。
广泛应用于逻辑控制、计数控制、顺序控制、PID控制、数据处理、通信和联网等工业控制领域。
1 基本原理可编程序控制器要完成控制任务是在其硬件的支持下,通过执行反映控制要求的用户程序来完成的。
这一点是和计算机的工作原理一致的,所以可编程序控制器工作的基本原理是建立在计算机工作原理之上的,其实质上也是一种计算机控制系统,只不过它具有比计算机更强的与工业过程想连的接口,具有更适合用于控制要求的编程语言。
可编程序控制器的CPU是采用按顺序逐条扫描用户程序的运行方式工作的,它的输入输出是在扫描到该I/O点时才读入开关信号或刷新输出信号,考虑到继电器控制装置中各类触点的动作时间一般在100MS以上,故可编程序控制器扫描用户程序的时间一般都小于100MS。
第1章PLC基础知识
1.2.1 PLC的组成
1.中央处理器 (CPU)由控制器、运算器和寄存器组成并集成在一个芯片内。CPU通过 数据总线、地址总线、控制总线和电源总线与存储器、输入输出接口、编程器和电源 相连接。 CPU按照PLC内系统程序赋予的功能指挥PLC控制系统完成各项工作任务。 2.存储器 PLC内的存储器主要用于存放系统程序、用户程序和数据等。 3.接口 输入输出接口是PLC与工业现场控制或检测元件和执行元件连接的接口电路。PLC的 输入接口有直流输入、交流输入、交直流输入等类型;输出接口有晶体管输出、晶闸 管输出和继电器输出等类型。晶体管和晶闸管输出为无触点输出型电路,晶体管输出 型用于高频小功率负载、晶闸管输出型用于高频大功率负载;继电器输出为有触点输 出型电路,用于低频负载。 4.编程器 编程器作用是将用户编写的程序下载至PLC的用户程序存储器,并利用编程器检查、 修改和调试用户程序,监视用户程序的执行过程,显示PLC状态、内部器件及系统的 参数等。 5.电源 PLC的电源将外部供给的交流电转换成供CPU、存储器等所需的直流电,是整个PLC 的能源供给中心。PLC大都采用高质量的工作稳定性好、抗干扰能力强的开关稳压电 源,许多PLC电源还可向外部提供直流24V稳压电源,用于向输入接口上的接入电气 元件供电,从而简化外围配置。
根据 PLC 梯形图程序“先左后右,先上后下”扫描原则进行逐句扫描。但遇 到程序跳转指令,则根据跳转条件是否满足来决定程序的跳转地址。当指令中涉及 输入、输出状态时,PLC 就从输入映像寄存器“读入”上一阶段采入的对应输入端 子状态,从元件映像寄存器“读入”对应元件 (“软继电器”)的当前状态。然后, 进行相应的运算,运算结果再存入元件映像寄存器中。对元件映像寄存器来说,每 一个元件(“软继电器”) 的状态会随着程序执行过程而变化。
plc基础知识课件(共92张)
2.发展智能模块
•
智能模块是以微处理器为基础的功能部件,其CPU和PLC的CPU并行工作,占用
PLC的机时很少,有利于提高PLC扫,使PLC在实时精度、分辨率、人机对话等方面得到进一步的改善和提高。
• 3.外部诊断功能
•
在PLC控制系统中,80%的故障发生在外围,能快速准确地诊断故障将极大地
可编程序控制器的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。 这种编程方法很有规律,容易掌握。对于复杂的控制系统, 梯形图的设计时间比继电器系统电路图的设计时间要少得多。
(6)维修工作量小,维修方便
第11页,共92页。
可编程序控制器的故障率很低,且有完善的自诊断和显示 功能。可编程序控制器或外部(wàibù)的输入装置和执行机构发生 故障时,可以根据可编程序控制器上的发光二极管或编程器提 供的信息迅速地查明产生故障的原因,用更换模块的方法迅速 地排除故障。
• 6. 通信联网
•
把PLC作为下位机,与上位机或同级的可编程序控制器进行通信,可完
成数据的处理和信息的交换,实现对整个生产过程的信息控制和管理,因此
PLC是实现工厂自动化的理想工业控制器。
第14页,共92页。
1.1.4可编程序控制器的发展趋势
1.增强网络通信功能
PLC将具有计算机集散控制系统(DCS)的功能。网络化和增强通信能力是PLC 的一个重要发展趋势。
(2)PLC的分类 为了适应不同工业生产过程的应用要求,可编程序控制器能够
处理的输入/输出信号数是不一样的。一般
第6页,共92页。
将一路信号叫做一个点,将输入点数和输出点数的总和称为 (chēnɡ wéi)机器的点。按照I/O点数的多少,可将PLC分为超小 (微)、小、中、大、超大等五种类型。如表1-1所示。
plc的原理及应用教材全文
PLC的原理及应用教材全文第一章:PLC简介•什么是PLC•PLC的起源和发展•PLC在工业自动化中的重要性•PLC的优点和特点第二章:PLC的工作原理•PLC的硬件结构和组成部分•PLC的输入输出模块•PLC的中央处理器•PLC的存储器和操作系统•PLC的工作模式和工作周期第三章:PLC的编程语言•传统的梯形图编程语言–梯形图编程语言的基本元素–梯形图编程语言的规则和语法–梯形图编程语言的示例•基于函数块的编程语言–函数块编程语言的基本概念–函数块编程语言的特点和优势–函数块编程语言的示例第四章:PLC的应用领域•工业自动化–制造业自动化–物流自动化–过程控制系统•智能建筑•能源管理系统•其他应用领域第五章:PLC在工业控制系统中的应用实例•灯控制系统•温度控制系统•流水线控制系统•机械手控制系统第六章:PLC的应用案例分析•实际工程案例分析•案例分析的步骤和方法•案例分析中需注意的问题第七章:PLC的故障诊断和维护•PLC故障诊断的方法和步骤•PLC的软件和硬件故障排除•PLC的日常维护与保养第八章:PLC未来的发展趋势•PLC技术的发展方向•PLC在人工智能、物联网等领域的应用•PLC的发展前景和挑战结束语•总结PLC的原理和应用•强调PLC在工业控制中的重要性•展望PLC未来的发展趋势以上为《PLC的原理及应用教材全文》的大纲,详细内容可根据需要进一步展开和补充。
本教材旨在帮助读者全面了解PLC的原理和应用,并能在实际工程中进行有效的应用和故障排查。
PLC作为工业自动化的核心技术之一,必将在未来更加广泛地应用于各个领域,为工业控制带来更高的效率和更大的发展潜力。
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FX1S-20MR FX1S-30MR FX1S-20MT FX1S-30MT
FX0N-60MR 停产 FX1N-40MR FX1N-60MR FX2N-48MR FX2N-64MR FX3U-64MR FX3U-80MR
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第二节 三菱PLC硬件系统及选型 四、FX系列扩展模块
I/O总点数
FX2N-8EX
继电器:①优点:交流及直流负载都可以驱动,负载额定电流大;②缺点:动作频率不能太高,同时继电器是有寿命的,一般100外次。
晶体管:①优点:动作频率可以达到几百KHZ,无触点,因此不存在机械寿命的说法。②缺点:只能接直流负载(一般DC30V以下),电流 比较小。
晶闸管(双向可控硅):只能接交流的负载,动作频率比较高,寿命长,但负载的额定电流也比较小。
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三、PLC的常用品牌以及各自的特点
德国西门子公司S7-200/300/400
日本欧姆龙PLC
法国施耐德PLC
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三、PLC的常用品牌以及各自的特点
近几年国产PLC的推广占据了部分小型PLC市场,国产PLC的特点及优势:
1、绝大多数都是小型机,主要控制小规模的设备系统; 2、国产PLC价格非常低廉,比国外便宜1/3以上; 3、PLC功能及稳定性相当成熟,一般小型设备的功能都能满足; 4、国产PLC推广较晚,最近几年发展较快,很多国产的小型设备上使用 较多,作为性价比较高的小型机,发展潜力还是很大; 5、其编程软件与国外某些品牌非常类似,虽然形式上稍有不同,但是 学过国外PLC的工程师只需简单看一下相关手册就能使用。
2
第一节 PLC概述
一、PLC的产生背景 二、PLC的功能及应用 三、PLC的常用品牌以及各自的特点
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一、PLC产生背景
1、早期在制造工业和过程工业中,大量的开关量顺序控制都是通过传 统的气动或电气控制系统来实现的。 这必然给系统的维护、升级、改造等带来很多问题。
1968年美国GM(通用汽车)公司提出取代继电器控制装置的要求 第二年,美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置, 使得电气控制功能实现的程序化,这就是第一代可编程序控制器,英文 名字Programmable Controller(PC)。 为了与个人计算机(Personal Computer)区别,习惯地用PLC (Programmable Logix Controller)作为可编程序控制器的缩写。 4
输入指示灯
CPU 及存 储器 扩 展 接 口 工 作 状 态 指 示 灯
1、每个PLC内部 有CPU(处理系 统和用户程序); 2、每个PLC内部 有存储器(存储 系统程序、用户 程序及运算数据)
PLC通讯接口
COM端
输入端子(X0-X7,X10-X17,X20-X27)
输入指示灯
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一、PLC的基本结构
7
二、PLC的功能及应用
1、开关量逻辑控制: 利用PLC最基本的逻辑运算、定时、计数等功能实现逻辑控制,可以取代传统的继电器控制,用于 单机控制、多机群控制、生产自动线控制等。例如:机床、注塑机、印刷机械、装配生产线、电镀 流水线及电梯的控制等。这是PLC最基本的应用,也是PLC最广泛的应用领域。 2、模拟量过程控制:(压力、温度、流量、液位) 大多数PLC都具有多路模拟量I/O模块和PID控制功能。所以PLC可实现模拟量控制,而且具有PID控 制功能的PLC可构成闭环控制,用于过程控制。这一功能已广泛用于锅炉、反应堆、水处理、酿酒以 及闭环位置控制和速度控制等方面。 3、运动控制: PLC通过自身的定位模块及其他运动控制器控制步进电机或伺服电机,实现单轴或多轴精确定位, 这一功能广泛用于各种机械设备,如对各种机床、装配机械、机器人等进行运动控制。 4、通讯联网
FX 1N
- [] [] []
输出类型 R:继电器输出 T:晶体管输出 单元功能 M:基本单元 E:扩展单元 X:输入单元 Y:输出单元
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二、PLC的工作过程:
PLC工作过程:在PLC上电后,在CPU系统程序监控下,周而复始的按照一定的 顺序对系统内部的各种任务进行查询、判断、执行,这个过程称之为顺序循环扫 描。执行一个循环扫描过程所需要的时间称为扫描周期,一般约0.1~100ms。 一个扫描周期主要分为三个阶段: 1、输入扫描阶段 2、程序执行阶段 3、输出刷新阶段
PLC的通信包括PLC与PLC、PLC与上位机算机、PLC与其它智能设备(变频器、现场测试仪器等) 之间的通信,PLC系统与通用计算机可直接或通过通信处理单元、通信转换单元相连构成网络,以实 现信息的交换,并可构成“集中管理、分散控制”的多级分布式控制系统,满足工厂自动化(FA)系统发 展的需要。(通过通讯的方式扩大控制的范围,同时当某台设备故障时可以通过PLC排查具体问题)
输出接口按PLC机内使用的器件不同分为继电器型、晶体管型及晶闸管型。 (1)继电器型的输出接口可用交流或直流电源驱动,但通断频率低; 采用输出耦合电路,将CPU处理
(2)晶体管型的输出接口有较高的通断频率,但只适合直流电源驱动。 (3)晶闸管型的输出接口适合交流电源驱动。
过的信号转换成现场需要的强电 信号输出,以驱动接触器、电磁 阀等外部设备的通断电。
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一、PLC的基本结构
3、输入/输出接口 输入输出单元是PLC与工业控制现场各类信号连接的部分。 输入单元用来接收生产过程的各种参数; 输出单元用来送出PLC运算后得出的控制信号,并驱动机外的执行机构完成工业现场的各类控制; (1)输入接口 作用是把现场的开关量信号(即各类主令电器、继电器、传感器等有触点或无触点触头的通断)变成PLC内 部处理的标准信号。或者把现场连续变化的模拟量标准信号(420mA;110V)转换成适合PLC内部处理的由若 干位二进制数字表示的信号。一般按可接收外部信号电源的类型分为:直流输入单元、交流输入单元和交/直流输 入单元。
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一、PLC的基本结构
采用光电耦合电路输入信号,将限位开关、手动开关、编码器等现场输入设备的控制信号转换 成CPU所能接受和处理的数字信号。
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一、PLC的基本结构
(2)输出接口
作用是把PLC内部程序执行结果(或运算结果)的标准信号转换成现场执行机构所需要的开关量信号。 把PLC运算处理后的若干位数字量信号转换为相应的标准模拟量信号输出,满足生产过程现场连续控制的要求。
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一、PLC的基本结构
4、电源
PLC都配有稳定性能好抗干扰能力强的开关式稳压电源,供内部电路使用,一般还提供一组24V 直流电源,供外部传感器使用。另外,在PLC内部还有为掉电保护用的后备电源(电池)。包括为 PLC各工作单元供电的开关电源、为掉电保护电路供电的后备电源; 5、通讯接口 上载/下载用户程序、连接个人计算、也可以通过编程软件监视程序的运行情况等。 6、扩展接口 可以接入各种功能模块,如:数字量输入输出模块、模拟量输入输出模块、位置控制模块、通讯接 口模块等。
1、中央处理器(CPU) CPU是PLC的核心,在系统程序的控制下,完成逻辑 运算、数学运算、协调系统内部各部分工作等任务。 CPU 一般有三大类:( 1 )通用微处理器,如 80286 、 80386 等;(2)单片机芯片,如 8031 、 8096 等;( 3 ) 位处理器,如AMD2900、AMD2903等。 一般PLC的档次越高,CPU的位数也越多,运算速度 也越快,指令功能也越强。现在常见的机型一般为8位 或16位。 2、存储器 存储器是PLC存放系统程序、用户程序及运算数据 的单元。分只读存储器(ROM)和随机读写存储器(RAM)。
单元式 PLC结构框图
只读存储器(ROM):能永久保存,即控制器掉电后也能保存程序的存储器。用来存放PLC的系统程序。 随机读写存储器(RAM):能方便写入或擦除,但在掉电后数据即消失的存储器。用来存放用户程序及 系统运行中产生的临时数据。为了使用户程序及某些运行数据能在掉电后仍能保持,在实际中,常为重要 的随机读写存储器配备电池或电容等掉电保持装置。
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二、PLC的工作过程:
1、输入扫描:
PLC在开始执行程序之前,首先扫描输入端子,按顺序将所有输入信息,读入到寄存器(输入映像寄存器)。 PLC中的CPU不是直接读取输入端子上的信息,而是映像寄存器中的实时信息。
2、程序执行: 即PLC对用户程序逐步逐条的进行扫描的过程。并分别从输入映像寄存器、输出映像寄存器以及辅助继电器 中获得所需的数据进行运算处理。然后把执行的结果存入“输出映像寄存器”但此时不会立即驱动外部端子动作。 3、输出刷新: 当程序执行END指令后(即一个扫描周期结束)时,PLC将输出映像寄存器的内容送至输出锁存器中进行输出, 最后驱动用户设备。在输出刷新结束后,CPU进入下一个扫描周期,重新进行扫描采样,周而复始。
转换一下)
FX 1N
- [] [] []输出类型 NhomakorabeaR:继电器输出 T:晶体管输出
单元功能 M:基本单元 E:扩展单元 X:输入单元 Y:输出单元
系列名称有 1S,1N,2N,3U等
晶体管输出的PLC只能驱动0.5A以内的负载, 但是响应速度快,一般用来输出高速脉冲, 可以控制高速电磁阀、步进电机及伺服马 达等。(发出高速脉冲)
执行顺序:从上往下 从左往右
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第二节 三菱PLC硬件系统及选型
三、FX系列PLC型号含义
I/O总点数
目前常用的FX系列的型号有: FX1S系列、FX1N系列、FX2N系列、FX3U系 列、FX3G系列等 继电器输出的PLC可以直接驱动2A以内的 负载,一般的电磁阀、继电器都用继电器 输出型;(有的电磁阀大功率时,需要用中间继电器
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第二节 三菱PLC硬件系统及选型
一、FX系列PLC基本结构 二、PLC工作过程 三、FX系列PLC型号含义 四、FX系列扩展模块 五、I/O点分配 六、FX系列特殊功能模块 七、PLC选型