水泥生产与余热发电工艺流程

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水泥生产及余热发电工艺流程PPT课件

1.2、熟料
凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。其主要成分的矿物指：C2S、C3S、C3A、 C4AF
1.3、混合材
混合材是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨机内用以改善水泥性能和调节水泥强度等级的矿物质材料。根据其活性大小分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。活性混合材料是指具有火山灰性或潜在水硬性，以及兼有火山灰性或水硬性的矿物质材料。主要包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰等。非活性混合材料是在水泥中主要起填充作用而又不损害水泥性能的矿物质材料。主要包括不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料以及砂岩和石灰石等。
降低能耗具有重大意义。
立磨又叫辊式磨，是水泥化工、煤炭、电力等部门广泛使用的
一种粉磨机械。具有占地面积小、能耗低、噪音小，流程简单、产量高、布置紧凑，集中碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点，成为现代化水泥厂生料粉磨的首选方案。我公司所用的立磨为FLS（史密斯）电工艺基础知识
编制：冯浩波
1
目录
1、水泥相关名词解释 2、生产水泥所用原料 3、新型干法水泥生产工艺流程
3.1、原材料准备 3.2、生料制备 3.3、煤粉制备 3.4、熟料煅烧 3.5、水泥粉磨制成 4、余热发电工艺流程
1、水泥相关名词解释
1.1、水泥
凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，双能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
3.1、原材料准备
3.2、生料制备及窑尾废气处理
水泥生产过程中，每生产1t硅酸盐水泥至少要粉磨3t物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合材、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上、煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作、控制作业制度，对保证产品质量、

水泥生产及余热发电工艺流程

水泥生产及余热发电工艺流程1.原料准备：水泥的主要原料包括石灰石、粘土、煤炭和铁矿石等。

这些原料经过粉碎、混合和储存后，形成称为原料料堆的物料贮存库。

2.煤炭烧烤：煤炭是水泥生产过程中的重要燃料，主要用于熟料（可烧成水泥的原料）的回转窑燃烧。

在煤炭烧烤过程中，煤炭经过烘干、烧结和脱硫等处理，形成高温燃烧所需的热能。

3.煤炭燃烧：煤炭在熟料窑中被点燃，在高温下进行燃烧，产生大量的能量。

同时，煤炭的燃烧会产生废气，包括二氧化碳、氮氧化物和硫化物等。

为了减少环境污染，需要对煤炭燃烧过程进行控制和治理。

4.熟料制备：原料料堆中的原料通过称重、配比和研磨等工艺，进入窑炉进行熟化反应。

在窑炉中，原料在高温条件下发生化学反应，最终形成水泥熟料。

5.熟料烧成：熟料在回转窑中经过烘干、预热和煅烧等过程，使其在高温中充分烧结，形成成品水泥熟料。

同时，熟料烧成过程中产生的热能被回收利用，用于生活热水供应和余热发电。

6.煤炬：煤炬是指烧制过程中煤粉和熟料的混合物，其主要作用是提供燃料和热能。

煤炭粉碎后与熟料混合，形成煤炬，通过窑炉进入烧结过程。

7.水泥磨磨煤：熟料烧成后，形成的水泥熟料经过水泥磨磨煤工序，与适量石膏一起磨成水泥粉末。

水泥磨磨煤是水泥生产过程中的最后一道工序，在这个过程中通过添加适量的石膏，调整水泥的硫铝酸盐含量，以控制水泥凝固时间。

8.余热发电：水泥生产过程中熟料窑产生的高温热气和窑外的余热可以通过余热发电系统进行回收利用，产生电能，减少能源浪费。

余热发电系统通常包括余热锅炉、蒸汽发生器和发电机组。

余热锅炉将烟气中的热能转化为蒸汽，然后传递给蒸汽发生器，通过发电机组将蒸汽转化为电能。

以上就是水泥生产及余热发电的工艺流程。

水泥生产产生的废气、废水和尾渣等需要经过处理和利用，以减少对环境的污染。

余热发电系统的引入不仅可以提高能源利用率，还可以降低碳排放和降低生产成本，具有重要的经济和环境效益。

水泥余热发电工艺流程

水泥余热发电工艺流程
《水泥余热发电工艺流程》
水泥生产过程中，会产生大量的余热，如果这些余热得不到有效利用，将会造成资源的浪费和环境的污染。

因此，水泥余热发电工艺流程应运而生。

该工艺流程将水泥生产中产生的余热转化为电能，实现能源的有效利用。

首先，水泥生产中产生的高温热气和废热会被收集起来，经过热交换器降温，然后进入余热锅炉中。

在余热锅炉中，热气会与水进行热交换，使水被加热成为蒸汽。

接着，产生的蒸汽会送入汽轮机中驱动发电机转动，最终产生电能。

在整个工艺流程中，水泥厂需要配备相应的余热回收系统、锅炉和发电设备，并且需要严格控制热能的流动和转化过程，以确保能源的高效利用。

此外，对于水泥余热发电工艺流程来说，还需要注意环保问题，确保在电能生产的过程中不会产生过多的废气和废水，尽可能减少对环境的影响。

通过水泥余热发电工艺流程，不仅可以有效利用水泥生产中的余热资源，减少能源浪费，还可以降低水泥厂的用电成本，提高水泥生产的环保指标。

因此，对于水泥生产企业来说，引进并优化水泥余热发电工艺流程是一项重要的举措，有利于提高企业的竞争力和可持续发展能力。

水泥生产及余热发电工艺流程

水泥生产及余热发电工艺流程
1.原料处理：首先需要选用优质的石灰石、粘土、铁矿石等原料。

这
些原料经过破碎、研磨和混合，形成均匀的熟料。

2.熟料烧成：将混合的熟料送入熟料窑进行烧成。

在风暴炉中，熟料
在高温下经历物理化学反应，形成熟料。

燃料的选择通常是煤或天然气。

3.冷却：熟料经过熟料窑的高温烧成后，需要通过冷却过程将其降温
到适宜的温度。

这一过程可以通过气体和水来实现。

4.磨矿：冷却后的熟料进入水泥磨机，添加适量石膏和一些辅助材料，进行细磨。

磨矿过程中，熟料被磨成细度适中的水泥粉末。

5.余热回收：在熟料窑的烧成过程中，燃料燃烧释放的烟气中含有大
量余热。

通过设置余热发电机组，将余热转化为电能。

在余热发电过程中，可以采取多种余热回收技术，如余热锅炉和蒸汽发生器。

6.能源回收：通过余热发电，将产生的电能供应给工厂内部使用，满
足水泥生产过程中的照明、动力等能源需求。

余热发电还可以减少对外购
电的需求，从而降低生产成本。

7.水泥储运：磨矿后的水泥粉末经过气力输送设备或螺旋输送机输送
到储存仓，然后再通过装车设备将水泥装入袋子或散装车辆中，进行运输。

总结来说，水泥生产及余热发电工艺流程主要包括原料处理、熟料烧成、冷却、磨矿、余热回收、能源回收和水泥储运。

通过合理的工艺流程
设计和余热发电设备的运用，可以最大限度地回收利用余热能源，提高能
源利用效率，减少环境污染。

水泥厂余热发电余热发电系统现场操作规程试用版

水泥厂余热发电余热发电系统现场操作规程试用版.doc 水泥厂余热发电系统现场操作规程试用版引言本操作规程旨在规范水泥厂余热发电系统的现场操作，确保系统安全、稳定、高效运行。

第一章：总则第一条：目的确保余热发电系统操作的安全性和有效性，提高能源利用率。

第二条：适用范围适用于水泥厂内所有余热发电系统的现场操作。

第三条：管理原则安全第一，预防为主。

规范操作，确保系统稳定运行。

节能减排，提高能源利用效率。

第二章：操作人员职责第四条：操作人员基本要求熟悉余热发电系统的操作规程。

掌握必要的安全知识和应急处理技能。

第五条：操作人员职责遵守操作规程，正确操作设备。

定期对设备进行检查和维护。

发现问题及时上报并采取相应措施。

第三章：设备启动与运行第六条：启动前检查检查系统设备是否处于良好状态。

确认所有安全装置和保护装置正常工作。

第七条：启动程序按照操作手册启动系统。

逐步增加负荷，直至达到额定功率。

第八条：运行监控定时检查系统运行参数。

记录运行数据，分析系统性能。

第四章：设备维护与保养第九条：日常维护每日对系统进行清洁和检查。

定期对设备进行润滑和紧固。

第十条：定期维护制定设备维护计划。

按计划进行设备的大修、中修和小修。

第五章：故障处理与应急措施第十一条：故障报告发现故障，立即停机并报告。

记录故障现象和处理过程。

第十二条：故障处理根据故障类型，采取相应的处理措施。

必要时，联系专业维修团队进行抢修。

第十三条：应急措施制定应急预案，定期进行演练。

发生紧急情况时，立即启动应急预案。

第六章：设备停用与保养第十四条：停用程序按照操作手册停止系统运行。

确保系统设备处于安全状态。

第十五条：停用后保养对系统设备进行清洁和保养。

检查设备是否有损坏，及时维修。

第七章：安全与环保第十六条：安全操作严格遵守安全操作规程。

定期进行安全培训和考核。

第十七条：环保要求遵守环保法规，控制污染物排放。

采取有效措施，减少噪音和粉尘。

第八章：考核与奖惩第十八条：考核标准设备完好率、故障率等作为考核指标。

余热发电工艺流程简述及简图

余热发电工艺流程简述
（1）烟气流程
出窑尾一级筒的废气约为330℃经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放。

去自窑头篦冷机中部的废气约360℃经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8~10g/Nm3后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。

（2）水、汽流程
原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。

经化学除痒后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约165℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP 炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽，SP 炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做工发电。

经汽轮机做功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。

（3）排灰流程
SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。

工艺流程图：。

水泥厂余热发电窑尾工作流程

水泥厂余热发电窑尾工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!水泥厂余热发电窑尾工作流程主要包括余热回收、锅炉燃烧、蒸汽发电等环节。

水泥生产工艺与水泥余热发电讲解

日产量
窑尾
窑头
5000t/h
322000-354000Nm3/h 300-350℃
500t/h中环保水务
426000Nm3/h 330℃
3200t/h
206000-226000Nm3/h 300-350℃
2500t/h
161000-176000Nm3/h 320-350℃
1300t/d
84000-93000Nm3/h 320-350℃
炉
余热锅炉AQC炉（立式）
及
处理烟气量：380000Nm3/h 入口烟温：315℃
预
最高温度：450℃
除
含尘浓度：8～10g/m3
尘
锅炉漏风系数：≤2% 锅炉烟气阻力：≤1000Pa
装
蒸汽压力：0.8MPa（a）
置
蒸汽温度：291℃
产汽量：25400kg/h
给水温度：60~75℃
热水循环泵2台
汽轮机
立窑的日产量已达250～300t／d。立窑又分普通立窑和机械立窑，普通立窑采用间歇式生产，能耗热耗较高，产生的废气量约3900立米/吨熟料，相当于2.5万Nm3/h ，粉尘浓度15g/m3。
新型干法旋窑煅烧
它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。
预热分解：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能。
从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。
据有关专家统计，每生产1t 水泥就要向环境排放1t 有害气体。我国水泥工业的CO2排放量约为7亿t左右，S02在80万t左右，NOx在100万t左右。

水泥余热发电工艺流程

水泥余热发电工艺流程水泥生产过程中会产生大量的余热，如果能够利用这些余热进行发电，将会大大节约能源资源。

现在就让我们来了解一下水泥余热发电的工艺流程。

首先，水泥生产过程中，将干燥、煅烧后的水泥窑炉烟气中的高温余热通过预热器进行余热回收。

预热器是一个重要的设备，其内部布置了一系列的热交换器，通过引导煤气流经这些热交换器，将烟气中的高温余热传递给工艺过程中需要的干燥燃料和新鲜空气。

其次，经过预热器回收的余热进入鼓风机。

鼓风机是将烟气送到煤气取样系统或者废气处理系统的关键设备。

余热通过鼓风机输送，可以将水泥窑炉中的脱硫剂与废气进行充分的混合和干燥，以达到更好的脱硫效果。

同时，鼓风机还能够将煤气压力加大，以满足后续工艺过程中的需求。

然后，余热进一步通过废气处理系统进行处理。

废气处理系统主要包括脱硫、脱硝和除尘等环保工艺。

利用余热进行废气处理，能够将煤气中的污染物降低到合理的限值范围内，保证水泥生产过程中的环境质量。

最后，经过废气处理后的余热进入蒸汽发生器。

蒸汽发生器是利用余热进行蒸汽发电的核心设备。

在蒸汽发生器中，余热通过热交换作用将水加热，使水变成蒸汽。

蒸汽再通过蒸汽轮机驱动发电机进行发电，将余热转化为电能。

整个水泥余热发电工艺流程包括余热回收、鼓风机输送、废气处理和蒸汽发电四个关键环节。

这些环节相互配合，使得水泥生产过程中的余热能够得到充分利用，大大提高了水泥生产过程的能源利用效率。

通过余热发电，不仅可以减少对传统能源的依赖，还能够减少温室气体排放，达到节能减排的目的。

综上所述，水泥余热发电工艺流程可以将水泥生产过程中产生的余热充分利用，实现能源的节约和环境的净化，具有很高的经济和环保价值。

希望在未来的发展中，水泥行业能够进一步优化和发展余热发电技术，为我国的可持续发展做出更大的贡献。

水泥企业余热发电技术介绍

根据汽轮机进汽参数，考虑利用废气余热生产水蒸气所需传热温差的要求，水泥窑余热品位应当确定为：
高温废气余热：废气温度大于650℃ 中温废气余热：废气温度350～650℃ 低温废气余热：废气温度小于350℃
3国内余热发电系统简介
3.1熟料生产线余热分布 2500t/d水泥生产线
窑尾废气：169000Nm3/h--340℃----200℃ 窑头废气：142000Nm3/h--230℃----104℃
朗肯循环过程图(T-S图)
汽轮机排汽2（一般为绝对压力0.007-0.01MPa并含有10-5%的水分的3945℃饱和蒸汽及水的混合物）经凝汽器凝结成水3后（水温不变）在经凝结水泵升压至锅炉给水压力（由于泵做功，使水温升高1-2℃），在锅炉内通过吸收热量，使水变成给水压力下的饱和温度5，继续加热变成饱和蒸汽6 ，再继续加热为给水压力下的过热蒸汽1，过热蒸汽进入汽轮机推动汽轮机做功后自汽轮机排汽排出2，完成一个热力循环。
17.61 535
0.82 0.007
39 2229.65
0.8579 12457.07
3.28 403.69
临界 22.01
590 100000
1000 2087.94
2068.9
1601.14
14.75
100
150.33
4648.99 6264.88
21.62 575
0.82 0.007
39 2244.07
0.8639 13439.83
3.12 374.17
2.3水泥窑低温余热电站汽轮机汽耗率
蒸汽参数采用0.69～0.98MPa—300～340℃时，汽轮机汽耗率为：每KWh发电量消耗蒸汽6.1～ 5.5Kg—汽机叶片为全三维叶片；

水泥余热发电工艺流程

水泥余热发电工艺流程水泥生产过程中产生的余热一直是一个被人们关注的问题。

利用水泥生产过程中的余热进行发电已经成为一种常见的做法。

这种方法不仅可以有效地利用余热资源，还可以减少对环境的影响，提高水泥生产的能源利用率。

本文将详细介绍水泥余热发电的工艺流程。

1. 余热回收系统。

在水泥生产过程中，熟料冷却机、窑头和窑尾等部位都会产生大量的余热。

为了有效地利用这些余热，需要安装余热回收系统。

余热回收系统通常包括余热锅炉、余热管道和余热发电设备。

余热锅炉用来将余热转化为蒸汽，然后通过余热管道输送到发电设备中进行发电。

2. 蒸汽发电系统。

余热蒸汽通过管道输送到蒸汽发电设备中，蒸汽发电设备通常采用蒸汽轮机发电。

蒸汽进入蒸汽轮机后，推动轮机转动，从而带动发电机发电。

通过这种方式，余热可以被充分利用，同时也可以产生电能。

3. 发电系统。

发电系统是整个水泥余热发电工艺中最核心的部分。

发电系统包括蒸汽轮机、发电机、控制系统等部分。

蒸汽轮机是将余热蒸汽转化为机械能的设备，而发电机则是将机械能转化为电能的设备。

控制系统则用来监控和调节发电系统的运行状态，保证系统的安全稳定运行。

4. 排放系统。

在发电过程中会产生废气，为了保护环境，需要安装排放系统对废气进行处理。

排放系统通常包括除尘器、脱硫设备、脱硝设备等部分。

这些设备可以有效地去除废气中的颗粒物和有害气体，保护周围的环境。

5. 辅助系统。

水泥余热发电工艺中还需要一些辅助系统来保证整个工艺的正常运行。

比如冷却系统用来冷却发电设备，水处理系统用来处理冷却水和锅炉给水等。

这些辅助系统在整个工艺中起着至关重要的作用。

通过以上的工艺流程，水泥余热可以被有效地利用，转化为电能，从而提高水泥生产的能源利用率，减少对环境的影响。

水泥企业可以通过余热发电的方式获得额外的经济收益，同时也可以为环保事业做出贡献。

然而，水泥余热发电工艺也面临一些挑战。

首先是技术方面的挑战，余热发电技术需要高度的自动化和稳定性，需要水泥企业具备一定的技术实力。

水泥生产工艺与水泥余热发电

水泥生产工艺与水泥余热发电水泥是一种重要的建材，广泛用于建筑、道路、桥梁、隧道等工程。

然而，水泥生产也会产生大量的余热，如果能够合理利用这些余热，不仅可以减少能源消耗，还可以减少环境污染。

因此，水泥余热发电成为了一种热门的研究方向。

水泥生产主要分为原料破碎、原材料配料、物料提供及成品细磨等工序。

其中，物料提供环节是水泥生产中最耗能的环节，主要包括原料预热、煤粉燃烧以及熟料冷却等子过程。

这些子过程产生的热能大部分以烟气的形式排放，形成了水泥生产中的余热。

目前，水泥余热发电主要采用的技术是余热锅炉发电。

余热锅炉是一种将烟气中的余热转化为热能的装置，通过烟气在锅炉内的对流和辐射传热，将烟气中的余热转化为高温蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮发电机发电。

这种方式可以有效地利用余热，提高能源利用效率。

水泥余热发电的一个关键问题是余热锅炉的设计。

余热锅炉的设计要考虑烟气的温度、流量以及烟气中的灰尘含量等因素，以保证余热能够充分转化为热能。

同时，余热锅炉还需要考虑烟气的清洁问题，避免烟气中的污染物对环境的影响。

水泥余热发电的另一个关键问题是发电设备的选择。

发电设备需要具备适应高温高压环境的能力，同时还需要具备高效稳定的发电性能。

目前，常用的发电设备有汽轮机和透平发电机等。

另外，还需要根据余热的热量和蒸汽流量确定发电机的型号和容量。

水泥余热发电的另一个关键问题是电网接入。

由于水泥生产中的余热发电是一种分布式发电，需要将发电产生的电能接入到电网中。

因此，需要与电网运营商协商，并满足电网的接入标准和要求。

同时，还需要解决与电网的功率平衡和电能质量等问题。

利用水泥余热发电可以有多重好处。

首先，可以减少水泥生产过程中的能耗，提高能源利用效率。

其次，还可以减少烟气的排放，降低环境污染。

另外，水泥余热发电还可以增加水泥企业的经济效益，降低生产成本。

总之，水泥生产过程中产生大量的余热，如果能够合理利用这些余热发电，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染，增加企业的经济效益。

浅谈水泥生产线纯低温余热发电安装施工技术

Ｏ前言．余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，炉体积大，故锅耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，气、废废液余热，低温余热（低于２０（等国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足０￣）中２的进步．已接近国际先进水平。诞生了各种各样的并能满足不同窑现型要求的发电系统在未来相当长的时期内．中国水泥窑余热发电技术的发展趋势主要集中于以下几个方面：余热发电窑、预分解窑及预热器窑、立窑厂。随着余热发电的技术日益成熟．国家对能源的重视．对节能减排的扶持．越来越多的可利用余热的企业都意识到了余热发电所带来的效益。对发展余热发电项目持积极态度。但限于项目投资资金大，技术复杂．致使很多企业想上项目可最终因为资金技术的原
进汽压力１１ＭＰ．５ａ进汽温度３４３ ℃ 补汽压力０１ＭＰ．３ａ补汽温度１７１０．℃ １．统工艺流程４系蒸汽系统是利用窑尾预热器高温风管上的烟气．进入ＰＨ锅炉产生低温低压过热蒸汽．利用窑头篦冷机的热量．进入ＡＣＱ锅炉产生低温低压过热蒸汽．这两路蒸汽汇合后通过厂区蒸汽管道输至汽轮将机．１８级做功后．经至与补汽混合。同时用ＡＣ锅炉省煤器出１热Ｑ：３水进入闪蒸器产生的低温蒸汽作为补汽．进入汽轮机经９级至１１级压力级做功。给水系统是由中压给水泵将６ ℃热水打人ＡＱ５Ｃ锅炉，经Ｈ锅炉，剩余的吸收因没有上成鉴于这种情况现在国内涌现出不少专业的节能服务公省煤器出口一部分进入闪蒸器．一部分进入ＰＣ锅炉热量．生过热蒸汽进入汽轮机热力系统示意图如下：产司采用Ｅ（同能源管理）ＭＣ合模式来投资余热发电．即由节能公司投ＡＱ资资金和采购所需设备，技术来为企业建设余热发电项目．目生项产效益后在效益里回收投资的模式这种模式即解决了企业资金不足技术不足的缺点，使的平时废弃的烟气，也尾气，余热得到合理的利用。同时也使得节能公司的资金得到合理的运转．这种双赢模式的合作在余热发电项目上越来越受到欢迎我公司承建的冀东水泥股份有限公司丰润三期３５ＯｔｘＯＯ／ｄ水泥熟料生产线配套１６０ｗ＋３ｏｋ纯低温余热发电安装工程项目．０ｋ２８ｏｗ１是利用水泥生产过程中产生的废气余热．不需补充燃料．不增加新的烟气排放．并且符合国家节能减排政策和重点扶持的朝阳产业项目。此工程项目每条生产线设置两台高效余热锅炉．ＱＡＣ锅炉（窑头）Ｐ和Ｈ锅炉（窑尾）三条生产线，，总共六台锅炉，证能够充分利用窑头、保窑尾的纯低温废气余热．同时利用锅炉省煤器出口热水闪蒸技术．闪蒸出的饱和蒸汽作为汽轮机的补汽做功。窑尾系单锅筒、强制循环水管锅炉（两台强制循环泵）露天布设，置安装高度在ｌ米至４米之间．有６５２共根支柱支撑东西跨距７５．Ｏ米．南北跨距１．３米．３７受热系统由一级过热器、四级蒸发器及汽包组碧段水管成．蒸发器和过热器呈垂直并列分布。由于ＰＨ锅炉（预热器）出口废热力系统示意图气还要用于原料烘干．以锅炉采用卧式布置．所强制循环．带汽包的主２工程施工特点．要结构，置机械振打装置来解决废气的粉尘附着问题，设无省煤器．只２１锅炉吨位大．构设计区别于电站锅炉．结设蒸发器和过热器．而确保出炉烟温达到２０从０ ℃以上．以满足原料烘低温余热锅炉虽然用于发电．但属于工业锅炉的范畴．区别于我干窑头ＡＱＣ锅炉为自然循环锅炉，主要由省煤器、蒸发器、过热器、们以往施工的电站锅炉（流化床炉、煤粉炉等）在施工流程和锅炉的，

水泥厂余热发电

水泥厂余热发电
水泥厂余热发电是指利用水泥生产过程中产生的烟气、废热等余热来发电。

水泥生产过程中，熟料烧成过程中的排放气体温度较高，烟气中含有大量的热能，可以通过余热发电技术将烟气中的热能转化为电能。

水泥厂余热发电的具体步骤如下：
1. 收集烟气：通过烟囱或热交换器等设备，收集水泥生产过程中产生的烟气。

2. 预处理烟气：将收集到的烟气进行预处理，如除尘、脱硫等，以减少对发电设备的损害。

3. 热能回收：将预处理后的烟气通过余热锅炉等设备，将烟气中的热能转化为高温高压蒸汽。

4. 发电：将高温高压蒸汽输入蒸汽轮机，蒸汽轮机通过转动发电机产生电能。

5. 余热利用：蒸汽经过蒸汽轮机后，其余的低温低压蒸汽可以用于水泥生产过程中的烘干等。

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水泥厂余热发电的优势包括节能环保、资源综合利用等。

通过利用水泥生产过程中产生的余热发电，既可以减少水泥生产过程中的能耗和排放，还可以减少对传统能源的依赖，提高能源利用效率。

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水泥厂余热发电原理

水泥厂余热发电原理
水泥厂余热发电是利用水泥生产过程中产生的高温废气余热来发电的一种方法。

其原理主要包括以下几个步骤：
1. 水泥生产中的高温废气收集：水泥生产过程中，包括煤磨、煤烧、熟料球磨、水泥磨等环节，都会产生大量高温废气。

首先需要将这些高温废气进行收集，通过管道或系统将其输送到余热发电设备。

2. 废气余热回收：在余热发电设备中，废气被引导进入余热锅炉或余热交换器。

在这个过程中，废气与水或其他工质进行热交换，使废气的余热被转移到工质中。

3. 工质汽化发电：经过热交换后，工质会因为余热的作用而汽化变为高温蒸汽。

这些高温蒸汽会驱动汽轮机转动，汽轮机的转动运动会产生机械能。

4. 机械能发电：转动的汽轮机将机械能转化为电能。

汽轮机与发电机相连，在汽轮机的转动力的驱动下，发电机会产生电流，并将电能输出。

5. 排放废气处理：经过废气余热回收后，废气中的热能已被充分利用，但废气中可能仍含有些许污染物。

为了保护环境，水泥厂余热发电设备还需要配备排放废气处理设备，如除尘器、脱硫器等，对废气进行净化处理，以保证废气排放符合环保要求。

通过以上几个步骤，水泥厂能够将生产过程中产生的高温废气充分利用，转化为电能，实现了能源的再生利用，减少了对传统能源的需求，同时也减少了对环境的影响。

这种利用水泥厂余热发电的方式，不仅提高了水泥生产的能源利用效率，还具有较高的经济效益和环保效益。

水泥厂2500td水泥生产线余热发电项目技术方案

2500t/d新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电项目(第一分册)技术方案目录1总论 (6)1.1项目概述 (6)1.2工艺及装机方案 (7)1.3发电量及厂用电 (7)1.4建设容和围 (8)2建设条件 (9)2.1水泥窑工艺 (9)2.2余热资源 (9)2.3辅料供应 (10)3建设方案 (10)3.1余热资源 (10)3.1.1余热资源情况 (11)3.1.2余热利用方案 (11)3.2工艺及装机方案 (13)3.2.1余热烟气流程 (13)3.2.2热力系统 (14)3.2.3汽水流程 (14)3.2.4装机方案 (15)3.2.5工艺技术措施 (15)3.2.6水泥生产工艺系统与余热电站的关系 (16)3.3总图 (16)3.3.1车间组成 (16)3.3.2交通运输 (16)3.3.3道路绿化 (17)3.4余热锅炉 (17)3.4.1结构形式 (17)3.4.2余热锅炉的清灰和输灰 (18)3.4.3锅炉给水 (19)3.4.4炉水校正 (19)3.4.5主要设备参数 (19)3.5汽轮发电机 (22)3.5.1汽轮发电机主机 (22)3.5.2调节、保安和润滑 (22)3.5.3汽轮发电机辅机 (24)3.5.4主要设备参数 (25)3.6化学水处理 (26)3.6.1化学水方案和流程 (26)3.6.2余热电站化学水用量 (26)3.6.3出水水质指标 (27)3.6.4主要设备参数 (28)3.7循环冷却水 (28)3.7.1循环冷却水量 (28)3.7.2循环冷却方案 (29)3.7.3循环冷却水水质要求 (29)3.7.4循环水补水量 (30)3.7.5构筑物及布置 (30)3.7.6主要设备参数 (31)3.8给排水 (31)3.8.1补给水量 (31)3.8.2补给水质要求 (32)3.9废水排水 (32)3.10雨水排水 (32)3.11电气 (32)3.11.1站高压系统 (32)3.11.2站低压系统 (33)3.11.3装机及负荷 (34)3.11.4负荷平衡 (34)3.11.5电气控制系统 (35)3.11.6电讯 (36)3.11.7防雷接地 (36)3.11.8照明 (37)3.11.9装备水平 (37)3.12热工自动化 (38)3.12.1慨述 (38)3.12.2过程自动检测 (39)3.12.3过程自动控制 (41)3.12.4过程的远程控制 (42)3.12.5过程自动联锁 (43)3.12.6DCS控制系统 (45)3.12.7仪表接地 (47)3.12.8动力供应 (48)3.12.9主要仪表选型 (48)3.12.10控制室设置 (49)3.13土建结构 (50)3.13.1建筑与结构设计总则 (50)3.13.2主厂房建筑与结构 (50)3.13.3SP余热锅炉建筑与结构 (53)3.13.4AQC余热锅炉建筑与结构 (53)3.13.5循环水站建筑与结构 (53)3.13.6化学水处理站建筑与结构 (54)3.13.7设备基础、支架及管沟 (55)4消防 (56)4.1消防围 (56)4.2消防重点 (56)4.3防火方案 (57)4.3.1总平面布置 (57)4.3.2建筑物防火 (57)4.3.3电气设施防火 (57)4.4消火方案 (57)4.4.1消防通道 (58)4.4.2消火栓布置 (58)4.4.3灭火器布置 (58)5项目组织与生产管理 (58)5.1组织管理 (58)5.2建设进度 (58)5.3生产管理 (59)5.4劳动定员 (60)5.5职工培训 (60)1 总论1.1 项目概述随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的不断提高，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，利用日益成熟的余热利用技术，大量回收和充分利用中、低余热，用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国水泥工业节能降耗的有效途径之一。

水泥生产线余热发电工艺

能力。
３）根据以上余热分布情况经过理论分析并结合国内相同水平水泥生产线
的生产数据，２５００ｔ／ｄＴｋ泥生产线废气余热条件为：
从冷却机中部取风，窑头可利用的余热量如下：
水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业
发电工程已陆续投入运行。总体技术方案要求在余热发电工程实施时不能影响水泥生产线的正常生产，总体技术方案要保证电站在正常发电时，不影响生产线的正常生产，在此前提下余热电站设计遵循 “ 稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资的原则，认真研究项目建设条件，通过多方案比较，选择适宜的技术方案。主要如下：
（Ｉ）以稳定可靠为前题，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备，对于同类型、同规模项目暴露出的问题，要经过认真的剖析与调研不得在本工程中重复出现；（２）在稳定可靠的前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低发电成本和基建投入；（３）贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、消防、计量等方面的有关规定
工业技术
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水泥生产线余热发电工艺
张伯忠
（浙江西子联合工程有限公司３１００１９）［摘要］本文论述了我国水泥工业配套建设纯低温余热电站，要遵循余热电站是水泥生产企业中的副业，余热电站技术方案的确定应以不影响水泥生产为原则。其次再兼顾考虑技术、经济指标的先进性。［关键词］纯低温余热发电工艺节能降耗．中图分类号：Ｑ７，９Ｘ８；Ｔ１２，７１５文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９１４Ｘ（２０１３）１３ — ００６９一Ｏ１