土方基础施工方案

XXXX工程基础工程施工方案基本概况本工程为XXXX工程，场地位于XXXXX，总占地面积43121㎡，总建筑面积39399㎡,其中：1）XXX：占地地面16761平方米，建筑面积12453平方米，包括钢料堆场和两跨主厂房，两跨主厂房主尺寸长207米（含横移区），跨度分别为27米、30米，钢料堆场为21米跨，主厂房结构为钢结构，独立承台桩基础；2）XXX：占地面积20277平方米，建筑面积16573平方米，三跨连跨单层厂房，跨度为24米、30米、24米，主厂房为钢结构，独立承台基础；3）XXX：占地面积6083平方米，总建筑面积10373平方米，其中：XXX为地上一层，建筑面积为4679平方米，辅助楼为地上四层，建筑面积为5694平方米，主厂房结构为钢排架结构，辅房为钢筋砼框架结构，地基基础为独立承台基础。

火灾危险性生产类别：丁类，建筑耐火等级：二级，抗震设防烈度：7度，设计使用年限50年。

结构形式XXX为钢排架结构，H型实腹钢柱、钢梁，压型钢板墙面、屋面。

XXX为钢筋混凝土框架结构。

基础形式预制方桩，钢筋混凝土承台，桩型为ZHb-40、，ZHb-50型、单桩竖向承载力特征值为540KN、940 KN，桩尖持力层为岩石。

建筑层数、高度XXX1层，最大檐口高度为22.2米。

XXX1层，最大檐口高度17.3米。

XXX分为两个单体，其中：综合仓库1层，最大檐口高度12.5米；XXX4层（局部5层），建筑高度18.9米，层高为首层4.5米，2至顶层层高3.6米。

1 土方工程1.1 场地平整场地平整时要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运(平整场地的土方量按现场施工测量的方格网资料为准)。

1.1.1 施工准备1 技术准备1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；2）熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；3）查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料；4）确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，场地平整的土方调配方案，多余土方或基槽土方的堆放地点、运距，提出需用的施工机具、劳动力等。

2 材料准备做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。

3 主要机具装载机、挖掘机、自卸汽车。

1.1.2 施工工艺1.1.2工艺流程现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收2 施工要点1）现场勘察，并根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。

2）清除地面障碍物：平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净。

3）根据总图要求的标高，计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。

4）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。

5）场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。

1.2 降水、排水方案按照招标文件中技术规格书的描述，本工程基础挖土工程中会遇到地下水，因此需要制定降水方案。

基础施工降水措施采用大口径水泵强排水措施，并根据涨潮退潮时间，适时错开施工时间，以达到降水效果。

在基坑内挖排水明沟，明沟宽度300 深度300，每隔30m 设1000×1000×1000 集水井，拟采用20台8吋口径污水水泵将水抽到沉淀池内，然后经排水管排入场地南侧海沟中。

集水坑降水法是在基坑开挖过程中，在基坑范围以外设置集水坑，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走（集水坑降水法）。

集水坑设置：集水坑应设置在基础范围以外，地下水走向的上游。

根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，集水坑每隔20～40m设置一个。

在施工场地附近设污水沉淀池，降水所抽入的污水经沉淀池沉淀后排入附近海水中。

1.3 基坑机械挖土基坑开挖前应做好测量工作，计算好外运土方量和留置在现场准备回填的土方量，以免增加工程造价。

桩基础部分要控制好挖土量，以免超挖或少挖；独立承台基础，基础梁的土方采用条形大开挖的方式进行施工。

根据辽水文的地质勘探报告文件提供的地下水位在海平面以下，距自然地表3.20-6.40米，考虑到基坑降水措施，如果施工中遇到地表沉积水时，现场发生的工程费用以签证为准。

1.3.1 工艺流程测量放线→分层开挖→降、排水→边坡修整→基底整平→清槽→验槽1.3.2 施工要点机械挖土前应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能地使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。

基础挖土采用反铲挖掘机开挖，为了便于机械更好的发挥其作用，用 1.2立方米/次的挖掘机挖土后一次装车的施工方法进行。

为确保车辆畅通，对挖掘机的工作死角，基底浮土采用人工清理、排运。

挖土过程中如基坑开挖遇到少量岩石，可采用风镐等破除，当遇到大量坚硬岩石时，采用机械打眼，电导管＋炮被爆破进行大开方施工，爆破工作由公安局指定的部门进行施工，并与其共同制定爆破，爆破时防护方法和范围根据爆破方案具体确定。

条形基础均采用大开挖的方法进行施工，挖至有稳定分布的持力层后再用白灰洒处基坑的位置，进行清槽施工。

当大开方深度超过4米时，可用两台挖土机采用反铲多层接力开挖法进行挖运施工。

挖土过程中要随时测量挖土标高，防止挖土过程中产生深挖错挖等现象。

对于基底已达到设计标高，但未挖到持力层的要继续下挖直至有稳定分布的强风化板岩，机械挖土后采用人工清理基底。

采用机械挖土时，当土方开挖快接近基底标高时（以露出稳定分布的持力层岩石为准），在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。

现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方、石方超挖。

基底留置200mm人工下挖深度。

在挖土过程中，如发现软弱土层，洞穴、管沟等地下障碍物，及时汇报监理单位制定解决措施解决。

基坑按设计要求挖完后，须经设计、勘察、监理、质量监督等部门进行验槽，符合要求后方可进行下道工序。

1.4 土方回填回填土不得含有有机杂质。

主要机具有：打夯机、翻斗车、筛子、大把、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线等。

1.4.1 土方回填的作业条件1) 基坑土方回填必须在基础柱达到足够的强度，相应的隐蔽工程均已经完成的情况下完成。

2) 基坑回填应分层、水平压实；基坑回填高程不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不得小于1m，高度不得大于0.5m。

3) 基坑土层的回填应做到均匀、堆成，以避免结构不均匀受力，并要求分层夯实，每层厚度不大于0.5m独立柱500mm范围内以及地下管道线周围的土层回填必须采用人工夯实，层厚0.5m，严禁采用机械碾压。

4) 土料的选用与含水量的控制：(1) 全部土料均采用粘土。

(2) 为获得最佳的夯实效果，必须使土料有最优含水量，令其夯实后获得最大干密度，粘土的最优含水量为19%-23%，最大干密度1.58-1.70，施工中一般以握手成团，落地开花为宜判断含水量是否符合要求。

同时做压实试验，确定土料含水量控制范围。

(3) 当含水量过大，可采取掺入干土或其他吸水材料的措施；若土料过干，则应适量加水喷洒，洒水前应取土样试验，确定洒水量，以免影响效果，同时洒水亦必须均匀。

1.4.2 土方回填施工操作工艺1) 工艺流程：基槽底清理杂物检验土质→分层铺土、耙平→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

2) 填土前将基槽内的垃圾等杂物清理干净。

3) 检查回填土的质量有无杂物，粒径控制务必经过钢丝网筛过筛，以及回填土的含水率；如含水率偏高，应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，应预先洒水润湿。

4) 回填土采用打夯机分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm。

5) 回填土应每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6) 基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。

7) 回填房心及管沟时，为防止管道中心城位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

8) 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

1.4.3 土方回填试验每层回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

回填土每层按100～500平方米取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

1.5 土方施工期间的环境保护土方施工阶段是整个工程施工中对环境污染最大的一个环节之一，因此土方施工阶段对环境的保护也是整个工程施工期间环境保护的重点。

本招标工程拟采取的主要环境保护措施如下：1）防尘措施：土方施工期间由专人负责对现场的施工道路、作业场区中可能出现扬尘的部分定时清扫和洒水，洒水的标准以土表湿润，风刮不起尘但不成泥状为宜。

留置在现场准备作为回填土施工的土方采用绿色或蓝色安全网覆盖。

2）防污染道路措施：凡是从现场外出的车辆必须在项目大门口处经过专门的清洗干净后才可以进入场区道路行驶。

2 独立承台基础钢筋混凝土2.1 施工准备2.1.1 材料1）混凝土：商品混凝土。

2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

3）垫块：用1∶3 水泥砂浆埋22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

4）外加剂、掺合料，根据设计要求，在施工前通过试验确定。

2.1.2 主要机具1）浇筑混凝土：汽车泵、搅拌车、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2）钢筋机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机、套丝机、绑扎钢筋用钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）等。

2.1.3 作业条件1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。

如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。