机械制造厂的生产过程和工艺过程

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机械制造生产工艺

机械制造生产工艺机械制造生产工艺是指将机械产品的设计图纸转化为实际产品的过程，包括原材料准备、加工制造、装配调试等一系列环节。

下面是机械制造生产工艺的大致过程：1. 原材料准备：选择适合的原材料，并按照设计要求进行切割、清洗等预处理工作，以提高后续加工的质量和效率。

2. 加工工艺：根据机械产品的设计要求，进行不同的加工工艺，包括铸造、锻造、挤压、切削、焊接等。

- 铸造：将熔化的金属或合金倒入铸型中，待其凝固后取出，得到所需形状的零件。

- 锻造：将金属坯料经过锤击或压力加工，改变其形状和内部组织，得到所需的零件。

- 挤压：将金属坯料通过挤压机的挤压头，使其通过模具形成所需形状的杆状或管状零件。

- 切削：使用车床、铣床、钻床等机床，通过车削、铣削、钻削等加工方法，将金属材料削去一部分，得到所需形状的零件。

- 焊接：将两个或多个金属零件通过熔化或压力连接在一起，形成整体结构。

3. 热处理：对部分金属材料进行热处理，以改变其组织结构和性能，提高硬度、强度等。

- 淬火：将材料加热至临界温度，迅速冷却，使其获得较高的硬度和强度。

- 回火：将淬火后的材料加热至一定温度，保持一定时间后冷却，调整其硬度和强度，减缓脆性。

- 等温退火：将材料加热至一定温度，保温一段时间后冷却，改善其内部组织和性能。

4. 表面处理：对已加工完成的零件进行表面处理，以提高其外观质量、耐腐蚀性等。

- 镀锌：将锌等金属沉积在零件表面，提高其抗腐蚀性能。

- 钝化：通过化学方法降低金属表面的活性，提高其耐蚀性。

- 喷涂：使用喷涂设备将漆、油等涂料均匀喷涂在零件表面，起到保护和美化作用。

5. 装配调试：将各个加工好的零件按照设计要求进行组装，进行必要的调试和测试，确保产品的质量和性能达到设计指标。

以上是机械制造生产工艺的大致过程，不同的机械产品在具体的生产过程中可能会有所差异，但总体来说，这些环节都是不可或缺的。

机械制造生产工艺的合理安排和良好执行，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。

机械制造工艺基础全套ppt课件

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2．定位基准的分类
粗基准——在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准。
精基准——在后序的各工序中，采用已加工表面作为定位基准表面。
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3．粗基准的选择
（1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表面作为粗基准。
选择不加工表面作粗基准
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用相互位置精度要求高的不加工表面作粗基准
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2．划分加工阶段的作用
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。可尽早发现毛坯的缺陷。有利于合理地选择和使用设备。有种于合理组织生产和工艺布置。
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三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时，工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图样规定的要求。
第一节机械加工工艺过程的组成和特征
一、生产过程与工艺过程
1．生产过程
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
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（1）工序工序——一个或一组工人，在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。工序是工艺过程的基本组成部分。
二、加工阶段的划分
粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。
半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。
4．精基准的选择
基准重合原则基准统一原则互为基准原则自为基准原则基准不重合误

机械制造技术基础第一章课后答案

1-1什么是生产过程、工艺过程、和工艺规程？P3、4生产过程：从原材料（或半成品）进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。

工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

工艺规程：技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。

1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明P4-6工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

eg:粗磨零件后对其进行表面淬火，后有精磨零件，分别为三个对立的工序。

工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺工程。

eg：在一次安装中进行车端面、倒角属于2个工位。

工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

eg：先车大外圆，后车小外圆属于不同工步。

走刀：在一个工步中，若分几次切削，则切削一次，称为一次走刀。

eg：粗车外圆分几次走刀。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？P5、P10安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹：使工件相对于机床占有某一正确位置，保持工件定位位置不变区别：安装时工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。

装夹是定位和夹紧的过程。

1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？各种生产类型的工艺特征详见表1-4 P81-6 什么是工件的定位、夹紧？试举例说明。

P12定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。

夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作业，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它夹紧，此过程称为夹紧。

(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定

第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。

包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。

5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。

如：零件的机械加工、热处理、装配等。

间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。

如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。

（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。

二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。

同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。

如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。

机械制造的生产过程和加工工艺

机械制造的生产过程和加工工艺摘要为整个国民经济提供技术装备的机械制造业发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。

现代企业把机械生产看成是一种具有输入和输出的生产系统，运用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，能使企业的管理变得科学化和具有一定的应变力和竞争力，让内容十分广泛的生产过程合理化和简单化。

关键词机械制造；生产过程；加工工艺机器生产的原材料运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试、油漆和包装等工作是从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。

直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能使之变为成品的过程是生产过程的主要部分。

1 机械制造生产过程1.1生产类型由于工作地、车间等生产化程度的不同，我们把机械制造生产过程分为单件生产、成批生产、大量生产三种类型。

三种类型各有自己的特点。

重型机械产品种类很多但是产量市场需求很少，科技的不断发展所需设备的要求来提高产品予以改善，很少在原有的产品下重复生产，属于单件生产。

不同制造业对于机床要求的不同订制相应的机床去生产，周期性的需要更换机床设备，提高生产效率，机床制造属于成批生产。

满足农业生产的需求，拖拉机需要长期重复更换或加工某个易磨受损的零件，属于大量生产。

1.2生产流程1）通过一定的产品设计和生产计划编制等工作为生产和制造技术做好提前准备；2）用铸造、锻造、冲压的制造方法对毛坯进行制造；3）利用切削加工、热处理、表面处理等加工方法对零件细化；4）产品的装配通过总装、部装、调试检验和油漆等的工序步骤对产品进行装配成为成品；5）原材料的供应、外购件的运输、工具的保管、成品的销售等工作为生产和反复生产做好充分的准备。

1.3生产过程1）产品设计过程：作为一个企业产品开发以及后期销售至关重要的生产前期过程——产品设计，我们不许保证它在技术上的先进性和经济上的合理性，促进产品的效益和不断改进。

我们往往采取创新设计、改进设计和变形设计来实现产品设计。

机械的生产过程和工艺流程

机械的生产过程和工艺流程1、机械的生产过程机械产品制造时，将原材料转化为成品的所有劳动过程，称为生产过程。

制造任何一种产品（机器或者零件）都有各自的生产过程。

对于机器的生产过程而言，其生产过程包括：（1）、生产技术准备过程，这一过程完成产品投入生产前的各项生产和技术准备。

如产品设计，工艺规程的编制和专用工装设备的设计与制造，各种生产资料的准备和生产组织等方面的工作。

（2）、毛坯的制造过程。

如铸造、锻造和冲压等。

（3）、原材料以及半成品的运输和保管。

（4）、零件的机械加工、焊接、热处理和其他表面处理。

（5）、部件和产品的装配过程。

这一过程包括组装、部装和总装等。

（6）、产品的检验、调试、油漆和包装等。

机械有很多零件组成，它的生产过程一般比较复杂，为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代机械工业的发展趋势是组织专业化生产，即机器的生产往往不是在一个工厂内单独完成的，而是由许多工厂和车间联合起来共同完成的。

例如，汽车的生产过程就是包括玻璃、电气设备、仪表、轮胎、发动机等协作工厂以及汽车总装厂等单位的劳动过程的总和。

生产过称可以指整合机器的制造过程，也可以指某一部件或零件的制造过程。

一个工厂将进厂的原材料制成该厂产品的过程即为该厂的生产过程，它有可以分为若干个车间的生产过程。

某一车间的成品可能是另一车间的原材料。

2、工艺过程在生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸、性能以及相互位置关系，使之成为成品的过程，称为工艺过程。

工艺过程主要包括毛坯的制造（铸造、锻造、冲压等）热处理、机械加工和装配。

我们无锡市浦尚精密机械有限公司主要是机械加工这一环节。

非常注重产品的工艺流程、工装的设计、热处理、表面处理的跟踪。

争取为客户提供一个个满意的产品。

第一章复习题(参考)

第一章绪论复习题第一节机械制造工业在发展我国国民经济中的作用1、为什么说机械制造是国民经济的支柱产业第二节机械制造厂的生产过程和工艺过程1. 工人在一个工作地对工件所连续完成的那一部份工艺过程，称为工序。

2. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为。

3. 工步是在、和，都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

4. 零件的生产类型可划分为、和大量生产。

5．工件的装夹过程就是和的综合过程。

6.辅助支承可以消除个自由度，浮动支承可以消除个自由度。

7. 工件以内孔定位常用的定位元件有( )和( )两种。

8. 一般短圆柱销限制了工件的个自由度，长圆柱销限制了工件的个自由度。

9. 根据六点定位原理分析工件的定位方式分为、、和10．请在下图填入必须限制的自由度。

第三节生产类型及其工艺特征二、单项选择题1．车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（）a. 二道工序b.一道工序c.尺寸误差d.位置误差2．在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为( )a、生产过程b、切削过程c、工艺规程d、机械加工工艺过程3. 由一个工人在一台设备上的对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（）。

A. 走刀；B. 工步；C. 工位；D. 工序。

4．划分生产类型是根据产品的（）。

A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生产纲领。

4．一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为（）。

A. 安装；B. 工序；C. 工步；D. 工作行程。

5．在同一台钻床上对工件上的孔进行钻-扩-铰，应划分为（）。

A. 三次走刀；B. 三个工步；C. 三个工位；D. 一个复合工步。

6．车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（）。

A. 二道工序；B. 一道工序；C. 尺寸误差；D. 位置误差。

7．在车床上加工某零件，先加工其一端，再掉头加工另一端，这应是（）。

机械制造技术课程教案6

二、加工阶段的划分
加工阶段
划分加工阶段的原因
1、保证加工质量 2、合理使用设备 3、便于安排热处理工序 4、便于及时发现毛坯缺陷 5、避免重要表面损伤。
粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段光整加工阶段
切除大量多余材料，主要提高生产率。
完成次要表面加工(钻、攻丝、铣键槽等)主要表面达到一定要求，为精加工作好余量准备安排在热处理前。
•便于分解独立装配单元 •便于平行、流水作业 •调整方便、减轻装配劳动 •便于达到装配精度
第三节定位基准选择
定位基准
1、粗基准 2、精基准
采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。
采用经过加工的表面作为定位基准。
一、精基准选择
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
1、基准重合原则
举例
（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。（2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。（3）基准不重合一般发生在下列情况：
四、加工顺序的安排 1.机械加工顺序的安排
基面先行先粗后精先主后次先面后孔进给路线短换刀次数少
2. 热处理工序的安排
位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除内应力
位置：半精加工后，精加工前目的：提高强度、硬度
位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除内应力，防止变形、开裂。
二、机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。
1. 工序
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图3-4

生产过程和工艺工程;工艺过程的组成

一、生产过程和工艺过程生产过程:机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。

它包括：生产技术准备工作(如产品的开发设计、工艺设计和专用工艺装备的设计与制造、各种生产资料及生产组织等方面的准备工作)；原材料及半成品的运输和保管；毛坯的制造；零件的各种加工、热处理及表面处理；部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等。

应该指出，上述的“原材料”和“产品”的概念是相对的，一个工厂的“产品”可能是另一个工厂的“原材料”，而另一个工厂的“产品”又可能是其他工厂的“原材料”。

因为在现代制造业中，通常是组织专业化生产的，如汽车制造，汽车上的轮胎、仪表、电器元件、标准件及其他许多零部件都是由其他专业厂生产的，汽车制造厂只生产一些关键零部件和配套件，并最后组装成完整的产品一汽车。

产品按专业化组织生产，使工厂的生产过程变得较为简单，有利于提高产品质量，提高劳动生产率和降低成本，是现代机械工业的发展趋势。

工艺过程：在生产过程中，凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性质(物理性能、化学性能、力学性能)及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等，它是生产过程中的主要过程，其他过程称为辅助过程。

机械加工工艺过程：用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。

二、工艺过程的组成一个零件的加工工艺往往是比较复杂的，根据它的技术要求和结构特点，在不同的生产条件下，常常需要采用不同的加工方法和设备，通过一系列的加工步骤，才能使毛坯变成零件。

我们在分析研究这一过程时，为了便于描述，需要对工艺过程的组成单元给于科学的定义。

机械加工工艺过程是由一个或若干们匝序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。

1．工序－个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。

机械制造基础第六章第一、二、三节

（3）便于装夹的原则——为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁、不允许有锻造飞边，铸造浇铸口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。（4）粗基准一般不准重复使用的原则——在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，因此，粗基准一般不得重复使用。
粗拉 IT9～10 Ra 1.25～5
饺 IT6～9 Ra 0.32~10
精镗 IT7～9 Ra 0.63～5
粗磨 IT9～11 Ra1.25～10
精拉 IT7～9 Ra0.16~0.63
推 IT6～8 Ra0.08~1.25
手饺 IT5
Ra0.08~1.25
精磨 IT7～8 Ra0.08~0.63
3.工艺过程—在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包括物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。本课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。 4．机械制造工艺过程—指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
（6）选择不同的生产模式和制造技术的准则是什么？过去是——质量、生产率、成本也称为切削加工的技术指标；现在是——T（交货时间）、Q （质量）、C（成本）、S（服务）
2.生产组织方式（三种）
（1）生产全部零件，并组装整机特点：1）必须拥有加工所有零件及部装、总装的设备，形成大而全，小而全的企业。 2）市场一旦有变化适应性差 3）设备负载不平衡，固定资产利用率低。 4）定岗人员忙闲不均，不便管理，难以调动全员积极性。
半精铣 IT8～11 Ra 2.5¬10

机械制造生产工艺流程

机械制造生产工艺流程
《机械制造生产工艺流程》
机械制造生产工艺流程是指在机械制造过程中，按照一定的顺序和方法，对原材料或零部件进行加工、装配和检验的全过程。

在现代工业中，机械制造生产工艺流程是非常重要的，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本。

机械制造生产工艺流程通常可以分为以下几个步骤：
1. 计划和设计：在开始制造一个机械产品之前，需要进行充分的计划和设计。

这包括确定产品的规格和尺寸，设计产品的结构和零部件，确定所需的加工工艺和设备等等。

2. 原材料准备：一般来说，机械制造的原材料主要包括金属材料和非金属材料。

在原材料准备阶段，需要对原材料进行选择、切割、清洗等处理，使其符合加工的要求。

3. 加工工艺：加工工艺是机械制造生产工艺流程中最关键的环节之一。

它包括各种形式的加工工艺，比如铣削、车削、钻削、磨削等。

在这个阶段，需要使用各种加工设备和工具，将原材料加工成最终产品所需的零部件。

4. 装配和调试：在完成零部件的加工后，需要进行装配和调试。

这一步通常需要将各个零部件按照图纸要求进行组装，并进行调试和检验，确保产品的各项性能指标符合要求。

5. 检验和质量控制：最后一个阶段是检验和质量控制。

在这个阶段，需要对产品进行各项性能指标的检测，确保产品的质量符合要求。

同时，还需要对生产过程中的各个环节进行质量控制，防止出现不良品。

总的来说，机械制造生产工艺流程是一个非常复杂和繁琐的过程，需要各个环节的密切配合和协调。

只有在生产工艺流程中严格执行各项规定和标准，才能保证产品的质量和生产效率。

机械的生产过程和工艺流程

机械的生产过程和工艺流程机械的生产过程和工艺流程是指在机械制造过程中所涉及到的一系列工艺和步骤。

机械制造是现代工业的基础，其工艺流程的合理性和效率直接关系到产品质量和生产效益。

本文将以汽车发动机的制造过程为例，介绍机械的生产过程和工艺流程。

1.原材料准备机械制造的第一步是原材料准备。

汽车发动机的制造过程中，常用的原材料有铁、铝、铜、塑料等。

这些材料需要按照一定的比例和数量进行采购，并在生产前进行初步的加工和安排。

2.零部件加工下一步是零部件加工。

汽车发动机包括缸体、活塞、曲轴等众多零部件，各个零部件需要经过铸造、锻造、加工等工艺来完成。

具体的加工流程会根据不同的零部件而异，但整个加工过程需要严格控制尺寸精度和表面光洁度。

3.装配过程零部件加工完成后，就需要进行装配。

装配过程是将各个零部件按照一定的顺序和方法组合在一起，最终形成完整的机械产品。

在汽车发动机的装配过程中，需要注意各个零部件之间的相互匹配和配合，以确保产品的性能和可靠性。

4.质量检验装配完成后，就需要进行质量检验。

质量检验是机械制造的重要环节，其目的是确保产品的质量符合要求。

在汽车发动机的制造过程中，常用的检验手段有外观检查、尺寸测量、性能测试等。

通过质量检验，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证产品的合格率和稳定性。

5.包装和出厂最后一步是包装和出厂。

经过质量检验合格的机械产品需要进行包装，以保护产品的完整性和安全性。

包装过程中需要使用适当的包装材料和方法，以减少产品在运输和储存中的损坏风险。

完成包装后，产品可以出厂销售或运输到指定的地点。

以上就是机械的生产过程和工艺流程的简要介绍。

在实际生产中，不同的机械产品会有各自独特的生产过程和工艺流程，但总的来说，都需要经过原材料准备、零部件加工、装配、质量检验和包装等环节。

通过合理的生产工艺和流程，可以提高机械产品的质量和生产效率，推动现代工业的发展。

机器制造的基本过程（一）

机器制造的基本过程机械制造基本过程⼀、机器的⽣产过程和⼯艺过程（⼀）机器的⽣产过程机器的⽣产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。

主要包括：1、各种⽣产服务过程。

原材料和半成品的供应、运输保管，产品的包装和发运。

2、⽣产技术准备过程。

指投产前的各项⽣产和技术准备⼯作。

如实验研究和设计；⼯艺⼯装设计与制造；⽣产资料的准备及组织⼯作。

3、⽑坯制造过程。

如锻造、铸造、焊接、冲压等。

4、零件的加⼯过程。

如机械加⼯、焊接、热处理等。

5、产品装配过程。

包括部件装配和总装配，调试、检验和油漆。

机械⽣产的全部过程如教材图1-9（⼆）机器制造的⼯艺过程⼯艺过程是产品⽣产过程中按照⼀定顺序改变⽣产对象的形状、尺⼨、相对位置或性质，使其成为半成品的过程。

⼯艺过程包括⽑坯制造、机械加⼯、热处理及装配等过程。

⼯艺过程是由⼀系列的⼯序组合⽽成。

⼯序的定义：指⼀个或⼀组⼯⼈，在⼀个⼯作地点对同⼀个或同时对⼏个⼯件所连续完成的那部分⼯艺过程。

⼯序是⼯艺过程最基本的组成单位。

加⼯⼯艺规程：是⼯程技术⼈员根据现场条件⽤表格的或⽂字形式编制出的组织⽣产、指导⽣产、编制⽣产计划的依据性⼯艺⽂件。

如图1-3所⽰。

制定的加⼯⼯艺规程应根据具体要求和具体条件选择合适的加⼯⽅法，合理安排加⼯顺序，制定正确的加⼯⼯艺，它将直接影响产品的质量、成本和⽣产效率。

⼆、⽑坯⽣产什么叫⽑坯？根据零件或产品所需的形状、⼯艺尺⼨⽽制成的，供进⼀步加⼯⽤的⽣产对象叫⽑坯。

（⼀）铸造铸造是将溶化的⾦属浇铸到和机械零件形状相似的铸型形腔中，经冷却凝固后，获得⽑坯的加⼯⽅法。

各种机器铸件所占⽐例，农业机械中40%～70%；⾦属切削机床中70%～80%；重型机械、矿⼭机械中85%以上。

合⾦：⽤于铸造的⾦属统称为合⾦。

包括铸铁、铸钢、有⾊⾦属。

灰铸铁应⽤最⼴。

铸造⽅法有多种包括以下步骤：1、制造和零件形状相适应的空腔铸型。

2、制备成分、温度合适的液态⾦属。

3、将⾦属浇铸到形腔。

机械加工工艺过程的基本知识

机械加工工艺基础机械加工工艺过程的基本知识第一节基本概念3.1基本概念一、生产过程和工艺过程二、机械加工工艺过程的组成三、生产纲领和生产类型一、生产过程和工艺过程生产过程机械制造厂一般从其他工厂取得制造机械所需要的原材料或半成品，从原材料（或半成品）进厂到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程。

生产过程原材料和半成品产品（机器）生产技术准备毛坯制造切削加工检验、装配调试（车，铣，刨，磨，钻，镗等）（检验、组装，部装，总装）（铸造，焊接，压力加工等）（工艺规程、原材料供应、工艺装备的配备）生产过程原材料的运输保管把原材料做成毛坯把毛坯做成机器零件把机器零件装配成机器检验、试车、油漆、包装等一、生产过程和工艺过程工艺过程在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

辅助过程：统计报表、动力供应、运输、保管、工具的制造修理等。

二、机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程工序Ⅰ工序Ⅱ工序N安装工位工步走刀工序是指一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工序四要素：工人、工作地、工件与连续作业。

其中任一要素发生了变更就构成了另一道工序。

工序数——组成一个工艺过程的工序数是由被加工工件结构的复杂程度、加工精度要求及生产类型决定的。

大批量生产阶梯轴的工艺过程单件生产阶梯轴的工艺过程安装是工件经一次装夹后所完成的那部分工艺过程。

安装不是一个动作，而是一部分工作内容。

当一道工序中只发生一次安装时，该工序的工作内容与安装的工作内容是相同的；当一道工序中发生n次安装时，该工序的工作内容是这n次安装工作内容的综合。

为减少安装误差，应尽量减少安装次数。

工位是工件一次安装中，工件相对于机床（或）刀具每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

当一次安装中工件只在一个位置完成加工内容，该安装的工作内容与工位的工作内容相同；当一次安装中工件在n 个位置完成交给你个内容，该安装的工作内容是这n测工位工作内容的综合。

机械制造工艺过程基本概念

1. 设计基准设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
如下图所示零件结构，需要在阶梯轴零件上确定平面B的位置。在设计零件时，B平面的设计基准可以有多种选择（也即，B平面尺寸有多种标注方式）。例如，图a 所示的零件H1尺寸以轴线S1为设计基准；图b 所示的零件H2尺寸以母线S2为设计基准；图 c 所示的零件H3尺寸以母线S3为设计基准。
欠定位和过定位 1)欠定位根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位称为欠定位。
在满足加工要求的前提下，采用不完全定位是允许的。但是欠定位不允许的。 2) 过定位工件的同一个或几个自由度被重复限制的定位称为过定位。过定位在生产
中是被限制使用的。（书上例子是铣削工件平面的）
下用图平所面示限为制加工x 连、杆y小、头z孔的三正个确自定由位度方；案。（课程设计题目）
3)过定位一般会造成如下不良影响:
a.使接触点不稳定，增加了同批工件在夹具中位置不同一性 b.增加了工件和夹具的夹紧变形 c.导致部分工件不能顺利与定位元件定位 d.干扰了设计意图的实现因此，大多情况下，应避免过定位过定位常出现在精加工工序中。
4) 必须结合定位基面和定位零件的接触情况来分析，建立相
装上机床，工件在机床或夹具上位置按所划的线进行找正定位。
划线找正安装特点：定位精度不高。定位误差来源： ①划线误差 ②观察误差适用场合：生产批量小，毛坯精度低，以及大型工件等不适宜采用夹具的粗加工中。
(3)采用夹具安装夹具：是用来使加工对象，占有正确位置，以便接
受施工，检测的装置。利用夹具进行加工，由于工件相对夹具的位置是一定的，而夹具与机床的位置关系预先调整好，这样，在切削一批零件时，不必再逐个找正定位，就能达到规定的技术要求