攻丝钻孔直径大全
M1-M50螺纹前钻底孔直径及底径
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
普通螺纹底孔直径简单计算可按下式
要攻丝的尺寸乘上 0.85
如：M3--2.4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m M6--5.1mm M8--6.8mm 公制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径-1.28*螺距 脆性材料钻孔直径 D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料钻孔直径 D=d(螺纹外径)-p（螺距） 除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观
退刀最距离 L2 L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000 牙深及牙底径 d 牙深 h =0.6495 * P 牙底径 d =公称外径 D - 2 * h 例题： 车制外牙 3/4"-10UNC 20mm 长 公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n) P = 25.4 / 10 = 2.54mm 因为工件材料及 刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4 英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM 转速 N = (1000 周速 V) / (圆周率 p * 直径 D ) N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05) =2005 rpm (转/分) 因为机器结构所决定的转速 刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P N = 4000/2.54 = 1575 rpm 综合工件材料刀具及机械结构 所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005 转 两者转速选择较低者,即 1575 转 刀座快速移动加减速的影响 下刀点与退刀点的计算 (不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1 L1 = (牙距 P) * (主轴转速 S) / 500 L1 = 2.54*1575/500=8.00mm 退刀最小距离 L2 L2 = (牙距 P) * (主轴转速 S) / 2000 L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm 牙深及牙底径 d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
钻孔攻丝标准规格表
钻孔攻丝标准规格表本标准规格表旨在为钻孔攻丝作业提供一套完整的规范和指南，以确保加工质量和效率。
以下是钻孔攻丝过程中的主要要素：●螺纹类型本标准规格表涉及以下螺纹类型：●三角形螺纹●矩形螺纹●梯形螺纹●锥形螺纹螺纹尺寸螺纹尺寸包括以下参数：●螺纹公称直径（大径、中径、小径）●螺纹螺距（单一、双、多线）●螺纹旋合长度钻孔尺寸钻孔尺寸包括以下参数：●钻头直径（根据螺纹类型和螺纹尺寸选择）●钻孔深度（根据螺纹类型和工件材料选择）●钻孔速度（根据工件材料和钻头类型选择）攻丝方法攻丝方法包括以下几种：●手攻丝：适用于小批量、小直径、小螺距的螺纹加工。
●机攻丝：适用于大批量、大直径、大螺距的螺纹加工。
●冷挤压攻丝：适用于高强度材料的螺纹加工。
●热挤压攻丝：适用于难加工材料的螺纹加工。
攻丝工具攻丝工具包括以下几种：●手攻工具：包括手用丝锥、板牙等。
●机攻工具：包括机用丝锥、板牙等。
●辅助工具：包括冷却液、润滑剂等。
表面处理表面处理包括以下几种：●镀层处理：如镀铬、镀锌等，以提高耐腐蚀性和美观度。
●抛光处理：如机械抛光、化学抛光等，以提高表面光滑度和美观度。
●其他处理：如喷涂、电泳等，以满足特殊需求。
螺纹精度根据实际需求和标准，螺纹精度可分为不同的等级。
常见的螺纹精度等级有：4H、6H、8H等。
在选择螺纹精度等级时，需考虑使用要求、工件材料、加工工艺等因素。
一般来说，高精度等级的螺纹适用于关键部位和高强度连接，而低精度等级的螺纹则适用于一般连接。
具体选择应根据实际需求确定。
8. 其他参数其他参数包括以下内容： (1)材料硬度：钻孔攻丝前应了解材料的硬度范围，以便选择合适的钻头和丝锥。
一般来说，软材料易加工，而硬材料则需选用高硬度钻头和丝锥。
(2)工件装夹：工件的装夹方式应确保稳定可靠，以便在钻孔攻丝过程中避免工件移动或偏移。
(3)冷却与润滑：钻孔攻丝过程中应使用冷却液和润滑剂，以降低切削温度，减少切削阻力，提高加工质量和效率。
各种材料攻丝时钻孔直径
圆柱管螺纹《G》
螺纹
直径
″
每英寸
牙数
钻头直径
螺纹
直径
″
每英寸
牙数
钻头直径
铸铁、青铜
黄铜
钢、
可锻铸铁
3/16
24
3.8
3.9
1/8
28
8.8
1/4
20
5.1
5.2
1/4
19
11.7
5/16
18
6.6
6.7
3/8
19
15.2
3/8
16
8
8.1
1/2
14
18.9
1/2
12
10.6
10.7
3/4
14
【攻丝时钻孔直径】
一、攻公制普通螺纹的底孔直径可由下列经验公式确定：｛塑性材料D0=D－P｝
｛脆性材料D0=D－（1.05～1.1）P｝D0～钻头直径D～螺纹大径P～螺距
螺
纹
直
径
螺距P
钻头直径D0
螺
纹
直
径
螺距P
钻头直径D0
（脆性）
铸铁、青铜、
黄铜
(塑性)
钢、紫铜
可锻铸铁、
（脆性）
铸铁、青铜、黄铜
(塑性)
5.2
5
5.2
22
2.5
2
1.5
1
19.3
19.8
20.4
20.9
19.5
20
20.5
21
8
1.25
1
0.75
6.6
6.9
7.1
6.7
7
7.2
24
攻螺纹前钻底孔直径及底径
M30 Φ26.5
螺纹钻孔底径计算
一般按下列公式：
1.攻公制螺纹：螺距 t<1 毫米，dz=d-t
t＞1 毫米，dz=d-（1.04～1.06)t
式中 t——螺距（毫米）
dz——攻丝前钻孔直径（毫米）
d——螺纹公称直径（毫米）
2.攻英制螺纹：
螺纹公称直径
铸铁与青铜
钢与黄铜
3/16"～5/8"
dz＝25（d-1/n)
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d 普通螺纹底孔直径简单计算可按下式
要攻丝的尺寸乘上 0.85
如：M3‐‐2.4mm
M4‐‐3.1mm
M5‐‐4.2m M6‐‐5.1mm M8‐‐6.8mm 公制螺纹的计算方法： 底径=大径‐1.0825*螺距 英制螺纹的计算方法： 底径=大径‐1.28*螺距 脆性材料钻孔直径 D=d(螺纹外径)‐1.1p（螺距） 塑性材料钻孔直径 D=d(螺纹外径)‐p（螺距） 除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级. 普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观
以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。一般情况等于外径-螺距
M1 Φ0.75
M2 Φ1.6
M3 Φ2.5
M4 Φ3.3
M5 Φ4.2
M6 Φ5
M8 Φ6.75
M10 Φ8.5
M12 Φ10.25
M14 Φ12
M16 Φ14
M18 Φ15.5
M20 Φ17.5
M22 Φ19.5
M24 Φ21
M27 Φ24
起
并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
螺纹攻丝底孔对照表【免费下载】
底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最上面的圆形孔洞，称之为底孔。
推荐查阅螺纹攻丝底孔对照图：时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。
底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响！丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d公制螺纹的计算方法：底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法：底径=大径-1.28*螺距攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴 [1]攻丝示意图线是否垂直于工件的平面。
在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
打孔与攻丝标准
打孔与攻丝标准M1--M10 X0.83=钻孔直径; M12--M20 X0.86=钻孔直径M22--M30 X0.87=钻孔直径; M32--M40 X0.88=钻孔直径M42--M48 X0.89=钻孔直径; M50--M68 X0.90=钻孔直径打得孔一般比丝锥攻丝的规格小0.3到0.5MM螺纹规格螺纹标准牙距螺纹底孔直径M2 标准0.40 1.60细牙0.25 1.75 M2.5 标准0.45 2.10细牙0.35 2.20 M2.6 标准0.45 2.20细牙0.35 2.25 M3 标准0.50 2.60细牙0.35 2.70 M3.5 标准0.60 3.00细牙0.35 3.20 M4 标准0.70 3.40细牙0.50 3.60 M5 标准0.80 4.20细牙0.50 4.60 M6 标准 1.00 5.10细牙0.75 5.30 M8 标准 1.25 6.80细牙 1 1.00 7.10细牙 2 0.75 7.30 M10 标准 1.50 8.60细牙 1 1.25 8.90细牙 2 1.00 9.10细牙 3 0.75 9.30 M12 标准 1.75 10.40细牙 1 1.50 10.60细牙 2 1.25 10.90细牙 3 1.00 11.10 M14 标准 2.00 12.20细牙 1 1.50 12.60细牙 2 1.00 13.10 M16 标准 2.00 14.20细牙 1 1.50 14.60细牙 2 1.00 15.10 M18 标准 2.50 15.70细牙 1 2.00 16.20细牙 2 1.50 16.60细牙 3 1.00 17.10物业安保培训方案为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。
一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。
螺纹底孔直径数据表(6种类型的螺纹)
0.25
0.85
17
1.5
15.5
1.2
0.25
0.95
18
2.5
15.5
1.4
0.3
1.1
20
2.5
17.5
1.6
0.35
1.25
22
2.5
19.5
1.8
0.35
1.45
24
3
21
2
0.4
1.6
25
2
23
2.2
0.45
1.75
26
1.5
24.5
2.5
0.45
2.05
27
3
24
3
0.5
2.5
28
14.5
3/4
16
1.588
17.5
7/8
14
1.814
20.4
1
12
2.117
23.25
11/8
12
2.117
26.5
11/4
12
2.117
29.5
13/8
12
2.117
32.75
11/2
12
2.117
36
四、管螺纹钻孔直径
4.155°非密封管螺纹（GB/T7307-2001）
螺纹直径
每吋牙数
螺距
64
0.397
1.55
No.2
56
0.454
1.85
No.3
48
0.529
2.1
No.4
40
0.635
2.35
No.5
40
0.635
2.65
丝攻用钻头尺寸经验
攻丝外径乘以0.85，比如M4用3.3钻头M5用4.2钻头；M6用5的钻头；M8用6.8钻头；M10用8.5钻头（细牙螺纹不是此表）。
要看加工材质的软硬，厚度，软薄料孔相对小些，硬厚料孔大点点，更薄的板可直接用适当大。
说法二：攻丝前,底孔直径的确定：1.加工工件材料塑性较大时:D=d-t2.加工铸铁及脆性金属时时:D=d-(1.04t—1.08t)式中：D—钻头直径d—螺纹直径t—螺距M8用6.7；M10用8.5；M12用10.2的钻头打孔等。
说法三：P＜1mm：do=d-pP＞1mm：do=d-(1.04～1.06)p式中：P—螺距(mm)do—钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹：钻孔深度=所需螺孔深度+0.7说法四：这是90年代的<机械工人>提供的攻丝钻孔直径经验公式，实际使用效果不错。
M 1--M10 *0.83=钻孔直径; M12--M20 *0.86=钻孔直径M22--M30 *0.87=钻孔直径; M32--M40 *0.88=钻孔直径M42--M48 *0.89=钻孔直径; M50--M68 *0.90=钻孔直径说法五：硬性材料(生铁、青铜）：底孔直径=螺纹外径d - 1.2t螺距脆性材料(钢、黄铜、）：底孔直径=螺纹外径d - 1.1t螺距对一般要求不高的，取螺纹直径d直接减去螺距t即可！这样简单方便！钻孔的深度也有要求：钻孔深度=需要的螺纹深度+0.7d螺纹外径.如需要的螺纹深度是25毫米，螺纹外径d是20毫米，钻孔深度应该为39毫米。
公制螺纹钻孔英制螺纹钻孔管螺纹钻孔M3 2.7 1/8" 2.7 1/8" 8.8 M4 3.2 5/32" 3.2 1/4" 11.7 M5 4.2 3/16" 3.9 3/8" 15.2 M6 5 1/4" 5.2 1/2" 18.9 M8 6.7 5/16" 6.8 5/8" 20.8 M10 8.5 3/8" 8.2 3/4" 24.3表二：。
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螺纹第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。
外螺纹只有圆锥一种形式。
牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8；3.标记示例：圆锥内螺纹Rc 3/8圆柱内螺纹Rp3/8圆锥外螺纹R3/8当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：表24.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。
在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下：表3四.60°圆锥管螺纹（GB/T 12716-91）1.该螺纹等效于美国国家标准ANSI B1.20.1中NPT螺纹部分。
只有圆锥内螺纹和圆锥外螺纹一种连接形式。
2.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的相同点：2.1.螺纹本身具有密封性。
2.2.圆锥角：1：162.3.通过控制基面距离（基准长度）来控制直径尺寸。
2.4.允许在螺纹副内加入密封物。
3.60°圆锥管螺纹与55°圆锥管螺纹的不同点：表44.代号NPT即旧标准代号Z：标记：NPT 3/8、NPT 3/8－LH，其中LH表示左旋。
表5 常用螺纹的基本尺寸五.非螺纹密封的管螺纹（GB 7307）1.该螺纹标准与ISO 228/1相同。
2.牙型角：55°，锥度：1：16。
3.标记示例：11/2左旋内螺纹G11/2-LH（右旋不标）11/2A级外螺纹G11/2A11/2B级外螺纹G11/2B内外螺纹装配G11/2 /G11/2A表6 常用基本尺寸4.用途：非螺纹密封的管螺纹主要用于压力较低的不、煤气管道，连接时就加填料或密封质（麻丝、铅丹、聚四氟乙烯胶带等），以防止渗漏。
5.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹相同点是：两者牙型一样均为55°，相同规格螺纹的螺距、牙高、基本直径相同。
6.非螺纹密封的管螺纹与用螺纹密封的管螺纹不同点是：6.1.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆柱螺纹和圆锥螺纹两种形式，外螺纹只有圆锥螺纹一种形式。
6.2.非螺纹密封的管螺纹不论内外螺纹都只有圆柱螺纹一种形式。
6.3.两种螺纹部分规格的公差不同。
6.4.非螺纹密封的内圆柱管螺纹可以和用螺纹密封的外圆锥管螺纹相连接，但非螺纹密封的外圆柱管螺纹却不可以和用螺纹密封的内管螺纹形成用螺纹密封的连接。
六.米制锥螺纹（GB1415）1.标记：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。
2.ZM-米制锥螺纹的标记代号；标准基准距离时，省略基准距离代号；S-短基准距离。
3.用途：适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的连接螺纹（水、煤气管道用管螺纹除外），必要时允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性。
4.公径直径/螺距第二章美国标准管螺纹一.标准：ANSI B1.20.1美国标准管螺纹。
美国标准管螺纹不仅用于压力较低的水、煤气管道，也同时用于高温、高压系统。
就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO标准为一方，以美国标准为另一方的两大管螺纹标准体系。
二.螺纹类型1.基本牙型：牙型角60°。
锥度1：16。
牙型为平顶平底。
2.基本类型NPT 一般用途的美国标准锥管螺纹NPSC 管接头用美国标准直管螺纹NPTR 导杆连接用美国标准锥管螺纹NPSM 设备上的自由配合机械连接用美国标准直管螺纹NPSL 锁紧螺母的松配合机械连接用美国标准直管螺纹另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊统一螺纹三.一般用途的锥管螺纹NPT-18NPT。
1.标记：3/82.基本中径和基准距离：锥管螺纹的基本中径是根据管子外径、螺距和手旋合长度确定的，内外螺纹之间用手旋合的公称长度为基准距离，内螺纹的基面为螺纹大端处截面（该截面上的螺纹中径为基本中径），外螺纹基面在离小端距离为基准距离处。
四.管接头用直管内螺纹NPSF1.该螺纹与标准锥管螺纹装配时，能形成耐压密封连接，但只在压力较低的情况下才采用。
2.标记示例：1/-27NPSF83.常用螺纹尺寸4.五.导杆连接用锥管螺纹NPTR1.NPTR螺纹的牙型与标准锥管螺纹是一样的。
导杆连接要求用内、外锥螺纹形成一个刚性的机械螺纹连接。
2.标记示例：1/-14NPTR23.常用螺纹尺寸4.六.机械连接用直管螺纹NPSM、NPSL1.设备上自由配合的机械连接，内、外螺纹均采用NPSM螺纹；带锁紧螺母的松配合机械连接，内、外螺纹均采用NPSL螺纹。
2.标记示例：1/-27NPSM81/-27NPSL83.常用螺纹尺寸4.七.薄壁管用特殊统一螺纹UNS1.对一般用途的薄壁管，推荐采用27牙系列、1/4至1英寸的特殊统一螺纹UNS，螺纹等级为2A和2B级。
UNS螺纹牙型采用统一螺纹牙型。
2.标记示例：1/-27UNS-2A43.常用螺纹尺寸4.完整螺纹的最小长度=1/3基本大径+0.185英寸（5牙）。
5.第三章干密封式美国标准管螺纹一.标准：ANSI B1.20.3 干密封式美国标准管螺纹1.干密封式管螺纹主要用于冷却器、船舶、汽车及飞机的燃油和润滑油管路接头、加油放油塞、军用毒气弹等。
2.干密封式管螺纹的特点是控制牙顶和牙底的削平量，以保证牙顶牙底外金属和金属的接触首先发生或与侧面接触同时发生。
牙顶和牙底的接触可以防止螺纹渗漏，并保证在不使用润滑剂和密封填料的情况下形成密封紧密连接。
3.干密封式内管螺纹可以是圆柱形的，也可以是圆锥形的。
而干密封式外管螺纹仅有圆锥形一种。
所有干密封式管螺纹均为右螺纹。
二.干密封式螺纹（NPTF）与标准管螺纹（NPT）相同点是：两者型一样。
不同点是：1.螺纹牙高h不一样。
NPTF内、外螺纹之间没有间隙，而NPT的内、外螺纹之间可能有过盈也可能有间隙。
2.NPT内、外螺纹均为圆锥形，而NPTF外螺纹为圆锥形，内螺纹有圆锥形和圆柱形两种。
3.NPT有右旋和左旋两种螺纹，而NPTF只有一种右旋螺纹。
4.ISO标准中没有与美国干密封式管螺纹对应的标准。
我国的米制锥螺纹（GB/T1415-92）与美国干密封式管螺纹概念相近。
三.干密封式管螺纹的四种类型：1.干密封式美国标准管螺纹NPTF2.干密封式SAE短锥管螺纹PTF-SAE SHORT3.干密封式美国标准燃油用直管内螺纹NPSF4.干密封式美国标准普通直管内螺纹NPSI5.四.1型干密封式锥管螺纹NPTF1.该螺纹系列适用于完整螺纹长度内的外螺纹和内螺纹。
实际上它对各种类型的管路连接都适用。
这种螺纹具有较高的强度和良好和密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用内锥螺纹可以减少断裂现象。
2.标记示例：1/NPTF43.该系列螺纹采用2只六步幅螺纹塞规和1只光滑塞规来检测螺纹的基本尺寸、有效深度及牙顶高，允许公差：±1扣。
五.2型干密封式SAE短锥管外螺纹PTF-SEA SHORT EXTERNAL1.本系列的外螺纹除了因增加间隙和节约材料而在小端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。
2.标记示例：1/PTF-SAE4六.2型干密封式SAE短锥管内螺纹PTF-SEA SHORT INTERNAL1.本系列的内螺纹除在大端处切去了一个螺牙从而使完整螺纹长度缩短以外，其余所有方面均与NPTF螺纹一致。
2.标记示例：1/PTF-SAE4七.3型干密封式燃油用直管内螺纹NPSF1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。
它们一般用于软的或韧性材料上，但也可用于厚壁部位的脆硬材料上。
2.标记示例：1/NPSF4八.4型干密封式燃油用直管内螺纹NPSI1.本系列的螺纹是圆柱直螺纹而不是锥螺纹。
它们一般用于厚壁零件以及安装到外螺纹上几乎没有什么膨胀的部位的硬性或脆性材料上。
2.标记示例：1/NPSI4第四章美国统一螺纹标准（UN系列螺纹）一.标准：ANSI B1.1美国统一螺纹标准1.统一螺纹（UN）：1948年11月18日美国、英国和加拿大三国标准机构代表在华盛顿签订了协议，使三国的英制普通螺纹一致，这便是所谓的统一螺纹。
2.统一螺纹的美国标准是ANSI B1.1，英国标准是BS 1580。
二.统一螺纹牙型1.牙型角：60°2.牙顶宽度：0.25P；牙底宽度：0.125P；牙底形状呈圆弧形。
三.统一螺纹直径/螺距系列1.统一螺纹直径/螺距组合按螺距分级有3个系列，即粗牙UNC、细牙UNF和特细牙UNEF系列；不变螺距有8个系列，即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列。
四.统一螺纹的选择及应用1.UNC粗牙螺纹系列该系列通常在批量生产的螺栓、螺钉、螺母和其它一般工程上采用。