深层搅拌桩方案

深层搅拌桩方案

一、施工准备：

（1）经过室内实验确定水泥掺入量及水灰比，室内试验结果上报设计院及业主，水泥掺入量确定调整为19%,即水泥用量为133kg/m，水

灰比0.55；

（2）2、进行搅拌桩施工前预先清除地上及地下障碍物并整平施工场地，至设计高程后进行搅拌桩施工；

（3）3、绘制桩位图，并对桩位经行编号；

（4）4、确定施工顺序：采用两台深搅桩机，纵向、横向按序施工；

（5）6、本工程深搅桩采用经检测部门检验合格的42.5级复合硅酸盐水泥作为固化剂；

（6）7、施工前标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、和起吊设备提升速度等施工参数。用活塞泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持

在0.4-0.6Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。

二、机械设备安排

（1）施工机械设备的选择：

根据设计图纸及有关施工要求，本工程水泥土搅拌桩采用SJB-1型双轴深搅桩机，钻头叶片外径D=700mm，灰浆泵型号HB6-3型，工作压力1.5Mpa。每轴深搅机配灰浆筒1只，0.5m3集料斗1只，水泥储存罐2只。

（2）投入本工作的主要施工机械设备情况（附主要施工机械设备情况表）:

主要施工机械设备情况表

三、工序流程：

测量放线→桩机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→复搅下沉→重复提升→冲洗系统→移机定位。

详见工序流程图。

四、施工方法：

1、测量放样：

按照业主提供的测量控制点和施工图纸提供坐标点，用全站仪进行深搅桩轴线及边桩控制桩的测放，并报验监理，经验收合格后作为控制桩。在桩机就位前，放出准确一个桩位，用竹筷做好桩位标志。同时在沿线施工范围以外按50米左右间距布设临时水准点，作为施工期间控制桩顶标高的依据。

2、桩基定位

前后左右移动桩机，使钻头正确对准桩位，用水平尺调平桩机。当地面起伏不平事，应使用起重设备保持水平。在机架上方两侧各挂1个垂球，控制机架的垂直度，确保搅拌桩垂直施工。

3、预搅下沉

桩机定位经检查经过后，将搅拌机用钢丝绳挂在起重机上，用浆胶管将砂浆泵同搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，直至达到设计要求深度。下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38-0.75m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补

清水加以利于钻进。开钻前应用钢尺丈量钻具总长，并用红漆标注设计孔深位置，以便于核查。

4、备制水泥浆

注浆为待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比用搅拌筒拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。根据配合比，每米水泥用量为133kg，水灰比0.55，每组桩水泥用量为3990kg，

5、喷浆搅拌提升

搅拌机钻进到设计深度，经核查合格后，开启灰泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入低级，边喷浆边搅拌，直至提出地面完启动传动系统调至二档速度反转，当灰量达到设计惨灰量的三分之二是，开始边旋转边提升，同时继续喷浆。搅拌机的提升速度严格按照设计确定的提升速度，一般为0.3-0.5m/min,第一次应控制喷浆量为设计用注浆量的70%。

6、复搅下沉

喷浆、搅拌、提升至设计顶标高后，停止提升，将传动系统调至正转，停止喷浆，以二档速度由停灰面往下进行复搅，直至设计深度。

7、重复提升

复搅至设计深度，调整传动系统反转，开启灰浆泵，边喷浆、边搅拌、提升，直至将搅拌机提出地面，完成桩体。

8、清洗系统

向集料斗中注入适当清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌桩头的软土清洗干净。