调节阀计算选型培训教材
调节阀选型计算书
调节阀选型计算书（最新版）目录1.调节阀的概述2.调节阀的选型参数3.调节阀的计算方法4.调节阀的选型软件5.调节阀的应用领域6.结论正文一、调节阀的概述调节阀，又称控制阀，是工业自动化过程控制仪表的执行单元，是工业自动化控制的手和足。
它根据控制信号的要求而改变阀门开度的大小来调节流量，是一个局部阻力可以变化的节流元件。
调节阀是自动控制系统中常用的执行器，用来完成被控对象流量的调节。
二、调节阀的选型参数在选择调节阀时，需要考虑以下参数：1.阀前、阀后压力：这是调节阀选型的基本参数，关系到阀门的流量特性和调节精度。
2.介质：不同介质的物理性质和化学性质不同，需要选用不同材质的阀门。
3.温度：温度对阀门材料的选择和使用寿命有很大影响。
4.管道的口径：阀门的口径需要与管道的口径相匹配。
5.动力粘度：动力粘度是流体的一种性质，会影响阀门的流量特性。
6.密度：流体的密度会影响阀门的压力损失和流量特性。
三、调节阀的计算方法调节阀的计算方法主要包括以下两个方面：1.流量计算：根据流体的物理性质和阀门的开度，计算流经阀门的流量。
2.压力损失计算：根据阀门的流量特性和流体的物理性质，计算阀门的压力损失。
四、调节阀的选型软件许多调节阀生产企业都有自己的选型软件，将上述参数输入软件中，就可以进行调节阀的选型。
五、调节阀的应用领域调节阀广泛应用于冶金、电力、化工、石油、轻纺、造纸、建材等工业部门中。
六、结论正确地选择调节阀，是保证整个系统正常运行的关键。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，选择最适合的阀门。
电动调节阀培训教材
锅炉液位控制系统培训教材本教材仅针对94-7B 、M9184F 、192168GA 、Q5001、V5011等组成的锅炉液位控制系统。
一、 产品介绍1．94-7B ：用于蒸汽锅炉和液位控制系统，广泛应用于CB 、腾飞、奇伟立、约克、韩国机器人、台湾大震、上海工锅、双良。
典型应用：⏹ 比例电动阀控制器⏹ 低水位燃烧机关断及报警动作 2．M9184F 电动执行器（无弹簧返回，比例调节输出，90°、160°可调角行程，2对辅助开关，双端轴）从我公司出货时，M9184F 设置为全关位置（面向马达动力端观察），辅助开关精度为1°3．192168GA 220~24V 变压器，用于安装在M9184F 内， 安装时带有塑料盖的一面向上，24V （棕色）側靠近马 达接线端子，220V 接线为黑色。
4．Q5001阀连接器用于和M9184F 配合，控制阀门V5011的开度。
用于控制阀V5011或V5013时,执行器角行程应为160°.5．V5011两通NPT 螺纹球阀。
安装时，阀杆要竖直向上，用于蒸汽时，可 与竖直向上成45°安装，阀杆不能低于水平方向。
二、 安装、拆卸与接线（一）94-7B 的安装与接线1、确定安装位置并安装管、阀。
如果用做主低水位燃烧机关断控制器，请确定上部蒸汽管及下部水管的长度，使94-7B 上的燃烧机关断铸铁线低于锅炉正常水位线38MM （11/2"），且不低于锅炉的最低允许水位线（由锅炉生产厂定）。
如下图。
如果用做辅助低水位燃烧机关断控制器，请确定上部蒸汽管及下部水管的长度，使94-7B 上的燃烧机关断铸铁线不低于锅炉的最低允许水位线。
（阀全开线距燃烧机关断铸铁线29mm ）94-7B M9184F Q5001 蒸汽管锅炉正常水位线 燃烧机关断铸铁线 垂直管线 水管 最低允许水位线38mm 阀全关 燃烧机关 燃烧机关断铸铁线阀全关 阀全开 燃烧机开 56mm 27mm35mm（二）安装V5011、Q5001及M9184F （注意：阀V5011要在关断位置、电动 94-7B 接线端子L1、L2接220V ；W 、R 、B 分别接94-7B 的开、公共端、关端子； T1、T2接变压器二次側红 蓝红 红蓝 蓝燃烧机开-报警关-阀关燃烧机开-报警关-阀开 燃烧机关-报警开-阀开红 蓝公共端 关 开 变压器 94-7B 蓝色端 可用于控制燃烧机 报警端子 413 M9184F 接线端子 Q 动力 端执行器也应在关断位置，不能用手或扳手来转 动执行器轴。
调节阀选型计算书
调节阀选型计算书调节阀选型计算书是一份详细的文件，用于指导如何选择和计算适合特定应用的调节阀。
1. 确定系统需求：首先，您需要了解您的系统需求，包括流量、压力、温度、流体类型等。
这些信息将帮助您确定所需的阀门类型和尺寸。
2. 选择合适的阀门类型：根据您的系统需求，选择适当的阀门类型，如蝶阀、球阀、闸阀、角阀等。
每种阀门类型都有其特定的优缺点，因此请确保选择最适合您应用的阀门类型。
3. 计算流量系数（Cv）：流量系数是衡量阀门在不同开度下的流量特性的参数。
您可以从制造商提供的数据表中查找流量系数，或者使用经验公式进行估算。
4. 计算阀门尺寸：根据所需的流量和压力，以及选定的阀门类型和流量系数，计算阀门的尺寸。
这通常涉及到调整阀门的直径、长度和行程等参数。
5. 考虑阀门材料：根据您的流体类型和温度，选择合适的阀门材料。
例如，对于高温应用，可能需要使用不锈钢或合金钢材料。
6. 考虑执行器类型和规格：根据您的系统需求和阀门类型，选择合适的执行器类型（如气动、电动或液压）和规格。
执行器的选择将影响阀门的性能和寿命。
7. 考虑附件和安装要求：在选型计算书中，还需要考虑阀门附件（如定位器、过滤器等）和安装要求（如支架、连接方式等）。
8. 列出所有相关数据和参数：在选型计算书的最后，列出所有相关的数据和参数，包括阀门类型、尺寸、材料、执行器类型和规格等。
这将有助于确保您选择了正确的阀门，并为后续的安装和维护提供参考。
9. 审查和确认：在完成选型计算书后，请务必与相关人员（如工程师、项目经理等）审查并确认所选阀门是否满足系统需求。
如有需要，可以根据实际情况进行调整。
调节阀选型计算书
调节阀选型计算书摘要：调节阀选型计算书I.调节阀概述A.调节阀的定义和作用B.调节阀的分类和选型II.调节阀选型计算的必要性A.调节阀选型的重要性B.调节阀选型的影响因素III.调节阀选型计算的方法A.调节阀的选型步骤B.调节阀的计算公式IV.调节阀选型计算的实例A.实例介绍B.计算过程C.结果分析V.调节阀选型计算的注意事项A.选型计算中的常见问题B.解决方法和建议正文：调节阀选型计算书I.调节阀概述调节阀是一种用于控制流体介质流量的阀门，是自动化仪表中的执行器之一。
调节阀的作用是接收来自控制系统信号，通过改变阀门的开度来调节介质的流量，从而实现对工艺过程的自动控制。
调节阀的选型主要根据使用场合、介质性质、流量特性、调节精度等因素进行。
调节阀主要分为气动调节阀、电动调节阀、手动调节阀等，每种类型又有多种结构形式。
选型时需要综合考虑各种因素，选择最适合使用要求的调节阀。
II.调节阀选型计算的必要性调节阀选型的重要性在于，选型是否合理直接影响到自动控制系统的运行效果和设备的安全性、经济性。
如果选型不当，可能导致系统失控、设备损坏、能源浪费等问题。
调节阀选型的影响因素包括使用场合、介质性质、流量特性、调节精度、阀门材质、工作压力等因素。
对这些因素进行详细分析和计算，可以保证选型的合理性和准确性。
III.调节阀选型计算的方法调节阀的选型步骤主要包括：1.根据使用场合和介质性质选择阀门类型。
2.根据流量特性和调节精度选择阀门结构形式。
3.根据工作压力、温度、安装方式等因素选择阀门材质和规格。
调节阀的计算公式主要包括：1.流量系数计算公式。
2.调节阀的Cv 值计算公式。
3.调节阀的Kv 值计算公式。
IV.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，需要选用一种气动调节阀来控制流量。
首先，根据使用场合和介质性质，选择气动调节阀。
然后，根据流量特性和调节精度，选择合适的阀门结构形式。
最后，根据工作压力、温度、安装方式等因素，选择合适的阀门材质和规格。
化工仪表基础培训调节阀
现场大部分选用ASCO厂家的电 磁阀。通过电磁阀可以实现阀门 联锁动作。
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调节阀的附件
一、阀门定位器 阀门定位器是调节阀的主要附件，它与气动调节阀配套使用，接
受调节器的输出信号，然后定位器输出信号去控制气动调节阀， 当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器 ，形成一个闭环回路。
POS： 阀门位置
3）在显示屏的左上角上会显示一个感叹号“
！”表示有更多的可用状态。 4）进行校验和配置
注意：如果该SVI II AP 没有本地按键和显 示屏，那就无法进行本地操作。可以使 用
ValVue 2软件或HART手操机对定位器进 行校验和配置。
第26页，本讲稿共36页
梅索尼兰SVI® II AP智能定位器
算。
根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。 调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀
的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比 特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：
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调节阀的概述
（1）等百分比特性（对数）等百分比特性的相对行程和相对流量不成
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调节阀的附件
锁止阀
锁止阀有KOSO厂家的CL420、CL523H和YTC厂家的
YT-400
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调节阀的附件
直通式电磁阀
原理：通电时，电磁线圈产生电 磁力把关闭件从阀座上提起， 阀门打开；断电时，电磁力消 失，弹簧把关闭件压在阀座上 ，阀门关闭。
特点：在真空、负压、零压 时能正常工作，但通径一般不超
根据现场调节阀定位器的种类，总结出定位器的类型、安装和调 校方法、步骤。我们简单介绍一下定位器的类型和安装所注意的 事项，定位器的调校将作为重点部分来单独讲解。
调节阀培训资料
调节阀1气动执行机构1.1执行器结构执行机构、调节机构、辅助装置直接改变被调介质的流量1.2执行器分类按其工作能源分：气动执行器、电动、液动按其行程分：直行程、角行程按其阀结构分：角阀、三通阀、高压阀、隔膜阀、蝶阀、球阀、笼式阀等1.3气动执行器组成∙气动执行机构与调节阀最典型的产品是气动薄膜阀，它由膜片、弹簧、推杆、阀芯、阀座等部件组成。
∙气动执行机构是气动执行器的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的输出力，使执行机构的推杆上下移动，从而带动调节阀的阀芯动作。
∙调节阀是气动执行器的调节部分，在气动执行机构输出力的作用下，执行机构推杆位移带动阀芯移动，改变阀芯间的流通面积，达到调节的目的。
∙气动执行器的特点结构简单、动作可靠、性能稳定、价格低廉、维护方便、防火防爆等特点。
2气动薄膜调节阀直通单座、直通双座2.1执行机构分类气动薄膜式――有弹簧式――输出推力小――无弹簧式输出压力小，价格低，正反作用气动活塞式――有弹簧式――输出推力大――无弹簧式――双位式调节输出压力大，价格高，正反作用，双位调节气动长行程――在转矩的蝶阀薄膜气室压力越高，有效输出越大，但不能高于 2.5Kgf/cm2，如果大于2.5Kgf/cm2则用活塞式（大口经、高压降、蝶阀）膜头：普通型、散热型、长颈型、波纹管密封型P ――推杆向下――正作用，P ――推杆向上――反作用2.4调节阀调节阀是按照信号压力的大小，通过改变阀芯行程来改变阀的阻力系数，达到调节流量的目的。
2.5调节阀的种类直行程(流体有方向)、角行程(流体无方向)直通双座、直通单座、低温、波纹管密封、三通、角型、高压、隔膜、小流量、蝶、偏芯旋转、球阀等2.6调节阀的组成上下阀盖、阀体、阀芯、阀杆、阀座、填料(聚四氟乙烯、石墨石棉)、压板、阀套等2.7调节阀的作用正作用：有气即开，无气则关――气开式反作用：有气即关，无气则开――气关式气动执行器 执行机构 调节阀 气关 正作用 正作用 气开 正作用 反作用 气开 反作用 正作用2.9调节阀的流量特性Q/Qmax 相对流量L/Lmax 相对行程 直线流量特性：是指调节阀的相对流量与相对无度成直线关系。
常用调节阀的计算与选型讲课文档
S＝△P全开/ △P总＝ △Pmin/ △P总
S值越小，实际可调比RT也越小。为了保证调节阀有一定锻可调比，
调节阀超压差应在管路系统中占有一定比例，S宜在0.3～0.6之间。 16、可调比R0：调节阀能够控制的最大流量Qmax与最小流量 Qmin之比。
证电厂运行初期(两年内)零泄漏。
第十六页，共50页。
四、调节阀的术语
级别 Ⅱ级
最大允许泄漏量 0.5%额定通流能力
试验介质
介质压力和温度
空气或水
工作压差ΔP或50lb/in2（3.5巴）,取 较小的一个值,温度10-52℃
Ⅲ级
0.1%额定通流能力
空气或水
同上
Ⅳ级
0.01%额定通流能力
空气或水
同上
Ⅴ级
第十页，共50页。特点及运用场合
多级降压阀
大多采用阀芯、阀座采用套筒结构和迷 宫式多级降压结构，泄露量小（IV级） 防空化，耐冲刷；适用于高温高压差水 的场合，如给水最小再循环阀。
偏心旋转阀 （凸轮绕曲阀）
流路简单，泄漏量小（额定流量系数的 0.01％），与单座阀比较，允许压差较 大，稳定性好，可调范围广。
5×10-12m3/秒/巴（压差）/mm （阀座直径） （公制）
水
阀座直径 气泡 in mm 数/分 ml/min
1” 25 1
0.15
1.5” 38 2 Ⅵ级 2” 51 3
2.5” 64 4
0.3
0.45
空气
0.6 或氮气
3” 76 6
0.9
4” 102 27
1.7
6” 152 27
4
8” 203 45 6.75
调节阀培训资料
调节阀培训资料一、全然概念1、调剂阀的正反感化定义调剂阀的正反感化由临盆安稳和产品德量来决定。
因此有时能够采取电气阀门定位器的正反感化来改变他对旌旗灯号的响应。
当旌旗灯号电流从小到大年夜变更时，调剂阀的开度也从小变大年夜，这确实是正感化；当旌旗灯号电流从小到大年夜变更时，调剂阀的开度也从大年夜变小，这确实是反感化。
2、调剂阀的气开气关定义算感化在调剂阀膜头上的气压变大年夜时，调剂阀开度变大年夜，这确实是气开阀；感化在调剂阀膜头上的气压变大年夜时，调剂阀开度变小，这确实是气关阀。
3、调剂阀的分类调剂阀按用处和感化、重要参数、压力、介质工作温度、专门用处（即专门、专用阀）、驱动能源构造等方法进行了分类，个中最常用的分类法是按构造将调剂阀分为九个大年夜类，6种为直行程，3种为角行程。
一）.按用处和感化分类1.两位阀：重要用于封闭或接通介质2.调剂阀：重要用于调剂体系。
选阀时，须要确信调剂阀的流量特点3.分流阀：用于分派或混淆介质4.割断阀：平日指泄漏率小于十万分之一的阀二）.按重要参数分类1. 按压力分类（1）真空阀：工作压力低于标准大年夜气压（2）低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa（3）中压阀：PN2.5～6.4Mpa（4）高压阀：PN10.0～80.0Mpa，平日为PN22、PN32（5）超高压阀：PN≥100Mpa2. 按介质工作温度分类（1）高温阀：t>450℃（2）中温阀：220℃≤t≤450℃（3）常温阀：-40℃≤t≤220℃（4）低温阀：-200℃≤t≤-40℃三）.常用分类法这种分类法即按道理、感化又按构造划分，是今朝国内、国际最常用的分类方法。
一样分为九大年夜类：（1）单座调剂阀：该阀具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、构造简单的特点，有用于泄漏要求严、工作压差小的洁净介质场合，但小规格的阀（如DN15、20、25）亦可用于压差较大年夜的场合，是应用最广泛的阀之一。
（2）双座调剂阀：与单座阀相反，具有泄漏大年夜、许用压差大年夜的特点，有用于泄漏要求不严、工作压差大年夜的洁净介质场合，是应用最为广泛的阀之一。
调节阀的计算与选型参考资料
≤±2.5 ≤1.5 ≤3.0 ≤2.0
≤±2 ≤2.0 ≤0.8 ≤2.5
四、调节阀的术语
10、泄漏量：在规定试验条件下，试验流体通过
调节阀处于关闭位置时的流量。
美国ANSI B16.104调节阀的阀座泄漏量标准 调节阀招标书一般要求：
阀门具有密封好，泄漏小及阀杆不平衡力小等特点。 常闭调节阀泄漏等级不小于ANSI B16.104—Ⅴ级标准， 常开调节阀泄漏等级不小于ANSI B16.104—Ⅳ级标准。 并保证电厂运行初期(两年内)零泄漏。
三、调节阀的类型
名称
特点及运用场合
多级降压阀
大多采用阀芯、阀座采用套筒结构和迷 宫式多级降压结构，泄露量小（IV级） 防空化，耐冲刷；适用于高温高压差水 的场合，如给水最小再循环阀。
偏心旋转阀 （凸轮绕曲阀）
流路简单，泄漏量小（额定流量系数的 0.01％），与单座阀比较，允许压差较 大，稳定性好，可调范围广。
Kv与Cv的关系：Cv＝1.16Kv
6、额度流量系数Kvmax或Cvmax：在全开状态时的流 量系数。
四、调节阀的术语
6、基本误差：调节阀是实际上升、下降特性曲
线与规定的特性曲线之间的最大偏差。用额度 行程的百分比表示。
7、回差：同一输入信号上升和下降的两相应行
程值间的最大差值。用额度行程的百分比表示。
Kv，我国的流量系数。定义：在调节阀某给定行程， 阀两端压差为100kPa，介质密度１t/m3时，流过调 节阀的每小时立方米数。
Cv，英制单位的流量系数。定义：在调节阀某给定行 程，阀两端压差为1lb/in2，温度为60华氏度（F） （15.6℃）的水，介质密度8.334lb/USgal时，流过 调节阀的每分钟美加仑数。
调节阀选型计算书
调节阀选型计算书摘要：I.调节阀选型的重要性- 调节阀的作用- 选型的影响II.调节阀选型的计算方法- 计算流程- 需考虑的因素- 参数的意义III.调节阀选型计算的实例- 实例介绍- 计算过程- 结果分析IV.调节阀选型的注意事项- 选型原则- 常见问题及解决方法V.总结- 调节阀选型计算的重要性- 计算方法的实际应用正文：I.调节阀选型的重要性调节阀是工业自动化过程中控制流量的关键设备，选型的合适与否直接影响到整个自动化系统的运行效果。
因此，选择合适的调节阀是工业自动化过程中必不可少的一环。
II.调节阀选型的计算方法调节阀选型计算主要包括以下步骤：1.确定计算公式：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算公式。
2.收集数据：收集调节阀所处的工作环境、介质、流量、压力等参数。
3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数。
4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果不符合，需要重新进行计算或调整参数。
III.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，该厂需要选用一种调节阀来控制流量，已知工作环境温度为-20℃，介质为蒸汽，流量为30t/h，压力为1.0MPa。
1.确定计算公式：根据调节阀的类型和工厂要求，选择合适的计算公式，这里选择DN=2×(流量)/(流速)，KV=3.5×(流量)/(开度)。
2.收集数据：根据已知条件和公式，收集调节阀的选型参数，包括流量、压力、温度等。
3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数，DN=600mm，KV=350。
4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果符合，则可以选用该调节阀。
IV.调节阀选型的注意事项在调节阀选型过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的计算方法：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算方法。
2.考虑实际情况：在计算过程中，需要考虑实际情况，避免出现计算结果与实际需求不符的情况。
《阀门培训资料》课件
阀门周边设备的选型
为了确保阀门运行的稳定性， 还需要选择适当的附件和驱动 装置。
阀门的安装与维护
1
阀门的维护与保养
2
定期检查和清洁阀门，润滑阀门部件，
及时更换磨损的密封件，以延长阀门的
使用寿命。
3
阀门的安装注意事项
在安装阀门时，需注意阀门的位置、方 向、密封性和连接方式，以确保其正常 运行。
机遇在于扩大市场份额，挑战在于应对市场竞争 和技术变革。
预计未来，随着工业领域的发展，阀门行业将继 续保持稳定增长，并呈现出更多新的应用领域。
其他领域中的阀门应用
阀门在工业、建筑、航天等领域都具有广泛的应用。
阀门行业的发展趋势与前景
阀门行业的现状 阀门行业的发展趋势 阀门行业的机遇与挑战 阀门行业的未来发展前景
目前，阀门行业正朝着智能化、高效化和环保化 发展，市场需求稳定增长。
随着工业技术的进步，阀门将更加精细化、个性 化，并与人工智能、大数据等技术深度融合。
阀门的故障排除与处理
当阀门出现故障时，需要快速诊断问题、 找出原因，并采取相应的修复措施。
阀门的应用场景
供水领域中的阀门应用
阀门在供水系统中用于控制水流、保护设备和维护 系统的稳定运行。
石化领域中的阀门应用
阀门在石化工艺中起到控制流量和压力、防止泄漏 等重要作用。
电力领域中的阀门应用
阀门在电力发电过程中用于控制燃料、冷却水和蒸 汽等介质的流动。
《阀门培训资料》PPT课 件
欢迎来到《阀门培训资料》PPT课件。本课程将带您探索阀门的基础知识、选 型与尺寸计算、安装与维护、应用场景以及行业发展趋势与前景。
调节阀计算_选型_使用
调节阀计算选型使用一调节阀综述目录1 调节阀的发展历程2 调节阀在系统中的作用与重要性3 调节阀的使用功能4 十大类调节阀的功能优劣比较5 调节阀标准与性能6 调节阀泄漏标准的细分7 调节阀在使用中存在的主要问题8 九十年代调节阀的新发展9 调节阀三代产品的初步划分10电动调节阀的应用前景1、调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，其发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。
40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。
现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。
这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。
70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。
这一时期套筒阀在国外被广泛应用。
70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。
80年代：80年代初由于改革开放，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。
80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。
它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30％，流量系数提高30％。
90年代：90年代的重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。
到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。
它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。
调节阀的计算选型
调型调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。
1．调节阀流量系数计算公式 1.1 流量系数符号：Cv —英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F （15.6℃）的水，在16/in 2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。
Kv —国际单位制（SI 制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。
注：Cv ≈1.16 Kv1.2 不可压缩流体（液体）Kv 值计算公式式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQ L —液体流量 m 3/h ρ—液体密度g/cm 3 F L —压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后 F F —流体临界压力比系数，C V F P P F /28.096.0-=P V —阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa ） P C —物质热力学临界压力（绝对压力KPa ）注：如果需要，本公司可提供部分介质的P V 值和P C 值 1.2.2 高粘度液体Kv 值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv 值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为RV F K VK='式中：K ′V—修正后的流量系数 K V —不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R —粘度修正系数 （FR 值从F R ~Rev 关系曲线图中确定）计算雷诺数Rev 公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：VL L K F Q v 70700Re =对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：VL L K F VQ v 49490Re =值计算式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQg —气体流量 Nm 3/h G —气体比重（空气=1）t —气体温度℃ Z —高压气体（PN ＞10MPa ）的压缩系数 注：当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa 时，Z ＞1，具体值查有关资料。
培训体系调节阀计算选型培训教材
（培训体系）调节阀计算选型培训教材《调节阀计算选型培训课件》本学习资料由海王仪器仪表技术开发部全体技术人员花费大量精力编制，于编制过程中得到了海王总裁郑云海先生及同行专家的大力指导和帮助，于此表示感谢！调节阀又称控制阀，是工业自动化过程控制仪表的执行单元，是工业自动化控制的手和足。
正确选择和使用调节阀不仅直接关系到整个系统的正常运行，同时涉及到人生和系统的安全、环保及经济效益等方面。
据了解自控系统不能正常投入运行，其中有70%~80%的原因是执行单元的影响。
随着我国生产的发展系统对流量、压力、温度等参数的过程控制要求不断提高；耐蚀性能、调节精度、可靠性要求也越来越高。
所以正确选择、合理使用调节阀对控制系统有着举足轻重的作用。
《调节阀计算选型资料》可供设计院、企业自动化控制室及工程部有关人员，于调节阀计算选型时参考；对从事调节阀生产、销售、使用、维修人员作为调节阀基础知识的培训课件。
壹概述于工业生产中，往往要对被调介质的参数，如温度、压力、流量、液位、物位等进行控制，使其稳定且达到预定的要求。
从而实现生产过程的自动化。
其控制过程简化示意如图１－１。
调节阀接受到调节器送来的（偏差）信号时，它是怎样实现对介质的调节的呢？伯努诺方程告诉我们： (1)就是说流动介质处于任意状态（位置）时，它的能量（总水头）是壹个定值（常数）（流体内部摩擦热能散失忽略不计）。
它包括三部分：h—位能（位置水头）、—压力能（静压水头）、—动能（动力水头）。
于不同形状、大小的管道内三种能量（水头）只是相互转换而已。
如图1-2，过水断面A、B俩点的总能量（水头）均是等于Z。
于水平管道中，而A、B俩点的h—位能（位置水头）是壹个定值，则公式（1）可写成： (2)从图1-3能够见出A、B俩点能量（水头）的转换。
能量转换部分h的大小可用下式表示： (3)因为流量：Q=F1V1=F2V2 (4)F1、F2—分别表示俩过流断面面积V1、V2—分别表示俩过流断面流体流速。
调节阀的计算与选型
四、调节阀的术语
1、行程：为改变流体的流量，阀内组件从关闭 、行程：为改变流体的流量， 位置标起的线位移或角位移。 位置标起的线位移或角位移。 ２、额度行程：也称额度开度，规定全开位置的 额度行程：也称额度开度， 行程。 行程。 ３、相对行程：也称相对开度，某给定开度的行 相对行程：也称相对开度， 程与额度行程的比值。 程与额度行程的比值。 ４、额度容量：在规定试验压力条件下，试验流 额度容量：在规定试验压力条件下， 体通过调节阀额度开度时的流量。 体通过调节阀额度开度时的流量。
三、调节阀类型
火电厂机务专业常用的调节阀
根据执行机构：电动调节阀、气动调节阀。 根据执行机构：电动调节阀、气动调节阀。 根据阀门结构：直通双座调节阀、 根据阀门结构：直通双座调节阀、直通单座调节 套筒型调节阀、角型调节阀、蝶阀、 阀、套筒型调节阀、角型调节阀、蝶阀、偏心 旋转调节阀、迷宫式调节阀、二位（ 旋转调节阀、迷宫式调节阀、二位（on/off） ） 调节阀、多级调节阀等。 调节阀、多级调节阀等。
三、调节阀的类型
名 称 特点及运用场合 在一个单座阀体内插入一个圆筒形 套筒，并以套筒为导向，装配一个能 在轴向自由滑动单阀芯，套筒上开有 一定流量特性的窗孔。通过阀芯与套 筒窗孔所形成的流通面积的变化，来 实现流量调节。泄露量达III级，稳定 性好，允许压差较大；容易更换、维 修内件，流量大，可调范围广，动态 稳定性好，噪音低，空化腐蚀小。适 用于压差大，要求工作平稳，噪音低 的场合，如给水、凝结水系统。
四、调节阀的术语
级别 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级 最大允许泄漏量 0.5%额定通流能力 0.1%额定通流能力 0.01%额定通流能力 介质压力和温度 工作压差ΔP或50lb/in2（3.5巴）,取 空气或水 较小的一个值,温度10-52℃ 空气或水 空气或水 同上 同上 工作压差ΔP,温度10-52℃ 试验介质
调节阀计算选型培训教材
调节阀计算选型培训教材调节阀是工业管道系统中的重要设备，一般用于控制流体流量，压力和温度等参数。
调节阀的选择和计算选型十分重要，因为它直接影响设备的性能和稳定程度。
本文将介绍调节阀选型的重要性和如何计算调节阀的选型参数，旨在提供一份实用的教材参考。
一、调节阀选型的重要性工业应用场景中，不同的流体需要不同类型的调节阀来进行控制。
因此，在进行调节阀选型时，必须考虑以下因素：管道直径，介质流量，压力，温度和特殊修饰等。
正确的调节阀选型不仅能够提高设备的稳定性和效率，还能降低设备成本和能源浪费。
二、调节阀的评估参数在进行调节阀选择和计算选型时，需要考虑的参数包括：控制流量，压力差，介质温度，阀门的最大开度和密度等。
以下是一些重要参数的详细说明：1、流量控制流量控制是调节阀最重要的功能之一。
在选择调节阀类型时，必须根据管道的直径和预期的最大流量来选择。
对于低流量应用，通常使用节流阀或减压阀控制流量。
而对于高流量应用，则需要选择单座调节阀或双座调节阀。
2、压力差每个调节阀都具有一个特定的压力差，它表示了流体通过阀门内部时产生的压力变化量。
对于高压应用，必须选择特殊设计的阀门以确保其能够承受高压。
在计算压差时，需要输送介质的流速和密度等因素纳入考虑。
3、介质温度介质温度将直接影响调节阀的设计和选择。
高温应用需要选择特殊材料（例如杂金属）制造的阀门，在因高温导致的膨胀和收缩时，其具有更好的耐受性。
温度也将影响阀门的密闭性和耐蚀性。
4、阀门的最大开度每个调节阀都具有一个特定的最大开度，也称为最大流量。
此参数将直接影响阀门对流量的控制能力。
当阀门接近最大开度时，其控制能力将达到最高。
5、密度不同的介质具有不同的密度，这将直接影响流体通过阀门时的压力。
因此，在进行调节阀选型时，需要将介质的密度纳入计算。
特别是在高压和高流量应用中，密度的影响将更为显著。
三、调节阀计算选型在进行调节阀计算选型时，首先需要定义管道的直径和预期的流量。
调节阀1教学教材
调节阀故障诊断方法
观察法
通过观察阀门外观及动作情况，判断是否存在卡涩、泄漏等故障。
听诊法
用听棒或电子听诊器检查阀门内部是否有异常声音，判断是否存在执行机构故障。
触摸法
通过触摸阀门表面，感知温度变化，判断是否存在流量调节失灵等问题。
仪表检测法
使用流量计、压力表等仪表检测阀门性能参数，准确判断故障原因。
调节阀1教学教材
• 调节阀概述 • 调节阀的工作原理 • 调节阀的选型与设计 • 调节阀的安装与调试 • 调节阀的故障诊断与处理 • 调节阀的发展趋势与展望
01
调节阀概述
调节阀的定义与功能
定义
调节阀是工业自动化过程控制系统中用于调节管道中介质流量的一种装置，通 过改变阀芯与阀座的相对位置来控制介质的流量，从而达到对系统压力、温度、 液位等工艺参数进行调节的目的。
定期对调节阀进行检查，包括外观、紧固 件、密封件等，确保其正常工作。
根据需要定期对调节阀进行清洗，清除杂 质和污垢，保持其良好的工作状态。
更换磨损件
维护保养计划
对磨损严重的部件进行更换，如密封件、 轴承等，确保调节阀的正常运行。
制定维护保养计划，定期对调节阀进行全 面检查和维护，延长其使用寿命。
05
流量、流速等参数。
根据介质特性，计算调 节阀的压力损失，以确 保管道系统的压力稳定。
根据需要，对调节阀进 行噪音控制设计，以降 低阀门运行时的噪音。
流量特性曲线
根据流量特性要求，设 计调节阀的流量特性曲 线，以确保调节阀的调
节性能。
调节阀的材料与密封
材料选择
根据工艺要求和介质特性，选择合适的材料， 如铸钢、不锈钢、铜等。
功能
调节阀的主要功能是根据控制系统发出的信号，自动或手动调节管道中介质的 流量，以适应工艺流程的需要，实现对系统工艺参数的精确控制。
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《调节阀计算选型培训教材》本学习资料由海王仪器仪表技术开发部全体技术人员花费大量精力编制，在编制过程中得到了海王总裁郑云海先生及同行专家的大力指导和帮助，在此表示感谢！调节阀又称控制阀，是工业自动化过程控制仪表的执行单元，是工业自动化控制的手和足。
正确选择和使用调节阀不仅直接关系到整个系统的正常运行，同时涉及到人生和系统的安全、环保及经济效益等方面。
据了解自控系统不能正常投入运行，其中有70%〜80%的原因是执行单元的影响。
随着我国生产的发展系统对流量、压力、温度等参数的过程控制要求不断提高；耐蚀性能、调节精度、可靠性要求也越来越高。
所以正确选择、合理使用调节阀对控制系统有着举足轻重的作用。
《调节阀计算选型资料》可供设计院、企业自动化控制室及工程部有关人员，在调节阀计算选型时参考；对从事调节阀生产、销售、使用、维修人员作为调节阀基础知识的培训教材。
一概述在工业生产中，往往要对被调介质的参数，如温度、压力、流量、液位、物位等进行控制，使其稳定并达到预定的要求。
从而实现生产过程的自动化。
其控制过程简化示意如图1-1。
调节阀接受到调节器送来的（偏差）信号时，它是怎样实现对介质的调节的呢？伯努诺方程告诉我们： (1)就是说流动介质处于任意状态（位置）时，它的能量（总水头）是一个定值（常数）（流体内部摩擦热能散失忽略不计）。
它包括三部分：h —位能（位置水头）、一压力能（静压水头）、一动能（动力水头）。
在不同形状、大小的管道内三种能量（水头）只是相互转换而已。
如图1-2，过水断面A、B两点的总能量（水头）都是等于Z。
在水平管道中，而A、B两点的h —位能（位置水头）是一个定值，则公式（ 1 ）可写成：....................... . （2）从图1-3可以看出A、B两点能量（水头）的转换。
能量转换部分h的大小可用下式表示： ............. .(3)因为流量：Q=F i V i-F2V2 ................................................................. (4.)F i、F2—分别表示两过流断面面积V i、V2—分别表示两过流断面流体流速。
则将V2代入（3 ）式设—流体阻力系数。
(5)当调节阀的口径一定、管道直径一定，其流量Q随阻力系数变化而变化。
而阻力系数的变化直接受管道直径既调节阀开度的影响。
就是说调节阀接收到调节器送来的（偏差）信号后，推动阀杆或轴移（转）动，执行机构根据信号的大小，使阀的开度成一定比例开大或关小。
由于阀芯形状和阀芯的位移（开度）建立了一定的数学关系，从而使调节阀的流量Q随节流孔过水断面面积的变化相应的变化，而迅速补偿（调节）被控对象（流体），直至达到平衡。
调节阀选择主要包括以下几个方面：调节阀结构型式和材质的选择；流量特征的选择；调节阀Cv值的计算及口径的选择；许用压差的计算及执行机构的选择；公称压力及温度等级的选择。
调节阀实际上是一个可调节的节流单元，它直接与戒指接触，使用环境十分恶劣、复杂多变。
选型时既要注意适用、安全、可靠性，又要考虑经济性。
总的来说，应根据介质性质、温度、压力及系统工艺要求和其他有关条件来选择，一般可遵循以下几个原则来选取。
1•调节阀的结构型式应能满足介质温度、压力、流量特性、流向、毒性、调节范围以及密封等要求。
2•调节阀的材质应能满足介质温度、压力和腐蚀性要求。
3.调节阀的流量特性应能对调节阀系统进行合理的补偿。
4•调节阀的口径应能满足工艺上对流量特性的要求。
5.调节阀的执行机构，输出力应能满足现场使用压差的要求，其刚度应能满足系统稳定性要求。
6.在特殊情况下，通过定位器、电磁阀、快速排气阀、手轮机构等辅助装置使调节阀满足动作、换向、分程控制等要求。
二Cv值计算及口径选择流量系数Cv值是调节阀的重要参数，它反映调节阀的能力（容量），根据Cv值的大小来确定调节阀的公称通径。
Cv值的定义是：阀处于全开状态，两端压差为1磅/寸2的条件下，60 T（15.6C ）的清水，每分钟通过阀的美加仑数。
我国流量系数是按公制定义的。
符号为Kv , Kv与Cv的关系是Cv=1.17Kv。
1.液体介质计算：（英制）（公制）............... . （1）.......... （1'）式中3Q=最大流量gpm （美加仑/分）Q=最大流量m/hG=比重（水=1）G=比重（水=1）2P i=进口压力psiP i=进口压力100kpa （kgf/cm ）P2=出口压力psiP2=出口压力lOOkpa （kgf/cm ）△ P=P1-P2注意：P i和P2为最大流量时的压力（1）粘度修正液体粘度大于100SSU （塞波特秒）或者大于20CST （厘斯）即20mm2/s时，计算所要求的Cv值应按下列次序进行粘度修正。
1）不考虑粘度影响，用公式（1）或（1 '）求出Cv2）用公式（2）和（3）或者公式（2'）和（3'）,求出系数R。
3）从图2-1粘度修正曲线上，求出系数R相对应的Cv的修正系数。
4）用这个修正系数乘上第一步求出的Cv。
5）然后，从Cv值一览表上，选取合适的调节阀口径。
系数R的计算公式（英制）（公制）........... . （2'）（3'）式中Q=最大流量gpmQ=最大流量m3/hMcs ---- 进口温度下液体运动粘度系数cstCv ——未修正的CvMssu ――进口温度下液体粘度SSU （塞波特秒）备注：液体粘度》200SSU，使用公式（3）或（3'）计算，粘度v 200SSU，请把SSU粘度单位换算成CST粘度单位，再用公式（2）或（2'）计算。
（2）闪蒸修正当饱和温度或接近饱和温度的液体，在流经调节阀节流口时，由于流速加快，液体压力下降，液体内部会产生瞬间快速蒸发。
即液体会产生大量蒸气。
在这种情况小，仍然采用原液体流动的基本定律（公式）计算就不正确了，必须进行（压差）修正。
修正方法如下：△T v 2.8C( 5T)^ Pc=0.06P1 .................... .. (4)△T>2.8C( 5T)^ Pc=0.9(P1-Ps) (5)式中△ T=在进口压力下的液体饱和温度与进口温度之差△卩。
=计算流量用的允许压差100kpa （kgf/cm 2）absPs=进口温度下液体的绝对饱和压力100kpa （kgf/cm ）abs只有当公式（4）或（5）计算出的厶Pc小于调节阀上的实际压差△P时，公式（1）或（1'）必须用厶Pc,而不准用厶P。
2.气体（一般气体）介质计算如果已知标准状态，即760mmHg （14.7psia）和156C（60 T ）条件下的最大流量，下列公式不需经过修正，可直接计算。
("△ Pv时(6)…(6')....... (7)……(7?)式中3 3 Q=标准状态下最大流量ft /hQ=标准状态下最大流量m /hG=比重(空气=1)G=比重(空气=1)T=流体温度T T=流体温度CP i=绝对进口压力PsiaP i=绝对进口压力lOOKpa (kgf/cm )P2=绝对出口压力PsiaP2=绝对出口压力100Kpa (kgf/cm )△P=P1 —P2Psia A P=P1—P2100Kpa (kgf/cm )3.过热蒸气介质计算(〔)△ P v时……(8) - (8')(2)^ P》时.......... (9) .......... .. (9')式中W=最大流量lb7hW=最大流量kg/hP1=绝对进口压力PsiaP1=绝对进口压力100Kpa (kgf/cm )P2=绝对出口压力PsiaP2=绝对出口压力100Kpa (kgf/cm 2)K=1+ (0.0007 X过热温度T) K=1+ (0.0013X过热温度C)2△P=P1 —P2Psia^ P=P1—P2100Kpa (kgf/cm )注意：P l和P2是最大流量时的压力。
4.饱和蒸气介质计算…….(10)…….(10')说明：当P2＜时，应用代替△ P, V2要用时相对应的值。
式中W=最大流量lb/hW=最大流量kg/h3 3V i=进口压力下蒸气比容ft /LbV 1=进口压力下蒸气比容cm /gV1=出口压力下蒸气比容ft /LbV1=出口压力下蒸气比容cm /gP1=绝对进口压力PsiaP1=绝对进口压力100Kpa (kgf/cm )P2=绝对出口压力PsiaP2=绝对出口压力100Kpa (kgf/cm )2△ P=P1 —P2Psia^ P=P1—P2100Kpa (kgf/cm )注意：P1和P2是最大流量时的压力。
5.开度验算调节阀的口径选取是根据我们计算出来的Cv值的大小，从样本上套取的认为合适的口径。
由于调节阀在系统中的压降比S值和调节阀的固有流量特性等的影响。
所以对已选取的调节阀的口径必须进行开度验算，判断所选阀的口径是否满足工艺条件所需，其最大、最小流量的调节是否处在所选调节阀的最佳开度范围内。
开度验算用下列公式验算。
直线流量特性 (11)等百分比流量特性K —调节阀相对开度。
S—调节阀压降比(调节阀上压降与系数的压降比值) CvR —计算后选取的调节阀Cv值。
Cvj —计算出来的Cv值。