试验表52_电机试运行记录
电 机 试 运 行 记 录
试验表52
工程名称
施工单位
设备名称
安装
环境温度
试运行时间
从
月
日
时
分起始，
月
日
时
分结束
序号
试 验 项 目
试 验 状 态
试 验 结 果
备 注
1
电源电压
□空载 □负载
V
2
电机电流
□空载 □负载
A
3
电机转速
□空载 □负载
r/min
4
定子绕组温度
□空载 □负载
℃
5
外壳温度
□空载 □负载
℃
6
轴承温度
℃
7
起动时间
S
8
振动值（双倍振幅值）
9
噪声
10
碳刷与换向器或滑环
工作状态
11
冷却系统
工作状态
12
润滑系统
工作状态
13
控制柜继电保护
工作状态
14
控制柜控制系统
工作状态
15
控制柜调速系统
工作状态
16
控制柜测量仪表
工作状态
17
控制柜信号指示
工作状态
试 验 结 论
监理(建设)单位
施 工 单 位
项目技术负责人
质检员
测试人
电气设备试运转记录
表 B.0.8
电气设备（系统）试运行记录报审/验表
工程名称：编号：
致：（项目监理机构）
我方已完成曝气机试运行记录工作，经自验合格，现将有关资料报上，请予以审查/验收。
附：□隐蔽工程资料检查资料
□检验批质量检验资料
□分项工程质量检验资料
□施工试验室证明资料
□√其他
施工项目经理部（盖章）
项目经理或项目技术负责人（签字）：
年月日
审查、验收意见：
项目监理机构（盖章）
专业监理工程师（签字）：
年月日
填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。
电气设备（系统）试运行记录
质控（电）表4.3.3－3 共页第页单位（子单位）工程名
称
施工单
位
试运行日期
设备（系统）名
称设备位号
型号规格SCI02
连续运行时间
（h）
24
主要技
术性能
额定电压（V）=380
测试仪器仪表名称
型号
规格
出厂
编号
检定单位
检定有
效期
检定证书编
号
试运
行情况
经现场24h试运行证明，动力配电箱内无异常声响、闪光、气味及升温等均正常。
存在问
题处
理情况
无
结论符合要求专业监理工程
师（建设单位项目专业技术负
责人）施工
单位
专业技术负责
人
质检员
施工员
记录员。
设备试运转记录表
年月日
设备联动试运行及调试检测记录表
项目名称：
项目编号：
产品名称：
年月日
空载试运行检验记录表
空载无故障连续运行每天不少于8小时，累计时间不少于40小时。
常规检测
序号
检查项目
验收标准
结论
备注
1
各机构运转正常、动作可靠
无异常
2
各工位自动、手动工作可靠
3
各安全限位装置工作可靠有效
可靠到位
4
升降装置运行平稳
可靠到位
4
升降装置运行平稳
平稳无下坠
5
运动件过动静轨道接头处运行正常
灵活无卡阻
6
变速器无渗漏
无渗油
7
电机、变速器温升
≤40℃
8
电机、变速机噪音
≤50Db
9
链条运行状况（板链）
无卡阻、异响
检测记录
检测日期
运行时间
运行状况
时分至时分
时分至时分
时分至时分
时分至时分
时分至时分
时分至时分
时分至时分
时分至时分
运行检验小结：
时分至时分
时分至时分
运行检验小结：
质检员：
年月日
3
各安全限位装置工作可靠有效
可靠到位
4
升降装置运行平稳
平稳无下坠
5
运动件过动静轨道接头处运行正常
灵活无卡阻
6
变速器无渗漏
无渗油
7
电机、变速器温升
≤40℃
8
电机、变速机噪音
≤50Db
9
链条运行状况（板链）
无卡阻、异响
检测记录
检测日期
电机试运转记录填写
电机试运转记录填写
电机试运转记录
电机试运转是确定电机正常运转的重要环节，也是电机安装调试的最后一个步骤。
下面就电机试运转记录填写进行介绍。
一、试运转前准备
试运转前应对电机进行详细检查，确认其配套设备已经就位，并做好必要的调整。
检查内容包括但不限于：
1.电机运转接线是否正确
2.电机绝缘是否良好
3.电机轴承是否灵活、润滑
4.风扇叶轮是否清洁、平衡
5.电机螺钉是否紧固
6.加油点是否充油
7.电机是否能够稳定入网电压、频率
8.电机保护措施是否完备
二、试运转操作
1.按照电机运转模式，合上电气开关
2.在电机试运转初期，观察电机运转情况，包括但不限于电机震动、有无异常声响、电机转速是否正常等
3.针对电机的运转情况，做出相应的调整
4.试运转期间应注意安全，严禁将手或其他物体伸入电机内部
5.试运转期间轴承温度不可超过规定范围
三、试运转记录填写
1.填写日期、试运转员、电机型号等基本信息
2.填写记录表格，记录电机运转状态
3.遇到问题应尽快记录
4.试运转结束后，必须签字并留下证明
综上所述，电机试运转记录填写应该详尽、规范。
通过记录可以
及时排除电机安装中存在的问题，为电机的正常运行提供坚实的保障。
电动机试运行记录
绝缘
电阻
1.空载运行
运行时间
年月日时分至时分
电压
UAB=
UBC=
UCA=
电流
IA=
IB=
IC=
转速
r/min
环境温度℃
温升℃
2.负载运行
运行时间
年月日时分至时分
电压
UAB=
UBC=
UCA=
电流
IA=
IB=
IC=
转速
r/min
环境温度℃
温升℃
试验人员:日期：年月日
电动机试运行记录
工程名称
河北敬业高品钢科技有限公司一期冷轧1450项目设备安装工程
分部工程
酸轧线
施工单位
中国二冶集团有限公司
设备名称
工作制
编号/代号
铭牌:
型号
功率因数
产品编号
功率
接法
绝缘等级
电压(定子)
频率
相数
电流(定子)
转速
出厂日期
制造厂家
电动机本体检查:
1.绝缘电阻检测(MΩ)使用仪器:
定子(A、B、C相)对地:
2.直流电阻检测(Ω)使用仪器:
W1V1
W1U1
U1V1
检查时间
天气
环境温度
保护整定:
1.空气开关
型号
整定范围
生产厂家
调整数据
瞬动: A: B: C:
检查时间
天气
环境温度
2.热继电器
型号
整定范围
整定值
检查时间
天气
环境温度
线路检查:一次、二次回路接线通电检查.电机外壳接地
结论
试运行记录:
电线回
路编号
型号
试验表53运转设备试运行记录
运转设备试运转记录
试验表53 工程名称设备名称
施工单位规格型号
试验单位额定数据
设备所在系统台数
试运转时间试验自年月日时分起至年月日时分止试运转性质□空负荷试运转；□负荷试运转
序号重点检查项目主要技术要求试验结论
1 盘车检查转动灵便，无异常现象
2 有无异常音响无异常噪音、声响
1、滑动轴承及往来运动部件的温升不得高出
35℃，最高温度不得高出65℃
3 轴承温度2、转动轴承的温升不得高出40℃，最高温度
不得高出75℃
3、填料函或机械密封的温度应吻合技术文件的规定
4 其他主要部位的温度
在规定范围内及各系统的压力参数
5 振动值不高出规定值
6 驱动电机的电压、电流
不高出规定值及温升
机器各部位的紧固情
7无松动现象
况
8
综合结论：
□合格
□不合格
施工单位监理（建设）单位管理单位单位
项目技术负责人质检员。
交流电动机检查试运转记录
盘车检杳：检查日期：Βιβλιοθήκη 查人员：空 载 试 运 记 录
主回路绝缘电阻：MQ
控制回路绝缘电阻：MQ
定子电流(A)
定子电流(A)
功率因数
电机温度
轴承温度
环境温度
其它
试车日期：
试车日期：小时
试车人：
负 何 试 车 记 录
定子电流(A)
定子电流(A)
功率因数
电机温度
轴承温度
环境温度
其它
试车日期：
交流电动机检杳试运转记录
工程名称
电机编号
铭
rF.rrt牌
型号
容量(KW)
绝缘等级
定子电压(V)
转子电压(V)
制造厂
定子电流(A)
转子电流(A)
出厂日期
功率因数
转数(r/min)
出厂编号
电 动 机 检 查
绝缘电阻
(MQ)
定子绕组对地
转子绕组对地
电阻器
电阻器
温度
C
轴承及润滑(油)检查：
滑环、电刷、举刷装置检查：
试车日期：小时
试车人：
结
论
施工负责人：
年月日
监理工程师：
年月日
项目(分)部代表：
年月日
发电机试运行记录表
发电机试运行记录表CDFY/ZY-HQFW-JL-05发电机试运行记录表日期运行数据情况相关人员签名柴油机是否工作正常:?正常? __________________________________有问题发电机是否工作正常:?正常?__________________________________有问题电瓶是否工作正常:?正常?__________________________________有问题水箱水位是否正常:?正常?__________________________________有问题日期:_________ 三相电压表数据是否正常:?正常?试运行开始时间: __________________________________有问题 _______________ 电流表数据是否正常:?正常?试运行停止时间:__________________________________有问题 _______________ 水温表数据是否正常:?正常?__________________________________有问题油温表数据是否正常:?正常?__________________________________有问题机油表数据是否正常:?正常?__________________________________有问题频率表数据是否正常:?正常?__________________________________有问题柴油机是否工作正常:?正常? __________________________________有问题发电机是否工作正常:?正常?__________________________________有问题电瓶是否工作正常:?正常?__________________________________有问题水箱水位是否正常:?正常?__________________________________有问题日期:_________ 三相电压表数据是否正常:?正常?试运行开始时间: __________________________________有问题 _______________ 电流表数据是否正常:?正常?试运行停止时间:__________________________________有问题 _______________ 水温表数据是否正常:?正常?__________________________________有问题油温表数据是否正常:?正常?__________________________________有问题机油表数据是否正常:?正常?__________________________________有问题频率表数据是否正常:?正常?__________________________________有问题1编制汪厚洲审核邓晓敏审批张贵平CDFY/ZY-HQFW-JL-052编制汪厚洲审核邓晓敏审批张贵平。
电气照明全负荷试运行记录
试验表51
工程名称
部位工程
施工单位
试运行时间
自年月日时分开始，至年月日时分结束
填写日期
年月日
序号
回路名称
设计容量（kw）
试运行时间
运行电压（v）
运行电流（A）
L1-N
（L1-L2）
L2-N
（L2-L3）
L3-N
（L3-L1）
L1相
L2相
L3相
试运行情况记录及运行结论：
监理（建设）单位
□空载□负载
℃
5
外壳温度
□空载□负载
℃
6
轴承温度
□前□后
℃
7
起动时间
S
8
振动值（双倍振幅值）
9
噪声
10
碳刷与换向器或滑环
工作状态
11
冷却系统
工作状态
12
润滑系统
工作状态
13
控制柜继电保护
工作状态
14
控制柜控制系统
工作状态
15
控制柜调速系统
工作状态
16
控制柜仪器测量
工作状态
17
控制柜信号指示
工作状态
试验结论
无异常噪音、声响
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃
2.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃
3.填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定
4
其他主要部位的温度及各系统的压力参数
在规定范围内
5
振动值
不超过规定值
6
驱动电机的电压、电流及温升
不超过规定值
电气电机调试前检查及试运行记录表格模板
交流电动机
试车记录
工程名称：
单元名称：
位号
拖动机械名称
铭牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
额定电压
V
连接方式
制造厂
额定电流
A
功率因数
出厂日期
转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检查内容
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
接线盒内接线正确、紧固，绝缘件完好，电气间隙和爬电距离符合要求
试车运行
参数
运行时间
电压
电流
电机温度
环境温度
负荷侧
风扇侧
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
备注
结论
年月日
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声。
电
路
短路保护设备及整定值
A
过载保护设备及整定值
A
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
交流电动机检查试运转记录样表
DQ1-11
单位工程名称
工程编号
电机位号
试运前检查内容
型号
容量（KW）
绝缘等级
定子电压（V）
转子电压（V）
制造厂
定子电流（A）
转子电流（A）
出厂日期
功率因数转速（r/min） Nhomakorabea出厂编号
绝缘电阻（MΩ）
定子绕组对地
转子绕组对地
电阻器
温度
200
200
0C
轴承及润滑脂（油）检查：油量正常，无变色、变硬、变质现象。
滑环、电刷、举刷装置检查：接触正常
电机接线检查：相序正确、固定牢固、连接紧密。
盘车检查：转动灵活、无碰卡现象。
检查日期：
空载试运记录
主回路绝缘电阻200 MΩ
控制回路绝缘电阻5 MΩ
定子电流（A）
转子电流（A）
功率因数
电阻温度0C
轴承温度0C
环境温度0C
实测
45
25
其它
试车日期：
试车时间：
试车人：
负载试运记录
定子电流（A）
转子电流（A）
功率因数
电阻温度0C
轴承温度0C
环境温度0C
实测
铭牌上数值
63
25
其它
试车日期：
试车时间：
试车人：
结
论
试运正常
施工班（组）长：
质检员：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
电机试运行表格记录
电气试运转分项工程验收记录
年月日天气：
单位工程名称浓缩车间电机规格型号Y351L1-4
设备安装位置号3806 制造厂家及编号
佳木斯电机股份有限公司
1207-1704-01 额定电压V 660 启动方式和启动倍数Y
额定电流A 161 接线方式Y
电机额定转数1480r/min 引入电缆规格型号
额定功率（KW）160 运转时间2小时
绝缘电阻测定
使用500兆欧摇表测定; 室内温度: ℃
试运前
测定项目
试运前
试运前
测定项目
试运前U—地U—V
V—地U—W
W—地V—W
引入电缆
电机空载运行
起动电流A 电
机
带
负
载
运
行
带载电流A
空载电流A 电机温升℃
电机温升℃
电机转速
n/min
电机转速n/min 试运时间
运行时间运行电压V AB： BC： CA：
验收评语及意见项目负责人：建
设
(
监
理
)
单
位
审
核
意
见
检查意见：
建设(监理)单位代表：技术负责人：
试运负责人：
质检负责人：。
电气电机调试前检查及试运行记录表
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求，螺栓和防松设施齐全
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M?
集电环表面清洁、光滑，刷架、刷握及电刷安装符合要求
轴承润滑脂（油）良好，充填适量
盘动转子灵活，无碰卡声。
电
路
短路保护设备及整定值
电气电机调试前检查及试运行记录表
调试前检查及运行测试记录表
交流电动机试车记录源自工程名称：单元名称：位号
拖动机械名称
铭牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
额定电压
V
连接方式
制造厂
额定电流
A
功率因数
出厂日期
转 速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检 查 内 容
检 查 结 果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别与设计相符
A
过载保护设备及整定值
A
主回路绝缘电阻
M?
控制回路绝缘电阻
M?
控制、保护和连锁回路模拟操作，其功能与设计相符
试车运行
参数
运行时间
电压
电流
电机温度
环境温度
负荷侧
风扇侧
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
备注
结论
年 月 日
交流电动机检查及试运转记录
电阻器
温度（C）
轴承及润滑脂（油）检查
电机接线检查
滑环、电刷、举刷装置检查
盘车检杳
线路
绝缘
电阻
主回路绝 缘（MQ）
L1-L2
L2-L3
L3-L1
LI-PEN(PE)
L2-PEN(PE
L3-PEN(PE
1控制回路绝缘 电阻（MQ）
电机试通电检杳
空载
试验
记录
运行起、止时间
定子电流（A）
转子电流（A）
年月日（公章）
交流电动机检查及试运转记录
GB50303- 2002技06-16-
工程名称
郑州市蝶阀厂人才公寓楼（监 理资料）
子分部工程名称
电机位号
施工单位
试验人员
试验日期
名称
型
号
出厂编号
制造厂
额定容量
KW
接线方式
额定转速
r/min
பைடு நூலகம்绝缘等级
定子电压
V
定子电流
A
转子电压
V
转子电流
A
电 动 机 检 查
绝缘电阻
（MQ）
定子绕组对地
电压（V）
电机温度（C）
轴承温度（C）
试运转时间：试运转人：
负载 试验 记录
运行起、止时间
定子电流（A）
转子电流（A）
电压（V）
电机温度（C）
轴承温度（C）
试运转时间：试运转人：
试验结果
施工单位
监理（建设）单位
意见：
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检杳员：
年月日（公章）
意见：
项目专业监理工程师：
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□前
□后
7 起动时间
8 振动值（双倍振幅值）
9 噪声
10 碳刷与换向器或滑环
工作状态
11 冷却系统
工作状态
12 润滑系统
工作状态
13 控制柜继电保护
工作状态
14 控制柜控制系统
工作状态
15 控制柜调速系统
工作状态
16 控制柜测量仪表
工作状态
17 控制柜信号指示
工作状态
试验表52
设备位号 环境温度 年月日 试验结果
电机试运行记录
工程名称
施工单位
设备名称
安装位置
施工图号
电机型号
电机额定数据
试运行时间试验项目
试验状态
1 电源电压
□ 空载 □ 负载
2 电机电流
□ 空载 □ 负载
3 电机转速
□ 空载 □ 负载
4 定子绕组温度
□ 空载 □ 负载
5 外壳温度
□ 空载 □ 负载
6 轴承温度
V A rpn/m ℃ ℃ ℃ S
时 分 结束 备注
试验结论 监理(建设)单位
项目技术负责人
施工单位 质检员
测试人