成品油罐充氮储藏-安全操作规程模板

工作行为规范系列

成品油罐充氮储藏:安全

操作规程

（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-67928成品油罐充氮储藏:安全操作规程

Nitrogen-filled storage of finished oil tanks: safe operating

procedures

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

充氮目的:为了延长成品玉米油的储存时间，减少成品油储罐内的空气含量，降低成品油与空气的接触几率，从而保证成品油的质量。

1、充氮气前的准备

1.1、准备好氮气减压表及充氮气用的氧气带，准备充足的氮气储瓶。

1.2、检查氮气加压表是完好待用的，检查充氮用的氧气带不能存在老化现象，不能有裂口。

1.3、关闭待充氮气的成品油储罐的进、出油管线上的根部阀门，关闭储罐充氮气的阀门，打开储罐上盖的放空阀门及压力表的根部阀。

1.4、把装有一定压力的氮气瓶运到成品油储罐区，立着

放置在待充氮气的成品油储罐附近。

1.5、把氮气减压表装配在氮气瓶的出口处，紧固好连接螺帽。把充氮气胶管的一端牢固地连接在减压表的出口上，另一端连接在成品油储罐的氮气充填入口处，并要紧固好连接处，罐体上充氮气的阀门(对夹球阀、针阀)不要打开。

1.6、稍开氮气瓶上的总阀门，检查氮气瓶内氮气压力，不能低于1.0MPa慢慢旋入氮气减压表上的顶针阀，调整减压后的氮气压力，把减压后的氮气压力控制在0.3~0.5MPa之间，同时检查氮气储瓶与成品油储罐之间连接胶管不能有泄漏处，两端接头处不能有泄漏。

2、充氮气

2.1、打开成品油储罐氮气充入口处的针阀及球阀，同时调整氮气瓶减压表减压后的压力，控制充氮压力在0.3~0.5MPa之间。

2.2、置换成品油储罐内存留的空气，当充入氮气后储罐内的空气会通过罐顶部的放空阀排出，置换时间可依据储罐上部空间的体积确定。如果储罐近满时，置换时间可定为5~8分钟。

2.3、置换时间达到后关闭储罐上部的放空阀，继续向储罐内充入氮气，同时调整充气速度及充气压力，观察储罐内的压力变化。

2.4、当成品储罐内的压力升高到0.02~0.03MPa时，先关闭储罐充氮气的针阀及球阀，然后关闭氮气瓶的出气总阀，调节减压表上的顶针，松开顶针。

2.5、观察成品油储罐保压情况，如果1小时后压力不在下降，则拆除充氮胶管、氮气减压表，移走氮气瓶，否则再继续补充氮气，直到压力达到要求的压力值为止。

3、安全注意事项

3.1、充氮气的过程中，头部要远离氮气瓶的出口位置，在操作储罐顶部的放空阀时，不能对着放空口呼吸，更不能对着放空口嗅排气气味。

3.2、充氮气的过程中要注意观察氮气瓶内的压力，当瓶内的压力下降到0.5MPa时，关闭储罐上的充氮气阀门及氮气瓶的总阀门，更换使用满压氮气瓶，防止储罐内的油倒流进入氮气瓶内。

3.3、充满氮气的成品油储罐，全部密闭保压储存，在没

有接到任何指令时绝不可以打开罐体上的任何阀门，也不允许对罐内的成品油进行加热或冷却。

3.4、每天要有专人负责定期巡检成品油储罐内的压力，当发现压力由于温度的变化而呈现微负压时，要及时稍开放空阀平衡罐内外压力或再次充入氮气，时罐内呈现微正压。如果储罐内的正压超过0.05MPa时，同样需要稍微打开储罐顶部的放空阀卸压到要求的范围为止。

3.5、要使用该罐油之前，必须将罐顶排气阀打开，防止油罐被抽瘪。

2011-2-22

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