(设备维护校准记录表
设备维护巡查记录表
设备维护巡查记录表
1. 引言
本文档旨在记录设备维护巡查的相关信息，以确保设备的正常运行和安全性。
2. 设备信息
3. 维护内容
3.1 设备A
- 维护日期：2021/01/01
- 维护人员：张三
维护内容：检查设备A的电源、连接线和控制面板，确认没有异常情况。
3.2 设备B
- 维护日期：2021/01/02
- 维护人员：李四
维护内容：清洁设备B的过滤器并更换旧的滤芯。
3.3 设备C
- 维护日期：2021/01/03
- 维护人员：王五
维护内容：检修设备C的电机，并校准相关参数。
4. 维护结果
维护人员对以上设备的维护情况进行了记录，并确认设备运行正常且安全。
5. 总结
通过定期巡查和维护，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
以上为设备维护巡查记录表的内容。
注：本文档仅用于参考，实际维护情况应根据具体需求进行调整和记录。
仪器设备定期保养维护记录表
仪器设备定期保养维护记录表
1. 概述
本文档旨在记录仪器设备的定期保养维护情况，以确保设备的正常运行并延长使用寿命。
通过维护记录的详细记录和分析，可以及时发现设备问题，提前预防设备故障，并制定有效的维护方案。
2. 维护记录表格
3. 维护记录说明
3.1 保养项目
根据仪器设备的要求，确定不同的保养项目，包括清洁、校准、部件更换、润滑、检修等，以保证设备的正常运行。
3.2 维护内容
根据保养项目，具体说明维护的内容和步骤，如清洁外观和内部、校准仪器参数、更换设备部件、润滑设备运动部位、检修设备
电路等。
3.3 维护人员
记录参与维护的人员姓名，确保维护工作由专业人员进行，提
高维护质量。
3.4 备注
对维护过程中遇到的问题、操作情况及其他需要记录的信息进
行备注，以便后续查询和分析。
4. 维护记录分析
通过对维护记录进行分析，可以及时发现设备的问题和潜在故障，并制定相应的维护方案。
同时，可以统计维护次数、维护人员、维护项目等信息，从而评估设备的维护效果和维护成本，为设备的
长期使用提供依据。
5. 结论
定期保养维护对于仪器设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过建立维护记录表，记录并分析维护情况，可以及时发现设
备问题，并采取相应的维护措施，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，对维护过程进行分析，可以评估维护效果和维护成本，为设备
维护管理提供决策依据。
仪器设备日常维护保养记录表
仪器设备日常维护保养记录表
1. 引言
本文档旨在记录仪器设备的日常维护保养情况，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
2. 记录表格
以下是仪器设备日常维护保养记录表格的格式和内容要求：
3. 维护保养内容
仪器设备的维护保养内容应包括但不限于以下几个方面：
3.1 清洁
定期清洁设备表面、控制面板、传感器等部件，以保持设备的整洁并减少灰尘对设备的影响。
3.2 校准
根据设备制造商的要求，定期进行设备的校准，以确保设备的准确性和可靠性。
3.3 润滑
根据设备的使用手册或制造商的建议，定期对设备的润滑部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
3.4 部件更换
定期检查设备的关键部件，如滤芯、灯泡等，根据需要进行更换，以确保设备的正常运行。
4. 维护保养人员
维护保养人员应具备相关专业知识和技能，并按照设备制造商的要求进行操作和维护保养工作。
5. 总结
本文档提供了仪器设备日常维护保养记录表格的格式和内容要求，以及维护保养内容和维护保养人员的相关要求。
通过合理使用该记录表格，可以有效地管理和维护仪器设备，延长其使用寿命，提高工作效率。
设备校准确认记录表(塔尺)
技术依据
JJG1-1999钢直尺检定规程
测试/校准用计量器具及准确度
三等
测试/校准的
物理量
mm
确认情况
校准数据：
最大测量误差：2mm
标准规范对仪器设备使用要求：
最大测量误差：2mm
结论：经技术人员校准确认，能够满足检验需求，准予使用。
确认人
Hale Waihona Puke 年 月 日审核人年 月 日
备注
仪器设备测试/校准证书确认记录
NO：JCX-509-10-2020-03
证书类型
□检定证书；□√校准证书
证书编号
L08-20202389
被测试/校准仪器
型号名称
塔尺/5m
出厂编号
/
测试/校准机构
山东省计量科学研究院
测试/校准日期
2020.08.14
出证机构授权
证书号
(国)法计（2012）01024号
(完整版)设备维护记录(日周月)
(完整版)设备维护记录(日周月)设备维护记录（日周月）- 完整版
摘要
本文档旨在记录设备的维护情况，包括日常维护、每周维护和每月维护的内容和结果。
通过充分记录维护活动，我们可以确保设备的正常运行并及时发现问题。
日常维护
- 清洁设备：使用适当的清洁剂和工具，对设备进行外部和内部的清洁。
- 检查设备状态：检查设备是否有明显的损坏或故障，如有需要，及时进行修复和更换。
- 校准设备：根据设备的使用要求，进行校准和标定，确保设备的准确度和精确度。
每周维护
- 检查设备运行状况：对设备进行功能测试，确保设备各项功能正常。
- 调整设备参数：根据设备的使用情况，调整相关参数，以保
持设备的最佳状态。
- 更换易损件：根据设备的维护手册或制造商建议，定期更换
易损件，以延长设备寿命。
每月维护
- 深度清洁设备：进行全面的清洁，包括清洁外壳、拆卸关键
部件进行清洗等。
- 检查设备性能：对设备进行全面的检查，包括检查传感器、
电路板、电源等，确保设备性能正常。
- 保养设备：根据设备的保养手册或制造商建议，进行保养操作，以确保设备的长期稳定运行。
总结
设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命周期的重要活动。
通过记录设备的维护情况，我们能够及时发现和解决问题，并确保
设备的可靠性和稳定性。
请各位注意每个维护步骤的重要性，并按
照规定的时间表进行维护操作。
机械设备检查维修保养记录表
编号
工程名称
使用单位：
产权单位
备案号：
设备名称
规格型号
自编号码
出厂日期
使用年限
上次维修保养时间
检查维修保养记录
更换主要配件记录
记录人
记录时间年月日
注：1、机械设备的维修保养应严格按照设备使用说明书、产权单位维修保养规定及有关要求执行。
2、本表由设备产权单位或维修保养责任单位填写，总承包单位、产权单位各存一份。
安全监测仪器校准和维护记录表
安全监测仪器校准和维护记录表AQ1.3.3 单位名称：编号：美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。
沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。
6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。
阑珊灯火，映照旧阁。
红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。
舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。
风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？7、经年，未染流殇漠漠清殇。
流年为祭。
琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。
仪器设备维修及维护保养记录
仪器设备维修及维护保养记录为了保证仪器设备的正常使用和延长设备的使用寿命，我们公司对仪器设备进行定期的维修和维护保养工作。
以下是我们对仪器设备进行维修和维护保养的记录。
1.日期：2024年3月16日仪器设备名称：数字显微镜维修内容：数字显微镜无法开机维修人员：王师傅维修过程：王师傅检查了电源线和插座，发现电源线松动，导致无法正常供电。
将电源线重新插紧后，数字显微镜可以正常开机。
维修结果：数字显微镜已恢复正常使用状态。
2.日期：2024年4月8日仪器设备名称：高压液相色谱仪维修内容：高压液相色谱仪出现液路堵塞现象维修人员：李工程师维修过程：李工程师定期对高压液相色谱仪进行了维护保养。
他清洗了色谱柱和液路管道，并更换了旧的检测器。
经过清洗和更换，高压液相色谱仪液路畅通无阻。
维修结果：高压液相色谱仪已恢复正常使用状态。
3.日期：2024年5月20日仪器设备名称：电子天平维修内容：电子天平显示不准确维修人员：张技师维修过程：张技师检查了电子天平的传感器和电子元件，发现传感器灵敏度不高，并疑似电子元件出现故障。
他用专业工具重新校准了电子天平的传感器，并更换了电子元件。
经过校准和更换，电子天平的显示精度得到了显著提升。
维修结果：电子天平已恢复正常使用状态。
4.日期：2024年6月15日仪器设备名称：紫外-可见分光光度计维修内容：紫外-可见分光光度计无法进行波长扫描维修人员：刘技术员维修过程：刘技术员检查了紫外-可见分光光度计的波长扫描装置，发现装置运动不畅。
他对装置进行了润滑处理，并对光学部件进行了清洁。
经过润滑和清洁，紫外-可见分光光度计的波长扫描功能恢复正常。
维修结果：紫外-可见分光光度计已恢复正常使用状态。
综上所述，我们对仪器设备进行了定期的维修和维护保养工作，确保了设备的正常使用和延长了设备的使用寿命。
随着维修和保养的进行，我们对仪器设备的理解和维修水平也得到了提升，为公司的科研工作提供了可靠的技术保障。
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
QRG17-06设备维护计划及实施情况记录表
QRG17-06设备维护计划及实施情况记录表
QRG17-06设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表
设备维护计划及实施情况记录表。
企业自动监测设备运行与维护记录表【范本模板】
自动监测设备运行与维护记录表一、水污染源自动监测设备运营维护日常巡检表
企业名称: 日期：
四、水污染源自动监测设备故障维修记录表企业名称:
五、标准溶液核查结果记录表
站点名称：测定日期：年月日
运营方代表：日期：年月日
业主方代表：日期：年月日
六、烟气自动监测设备日常巡检维护记录表
企业名称：日期：年月日
设备巡检内容、情况、及处理情况说明
本次巡检人：本次巡检时间：负责人:
七、烟气自动监测设备零漂、跨漂校准记录表
企业名称：
SO2分析仪校准
NO x分析仪校准
O2分析仪校准
流速仪校准
烟尘仪校准
八、烟气自动监测设备校验测试记录表
企业名称:
烟尘校验
SO2校验
NO x校验
O2校验
流速校验
温度校验
九、烟气自动监测设备维修记录表
停机检修情况总结:
备注:
十、易耗品更换记录表
企业名称：
十一、标准物质更换记录表企业名称:
十二、比对试验结果记录表
站点名称：测定日期: 年月日
运营方代表：日期: 年月日业主方代表：日期：年月日。
医疗设备维护记录
医疗设备维护记录
为了确保医疗设备的正常运转，保障病人的生命安全，医疗设备维护至关重要。
以下是本医疗机构医疗设备的维护记录：
1. 日期：2022年1月1日
设备名称：心电图机
维护内容：清洁外表面，更换电极片
检查情况：电极片过期，更换后设备正常运转
2. 日期：2022年1月15日
设备名称：血压计
维护内容：校准血压测量结果，检查气囊
检查情况：血压计显示结果偏差大，重新校准后准确度恢复
3. 日期：2022年2月1日
设备名称：呼吸机
维护内容：更换滤芯，清洁面罩
检查情况：滤芯阻塞，更换后呼吸机吹气流畅，面罩无异味
4. 日期：2022年2月15日
设备名称：输液泵
维护内容：清洁泵体，检查输液管路
检查情况：输液管路有结晶物，更换管路后泵体运转正常
5. 日期：2022年3月1日
设备名称：体温计
维护内容：校准测温精度，更换电池
检查情况：体温计显示异常，更换电池后恢复正常
以上为本医疗机构医疗设备的维护记录，每次维护都经过认真检查，确保设备正常运转，为病人的健康提供保障。
希望在未来的工作中，
继续保持维护记录的及时更新和维护工作的精细化，提高医疗设备的
可靠性和稳定性。
仪器设备校准表格
土工标准筛校准记录表（B01-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔直径偏差最大值校准结果筛孔标称直径（mm）60 60±0.60 40 40±0.4520 20±0.30 10 10±0.21 5 5±0.142 2±0.090 1 1±0.070备注校准校核日期电热鼓风干燥箱校准记录表（B01-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值校准结果标准温度计读数（℃）显示器温度值（℃）显示器示值准确性——30405060708090100110120…温度控制稳定性设定值±3℃设定温度（℃）读数1（℃）读数2（℃）读数3（℃）65105175备注校准校核日期液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆锥下沉时间（s）5±0.1圆锥仪的质量（g）76±0.2 100±0.2圆锥仪的锥角（°）30±0.2锥尖磨损高度初始高度（mm）————实测高度（mm）——磨损高度（mm）≤0.3盛土杯尺寸小杯内径（mm）40±0.5高度（mm）30～40 大杯内径（mm）50±0.5高度（mm）40～50下沉深度测量误差示值（mm） 5 误差（%）≦2 示值（mm）10 误差（%）≦2 示值（mm）15 误差（%）≦2 示值（mm）20 误差（%）≦2校准结果备注校准校核日期电动击实仪校准记录表（B01-04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量（g）轻型2500±5 重型4500±5击锤落高（mm）轻型300±2 重型450±2锤头直径（mm）轻型50±0.5 重型50±0.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）2～2.5击实筒高度（mm）小型127±0.23 大型170±0.25击实筒内径（mm）小型100±0.2 大型152±0.3校准结果备注校准校核日期路面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均上升速率初始读数（mm）————终止读数（mm）————上升速率（mm/min）1框架横梁、升降台的水平度上升轴及贯入杆的竖直度校准结果备注校准校核日期土工环刀校准记录表（B01-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境检验项目内径（mm）高度（mm）体积（c m3）外观检查校准结果技术要求79.8±0.1561.8±0.1560～8020.0±0.1020.0±0.1020～30环刀编号 1 2 3 平均 1 2 3 平均备注校准校核日期CBR试验装置校准记录表（B01-07）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均值贯入杆直径（mm）50±0.5试筒直径（mm）152±0.2高度（mm）170±1筒内垫块直径（mm）151±0.2 高度（mm）50±0.5套环高度（mm）50±0.5荷载板校准参数技术要求 1 2 3 4 直径（mm）150±0.5中心孔眼直径（mm）52±1.0质量（g）1250±10校准结果校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均值试筒内径（mm）150±0.1试筒高度（mm）230±0.1上压柱高度（mm) 40±0.1下压柱高度（mm) 40±0.1校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均值试筒内径（mm）100±0.1试筒高度（mm）180±0.1上压柱高度（mm) 40±0.1下压柱高度（mm) 40±0.1校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均值试筒内径（mm）50±0.1试筒高度（mm）130±0.1上压柱高度（mm) 40±0.1下压柱高度（mm) 40±0.1校准结果备注校准校核日期手动击实仪校准记录表（B01-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均击实锤质量（g）重型4500±9————击锤落高（mm）重型450±2锤头直径（mm）重型50±0.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）2～2.5击实筒高度（mm）大型127±0.23170±0.25击实筒内径（mm）大型100±0.2152±0.3校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛孔偏差最大值校准结果筛孔尺寸（mm）75 ±0.70 63 ±0.6053 ±0.55 37.5 ±0.45 31.5 ±0.40 26.5 ±0.35 19 ±0.29 16 ±0.27 13.2 ±0.25 9.5 ±0.214.75 ±0.14备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值平均尺寸偏差校准结果筛孔尺寸（mm）左读数见表201-2右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差左读数右读数实测孔径单孔偏差备注一个筛填一张表校准校核日期针片状规准仪校准记录表（B02-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目粒级技术要求实测值1 2 3针状规准仪相应的立柱间距（mm）4.75～9.5 17.1±0.9 9.5～16 30.6±1.2 16～19 42.0±2 19～26.5 54.6±3 26.5～31.5 69.6±4 31.7～37.5 82.8±5片状规准仪相应的孔宽（mm）4.75～9.5 2.8±0.15 9.5～16 5.1±0.25 16～19 7.0±0.35 19～26.5 9.1±0.45 26.5～31.5 11.6±0.55 31.5～37.5 13.8±0.75片状规准仪相应的孔长（mm）4.75～9.5 17.1±0.9 9.5～16 30.6±1.2 16～19 42.0±2 19～26.5 54.6±3 26.5～31.5 69.6±4 31.5～37.5 82.8±5校准结果备注校准校核日期压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径152±0.3 厚度≥10压头直径（mm）150±0.2底板尺寸（mm）内径172±0.5 外径182±0.5校准结果备注校准校核日期压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径150±0.3 高度125～128 厚度≥12压柱尺寸（mm）压头直径149±0.2 压杆直径100～149 压柱总长100～110 压头厚度≥25底板尺寸（mm）直径200～220 厚度 6.4±0.2 边缘厚度10±0.2金属筒（mm）内径112±0.2高度179.4±0.2捣棒直径（mm）10±1.0校准结果备注校准校核日期洛杉矶磨耗试验机校准记录表（B02-04）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均转速500转时间（s）30～33 转速（r/min）圆筒尺寸内径外径（mm）——壁厚（mm）——内径（mm）710±5 内侧长外侧长（mm）——端部厚（mm）——内侧长（mm）510±5钢球质量（g）及直径（mm）质量：390～445直径：46.0～47.6钢球编号质量直径1 2 3 平均校准结果备注校准校核日期加速磨光机校准记录表（B02-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均道路轮外径（mm）406±1宽度（mm）45±1 旋转时外径对轴心的跳动幅度（mm）≤0.08 旋转时两侧端面对轴心的摆动幅度（mm）≤0.05 工作时的转速（r/min）320±5橡胶轮外径（mm）206±1.5 顶部宽度（mm）44±1 硬度（IRHD）69±3注砂注水流量30号金刚砂的注入流量（g/min）27±7 280号金刚砂的注入流量（g/min）3±1 注水流量（mL/min）50～75 加荷压力N 725±10 校准结果备注校准校核日期砂当量仪校准记录表（B02-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆柱试筒外径（mm）40±0.5 内径（mm）32±0.25 高度（mm）420±0.25 刻度线n1380 刻度线n2100配重活塞杆长度（mm）440±0.25 底座直径（mm）25±0.1 配重（g）1000±5冲洗管外径（mm）6±0.5 内径（mm）4±0.2 流出口孔径1±0.1机械振荡器振幅（mm）203±1 频率（次/min）180±2 校准结果备注校准校核日期细集料棱角性（流动时间法）测定仪校准记录表（B02-07）设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境 外观检查校准项目技术要求实测值12 3 平均 金属圆筒内径（mm ）90±0.5高度（mm ） 125±1 锥形漏斗角度（°）60±4 流出口孔径（mm ）12.0±0.5 16.0±0.5校准结果备 注校 准校 核日 期容量筒校准记录表（B02-08）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境筒编号规格型号外观内径（mm）高度（mm）壁厚（mm）容积校准结果单值平均单值平均筒+玻璃质量（g）筒+水+玻璃质量（g）水温（℃）容积（cm3）单值平均技术要求1L 108±1 109±1 2.5备注3L 155±2 160±2 2.55L 186±2 186±2 2.510L 205±2 305±2 2.510L 208±3 294±5 3.015L 255±5 295±5 3.020L 355±5 305±5 3.020L 294±5 294±5 3.030L 360±5 294±5 4.0校准校核日期饱和面干试模校准记录表（B02-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目尺寸技术要求实测值平均值1 2 3试模各部位尺寸（mm）上口内径40±3 下口内径90±3 试模高度75±3捣棒要求捣棒下端直径25mm±3mm捣棒重量340g±15g校准结果备注校准校核日期细集料堆积密度标准漏斗校准记录表（B02-10）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查实测值校准项目技术要求1 2 3 平均漏斗嘴长度120mm±2mm漏斗管直径20mm±1mm漏斗最高度345mm±2mm校准结果备注校准校核日期细集料压碎值试验仪校准记录表（B02-11）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试筒尺寸（mm）内径77±0.25 高度70±0.25 厚度10±0.2压柱尺寸（mm）压杆直径50±0.25 压柱总长75±0.25底板尺寸（mm）内径97±0.25外径117±0.25 底板厚度10±0.2捣棒直径（mm）10±1.0校准结果备注校准校核日期透气比表面积仪校准记录表（B03-01）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均漏气检查5min液面不下降透气圆筒尺寸内径（mm）12.70（0，+0.05）高度（mm）55+10穿孔板尺寸直径（mm）12.70（0，-0.05）厚度（mm） 1.0（0-0.1）捣器尺寸直径（mm）12.60（0，+0.05）扁平槽宽度（mm） 3.0±0.3捣器底面与穿孔板之间距离（mm）15.0±0.5未装料装满水银质量（g）——装料后装满水银质量（g）——温度（℃）——粉料层体积（0.001cm3）——校准结果备注校准校核日期水泥负压筛析仪校准记录表（B03-02）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值筛析仪负压（kPa）4000～6000标准样品筛余标准值（%）——试验筛修正系数校准试验次数—— 1 2 3标准样品筛前质量（g）——标准样品筛余质量（g）——标准样品筛余值（%）——标准样品筛余平均值（%）——试验筛修正系数C 0.8～1.2校准结果备注校准校核日期水泥净浆搅拌机校准记录表（B03-03）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均搅拌锅内径（mm）160±1深度（mm）139±2搅拌叶片总长度（mm）165±1有效长度（mm）110±2总宽度（mm）111.0～112.5 外沿直径（mm） 5.0～6.5叶片与锅壁之间的最小间隙（mm）2±1控制程序各阶段所需时间慢速（s）120±3 停机（s）15±1 快速（s）120±3转速低速自转（r/min）140±5公转（r/min）62±5高速自转（r/min）285±10公转（r/min）125±10校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值注水后量水器读数（mL）所注水的质量（g）水温度（℃）所注水的计算体积（mL）量水器示值差（mL）差值平均值（mL）刻度校准量水器读数与天平校准（称量）计算注水量之差不超过1%为合格校准结果备注校准校核日期设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值刻度校准量水器读数与移液管加水量不超过1%为合格1移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10量水器读数（mL）连续两次读数差值示值误差（mL）2移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10量水器读数（mL）连续两次读数差值示值误差（mL）3移液管加水量（mL）10 10 10 10 10 10量水器读数（mL）连续两次读数差值示值误差（mL）示值误差平均值量水器最低刻线校准示值差不超过1mL为合格量水器读数（mL）100 100 100 容量瓶调整用水量（mL）量水器的示值误差（mL）示值误差平均值（mL）校准结果备注校准校核日期水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表（B03-05）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试杆有效长度（mm）50±1 直径（mm）10±0.05初凝针长度总长度（mm）——螺杆长（mm）——针长度（mm）50±1直径（mm） 1.13±0.05终凝针长度总长度（mm）——螺杆长（mm）——针长度（mm）30±1直径（mm） 1.13±0.05 环形附件针头至其底端的距离（mm）——环形附件平面至其底端的距离（mm）——环形附件平面与针头的距离（mm）0.5滑动部分总质量滑动杆+试杆（g）300±1 滑动杆+初凝针（g）300±1 滑动杆+终凝针（g）300±1圆模上口内径（mm）65±0.5 下口内径（mm）75±0.5 高度（mm）40±0.2垂直度试杆（mm）<2.0 试针（mm）<1.5 校准结果备注校准校核日期雷式夹校准记录表（B03-06）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均雷氏夹尺寸高度（mm）30±1内径（mm）30±1针长（mm）左150±1右针直径（mm） 2.0±0.2壁厚（mm）0.50±0.05 开口宽度（mm）≤1弹性限变A值（mm）——C值（mm）——C-A值（mm）17.5±2.5 B值（mm） B = A 校准结果备注校准校核日期雷氏沸煮箱校准记录表（B03-07）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 4 平均沸煮箱箱体内部尺寸长（mm）410±3 宽（mm）240±3 高（mm）310±3加热至沸腾的时间（min）30±5维持沸煮的时间（min）180±5校准结果备注校准校核日期行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表（B03-08）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均搅拌锅内径（mm）202±1深度（mm）180±3搅拌叶片总宽（mm）135+0.63 叶翅宽（mm）8±1 叶翅厚（mm）5±1 总长度（mm）198转速低速自转（r/min）140±5公转（r/min）62±5 高速自转（r/min）285±10公转（r/min）125±10控制程序各阶段所需时间低速（s）30±1 自动加砂（s）30±1 高速（s）30±1 停机（s）90±1 高速（s）60±1叶片与锅底、锅壁之间的最小间隙（mm）3±1校准结果备注校准校核日期水泥胶砂振实台校准记录表（B03-09）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均振幅14.7+0.05（mm）15±0.3 15.3-0.05（mm）振动频率次/秒60 /（60±2）套模尺寸长（mm）160±0.1宽（mm）132±0.4高（mm）20±1隔板厚（mm）6±0.1 自动控制器——校准结果备注校准校核日期水泥胶砂流动度测定仪校准记录表（B03-10）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均圆盘桌面的直径（mm）300±1圆盘桌面和推杆质量（kg） 4.35±0.15试模尺寸高度（mm）60±0.5 上口内径（mm）70±0.5 下口外径（mm）120±0.5 下口内径（mm）100±0.5捣棒直径（mm）20±0.5长度（mm）约为200一个周期程序控制跳动次数(次) 25 所需的时间(s) 25±1标准样流动度测定标准流动度值（mm）——实测流动度（mm）——校准结果备注校准校核日期标准养护室校准记录表（B03-11）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值控制器校准灵敏度检查——标准温湿度计读数温度（℃）——湿度（%）显示器读数温度（℃）湿度（%）温湿度校准————东南西北中平均温度（℃）20±2湿度（%）≥95%校准结果备注校准校核日期水泥混凝土振动台校准记录表（B03-12）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均台面尺寸长（mm）±5宽（mm）±5台面平面度（mm）≤0.3振动频率（Hz）测点150±3 测点2测点3测点4中心点振幅（mm）测点10.5±0.02测点2测点3测点4中心点平均值————————试模固定的可靠性试模无松动、无位移校准结果备注校准校核日期坍落度测定仪校准记录表（B03-13）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均坍落度筒尺寸底部外径（mm）——壁厚（mm）——底部内径（mm）200±2 顶部内径（mm）100±2 高度（mm）300±2 筒壁厚（mm）≥4≥3捣棒尺寸直径（mm）16±0.1 长度（mm）600±5 校准结果备注校准校核日期混合式气压法含气量测定仪校准记录表（B03-14）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均量钵容积量钵+玻璃板（g）————量钵+水+玻璃板（g）————水温度（℃）————量钵容积（mL）7000±50含气量校准含气量（%）吸水量（mL）——压力表读数（MPa）1 70 ——2 140 ——3 210 ——4 280 ——5 350 ——6 420 ——7 490 ——8 560 ——9 630 ——10 700 ——校准结果备注校准校核日期混凝土贯入阻力仪校准记录表（B03-15）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均面积试针尺寸1面积（mm2）100标记长度（mm）25 ——2面积（mm2）50标记长度（mm）25 ——3面积（mm2）20标记长度（mm）25 ——试料筒尺寸上口内径（mm）1600+0.6——下底外径（mm）————壁厚（mm）——下底内径（mm）1500+0.6筒深（mm）150±0.3 ——校准结果备注校准校核日期水泥混凝土抗渗仪校准记录表（B03-16）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值加压系统设定压力（MPa）显示压力（MPa）显示与设定差MPa1 2 3 平均0.51.01.52.0试模尺寸1上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.52上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.5…上口内径（mm）175±0.5下口内径（mm）185±0.5高度（mm）150±0.5校准结果备注校准校核日期水泥砂浆稠度测定仪校准记录表（B03-17）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境外观检查校准项目技术要求实测值1 2 3 平均试锥和滑杆总质量（g）300±2试锥尺寸高度（mm）145±0.5 直径（mm）75±0.5盛样容器高度（mm）180±0.5 开口内径（mm）150±0.5表盘刻度表盘读数（mm）——0 10 20 30 40 50 6070 80 90 100 110 120 ——高度尺读数（mm）——差值（mm）≤0.5校准结果备注校准校核日期设备名称 设备编号 规格型号 出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号校准环境 校准项目 技术要求1室 2室3室单值 平均单值 平均单值 平均 长 （mm ） 不大于公称尺寸的±0.2% 且≤±1（mm ）宽 （mm ）高 （mm ）a 面—— —— —— b 面 —— —— —— c 面 —— —— —— d 面 —— —— —— 相邻面垂直度（°）1 90±0.3—— —— —— 2 —— —— —— 3—— —— —— 4——————5 —— —— ——6 —— —— ——7 —— —— —— 8——————组装后最大 间隙 （mm ）连接面 ≤0.2 隔板与 侧板≤0.4备 注 三联模一个试模填一张表，1室、2室、3室处可改写试模编号。
设备校准确认记录表(压力表)
2.5级
测试/校准的
物理量
MPa
确认情况
校准数据：
测量范围：(0-1.5)PMa
准确度等级：2.5级
标准规范对仪器设备使用要求：
零位误差：合格
示值误差：合格
回程误差：合格
轻敲位移：合格
指针偏转稳定性：合格
结论：经技术人员校准确认，能够满足检验需求，准予使用。
确认人
年 月 日
审核人
年 月 日
备注
仪器设备测试/校准证书确认记录
NO：JCX-509-10-2020-03
证书类型
□检定证书；□校准证书
证书编号
XX
被测试/校准仪器
型号名称
压力表/Y-60
出厂编号
/
测试/校准机构
XXXXX
测试/校准日期
20XX-09-16
出证机构授权
证书号
Hale Waihona Puke XXXX测试/校准的技术依据
JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
维护、校准及
更换主要配件记录
维护人签名:维护日期:时间：
维护、校准及
更更换主要配件记录
维护人签名:维护日期:时间：
设备维护校准记录表
设备名称
规格型号
设备编号
厂家
进验日期
使用年限
维护、校准及
更换主要配件记录
维护人签名:维护日期:时间：
维护、校准及
更换主要配件记录
维护人签名:维护日期:时间：
维护、校准及
更换主要配件记录
维护人签名:维护日期:时间：
维护、校准及
更换主要配件记录
维护人签名:维护日期:时间：
维护、校准及
更换主要配件记录