数控加工中心的操作步骤课件
数控加工中心的操作步骤
数控加工中心的操作步骤开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。
装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。
方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台某轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台某轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件某轴的中间数值，再移动工作台到某轴上的中间数值，把这点的某轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件某轴上的零位。
认真把工件某轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件某轴上的零位。
再一次认真检查数据的正确性。
工件Y轴零位设定的步骤同某轴的.操作相同。
工件CAM软件编程编程人员选择待加工的工件，通过CAM软件WorkNC对其编程，产生刀具路径，通过WorkNC仿真模拟模块对刀路进行干涉检查，干涉检查后进行后处理产生安全稳定的NC代码，传输到车间上机。
数控铣床加工中心编程与操作讲义(PPT 34张)
数控铣床/加工中心常用刀具
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
整体式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金整体焊接式面铣刀
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
硬质合金可转位式面铣刀
1－刀垫 2－轴向支撑块 3－可转位刀片
【知识准备】
三、任务实施
（一）工艺分析 （二）编写加工程序 （三）数控加工
1.安装刀具与装夹工 件 2.数控程序的输入与 校验 3.数控自动运行操作 (1）程序校验 (2）自动运行操作过 程
【任务实施】
1）在系统控制面板下，按下“自动加工F1” 按键，进入程序运行子菜单；
2）在程序运行子菜单下，可以自动运行零件程序。
【技能目标】
1
熟悉平面铣削工艺特点
2
学会一般平面铣削工艺设计编程
3
具有加工平面的实践能力
二、知识准备
（一）数控铣床/加工中心用铣平面夹具
（a）
（b）
（c）
（d）
a) 螺旋夹紧式通用平口钳 b)液压式正弦规平口钳 b) c) 气动式精密平口钳 d) 液式压精密平口钳
【知识准备】
（二）数控铣床/加工中心加工平面常用刀具
（三）平面铣削工艺
周边铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
端面铣削
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
水平面加工
【知识准备】
（三）平面铣削工艺
50 10 φ10
10 40 7
67
行切法铣削平面
2
【知识准备】
（四）数控编程规则
1.小数点编程 2.米、英制编程 G21/G20 3.平面选择指令 G17/G18/G19 4.绝对值/增量值编程 G90/G91 (1)绝值编程G90 (2）增量值编程G91
数控铣床(加工中心)编程与操作课件
第四章 SIEMENS802S编程
第二节 快速定位G00
数控机床的快速定位动作用G0指令指定，执行G0指令，刀具按照机床的 快进速度移动到终点。实现快速定位，其指令格式如下： G0 X Y Z G0为模态指令，在绝对值编程方式中，X、Y、Z代表刀具的运动终点坐 标。
第三章 FANUC编程
第四节 圆弧G02、G03
整圆 加工整圆（全圆），圆弧起点和终点坐标值相同，必须用格式2，带有圆心 （I、J、K）坐标的圆弧编程格式。
G02 X Y Z I J 顺时针铣整圆 G03 X Y Z I J 逆时针铣整圆
注意：半径R无法判断圆弧走向，故不用。
第三章 FANUC编程
第三章 FANUC编程
第五节 刀具补偿
2．刀具半径补偿（G40、G4l、G42） 刀具半径补偿功能用于铣刀半径的自动补偿。根据刀具半径和编程轮廓， 数控系统自动计算刀具中心点移动轨迹的功能，称为刀具半径补偿功能。 G41 G00 X Y 在快速移动时进行刀具半径左补偿的格式； G42 G00 X Y 在快速移动时进行刀具半径右补偿的格式。 G41 G01 X Y 在进给移动时进行刀具半径左补偿的格式； G42 G01 X Y 在进给移动时进行刀具半径右补偿的格式。 G40 撤销刀具补偿，一般单独使用程序段。
第三章 FANUC编程
第二节 快速定位G00
数控机床的快速定位动作用G00指令指定，执行G00指令，刀具按照机床 的快进速度移动到终点。实现快速定位，其指令格式如下： G00 X Y Z G00为模态指令，在绝对值编程方式中，X、Y、Z代表刀具的运动终点坐 标。程序中G00亦可以用G0表示。
第三章 FANUC编程
• 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对 工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种 机床功能的组合机床，
CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)
CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口 下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑 和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面 说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐 标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的 设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋 紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按 下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程 序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动 运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控 制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动， 但坐标值在变化。此功能在检验程序时使 用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动 回 参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误 动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人 身。
第二节数控铣床加工中心的基本操作
向，待转动主轴一周时百分表的指针基本上停止在同 一个位置，其指针的跳动量在允许的对刀误差范围内，
这时可以认定主轴的中心就是X、Y轴的原点。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2－10 采用百分表对刀
第二章 数控铣床/加工中心的操作
5）对刀仪对刀法 在加工中心上加工零件，由于加工内容较多往往 需要更换多把刀具，为了提高机床的使用效率，通常 操作者在机床上通过各种方法获得一把标准刀具参数 后，利用专业对刀设备来获取其他刀具和标准刀具的 直径和长度差值，然后经过计算，把每把刀的数据参 数输入到系统中，这种对刀的方法称为机外对刀法， 也称为对刀仪对刀法。
断刀具与对刀仪是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z向
对刀仪带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其
高度一般为50mm或100mm。图2－11所示为指针式Z向对刀仪。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
图2－11 指针式Z向对刀仪
第二章 数控铣床/加工中心的操作
3．建立工件坐标系
（1）用G92指令建立工件坐标系 G92指令在编程时放在程序的第一行，程序在运行 G92指令时并不产生任何动作，只是根据G92后面的坐 标值在相应的位置建立了一个工件坐标系。 格式：G92 X Y Z ； 式中 G92── 表示工件坐标系设定指令； X、Y、Z ──为刀具当前位置相对于设定的工件 坐标系的坐标值。
（2）在系统面板上，按下 按钮，CRT显示器的 左上角显示“程式（MDI）”的字样，
（3）输入要运行的程序段。 （4）按下机床操作面板上的循环启动 按钮， 系统自动执行该程序段。
第二章 数控铣床/加工中心的操作
四、对刀操作
《数控机床操作教程》PPT模板课件
特 削加工，只需进行一次装夹就可以完成
征 对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控
Y轴最大行程
车
X1/X2轴快速进给
床
Y1/Y2轴快度进给
的 种 类
Z1/Z2轴快速进给 最大主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多
数
品种、多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
床
的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等
种
速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X
数
控
直接用刀具试切对刀
车 自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行， 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
艺
角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题
加工中心基本操作PPT幻灯片课件
加工中心基本操作
电源控制
按下NC通电，系统上电，显示屏显示。 按下NC断电，系统断电，显示屏变黑。 机床断电时，最好不要先直接去关断电
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再 关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切 断机床驱动电源,正常状态如果主轴 在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
说明：“INPUT”键是“输入”键，按下“INPUT”键后输入的数据被输入缓 冲器
并显示于画面
加工中心基本操作
“ALTER”键
说明：“ALTER”键是“替换”键，其作用是将程序行中的光标选 中的程序字用新输入的程序字替换，用以修改程序。
加工中心基本操作
“INSERT”键
说明：“INSERT”键叫做“插入”键，其作用是在程序显示界面的光标 后，
立加“裸体”+“外形”图
Z+ X+ Y+
屏幕显示区
加工中心基本操作
I/O 接口
软 功 能 键
输入键
操作面板图
加工中心基本操作
字符键区
界面选择键 翻页键
修改、编辑键
光标移动键
帮助键 复位键
加工中心基本操作
说明：在字符键去可以看到以上字符，一般在一个按键上都有两个字母或符 号，右侧字符可直接点击输入，要输入右下角的字符，要按下“SHIFT” 键。其中“EOB”就是“；”键，即行结束符。
加工中心基本操作
系统界面 说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
加工中心基本操作
说明：在系统界面主要显示系统参数、诊断信息、PMC（可编程的机床控制 器）相关信息等。可以通过修改参数来调式数控机床，也可以通过参 数以及诊断信息来对机床进行维修
《数控加工中心操作与加工》课件
数控加工中心操作与加工一、概述数控加工中心，是一种集铣削、钻孔、镗孔、攻丝等功能于一体的高精度机床。
数控加工中心的出现，使得零部件的加工可以实现自动化、高效率、高精度、灵活性强等特点，因此被广泛应用于制造领域。
二、操作流程1. 机床准备工作在数控加工中心操作前，需要进行机床准备工作：•清洁机床表面，保持机床干净•检查加工刀具，确保刀具正常2. 加工程序编写在进行数控加工中心加工之前，需要进行加工程序编写：•根据加工件的加工要求，编写加工程序•配置加工刀具和加工参数，设置加工过程中的各项要求和条件3. 加工过程在进行数控加工中心加工时，需要进行以下操作：•加载加工程序并调整加工条件•定位工件，调整加工位置和姿态•进行自动加工过程，按照编写好的加工程序进行加工•检查加工结果，查看是否符合要求4. 故障处理在数控加工中心运行过程中，可能会出现一些故障问题，需要进行相应处理：•根据故障提示，判断故障原因•根据故障原因，采取相应的处理方法•完成故障处理后，重新启动机床。
三、技术要点1. 工件夹紧在进行数控加工中心加工时，需要使用适当的工件夹紧方式进行夹持，以确保工件位置和姿态的精度要求。
2. 自动换刀数控加工中心中，刀具的更换是一个重要的操作，需要使用自动换刀技术来完成。
自动换刀系统可以实现刀具的快速切换，提高生产效率。
3. 刀具磨损检测在数控加工中心加工过程中，刀具的磨损情况对加工精度和效率影响较大。
因此需要使用刀具磨损检测技术，及时检测刀具磨损情况，在必要时进行更换，以保证加工质量。
四、安全注意事项在实际操作数控加工中心时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，保持集中注意力，严禁开玩笑或其他不相关行为；•使用机床时，应按照正常操作程序进行，禁止任何不规范的行为；•在加工过程中，要为机床设置防护设施，保证人身安全；•加工结束后，及时切断电源，确保安全。
五、数控加工中心是现代制造业不可或缺的重要设备之一，在未来的发展中，其将具有更加广阔应用场景和更高的技术含量。
数控加工中心操作与加工课件
工》加块《加工中心操作与模行业程作编项目1加工中心的操法加工中心的手动方学习单元1板控制心面0i一、FANUC —MATE系统加工中—FANUC 0i作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，数控系统分为4个部分，分别是CNC操MATE所示。
如图H.1.1屏幕显示操作面CN屏幕软键机床控制面板图H.1.1 FANUC数控系统加工中心控制面板1FANUC数控系统CNC操作面板1．。
H1.1CNC操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表FANUC数控系统操作面板CNC图H.1.2 FANUC数控系统数控系统操作面板各键功能 FANUC表H1.1：键名称功能说明输入字母、数字和符号地址、数字键输入0~9切换字符上档键SHIFT段结束符键每条语句结束后加EOB“；”显示加工状态加工操作区域键POS显示程序界面程序操作区域键PROG显示参数和设置界面参数操作区域键OFS/SET设置系统参数系统参数键SYSTEM显示报警参数报警参数键MESSAGE显示当前走刀路线图像显示键CSTM/GR手动编程时插入字符插入键INSERT编程时替换字符替换键ALTER编程时回退清除字符回退键CAN删除程序及字符删除键DELETE输入各种参数输入键INPUT复位数控系统复位键RESET获得帮助信息帮助键HELP程序编辑时进行翻页翻页键移动光标光标移动键2．所示。
按钮说明见表H.1.22 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各数控系统机床控制面板FANUC图H.1.3数控系统机床控制面板各按钮说明表H.1.2: FANUC按钮/类型名称功能说明自动按此按钮后，进入自动加工编辑按此按钮后，进入程序编辑MDI按此按钮后，进入MDI，手动输入程序DNC按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工）模式选择回原点模式按此按钮后，机床进入回原点模式JOG按此按钮后，进入手动状态增量按此按钮后，进入增量模式手轮按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机床电源开接通电源电源关关闭电源主轴倍率调节主轴转速急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动进给倍率可调节机床进给速度按此键可用手轮操作机床手轮键3．转动手轮控制器操作机床移动改变控制的坐标有效状态下程序运行开始，在自动加工与循环启动MDI在自动加工中可暂停程序，再按继续加工循环暂停运行程序时每次运行一段程序单段程序段跳段的按下此键，会跳过程序段头输入‘/'处停止按下此键，会在程序中有M01选择性停止按下此键，所有辅助功能指令被锁定辅助功能锁按下此键，机床移动进入空运行状态空运行按下此键，机床所有轴被锁机床锁手轮倍率调节增量/增量手轮倍/率把主轴内异物排出（在主轴没有刀的情况下）主轴吹气安装刀具主轴松开安装刀具锁住主轴按下此键，可将机床内铁屑排出排屑打开机床工作照明灯工作灯主轴正转主轴正转主轴反转主轴反转主轴停止主轴停止解除机床各轴超程超程解除在手动状态下刀库正转刀库正转在手动状态下刀库反转刀库反转冷却液开冷却液气冷开气冷坐标轴控制键在手动状态下控制各个轴的正负移动按住此键加快各轴移动速度二、开机步骤1.打开机床电闸；点击”电源开”按钮；2.4．打开急停按钮；3.4.机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。
数控加工中心的基本操作
• 数控加工中心简介 • 数控加工中心的基本构成 • 数控加工中心的基本操作流程 • 数控加工中心的操作技巧与注意事项 • 数控加工中心的维护与保养
01
数控加工中心简介
定义与特点
定义
数控加工中心是一种集成了计算机 数控（CNC）技术的自动化机床， 具有高精度、高效率和高自动化的 特点。
现状
目前，数控加工中心已经成为制造 业中不可或缺的重要设备之一，广 泛应用于各个领域的生产制造。
02
数控加工中心的基本构成
数控系统
数控系统是数控加工中心的核心部分， 负责接收和解释加工程序，控制机床 的各个运动轴按照规定的动作进行加 工。
数控系统的性能直接影响加工中心的 加工精度、加工效率和可靠性。
定位
调整工件位置，确保工件相对于刀具的正确位置，保证加工精度。
刀具选择与安装
刀具选择
根据加工需求（如材料、切削参数等），选择合适的刀具（如钻头、铣刀等）。
刀具安装
将选定的刀具安装到机床主轴上，确保刀具紧固、对准。
加工参数设置
01
02
03
04
主轴转速
根据刀具和加工需求，设定合 适的主轴转速，确保切削效率工中心在模具制 造领域中用于加工各种 复杂模具和高精度模具。
数控加工中心在医疗器 械领域中用于加工各种 高精度医疗设备和零件。
数控加工中心的发展历程
起源
数控加工中心的原型可以追溯到 20世纪50年代，当时计算机技术 刚刚兴起，人们开始尝试将计算
机技术应用于机床控制。
发展
随着计算机技术的不断发展和普及， 数控加工中心的技术和应用也不断 得到提升和完善。
遵循操作规程
严格按照操作规程进行操作，避免因误操作导致 安全事故。
数控加工中心 第8章数控铣床加工中心的操作基础PPT课件
（5）清除切屑时，要使用一定的工 具，应当注意不要被切屑划破手脚。 （6）要测量工件时，必须在机床停 止状态下进行。 （7）在打雷时，不要开机床。因为 雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击 机床，造成烧坏模块或丢失数据，造 成不必要的损失。
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3．工作结束后应当遵守的操作规程
（1）如实填写好交接班记录，发现 问题要及时反映。 （2）要打扫干净工作场地，擦拭干 净机床，应注意保持机床及控制设备 的清洁。 （3）切断系统电源，关好门窗后才 能离开。
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说明: ① 机床正常起动回零后才可以实现手
动操作； ② 注意X、Y轴移动的方向； ③ 加强手轮操作的练习。
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8.4 MDI方式操作
MDI操作就是指命令行形式的程序执 行方法，即当场输入一段程序指令后，立 即就可令其执行。
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。 机械精度的校正方法有软硬两种。 其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝 杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、 机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机 床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺 母副预紧调整反向间隙等。
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8.2 数控铣床的操作面板
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图8.7 FANUC 0i-M标准机床操作面板
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图8.8 FANUC 0i-M系统软键功能
3．SIEMENS 802DM
（1）系统面板。
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图8.9 SIEMENS 802DM系统面板
HNC-21/22M的菜单结构如图8.5所示。
数控加工中心培训课件pptx
根据表面质量和刀具寿命选择 合适的切削深度。
根据实际情况调整其他切削参 数，如冷却液等。
数控加工中心的工件装夹和定位
根据工件形状和大小选择合适的装夹 方式。
确保工件装夹稳定，避免加工过程中 出现振动或位移。
对工件进行精确的定位，确保加工精 度。
根据实际情况调整工件的装夹位置和 角度，以满足加工需求。
原点
坐标系的起始点，也是编程中常用的一个点。
数控加工中心的编程基础
G代码
用于描述刀具路径的编程语言，如G00表示快速定位，G01 表示直线插补。
M代码
用于控制机床辅助功能的编程语言，如M03表示主轴正转， M05表示主轴停止。
03 数控加工中心的加工工艺
数控加工中心的加工流程
编程准备
根据图纸和工艺要求，准备所需 的数据和程序。
02
它通常包括加工主轴、刀库、换 刀装置、工作台等主要组成部分 ，能够实现多轴联动加工和自动 化生产。
数控加工中心的特点和优势
高精度、高效率
数控加工中心采用先进的数控 系统和传动装置，具有高精度 的加工能力和高效的加工速度
。
加工复杂零件能力强
数控加工中心能够实现多轴联 动加工，适用于复杂零件的加 工，如曲面、异形件等。
程序输入
将编程数据输入数控加工中心控 制系统。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具， 并进行安装调试。
检测与质量保证
对加工完成的工件进行检测，确 保符合要求。
切削加工
启动数控加工中心，进行切削加 工。
工件装夹和定位
将工件放置在加工中心的工作台 上，并进行精确的定位和固定。
数控加工中心的刀具选择和安装
数控加工中心培训课件