堆焊工艺规程定稿版
堆焊工艺流程
堆焊工艺流程
《堆焊工艺流程》
堆焊是一种将耐磨、耐腐蚀或者其他性能优良的合金材料焊接在金属基体上的工艺。
堆焊的目的是提高工件的耐磨性、耐蚀性，或者修复损坏的金属表面。
堆焊工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工件：首先需要对待堆焊的工件进行清洁和去油处理，以确保焊接质量。
对于已经损坏的工件，需要进行修磨和打磨，去除表面的氧化物和铝渣。
2. 选择焊材：根据工件的使用环境和要求，选择合适的焊接材料。
常见的堆焊材料有铁基合金、镍基合金、钴基合金等。
3. 预热工件：为了提高焊接的质量，通常需要对工件进行预热处理。
预热温度和时间根据具体的工件材料和厚度而定。
4. 焊接：使用合适的焊接设备对工件进行堆焊。
根据堆焊材料的特性和工件的要求，选择合适的焊接方法和参数。
5. 精加工：焊接完成后，需要对堆焊表面进行加工。
通常需要进行研磨、打磨和抛光，以保证堆焊表面的光滑和质量。
6. 检测：最后对堆焊后的工件进行质量检测，确保焊缝的质量和工件的完整性。
堆焊工艺流程需要严格控制焊接参数和工艺流程，以确保堆焊的质量和性能。
同时，还需要根据具体的工件要求和使用环境选择合适的焊接材料和方法，以实现最佳的堆焊效果。
堆焊工艺流程
堆焊工艺流程堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。
堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
本文由江西金阳钢艺有限公司（新钢冷热卷配送中心）提供。
3、避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的焊碳量合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度≤0.40 100℃以上≤0.70 250℃以上≤0.50 150℃以上≤0.80 300℃以上≤0.60 200℃以上≤0.90 350℃以上高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。
高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：1、焊接电流大小、电弧长短。
电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2、预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3、某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
堆焊工艺规程
堆焊工艺规程文件编号：制定 :日期:审核 :日期:批准 :日期:版次：生效日期 :受控：修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期堆焊工艺规程文件编号： ROCWI7.5.5-05版本:A/11、目的：为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作, 检验员对堆焊产品进行有效检验, 特制定本堆焊焊接工艺规程。
2、适用范围本规范适用于本公司对钢管、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件、采油树部件、热交换器部件及其他需要堆焊的产品进行耐腐蚀合金堆焊，以及平焊、横焊、相贯线、锥形等复杂异形焊接服务。
3、引用标准API SPEC 5LD-2009API SPEC 5L-2007ASME VASME IXASTM A370ASTM A388ASTM A751ASTM E10ASTM E1654、职责4.1 、质检部a)制定产品检验测试计划（ ITP ），b)审查并保存焊材和母材的材质证明，并对焊材进行成分复检，对母材进行成分和性能复验；c)对焊接过程进行定期抽查以确保焊工按照正确的WPS和 WI 进行工作。
d)对成品进行外观，化学成分，物理性能，耐腐蚀性能进行检验。
4.2 、技术部a)负责编制焊接工艺指导书（ WPS）;b)绘制加工图纸（客户确认后） ;c)根据实际生产产品特点针对性的做好工艺细则（WI） ;Piping Solutions Roc-Master Flange Co., Ltd.d) 根据 WPS安排制造试件并见证或邀请第三方（如 DNV, BV, Moody等）共同见证工艺评定报告（ PQR）。
4.3 、生产部a)根据焊接工艺指导书制定焊接工艺卡、b)编制生产计划单，合理安排进行焊接生产加工。
5、内容5.1 、母材进入现场的管子、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件等母材应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
5.2 、焊接材料（以下简称焊材）进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
闸阀堆焊工艺
一、堆焊要求：1．堆焊面不准有裂纹、气孔、夹渣砂眼等缺陷。
2．堆焊尺寸应符合图纸要求。
3．整个密封面上硬度波动HRC不应大于6。
二、焊前准备1．焊条在焊前必须经250℃左右烘焙4小时以上，烘焙后应保存在150℃烘箱内特用。
未经烘焙的焊条不得施焊。
2．使用本焊条的闸板毛坯为2G25II，经机加工后表面不得有裂纹、夹渣、疏松等缺陷。
若发现上述缺陷修理后才能堆焊。
3．焊前必须检查毛坯尺寸，对尺寸不合要求时，应及时向有关部门联系。
4．焊前闸板表面的油污、锈蚀应清洗干净，防止在焊接时产生气孔等缺陷。
5．为了减少飞溅给金加工和产品质量照得逞影响，特别是在“T”形槽部位放上耐火纤维防止飞溅金属颗粒的粘附。
三、焊条及化学成份硬度要求：1．焊接ZG25II时不能预热。
焊接时采用直流电源，反接法。
不准用正接法。
焊接电流：2．焊后热处理a)该焊条根据一机部焊接材料规定，焊后硬度应为HRC≥38。
但为了满足图纸要求降低硬度和消除堆焊应力，必须进行回火处理。
处理前必须用UJ-36仪表校对出炉。
处理规范：将焊接后的闸板进行560℃回火处理，保温2小时，到保温时间后出炉空冷。
证机加工后焊层硬度必须大于4.5mm，边缘厚度δ应考虑到堆焊时不熔化为准。
2．堆焊时必须焊一层去渣一层。
3．堆焊时注意起弧和收弧点应岔开，起弧不应在密封面上起，收弧时，焊条需在熔池处作短时间的停留，或作几次环形运条，避免产生弧坑。
4．若密封面表面发现花斑严重，应将堆焊车削掉。
5．清除焊缝药渣及飞溅，焊后做好焊工工号。
堆焊工艺
堆焊工艺1.焊前准备待堆焊层母材表面处理：堆焊过渡层之前，应将表面铁锈等所有污物去除干净，确定表面处理干净；对压制好的锥体内表面进行渗透探伤，有缺陷要采取方法处理；2.焊条烘干过渡层A312（E309Mo）焊条，烘干工艺300℃，1小时。
钴基硬质合金EcoCr-A（STELLITE6）焊条，烘干工艺250℃，1小时。
焊条随用随取，焊接时焊条放在保温筒内，保温筒随时带电保温（也可以将要用的焊条放在堆焊椎体内以保持干燥度），焊条在空气中曝露不大于4小时：对于取焊条时掉出的焊条，如果没有及时发现，此根焊条将不予使用。
3.预热和堆焊时温度控制预热方法：采用履带，加保温棉保温；将履带均匀布置在锥体上并用保温棉（两层）完全包裹起来；锥内要塞上保温棉；尽可能保证加热均匀。
加热履带要电工随时检测防止出现短路！如果遇到停电或温度过低最高温度低于240℃，要塞好保温棉进行保温，但在持续通电的情况下要一次堆完。
4.堆焊采用手工电弧焊（SMAW）进行堆焊，按下列工艺执行：①堆焊过程中要保持层间和焊道温度不低于预热温度；②采用小电流短弧堆焊（弧长控制4mm左右），增加焊条熔敷速度。
4.0mm焊条电流在140A左右。
③采用多层多道堆焊，焊接过程中要严格进行焊道，层间清渣，焊缝重叠量掌握在1/2焊缝宽度左右，即第二道焊缝覆盖第一道焊缝宽度1/2左右。
④如果堆焊两层则第二层的焊接接头要超过或短于第一层焊接接头20～25mm。
⑤堆焊完一圈后要进行对堆焊层检查对有缺陷或引高处或弧坑应进行打磨去除。
5. 堆焊要领①堆焊采用直流反接（即工件接负极，焊钳接正极）②堆焊时焊条于焊件表面要尽量保持垂直状态（小端除外）③堆焊运条要快且直，焊条横向摆动宽度不超过10～15mm，焊道厚要小于2.5mm④收弧时应使熔池填充饱满，也就是在收弧时稍微停留一下将收弧处引高，然后拉向横向一侧，然后息弧；采用点击法进行引弧，引弧后将焊条提高，作‘预热’状，立即恢复短弧及横向摆动，且要将收弧段堆焊金属完全重新熔化，形成新的堆焊熔池。
堆焊工艺、操作规范与安全要求和操作训练
堆焊工艺、操作规范与安全要求和操作训练堆焊工艺、操作规范与安全要求及操作训练一、堆焊工艺和操作规范堆焊的过程与焊接基本相同，几乎任何一种熔焊方法都可以用于堆焊。
但常规的焊接方法却无法满足堆焊时的特殊要求，如堆焊应有较高的熔敷率和较低的稀释率。
因此，要把堆焊技术应用于生产中，必须选择合适的堆焊方法并制定相应的堆焊工艺及合理的操作规程。
1.焊条电弧堆焊焊条电弧堆焊所用设备简单、机动灵活、电弧温度高、热量集中且不受焊接位置及工件表面形状的限制，尤其是通过实心焊条或管状焊芯焊条能获得所有堆焊合金，他因此成为最常见的一种堆焊方法。
堆焊时在工件表面的某一部位落敷一层特殊的合金层，达到恢复被磨损。
腐蚀的零件尺寸，提高工作面的耐磨性、耐蚀性或耐热性等性能的目的。
由于工件所处的工作条件比较复杂，所以，堆焊时必须根据工件材质及工作条件，正确地选择堆焊焊条。
例如，对于已磨损的工件表面进行堆焊，应根据其表面硬度选择相同硬度等级的焊条；对于耐热钢、不锈钢工件的堆焊，应选择与基体金属化学成分相近的焊条，才能保证堆焊金属和基体的性质相接近。
在保证焊缝成形的前提下，应选择合理的工艺参数，尽量减少稀释率，如小电流、快速焊、窄焊道、焊条摆动不超过焊条直径的2. 5倍。
在堆焊厚度、刚度较大的工件时，应对堆焊件预热，焊后缓冷，安排合理的焊接顺序，在堆焊工件上堆焊塑性良好的过渡层，防止堆焊层和热影响区产生裂纹，防止堆焊层与母材之间的剥离。
堆焊时，由于工件受热不均匀，变形较大，所以，应采取对称焊、跳焊机刚性固定法来控制和减少焊接变形。
堆焊时，可将工件倾斜一定角度，这样可以减小熔深，使熔敷率得到提高。
另外、堆焊模具时，可采用石墨、紫铜作模控成形，能提高堆焊尺寸精度，减少堆焊后加工量。
2.氧一乙焕焰堆焊这种堆焊方法的火焰温度较低（30503100C）,通过调整火焰能率，可以获得小的稀释率（1%10%）,堆焊层的厚度均匀且很薄（小于1.0mm），另外，表面光滑美观。
堆焊的一般工艺步骤
堆焊的一般工艺步骤嘿，咱今儿就来讲讲堆焊的一般工艺步骤。
这堆焊啊，就好比是给工件穿上一层坚固的铠甲！先来说说准备工作，这可不能马虎。
得把要堆焊的工件清理得干干净净，不能有一点杂质、油污啥的，不然那堆焊上去的材料能粘得牢吗？就好像你要给墙贴瓷砖，墙不平整干净，那瓷砖能贴得好看牢固吗？然后就是选择合适的堆焊材料啦，这可得精挑细选。
不同的工件、不同的使用环境，那需要的堆焊材料能一样吗？这就跟你出门穿衣服一个道理，冬天穿短袖，夏天穿棉袄，那不是闹笑话嘛！选好了材料，接下来就是施焊啦。
这可是个技术活，电流、电压啥的都得调节好。
电流大了，容易把工件给烧穿了；电流小了，堆焊的效果又不好。
这就好比炒菜，火候掌握不好，那菜的味道能好吗？你得小心翼翼地把握好这个度。
在施焊的过程中，那焊枪就像一支画笔，咱就是那个作画的艺术家。
要一笔一笔认真地堆焊上去，让那焊缝均匀、平整。
你想想看，如果焊缝这里高一块那里低一块，那多难看呀，就像脸上长了麻子一样。
堆焊完了也不能就不管了呀，还得进行后续的处理呢。
打磨、抛光啥的，让堆焊的地方变得光滑漂亮。
这就像给一件粗糙的雕塑进行打磨，最后让它焕发出光彩。
还有啊，在整个堆焊过程中，安全可不能忘。
那弧光啊、飞溅啊，可都得小心防护。
就像你走在路上得注意交通安全一样，不能马虎大意。
总之呢，堆焊的工艺步骤虽然不算特别复杂，但每一步都得认真对待。
只有这样，才能堆焊出高质量的工件，让它们在各自的岗位上发挥出最大的作用。
你说是不是这个理儿？咱可不能小瞧了这堆焊，它可是能让那些破旧的工件重获新生呢！。
敷焊工艺规范
第A版0次修改编号TLL/JW—37 生效日期2014年12月1日堆焊工艺规范第1页共2页一、目的：为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作,检验员对堆焊产品进行有效检验,特制定本堆焊焊接工艺规程，二、范围本工艺过程适用于钢体钻头表面堆焊。
三、工艺过程1、钻头体检验验证及其产品合格证及技术性能参数，对每批进行外观尺寸形状及光洁度进行尺寸与目测检查，并按批次抽验其热稳定性技术性能，合格后，填写进货检验清单，入库保存。
2、堆焊前处理2.1 如有锈，进行精喷砂去除锈迹2.2对毛刺进行打磨处理，锐角倒钝3、堆焊3．1预热将穴孔内镶嵌上石墨替代块，然后，将钢体稳妥的放入加热炉中，盖上炉罩，插好热电偶然后通电加热。
钻头体入炉的起始温度不得大于400℃升温速率5～7℃/每分钟，整体加热至550-600℃3．2 焊条（1）焊条选用碳化钨耐磨气焊条，其性能如下：3.3堆焊温度到定值前,氧气、乙炔、焊枪、焊条、及辅助工具及材料做好检查与准备。
温度到达后，关闭加热电源，放到变位台上开始敷焊。
堆焊过程一人一把焊枪同时操作，3.3.1、取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
3.3.2、用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
3.3.3、使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，堆焊层厚度按设计要求控制。
3.3.4、对于需要进行热处理的工件，焊后表面检验合格后应立即进行焊后回火热处理。
用以消除焊接残余应力，提高工件的塑性和机加工性能。
4、焊接检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。
堆焊合金层外观不合格的，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。
堆焊合金层表面成型良好，堆焊合金层边缘应圆滑过渡到母材，堆焊合金层表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
堆焊合金层外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。
焊接工艺规程焊接技术模板
焊接工艺规程焊接技术焊接工艺规程焊接技术通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊, 钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试, 并取得焊工合格证, 方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝;3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口; 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊:3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口;3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口;3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊:3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊;3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊;3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊;3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接;3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊:3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接;3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书, 并符合相应的标准规定, 经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥, 焊条应堆放整齐, 分类、分牌号存放, 避免混乱。
4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤, 焊条领用时须用焊条筒存放, 随取随用。
连续使用的焊剂应过筛, 除去其中的尘土和粉末。
堆(喷)焊、凃工艺作业指导书
堆（喷）焊、涂工艺作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30一、氧-乙炔焰喷焊工艺规范1.0 目的合金粉末喷焊技术是金属表面强化的新技术之一，氧乙炔焰喷焊是利用氧乙炔焰所产生的热能，通过特制喷枪将合金粉末加热到熔融状态，高速地喷敷到经清洁粗糙化的工件表面上，使其形成一种易致密的金属合金焊层，达到表面强化之目的。
为了正确指导喷焊技术的实施，有效地控制喷焊质量，本工艺规程规定了氧乙炔喷焊（镍基粉末）工艺的粉末选择，基材要求，操作规范以及缺陷预防措施等。
2.0适用范围本工艺规程适用于采油（气）井口装置中闸板、阀座的镍基、钴基、碳化钨喷焊。
其它零件的喷焊可参照执行。
3.0 喷焊操作人员要求施焊人员应有相应的焊接技术水平合格证书，并应遵守焊接工艺规程中确定的各种焊接参数，达到焊接工艺规程的要求。
4.0合金粉末喷焊用合金粉末一般称为“自溶性合金粉末”粉末选用原则：根据零件技术要求的硬度值来选择粉末。
5.0 粉末质量检查为保证喷焊质量，每批粉末在批量喷焊前应作试件喷焊检查，试件合格后方6.06.1喷枪喷枪选用一般应根据工件喷涂面积大小、几何形状和合金粉末熔点以及喷焊工艺与方法来选择。
一般采用中压射吸式喷泉枪。
根据井口装置中喷焊零件，喷焊阀座时，采用型号为SPH—2/h，喷焊平闸板时，选用型号为SPH—4/h，喷嘴直径及气体压力导参数见下表：6.2设备及其它装置喷焊需要有：氧气瓶、乙炔气瓶以及减压器、流量计、过滤器、安全装置、可转平台、电动砂轮、粉末恒温干燥箱、箱形电阻炉以及无油污的钢丝刷、毛刷、锉刀等工具。
7.0工作环境喷焊应在清洁明亮的场地进行。
施焊时空气干燥，湿度不大。
8.0火焰要求喷焊时在工件预热、喷敷合金粉末过程中均必须采用中性焰或微碳化焰，禁止使用氧化焰和碳化焰，同时应控制好火焰强度。
9.0基本要求10.0 操作规程喷焊工艺流程一般为：焊前准备—工件表面预热处理—工件预热—喷敷底粉—重熔底粉—工件加热升温—喷敷合金粉末—重熔工件冷却—机加工10.1焊前准备10.1.1了解零件基本材料，以确定喷焊工艺参数。
47014手工堆焊预焊接工艺规程(PWPS)—新格式
47014 手工堆焊预焊接工艺规程(PWPS)—新格式预焊接工艺规程(pWPS) 共2页第1页单位名称:预焊接工艺规程编号: 所依据焊接工艺评定报告编号日期:2012.04.02 pWPS-710 PQR-710 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW) 机动化程度(手工、机动、自动): 手工焊接接头坡口形式:/ 衬垫(材料及规格):母材其他:/ 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号: Fe-3 组别号: 2 与类别号: / 组别号: / 相焊材料代号:20MnMo? 标准号:NB/T47008-2010 与材料代号: / 标准号: / 相焊厚度范围: 对接焊缝焊件母材厚度范围: / 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 : / 角焊缝: / 其他: 基材厚度?40 mm 堆焊层厚度?6 mm 填充金属:Fe-8 Fe-8 / 焊材类别焊材标准 / GB/T983 GB/T983/ 填充金属尺寸Ф3.2 mm、Ф4.0mm Ф3.2 mm、Ф4.0mm/ 焊材型号 E309L-16 E308L-16/ 焊材牌号(金属材料代号) A062 A0.2 填充金属类别焊条焊条 // 其他角焊缝焊件焊缝金属厚对接焊缝焊件金属厚度范围 / / 度范围耐蚀堆焊金属化学成分(,)C Si Mn S P Ni Cr Mo Cu 焊材0.5~2.5 / / 22~27 17~22 4.0~5.5 / A062 ?0.04 ?0.90.5~2.5 9~11 18~21 A002 ?0.04 ?0.9 ?0.030 ?0.030 ?0.75 ?0.75 其他: 化学成分应符合A062、A002注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理:对接焊缝的位置:1G 立焊的焊接方向:/ 保温温度(?) // 角焊缝位置: / 立焊的焊接方向:/ 保温时间范围( h )预热: 气体:/ 最小预热温度(?) 气体种类混合比(%) 流量(L/min)100 / / / 最大道间温度(?) 保护气保持预热时间 : / 尾部保护气 / / // / / 加热方式: / 背面保护气电特性:电流种类直流(DC) 极性反接(EP)90~160 焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 24,2612~16 / 焊接速度(范围)(cm/min) 焊丝送进速度(cm/min)/ / 钨极类型及直径喷嘴直径(mm)/ 焊接电弧类型(喷射弧、短路弧等)焊接工艺参数填充材料焊接电流焊道焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法 (V) (cm/min) (kJ/cm) 牌号直径极性电流(A)1 SMAW A062 DCEP 90~120 12~14 φ3.2 24,26 ?15 2 SMAW A062 DCEP140~160 14~16 φ4.0 24,26 ?17 3 SMAW A002 DCEP 140~160 14~16 φ4.0 24,26 ?17技术措施:摆动焊或不摆动焊: 不摆动摆动参数: /焊前清理和层间清理: 砂轮背面清根方法: /单道焊或多道焊(每面): 多道焊单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工件距离(mm): 捶击: /其他:1、环境温度,0? 相对湿度,90%。
堆焊工艺
耐磨焊条堆焊工艺焊前准备：堆焊前工件表面进行粗车加工，并根据图纸要求预留加工余量，以保证堆焊层加工后有3mm以上的高度。
严格清除表面的铁锈、油污等，堆焊工件表面不得有气孔、夹渣、包砂、裂纹等缺陷，如有上述缺陷须经焊补清除、再粗车、粗铣后方可堆焊。
含碳量高的母材焊前需先进行预热处理，预热温度300-400之间。
焊条选用和前处理：焊条使用前必须烘干，加热温度350～400℃，保温2小时。
焊机选用：当堆焊零件要求比较高，又要求采用碱性低氢型堆焊焊条（D517、D547）时，必须选用弧焊整流器或直流弧焊发电机（如ZXG1-300、ZXG7-320、AX1-500等），且采用反极性接法，即焊条接正极、工件接负极。
在条件允许的情况下，应尽量选用直流电源。
因为直流电源的电弧稳定，且反极性接法熔深浅。
焊条直径及焊接电流：为提高劳动生产率，希望采用较大直径的焊条和较大的焊接电流。
但是由于堆焊面的宽度及堆焊质量的限制，必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围内。
焊条直径的选择主要取决于构件的尺寸和堆焊面的宽度。
增大焊接电流能提高生产率。
但电流过大，稀释率增大，易造成堆焊合金成分偏析和堆焊过程中液态金属流失等焊接缺陷。
而电流过小，易造成夹渣、未焊透等缺陷，且降低生产率。
所以应适当选择焊接电流。
一般来说，在保证堆焊合金成分合格的条件下，尽量选择大电流；但不应在焊接过程中由于电流过大而使焊条发红、药皮开裂、脱落。
焊材的选择：对于含碳量高的母材可在母材上先堆焊一层过渡层，过渡层焊条可选用延伸性大的焊材。
含碳量低的母材直接堆焊。
堆焊层数：堆焊层数是以保证堆焊层高度满足设计要求为前提。
对于较大构件时需要堆焊多层。
堆焊第一层时，为减少基体熔深，一般采用小电流；或者堆焊电流不变，提高堆焊速度，同样可以达到减小熔深的目的。
堆焊最后一层时，要注意焊道的成形和平整度，以满足堆焊后机械加工的尺寸要求。
堆焊层较高的，应先用过渡层打底焊。
深度在4mm以内者可直接进行表面堆焊。
堆焊板焊接工艺守则
堆焊板施焊工艺守则
1 总则
为保证堆焊板的质量要求，使操作者做到有章可循，对堆焊板操作者的操作行为加以规范，特制订本守则。
2 焊前准备
2.1 操作者必需穿戴齐全劳保护品。
2.2 送电检查焊机是否正常，电源线、地线连接是否良好。
2.3 施焊前必需将板料在工装上装夹好，并清理油、锈、污等。
2.4 焊带在焊前要检查有无毛刺、油污等，如有应清理干净，以免造成卡带及影响焊接质量。
2.5 检查焊机头的夹紧装置是否良好，如有故障应排除。
2.6 施焊前必需先看懂图纸及工艺通知单的要求。
3 施焊
3.1 施焊应根据图纸要求及工艺要求选用焊材、焊带、焊剂。
3.3 焊接过程中，不得随意调整焊接规范。
3.4 因采用多道焊，每焊一条必需将焊渣清理干净，然后在焊下一道。
3.5 焊完后应让工件冷却至室温方可拆卸工装，以防止更大的变形。
3.6 焊后清除药皮。
4 焊后检查
4.1 焊缝成型外观应光滑、规则、均匀。
4.2 焊缝表面允许有不规则的细小裂纹，但不得有裂至母材的裂纹，不得有气孔、夹渣、未融合、焊瘤等缺陷。
4.3 工艺规范有变动时，必需重新进行堆焊层表面硬度检测，HRC≥48。
5 缺陷返修
5.1 对焊缝存在的缺陷应及时修整，大的焊瘤要清除，缺肉时采用同类型的堆焊焊条补焊。
5.2 按返修工艺要求进行返修。
1。
堆焊工艺处理
刀口堆焊工艺说明一、堆焊基体材质：Cr12MoV二、焊条：THD322步骤及要求：步骤①焊条干燥（必要时烘干）②两层均选用 THD322(普焊一层)要求①将刀块加热至350℃，后保温1小时。
②取出刀块进行堆焊，堆焊过程中用手锤击焊层。
③焊缝应交叉。
④刀块在升温炉内自然冷却。
⑤堆焊留有加工或研配余量。
⑥不允许有气孔、缩松。
⑦堆焊体垂直于刃口的裂纹每100mm间控制在4条以内（渗透性裂纹不允许），平行于刃口的方向的裂纹不允许有。
⑧堆焊刃口硬度HRC58˙以上。
一、堆焊基体材质：7CrSiMnMoV ( 空冷钢)二、焊条：THJ506THD322步骤及要求：步骤①焊条干燥（必要时烘干）②第一层：选用 THj506(普焊一层)③第二层：选用THD322,(普焊一层)要求①基体清洁无潮、油渍，如有需用电气焊加温。
②堆焊过程中用手锤击焊层。
③焊缝应交叉。
④自然冷却，严禁水浇、风扇吹。
⑤堆焊留有加工或研配余量。
⑥不允许有气孔、缩松。
⑦堆焊体垂直于刃口的裂纹每100mm间控制在4条以内（渗透性裂纹不允许），平行于刃口的方向的裂纹不允许有。
⑧堆焊刃口硬度HRC58˙以上。
一、堆焊基体材质：HT300二、焊条：THJ308步骤及要求：步骤①焊条干燥（必要时烘干）②用THD308焊条要求①基体清洁无潮、油渍，如有需用电气焊加温。
②堆焊过程中用手锤击焊层。
③焊缝应交叉。
④自然冷却，严禁水浇、风扇吹。
⑤堆焊留有加工或研配余量。
⑥不允许有气孔、缩松。
⑦堆焊刃口硬度HRC52˙以上。
ZDL_Z150焊接堆焊工艺
一、焊接要求：
1．在阀门密封试压时，焊缝不得有渗漏现象。
2．焊缝不得有裂纹等缺陷。
3．焊接时应使用焊接夹具，尽量减少阀座的装焊变形。
（图1）
二、焊前准备：
1．焊条烘干。
焊条在施焊前必须烘干，随用随烘。
“结422”焊条在焊前需经过200~250
2．
3．
4．
1．
3．焊接规范：
1．
光洁度。
楔角应符合要求，由钳工配闸板。
在闸板吻合度及角度较好后，用焊接夹具将闸板、阀座压紧。
用耐火纤维将二孔闸板处填好，防止飞溅颗粒损伤密封面。
2．焊接：
a．点焊：按（图2）次序点焊4点。
b．焊接：先焊接一面，焊接在转台上进行，并使焊缝成“船形”位置。
起焊点从‘1’开始（图2），焊二层，第一层焊后应清除焊渣，再焊第二层。
点焊另一
c．
3．
4．
到
1．
2．
焊缝时应使用夹具将闸板闸紧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
堆焊工艺规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】堆焊工艺规程文件编号：制定: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 版次：生效日期:受控：堆焊工艺规程文件编号：ROCWI:A/11、目的：为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作,检验员对堆焊产品进行有效检验,特制定本堆焊焊接工艺规程。
2、适用范围本规范适用于本公司对钢管、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件、采油树部件、热交换器部件及其他需要堆焊的产品进行耐腐蚀合金堆焊，以及平焊、横焊、相贯线、锥形等复杂异形焊接服务。
3、引用标准API SPEC 5LD-2009API SPEC 5L-2007ASME VASME IXASTM A370ASTM A388ASTM A751ASTM E10ASTM E1654、职责4.1、质检部a) 制定产品检验测试计划（ITP），b) 审查并保存焊材和母材的材质证明，并对焊材进行成分复检，对母材进行成分和性能复验；c) 对焊接过程进行定期抽查以确保焊工按照正确的WPS和WI进行工作。
d) 对成品进行外观，化学成分，物理性能，耐腐蚀性能进行检验。
4.2、技术部a) 负责编制焊接工艺指导书（WPS）;b) 绘制加工图纸（客户确认后）;c) 根据实际生产产品特点针对性的做好工艺细则（WI）;d)根据WPS安排制造试件并见证或邀请第三方（如DNV, BV, Moody等）共同见证工艺评定报告（PQR）。
4.3、生产部a) 根据焊接工艺指导书制定焊接工艺卡、b) 编制生产计划单，合理安排进行焊接生产加工。
5、内容5.1、母材进入现场的管子、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件等母材应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
5.2、焊接材料（以下简称焊材）进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
5.3、主要设备及其工具堆焊工作站DHJ001--法兰堆焊工作站-单头单丝；DHJ002--阀门堆焊工作站-单头单丝；DHJ003--6.5米有效堆焊长度，可调头焊12.2米钢管堆焊工作站-双头双丝DHJ006--12.2米有效堆焊长度钢管堆焊工作站-双头四丝瓶氩气瓶额定压力15公斤，使用压力应该保证焊接时保护气体流量12~15L/m，确保气体保护效果。
氩气含量至少为99.99%。
采用法国液化空气（Air Liquid）品牌氩气。
焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》或ASME IX 规定要求，经考核具有相应的持证项目。
焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
焊接工艺卡已编制。
角向磨光机、钢丝刷、凿子等堆焊合金层清理与修磨工具配备齐全。
施焊环境应符合下列要求：施焊允许的最低环境温度为-5℃；风速：气体保护焊小于2m/s；焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。
无保护措施，不得进行焊接。
5.4、焊接工艺规程在焊接工件前要对工件表面进行清理，热丝TIG对污染极为敏感，因此焊前应该对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理。
需清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。
一般的清理方法是两种，一种是化学清理，一种是机械清理。
化学清理一般使用酒精、丙酮等清洁剂清理表面的有机物质，如：油漆，油污等，机械清理就是喷砂、打磨等方法去除表面的锈迹及化学清理不能清楚的杂质。
先检查设备的水、气、电路是否正常，焊件的装配位置及质量和焊前清理是否达到了要求，钨极选择是否正确，头部修理是否妥当，焊接工艺参数是否调节合适。
焊接开始时设置好程序并按下控制屏幕上的开关，先提前送气引弧，需要预热的工件应在预热工序做好之后开始焊接。
焊工应该全程跟踪焊接过程，随时调节焊接工艺参数，保证焊接电弧的稳定和堆焊合金层外观质量，焊完一层后根据实际层间温度确定是否立即堆焊第二层，应该保证其层间温度低于规定数值，以免影响焊接质量，在焊接第二层堆焊合金层的时候应该注意与第一层的堆焊合金层错开位置，一般取两道堆焊合金层相邻的的中间位置进行第二道焊接。
停止焊接时为了防止出现弧坑和过早失去保护，终焊处应多添加填充金属，填满后再停止送丝。
而且电弧熄灭后不能立即停止送气，保证堆焊合金层中不熔入有害元素。
对于需要进行热处理的工件，焊后表面检验合格后应立即进行焊后回火热处理。
用以消除焊接残余应力，提高工件的塑性和机加工性能。
整个焊接过程应该严格按照焊接工艺评定合格后的焊接工艺指导书进行操作。
检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。
堆焊合金层外观不合格的，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。
堆焊合金层表面成型良好，堆焊合金层边缘应圆滑过渡到母材，堆焊合金层表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
堆焊合金层外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。
堆焊合金层的无损检验堆焊合金层的无损检验按设计文件，相应标准规定的要求和ITP严格执行。
过程需要的相关文件需要进行焊接作业的时候生产技术部应该下发生产任务通知书。
母材和焊材在进入施工现场时要有质检部提供材料质量证明书及需要做材料复检的复检证明。
焊工在焊接前要有技术部制作的经焊接工艺评定合格后的焊接工艺指导书，及客户确认过的焊接加工图纸。
焊工在施焊过程中应该做好《施焊记录表》或存档系统采集并存储的焊接参数以作为存档资料。
6、对于API 5LD 冶金复合管的检验，应严格按API 5LD 标准规范进行，6.1、化学成分分析对于每个批号的焊丝进行1组PMI或化学法测试来复检化学成分。
对于同一批号的焊丝堆焊的钢管，每100支及以下批量取2组，其他产品每一批号的焊丝去一组，从堆焊层表面向下2mm处进行化学成分检验。
6.2、力学性能和试验所有钢级的基体钢管应满足API 5L：2004 中的拉伸试验要求，腐蚀合金层的力学性能由购方和制造厂协商予以达成。
6.3、压扁试验对于无缝钢管和无填充金属焊接内覆应进行压扁试验，应将长度不小于63.5mm的管段放置在两平行板之间分2步进行冷压扁试验，试验应保留耐腐蚀合金层。
第一步，延性试验，在两板之间距离小于H之前，压扁样的内表面、外表面或边缘无裂纹断裂出现。
H 按以下公式计算H=1.09t/(0.09+t/D) 公式中：H----两压扁板间距离，mm（in）t----规定壁厚，mm（in）D---- 规定或计算（根据内径和壁厚）的外径，mm（in）第二步，坚固性试验，应继续压扁至试样断裂或两相对管壁贴合。
在第一步的压扁试验中，除衬里复合管外，不得出现耐腐蚀合金层和基体管的剥离现象。
6.4、晶间腐蚀试验奥氏体钢和镍基合金腐蚀合金层应API 5LD 8.2 规定作晶间腐蚀试验，本试验的目的是确保奥氏体钢（LC1812）和镍基合金（LC2242）有适当的制造工艺。
6.5、粘结力试验内覆复合管应进行特殊的粘结力剪切强度试验，典型的粘结力试验按ASTM A264 和JISC G3620 ，粘结力剪切强度的最低标准、试验方法和试验频次由购方和制造厂协商确定。
我公司用压扁试验代替粘结力强度试验。
不能出现内覆层分离或开裂。
6.6、静水压试验每根钢管在堆焊或衬里和热处理后都应进行静水压试验，试验压力按API 5LD9.3 规定的最低压力，且钢管不得有渗漏现象。
对所有尺寸的无缝钢管试验时稳压时间不少于10S，静水压试验用的水中漂白粉（氯化物）含量应小于50mg/L。
通常采用全堆焊方法进行冶金复合的钢管不再进行水压实验，通过PQR可以得知堆焊后不改变基管强度，在基管达到API 5L要求的情况下，可以经过与客户协商不再进行水压实验。
6.7、尺寸、外观检测所有钢管应按购方订货合同规定外径、壁厚、长度、重量等尺寸和外观检验，满足API 5LD 10的要求，无缺陷。
6.8、无损检测采用超声方法对无缝管整体长度进行检测，以辨别堆焊区域内的缺陷。
使用横波和纵波同时对管道径向壁厚与轴向方向检测。
母材标准参照API SPEC 5LSection E8；熔合线标准参照ASTM A578 Level C。
扫描区域自距离管件端部中心25.4mm位置开始至整个管道长度止。
无损检测需要在所有拉伸工序以及热处理工序完成后进行，但须在落料、倒角以及最终工序之前完成。
采用超声波方法对管道壁及堆焊厚度进行检测，检测结果包括尺寸和公差需符合API SPEC 5LD中表6所列数值。
检测的频率、位置、以及在何道工序流程完成时进行检测由锐迈提交客户确认为准。
7、产品标识标识应清晰、正确标识内容及顺序例：RM 355.6 9.3/3.2 81.08 X70M S/LC 1812 20.7MPa说明：生产商Roc-Master；无缝钢管外径355.6mm；壁厚9.3mm；CRA层厚度3.2mm；每米重量81.08Kg钢管材料等级X70M，堆焊层等级LC 1812；水压试验压力20.7MPa；以上要求同样满足API 5L 附录G和J要求。
8、质量证明书制造厂应向买方提供产品质量证明书，质量证明书应注明:材质书执行标准;生产标准,材质标准,尺寸标准;项目名称,客户名称;母材的化学成分PMI，机械性能；堆焊材料的化学成分PMI；耐腐蚀层的化学成分PMI；耐腐蚀层的晶间腐蚀报告(如果适用);压扁试验数据;堆焊层的厚度报告；母材及堆焊层的硬度报告；NDT 报告;水压试验报告;产品的生产、取样、试验及检验均按本标准进行并满足本标准的要求。