网架方案

包头东华热电有限公司2×300MW 供热机组工程汽机房球形网架

施工方案

批准人：

审核人：

编制人：

编制单位：宝钢建设工程总公司

编制时间：2004年4月

目录

1.目的 2

2.参考文件 2

3.适用范围 2

4.施工部署 2~3

5.工艺流程 3

6.详细说明 3~4

7.质量要求 4

8.重点工序 5

9.网架预拼装 6

10.涂装技术要求 6

11. 产品验收 6

12. 网架制作劳动力计划 7

13. 网架制作、安装进度 7

14. 屋面网架安装工序 7~8

15. 网架安装质量要求 8

16. 网架安装劳动力组织 9

17. 安全施工管理措施 9~10

18. 文明施工管理措施 10

19. 施工机具表 11

1. 目的

为保证“包头东华热电有限公司2×300MW供热机组工程汽机房球形网架工程”有组织、有计划、有目的地进行施工，合理地安排工程进度，实现“高标准、高质量、高效益、高品质”的目标。确保工程质量一流，满足业主需求。

2. 参考文件

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)

《网架结构工程质量验收评定标准》(JGJ78-91)

《网架结构技术规程》(DBJ08-52-96)

3. 适用范围

本方案仅适用于“包头东华热电有限公司2×300MW供热机组工程汽机房球形网架”的施工活动。

4 . 施工部署

1）施工组织

.对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司雄厚的人力、物力、技术资源的优势，全力以赴组织施工,并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保工程优质、高效、顺利完成。

A.施工组织机构图：

.

.

2）施工程序

A.为加快制作进度，在土建基础、钢构施工的同时，进行钢网架部分

的制作，为提高制作质量，本工程主要钢网架均在制造厂制作完成

后运至施工现场。为保证工期，在施工部署上将根据基础施工单位

的施工顺序，安排构件的加工顺序和进场时间，随现场安装情况灵

活调整施工人员、机具的办法，最大限度利用有效时间、空间，以

利于工期的实现。

3）进度计划

A.施工进度计划详见附表：施工进度计划表。

B.本施工进度计划工期为有效施工工期，未考虑因自然条件等客观因

素影响。

4）施工准备

A.熟悉施工图纸及施工现场，做好图纸自审、会审、技术交底工作，

做好各类技术资料的准备工作，落实各项材料的到位情况，做好施

工机具、设备的进场工作以及人员配备工作，做到机具齐全，人员

齐全，工种齐全。网架在安装过程中土建及其它工种人员不得在网

架安装下方施工，并做好施工用地、道路、用水、用电等临时设施

工作，以满足施工生产的需要。

5）主要构件进场计划

所有构件安装前2天进场。

6）主要机具进入施工现场计划

所有施工机具施工前1-3天进场。

5. 工艺流程

.螺栓球加工工艺流程：

原材料下料阶段球坯锻造基孔加工杆件螺孔加工螺纹检验打钢印涂装打包（装箱）发运

杆件加工工艺流程：

管无齿锯下料机加坡口30杆件检查杆

件组装高强螺栓进厂杆件焊接涂装底漆捆装发运工地

6. 详细说明

1）工程概况

包头东华热电有限公司2×300MW供热机组工程汽机房球形网架，其纵向尺寸为154.8m，跨度为27.0 m，网架下弦底标高28. 9 m，总面积约4179.6m2。

材料

1) 钢管选用GB700-88中Q235-B钢，采用低压流体输送焊管。

2) 高强螺栓选用GB3077-88中的40cr，20MnTiB,35VB等级符合GB/T16939。

3) 螺栓球选用GB699-88中的45号钢。

4) 封板锥头选用Q235钢，钢管直径大于等于75时采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。

5) 套管选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同。

6) 焊条选用E43。

7) 材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75。

7. 质量要求

1) 螺栓球全部采用45#钢热锻制成，其材质的性能应符合《优质碳素结构钢技术条件》(GB699—88)的要求。螺栓球制作之前,须有钢材合格证、否则不准开工制作。

2) 螺栓球不得有裂纹，表面无过烧和氧化铁皮。

3) 螺栓球毛皮按三级精度加工，检验标准按GB1288-1287-76技术条件进行。

4) 螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度规定。

5) 杆件初始弯曲小于L/1000，且不大于3mm,其中L为钢管的下料长度(mm)

6) 端面与钢管轴线垂直度偏差，百分表检查和样板检查。

7) 锥头、封板均采用Ｑ235Ｂ钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能及碳、磷、硫的极限含量等应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。

8) 锥头、封板外面不得有裂纹，过烧及氧化皮。

9) 锥头、封板在坡口部位须伸入钢管杆件内5-8mm。

10) 锥头或封板孔径的极限偏差为0-0.5mm。

11) 锥头壁厚允许偏差为0-2.0mm。

12) 锥头和封板的底板厚度极限偏差－0.2－0.5mm。

13) 锥头和封板的底面平面平行度极限偏差为0.1mm。

14) 锥头和封板的中心孔同轴度极限偏差为0.2mm。

15) 套筒外观不得有裂纹和过烧及氧化皮。

16) 套筒长度极限偏差为±0.2mm。

17) 套筒两端面的平行度为0.3mm。

18) 高强螺栓由具备生产许可证的专业制造厂生产供应，螺栓制造厂应提供以批为单位的质量检验报告，内容如下：

规格、数量、性能等级。

材料、炉号、化学成份。

机械性能、试验数据。

螺栓原材料、拉力试验和硬度试验数据。

出厂日期。

严禁高强螺栓有任何淬火裂纹，不得有损伤。

严禁出现高强螺栓假拧现象。

检查数量每种规格抽查5%,且不少于5只。

用于连接檩托和螺栓球的普通螺栓及其它普通螺栓采用的材料符合上海市现行标准《网架结构技术规程》

8.重点工序

1)杆件组装点焊:按图将配套的钢管、锥头或封板以及高强螺栓在胎具上

组装点焊，并应符合成品杆件尺寸和公差。杆件组装应予留焊接收缩量。

2)杆件连接焊宜采用二氧化碳气泡焊或手工电弧焊。焊工应有合格证方可

施焊。

3)连接焊缝与钢管等强度选用焊丝与焊条。

4)焊接材料在使用前必须按照规定进行烘干。