混凝土修补方案(已报)
混凝土裂缝修补方案
混凝土裂缝修补方案混凝土裂缝修补方案1依据现场勘察，沙湖泵站混凝土结构中多处涌现裂缝现象，且多数集中在泵房内部，由于裂缝对水工建筑物有极大的危害作用，现经多方讨论决断对其进行补强处理，详细施工方案及工艺如下：1.工程特点经现场勘察，此工程主要有以下特点：1〕多数裂缝在泵房〔主要建筑物〕内部，对泵站安全危害极大；2〕裂缝大多为贯穿性裂缝；3〕裂缝宽度一般在0.2mm左右且为老混凝土；4〕裂缝处理的施工期外界温度对处理效果无太大影响。
2.处理方案针对该工程的特点，综合考虑现场状况、工期要求等因素，拟采纳：1〕贯穿裂缝：采纳环氧材料进行化学灌浆处理；2〕表面裂缝：采纳环氧砂浆嵌缝处理。
3.材料选择在材料的选用上，水溶性聚氨酯材料适用于水下混凝土或基础的防渗堵漏加固方面，而沙湖泵站裂缝大多在水上，且裂缝相对稳定，依据水溶性聚氨酯材料和环氧树脂灌浆材料的性能比较，我们认为采纳环氧树脂灌浆材料更为合适些，由于它具有粘度小、可灌性强、和混凝土的粘结强度高、浆液固结后的抗压强度和抗拉强度都很好、有较好的补强加固作用、且凝固时间可以进行调整以满意施工不同需要等效果。
详细状况见表1、2、3：表1.环氧树脂灌浆材料的主要性能指标：〔见附表1〕表2.环氧树脂灌浆材料协作比：〔见附表2〕表3.环氧砂浆协作比：〔见附表3〕4.施工工艺要点1〕贯穿裂缝处理依据沙湖泵站实际状况，制订灌浆工艺流程为：施工预备→查缝定位→凿槽→孔位布置→钻孔→清孔→安装灌浆管→封缝→试气补漏→现场灌浆→缝面处理→验收先开槽封缝，后钻孔注浆、采纳封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。
①查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记；②凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm 左右，深度为5～8cm，开槽长度沿裂缝两端各延长10～20cm，然后用水清洗凿除面；③孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.5～0.8m；④钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为8~18，孔深为混凝土厚度1/2～2/3，本工程中采纳电锤钻孔；⑤清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理洁净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔；⑥安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定坚固，另一接头连接手摇灌浆泵；⑦封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺次依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻扣打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最末再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要匀称；⑧试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力；⑨灌浆：灌浆顺次自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按协作比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝聚时间而定，以保证其厚实强度。
混凝土修补方案
交底提要混凝土修补方案技术交底
混凝土缺陷修补处理示意图
（4）养护灌注后24h不得使修补处灌浆层振动、碰撞，在终凝前（2h～4h）对表面抹光，终凝后即覆盖湿润的布袋或塑料薄膜，并洒水养护，每天4～6次。
养护温度在15℃以上，时间不得少于7天。
7、夹渣处理
对于构件夹渣，将夹渣部位附近的酥松混凝土小心凿除后，取出夹渣，充分湿润后用高一级微膨胀细石砼浇捣密实。
处理流程为：凿除、清理→清水冲洗干净→验收→浇筑高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石→养护。
8、烂根处理
对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→养护。
9、混凝土面不平整
局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补，养护。
最后用砂布细磨。
10、混凝土裂缝。
混凝土缺陷修补方案
目录一、基本概况 (2)二、编制依据 (2)三、修补程序 (2)四、施工准备 (2)五、主要质量缺陷及修补工艺 (3)5.1麻面 (3)5.2漏筋 (3)5.3蜂窝 (4)5.4孔洞 (5)5.5混凝土表面裂缝 (6)5.6施工缝结合不好 (6)5.7缺棱掉角 (7)5.8胀模 (8)六、质量、安全、环保措施 (9)6.1质量措施 (9)6.2安全环保措施 (9)一、基本概况海口中海锦城土建总承包工程位于海南省海口市椰海大道与迎宾大道交叉口西南侧。
本项目总建筑面积286999.92m2；本工程由负二层人防地下室，地下一层车库，2 幢27层住宅楼、7栋26层住宅楼，13栋2层商业楼以及幼儿园、物业管理用房、垃圾站等配套用房组成，最大建筑高度81.15米。
基础类型为桩基础，塔楼结构形式为框架剪力墙结构，商业结构形式为框架结构。
本工程抗震设防烈度为8度，框架和剪力墙抗震等级均为二级。
我司承接中海锦城项目1、11标段，总建筑面积187424.83m2,包括1#、2#、7#、8#、9#、10#楼住宅楼，1#A、1#B、7#A、8#A、10#A、11#、12#、13#、16#、17#、18#、 19#、20#商业楼。
二、编制依据2.1中海锦城项目设计图纸2.2国家及省市有关规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）2011版2.3企业类似工程施工经验三、修补程序1）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理2）对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；对已经出现的严重缺陷，应在技术处理方案经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
3）现场修补工作由施工队混凝土工长负责，修补人员必须由有收光、抹面经验的抹灰工组成，人员必须固定，修补前必须进行技术交底；四、施工准备4.1原材料水泥、砂石等，必须检查规格、质量符合要求，根据材料说明检查有效性；4.2机具设备手提电动砂轮机、灰桶、刮板、抹子、灰刀、扁铲、錾子、铁锤、台秤等；五、主要质量缺陷及修补工艺5.1麻面5.1.1通病现象：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补施工方案工程名称：施工组织设计会签一览表编号：混凝土缺陷修补施工方案一、工程概况1、工程性质二、混凝土缺陷分析以下混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
【一般质量缺陷】管理要求1.1当质量缺陷处在萌芽状态时，工程项目部应予以及时制止，并要求施工班组立即改变不正当的施工操作工艺，加强技术交底工作。
1.2当质量缺陷已经出现，而该缺陷直接影响下道工序时，工程项目经理部应下发暂停施工指令，并上报监理部门，待做出有效补救措施后，经监理签署由施工单位发出的复工通知后复工。
1.3当质量缺陷出现在某道工序或分项工程完工后，且对下道工序无影响时，上报监理部门，由工程项目部会同项目监理机构对质量缺陷产生的原因以及修补措施和预防办法进行确认后，由项目经理部在适当的时候安排处理。
监理对处理情况进行跟踪，报甲方项目部备案。
2、处理措施要求2.1因施工原因产生的质量缺陷，应由技术科提出修补或加固方案和办法，经监理批准，报告建设单位工程项目部同意后进行处理。
监理监督处理完毕后，经项目部自检合格并报监理确认签字后有效。
2.2因设计原因产生的质量缺陷，应通过业主要求设计方提出处理方案，由项目部处理，监理监督并确认后有效。
2.3修补措施不应降低质量控制指标或验收标准。
2.4对已完工的质量缺陷，但并不构成危害工程安全，且能满足使用要求的，经监理、设计和工程项目部同意可不作修补处理。
【严重质量缺陷】1、管理要求1.1发生严重质量缺陷后，施工单位在一个工作日内提交质量问题报告给项目监理机构和业主工程项目部，如实反映质量问题的部位，危害程度，需要采取的应急措施。
1.2项目监理机构监理工程师与业主工程项目部项目经理按出现问题影响程度以及对下一道工序有无影响，商定是否发出部份暂停工指令。
1.3对严重质量缺陷，应报告该项目的质量监督机构（质监站）。
2、处理措施要求如严重质量缺陷对下道工序有影响，施工单位应立即安排处理，由监理工程师旁站监督，工程项目部成员巡视检查，共同验收。
混凝土结构露筋专项修补方案
混凝土露筋专项修补方案1、编制说明针对6#楼12层西户混凝土漏筋，制订混凝土漏筋专项修补方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。
2、修补措施2.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。
如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
4、浇筑：对表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。
5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。
2.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施1、剔凿在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。
用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。
2、支模支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。
在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。
3.保湿在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
混凝土楼板裂缝修补方案
混凝土楼板裂缝修补方案1.项目概述2.裂缝修补工程的必要性3.工程施工方案4.安全措施5.质量控制6.施工进度安排7.现场管理8.总结1.项目概述本项目是XXXX住宅混合公建项目的裂缝修补工程，旨在解决建筑物存在的裂缝问题，保障建筑物的安全和稳定性。
2.裂缝修补工程的必要性建筑物裂缝问题是建筑物长期使用和自然环境因素的影响下不可避免的问题，如果不及时修补，会对建筑物的使用和安全带来威胁。
因此，裂缝修补工程是必要的。
3.工程施工方案本工程采用钢筋混凝土裂缝修补材料进行修补，具体施工方案如下：1）清理裂缝表面的杂物和尘土；2）将裂缝表面涂刷专用胶水；3）将钢筋混凝土修补材料填入裂缝中；4）修补材料自然硬化。
4.安全措施1）施工现场设置安全警示标志，明确施工区域；2）施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3）施工时必须注意周围环境，避免对周围建筑物造成影响。
5.质量控制1）工程施工必须按照国家相关规定和标准进行；2）施工过程中严格控制施工质量，确保修补后的裂缝不再出现；3）施工结束后进行验收，合格后方可交付使用。
6.施工进度安排本工程施工周期为10天，具体进度安排如下：1）第1天-第2天：准备工作，包括施工材料准备、现场清理等；2）第3天-第8天：裂缝修补工程施工；3）第9天-第10天：验收、清理。
7.现场管理1）现场必须设置专人负责施工管理；2）现场必须保持整洁，避免杂物堆积；3）施工过程中必须注意安全，避免发生意外事故。
8.总结本工程采用钢筋混凝土裂缝修补材料进行修补，施工过程中严格按照国家相关规定和标准进行，确保修补后的裂缝不再出现。
施工周期为10天，现场管理严格，安全措施得到落实。
经过验收，本工程达到预期效果，顺利交付使用。
1.编制依据本文的编制依据为相关标准和规范，包括《建筑结构设计规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2.现场裂缝状况2.1 板底细小裂缝在现场勘察中发现，楼板底部存在一些细小的裂缝，长度不超过10厘米，宽度不超过0.2毫米。
混凝土一般质量缺陷处理报告_质量修复台账
混凝土一般质量缺陷处理报告_质量修复台账一、问题描述：在混凝土施工过程中，存在一定数量的质量缺陷问题，主要包括：裂缝、砂浆脱落、空鼓、渗水等。
二、问题分析：1.裂缝问题：经现场检查，裂缝主要分布在混凝土框架结构的墙体和柱子上，裂缝长度不一，较为普遍。
造成裂缝的原因可能是混凝土拌和比例不合理、浇筑不均匀、养护不当等。
2.砂浆脱落问题：砂浆脱落主要出现在外墙面和阳台地面，可能的原因包括砂浆配比不当、施工过程中操作不规范等。
3.空鼓问题：空鼓主要出现在地面、墙面接缝处以及柱子上，造成空鼓的原因可能是混凝土密实度不够、振捣不均匀等。
4.渗水问题：渗水主要发生在地下室和厕所地面等潮湿环境中，可能的原因是混凝土防水性能不佳、渗水管道存在问题等。
三、问题修补方案：1.裂缝处理：对于较细小的裂缝，可以采用填充微缝剂进行修补；对于较大且长度较长的裂缝，需要重新开裂、清理，然后使用高强度砂浆进行补充。
在施工过程中，应加强拌和比例控制，严格按照配比要求进行施工；同时，在养护阶段进行加湿保养，防止水分过早蒸发造成龟裂。
2.砂浆脱落处理：先清理脱落的砂浆，然后重新进行表面砂浆的修补。
在施工时，选用合适的砂浆配比，并严格按照要求进行施工，避免砂浆脱落问题的发生。
3.空鼓处理：先清理空鼓部位，然后采用合适的砂浆进行修补，以提高空鼓部位的密实度。
在施工过程中，应加强振捣工作，确保混凝土的密实度达标；同时，注意施工过程中的震动工具的选用和使用方式，确保在施工中均匀振捣。
4.渗水处理：对于渗水问题，需要先进行潮湿环境的防水处理，使用合适的防水材料对地下室和厕所地面进行防水处理；同时，对于渗水管道的问题，需要进行检修和维护，确保管道的密封性能。
四、质量修复台账：日期问题描述修复方案材料使用工作人员备注2024年5月1日裂缝修补填充微缝剂Y字型抹灰刀李工已修复2024年5月2日砂浆脱落修补重新打砂浆砂浆、批刀张工已修复2024年5月3日空鼓修补补充砂浆砂浆、抹刀王工已修复2024年5月4日渗水处理防水涂料防水刷、刮板赵工已修复五、总结：通过以上的问题分析和修复方案，可以有效解决混凝土的一般质量缺陷问题。
PC混凝土构件缺陷修补方案
PC混凝土构件缺陷修补方案一、混凝土构件缺陷类型混凝土构件常见的缺陷：表面色差、气孔、麻面；空洞、蜂窝、露筋；缺棱、掉角、预埋铁及槽修正；表面不平整；裂缝。
二、分析构件缺陷产生原因1、表面色差、气孔、麻面现象：混凝土局部漏浆、粗糙、掉皮、存在许多小凹槽的现象，多出现于构件的阳角和浇注底面、侧面。
产生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
（2）、模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。
（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
2、空洞、蜂窝、露筋现象：混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿，钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
产生原因：（1）混凝土和易性差，振捣不密实。
（2）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
（4）混凝土保护层振捣不密实、混凝土表面失水过多、拆模过早（脱模强度不够）等。
3、缺棱、掉角、预埋铁及槽修正现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
歪斜，槽边缺料、不整齐等。
产生原因：（1）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（2）构件倒运过程中发生磕碰，导致构件掉角。
（3）预埋件预埋偏离或浇筑时预埋被碰歪斜。
4、表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
产生原因：（1）模具清理不到位，混凝土残渣、焊接残渣遗留浇筑在混凝土底面。
（2）布料不均匀。
3、模板接缝不严，板缝处漏浆。
5、裂缝，分类见下表，D类裂缝一般不做修补，直接做报废处理。
项目裂缝分类特性分类标准缝宽缝深h、缝长L钢筋混凝土A类裂缝龟裂或细微裂纹δ<0.2mm L≤300mmB类裂缝表层或浅层裂缝0.2mm≥δ<0.3mm300mm<L≤1000mm且h不超过结构厚度的1/4 C类裂缝深层裂缝0.3mm≤δ<0.5mm100cm<L≤200cm且h不超过结构厚度的1/4 D类裂缝贯穿性裂缝δ≥0.2mmL≥200cm或h大于结构厚度的2/3产生原因：（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
混凝土质量缺陷修补方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、质量缺陷处理组织措施 (2)3.1质量管理组织 (2)3.2管理小组及各级人员质量职责 (2)3.3质量控制流程 (5)四、质量缺陷处理管理措施 (5)五、混凝土质量缺陷处理技术措施 (6)5.1配合比不良 (6)5.2混凝土和易性差 (7)5.3外加剂使用不当 (8)5.4混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大 (8)5.5轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致 (9)5.6混凝土拌合物坍落度不稳定 (10)5.7混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范 (10)5.8匀质性差，强度达不到要求。
(10)5.9蜂窝 (11)5.10露筋 (12)5.11混凝土麻面、粘结 (13)5.12孔洞 (13)5.13缝隙与夹渣层 (13)5.14墙体烂根 (13)5.15现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 (14)5.16混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 (14)5.17现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大 (15)5.18洞口移位变形 (15)5.19梁柱接头几何尺寸不规则 (15)5.20截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大 (15)5.21位移、倾斜 (16)一、工程概况地块含15栋住宅楼、商网及地下车库，总建筑面积100000m2，其中地上建筑面积65000m2，地下建筑面积35000m2。
地块基础形式：SDDC工法桩进行地基处理，部分楼栋桩基础形式为CFG桩，住宅及地库为筏板基础，商业为独立基础；共15栋楼，1#、2#楼6层，3#、4#、5#、6#楼7层，7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#楼8层，14#、15#楼12层；1#、2#、4#楼地下室2层，其余地下室1层；地下车库1层，局部2层。
二、编制依据混凝土工程施工混凝土质量验收规范GB50204-2015三、质量缺陷处理组织措施认真贯彻执行GB/T19001-ISO-9001标准，建立政府级、企业级、项目级质量监控的三级质量保证体系。
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案报告
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案报告我公司最近完成了对工程梁体混凝土外观质量缺陷的修补工作，并整理了相关的修补方案报告，以便于工程管理人员和技术人员参考。
现将该方案报告详细说明如下：1.引言梁体混凝土在施工、养护和使用过程中，可能会出现各种质量缺陷，如表面裂缝、嵌入物、空鼓、剥落等。
这些缺陷不仅会影响梁体的外观美观，还可能影响其强度和耐久性。
针对这些质量缺陷，我们制定了相应的修补方案，以确保梁体的外观质量符合设计要求。
2.修补材料选择在选择修补材料时，我们要考虑与原混凝土具有相似的物理和化学特性，以确保修补后的梁体外观与周围混凝土无明显差异。
我们推荐使用与原混凝土配套的修补胶浆，其成分应包括水泥、砂、石子和添加剂。
此外，我们还建议使用聚合物改性修补材料，以提高修补层的附着力和耐久性。
3.修补工序修补工序是保证修补效果的关键，以下是我们推荐的修补工序：步骤1：准备工作①清除梁体表面的灰尘、油污和松散颗粒物；②对裂缝进行处理，将其清洗干净并用适当的方法填充；③湿润梁体表面，以提高修补层的附着力。
步骤2：进行修补①在梁体表面涂抹修补胶浆，确保修补层厚度均匀并与周围混凝土质地一致；②对修补层进行压实，以确保与周围混凝土的结合紧密。
步骤3：养护修补层①修补层施工后应立即进行浇水养护，保持湿润状态至少7天；②在养护期间，应避免温度和湿度剧烈变化。
4.质量检验修补结束后，应进行质量检验，以确定修补效果是否符合设计要求。
质量检验的内容包括修补层的外观质量、厚度、附着力和耐久性等。
我们建议使用非损检测方法，如超声波检测和钢针锤敲击等，以评估修补层的质量。
5.结论通过我们的修补方案，可以有效地修复梁体混凝土外观质量缺陷，并确保修补后的梁体外观与周围混凝土一致。
为了确保修补效果的持久性，我们还强调了修补后的养护工作，以提高修补层的耐久性。
我们相信，通过采用本方案，可以有效解决梁体混凝土外观质量缺陷问题，并提升工程质量。
混凝土修补方案
混凝土修补方案第一篇：混凝土修补方案地下室混凝土结构修补方案证券技术大厦工程地下室混凝土已浇捣完毕，目前部分框架柱、梁、楼层板、外墙板及内墙板的模板已经拆除，发现局部区域存在孔洞、露筋、隐筋、疏松、蜂窝、麻面等现象。
针对目前已发现的质量情况以及还没拆除模板但可能出现的混凝土质量情况，我方决定采取如下修补方案。
对于框架柱露筋的部位，首先应凿除露筋部位的疏松混凝土，对该部位浇水湿润，用高于柱混凝土（C45）的C50细石混凝土浇捣，拆模后按规范进行浇水养护直至该部位达到强度。
（见附图-1）对于框架柱蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。
深度大于2cm的部位浇水湿润后用高标号（C50）细石混凝土浇捣。
并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。
（见附图-1）对于框架柱隐筋的部位，首先检查该部位混凝土是否疏松。
若混凝土疏松的则凿除疏松的混凝土，凿除疏松混凝土后不露出钢筋的部位则用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补；凿除疏松混凝土露出钢筋的部位在接口表面浇水湿润后浇捣高标号（C50）细石混凝土。
并对修补部位按规范浇水养护直至达到强度。
（见附图-2）对于框架梁露筋的部位，首先凿除疏松砼至密实处，在新老混凝土接口处凿成麻面利于新老混凝土的结合，接口表面浇水湿润后浇捣混凝土。
在露筋区域支模板，模板一侧留一畚箕口，以利于混凝土贯入浇捣密实，修补区域采用高于原混凝土（C30）一个标号的新混凝土（C35）进行浇捣，并按规范进行养护，待新浇的混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板。
（见附图-3）对于框架梁蜂窝、麻面的部位，首先应凿除该部位的疏松混凝土，凿除完毕后检查该部位的深度是否大于2cm（2cm为混凝土保护层），深度小于2cm的部位浇水湿润后用高标号（1：2水泥砂浆）进行粉刷修补。
混凝土质量缺陷修补方案
洛阳恒大绿洲九期189＃楼混凝土质量缺陷专项处理方案审批：审核：编制：河南六建建筑集团有限公司2017年3月目录一、编制依据 (1)二、混凝土质量缺陷分类 (1)三、混凝土质量缺陷的处理流程 (2)3.1处理流程 (2)3.2检查时间 (2)3.3质量缺陷的分类判定 (2)3。
4专项处理措施方案的编制 (2)四、混凝土外观一般缺陷的原因分析 (3)4.1露筋 (3)4.2蜂窝 (4)4。
3孔洞 (4)4。
4夹渣 (4)4。
5疏松 (4)4.6裂缝 (4)4.7连接部位、外形及外表缺陷 (4)五、混凝土缺陷的处理措施 (5)5.1混凝土结构外观一般缺陷处理措施 (5)5.2混凝土结构外观严重缺陷的处理措施 (5)5。
3混凝土结构裂缝的处理措施 (6)六、检查验收与资料封闭 (6)一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014二、混凝土质量缺陷分类根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1。
2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。
同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011）第8。
9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。
尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。
混凝土结构尺寸偏差超出规范规定,但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。
外观缺陷分类应符合下表的规定。
表现浇结构外观质量缺陷三、混凝土质量缺陷的处理流程3.1处理流程检查发现→向监理报验→分类判定→专项处理措施方案报验→实施→验收→资料封闭.3.2检查时间混凝土拆模后即由施工员及质量员统计质量缺陷并标记。
裂缝现象由施工管理人员及质量员日常巡视发现，记录并标记。
混凝土外观质量缺陷修补方案
混凝土外观质量缺陷修补方案修补组织机构由项目经理、质量检验员、施工队长、技术员、材料员等组成。
项目经理负责整个修补工作的协调和管理，质量检验员负责对修补质量进行检查和验收，施工队长负责具体的施工工作，技术员负责技术指导和技术支持，材料员负责材料的采购和管理。
三、修补前准备工作在进行混凝土缺陷修补前，必须进行准备工作。
首先，要进行现场勘察和检查，确定缺陷的位置和范围。
其次，要对修补材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
同时，要准备好所需的工具和设备，以及保护措施，确保施工安全。
四、具体修补方案根据不同的缺陷类型和程度，采用不同的修补方法。
对于麻面、孔洞、露筋等轻微缺陷，可以采用涂刷修补法或打补丁法进行修补。
对于缺棱掉角、裂隙等较严重的缺陷，需要采用砌块修补法或钢筋加固法进行修补。
在具体的修补过程中，要注意以下几点：1.保证修补材料的质量符合要求；2.保证混凝土表面清洁干燥，无油污、灰尘等杂物；3.采用适当的修补方法，保证修补效果；4.修补后要进行养护，保证修补材料的充分硬化。
五、混凝土缺陷的预防措施除了及时修补混凝土缺陷外，还应该采取预防措施，避免混凝土缺陷的发生。
具体措施包括：1.加强混凝土的配合比控制，保证混凝土的均匀性和稳定性；2.严格控制混凝土的浇筑过程，避免混凝土内部产生空洞、麻面等缺陷；3.加强混凝土养护，保证混凝土的充分硬化；4.定期检查混凝土结构，及时发现和修补缺陷。
六、工艺注意事项在混凝土缺陷修补过程中，要注意以下几点：1.采用适当的修补方法，保证修补效果；2.在修补前要进行充分的准备工作，保证施工的顺利进行；3.修补后要进行养护，保证修补材料的充分硬化；4.严格按照施工规范进行施工，保证施工质量。
七、附件本修补方案所需的附件包括：修补材料质量检验报告、施工图纸、施工工具清单、修补验收标准等。
这些附件可以帮助施工人员更好地进行混凝土缺陷修补工作。
2、混凝土分层修补在施工过程中，混凝土分层是一种常见的缺陷。
混凝土工程维修方案范本
混凝土工程维修方案范本一、维修工程的概况1. 工程名称：某市XX路XX号混凝土路面维修工程2. 维修对象：混凝土路面3. 维修时间：2023年3月1日至3月15日4. 维修单位：某市市政建设公司二、维修目的本次维修工程旨在修复已经破损和老化的混凝土路面，提高路面的使用性能和安全性，延长路面的使用寿命。
三、维修内容1. 路面破损部分的修复：包括路面裂缝、坑洼、起砂、剥落等破损部分的修复；2. 路面表面的重铺：对老化严重的路面进行表面重铺，提高路面的平整度和防滑性能；3. 路面标线的重新划线：在维修完毕后，重新划线符合交通运输部门的标准。
四、维修方案1. 维修前的准备工作1.1. 确定路面维修区域范围：根据实地勘察和路面检测数据，确定需要维修的路面区域范围；1.2. 交通管制措施：在维修期间，对维修区域进行临时交通管制，保障施工安全和通行顺畅；1.3. 路面清理：清除路面上的积水、沙土、杂物等，确保路面清洁；1.4. 破损部分修复方案：根据破损部分的具体情况，制定相应的维修方案，包括破损部分的修复材料和施工工艺。
2. 维修工程的具体方案2.1. 路面破损部分的修复：使用混凝土修补料对路面裂缝、坑洼等进行修复，按照施工技术要求进行修复工作；2.2. 路面表面的重铺：对老化严重的路面进行表面重铺，使用优质混凝土或沥青混凝土进行铺设，确保路面平整度和防滑性能；2.3. 路面标线的重新划线：在路面维修完毕后，重新划线标识车道、停车位、行人通道等，并严格按照交通运输部门的标准进行划线。
3. 施工组织方案3.1. 确定施工队伍：确定施工队伍和施工人员，并进行相应的安全培训和技能培训；3.2. 施工设备准备：确保施工所需设备及材料的准备充足，包括混凝土搅拌机、压路机、建筑垃圾清运车辆等；3.3. 安全保障措施：制定施工安全操作规程，严格执行安全操作规程，保障施工人员和路面使用者的安全。
4. 质量控制方案4.1. 质量检验标准：根据国家标准，制定路面维修工程质量检验标准；4.2. 质量检验方法：采用现场检查、取样检测等方法对维修工程进行质量检验；4.3. 质量验收标准：根据质量检验结果，确定路面维修工程的合格验收标准，确保维修工程质量符合国家标准和客户要求。
混凝土漏振专项处理方案
一、背景混凝土漏振是指在混凝土浇筑过程中，由于振捣不均匀或振捣时间不足，导致混凝土内部出现蜂窝、孔洞、麻面等质量缺陷。
这些问题严重影响混凝土结构的耐久性和安全性。
为确保工程质量，特制定本专项处理方案。
二、处理原则1. 针对不同程度的质量缺陷，采取相应的处理措施。
2. 处理过程中，严格按照施工规范和操作规程进行。
3. 确保处理后的混凝土结构质量达到设计要求。
4. 处理过程中，注意节约成本，提高施工效率。
三、处理措施1. 轻度缺陷处理：（1）表面抹砂浆修补法：对数量不多的缺陷，可用1：2-2.5水泥砂浆抹面修整。
在抹浆前，须用钢丝刷或加压的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护。
（2）细石混凝土填补法：对比较严重或露筋较深时，应去除有缺陷处的不密实混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，用比设计强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
2. 中度缺陷处理：（1）凿除松散混凝土：松散石子要剔掉，凿出混凝土浇筑通道，凿至坚实、新鲜石子面。
（2）清洗干净：冲洗湿润，清除浮灰。
（3）浇筑微膨胀混凝土：用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑，按规定进行养护。
3. 严重缺陷处理：（1）立即停止施工，采取临时加固措施，防止质量问题进一步扩大。
（2）报告建设单位和建设行政主管部门（质监站），委托原设计单位编制处理方案。
（3）按照处理方案进行施工，确保结构安全。
四、注意事项1. 处理过程中，注意保护钢筋和模板，避免损坏。
2. 处理后的混凝土表面应平整、光滑，无明显裂缝。
3. 处理后的混凝土强度应达到设计要求。
4. 处理后的混凝土结构，应进行必要的检测和验收。
五、总结混凝土漏振专项处理方案是确保混凝土结构质量的重要措施。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保工程质量，降低工程质量风险。
同时，加强施工人员培训，提高施工技术水平，预防混凝土漏振问题的发生。
主体结构砼墙面垂直度、平整度修补专项处理方案
主体结构砼墙面垂直度、平整度修补专项处理方案大学城U8-8-1/03地块项目一期二标段工程位于XXX城中南路之间U8-8-1/03地块，包括（7#、8#、9#、10#、11#、12#）楼、1#车库、16#配套用房、2#、3#商业用房。
其中，（7#、8#、9#）楼为11F+1F/-1F，建筑总高度+0.000以上为41.1米；(10#、11#）楼为8F/-2F，12#楼为8F/-3F，建筑总高度+0.000以上为28.6米。
本工程设计结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构的抗震类别为标准设防，设计合理使用年限为50年。
场地类别为Ⅱ类。
针对混凝土质量缺陷，项目部成立了缺陷专项整改小组，负责对缺陷事件的处理。
小组名单如下：组长XXX，副组长XXX，组员XXX、XXX、XXX、XXX。
施工准备阶段，首先应明确砼垂直度、平整度偏差不合格的部位及偏差大小，并清晰标记。
同时，准备好施工过程中使用的吊篮、架子、铁锤、电锤、吊锤、墨斗，并对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。
要求待修补处的砼强度达到设计强度的100％后，才能进行修补工作。
工程验收要求达到合格标准，工期为393天。
安全文明目标争创重庆市安全文明工地。
开工日期以开工报告日期为准。
1.6修补所需材料包括河砂、水泥、瓜米石、钢丝网、钢筋、植筋胶、模板等，需要提前准备。
四、劳动力准备施工人员应根据缺陷数量，由施工员合理安排。
五、技术措施1.1墙体垂直度偏差在10mm-20mm时的处理措施：处理工序：找出偏差点→对正偏差点的部位采取剔凿后打磨平整，负偏差的部位冲洗干净后采用高标号砂浆修补平整→报项目部质检部检查至合格→报监理单位复核。
注意事项：（1）处理后必须保证结构实体满足规范要求。
2）剔凿时如有墙体钢筋外露，严禁切割钢筋，对外露钢筋刷水泥浆结合层后再行修补。
1.2墙体垂直度偏差在20mm-30mm时的处理措施：处理工序：找出偏差点→对正偏差点的部位采取剔凿后打磨平整，负偏差的部位冲洗干净后满挂钢丝网后采用高标号砂浆修补平整→项目质检部检查至合格→报监理单位复核。
混凝土质量缺陷修补分类及方案
混凝土质量缺陷修补分类及方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2、《高层建筑施工手册》3、《高层混凝土结构技术规范》JGJ3-20024、《建筑工程施工质量通病防治手册》二、缺陷分类1、质量缺陷分类：质量缺陷共分三类：I 类是由于主体结构施工期间模板加固不牢固，导致胀模而出现满足不了抹灰要求、混凝土表面剔凿现象，该类情况由于剔凿没有触及到墙柱钢筋，不影响主体结构，剔凿后内墙抹灰正常施工；II 类是混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外漏现象，不影响主体结构，内外墙抹灰正常施工；III 类是混凝土结构局部面酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的小量空隙，该类似情况由于模板支设缝隙过大，砂浆流露，但不影响主体结构，内外墙抹灰正常施工。
2、质量缺陷问题分析：I 类质量缺陷出现原因是主体结构模板工程施工时未严格按照专项方案进行作业，导致加固不牢固，而出现胀模，混凝土构件截面尺寸存在偏差，为满足内外墙抹灰，而将胀出的剔凿。
II、III 类质量缺陷是模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净、或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘贴，模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面；混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点；拆模过早使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面；混凝土搅拌时间不足，和易性差，振捣不密实，漏振而造成的蜂窝；模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失，或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过程造成严重漏浆而造成蜂窝。
四、修补方法1、水泥：原商品混凝土同一厂家、统一强度的水泥，砂采用级配良好的中砂且经水冲洗干净，用钢丝刷把剔凿过的混凝土面进行清理，使露出混凝土表面密实，并去除松动的石子，用清水对剔凿部位进行冲洗，同时用钢丝刷反复刷除，并冲洗掉表面的浮灰，然后继续浇水湿润。
2、基底清理报验合格后方可进行下道工序施工。
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广西民族大学八坡1#～3#
危旧房改住房项目
钻孔灌注桩施工方案
编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
编制日期：年月日
广西民族大学八坡1#～3#危旧房改住房项目钻孔灌注桩施工方案审批表
目录
1 编制目的 (1)
2 施工准备 (2)
2.1技术准备 (2)
2.2现场准备 (2)
2.3材料、机具准备 (2)
2.4人员准备 (3)
3 施工工艺 (4)
3.1材料要求 (4)
3.2砂浆（细石混凝土）制配方法 (4)
3.2.1设计配比 (4)
3.2.2制配方法 (4)
3.2.3制配要求 (4)
3.3修补方法 (5)
3.3.1一般要求 (5)
3.3.2麻面 (5)
3.3.3露筋 (5)
3.3.4蜂窝 (6)
3.3.5缝隙夹层 (6)
3.3.6缺棱少角 (6)
3.3.7露浆 (6)
4 安全文明施工措施 (7)
1 编制目的
广西民族大学八坡1#～3#危旧房改住房项目。
本着“质量第一、业主至上”的原则，为保证结构质量、观感良好，满足施工规范及设计对混凝土结构的整体要求，特对混凝土结构缺陷部位进行修补处理方案。
2 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 编制专项修补方案；
2.1.2 对现场修补负责人进行方案交底，现场修补负责人对施工队伍进行安
全技术交底；
2.1.3 试配出符合施工要求的砂浆配合比、细石混凝土配合比。
2.2 现场准备
2.2.1修补区域内模板已拆除，材料已转运；
2.2.2 楼层内装设必要的照明设备，保证操作区域内光线充足良好；
2.2.3 搭设满足修补和安全要求的操作架。
2.3 材料、机具准备
注：KG-1 混凝土剂是一种无机水泥外加剂，用它配制的混凝土或砂浆，早期强度高，与水泥基粘结牢固，有良好的耐久性，且操作方便，无毒无污染，可广泛用于各种混凝土、钢筋混凝土的修补。
KG-1 混凝土剂主要性能如下
外观：灰白色粉状物容重：820Kg/m3 酸碱度：PH≤10 有关实验数据如下：
R粘接系采用40×40×160mm试模，母材为高标号砂浆，折断后粘接上一半KG-1砂浆，按不同龄期测得的抗折值。
2.4 人员准备
2.4.1 选择具有丰富经验的专业队伍进行施工；
2.4.2 配备一名专业质检员进行现场指导监督。
3 施工工艺
3.1 材料要求
a)水泥：选用与混凝土结构同一厂家、同型号的优质水泥，暂定华润品牌。
b)砂：选用含泥量、泥块含量、有害物质含量、坚固性等满足施工要求的
细纱。
c)石：针（片）状颗粒含量、泥块含量、有害物质含量、坚固性等满足施
工要求的细石。
石子粒径控制在3～6 mm。
d)KG -1混凝土修补剂、立邦乳胶漆：采用具有相关资质厂家生产的优质
产品。
e)水：选用符合国家标准的生活饮用水。
3.2 砂浆（细石混凝土）制配方法
3.2.1 设计配比
注：此配比为重量比。
立邦乳胶漆主要用于修补外结构（边柱、边梁、外挑板、地下结构等）时掺和使用。
主要为提高水泥砂浆、细石混凝土的抗渗能力。
3.2.2 制配方法
先将水泥、KG-1混凝土修补剂和砂掺和均匀，后加入适量水、立邦乳胶漆拌匀。
注：在拌制细石混凝土时，应在水泥、KG-1混凝土修补剂和砂掺和均匀后，加入细石再次拌合均匀。
3.2.3 制配要求
a)制配必须严格按照设计配比进行，当气温发生变化应及时调整配比，
保证修补硬化后与混凝土结构基面颜色一致。
b)制配宜在铁皮上进行，以避免水分被拌和板吸收而引起配比变化。
c)制配量根据施工情况进行，制配好的砂浆应在30分钟内使用完毕，
细石混凝土应立即使用，如砂浆（细石混凝土）出现干硬现象不得再
加水拌和，应予以舍弃。
3.3 修补方法
3.3.1 一般要求
a)修补前须清净缺陷处污垢，剔除松动石子，并用钢丝刷刷除浮浆或铁锈。
b)用清水冲洗混凝土基面并充分湿润2h（但不得有明水）后方可进行修补。
c)小于3cm深缺陷修补时砂浆应尽量一次抹压到位，并沿一个方向进行，
避免反复抹压；大于3cm深缺陷使用Sika Refit○R2000装饰修补砂
浆修补，见附件（Sika Refit○R2000混凝土整修方案）。
d)修补完成后应1小时后进行洒水覆盖养护，洒水覆盖养护72小时后改为
自然养护。
e)修补填充物与基面间不得出现空隙，如表面有凸凹须进行打磨，以保证
修补后修补填充物与基面平整、颜色一致。
3.3.2 麻面
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观但无钢筋外露现象。
处理措施：首先清理表面浮浆，再用钢丝刷清理干净并用水充分湿润，用配制好的水泥砂浆进行修补达到表面平整、颜色一致。
3.3.3 露筋
混凝土结构内部主筋、箍筋等裸露在外、没有被混凝土包裹。
处理措施：首先凿除松动石子并用钢丝刷清理表面的浮浆，再用清水把露筋的地方清洗干净并充分湿润，最后用砂浆将露筋部位抹压平整并加以养护。
3.3.4 蜂窝
混凝土局部疏松、砂浆少石子多、石子之间出现类似蜂窝的大量空隙、窟窿等使结构受力受到削弱，强度和耐久性降低。
处理措施：首先把表面疏松的混凝土剔凿，用水清洗干净后用比结构高一强度等级的细石混凝土修补并捣实。
3.3.5 缝隙夹层
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物等，使结构的整体受到破坏。
处理措施：首先剔凿表面缝隙内的杂物，充分湿润，大于 1.5cm的细石混凝土填充、小于1.5cm的用砂浆修补。
3.3.6 缺棱少角
混凝土构件或洞口边处混凝土局部脱落，造成截面不规则、棱角缺失。
处理措施：
a）较小缺棱少角先把松动颗粒凿掉，用钢丝刷刷干净并用清水湿润后，用配制好的水泥砂浆进行修补。
b）较大缺棱少角把松动颗粒凿掉、钢丝刷刷净并湿润后，支模用配制好的细石混凝土灌捣密实并加强养护。
3.3.7 露浆
混凝土柱、墙、基础浇筑后有明显颜色变化，基本上是砂浆、无石子分布，其中强度较其它部位底，影响结构的的受力性能和耐久性。
处理措施：首先剔凿松散混凝土浮浆，再用钢丝刷清理干净同时充分润湿，用高强度细石混凝土填充并加强养护。
4 安全文明施工措施
4.1 修补操作架必须坚实牢固，操作架作业面满铺脚手板，四周须有不底于1.2m 的防护栏杆，且封挂密目网。
4.2 活动操作架移动到另一位置进行施工时，必须收起活动脚，支起固定装置。
4.3 架体上有人施工作业时，架体下方严禁站人；当需要架体下方施工人员配合作业时，上下方施工人员应协调一致。
4.4 调配水泥砂浆、细石混凝土时，修补材料如乳胶漆等不得污染混凝土结构。
4.5 做到工完脚下清。
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