中央空调水系统安装工序
水系统中央空调 安装流程
水系统中央空调安装流程水系统中央空调是一种常用的空调系统，适用于大型商业建筑和工业建筑。
以下是该系统的安装流程。
1.设计与预算1.1 设计图纸在安装水系统中央空调前，首先需要进行设计，并绘制相应的设计图纸。
设计图纸应包括建筑物的平面、立面和剖面等结构草图、水系统管路图和空调系统管路图等。
1.2 预算制定预算是空调系统安装前必须做的工作。
预算内容包含设备费用、工程费用等。
2.材料与设备采购确定好设计方案和预算之后，接下来就是采购安装所需的材料和设备。
2.1 材料采购材料采购包括水泵、冷却塔、管道、阀门等。
在采购材料时，应特别注意材料的规格和质量，以确保其符合安装要求。
2.2 设备采购设备采购包括新风机、冷水机组等。
在采购设备时，应注意选择符合地理位置和环境条件的设备。
3.安装水系统3.1 泵房建设在安装前，应先建造泵房、塔筒等设施，其目的在于保证设备正常使用，并维持设备长期稳定运行。
3.2 管道安装依据设计图纸进行管道布局和安装。
3.3 阀门安装根据设计图纸，按规定安置各种水管阀门。
4.安装空调设备空调设备安装是本项工程和项目的重点。
4.1 空调机组安装空调机组的安装是整个安装过程的关键。
安装时应确保整个空调机组上下平稳、连接可靠等。
4.2 管路安装安装管路之前，应按照安装设计图纸规划好管路布局和安装节点。
并在安装过程中注意质量、稳定性、密封性等。
4.3 通风系统安装通风系统的安装内容包括风管安装、新风机安装等。
通风系统安装应严格按照设计图纸和相关规定进行。
5.调试与试运行完成安装后，需要对空调系统进行调试和试运行。
5.1 系统调试空调系统调试包括水系统、空调系统、通风系统等，应按安装图纸和系统要求进行调试，并检查系统设备的运行状态和冷却能力等指标。
5.2 系统试运行调试完成后，对整个系统进行试运行，调整系统运行参数以保证设备的正常工作。
6.系统维护安装完成后，应建立相关的维护体系和日常保养措施，定期进行设备和系统检查，及时发现并处理问题。
中央空调水系统主机安装教程图文【最新版】
中央空调水系统主机安装教程图文通过前两期我们对中央空调水系统安装规范的学习，即管道安装及系统设备2个部分，《神教程!中央空调水系统的安装教程(一)》、《续集!中央空调水系统设备安装教程(二)》，接下来就到了安装的最后一个环节，也是最重要的环节--中央空调水系统主机的安装。
空调制冷机组的安装包括空调制冷机组、空调设备及配套设备的安装。
一、空调制冷机组及配套设备1、空调制冷机组:水冷螺杆冷水机组、水冷离心机组、风冷冷热水机组等。
2、空调设备:组合式空调器、吊顶式空调器、通风机、风机盘管等。
3、配套设备:冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔等。
二、空调制冷机组及配套设备安装一)到货与开箱检查选型设计中会根据具体的工程选定对应的主机及数量，当主机设备到货后，应检查外观是否有运输损伤，密封是否完好。
核对设备型号、规格、数量是否与合同相符。
保管好操作说明书，并清点附件是否齐全。
设备开箱检查完毕后，要采取保护措施，以免设备受损。
二)设备搬运、吊装01设备搬运1)空调制冷机组及配套设备安装前须实地勘察，了解设备二次转运通道是否会阻碍设备搬运，制定好现场设备搬运、吊装方案。
2)制冷机组在搬运过程中机组倾斜不可大于15度，设备搬运应有防止机组翻倒措施。
3)设备水平或垂直搬运应有木制的框架和托架加以保护，防止设备外表面及零部件受损。
4)设备水平移动可利用滚杆滑排和手动葫芦移至安装位置。
02设备吊装1)大型设备的吊装:设备吊装由专业起重公司协作，起重机具的使用应按照有关规范的要求进行，不能超负荷作业。
2)设备的吊点应按照设备安装使用说明书规定，并根据现场工程师的指导进行设置。
3)非重型设备的吊装可采用桅杆构架和葫芦起吊。
4)吊装时应在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。
在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。
5)制冷主机吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于40°。
6)起吊钢索能承受的强度应比设备的重量大3倍，检查起吊钩是否紧固机组。
中央空调水系统施工工艺
1、施工准备(1）机具仪表准备：套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。
（2)现场作业条件：①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格,且能保证空调水系统与设备安装正常开展。
②所需图纸资料和技术文件齐备。
③管道、阀门及管道附件等经检验合格。
④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备.⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求.2、施工工艺（1)工艺流程技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收（2）支架制作安装①制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后,才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
②支架宜用砂轮切割机进行下料。
③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。
④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接.焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。
⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓.（3）管道制作安装A.套管制作安装①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1—2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。
镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝,套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐.位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵塞套管。
中央空调水系统安装施工工艺(附示意图)
中央空调水系统施工工艺主要施工程序施工准备－→材料的采购、检验－→预制加工－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压－→管道清洗及吹扫－→管道保温一、施工前的准备工作：1、施工前需认真熟悉图纸和相关规范，仔细阅读并理解设计中所有内容。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与业主、监理及其他兄弟单位沟通，对图纸做好详细的图纸会审记录2、编制有效可行的施工组织设计书、施工进度计划、材料进场计划3、根据施工组织设计，对于进驻现场的施工班组进行书面的施工技术、安全交底，以明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺二、材料采购进场、检验1、所有材料规格、型号、材质必须符合图纸设计要求，进场所有材料必须具有质量证明书、合格证等必备资料2、材料进场后必须自检，自检合格后将材料报验单报至监理处，经监理工程师检查合格后，方可使用a、管道验收时需满足外观无裂纹、缩孔、夹渣、无严重机械损伤缺陷b、厚度不得超出标准壁厚所允许的负偏差范围c、阀门的型号、规格符合图纸设计要求，操作机构必须开启灵活，并在安装前每批次中抽取10%进行强度和严密性试验,对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
如下图：强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5倍,持续时间不少于5min，阀门的壳体填料无渗漏。
严密性试验时，试验压力为工程压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，时间应符合下表规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
三、预制加工为提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场环境的情况下，可采取集中预制加工的方法对于安装的流水作业进行施工，即集中运输、集中除锈刷油、防腐，然后根据图纸设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装时的机构位置做出明显标记，按照标记分段量出实际安装的准确尺寸，并记录在施工草图中，最终按照施工草图测得的尺寸集中预制加工，加工过程中严格使用专业工具垂直切割管材，确保管口平整光滑，无毛刺，清洁管材与管件连接部位，避免沙土损害接头质量。
空调水系统施工工艺流程
空调水系统施工工艺流程一、设备到货后对设备进行开箱检查：1、设备名称、型号和规格；2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部；5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。
二、设备吊架加工及软连接安装：1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。
首先把成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。
2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。
3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防腐处理，码放整齐。
4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。
5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁皮条采用铆固形式与出风口连接。
6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。
二、划线定位：1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。
2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸用模具作打眼标识。
3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。
三、风机盘管吊装：1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点：（1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。
（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。
（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。
通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行风机盘管标高微调）。
（4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。
四、管道预制：1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
空调水系统及设备安装方案
空调水系统及设备安装方案1、空调水系统施工流程如下：1.1、空调系统介绍：本工程的空调系统包括直燃机房、空调泵房、各层盘管及相连管道、各层的空调器及与之相连的管道；配套的冷却塔设在屋顶。
空调水系统工作压力1.4Mpa,试验压力2.1Mpa,空调水系统高处设自动排气阀,低处设排污阀。
风机盘管的进水管装铜闸阀和铜过滤器，回水管装电动二通调节阀和截止阀；挂式空调新风机组和空调机组进水管装截止阀和水过滤器，回水管装电动二通调节阀和截止阀；公称直径不大于50mm的阀门用截止阀，其余用蝶阀。
1.2、空调管道材质及连接方式：公称直径不大于50mm的管道用加厚热镀锌钢管丝扣连接，大于50mm的管道用无缝钢管焊接连接。
1.3、预留预埋：穿楼板处加钢直套管，穿墙体处加水平铁皮套管，套管应比安装的管道外径大2级，并注意套管间的水平度、直线度与垂直度。
1.4、空调管道安装：管道安装工艺流程如下：1.4.1、支架设置：空调管道对口焊缝处及弯曲部位严禁设支架，焊口距起弯点支、吊架边缘必须大于500mm。
在管道起始点、阀门、弯头及长度每隔15ｍ设置防晃支架。
支架按标准图集加工，同类支架要求做法一致，一底二面防腐，防腐应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
支吊架安装时，要求型钢朝向一致。
竖井同内的立管，每隔2-3层应设导向支架，水平安装管道的支、吊架间距应符合下表要求：表1 水平安装管道的支、吊架间距要求所有空调管在支架处加木卡子固定，木卡子应与保温厚度相匹配。
丝扣连接时，有缺陷的丝扣不得大于全部丝扣的10%，须涂铅油、缠麻丝，拧紧后，外露2-3扣丝，去掉麻头，擦尽铅油，外露丝扣处应刷红丹防锈漆。
焊接连接时，直管长度超过9m的需加焊法兰，弯通部位需加焊法兰。
法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直，并同心，法兰对接平行，螺母在同侧；管道采用对口焊接连接时，管壁厚δ＞4mm的需打V型坡口，焊口应平直，缝焊宽度与高度均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等焊接缺陷。
中央空调水系统安装规范
家用中央空调水系统3次安装，8个步骤第一次安装：1.安装室内机2.安装室内回水管3.打压测试4.安装冷凝水管和电路第二次安装：1.安装室外机2.进水排气第三次安装：1.测量安装风口2.系统运行测试规范安装细节：1. 内机吊装需考虑千分之五的坡度，接冷凝水的一侧要稍低，便于冷凝水排出2. 安装水管时热熔节点应保证热熔工艺要求，避免热熔不够或过度造成局部内径很小3. 通过打压泵保持系统压力在6～8kg，一般压力测试时间为3～4小时。
4. 冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度5. 外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震垫6. 水箱、阀门，压力表，温度计的安装要正确并考虑操作的方便7. 对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气。
8. 一般把回风口和检修口开在一起，预留检修空间。
装好后开启空调，检查回风温度、送风温度、电流等是否正常。
安装验收要点：1.安装与配置部分1.1管道循环系统是否有按要求加压试漏。
1.2室内机、室外机的吸入、吹出部位是否有妨碍、短路。
1.3室内/外机本体是否安装牢固。
铜管布设是否美观牢固。
1.4隔热材料是否确认包装良好。
1.5排水管安装及排水是否良好。
1.6与机器连接风管是否已固定。
1.7管道连接完后，应做通水试验和满水试验，一检查排水畅通，二检查其是否漏水。
2.电器与安全部分2.1电器部分是否有预防老鼠等动物咬坏措施。
如：天花上的电线要加护套等。
2.2电源线线径、漏电开关是否符合规定。
2.3接地线是否已连接，连接良好、紧固。
2.4室内外机接线柱的螺丝是否紧固。
电线连接处是否使用固定片固定。
2.5电压是否正常，符合额定电压的90%~110%范围内。
3.试运转部分3.1冷媒系统阀门是否全部打开。
3.2运转前检漏时是否有泄漏（连接部位、阀体）。
3.3室内外机的地址码是否按要求设定（多联机系列及集中控制系统时设定）。
中央空调水系统的安装与系统控制
中央空调水系统的安装与系统控制空调水系统安装包括：冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件的安装施工。
1、管材：空调水系统的管道一般选用：无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管、有机材料管道（硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）、与交联聚乙烯（PEX））2、连接：A、镀锌钢管：管径小于或等于100mm：螺纹连接；管径大于100mm：法兰或卡箍式专用管件连接。
B、焊接钢管：管径小于或等于32mm：螺纹连接；管径大于32mm：焊接。
C、无缝钢管：均采用焊接。
D、给水钢塑复合管道：管径不大于100mm时可采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接。
E：塑料管道：可采用热熔连接、机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接。
水系统安装工艺流程图：安装要注意事项：A、冷凝水排水管坡度，其坡度宜大于或等于8‰；B、软管连接的长度，不宜大于150mm ；C、冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总干管得支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施；D、当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
套管制作安装：空调设备和配件的安装和连管：一、冷水机组安装：二、冷却塔的安装：1、冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。
2、冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。
有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。
3、玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。
三、分集水器（1）分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。
当水平安装时，一般宜将水分器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。
当垂直安装时，分、集水器在下端距地面应不小于150mm。
（2）位置宜设在便于控制、维修、且有排水管道处、如厕所、厨房等处。
空调水系统施工程序和主要施工方法
空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
中央空调水系统安装工序
中央空调安装工序及规范一、风机盘管安装（室内机）：1-1、安装工序1-2、安装规范（1）.风机盘管在搬运过程中应小心轻放，不得使风机盘管室外主机承受重压，严禁手持叶轮、涡壳进行搬运，风机盘管室外主机在安装前应进行通电试验，要求通电时间在2分钟以上，保证无异常杂音及异常情况后方可安装。
（2）.风机盘管在安装过程中应确保风机、盘管、外壳、保温层等完好无损。
（3）.风机盘管安装应保持略坡向冷凝盘出水口10mm，风机盘管安装必须牢固可靠，屋顶与盘管距离应≥30mm，所有室内机吊装应加设回风箱，避免使用时影响其使用效果，且应考虑维修空间。
（4）.风机盘管只承受本身的重力，不可承受风管、水管及其余物体的外力。
（5）.接管时不能使风机盘管接头发生变形和扭曲。
（6）.进、回、排水管接头处应密封，管路必须进行保温处理，盘管风口连接需用软接，接口应牢固、严密，风机盘管安装后应清洁冷凝水盘。
（7）.风机盘管接管标准配置为阀门和软接头，若有电磁阀，须安装在回水管上，同时确保电磁阀安装位置有足够的维修空间，确保电磁阀方向与水流方向一致。
（8）.风机盘管距顶>600mm严禁使用通丝予以吊装应设固定支架予以安装并固定。
管。
二、（8）.管路试压（9）.管路保温（10）.室外主管道必须标明供、回水方向。
（10）.施工所需辅材：角铁，保温材料，保温胶水，保温胶带，拉爆三件套，丝杆，电焊条，管卡垫木，管道密封胶，生料带，麻线，发泡剂，防火泥，PVC胶水，毛刷，防锈漆，稀料，穿墙套管，切割片，角磨片，锯条，记号笔，标志标识；（11）.施工主要使用工具：脚手架，梯子，电焊机，等离子，气泵，气割工具（氧气乙炔割炬），电锤，水钻（配套水泵及水桶），套丝机，手电钻（钻头根据现场情况定），配电柜，电源线，水平尺，管钳，扳手，手锯，钢锯，角磨机，切割机，手锤钎子，撬棍，手拉葫芦，电焊帽，螺丝刀，老虎钳，电笔，夹管钳，壁纸刀及刀片，打压泵，打压表（打压用）；如ppr管道另需要热熔器（内六角），管刀。
中央空调水机安装详细流程
中央空调水机安装详细流程在进行中央空调水机安装之前，首先需要明确安装位置和安装要求。
安装位置通常选择在室外，离中央空调机房较近的地方，并且需要有足够的排水条件。
接下来，我们将详细介绍中央空调水机的安装流程。
1. 安装准备工作。
在正式安装之前，需要做好各项准备工作。
首先，确认安装位置周围没有障碍物，确保设备可以顺利安装。
其次，准备好安装所需的工具和材料，例如螺丝刀、扳手、螺丝、密封胶等。
最后，检查设备是否完好，确保安装过程中不会出现设备损坏的情况。
2. 安装支架。
首先需要安装支架，支架的选择和安装位置需要根据实际情况进行调整。
一般来说，支架需要安装在坚固的墙面或地面上，确保支架稳固可靠。
在安装支架的过程中，需要使用水平仪进行调整，保证支架水平。
3. 连接管道。
接下来是连接管道的工作。
首先需要将中央空调水机的进水管和排水管连接到相应的管道上。
在连接管道的过程中，需要注意管道的密封性，确保连接处不会出现漏水情况。
另外，还需要注意管道的走向和斜度，保证水流顺畅。
4. 电气连接。
完成管道连接后，接下来是进行电气连接。
首先需要将中央空调水机的电源线连接到电源上，并确保接线正确、牢固。
在接线完成后，需要进行电气测试，确保设备的电气部分正常运行。
5. 系统调试。
最后一步是进行系统调试。
在启动设备之前，需要对整个系统进行检查，确保各个部分连接正确、无漏水现象。
启动设备后，需要进行运行测试，观察设备运行情况，并根据实际情况进行调整。
通过以上详细流程的安装，中央空调水机将能够顺利安装并正常运行。
在安装过程中，需要注意安全操作，确保安装过程顺利进行。
希望以上内容能够对中央空调水机的安装有所帮助。
空调水系统安装方法
空调水系统安装方法空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。
机房管道安装，先支架后管道。
管道安装的基本原则: 先大管，后小管，先主管，后支管。
一、套管制作安装1、套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。
2、穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。
3、管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
二、支架制作安装1、管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。
2、管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
3、对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
4、固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。
三、管道连接1、螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10% ;连接牢固；接处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
2、法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/ 10，且不得大于2mm ;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2法兰衬垫不得突入管内。
其外边缘接近螺栓为宜，不得放双垫或偏垫。
3、焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
中央空调(风冷冷热水机)安装指南
制作室外机基础
主机安装 风管的制作与安装 风管保温 电气部分安装 试运转及调试 合格验收交付用
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二、空调安装的前期工作
1、施工准备：
依照公司的质量保障、安全生产、消防安全、文明生产等相关规定，根据工程的基本情况， 工程计划和要求，对施工现场、办公、临时用电、用水等设施做出计划，进入现场的施工人员， 要经过技术、质量、安全消除专业培训，合格后持证上岗，并应对进场施工人员进行入场及职 业道德教育，增强法制观念，爱护国家财产，在多单位、多工种交叉作业中要注意协作配合。 2、 工程管理人员要认真阅图，依据工程的基本情况和要求，做出劳动技术物资供应计划，重点 是施工机具，设备进场，材料零配件供应等几方面。 3、 工作人员应认真阅图，了解工程概况，工程特点，工艺流程，设备位置，管道标高坡度，管 材选用，阀件选用、埋件制作、孔洞预留等。 4、 充分掌握各系统使用材料的规格、数量、等数据，按施工进度计划，核实进场材料的数量， 检查规格尺寸、型号是否符合设计要求。 5、 管材阀门等材料及主要零配件应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格 证，阀门应做抽样试验，无缝或焊接钢管表面不能有明显锈蚀，扭曲等毛病。
保温玻璃钢风管可将管壁制成夹层，夹心材料可采用聚苯乙烯，聚氨酯泡沫塑料等。
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三、中央空调通风系统施工方法及要求
硬聚氯乙烯塑料板、玻璃保温棉板风管示意图
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三、中央空调通风系统施工方法及要求
1、通风管道制作方法及要求
1）通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定 文件。
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三、中央空调通风系统施工方法及要求
中央空调系统安装施工工序
中央空调系统安装施工工序一、前期准备工作在进行中央空调系统的安装施工工序之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
包括与业主或设计方的沟通确认，制定安装计划，准备所需材料和设备，确定安装人员及施工队伍，确保施工过程中的安全措施等。
二、布线及管道敷设1. 根据设计图纸的要求，对中央空调系统的管道及电气线路进行布线设计。
确保每个组件之间的连接正常无误。
2. 在进行布线及管道敷设时，需要注意避开水、电、气等管道，避免影响正常使用。
三、吊装安装主机及室内机1. 首先对主机进行吊装，并根据设计要求正确固定在预定位置。
2. 同时，安装室内机，确保每台室内机的位置合理，与主机之间的管道及电线连接正确牢固。
四、连接管道及电气线路1. 对各个室内机与主机之间的管道进行连接，确保连接牢固、密封性好，不易漏水。
2. 接通电源，进行电气线路的连接，确保每台室内机能够正常供电运行。
五、真空泵抽空及充氟1. 在连接管道及电气线路之后，进行真空泵抽空操作，确保管道内无杂质及气体。
2. 接着进行充氟操作，将制冷剂充入管道中，确保中央空调系统能够正常制冷。
六、系统调试及检测1. 启动中央空调系统，对各个组件进行系统调试，确保每个室内机的制冷效果良好。
2. 进行系统的检测，包括温度控制、风速调节等功能，确保中央空调系统的正常运行。
七、清理及收尾工作1. 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾及杂物，确保施工环境整洁。
2. 向业主交付中央空调系统使用说明书及保养手册，介绍系统的使用方法及日常保养要点。
通过上述工序的安装施工，中央空调系统得以顺利完成，为用户提供了舒适、清新的空气环境，实现了高效节能的制冷效果。
希望以上内容可以帮助您更好地了解中央空调系统的安装工序。
空调水系统安装工艺
空调水系统安装工艺一、前期准备工作在进行空调水系统安装之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保安装过程顺利进行。
首先，需要确定空调水系统的设计方案，包括冷却负荷计算、管道布局设计等。
同时，还需要准备好相关的材料和设备，如管道、阀门、泵等。
另外，要保证安装现场的环境整洁，确保安装过程中不会受到外界干扰。
二、安装管道系统空调水系统的管道系统是其核心组成部分，需要进行精确的安装。
首先，根据设计方案进行管道的布局，确定各个管道的位置和走向。
然后，在墙面或地面上进行标线，以便后续的管道安装。
接下来，根据标线进行管道的切割和连接，要保证管道连接牢固、密封性好。
在安装过程中，还需注意管道的坡度和斜度，确保水能够顺利流动。
三、安装阀门和泵阀门和泵是控制和调节空调水系统的关键设备，安装时需要注意以下几点。
首先，根据设计方案确定阀门和泵的位置，并进行标线。
然后，根据标线进行阀门和泵的固定和连接。
在固定过程中，要确保阀门和泵的稳定性，避免出现松动或倾斜的情况。
另外，还需注意阀门的开关和泵的启停，确保其正常运行。
四、进行系统测试在完成管道系统、阀门和泵的安装后，需要对空调水系统进行测试，以确保其正常运行。
首先，关闭所有的阀门，然后打开进水阀门，使水流进入系统。
在进水后，逐一打开各个阀门，检查是否有漏水或堵塞情况。
同时，还需检查泵的运行情况，确保其正常工作。
如果发现问题，需要及时进行修复或调整，直至系统正常运行。
五、进行系统调试和调节系统测试完成后，需要进行系统的调试和调节，以确保其能够满足设计要求。
首先，根据设计方案进行各项参数的调整，如流量、温度等。
然后，通过监测和调节阀门和泵，使系统能够达到预期效果。
在调试和调节过程中，需要密切关注系统的运行情况，及时发现问题并进行处理。
六、进行系统运行和维护经过测试、调试和调节后，空调水系统正式投入运行。
在系统运行过程中，需要进行定期的维护和保养，以确保系统的稳定运行。
维护工作包括清洗管道、更换滤网、检查阀门和泵的运行情况等。
中央空调安装水系统安装篇
中央空调安装水系统安装篇中央空调安装是一项系统工程，任何一个环节出现问题都可能功亏一篑，因此，水系统安装环节也应该被我们重视起来。
户式中央空调工程安装施工方案规定的空调水系统管道安装要求如下：(1)管道隐蔽前必须进行验收。
(2)管道与水泵、空调机组等的连接应为柔性连接，且应在设备安装完毕后进行。
柔性短管不得强行连接，与其连接的管道应设置独立支架。
(3)冷热水管道与支、吊架之间，应有硬质绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度不应小于支、吊回承面的宽度。
衬垫的表面应平整，结合面的空隙应填实。
(4)冷热水系统应大系统冲洗、排污合格(目测：以出口的水色透明度与入口对比相近，无可见杂物)，循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调机组相贯通。
(5)冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。
当设计无规定时，其坡度不宜小于0.8%;软管的连接应牢固，其长度不宜大于150mm，且不得有瘪管和扭曲。
(6)固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板时和制冷剂管道要求相同。
(7)支、吊架应根据有关图集和现场具体情况制作。
(8)管道安装的坐标、标高允许偏差不大于15mm;水平偏差为2‰，垂直偏差为5‰。
暗装的管道位置应正确，无明显偏差。
户式中央空调工程安装施工方案规定，管道系统安装完毕，外观检查合格后，庆按设计要进行水压试验。
当采用聚丙烯(PP—R)等有机材料管道时，其产品质量要求、连接方法、绝热衬垫，支吊架型式及间距等应符合设计和产品技术要求。
户式中央空调工程安装施工方案又对阀门，水泵安装做出了具体规定。
更多相关常识，我们将在其他文章中与您继续分享。
水系统中央空调安装施工顺序
水系统中央空调安装程序一、风机盘管安装1. 安装工序开箱检查随机文件、备件、附件是否安好，确定好室内机位置以及尺寸、吊杆位置；备好施工所需要辅材，如丝杆、螺母、垫片、帆布、铁皮条、燕尾丝等；备好施工所需工具，如脚手架、梯子、活动扳手、手锤、电锤、叉扳手、切割机、锯片、卷尺、记号笔等。
2. 安装规范风机盘管在安装过程中应轻拿轻放，确保风机、盘管、外壳、保温层等完好无损。
屋顶与盘管的距离应不小于30mm，所有室内吊装应加设回风箱，避免影响使用效果。
进、回、排水管接头处应密封，管路必须进行保温处理，盘管风口连接需要软接，接口应牢固、严密，风机盘管安装后应清洁冷凝水盘。
风机盘管安装完成后，应轻轻转动风机叶轮，检查是否有摩擦声。
等水系统试压完毕后，将风机盘管及时做好成品保护，同时谨防赃物落入托盘中堵塞冷凝水管。
河南惠银中央空调安装公司二、管路安装1.安装工序根据安装图纸来确定管道走向及放线，用电锤打眼并进行支吊架安装；对管道进行除锈防腐处理并与风机相连接，待所有管路安装好之后进行管路试压，再对管路进行保温处理。
中央空调水系统的管道保温材料应选择防水效果好、柔韧性佳、能防火阻燃的橡塑保温材料，在具体施工时，应注意保温材料外表保持洁净，无拉伸现象，与保温接口之间用配套的胶带包扎好，确保无裂缝。
如需把保温管切开再安装，可将切开面朝向内侧，切开处用专用胶水粘接牢固即可。
2.安装规范水系统的主机、水泵、风机盘管等管道的进、出水口均应安装减振软接头；在其最高点安装排气阀，最低点设置手动排污阀。
冷凝水管应保持一定的坡度，坡度确保冷凝水顺利排出，完成后可做通水实验。
另外，有保冷要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。
水泵的吸入口应安装过滤器，考虑到拆卸清洗的便利性，补水系统可连接在系统回水管上。
管道吊托支架的安装应以管道接触紧密，固定牢固。
河南惠银中央空调安装公司对室内机冷凝水系统进行灌水试验时，可将冷凝盘中注水，若水能够顺利排放，而且冷凝水管接口不会渗水，则表明安装成功。
中央空调水管系统安装方法
空调水管系统安装方法一、空调水管安装管道的制作、安装过程:材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管1 水管道安装前的准备工作(1)管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。
(2)阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书和测试报告,并进行外观检查及必要的试验检查。
(3)管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。
根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开;支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。
支架安装,室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高,中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定,在每个主梁和次梁下安装吊架;支管吊架在管道末端安装,吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。
空调水立管支架隔层安装在主梁上,安装时要保证管道中心垂直。
2管道支架(1) 空调水管系统管道采用焊接钢管,DN≤50MM丝接,DN>50MM焊接。
冷凝水管采用镀锌钢管,DN≤50MM丝接DN>50MM焊接。
(2) 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
安装前,将管内异物清理干净。
(3) 水平管、立管可以使用手动葫芦加人工,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。
(4) 阀门安装应紧固、严密,与管道中心线垂直,并能操作并且灵活方便。
(5) 管道敷设在满足保温层要求的前提下,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。
一般情况下,若有管道交叉,则小管服从大管。
(6) 除污器水平或垂直安装,用角钢托架,并留出拆洗过滤网用的空间。
第二篇项目四中央空调水系统的施工
1.一般规定
1)弯管的最小弯曲半径应符合《工业金属管道工程施工规范》GB 50235—2010
的规定。
2)不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯，其他材质的管子可冷弯
或热弯。
3)管子加热时，升温宜缓慢、均匀，保证管子热透，防止烧过和渗碳。
一、水系统管道的加工制作
4)不锈钢或有色金属管内装填砂子时，不得用铁锤敲打，铝管热弯时，不得装
二、水系统管道的安装
2)如果钢筋混凝土构件设有预埋钢板，支架横梁应焊接在预埋钢板上。
3)如果建筑构件无预留孔洞和预埋钢板，可用膨胀螺栓或射钉安装支架。
4)吊架的吊杆与楼板的连接常采用打洞穿吊杆或用膨胀螺栓与楼板连接。
5)减振吊架的吊杆安装与一般吊杆相同。
6)对非金属管道应注意：卡箍与管道之间应垫有隔离的垫片，防止
(1)焊接种类 通风空调工程中使用的焊接有电焊、氩弧焊、气焊和
锡焊。
１)电焊。
二、水系统管道的安装
２)气焊。
３)氩弧焊。
４)锡焊。
(2)焊缝形式 选用焊缝形式时，应根据风管的结构需要和焊接方法确定。
(3)管道焊接注意事项
１)管道焊接选用的焊条、焊丝等焊接材料应与管材相匹配，其品种、
规格、性能应符合设计要求。
落、裂纹显著的焊条不能使用。
二、水系统管道的安装
② 在冬季，或雨、雪天、刮风等恶劣环境施焊时，应采取可靠的技术措施。
③ 管道的固定坡口应远离设备，但不应与设备接口中心线重合。
④ 焊接电流的大小根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式和焊缝位
置及焊接层次而定。其中主要影响因素是焊条直径和焊缝位置。
其变径的长度应大于变径管两端大小管径差的5～7倍。
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中央空调水系统安装工序公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]中央空调安装工序及规范一、风机盘管安装（室内机）：1-1、安装工序（2）.预装风机盘管帆布软连接（3）.确定好内机位置（4）.确定吊杆尺寸，下料加工吊杆（5）.确定好室内机尺寸，划线电锤打点（6）.固定吊杆，吊装内机（7）.施工所需辅材：丝杆，拉爆三件套，螺母,垫片，帆布，铁皮条，燕尾丝。
（8）.施工主要使用工具：脚手架，梯子，活动扳手，手锤，电锤（钻头根据拉爆型号而定），叉扳手（大小根据型号而定），切割机，锯片，卷尺，记号笔（石笔），电源线。
1-2、安装规范（1）.风机盘管在搬运过程中应小心轻放，不得使风机盘管室外主机承受重压，严禁手持叶轮、涡壳进行搬运，风机盘管室外主机在安装前应进行通电试验，要求通电时间在2分钟以上，保证无异常杂音及异常情况后方可安装。
（2）.风机盘管在安装过程中应确保风机、盘管、外壳、保温层等完好无损。
（3）.风机盘管安装应保持略坡向冷凝盘出水口10mm，风机盘管安装必须牢固可靠，屋顶与盘管距离应≥30mm，所有室内机吊装应加设回风箱，避免使用时影响其使用效果，且应考虑维修空间。
（4）.风机盘管只承受本身的重力，不可承受风管、水管及其余物体的外力。
（5）.接管时不能使风机盘管接头发生变形和扭曲。
（6）.进、回、排水管接头处应密封，管路必须进行保温处理，盘管风口连接需用软接，接口应牢固、严密，风机盘管安装后应清洁冷凝水盘。
（7）.风机盘管接管标准配置为阀门和软接头，若有电磁阀，须安装在回水管上，同时确保电磁阀安装位置有足够的维修空间，确保电磁阀方向与水流方向一致。
（8）.风机盘管距顶>600mm严禁使用通丝予以吊装应设固定支架予以安装并固定。
（9）.严禁不同型号风机盘管共用一个控制开关。
风机盘管安装完成后，应轻轻转动风机叶轮，检查是否有磨擦声。
（10）.水系统试压完毕后，将风机盘管及时做好承品保护，同时谨防脏物落入托盘中堵塞冷凝水管。
二、管路安装：1-1、安装工序（1）.根据图纸要求确定管道走向，放线（2）. 支吊架制作（3）.电锤打眼，支吊架安装（4）.穿墙洞制作（5）.管道除锈防腐（6）.管道敷设（7）.风机连接（8）.管路试压（9）.管路保温（10）.室外主管道必须标明供、回水方向。
（10）.施工所需辅材：角铁，保温材料，保温胶水，保温胶带，拉爆三件套，丝杆，电焊条，管卡垫木，管道密封胶，生料带，麻线，发泡剂，防火泥，PVC胶水，毛刷，防锈漆，稀料，穿墙套管，切割片，角磨片，锯条，记号笔，标志标识；（11）.施工主要使用工具：脚手架，梯子，电焊机，等离子，气泵，气割工具（氧气乙炔割炬），电锤，水钻（配套水泵及水桶），套丝机，手电钻（钻头根据现场情况定），配电柜，电源线，水平尺，管钳，扳手，手锯，钢锯，角磨机，切割机，手锤钎子，撬棍，手拉葫芦，电焊帽，螺丝刀，老虎钳，电笔，夹管钳，壁纸刀及刀片，打压泵，打压表（打压用）；如ppr管道另需要热熔器（内六角），管刀。
1-2、安装规范（1）.主机、水泵、风机盘管等管道的进、出水口均应安装橡胶（金属）减振软接头。
（2）.水系统的最高点应安装自动（手动）排气阀，最低点设手动排污阀。
（3）.冷凝水管应有倾斜度且排水顺畅，冷凝水管支吊架间距米/只。
（4）.管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应做临时封闭处理。
（5）.空调水管安装时为避免冷桥现象出现，在水管与支架间应安装木托。
（6）.管道水平安装的支架间距，不得大于下列规定：（7）.立管管卡安装：层高不大于4m，每层安装一个；层高大于4 m每层安装两个，管卡安装高度，距地面 m，两个以上可均匀安装。
（8）.水泵的吸入口应安装过滤器，且考虑方便拆卸清洗，补水系统连接在系统回水管上（过滤器进水端）。
（9）.无论主管或支管，均不准安装成n型管或u型管，因客观条件需如此安装时必须加装自动（手动）排气阀或排污阀。
（10）.管材、管件符合国家标准的方可使用。
（11）.主管原则上水平安装，沿梁下布置，若确需在梁上开孔时，必须使用水钻，且应避开暗敷电线管、水管和承重钢筋，不应对主体结构有所破坏。
（12）.管道吊托支架的安装，应符合下列规定：1、位置、标高应正确。
2、与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3、固定在建筑结构上的管道吊、支、托架，不得影响结构的安全。
（13）.管道吊、支架一律采用标准件。
（14）.DN20及以下阀门采用球阀，DN25以上采用闸阀。
（15）.吊架、木托固定螺栓等露出螺牙部分不得超过20mm。
（16）.（17）.试压结束后应对系统进行冲洗，出水水色与进水水色基本一致时冲洗结束。
（18）.室内机冷凝水系统进行灌水试验，即将冷凝盘中注水，使水能够顺利排放,检查冷凝水管接口是否渗水。
（19）.系统进行充洗时应及时对其过滤器予以清洗并去除系统内杂质。
（20）.室外主管道必须标明供、回水方向。
三、末端电气安装：1-1、安装工序1.风机盘管（1）.根据机器选电缆型号（2）.根据图纸（或甲方要求）对风机盘管控制线套管、线盒预埋（3）.主线路套管或桥架敷设（4）.主线路敷设（5）.控制线敷设（6）.液晶面板安装（7）.施工所需辅材：绝缘胶带，包扎带，线鼻子，热缩管，管卡，吊卡，丝杆三件套，焊锡丝。
（8）.施工主要使用工具：剥线钳，尖嘴钳，螺丝刀，液压钳，热风枪，电烙铁，电笔，万用表，电锤，手锤，扳手等，脚手架或梯子。
1-2、安装规范1、风机盘管主电源线为220V，连接至主机。
2、风机盘管总功率在1200W以内用电源线，大于1200W使用电源线，电源线为红、绿二色及黄绿双色，红线为相线，绿线为零线，黄绿双色为接地线。
3、盘管开关除注明以外，采用三速开关。
4、盘管控制线，无电磁阀时为五芯线，有电磁阀时为六芯线，红、蓝、黑为高中低档，绿为相线，黄为零线，白为电磁阀线。
5、多点控制线应严格按照要求敷设到每台室内机至室外机，不允许漏放。
6、不同型号的风机盘管不能共用同一开关控制。
六、风口安装：1-1、安装工序（1）.根据风机盘管选择风口尺寸（2）.帆布及风口固定（3）.施工所需辅材：木螺丝。
（4）.施工主要使用工具：手电钻，螺丝刀，脚手架，梯子，电动螺丝刀。
1-2、安装规范（1）.风口安装前室内机与送回风口装饰面开口连接部分应密封牢靠，避免送回风量不足影响使用效果。
（2）.风口安装时应确保横平竖直，边框与建筑物装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
（3）.同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（4）.条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
（5）.可拆卸式回风口安装时铰链端应靠墙。
（6）.开关安装应与边上其他开关对齐，若大小不一致时应底线对齐。
涉及遥控接收器安装，侧送风则安装检修口侧出风口边缘15cm处，如下出风时则安装回风口侧（设计出风口外侧灯带时按照下出风要求安装）。
三、主机（机房）安装：1-1、安装工序（1）.开箱检查（2）.确定主机位置型号，基础是否合理（3）.主机就位（4）.找水平（5）.管路连接（6）.施工所需辅材：生料带，法兰，法兰垫，膨胀螺栓，电焊条，管卡，角铁，防锈漆，稀料，面漆，记号笔（7）.施工主要使用工具：气割设备，电焊，氩弧焊接设备，切割机，管钳，扳手，脚手架，手拉葫芦，撬棍滚杠，电锤，电源线，配电柜，手锤，卷尺，水平尺；1-2、安装规范（1）.主机到场后仔细核对型号、随机附件数量是否与随机清单相符，并检查主机外观。
（2）.主机应固定在不变形的钢性底座或平整的混凝土基础上，若固定在平整的混凝土基础上则应先核实该基础能否承受主机运行重量；若固定在不变形的钢性底座上，则钢性底座须用10#以上镀锌槽钢制作，同时主机底座必须安装橡胶减振垫，外悬式主机或有噪音要求的主机宜采用弹簧减振垫。
主机冷凝水排水应确保顺畅,四周应留有排水沟且基础应高出地面150mm。
（3）.主机四周应留有不少于500mm的维修空间，同时保证出、回风顺畅，进、回水管上的配件应严格按照施工图纸要求进行安装，过滤器、单向阀的安装方向与管路水流一致。
（4）.主管道应在主机接口处安装支架，主管道的重量不得由主机承担。
（5）.主机在搬运移动时应尽量保持水平，倾斜度不得超过30度，安装时主机应保证水平，安装完毕应对主机进行成品保护。
（6）.压力表选型为0—，安装时不得漏装三通旋塞阀和表弯，且压力表表面应方便观察。
（7）.空调开式系统最高处应安装膨胀水箱，且膨胀水箱液位应高出系统1—，补水管接至回水管过滤器前；空调闭式系统可将自来水通过自动补水阀直接接入系统中；若主机无内置膨胀罐，须在系统主回水管上增设膨胀罐一只。
（8）.主机安装在系统最高处应安装排气阀，在系统最低处应安装排污阀。
四、水泵及其他附属设备安装：1-1、安装工序（1）.开箱检查（2）.确定设备位置型号，是否需要制作基础（3）.设备就位（4）.找水平（5）.管路连接（6）.施工所需辅材：膨胀螺栓，法兰，螺栓，密封垫，角铁（7）.施工主要使用工具：扳手，电锤，电焊机，手拉葫芦，龙门架。
1-2、安装规范（1）.检查机组是否已装有内置泵，检查水泵型号与设计型号是否一致。
（2）.泵的开箱检查应符合下列要求：1、按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件应无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。
2、水泵与管道连接时，应符合下列要求：3、进水口和出水口的连接管应有支架，泵不得直接承受管道的重量。
4、法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
5、水泵底座应有减震措施，两端应加装防震软接。
6、水泵若安装在室外应安装防雨罩，且泵体应保温；螺栓外露丝牙应并螺帽或涂黄油。
7、空调主机外置水泵一律安装在主机的回水管且出水方向朝向主机。
五、机房电气安装：1-1、安装工序（1）.根据机器（主机，水泵，冷却塔及其他附属设备）选择电缆型号（2）.电控柜安装（3）.桥架及线管敷设（4）.主线路敷设（5）.控制线敷设（6）.施工所需辅材：绝缘胶带，包扎带，线鼻子，热缩管，丝杆，拉爆三件套，电缆标识。
（7）.施工主要使用工具：剥线钳，尖嘴钳，螺丝刀，液压钳，热风枪，锡锅；固定电控柜需要电锤，手锤，扳手等，脚手架，打号机。
1-2、安装规范1、主机控制线应敷设6* mm2六芯线一根，多点控制敷设1根两芯线并联后接至主机。
2、主机电源线线芯为：单相电1-2P为、2-5P为6 mm2、5P及以上为10mm2,三相电10KW为4 mm2、为6 mm2； 40KW为10 mm2， 50KW以上为16 mm2。
3、主机电源必须由一只独立的空气开关控制。