浅谈电镀锌—镍合金代替氰化镀镉工艺的可行性

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无氰镀镉替代氰化镀镉工艺研究

无氰镀镉替代氰化镀镉工艺研究发布时间：2021-05-20T07:35:29.295Z 来源：《防护工程》2021年4期作者：刘飞[导读] 该文章就是对新配方无氰镀镉镀液成分和工艺流程以及电镀的相关参数进行详细的分析，然后与传统的氰化镀镉工艺进行详细的对比分析。

航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司黑龙江哈尔滨 150066摘要：该文章就是对新配方无氰镀镉镀液成分和工艺流程以及电镀的相关参数进行详细的分析，然后与传统的氰化镀镉工艺进行详细的对比分析。

通过相关结论证明无氰镀镉工艺氢脆性要优越于氰化镀镉，无论是在镀液分散能力上，还是在耐腐蚀性能上以及其他方面都比较接近于氰化镀镉，因此在飞机起落架碳钢以及其其他金钢零件上运用到的氰化镀镉逐渐被取代，下文对相关内容进行深入分析。

关键词：无氰镀镉；氰化镀镉；性能前言：在飞机起落架碳钢和低合金钢零件中比较常见的一种防护工艺就是电镀镉。

通常镀镉层阴极性较强，因此对于电化学保护效果并不理想，不过在外界自然因素影响下，镉镀层具有阳极性，在保护钢制零件效果相对较好。

然而氰化镀镉中使用了毒性较大的氰化物，因此会污染环境，处理废水的成本也就增加了。

目前就我国的工艺技术来看已经有新型工艺出现并且得到良好取代，但是还是未广泛使用在航空工业。

那么我们要不断研究分析新型的无氰镀镉工艺技术，比较传统氰化镀镉工艺技术，无氰镀镉技术条件和型号都要进行有效制定，从而让其型号标准能够得到有效满足，并且在工艺技术中得到全面推广。

1 工艺实验分析1.1 电源和阳极第一，直流电源选用的是纹波系数不大于百分之五的硅整流器，型号为KDA-2000/12，指针式的电压表、电流表精度是不能低于0.5级。

第二，阳极选用的是Cd-1或者是Cd-2的板形材料。

1.2 试样分析第一，结合力试片。

材料主要是为30CrMnSiA，规格为100mm×25mm×1mm，Ra小于0.8μm，镀层厚度则是为8-12μm，为4片的数量。

电镀锌镍合金工艺

电镀锌镍合金工艺
电镀锌镍合金工艺是一种抛光过的表面处理方法，它是在表面覆盖一层由锌、镍和其他金属(如铜)元素组成的合金，从而获得耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的表面。

电镀锌镍合金工艺是以电镀为基础，先将物料放入电镀槽中，通过电解技术将锌、镍及其他金属元素转化为氧化物，然后在物料表面形成一层致密的电镀膜。

这种电镀膜称为锌镍合金。

电镀锌镍合金工艺的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流。

电镀锌镍合金工艺的流程分为三步：
1.首先，将物料放入电镀槽中，加入锌、镍及其他元素的电解溶液，并用电解设备进行电解，电解时间一般为5-10分钟，此时物料上会形成一层电镀膜，即锌镍合金。

2.然后，将电镀膜进行抛光处理，以去除表面锈蚀，使表面光洁，并减少锈斑和杂质沉积的可能性。

3.最后，将抛光后的电镀膜进行烤漆处理，以保护表面，增加表面耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能，并使表面美观大方。

电镀锌镍合金工艺也有其缺点，例如表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等。

此外，电镀锌镍合金工艺还存在一定的毒性风险，因此需要严格按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。

总之，电镀锌镍合金工艺是一种用于表面覆盖耐腐蚀、耐磨、耐摩擦性能优异的膜的工艺，它的优点是表面硬度好，耐磨，耐腐蚀性能强，反应性能优异，无毒无害，对环境友好，不易变色，美观大方，可以抗腐蚀、抗振动、抗温度变化，可以承受一定的电压和电流；缺点是表面光洁度和细节较差、生产效率低、成本较高等，还存在毒性风险，因此必须按照规定的流程进行操作，以避免毒性风险的发生。

电镀发展趋势：替代氰化物镀碱铜工艺各配方与应用

电镀发展趋势：替代氰化物镀碱铜工艺各配方与应用
应用新的环保型无氰镀铜工艺，是发展的主要趋势。大家在选用无氰镀铜新工艺要看此工艺能否达到以下技术要求： 1、镀液中的铜离子与活泼金属基体如铁不发生置换反应，这就要求络合剂与铜离子有很强的络合稳定性，防止置换反应。活泼金属铁、锌合金等容易与铜离子发生置换反应。为了保证铜镀层与基体的结合力，必须保证铜离子与活泼金属铁、锌合金等不发生置换反应； 2、电镀初期，活泼金属具有“被活化”作用； 3、镀液必须具备较好的分散能力和覆盖能力； 4、铜镀层晶粒细小、紧密； 5、镀液稳定、工艺可控； 6、生产及维护成本与氰化物镀铜相当。
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电镀发展趋势：替代氰化物镀碱铜工艺各配方与应用
电镀是国民经济基础性行业之一，从衣食住行到学习工作的各个领域、从机械制造业到五金工具、从民用到军用、从电子信息产业到航空航天，社会对电镀的需求越来越广泛。世界各国也非常重视这一产业的发展，2007年诺贝尔化学奖颁给了德国表面化学应用科学家哈德· 埃特尔。但电镀属于重污染高能耗行业，治理起来困难大，如何发展一种无毒、清洁、低能耗的电镀工艺是一个多世纪来各国电镀行业所面临的一个重大难题。氰化物的剧毒性，决定了氰化镀铜工艺终究将被淘汰，找到能满足生产实际的、可替代的无氰镀铜工艺是当今镀铜工艺发展的必然趋势，2002年国家经贸委等九部委联合就下发文件要求取缔使用氰化物电镀，国宝过滤机官网也常收到热心网友询问关于替代氰化物镀碱铜工艺方面的信息，今天我们就来与大家探讨。
电镀发展趋势：替代氰化物镀碱铜工艺各配方与应用
以上工艺都是范围窄，不稳定，不适合锌合金等，从国宝过滤机与全国电镀同行交流总结，推荐德国化学(sake)公司LJ-cu99无氰镀铜新工艺，其大范围的成功应用打开了国内无氰物镀铜实现清洁生产的大门，在上海，深圳，天津等环保排放极其严格的区域经过市场的考验其特点：

以锌镍合金电镀替代化学镀镍作为中间层的铝合金无氰镀镉工艺

以锌镍合金电镀替代化学镀镍作为中间层的铝合金无氰镀镉工艺郭崇武【摘要】Zinc immersion, Zn-Ni alloy pre-plating, cyanide-free potassium chloride cadmium coating, and low chromium chromate passivation layer were successively carried out on the surface of aluminum alloy. The Zn-Ni alloy coating is made in either an alkaline bath or an acidic bath. The coatings prepared on aluminum alloys have good adhesion strength and corrosion resistance in that no blistering and fall-off occurred after thermal shock test, and no white rust was formed after a 2520-hour neutral salt spray test. The coating structure overcomes the blistering problem often occurred for that commonly used with electrolessly plated nickel coating as an intermediate layer.%在铝合金表面依次制备浸锌层、锌镍合金预镀层、氯化钾无氰镀镉层和铬酸盐低铬钝化层.锌镍合金预镀采用碱性或酸性工艺皆可.经处理的铝合金在热震试验后没有出现镀层起泡和脱落,在耐中性盐雾试验中耐白锈的时间长达2520 h,可见镀层的结合力与耐蚀性良好.这种镀层结构克服了现行以化学镀镍作为中间层时镀层容易起泡的缺陷.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2018(037)005【总页数】3页(P217-219)【关键词】铝合金;氯化钾无氰镀镉;锌镍合金预镀;耐蚀性;结合力【作者】郭崇武【作者单位】广州超邦化工有限公司,广东广州 510460【正文语种】中文【中图分类】TQ153.1;TQ153.2镀镉层具有优异的耐蚀性，被广泛应用于航空航天、航海的零部件以及一些有特殊要求的电子产品。

表面处理材料碱性无氰挂镀锌镍合金工艺

昆山秀博表面处理材料
表面处理材料碱性无氰挂镀锌镍合金工艺近多年来，昆山表面处理材料为了改善镀锌钢铁制品的耐蚀性，由镀纯锌向锌基合金电镀方向发展，锌基合金镀层主要是锌镍、锌钻和锌铁。

从锌基合金对钢铁的防蚀机理和实际耐蚀性测定两方面来看，均以锌镍合金镀层的耐蚀性为最好。

锌-镍合金镀层作为钢铁制品的防护性镀层，具有优异的耐蚀性能、较低的氢脆性能、良好的成型性能和焊接性能等优特点，传统的锌-镍合金电镀主要采用氰化物溶液体系，氰化物的剧毒性使电镀工业存在严重的公共安全隐患和环境污染。

为此，昆山表面处理材料研究开发碱性无氰电镀锌-镍合金新工艺与新技术。

秀博碱性锌镍合金ZNICKEL980/970碱性无氰挂镀锌镍合金工艺特点：
1、近三十条自动线，100万升市场槽液保有量在正常运行；
2、为大众、奥迪、通用本田、现代等汽车零部件配套使用；
3、工艺经改进后镀液老化速度减慢，每升镀经500A·h后，电流效率依然保持在50%左右；
4、稳定性好、使用电流、温度范围宽、镍含量分布均匀；
5、高防腐性产品的首选工艺。

秀博碱性锌镍合金ZNICKEL980/970碱性无氰挂镀锌镍合金工艺特质：
1、解决传统工艺滚镀沉积速度慢的问题；
2、普通零件1h可以沉积10um以上，热处理零件2h可以沉积10um以上；
3、尤其适合紧固件的滚镀工艺；
4、性价比高、成本低。

可替代氰化镀锌的无晶须锌酸盐镀锌工艺

ｓｉｔｙａｎｄｆａｓｔｅｒｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｒａｔｅ，ａｌｓｏｍｅｅｔｓｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｒｏｗｉｎｇｐｏｗｅｒ，ＮＳＳｔｅｓｔｉｎｇ，ＳＦ６ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｔｅｓ —
ＡＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＷｈｉｓｋｅｒ — ｆｒｅｅＺｉｎｃａｔｅＺｉｎｃＰｌａｔｉｎｇ
ＩｎｓｔｅａｄｏｆＣｙａｎｉｄｅＺｉｎｃＰｌａｔｉｎｇ
ｔｉｎｇ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ，ｉｔｃｏｕｌｄｐａｓｓｔｈｅｔｅｓｔｉｎｇｏｆｃｒｙｓｔａｌｗｈｉｓｋｅｒｃｕｌｔｕｒｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ａｃｃｏｒｄｓｗｉｔｈｔｈｅ［１Ｏｃｒｙｓｔａｌｗｈｉｓｋｅｒｇｅｎｅｒａｔｉｎｇｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｚｉｎｃｐｌａｔｉｎｇｐａｎｓｉｎｈｉｇｈｖｏｌｔａｇｅｓｗｉｔｃｈ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｗｅｍａｙｕｓｅｔｈｅ
摘要：通过对ＢＺ一４８０锌酸盐镀锌工艺的镀液和镀层性能测试，对比现有的ＣＺ一４５０氰化镀锌工艺。
锌酸盐镀锌工艺的电流密度范围宽、沉积速度快，深镀能力、中性盐雾试验、Ｓ气体腐蚀试验均满

几种常见的电镀锌工艺优缺点

几种常见的电镀锌工艺优缺点
在电镀行业中，相信您一定对电镀锌加工工艺非常的了解，
我们先将电镀锌做一下分类，
再一一了解。

电镀锌如果按电镀加工工艺分的话可以氰化镀锌，酸性镀锌以及碱性无氰锌酸盐镀锌，
今天小编就和你一起了解一下电镀锌这三种工艺的优缺点。

氰化镀锌电镀加工优缺点:
优点：氰化镀锌的结晶比较细致，镀液的分散能力以及覆盖能力都比较好而且如果用钢铁作为集体进行电镀加工的话，不会对钢铁本身造成腐蚀。

缺点：它的电镀溶液含有毒物质氰化物，排放的废水和废气会对坏境有一
酸性镀锌电镀加工优缺点:
优点：它的电镀溶液成本比较低，而且镀液非常稳定电流效率也高。

最主要的是他的镀层沉淀速度快。

缺点：他镀液的均镀能力和深镀能力相对其他电镀溶液比较差，而且镀层的结晶体比较粗糙，只适合加工一些表面结构简单的加工品，而且镀液对钢铁基体设备有一定的腐蚀作用。

碱性无氰锌酸盐镀锌电镀加工优缺点:
优点：电镀溶液不含氰物质，不会对钢铁基体才、造成腐蚀，
钝化膜及时在湿热的大气中也不会轻易出现变色发黑等情况。

缺点：镀层的结合力以及脆性相对于氰化镀锌有一定的差距。

无氰电镀工艺技术现状

无氰电镀工艺技术现状1前言氰化物作为络合物电镀液的络合剂是电镀工业中的重要原料，为世界各国所普遍采用。

但氰化物又是剧毒化学品，其制死量仅仅为5毫克，并且一旦吸收就根本无法救治。

而氰化物电镀液中的氰化物含量少则十几克，多达一百多克，工作槽的液量少则几十升，多达几千升甚至上万升，使得这些电镀的排水中含有氰根而对环境造成污染。

对此，各国都先后出台了治理方案和规定了排放标准。

最终目标是取消氰化物镀种，以其它工艺技术取代这一有毒的工艺。

这就是开始出现无氰电镀（Cyanide-free plating, non-cyanide plating）的原因。

我国开展无氰电镀技术开发已经有三十多年的历史，并且在上世纪七十年代曾经掀起了一个高潮，也取得了一些成果，比如现在锌酸盐镀锌，HEDP镀铜等。

出于当时政治运动式全面推广无氰电镀的需要，还有一些镀种虽然工艺并不成熟，也有勉强上马的，但后来都在实际生产中淘汰出局，氰化物电镀在八、九十年代又重新回潮，且随着我国工业结构的变化和国际加工业的转移，使我国氰化物电镀的用量越来越大。

对我国的生态环境构成了严重威胁。

加之氰化物的生产、运输、储存、使用等各个环节都必须十分注意安全，不容有丝毫疏忽。

因此，国家对氰化物的销售和使用严加控制，规定了严格的管理制度。

包括限制直至取消落后的氰化物电镀工艺。

事实上各国电镀技术界从来都没有停止对无氰电镀的研究和开发。

并且随着相关技术的进步，原来没有的新的电镀添加剂或电镀中间体进入电镀市场，使已有的无氰电镀工艺的质量进一步提高，如象碱性无氰镀锌，使原来难度较大的无氰电镀工艺有了新的进展，如碱性无氰镀铜。

还有一些镀种的无氰电镀工艺有了不同程度的改进，但还不能完全取代这些镀种的含氰工艺。

针对这种情况，有必要对目前无氰电镀技术的现状加以描述，以供从事无氰电镀技术应用或开发的企业或单位参考。

2成熟的无氰电镀工艺2．1镀锌镀锌作为钢铁制品的阳极性保护镀层，是世界上使用量最大的镀种，在我国也不例外。

电镀锌镍合金工艺(3篇)

第1篇摘要：本文主要介绍了电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法。

通过分析电镀锌镍合金的特点和应用，阐述了电镀锌镍合金工艺在工业生产中的重要地位。

一、引言电镀锌镍合金是一种具有优良耐腐蚀性能、耐磨损性能和导电性能的合金材料。

在工业生产中，电镀锌镍合金广泛应用于汽车、电子、航空、船舶等行业。

随着我国经济的快速发展，电镀锌镍合金的需求量逐年增加。

本文旨在探讨电镀锌镍合金工艺的基本原理、工艺流程、工艺参数及质量控制方法，为电镀锌镍合金的生产和应用提供参考。

二、电镀锌镍合金工艺的基本原理电镀锌镍合金工艺是利用电解原理，将锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层的过程。

该工艺主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将被镀工件进行除油、除锈、活化等预处理，以提高镀层的附着力。

2. 电解液配制：根据电镀锌镍合金的要求，选择合适的电解液成分，配制电解液。

3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，通以直流电，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积，形成锌镍合金层。

4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、钝化、烘干等后处理，以提高镀层的性能。

三、电镀锌镍合金工艺流程1. 工件预处理：包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层具有良好的附着力。

2. 电解液配制：根据工艺要求，选择合适的电解液成分，如硫酸锌、硫酸镍、硫酸等。

3. 电镀：将被镀工件放入电解液中，控制电流密度、温度、时间等工艺参数，使锌、镍金属离子在阴极还原沉积。

4. 清洗：电镀完成后，将工件清洗干净，去除表面残留的电解液和杂质。

5. 钝化：对工件进行钝化处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。

6. 烘干：将钝化后的工件进行烘干，去除表面水分。

四、电镀锌镍合金工艺参数1. 电流密度：电流密度对镀层质量有较大影响，一般控制在1-2A/dm²。

2. 温度：温度对镀层质量也有一定影响，一般控制在室温至50℃之间。

3. 时间：电镀时间应根据工件厚度、电流密度等因素进行调整，一般控制在30-60分钟。

一种环保型锌合金无氰镀镉工艺

预镀锌镍合金采用超邦化工的Detronzin 1215碱性锌镍合金电镀工艺，或DETRONZIN 1377 酸性电镀锌镍合金工艺，要求镀层厚度为2 ~ 3 μm。
碱性工艺：锌5.5 ~ 8.5 g/L，镍1.0~1.8 g/L，氢氧化钠120~135 g/L，DETRONZIN 1215 Base辅助剂90~ 110 mL/L，DETRONZIN 1215 Brightener光亮剂1.0~ 5.0 mL/L，DETRONZIN 1215 Purifier R净化剂0.1~ 0.8 mL/L，工作温度21~25 ℃，阴极电流密度0.5~1.0 A/dm2。
2 镀层性能
2.1 镀层结合力按照JB 2111-1977《金属覆盖层的结合强度试验
方法》，以热震法测试镀层结合力。把锌合金镀镉件放在加热炉中加热至190 ℃，取出后放入室温的水中骤然冷却，镀层没有出现起泡和脱落。由此可见，采用锌镍合金镀层作为锌合金基体预镀层的无氰镀镉层结构，其结合力满足JB 2111-1977标准的要求。
2.2 耐蚀性按照GB/T 10125 1997《人造气氛腐蚀试验盐雾
试验》进行1728 h的中性盐雾试验，镀件表面无白色腐蚀物生成。航天工业部标准QJ 453-1988《镉镀层技术条件》的要求，镀镉件进行中性盐雾试验96 h镀层表面不出现白色腐蚀物。可见本工艺制备的镀镉层结构具有优异的耐蚀性。
1.4 三价铬钝化
采用超邦化的TRIROS TCP-309三价铬蓝白色钝化剂制备三价铬钝化层。TRIROS TCP-309浓缩液40~ 80 mL/L，pH为2.0 ~ 2.8，温度20 ~ 30 ℃，浸渍时间 15 ~ 50 s，空气搅拌。
1.5 纳米封闭
六价铬钝化层具有自修复性能，而三价铬钝化层却不具备，三价铬钝化还不能满足航空航天零部件的技术要求。因此，三价铬钝化后还需要进行封闭处理。超邦化工的专利封闭剂配方中含有水溶性硅烷聚合物[7]，用其制备的封闭层具有一定的自修复性能[8]，可以有效弥补三价铬钝化层性能的缺陷。

镀锌、镀镉、镀铬、镀镍区别、优缺点及应用总结

镀锌、镀镉、镀铬、镀镍区别、优缺点及应用总结首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用最广。

而这三者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。

锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。

镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。

对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。

镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。

应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。

但不宜作摩擦零件。

镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。

镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。

但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。

在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。

应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。

可以抛光、磷化和作油漆底层,但不能用作食具。

镀铬：铬在潮湿的大气、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热的浓硫酸。

氰化物在电镀工业中为什么难以取代

氰化物在电镀工业中为什么难以取代电镀原理是很简单的，高中化学中都会讲到，从最基本的原理讲，电镀无非是电解液中的金属离子在电解槽的阴极上得到电子，还原成金属单质，沉积在作为阴极的镀件表面。

例如，用氯化锌溶液作为电镀液，锌片作为阳极，铁制镀件作为阴极，通电即可完成简单的镀锌，我们高中时，老师就在课堂上演示过这种简单镀锌，几秒钟到十几秒钟锌就镀上了。

但这样得到的镀锌层，质量很差，表面灰乎乎的，而且镀上的锌很容易从镀件上脱落（或者用电镀术语说：镀层与基体金属的结合力非常差），甚至用手一抹，锌就成粉状脱落了，这种镀层在工业上是毫无价值的。

为什么这种镀锌层质量很差？主要原因就是锌在镀件表面沉积太快，氯化锌是强电解质，在水中电离出锌离子Zn2+（准确地说是水合锌离子），锌离子在阴极上得到电子还原的速度很快：Zn2+ + 2e = Zn↓还原速度快，就意味着金属锌在镀件上的沉积很快，就如同前面说到的几秒钟到十几秒钟就能完成镀锌，快速沉积的金属锌不利于金属锌在镀件表面有效结晶，最终就得不到有结合力的镀层，往往就会得到无定形沉积的金属锌粉末，或者多孔疏松的金属锌沉积，这种镀层当然是没有价值的。

锌还好说，它比铁活泼，铁制镀件放进氯化锌溶液中，不会发生置换反应，必须通电才能完成电镀。

但工业电镀的很多场合中，镀层金属不如镀件金属活泼，例如在铜上镀银、镀金等，特别是银、金等贵金属，活动性很差（或者说它们的游离金属离子有较强的氧化性），如果电镀液中是这类金属的游离金属离子（准确地说是水合金属离子），放进镀件往往不等到通电先发生置换反应，例如，如果用硝酸银配制镀银液，放进铜制镀件，那么还没有通电就会发生置换反应：Cu + 2Ag+ = Cu2+ + 2Ag↓这种置换反应虽然也可以让金属沉积在镀件表面，但镀件金属本身遭到了溶解（腐蚀），沉积上去的金属更是多孔疏松的，这种“镀层”就更没有价值了。

因此，在电镀中，必须控制电镀液中游离金属离子的浓度，这样一方面可以控制镀层金属的沉积速度，另一方面也可以尽量阻止置换反应的发生，特别是电镀银、金等贵金属。

碱性无氰镀铜——取代氰化镀铜工艺

碱性无氰镀铜——取代氰化镀铜工艺第35卷增刊材料保护 Vol N。

10 35旦竺:!!!!—型翌主生二坐二L一一!坠:!垦垦!垒垦!!塞Q!堡!蔓!Q盟碱无性氰镀铜——取代氰化镀铜工艺韩书梅(翟叙。

(深圳市圣维健化工有限公司，深圳518000)[摘要】介绍了氰化镀铜的取代工艺一碱性无氰镀铜。

该工艺已稳定用于生产。

希望谊工艺能对取代氰化饿铜作出贡献。

[关键词】无氰镀铜;预饺铜;碱性垃铜1 【中围分类号]TQl53 [文献标识码]B 01[文章编号】1001—1560(2002)增干q一0055氰化镀铜在电镀行业具有广泛的应用价值，尽管近年来在作为铁件电镀cu,NVcr、Al件电镀C#Ni,Cr和Cu件电镀Cu, N“Cr的底层方面，己尽可能的被其它非氰镀层所取代，但是为zn合金压铸件的打底层，氰化饿铜具有无可比拟的优势，作然被广泛应用。

仍2镀液配方及操作条件我国电镀工作者一直在致力于取代氰化镀铜的工作，在上个世纪八十年代，曾出现过柠糠酸盐镀铜，HEDP镀铜等工艺，滚挂镀镀由于存在不同程度的缺点，应用面有局限且商品化程度不高，难项目最佳范围最佳范围以大量推广。

20世纪九十年代初期，无氰镀铜工艺己在国外得8 6,10 6 4,8 Cu,(g?L。

1)以发展，并己商品化”】，用以取代氰化镀铜工艺。

据资料介绍，500 450,550 500 450,550 SWJ一8000,(ml?L1)这类镀铜工艺通常是以羧酸、胺、磷酸盐为二价铜离子的鳌合50 40,60 40 30,50 K2CO】,(g?L。

)剂，可以获得符合预镀要求的铜镀层。

该工艺己用于汽车保险适置光亮剂SWJ一8001 适量杠预镀，零件电镀，装饰电镀的预镀层，还可作为热处理防止掺9 7 9 7 5,10(0 9 9 5,lO 0 pH值碳的隔离保护层。

该工艺排放的清洗水象饺镍和酸性镀铜那1(2 0 5,2 0 0 8 0 2,1 5 阴极电流密度,(A?dmq)样，采用石灰处理即可。

军用电器连接器上镀镉层替代材料的最新研究成果

军用电器连接器上镀镉层替代材料的最新研究成果作者：CEF ROB MASON金属表面精饰行业正经受着诸多因在装饰性或实用性电镀加工过程中使用了有害材料而受到监管当局的打击。

这些环境保护法既针对商业行为，也针对政府部门管控的公共设施。

此外，13423号行政令（加强联邦政府环境、能源及运输管理）和13514号行政令（在环境、能源及经济运行中联邦政府的领导地位）最近也已生效。

这些行政令要求政府机构减少对有毒有害化学物品的购买和使用，并限制其排放量。

镉及六价铬是被美国国家环境保护局（EPA）及职业安全和健康管理局（OSHA）严厉禁止的有毒和致癌化学物质。

另外，镉及铬的六价化合物是国防部（DoD）为执行13423号行政令要求而减少使用的三种有害材料之一。

由于这些材料的毒性及致癌性，加之许多与此有关的监管行动，美国军用坦克自动化研究开发工程中心（TARDEC）一直致力于淘汰和减少镉及铬的六价化合物在地面交通工具及其相关系统中的使用。

由合作技术公司（CTC）掌控的国家能源和环境保护中心（NDCEE）接受的任务就是支持坦克自动化研究开发工程中心（TARDEC）在此领域的活动。

具体来讲，目前在军用地面系统中所使用的电器连接设备上的保护外壳所使用的是镀镉层及镀铬转化涂层（CCCs）以提供额外的抗腐蚀保护。

上述监管部门强调找到目前所使用的镀层工艺的替代工艺以减少环境安全的风险。

然而，取代镉的应用并不是一项轻而易举的任务。

由于镉对所有元件所具有的诸多特性使得它多年来一直被用于电器连接设备的保护性镀层技术中。

镉镀层对电器连接设备外壳的主要特性包括以下几点：●易于加工●易于修复●导电性●电磁兼容性（EMI）/ 电磁干扰（EMI）有效性●耐候性尤其是抗腐蚀性●电耦合●抑制藻类生长●低成本●润滑性（满足了已确立扭转力/ 拉伸力的要求）●抗电击●可焊接性●抗温度变化●抗震动应用在镉镀层上的铬转化膜CCCs使其具有更多特性，其中最重要的特性如下：●增强抗腐蚀性●可涂覆性（满足了油漆对涂层粘附力的要求）●可涂色正如上面所看到的，这种涂层方法所提供这些协同增效的优点使得要取代它极具挑战性。

电镀清洁生产镍钴铁纳米合金代铬镀层

电镀清洁生产镍钴铁纳米合金代铬镀层引言电镀技术是一种常见的表面处理技术，广泛应用于工业制造中。

在传统的电镀过程中，铬镀层被广泛使用，但由于铬的毒性和对环境的不良影响，人们对寻找替代品的需求日益增加。

近年来，镍钴铁纳米合金表面镀层因其优异的性能和环保特性，成为了一种热门的替代铬镀层的选项。

镀层工艺以下是生产镍钴铁纳米合金代铬镀层的主要步骤：1.表面准备：首先，需要对待镀件的表面进行准备。

这包括清洗、去污和除油处理，以确保镀层能够均匀附着在待镀件表面。

2.预处理：在表面准备完成后，待镀件需要经过一系列预处理步骤。

这包括酸洗、活化和钝化，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。

3.镀液制备：镀液是镀层工艺的核心部分。

针对镍钴铁纳米合金代铬镀层，需要选择合适的镀液组分和配比。

典型的镀液成分包括钴盐、镍盐和铁盐。

4.电镀工艺参数设置：在进行电镀之前，需要设置合适的电镀工艺参数。

这包括电流密度、摄氏度、镀液搅拌、时间和pH值等参数。

这些参数的选择会影响镀层的质量和性能。

5.电镀过程：电镀过程通过在镀液中通入直流电流来进行。

待镀件作为阴极，而阳极则是由镍、钴和铁组成的阳极板。

电流通过镀液中的阳极和阴极之间的电解质流动来使金属离子在待镀件表面沉积形成镀层。

镀层特性镍钴铁纳米合金代铬镀层具有许多优异的特性：1.良好的耐腐蚀性：镀层能有效抵抗腐蚀和氧化，保护待镀件表面免受外部环境的侵蚀。

2.高硬度：镀层具有较高的硬度，提供了良好的抗磨损能力和耐腐蚀性。

3.均匀性和致密性：镀层有良好的均匀性和致密性，不易产生孔洞和缺陷。

4.优异的导电性：纳米合金镀层具有较高的导电性能，能够提供良好的电化学性能。

5.环保特性：相比传统的铬镀层，镍钴铁纳米合金代铬镀层更加环保，不含有对环境有害的铬含量。

应用领域镍钴铁纳米合金代铬镀层广泛应用于各个工业领域：1.汽车制造：该镀层可以应用于汽车发动机部件和外部金属构件，提供优异的耐腐蚀性和美观度。

2.电子行业：纳米合金镀层在电子行业中常用于保护电路板和连接器免受腐蚀和氧化。

无氰镀镉替代氰化镀镉工艺研究

第一部分机械方法》标准，持续拉伸时间达到２００ｈ
１）直流电源选用纹波系数不大于５％的硅整流器，型号ＫＤＡ一２０００／１２；指针式电压表和电流表的精度不低于０．５级。
未断裂，氢脆性合格。
２镀液的配制及维护
· ３２ · Ａｐｒ．２０１６
ＰｌａｔｉｎｇａｎｄＦｉｎｉｓｈｉｎｇ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－３８４９．２０１６．０４．００９
Ｖ０１．３８Ｎｏ．４ＳｅｒｉａｌＮｏ．２７７
无氰镀镉替代氰化镀镉工艺研究
李博
（中航飞机起落架有限责任公司燎原分公司，陕西汉中７２３２００）
无氰镀镉的技术条件和型号标准，满足了某重点型
Ｂ５０６７．１《镀覆工艺氢脆试验第一部分机械方
号的需求，有一定的借鉴推广价值。
法》标准，持续拉伸时间达到２００ｈ不出现白锈，镀
１工艺实验
１．１电源及阳极
镉层３６０ｈ不出现红锈为合格。３）氢脆性。按ＨＢ５０６７．１《镀覆工艺氢脆试验
ＬＩＢｏ（ＡＶＩＣＬａｎｄｉｎｇＧｅａｒＡｄｖａｎｃｅｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｒｐ．Ｌｔｄ，ＬｉａｏｙｕａｎＤｉｖｉｓｉｏｎ，Ｈａｎｚｈｏｎｇ７２３２００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｐｒｏｃｅｓｓｐｒｏｃｅｄｕｒｅａｎｄｔｈｅｐｌａｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｔｈｅｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｃｙａｎｉｄｅｆｒｅｅｃａｄｍｉｕｍｐｌａｔｉｎｇ．Ｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｔｈｅｐｌａｔｉｎｇｓｏｌｕｔｉｏｎｗｅｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ａｎｄｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｓｗｉｔｈｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｃｙａｎｉｄｅｃａｄｍｉｕｍｐｌａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｈｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｈｙｄｒｏｇｅｎｅｍｂｒｉｔｔｌｅｍｅｎｔｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｃｙａｎｉｄｅｆｒｅｅｃａｄｍｉｕｍｐｌａｔｉｎｇｗａｓｂｅｔｔｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆｃｙａｎｉｄｅｃａｄｍｉｕｍｐｌａｔｉｎｇ，ａｎｄｔｈｅｏｔｈｅｒｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｓｓｏｌｕｔｉｏｎｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ，ｄｅｅｐｐｌａｔｉｎｇｃａｐａｂｉｌｉｔｙ，ｌａｙｅｒａｄｈｅｓｉｏｎ，ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎｒａｔｅａｎｄＳＯｏｎｗｅｒｅｃｌｏｓｅｔｏｔｈｏｓｅｏｆｃｙａｎｉｄｅｃａｄｍｉｕｍｐｌａｔｉｎｇ．Ｓｏｔｈｅｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｎｏｎ—ｃｙａｎｉｄｅｃａｄｍｉｕｍｐｌａｔｉｎｇｃａｎｂｅａｂｓｏｌｕｔｅｌｙｕｓｅｄｔｏｒｅｐｌａｃｅｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｙａｎｉｄｅｃａｄｍｉｕｍｐｌａｔｉｎｇｆｏｒｐｒｏｔｅｃｔｉｎｇｔｈｅｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌａｎｄｌｏｗ— ａｌｌｏｙｃａｒｂｏｎｓｔｅｅｌｐａｒｔｓｏｎｌａｎｄｉｎｇｇｅａｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｙａｎｉｄｅｆｒｅｅｃａｄｍｉｕｍｐｌａｔｉｎｇ；ｃｙａｎｉｄｅｃａｄｍｉｕｍｐｌａｔｉｎｇ；ｈｙｄｒｏｇｅｎｅｍｂｒｉｔｆｌｅｍｅｎｔ；Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；ｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔ

电镀锌-镍合金替代镀镉、镀镉-钛工艺研究

tection of landing gear steel parts. Keywords：electroplating of zinc-nickel alloy；cadmium plating；cadmium-titanium plating；neutral salt spray test；corrosion resistance；replacement
收稿日期：2019-10-16
修回日期：2019-11-12
通信作者：李博，libo1969@
·44· Mar. 2020
Plating and Finishing
Vol. 42 No. 3 Serial No. 324
镀界的广泛重视［1］。锌-镍合金镀层是在无氰镀锌基础上发展起来的，是镍含量在 20％以下的合金镀层。除接触电阻大于镉层外，耐蚀性更好，氢脆较低，在其它性能方面，如：焊接性、延展性、结合力等与镀镉、镀镉 - 钛镀层相近甚至更好，广泛用于汽车、航空航天及家电等行业中钢件的防腐保护层［1-2］。为了满足某新研型号的需求，我公司开展了电镀锌-镍合金替代镀镉、镀镉-钛工艺研究并编制企业标准，拟用于产品加工。
（1）电镀锌-镍合金镀液组成：7.5 g/L～10.6 g/L 氧化锌，110 g/L～150 g/L 氢氧化钠，75 mL/L～120 mL/L Zn-401Mu，10 mL/L～18 mL/L Zn-401N， 8 mL/L～12 mL/L Zn-401C（光亮剂），0.5 mL/L～2 mL/L Zn-401H，温度 26 ℃ ～30 ℃ ，电流密度 1.5 A/dm2～3.0 A/dm2。钝化采用 ZN1-3503 彩钝剂，浓度 80 mL/L～120 mL/L，温度 26 ℃～30 ℃，时间 45 s～70 s。

电镀工艺即将告别含氰时代

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落后 ,环境污染严重,安全事故隐患多等问题 ,根据发生设备安全事故 , 致使 50 电镀液( 0升内含 1 千克氰 2 流入市政下水管道 ,造成小榄镇内河涌污染 . 国家经贸委有关文件精神 ,近期江苏省经贸委和省环化物 )
保厅联合下发了关于做好含氰电镀工艺使用管理工
改, 扩建工业项目原则上不再批准使用含氰电镀工艺. 管理也比较繁琐 , 淘汰含氰电镀工艺是我国电镀行业氰化物作为络合电镀液的络合剂是电镀工业中的实施清洁生产和安全生产的必要措施和发展方向 . 世主要原料 , 从上世纪开始为世界各国所普遍采用 , 但界上一些知名跨国企业 ,如贝卡尔特集团等 , 早已都氰化物会对人体及环境造成极大的伤害 . 氰化物属剧毒化学品 , 有腐蚀性 ,吸入 ,吞入具淘汰含氰电镀工艺而开发使用无氰电镀工艺 .
暴露于 0 1mL L . 1 / 氰化氢气体中 1 小时后便有生命危氰电镀工艺在上世纪七十年代被投入使用 , 当时由但险 .皮肤接触氰化物会引起灼伤 ,特别是氰化钾和氰于其工艺不成熟 ,成本相对较高 , 上社会环境保护加化钠溶液 ,具有较强的腐蚀性 . 意识不够 , 能得以推广应用.而经过几十年发展至未
含氰电镀工艺中电镀液中氰化物的含量少则十几今 , 氰电镀工艺已日臻成熟 , 别是在镀锌和镀铜无特克 ,多达一百多克 ,工作槽内的溶液少则几十升 ,多当中.另外 ,环保和职业健康问题已为全球所普遍关的几千升甚至上万升 , 使得排放的电镀废水中含有氰注 , 对环境污染小 ,对人体伤害少的工艺越来越为人根而对土壤和水源造成污染 , 而对由氰化物造成的污所提倡 . 随着政府部门加强对含氰电镀工艺淘汰的力染所采取的补救措施则相当昂贵且持续时间很长 .

不镀含氰碱铜，用中性镍来替代，这方法好！

不镀含氰碱铜，用中性镍来替代，这方法好！由于锌基铝合金材料容易压铸成型,而且具有成型温度低,模具使用寿命长,表面质量好,机械性能较好,生产效率高,价格低廉等优点。

所以越来越多的应用于形状复杂,机械加_工难度大的工件制造上。

随着压铸技术的推广应用。

近年来在五金、饰品、电子、仪器、仪表工业中锌基铝合金材料得到了广泛应用。

但是,锌基铝压铸件抗蚀性,气密性和装饰性较差。

一般零件都采用电镀方法来改善其耐腐蚀性和装饰性。

由于锌基铝合久压铸材料以锌基为主,并含有少量铝,铜和镁等。

而锌的标准电极电位较负（0.76 V),性质活泼,属两性金属,无论是在酸或碱溶液中,均易发生化学反应。

加之在零件加工成型过程中产生的表面缺陷,都可以给电镀带来困难。

关键在于前处理。

稍不注意就可能造成鼓泡、脱皮、麻点等。

因此,消除加工成型过程中造成的缺陷,加强镀前检验是保证电镀质量的前题,前处理方法正确与否和质量好坏是保证电镀质量的关键。

一，一般锌铝压铸件电镀的工艺流程为:毛坯滚光 ( 去毛刺 )-一水洗-一去油一化学去膜一水洗一镀氰化铜一清洗一镀其它金属。

以碱铜层为底镀层,存在铜、锌相互扩散问题,由于铜、锌的相互扩散,当扩散层含有 3 3 % 铜,6 7 % 锌时,脆性很大,镀层易脱落。

当层厚度为17 u m时,在 150-230 ℃ 下加热 96h 后,镀层脱落。

在常温一般大气条件下迸行试验,经过十八个月后,扩散层稍为可见。

从金属组织结构看,含锌60%以上时,金相组织以化合物 Cu, z n :为基的下固溶体，塑性太差。

另外,氰化镀铜液含有大量氰化物,毒性较大,污染环境,危害操作人员的身体健康。

二，工艺选择与确定一般说来,锌铝合金压铸件电镀层质量的优劣,取决于镀前处理工艺的正确性。

依我们乐将的体会是根据不同的零件制定正确的前处理工艺及正确的选择电镀工艺参数。

这是获得合格镀层的两个重要环节,通过试验摸索。

采用如下两种程序为佳。

1.预镀中性镍 / 镀酸性光亮铜 / 镀亮镍/ 套铬。