IATF16949内审检查表

IATF16949内审检查表一、IATF16949的应用范围
二、过程方法的使用
三、IATF16949：2016的目标
第二节组织环境（4）
一、理解组织及其环境（4.1）
二、理解相关方的需求和期望（4.2）
三、组织环境（4）—经营计划
四、确定质量管理体系的范围（4.3）
五、质量管理体系及其过程（4.4）
六、质量管理体系及其过程（4.4）—过程效率管理
第三节领导作用（5）一、领导作用和承诺（5.1）
二、以顾客关注为焦点（5.2）
三、方针(5.2)
四、角色、职责和权限（5.3）
第四节策划（6）
一、应对风险和机遇的措施（6.1）
二、质量目标及其实现的策划（6.2）
三、变更的策划（6.3）
第五节支持（7）
一、资源管理总则（7.1.1）
二、人员（7.1.2）
三、基础设施（7.1.3）
四、过程运行环境（7.1.4）
五、监视和测量资源总则（7.1.5.1）
六、测量系统分析（7.1.5.1.1）
七、校准/验证记录（7.1.5.2.1）
八、内部实验室要求（7.1.5.3.1）
九、外部实验室要求（7.1.5.3.2）
十、组织的知识（7.1.6）
十一、能力(7.2)
十二、意识(7.3)
十三、员工激励与授权（7.3.2）
十四、沟通（7.4）
第六节、形成文件的信息（7.5）
二、质量管理体系文件（7.5.1.1）
三、创建与更新（7.5.2）
四、形成文件的信息的控制（7.5.3）
五、记录保存，工程规范（7.5.3.2.1,7.5.3..2.2）
第七节、运行（8）一、运行策划和控制（8.1）
二、顾客沟通（8.2.1）
三、产品和服务要求的确定（8.2.2）
四、产品和服务要求的评审（8.2.3）
五、产品和服务要求的更改（8.2.4）
第八节、设计和开发（8.3）
一、总则，设计和开发策划（8.3.1,8.3.2）
二、产品设计输入（8.3.3.1）
三、制造过程设计输入（8.3.3.2）
四、特殊特性（8.3.3.3）
五、设计和开发控制（8.3.4）
六、设计和开发控制（8.3.4）—评审
七、设计和开发控制（8.3.4）—验证
八、设计和开发控制（8.3.4）—确认
九、设计和开发输出（8.3.5；8.3.5.1）
定义/说明/要求/目的：
维修性：产品在规定的条件和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。

降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的变更。

主要设计特性：指某一零件、系统或总成有公差规定并可测量的特性，且这些特性在超出公差的情况下，会对该零件或系统的功能、质量成本或可靠性产生不利的或降级的影响。

六西格玛设计 (DFSS)：系统化的方法、工具和技术，旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或过程的。

装配的设计 (DFA)：出于便于装配的考虑设计产品的过程。

（例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本。

）
制造的设计 (DFM) ：产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。

制造和装配的设计(DFMA)：两种方法的结合：制造的设计（DFM)为更易生产，更高产量及改进的质量的优化设计的过程，装配的设计（DFA)为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。

故障树分析法 (FTA)：分析系统非理想状态的演绎故障分析法；通过创建整个系统的逻辑框图，故障树分析法显示出各故障、子系统及冗余设计要素之间的关系。

检查表：
十、制造过程设计输出（8.3.5.2）
十一、设计和开发更改（8.3.6）
第九节、外部提供过程、产品和服务的控制（8.4）
一、总则（8.4.1）
二、控制类型和程度（8.4.2）。