冬季施工专项方案培训资料全

冬季施工专项方案培训资料-----------------------作者：
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**工程
冬季施工专项方案
**
2009年11月
施工方案审批表
目录
一、编制依据 (01)
二、工程概况 (01)
三、施工部署 (02)
四、施工准备 (04)
五、操作工艺及施工方法 (07)
六、安全保障措施 (22)
七、热工计算 (23)
附：
I、混凝土工程冬季施工质量通病及防治措施
II、砌体工程冬季施工质量通病及防治措施
附表：
I、津资 K-J8-6《混凝土实体检测天气温度累计记录》II、津资 K-J6-2《混凝土测温施工记录》
附图：
I、A区测温平面布置图
II、B区测温平面布置图
III、C区测温平面布置图
IV、D区测温平面布置图
V、酒店区测温平面布置图
VI、住宅部分外挂脚手架保温做法示意图
一、编制依据
1、静海金桥国贸中心工程施工组**津静海金桥国贸中心工程施工图**海金桥国贸中心工程施工总**4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；
1.5《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）；
1.6《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》（JGJ53-92）；
1.7《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）；
1.8《预拌混凝土》（GB14902-94）；
1.9《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）；
1.10《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95）；
1.11《混凝土结构工程施工及验收规》（GB20504-2002）；
1.12《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.13《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）；
1.14《工程建设标准强制性条文（房屋建筑）》；
1.15《市建筑工程施工质量验收资料技术规定》；
1.16通州建总集团质量保证手册及有关程序文件；
1.17国家和市现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规。

二、工程概况
本工程地处市**县,西邻**大街、北临**路、东临**南二排。

总建筑面积约148433.39m2。

地下二层，地上酒店办公十层，地上住宅三十
层。

结构类型为框架和剪力墙结构。

基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。

抗震构造等级为一级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。

地下建筑面积为23902.17m2；一~三层建筑面积为34952.28m2；酒店办公地上（四~十层）建筑面积约16821.27m2；住宅建筑面积为72757.67 m2；地下二层层高3.6米，地下一层层高3.8米（局部红号站层高5.1米，黑号站层高8.9米）；一层层高5.1米，二层层高4.8米，住宅主体三层层高5.3米（群房三层层高4.5米），酒店办公四层层高4.5米，五~十层层高3.9米，管道层层高2.19米，住宅部分四~三十层层高3.0米。

三、施工部署
3.1冬期施工期限及气象资料
3.1.1《建筑施工手册》中关于冬期施工期限的规定：当冬天到来时，如果连续5 天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5 天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。

3.1.2根据地区往年的气象资料，地区每年11 月15 日即进入冬期施工阶段，至第二年3 月15 日止解除冬期施工，历时4 个月左右。

其中11 月中旬至12 月中旬及次年2 月中旬至3 月中旬为低温施工阶段，白天气温大多在0℃以上的约为50天，12 月下旬至次年的2月中旬为严冬施工阶段，约70天。

根据相关资料，地区早年最低气温为-
12℃左右。

施工期间除遵循上述气象规律外，工程部应建立由专人负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录及砂浆、混凝土的温度记录，便于安排施工生产。

3.1.3寒流袭击的预防：在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。

3.2冬季施工部位
2009年底及2010年初冬季：主体结构、二次结构、人防地下车库入口、地下室外墙防水工程、肥槽回填。

3.3组织机构
项目成立冬季施工领导小组，主管工程的冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下表（表3-1）：
冬季施工管理领导小组表3-1
四、施工准备
冬季是砼工程质量事故的多发季节，且有明显的滞后性，即冬期浇筑的砼在春融期间才暴露出问题，由于事故发现较晚，所以处理难度也较大，为了给冬期浇筑的混凝土创造一个正温养护的环境，所以必须要采取一系列技术措施，如材料加热、保温、养护期间供热等。

因此制定好技术措施、组织好材料选购、安排好施工进度计划、严格各项管理制度尤为重要。

4.1技术准备
4.1.1做好大气测温记录工作，及时掌握天气变化情况，确定进入冬期施工的准确日期。

4.1.2进入冬施前，全面复核施工图纸，对有不能适应施工要求的问题及时与设计、监理、甲方研究解决。

组织施工管理人员认真学习有关冬期施工的规、规定，对冬施方案及冬施技术措施逐步进行文字交底，确保工程质量和安全生产。

4.1.3根据总体工期计划确定冬期施工期间所要进行的分项工程，编制好冬期施工方案。

购买有关冬期施工的规、规程等书籍，并组织施工作业队伍学习有关冬期施工的规定，以便有关人员及时掌握冬期施工
的有关要求。

4.1.4成立测温小组，对测温人员进行培训，通过学习测温方法，使测温人员明确测温项目、部位及测温的意义、测温数据的重要性，提高责任心。

4.2现场准备
4.2.1根据实物工程量，提前组织有关机具和保温材料进场。

4.2.2作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。

4.2.3现场混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用16#铁丝绑牢。

4.2.4大模板背面粘贴50mm厚聚苯板进行保温。

4.2.5现场混凝土搅拌机棚、砌筑砂浆搅拌机棚采用彩条布包裹并覆阻燃草帘缠裹。

4.2.6现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。

4.2.7冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。

各种通道及上人坡道要钉好防滑条。

4.2.8对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、滚轧直螺纹机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。

4.2.9做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。

4.3材料准备
材料部门在进入冬期施工前做好所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。

各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。

冬季施工保温及测温材料表表4-1
4.4人员准备
组织项目有关管理人员学习有关冬期施工的技术规、规程和施工工艺标准。

学习公司有关冬季施工的规定、主要施工方法及有关的技术措施。

组织管理人员对所有施工图纸进行一次复核，查对其是否适应冬期施工的要求。

由专业工长负责组织劳务队伍进行有关冬季施工方法及规定的学习；安全员对各劳务队伍进行冬季施工安全、防火教育。

五. 操作工艺及施工方法
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋力学性能的影响
钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。

所以必须注意以下问题：
5.1.1.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

5.1.1.2当环境温度低于-20℃时，现场不得对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯加工，避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋裂纹、脆断。

5.1.1.3本工程钢筋连接主要采用机械连接，Φ16（含Φ16）以上的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接；Φ16以下的钢筋采用搭接绑扎。

5.1.2钢筋负温冷拉、冷弯及焊接
5.1.2.1钢筋的负温冷弯：加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

5.1.2.2钢筋的负温焊接（梯子筋、马凳、卡具等）：钢筋焊接宜在室进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。

当风力超过四级或气温低于-10℃ 焊接时，应采取挡风措施，施焊后进行保温。

钢筋加工利用现场的加工区和堆放场，在其四周布设彩布条封闭，做好挡风、防雪保温措施，堆放场上空布设活动帆布卷。

冰雪天采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在砼浇筑前，清
除钢筋上积雪冰屑，必要时空气加热。

绑扎后，尽快进行下道工序。

5.1.3负温下钢筋直螺纹接头加工
5.1.3.1当环境温度低于-20C时，不得进行直螺纹接头加工操作。

5.1.3.2每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。

确保机械运转正常，保证加工质量。

5.1.3.3对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。

5.2混凝土工程
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97），当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程，或表面系数M不大于5cm-1的结构，应优先采用蓄热法养护。

对结构易受冻的部位，应采取加强保温措施。

故本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工。

现场使用混凝土类型表5-1
住宅部分
±0.000以下部分
基础垫层C15 承台、底板、柱、墙、梁、板C40
一～五层柱、墙、梁、板C40
六～十四层柱、墙、梁、板C35
十五～二十二层柱、墙、梁、板C30
二十三～顶层柱、墙、梁、板C25 过梁,构造柱，圈梁等小构件C20 注：1、地下室钢筋砼外墙、承台、底板、人防顶板均采用抗渗砼，抗渗等级S6。

2、楼梯随本层楼板标号。

商业
基础
基础垫层C15 承台、连梁、底板C40
5.2.1对砼材料要求
5.2.1.1为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。

要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。

5.2.1.2砼冬期施工选用P.O42.5、P.S.A32.5（砌筑工程）水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。

普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下，早期强度增长快。

5.2.1.3粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

5.2.1.4砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

5.2.1.5外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。

各种混凝土外加剂要求有出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。

混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。

5.2.1.6冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富余系数，强度等级不大于C35的混凝土富余系数取110%，强度等级不小于C30的混凝土富余系数取110%。

最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。

5.2.1.7化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。

要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

5.2.1.8首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。

水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。

5.2.1.9原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。

采用热水搅拌，热水温度不超过60℃，保证混凝土出机温度达到10～20℃。

5.2.1.10拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。

5.2.2混凝土的搅拌及运输
5.2.2.1搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。

当不满足要求时应及时采取措施。

5.2.2.2现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼出机温度不低于15℃。

混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。

5.2.2.3混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。

5.2.2.4混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。

5.2.2.5混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。

5.2.3混凝土的浇筑
5.2.3.1现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。

砼入模温度不低于5℃。

5.2.3.2砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

5.2.3.3在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2o C，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时（依据砼抗压强度试验报告），允许继续浇筑。

5.2.3.4冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭
设和防滑措施检查等。

5.2.3.5浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过500mm。

梁板砼同时浇筑，从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。

梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。

楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

5.2.3.6掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。

当气温低于-15C时，现场生产负责人应检查相应的准备工作，确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。

温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。

5.2.4混凝土的保温
5.2.4.1在施工层的下一层围，外窗洞口四周用彩条布封闭挡风。

并且上压木条，防止保温材料被风吹起，下面楼层设火炉进行加热，以利于砼的强度发展（火炉布置详见附图）。

火炉由专人看管，动火前申报动火证，用火操作必须经申请同意，火炉四周保持干净清洁，无易燃易爆物品，并就近摆放相应的灭火器、消防用水、砂等消防物品。

5.2.4.2 楼层设温度计，由看管火炉的人员注意观察，确保砼强度的正常增长。

5.2.4.2楼板：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用一至二层阻燃草帘（规格50mm厚）覆盖，特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。

操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已
覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。

5.2.4.3柱：砼浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15 o C时在柱外再包裹一层草帘被。

5.2.4.4剪力墙：大模板后格间填塞5cm 厚聚苯板保温，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，利用螺杆将保温草帘夹紧，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。

5.2.4.5所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。

5.2.4.6混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。

5.2.4.7保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

5.2.5混凝土测温要求
5.2.5.1混凝土测温容见表（表5-2）
混凝土测温容表5-2
5.2.5.2测温用具
（1）测温箱：规格不小于300×300×400mm的百叶箱，安装于离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方。

（2）JDC-2建筑电子测温仪。

（3）-30℃温度计。

（4）测温套管：用DN15 PVC管制作，长度依测温孔深浅确定。

（5）铁钎：用直径为10mm的圆钢筋制作。

（6）手电筒及测温记录用具。

5.2.5.3测温孔的设置
（1）测温孔的位置选择在温度变化大的，易散失热量的部位；易于受冻结的部位；北部或背阴的地方应多设置．测温口应临时封闭。

（2）所有测温孔的位置，应在测温孔的平（立）面图上进行编号，具体位置及编号详见附图。

（3）测温孔的设置：
1）梁（包括简支梁与连续梁）：
当每跨梁长度大于4m时，测温孔的位置见图1。

当每跨梁长度小于或等于4m时，测温孔的位置见图2。

梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3-1/2处。

2）柱测温孔
当柱高大于4m时，测温孔的位置见图3。

当柱高或等于4m时，测温孔的位置见图4。

柱上测温孔设在中心线，并与柱截面成30度角，孔深为柱断面边长的1/3处。

3）现浇楼板
现浇大面积楼板的测温孔应按纵、横均不大于5m的间距布置。

每间房间面积不大于20m2时，可设一个孔。

测温孔应垂直于板面，孔深为板厚的1/2-1/3。

4）大模板混凝土墙
在墙的顶部设测温孔，根据墙的长度，一般设1-2个测温孔，孔深为50-100mm。

5.2.5.4由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。

5.2.5.5测温要求
（1）现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔
后，堵塞住孔口，留置在测温孔3～5min后进行读数。

读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。

（2）砼养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。

若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。

（3）测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。

全体施工人员都应注意对测温孔的保护。

5.2.5.6测温管理
（1）每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字。

（2）项目部的试验员在项目总工的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。

（3）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。

（4）测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。

（5）测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。

（6）测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温
度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。

（7）项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。

（8）测温时，要事先在楼板上铺设脚手板，以便测温人员来回走动。

5.2.6入模温度验算
由于本工程采用商砼，现场主要做好混凝土出搅拌运输车时的温度检测及入模温度检测。

混凝土经运输至成型完成时的温度公式：
T2=T1-（αt t+0.032n）(T1-Tα)
T1——混凝土出搅拌运输车时的温度(℃)；
T2—混凝土经运输至成型完成时的温度(℃)；
t t—混凝土经运输至成型完成时的时间（h）；
n—混凝土运转次数；
Tα—运输时的环境温度(℃)；
验算如下：
取 T1=15℃；α=0.25；t t=0.5h；n=1；Tα=-15℃
计算得到：T2=10.3℃＞5℃；符合施工温度要求。

5.2.7冬季施工砼试块的留设
进入冬期施工后，掺防冻剂的砼试件应比常温时增加不少于两组与结构同条件养护的试块，其中一组用于检查受冻前的混凝土强度、另一
组用于检验转常温（同条件养护28天、再标准养护28天（共56天））的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。

冬施混凝土取样表表5-3
5.2.8拆模时间要求
5.2.8.1混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。

5.2.8.2冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700 围采用线性估算法，和采用规要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。

R＝K（M－200）
式中： R--混凝土在成熟度M 时的强度（单位MPa）
K--经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C25 时K=0.0085；C30 时K=0.01。

M--混凝土的成熟度，M=Σ（T+10）∆t，其中T 为混凝土在∆t 时间间隔的平均硬化温度，∆t 为温度为T 的时间，M 值应根据实际的测温记录进行计算。

5.2.8.3墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，并以同条件试块的试压强度做为检验。

5.2.8.4顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。

5.2.8.5模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。

严禁浇水养护。

5.2.8.6拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。

5.3砌筑工程
砌体施工部分处于冬期施工阶段，因此应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。

5.3.1材料要求：砌筑用水泥存放在棚，随用随取。

砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块不得使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏池采取保温措施，顶部、侧面用塑料薄膜和彩条布覆盖，每次取料后及时覆盖，冻结的石灰膏经融化后才能使用。

所用砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。

拌合砂浆水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

拌和砂浆时应加防冻剂，防冻剂采用FJ-11砂浆防冻剂，防冻剂掺量为水泥量的4%，砌筑砂浆温度不应低于5℃。

5.3.2砂浆随拌随用，直接倾入运输车，不能积存和二次倒运。

砂浆运到现场后存入保温灰槽，每一盘料的使用时间不超过半小时。

冻结砂浆不得使用，严禁在冻结砂浆加入热水重新搅拌使用。

砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。

掺入外加剂的
砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在30秒左右。

5.3.3冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。

砌筑表面不得留有砂浆和积水。

继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

5.3.4砌体施工采用外加剂法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm。

5.3.5冬季施工时每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

5.4 卷材防水工程
5.4.1冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并且在迎风面设置挡风装置。

5.4.2卷材铺贴应采用满粘法，铺贴时采用喷灯（或热喷枪）均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.25 m，不要过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。

5.4.3卷材搭接应按设计要求，搭接时采用喷灯（或热喷枪）加热搭接部位，趁卷材融化尚未冷却时，用铁抹子把接缝抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致地密封。

5.5 回填土工程
本工程回填土材料为2：8灰土及素土（根据图纸会审）。

5.5.1冬期回填土每层虚铺厚度应比常温施工时减少20%～50%，虚铺厚度为15～20cm；回填土中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土粒径不得大于15mm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层夯。