MB-DS264切片机主辊更换规程
MB-DS264切片机固定轴成更换规程
MB -DS264切片机固定轴承更换规程2009-3-17讲师讲师：：杨恩波•操作MB264切片机固定轴承的更换培训目标：文字描述注意注意：：以下我们将在40个步骤内完成MB-DS264切片机固定轴承的拆装讲解规程•第一步、清洗机器内部并拆掉主辊和要拆侧的活动轴承。
•第二步、关闭冷却水管、关闭电源•第三步、排出冷却水管内的参与压力和冷却水规程•第四步、清理净水管路上的“Y”型过滤器•第五步、拆除收放线室内的不锈钢后盖规程•第六步、拆开温度传感器的连线，并拆除传感器规程•第七步、拆除连接的压缩空气管路（蓝色）和润滑油管路（黑色）规程•第八步、调整电机下的四条螺栓，让他们刚刚接触到电机。
（辅助支撑）规程•第九步、松开螺母后轻轻的拆除旋转注水轴。
•注意：在拆装是不要伤到密封铜垫规程•第十步、拆除连接法兰上的12颗螺栓规程•第十一步、拆除掉切割室端的8颗螺栓规程•第十二步、将固定轴成拉出10CM （使用主辊中间的丝杆穿过活动轴承）•注意：一定要保证所有的连接螺栓都已拆除，另外不能将轴承拉出太多。
规程•第十三步、将固定轴成移出。
•注意：不能伤到轴承衬套•第十四步、彻底清理轴承衬套，确认无碰伤后重新涂上Turmopast MA2润滑脂。
•第十五步、将“O”型圈擦干净后重新抹上少量润滑脂规程•第十六步、将新的固定轴承放入衬套内往电机端推(不要碰伤垫片,并涂抹润滑油）•注意：不要忘记将温度传感器重新插入轴承内规程•第十七步、轻轻锁紧轴承和电机法兰的连接螺栓（用手锁紧）规程•第十八步、插入切割室端的轴承法兰螺栓，并交叉锁紧，扭矩为＝33Nm规程•第十九步、松开电机下的调整螺栓。
让他们保持在离电机５ｍｍ的位置，并锁紧。
规程•第二十步、慢慢的交叉锁紧轴承和电机的连接螺栓，扭矩＝70Nm•注意：必须使用前端为１７ｍｍ的梅花头扭矩扳手，因为轴承和法兰之间无法使用其它工具规程•第二十一步、交叉锁紧马达上的固定旋转环，扭矩＝30Nm•第二十二步、锁紧固定旋钮上的８颗螺丝，扭矩＝60Nm•第二十三步、用手盘动固定轴承，检查其旋转情况。
切片机操作规程
切片机操作规程一、引言切片机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于餐饮业、食品加工厂等领域。
为了确保切片机的安全操作以及产品质量的稳定性，制定一份切片机操作规程是非常必要和重要的。
本文将介绍切片机的操作规程，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作切片机。
二、操作前的准备1.操作人员须事先接受切片机的操作培训，并获得相应的操作资格证书。
2.检查切片机的工作环境是否符合要求，确保设备周围干净、整洁，并且无杂物。
3.检查切片机的电源是否正常，电源线是否有损坏，接地是否良好，以确保电气安全。
4.检查切片机的刀片是否锋利且装配正确，刀片固定是否稳固。
5.清洁切片机的工作台面和传送带，防止食品与杂质接触。
三、切片机的操作步骤1.将待切食品放置在切片机的传送带上，要保持食品的平稳和稳定。
同时，要保持切片机的传送带干燥，以防止食品在切割过程中粘连或滑动。
2.打开切片机的电源开关，调节传送带的速度，确保适合切割的食品种类和厚度。
3.通过调节手柄或控制面板上的设置，选择所需的切片厚度，切片机应具备可调节切片厚度的功能。
4.按下启动按钮，切片机开始运转，传送带带动食品进入刀片进行切割。
5.操作人员要时刻注意切片机的运行状态，观察切割效果和食品的进步情况，及时调整传送带的速度和切片厚度。
6.切割完成后，切片机应自动停止，切片好的食品应迅速移走，并进行下一步的处理。
四、操作过程中的注意事项1.严禁操作人员戴手套、手指等物品接触刀片，以防止人员伤害。
2.操作过程中，操作人员应集中注意力，不得在切片机旁进行其他工作，以确保安全。
3.切片机在运转时，不得擅自调整或修理机器，如有问题应停止切割并及时联系维修人员。
4.切片机在使用过程中，如发现切割效果不好、异常噪音、异味等情况，应立即停机检查。
5.切片机使用完毕后，应进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
五、切片机的安全使用技巧1.使用切片机时，应保持双手干燥，以避免滑动而造成伤害。
2.避免使用切片机时佩戴宽松的衣物或首饰，以防止物品被切割。
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程第一章：安全工作的基本准则1.1基本原则(1)在进行辊换工作之前，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书；(2)进入现场前必须了解相应的安全操作规程，并遵守；(3)执行辊换工作时，要严格按照作业指导书进行操作，不得擅自变更程序；(4)严格按照工序进行操作，确保安全和质量。
1.2责任分工(1)生产部门负责辊换的技术指导和组织管理；(2)保安部门负责现场的安全维护和安全监督；(3)运输部门负责辊换工具和材料的运输和安全保障；(4)各工种操作人员负责辊换现场的实际操作和安全监督。
1.3安全设备(1)确保现场的安全设备齐全，包括灭火器、安全标示牌、安全绳等；(2)定期检查维护安全设备，确保其正常使用。
第二章：辊换前的准备工作2.1所需工具和设施的准备(1)根据工作需要准备所需的工具和设施，包括辊换车、紧固工具、吊装设备等；(2)检查工具和设施的完好性，禁止使用损坏的工具和设施。
2.2现场的准备(1)清理现场，确保工作区域的整洁和安全；(2)检查地面情况，清除障碍物，确保平整无障碍。
2.3工作人员的准备(1)所有参与工作的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等；(2)工作人员必须熟悉作业指导书和操作流程，确保操作规范。
第三章：辊换工作的操作步骤3.1辊换计划的制定(1)根据工作需要和生产计划制定辊换计划，包括辊换的时间、辊换的辊子数量等；(2)组织会议讨论辊换计划，明确分工和工作流程；(3)将辊换计划上报相关部门进行审核。
3.2辊子的清点和装卸(1)清点辊子数量和型号，确保数量无误；(2)使用专用的辊子装卸设备，防止辊子滚落造成伤害。
3.3工作区域的划定和通知(1)划定工作区域，并通过安全标示牌进行标识；(2)通知相关部门和人员，确保其不进入工作区域。
3.4辊子的固定和取下(1)使用专用的固定装置，确保辊子稳定；(2)使用专用的工具取下辊子，不得采用非法操作方法。
切片机安全操作规程范本
切片机安全操作规程范本为了确保切片机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定以下切片机安全操作规程：一、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训和操作指导，了解切片机的结构、性能和操作方法，熟悉操作控制板上的控制按钮和指示灯的作用。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和反应能力，不得患有心血管疾病、神经系统疾病、精神疾病等影响操作安全的疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服装，并佩戴工作手套、防护眼镜、防护口罩、耳塞等防护用品。
4. 操作人员不得在疲劳、酒后、生病或情绪不稳定的情况下进行操作。
5. 操作人员禁止将头发、衣物、首饰等物品靠近切片机工作部位，以免发生危险事故。
二、切片机操作要求1. 操作人员必须在电源关闭的情况下进行切片机的操作调试。
2. 切片机的电源必须连接正确的电源插座，并保持接地良好。
3. 操作人员在操作切片机前，必须检查各个部件和安全装置是否完好有效，如发现有故障或缺陷，应及时上报维修部门进行处理。
4. 启动切片机前，应确保周围环境整洁，无杂物，以免影响操作和发生安全事故。
5. 启动切片机前，应检查刀片是否锋利，并将切片机调整至合适的切片宽度。
6. 切片机操作过程中，操作人员应注意保持集中注意力，不得分心或与他人交谈，以免发生事故。
7. 禁止使用不符合要求的切片机刀片，必须使用厂家提供的原装刀片，并按照指导书的要求进行更换。
8. 切片机操作过程中，禁止随意调整切片机的各个部位和参数，必须由专业人员进行调试。
9. 切片机操作过程中，禁止将手或其他物品伸入切片机的工作区域，以免造成伤害。
10. 切片机操作完毕后，应及时关闭电源，并进行必要的清理和维护工作。
三、切片机维护保养要求1. 切片机的维护保养工作必须由专业人员进行，非专业人员禁止私自拆卸和维修切片机。
2. 切片机在进行维修和保养前，必须断开电源，以免发生触电事故。
3. 维修人员在进行维修和保养时，必须穿戴符合要求的工作服装和个人防护用品，并按照操作规程进行操作。
切片机操作规程
1.4刀具严重磨损后应拆下重新修磨锋利。
二、维护保养
2.1使用结束后切断电源，罩上防尘罩，一段时间使用后可打开左右防护罩把传动部分注油，保持润滑，请勿将金属及坚硬物体放入切片口削切已免损坏刀刃。
******电缆有限公司
设备名称切片机切ຫໍສະໝຸດ 机操作规程文件编号
编制部门
技术部
版次
A
页数
共1页
一、使用方法
1.1接上电源后，启动开关，机器便开始工作运转，如发现压辊旋转方向相反，须重新接线。
1.2调节上压辊和下辊间的距离，（调节试样的厚度）满意后将锁母稍加固紧，打开电源开关机器运转，将电缆试样放入削片口，试样过机削薄，试样不匀可重复削片。
2.2不定期的给设备进行保养（检查螺丝、刀片、压辊）确保在使用时设备满足使用要求。
三、停机后要求
3.1、试验完毕应切断外接电源、打扫设备周围卫生。
3.2削片机应按使用和保管条件，定期鉴定，在合格使用周期内使用，以确保试验条件符合标准要求。
3.3操作者应在了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。
编制：
审核：
批准：
切片机操作规程完整
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切片机操作规程
操作前：在设备使用之前,打开副滚筒蒸汽阀门,预热下料盆,避免因物料和筒体之间有凝固层,而不能正常操作,一般保温到物料成液体状态即可。
打开冷冻机,水泵及相关阀门使冷却水置换至主滚筒中。
操作中：保正开关完整无损。
工作前开机：连接电源→打开设备电源起动开关→打开变频器启动开关→调节变频器旋钮,滚筒转速可先调至每分钟5-6转之间,在进料之后,可根据切片要求调节滚筒转速,切片产量将根据厚度及冷却效果来决定,厚度可由切片机两侧螺栓做适当调节。
在出料口用袋接料。
切片完毕后,应关闭副滚筒蒸汽阀门并关闭冷冻机及水泵等相关设备。
关机：关闭变频器启动开关→关闭设备电源开关
注意事项：
1 禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。
在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。
2 禁止非工作人员擅自进入工作区。
3 切片机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭紧急刹车开关
4 取片要求,注意力要集中,工作时严禁与他人交谈,以免发生意外。
严禁非工作人员取片。
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更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程一、工作辊的基本要求1. 工作辊必须符合国家相关标准和规定，并经过质量检测合格方可使用。
2. 工作辊的外观应无损伤、无明显变形，且不得有明显锈蚀迹象。
3. 工作辊的表面应平整，不得有明显凹凸。
4. 工作辊的轴承应灵活可动，不得存在卡滞或严重摩擦现象。
5. 工作辊的尺寸和重量必须与所使用的设备相匹配，确保安全运转。
二、工作辊的检查和维护1. 进行每日检查，包括检查工作辊的外观是否完好，轴承是否灵活，有无异常声响等。
2. 定期对工作辊进行维护，在规定的时间间隔内进行润滑和清洁，确保工作辊的正常运行。
3. 在使用前，对工作辊进行安装调试，确保工作辊的正常运转和使用。
4. 若发现工作辊出现故障或异常情况，应立即进行停机检修，确保安全。
三、工作辊的操作1. 操作前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员必须熟练掌握工作辊的启停和控制方法，在操作前应进行相关培训。
3. 操作人员必须在明确指示和操作规程的指导下，进行工作辊的操作。
4. 在操作工作辊时，必须保持专注，不得分神或操作失误。
5. 若工作辊在运行过程中出现异常情况，如噪音过大、摇晃等，应立即停止操作，并报告相关负责人。
四、工作辊的维修和更换1. 工作辊的维修必须由专业人员进行，不得擅自拆卸或维修。
2. 在维修工作辊时，必须断开设备电源，并进行必要的安全措施，确保人员安全。
3. 更换工作辊时，必须按照规定程序进行，并确保新更换的工作辊符合要求。
五、场地环境和操作规定1. 工作辊的使用场地必须保持干燥、清洁，并无杂物和障碍物。
2. 使用工作辊时，必须确保操作区域内没有人员和其他设备，防止发生意外。
3. 工作辊的操作应按照设备操作规定进行，不得擅自超负荷运行。
4. 在工作辊操作过程中，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
六、事故处理和报告1. 若发生工作辊相关的事故，应立即停机，并采取相应的急救措施，确保人员的生命安全。
2024年更换工作辊安全操作规程
2024年更换工作辊安全操作规程第一章：总则第一条为了保障工人的生命安全和身体健康，规范更换工作辊操作行为，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行工作辊更换的作业人员，包括工人、技术人员及其他相关人员。
第三条工作辊更换应按照本操作规程的规定进行，严格遵守操作流程和安全程序。
第四条作业人员应接受相应的安全培训，熟悉操作规程，并获取相应的操作证书。
第五条任何单位和个人都有责任维护作业人员的合法权益，保证操作场所和设备的安全。
第二章：操作要求第六条操作人员在进行工作辊更换前，应检查工作辊的固定状态是否良好，如有松动或损坏应及时通知维修人员进行处理。
第七条操作人员在操作工作辊时，应穿戴齐全的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应在工作辊周围设置明显的安全警示标识，保持作业区域的整洁和明确。
第九条在进行工作辊更换时，应先切断电源、关闭阀门等相关设备，确保操作的安全性。
第十条在工作辊更换时，应使用专业的设备和工具，确保操作的准确性和效率。
第十一条操作人员应定期检验工作辊的安全状况，对于存在的问题及时进行处理或替换。
第十二条工作辊更换完成后，应进行试运行和质量检验，确保其正常工作。
第三章：操作步骤第十三条工作辊更换前，应通知相关人员，并处于合理的安全状态。
第十四条切断电源、关闭阀门等，确保操作区域的安全。
第十五条操作人员应采取适当的工具和设备，解除固定工作辊的螺栓或其他连接件。
第十六条让工作辊停稳，启动千斤顶或其他相应的升降装置，将工作辊慢慢抬起。
第十七条抬起工作辊后，将其移至适当的位置，并使用相应的工具和装置进行固定。
第十八条放下千斤顶或升降装置，使工作辊处于原来的位置，并确保固定牢靠。
第十九条操作完成后，检查工作辊的状态和固定情况，确保安全。
第四章：安全措施第二十条操作人员应了解工作辊更换过程中的潜在风险，并采取相应的预防措施。
第二十一条操作人员应熟悉急救措施和逃生路线，能够及时应对突发事件。
切片机操作规程正式版
切片机操作规程正式版第一章总则为了确保切片机的安全使用和减少操作过程中的人身伤害和财产损失，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用切片机进行切割工作的人员。
第二章基本规定2.1操作人员必须经过专业培训，并且具备相应的操作证书方可上岗操作。
2.2切片机必须经过定期检查和维护，确保设备正常运行。
2.3在启动切片机前，必须确保工作环境安全，没有其他人员靠近切片区域。
2.4严禁在切片机运行时进行任何维修和调整操作。
第三章安全操作3.1在切割前，必须确认切片机刀片和夹持装置安装牢固，并处于正确位置。
3.2操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3.3切片机的电源必须连接到接地线，确保电路安全。
3.4操作人员在操作切片机时，应保持专注，注意观察切割过程，及时调整切片机的速度和压力。
3.5禁止将手指或其他物体伸入切割区域内，以免发生伤害。
3.6在清理切片机时，必须先关闭电源并等待切片机完全停止运行后方可进行清理工作。
第四章切片机维护4.1切片机需要定期清洁和润滑，清除切割区域的灰尘和杂质，确保切片效果。
4.2使用专用工具进行刀片更换和调整，确保切片机的切割质量。
4.3切片机的维修应由专业技术人员进行，非专业人员禁止随意拆卸和修理。
第五章突发事件处理5.1如发生切片机停电或其他突发情况，操作人员应立即停止工作，切断电源，确保安全。
5.2如发生切片机异常响声或异味，操作人员应立即停止工作，并通知维修人员进行检修。
5.3如发生人身伤害事故，操作人员应立即停止工作，并及时报告相关部门，采取相应的急救措施。
第六章违规处理6.1操作人员违反本规程的，将依照公司相关规定进行纪律处分。
6.2若操作人员的违规行为导致事故或造成财产损失，将追究其经济赔偿责任。
第七章附则7.1本规程的解释权属于公司，公司有权根据需要对本规程进行调整和修改。
7.2本规程自颁布之日起执行。
7.3本规程同时适用于公司内部和外部的切割工作，公司外聘的切割工也必须遵守本规程。
更换工作辊安全操作规程范本（2篇）
更换工作辊安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程主要旨在确保工作辊的安全操作及使用，以防止意外事故的发生。
适用范围包括工作辊的日常维护、使用、操作等环节。
二、基本原则1. 安全第一，预防为主：要严格按照操作规程进行操作，在操作过程中积极预防事故的发生。
2. 责任明确：明确各岗位的责任和职责，确保台车安全操作。
3. 专人操作：只由经过培训并取得相应证书的人员操作工作辊。
三、操作要点1. 工作辊的装卸操作：（1）严禁单人操作：工作辊的装卸必须由至少两人配合完成，以确保安全。
（2）检查工作辊：操作前应检查工作辊的外观和紧固件是否正常，确保无异常情况。
（3）正确使用起重工具：在操作过程中使用合适的起重工具，避免不必要的风险和事故。
（4）稳固固定：在装卸操作中，要注意将工作辊稳固固定，避免滑动或倾倒。
2. 工作辊的使用操作：（1）工作辊的维护：定期对工作辊进行维护保养，确保其正常工作状态。
（2）正确使用工作辊：操作人员必须按照操作规程正确使用工作辊，禁止超负荷操作。
（3）防止异物进入：在操作过程中，要注意防止异物进入工作辊，以免造成堵塞或损坏。
（4）定期检查工作辊：定期检查工作辊的机械传动装置、润滑系统等，及时更换损坏部件。
四、安全措施1. 环境安全：（1）操作区域保持整洁：操作区域内不得堆放杂物，确保无阻碍操作。
（2）防止积水：操作区域应保持干燥，防止积水造成滑倒或其他事故发生。
（3）防止火源：操作区域内禁止吸烟和明火，防止火灾事故的发生。
2. 个人安全：（1）穿戴合适的防护装备：操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（2）正确使用工具：在操作过程中，使用合适的工具，并严禁使用损坏或不合适的工具。
（3）注意力高度集中：操作过程中，要保持高度的注意力集中，避免疏忽造成事故。
（4）禁止闲人进入：操作区域内禁止闲人进入，以免造成干扰或意外伤害。
五、事故应急预案1. 报警与救援：发生事故时，应立即报警并采取紧急救援措施，确保人员安全。
切片机操作规程及注意事项
切片机操作规程及注意事项
操作规程：
1、使用前，擦拭机器，面对切片机，先将载物台移至最右边，漏出加油口，向其中加5滴油，多次横向载物台，使润滑油均匀分布。
2、调节切割厚度，先将厚度调至最大，再调至需要厚度；调好后将夹具打开，放入物料，夹实，并落下重锤。
3、开机检查：
检查刀片上是否有异物，检查刀具护板是否盖实，检查磨刀砂轮是否远离刀片。
4、检查无误后，接通电源，打开开关，让其自动运转，操作员不能远离设备，以防发生意外。
5、结束后，先关闭开关，断电，取下废料及半成品，打开刀具护板，将刀片及载物台清理干净（小心刀片锋利）。
注意事项：
1、清理切片机时必须切断电源。
2、每次使用前必须先加润滑油，保护内部结构，如长时间不使用需要用塑料布盖住，防止加油孔布灰，并每周加油一次。
3、操作人员发现刀片不锋利时，需联络设备管理员，操作人员不允许擅自磨刀及更换刀片。
4、进行任何操作时都应注意刀片锋利，小心不要割到手。
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更换工作辊安全操作规程(3篇)
更换工作辊安全操作规程工作辊是一种用于辊压工作物料的设备，广泛应用于各种生产场所。
为了确保工作辊的安全运行，必须制定专门的操作规程。
以下是更换工作辊安全操作规程的范文，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于更换工作辊的操作人员，必须严格遵守。
2. 操作人员在进行更换工作辊操作前，必须具备相关的安全知识，经过相关培训并取得相应的资格证书。
3. 在进行更换工作辊操作时，必须严格按照本规程进行，确保操作的安全、高效、顺利进行。
4. 任何时候都不允许非操作人员进入作业区域，以保证操作的安全性。
二、准备工作1. 在更换工作辊前，操作人员必须检查工作辊的规格型号，以确保新辊满足工艺要求。
三、操作流程1. 停机断电：在更换工作辊前，必须关闭工作机器的电源，并设置相关告警功能，以防止误开机操作。
2. 准备工具：操作人员必须准备好所需的工具，包括千斤顶、扳手、起重设备等，确保能够顺利进行辊的更换。
3. 卸下旧辊：使用千斤顶将旧辊卸下，必要时借助起重设备进行操作。
4. 清洁座椅：将座椅等零部件卸下，并进行清洁和维护。
5. 安装新辊：将新辊上吊并安装到指定位置，使用扳手将辊紧固好。
6. 整理座椅：将座椅等零部件重新安装到指定位置，确保固定可靠。
7. 检查固定：在安装新辊后，必须进行固定件的检查，确保每个固定件都牢固可靠。
8. 检查润滑：检查工作辊的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
四、注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中必须确保工作辊的负载能力不超过规定范围，以防止意外事故的发生。
3. 操作人员在操作时必须保持专注，严禁与他人交谈或分心他物，以免影响操作的安全性。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备，必要时应及时更换。
5. 操作人员在操作完毕后，必须对操作区域进行清理，并将使用的工具和设备归位存放。
五、应急处理1. 在操作过程中如发生异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员，保持现场安全。
MB264单晶切割作业指导书
浙江昱辉阳光能源有限公司 文件编号：MB 切片机单晶切割操作规范版本号：A/1 页码：第1页 共12页 生效日期：2009年1月1日一、目 的：规范切片车间操作流程，保证产品的质量，制定本操作规程。
二、适用范围：MB-264切片机操作。
三、依 据：DS-264-4型线切机使用说明书四、权责单位：单晶三厂切片车间五、作业流程：六、作业内容：1、作业前准备：a ）进入切片车间需穿好专用工作服，劳保鞋；b ）准备好毛巾，手套工具箱等工作过程中会用到的工具；2、编网程序作业准备 编网程序 切割过程 切割准备切割结束后操作浙江昱辉阳光能源有限公司文件编号：单晶切割操作规范版本号：A/1 页码：第2页共12页生效日期：2009年1月1日（1）用普通胶带一根，绕在导轮上，强力胶面要向外，拴紧，不能松动。
注意：胶带如果紧贴在导轮上，会影响线网。
（2）切线固定在胶带上（普通胶带），把Wire break(断线)接地功能按钮关闭（F15、F8）。
（3）在操作面板进入（F15 S10）将张力改为15N以下。
（4）在控制面板上接F3键，进入绕线模式。
a）启动右绕线轮（无需要不可用自动运行方式）。
b）启动主要驱动器，开始运动速度为慢速，需要可通过手柄平调节运行速度，一下一下按时慢加减速度，只要按键保持按下状态，切割线速度，将按单晶切割操作规范版本号：A/1 页码：第3页共12页生效日期：2009年1月1日1%的比率增降。
c）将第一根切线，固定胶带上，绕几圈后，用刀片固定机器方向离线导只有1厘米的地方（或直到切线入口，滑轮矫正好后）贴上胶布，把线头包紧。
d）不能用手操作，否则有受伤的危险。
e）把线放入第一槽左导轮为第2根线，把第一根切线放入槽内，把绕在导轮上的线按顺序对好拨到槽内。
f）当导轮上排好30-50mm宽的线网后，可以把胶带取下。
g）把线头和靠近它的线网粘在一起，绕线模式进行线网编织即可。
3、切割准备⑴、领硅棒、上棒a）先到粘胶房领取硅棒，领取时注意配棒，保证一刀长度范围为：750mm-790mm，注意硅棒至少要粘胶12h后才能领取。
MB264操作说明
MB264操作说明1．水平布置的线匝确保了机床的低振动运动，这是保持恒定的切割线张紧力和进行高质量晶片切割的基础。
2．采用气压方式防止轴承处不会发生浆液渗漏。
3．轴承采用水冷方式并且温度可控。
4．采用浆液（含研磨砂的液体）来切割硬脆材料，如硅、锗、石英玻璃、陶瓷等。
5．走线速度减缓可能是因为移门打开所所致。
6．机台及其配套设备的主要技术参数工件：横截面：max220*220 长度：max820切割线：线速：max15 normal：10.5～13 线径：0.1～0.16线长：max800 normal：700～720 切割方向：双向或单向加速度：max：2m/s2导轮：辊直径：320 辊长： 840 输出功率：2*47KW切割线换向轮：直径：160 数量：3*2切割进给：进给速度：0～10mm/min 快速进给：200 mm/min工件行程：max265浆液供应：浆液箱容量：max390L 浆液温度：稳定范围±1℃浆液流量：max160L/min normal:7000L/h压缩空气：压力6～8bar 流量：约20m3/h 连接管：软管连接（内么13mm）冷却水：流量200L/min 温度差异（出口/入口）：～6℃压力（最大/最小）：2～5bar（已安装管道的压差不得低于1.5bar）制冷量：84KWh排气：排气量：约500 m3/h，连接管为一根PVC管（内径126mm）温度：室内温度：15～25℃切割过程中的温度波动：≤2℃温度波动：＜0.5℃/h湿度：相对湿度：50±10%排水：冷却水不得与机床的浆液循环管路连接。
噪声水平：切割运行中的噪声水平：＜78dB（A）9．控制面版（如图一、图二所示）图一图二24标题条：机床初始化自动模式（切割）绕线模式测试模式（仅供III．安全状态：N：为红色（不安全）L：黄色（安全性能低=确认键被按下，机床门未锁）H：为绿色（安全性能高=机床门关上并锁闭）IV．消息V．报警VI．通信VII．断线监控器（WBD）：图标为W红色：发生断线黄色：断线控制器打开，但未激活绿色：断线控制器运行灰色：断线控制器关闭VIII．命令10．手柄操作确认键：用来在某些特定情况下跨接安全电路，一旦确认键被释放或完全按下，所有运动都在受控状态下停止，然后切断电流。
更换工作辊安全操作规程范文
更换工作辊安全操作规程范文工作辊安全操作规程一、目的与适用范围本规程旨在规范工作辊的安全操作，确保员工的人身安全和设备设施的正常运行。
适用于所有使用工作辊的工作场所及工作人员。
二、定义1. 工作辊：用于推动或滚动物体的轮子状设备，也包括滚筒。
三、安全要求1. 工作场所应保持清洁、整洁，无杂物堆放，确保工作辊的顺畅运行。
2. 工作辊的安装和维护人员必须经过专业培训，具备相关资质。
3. 工作辊的操作人员必须经过专业培训，掌握相关知识和操作技能，并熟悉本规程。
4. 工作辊的操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
5. 工作辊的操作人员应经常检查工作辊的运行状态，如有异常应及时停机检修，不能强行继续操作。
6. 工作辊的维护人员应定期对工作辊进行检查和维护，确保设备正常运行。
7. 禁止将手或其他身体部位伸入工作辊的滚筒或机构内部，以防危险发生。
8. 禁止在工作辊运行时放置杂物或其他容易造成堵塞的物品。
四、使用方法与操作规范1. 检查工作辊的运行状态，确保所有零部件正常，无松动，无异物堵塞。
如发现异常，应及时停机检修。
2. 操作人员应按照规定的操作程序和指令进行操作，不得随意更改或违反规程。
3. 在操作停机的情况下，操作人员必须远离工作辊，确保安全。
4. 如需更换或调整工作辊的位置或角度，应在停机状态下进行，操作人员应按照规定方式进行固定和调整。
5. 在工作辊运行时，不得将手或其他身体部位伸入滚筒或机构内部，以免发生危险。
6. 在工作辊运行时，不得阻挡或干扰工作辊的正常运行。
7. 完成工作后，应将工作辊停机，关闭电源，清理工作现场，确保周围环境安全整洁。
五、事故应急处理1. 如发生工作辊事故，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
2. 紧急情况下，应按照紧急预案进行处置，及时报告相关负责人，协助进行事故调查和处理。
六、责任与处罚1. 对未按规定进行操作的人员，将视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、奖金扣减、停职等。
切片机操作规程(
切片机操作规程(切片机是一种广泛用于食品行业的机器，主要用于将食材切成薄片或块状。
切片机的操作规程非常重要，它不仅影响机器的使用寿命，也会直接影响到食物的卫生安全。
以下是切片机操作规程的详细说明。
1. 准备工作在操作切片机之前，需要先进行准备工作。
首先要检查机器是否完好无损，刀片是否锋利，电源是否正常，以及清洁情况是否良好。
如果有任何问题，必须先进行维修或清洁。
同时，需要确认操作人员已经接受过必要的培训，并且按照规程进行操作。
2. 安装刀片安装或更换刀片是切片机的常规操作。
在操作之前，必须先关闭电源，并且待机器停止运转后再进行操作。
接下来，需要识别刀片方向和位置，并正确地将其插入到机器中。
注意：刀片必须完全插入，以确保安装牢固。
3. 调整切片厚度切片机的切片厚度可以通过操作面板上的调节器进行调整。
在调节之前，需要将机器置于空载状态，以确保切片机不会损坏或卡住。
然后，设置所需的切片厚度，并确保它适合要切的食材。
最后，进行测试切片，以验证所设定的厚度是否准确。
4. 食材装载将食材装载切片机之前，必须先将其洗净并处理干净。
如果食材过大或过小，需要先切割一下，以适应切片机的切割能力。
接下来，将食材放在切片机上，并确保它与刀片垂直。
然后，开始机器并开启切片模式。
5. 注意安全切片机具有非常锋利的刀片，因此一定要高度重视安全问题。
操作人员应该始终保持注意力，防止手指等身体部位接触到刀片。
当机器在运行时，不要试图移动食材或接近刀片。
如果必须移动或操作切片机，则必须先关闭电源，并且待机器停止运转后再进行操作。
6. 清洁和维护在使用切片机之后，必须进行正常的清洁和维护工作。
首先，关闭电源并拆卸刀片。
然后，使用洗碗剂和温水进行清洗，清除脏污和残留食物。
最后，擦干刀片并将其予以防锈处理。
总结：切片机操作规程非常重要。
正确的操作规程不仅保证机器的使用寿命和性能，还能确保食物的卫生安全。
操作人员应该始终尽可能遵守这些规则，并且保持高度警觉，以避免任何意外发生。
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作章程
1、换辊前必须切断主机和周围附属转动设备电源，操作主令回零位，严重禁不停电而站在辊道和推床上面。
2、换辊时必须要有专人指挥、专人操作，操作人员服从指挥，并在启动换辊设备前鸣铃一分钟，确认安全无事后方可点动设备。
3、换辊推拉缸翻转前，严禁在翻转平台上站人。
4、切水板动作前，指挥人员必须确认下支承辊抬升轨道周围无人作业时方可指挥抬升。
5、抽下工作辊时，必须确认下工作辊卡板完全打开后，方可指挥点动拉动，以免卡板螺栓断裂伤人。
6、落上工作辊时，必须先打开卡板，然后上工作辊方可返回，以免卡板螺栓断裂伤人。
7、换辊推拉缸伸出前应在缸头前指定位置罩上安全罩，缸头前及轨道上严禁站人，换完辊后，安全罩方可拿走。
8、工作辊抽出后，去推拉缸钩头时，必须确认操作者手抬起后，方可指挥点动拉动推拉缸。
9、工作辊横移时，必须确认换辊平台上无人，方可点动移动。
10、装工作辊必须确认牌坊里面及周围是否有人，方可指挥点动推辊。
11、用天车吊万向轴时，指挥人员必须佩戴袖标，检查钢丝绳是
否完好，起吊后钢丝绳周围严禁站人。
12、上工作辊平衡后方可闭合轴端卡板，以免卡板螺栓断裂伤人。
13、工作辊换完后，必须确认停送电牌齐全与否，轧机周围是否
有人，确认安全无事后，方可指挥压辊缝，点动主机。
14、万向轴两侧站位人员应当注意脚下的油泥，以防滑跌，造成
意外伤害事故。
MB操作规范
开
切
检查及维护
• • 浆料喷嘴检查 打开浆料(F11)，检查浆料喷嘴有无堵塞 现象.否则应进行清洁;逐步将浆料加到工 艺的最大流量后，检查F11-S10界面内的 过滤袋的压力是否接近报警点， 如砂浆过 滤低袋压力高，须更换。一般情况在热机 砂浆流量7500kg/h时压力不得超过1000 mpa。 否则更换过滤袋;喷嘴确保每刀清 洗，保证排砂均匀，不能断帘，冒泡。
• •
热机检查 打开断线检测，双向走线，进行热机 至少10分钟以上。热机时务必确认机 器的一切工作处于正常状态(轴承/水温 /张力/流量/压缩空气/断线检测/密度等)， 否则一定要通知班长和工艺师。并一 定要在切割前再次检查线网有无跳线； 检查放线排轮排线情况，排线是否垂 直顺畅，排线的距离是否正常。
上棒
使车和上棒口 在一条直线上
一、上棒时要注意两棒 相拼处硅块与玻璃没有 超出铁块 二、将棒装到上棒车上 后，用压缩空气吹干净 三、把棒装入燕尾槽时， 尽量将第一根棒推到最 里面，推第二根棒时， 应缓慢的靠近第一块， 以防两棒相撞，造成崩 边
• • • •
将棒装好后，设好分线网（3mm-5mm） 两棒中间不能有间隙 分线网做好后，将工件夹紧 设零点。以树脂条压到线网0.3mm-0.5mm 为准
MB切片机多晶切割操作规范 切片机多晶切割操作规范
多晶二厂技术部
• 一、目 的： 规范切片车间操作流程，保证产品的质 量，制定本操作规程。 二、适用范围： MB-264切片机操作。 三、依 据： DS-264型线切机使用说明书 型线切机使用说明书 四、权责单位： 多晶二厂切片
作业流程
领棒 处理硅棒 下棒前准备工作
点检、开切
热机
上棒
下棒
加换砂浆、过滤袋
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MB-DS264切片机主辊更换规程
• 2 安装支承套筒图 71/7 。
• 3 安装油缸图 7-1/6 注意： 油缸位于中间 位置，并正好紧靠支 承套筒。
• 注意： 活塞图 7-1/9 在拧紧前处于零位置 。
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 4 调节活塞图 11-1/9 处紧固件的回位弹簧 路径 （约 2-4 毫米） 注意： 禁止超过许可 冲程 （在黄色标记以 内）！
承套筒图7-1/7和主螺母图7-1/2取出 。
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 旋出活动轴承，拆卸导轮。
MB-DS264切片机主辊更换规程
1 拉杆 2 滚轴丝杆 3 装卸设备
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 步骤 • 1 松开拉杆图 7-2/1 。 • 2 使用装卸设备，将导轮图 7-2/3 升起，直
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 4 请注意连接件销图 7-3/3 的位置。 • 5 小心将导轮和轴承一起移至安装位置。 • 注意： 球面座圈图 7-3/2 必须保持清洁和
润滑。
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 1 拉杆 • 2 滚轴丝杆 • 3 分度销
MB-DS264切片机主辊更换规程
螺栓张 紧装置
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 注意： 以下采用螺栓张紧装置进行导轮拆 卸的步骤对两个导轮都适用。
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 1 检查以下组件是否有污染或损坏： • y 主螺母图 7-1/2 • y 拉杆图 7-1/3 • y 手油泵图 7-1/4 • y 高压软管图 7-1/5 • y 油缸图 7-1/6 • y 支承套筒图 7-1/7
MB-DS264切片机主辊更换规程
杨恩波
2010-7-2
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 准备工作
• 1 拆卸线网 • 2 拆卸浆液喷嘴和定位板。
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 1 活动轴承
• 2 主螺母
• 3 拉杆
• 4 手油泵
• 5 高压软管
• 6 油缸
• 7 支承套筒
• 8 撬棒 • 9 活塞， X = 间隙 • 10 缸套
固定轴承的塑料衬套 6 连 接件孔的塑料衬套 7 导轮 的塑料衬套 • 8 导轮运行编号 • 9 机床上的指示牌 • 10 铜衬套 （活动轴承） 的缸套表面 • 11 活动轴承 O- 型环装导 轮
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 清洁固定轴承和活动轴承
• 1 取出唇形密封环 图 7-3/1，将其清洁并稍稍润滑。 • 2 清洁球面座圈图 7-3/2 （如果需要，用 SCOTCH
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 准备安装 （以下步骤对两个导轮都适用） 1 检查连接件孔的塑料衬套图 7-3/5。
• 2 检查活动轴承的塑料衬套图 7-3/4 。 • 3 检查导轮的大塑料衬套图 7-3/6 。 • 注意： 请注意导轮的安装位置。其中一侧
导轮的正面有一个运行编号图 7-3/7。在装 配过程 中，这一侧必须指向活动轴承。 • 注意： 塑料衬套图 7-3/5 必须固定在八个 孔上。
谢谢！Leabharlann • 1 校准连接件销图 7-3/3。 • 2 将导轮推入固定轴承。 • 3 插入拉杆图 7-4/1 。 • 4 旋入拉杆，并用手将其拧紧。 • 注意： 一旦发现拉杆损坏，必须立刻更换
。
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 5 用滚轴丝杆 图 7-4/2 将活动轴承向内转动 。
• 6 轻轻拧紧活动轴承
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 5 在减压情况下安装高压软管图 7-1/5 。 • 6 采用手油泵 图 7-1/4 减压。 • 注意： 张紧压力达到规定数值 （p = 700
巴）时，必须立即停止加压。
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 7 使用撬棒图 7-1/8 旋出主螺母图 7-1/2 。 • 8 释放手油泵 图 7-1/4 上的压力。 • 9 将缸套图 7-1/10 拉回至活塞位置。 • 10 将高压软管图7-1/5和油缸图7-1/6，支
到拉杆图 7-2/1 脱离 。 • 3 使用滚轴丝杆图 7-2/2 旋出活动轴承图
7-1/1 。 • 4 转动并拉出拉杆图 7-2/1 。 • 5 使用装卸设备，将导轮图 7-2/3 从切割区
域移开。
MB-DS264切片机主辊更换规程
• 1 唇形密封环 • 2 球面座圈 • 3 连接件销 • 4 活动轴承的塑料衬套 5