单排螺栓连接预埋件计算
预埋件螺栓计算
预埋件螺栓计算【最新版】目录1.预埋件螺栓的概念与分类2.预埋件螺栓的计算方法3.预埋件螺栓的应用场景4.预埋件螺栓的选择与安装正文一、预埋件螺栓的概念与分类预埋件螺栓是一种用于连接构件的螺纹连接件，预先埋入构件中，以便与其他构件连接。
按照使用场景和功能，预埋件螺栓可分为以下几类：1.普通预埋件螺栓：用于一般连接，如钢结构、混凝土结构等。
2.地脚螺栓：用于固定设备、机器等，通常埋入混凝土基础中。
3.高强度预埋件螺栓：用于承受较大载荷的连接，如桥梁、高楼等。
二、预埋件螺栓的计算方法预埋件螺栓的计算主要包括预埋件螺栓长度、直径和数量的计算。
以下是预埋件螺栓计算方法的简要说明：1.预埋件螺栓长度的计算：根据构件连接的实际需求，考虑构件厚度、螺栓直径、螺纹长度等因素，使用经验公式或查表法计算。
2.预埋件螺栓直径的计算：根据构件连接的负载、材料性能等因素，参考设计规范选择合适的螺栓直径。
3.预埋件螺栓数量的计算：根据构件连接的受力分析，确保连接的可靠性，按照设计规范计算所需的螺栓数量。
三、预埋件螺栓的应用场景预埋件螺栓广泛应用于各种工程结构中，如：1.钢结构：用于连接钢柱、钢梁等构件，承受水平和垂直方向的载荷。
2.混凝土结构：用于连接混凝土构件，如预制梁、预制柱等。
3.设备安装：用于固定设备、机器等，如塔吊、电梯等。
四、预埋件螺栓的选择与安装在选择预埋件螺栓时，应根据实际应用场景和受力情况，选择合适的螺栓长度、直径和数量。
在安装过程中，应注意以下几点：1.确保预埋件螺栓的质量：选择正规厂家生产的螺栓，检查螺栓的材质、规格和强度等。
2.螺栓的安装位置和方向：根据设计图纸，确保螺栓的安装位置准确，同时注意螺栓的拧紧方向。
3.螺栓的拧紧力矩：根据设计规范，控制螺栓的拧紧力矩，确保连接的可靠性。
预埋件螺栓计算
预埋件螺栓计算
预埋件螺栓计算主要包括螺栓的数量和尺寸计算。
下面是预埋件螺栓计算的一般步骤：
1. 确定螺栓数量：根据设计要求和安全系数确定预埋件螺栓的数量。
一般情况下，螺栓数量应满足最小螺栓数量和最大螺栓数量的要求。
2. 确定螺栓尺寸：根据设计要求和安全系数确定预埋件螺栓的尺寸。
螺栓尺寸需满足以下要求：承载力要大于或等于设计载荷，钢筋混凝土基底面应承受钢筋拉力。
3. 计算螺栓的承载力：根据预埋件螺栓的材料和尺寸，使用相应的公式计算螺栓的承载力。
一般计算公式包括轴向拉力承载力、抗剪承载力和抗拧剪承载力等。
4. 校核螺栓的承载力：根据设计要求和安全系数校核螺栓的承载力。
确保螺栓的承载力大于或等于设计载荷，以保证螺栓的安全可靠。
需要注意的是，预埋件螺栓计算一般需要根据具体的工程设计要求和材料规范进行，可能每个工程都有不同的计算方法和参数，所以在具体的工程中，需要参考相应的规范和设计手册进行计算。
预埋件工程量计算方案
预埋件工程量计算方案一、概述预埋件是指在混凝土基础、墙体或梁柱中，用来固定其它建筑构件的各种金属件、塑料件或其他材料制成的构件。
预埋件是建筑工程中非常重要的一部分，其质量和数量的准确计算对工程的质量和进度有着至关重要的作用。
因此，建立科学合理的预埋件工程量计算方案，对于工程施工是非常必要的。
二、预埋件的分类根据其用途和性能，预埋件可以分为：预埋螺栓、预埋钢板、预埋嵌筋、预埋拉杆、预埋塑料管、预埋接线盒等。
通常情况下，预埋件需要根据建筑设计图纸和施工工艺进行统一规划和设计，以保证预埋件的安全可靠和合理利用。
三、预埋件工程量计算原则1、按照设计图纸和施工工艺进行计算；2、严格按照预埋件的数量、规格进行计算；3、确定预埋件的种类和用途，进行统一计算和清单编制；4、严格按照国家相关标准和规范进行计算；5、计算过程要进行严格审核，确保计算结果的准确性和可靠性。
四、预埋件工程量计算步骤1、梳理设计图纸和施工工艺，确定预埋件的种类和用途；2、了解预埋件的规格和数量，包括材质、尺寸等；3、采用计算软件进行预埋件工程量计算；4、编制预埋件工程量清单，包括预埋件的名称、规格、数量、用途等详细信息；5、进行数量检查和审核，确保预埋件工程量计算的准确性和可靠性。
五、预埋件工程量计算工具1、计算软件：CAD软件、PKPM软件、AutoCAD等计算软件；2、计算表格：Excel表格、Word文档等；3、计算器：普通计算器、科学计算器等。
六、预埋件工程量计算常用公式1、预埋件体积计算公式预埋件体积 = 预埋件长 × 预埋件宽 × 预埋件高2、预埋件数量计算公式预埋件数量 = （工程量计算总量 / 预埋件体积） × 预留系数3、预埋件重量计算公式预埋件重量 = 预埋件数量 × 预埋件单重4、预埋件成本计算公式预埋件成本 = 预埋件数量 × 预埋件单价七、预埋件工程量计算注意事项1、根据不同的预埋件种类，采用相应的计算公式进行计算；2、在进行数量计算时，一定要考虑到预埋系数，以防出现预埋件数量不足的情况；3、对于复杂的预埋件计算，需要进行多次验证和核查，确保计算结果的正确性；4、在编制清单时，一定要将预埋件的名称、规格、数量、用途等详细信息列清楚，便于施工人员的使用。
预埋件计算
规范要求(包括计算和构造)
是否满 足
配筋面积As0是否≥max{As1，As2} OK
锚筋中心至锚板边缘的距离是否≥2d和20mm OK
锚板厚度t是否≥0.6d OK
提示 0.6d= 15mm
锚筋间距b、b1是否≥3d和45mm OK
锚筋至构件边缘的距离c、c1是否≥3d 和45mm
OK
锚板厚度t是否≥b/8 OK
是否采取防止锚板弯曲变 形的措施
25 mm 4层 4根
120 mm 200 mm
75 mm 150 mm
460 mm 720 mm
≥ 460m Bmin=≥ m700m Hmin= m
16 mm
否
计算结果
按式(10.9.1-1)计算的As1= 按式(10.9.1-2)计算的As2=
实配As0= 焊缝高度最小值hfmin=
3d= 75mm b/8= 15mm
锚筋间距b及b1是否≤300mm OK
锚筋间距b1是否≥6d和70mm OK
锚筋至构件边缘的距离c1是否≥6d和 70mm
OK
b、c是否≥3d和45mm OK
6d= 150mm 3d= 75mm
规范要求(包括计算和构造) 配筋面积As0是否≥max{As1，As2}
锚筋中心至锚板边缘的距离是否≥2d和20mm 锚板厚度t是否≥0.6d
受弯 或受 拉
受剪
计算结果
按式(10.9.1-1)计算的As1= 按式(10.9.1-2)计算的As2=
实配As0= 焊缝高度最小值hfmin=
6445 mm2 7613 mm2 7854 mm2
用户手动输入区域
提示Biblioteka M= V=350 450
预埋件计算——精选推荐
Ｖ
Ｎ
Ｍ
Ａs≥ ───── ＋──── ＋──────
α rα vｆy 0.8α bｆy 1.3α rα bｆyｚ
Ｎ
Ｍ
Ａs≥ ──── ＋──────
0.8α bｆy 0.4α rα bｆy
当有剪力、法向压力和弯矩共同作用时， 应按下列两公式计
算并取其中的较大值。
Ｖ－0.3 Ｎ Ｍ－0.4Ｎｚ
级钢 筋)。
4. 充分利用锚筋的受拉强度时，锚固长度应符合表 5.7.16 的要求， 锚筋最小锚固长度在任何情况下不应小于 250mm。 锚筋按构造
配置、 未充分利用其受拉强度时，锚固长度可适当减少，但不应小于
180mm 。 光圆钢筋端部应作弯钩。
5. 锚板的厚度应大于锚筋直径的 0.6 倍。受拉和受弯预埋件的锚板 的厚度尚应大于 b/8，（b 为锚筋的间距图 5.7.10）。锚筋中心
及 45mm。 锚固钢筋的锚固长度ｌ━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃
┃
混凝土强度等级
┃
┃ 钢筋类型 ┣━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┫
┃
┃
C25
┃
≥C30
┃
┣━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃Ⅰ
┃
30d
Ａs≥ ───── ＋ ──────
α bｆy
1.3α rα bｆy
Ｍ－0.4Ｎｚ Ａs≥ ────────
0.4α rα bｆyｚ 当Ｍ〈 0.4Ｎｚ时, 取 Ｍ－0.4Ｎｚ＝0。 上述公式中的系数， 应按下列公式计算：
ｆc ａv＝(4.0－0.08ｄ)SQR（ ── ）
ｆy 当ａv 大于 0.7 时, 取ａv=0.7。
预埋螺栓重量计算公式
预埋螺栓重量计算公式预埋螺栓是建筑工程中常用的连接材料，用于固定钢筋、钢板或其他构件。
在设计和施工过程中，需要对预埋螺栓的重量进行计算，以便合理选择和安装预埋螺栓。
本文将介绍预埋螺栓重量计算公式，并解释其应用。
预埋螺栓重量计算公式通常采用以下形式：重量 = 预埋螺栓个数× 单个螺栓重量其中，预埋螺栓个数表示在建筑结构中需要使用的螺栓数量，单个螺栓重量指的是每个螺栓的重量。
预埋螺栓的重量计算需要考虑以下几个因素：1. 螺栓规格：螺栓的规格包括直径和长度，不同规格的螺栓重量也不同。
通常，螺栓的直径越大，长度越长，重量也越大。
2. 材质：预埋螺栓可以使用不同材质制成，如碳钢、不锈钢等。
不同材质的螺栓密度不同，重量也会有所差异。
3. 表面处理：螺栓的表面处理方式也会影响其重量。
例如，镀锌螺栓相比普通螺栓会增加一层锌层，从而增加了重量。
在实际计算中，需要根据具体的工程要求和设计规范，选择合适的预埋螺栓规格和材质，并考虑表面处理方式。
具体的重量数值可以通过查询螺栓的技术资料或与供应商进行沟通获得。
除了螺栓的重量，预埋螺栓的安装也需要注意以下几点：1. 预埋螺栓的位置应符合设计要求，并保证与其他构件的连接牢固。
2. 预埋螺栓的埋入深度应符合施工图纸和设计要求，以确保连接的稳定性和强度。
3. 安装过程中需要使用适当的工具和施工方法，避免螺栓损坏或安装不牢固。
4. 预埋螺栓的紧固力矩应符合设计规范，以确保连接的紧密度和可靠性。
预埋螺栓重量计算公式是建筑工程中重要的计算方法之一。
通过合理选择螺栓规格、材质和表面处理方式，并确保正确安装，可以保证预埋螺栓的连接效果和施工质量。
在实际工程中，设计师和施工人员需要根据具体要求进行计算和选择，以确保结构的安全和稳定。
(完整版)预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法
桅式结构-桅式结构桅式结构-正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物,纤绳拉住杆身使其保持直立和稳定（图1）。
桅式结构构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多，纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时,宜从下到上逐层加大间距，使杆身各层应力大致相等，结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳,其倾角为30°~60°,以45°较好.同一立面内所有纤绳可相互平行，每根纤绳有一地锚基础；或交于一点，共用一地锚基础。
纤绳常用高强镀锌钢丝绳，用花篮螺丝预加应力,以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件,单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构（图2)。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成，其中圆形截面风阻较小，采用较多.对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈，以防截面变形。
组合构件之间常用焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装，杆身可划分成若干等长度的标准节段，节段两端用法兰盘或拼接板相互连接.节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件,用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件，以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础，承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力，有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力，耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下，依靠自重、水平板上的土重，以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。
板式地锚深埋土中，由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成，地锚受拉时，板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济.在岩石地基中，地锚基础做成锚桩形式。
钢结构焊缝及螺栓和铆钉等等连接计算方法
钢结构焊缝及螺栓和铆钉等等连接计算方法第一节焊缝连接第7.1.1条对接焊缝应按下列规定计算：一、在对接接头和Ｔ形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝，其强度应按下式计算：N二、在对接接头和T形接头中，承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝，其正应力和剪应力应分别进行计算。
但在同时受有较大正应力和剪应力处（例如梁腹板横向对接焊缝的端部），应按下式计算折算应力：注：①当承受轴心力的板件用斜焊缝对接，焊缝与作用力间的夹角θ符合tgθ≤1.5时，其强度可不计算。
②当对接焊缝无法采用引弧板施焊时，每条焊缝的长度计算时应各减去10mm。
第7.1.2条直角角焊缝（图7.1.2）的强度应按下列公式计算：一、在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下：当力垂直于焊缝长度方向时，二、在其它力或各种力综合作用下，σf和Tf共同作用处：第7.1.4条不焊透的对接焊缝（图7.1.4）的强度，应按角焊缝的计算公式（7.1.2-1）至公式（7.1.2-3）计算，但取βf＝1.0，其有效厚度应采用：当熔合线处焊缝截面边长等于或接近于最短距离s时（图7.1.4b、c、e），抗剪强度设计值应按角焊缝的强度设计值乘以0.9。
在垂直于焊缝长度方向的压力作用下，强度设计值可采用角焊缝的强度设计值乘以1.22。
第二节螺栓连接和铆钉连接第7.2.1条普通螺栓、锚栓和铆钉应按下列规定计算：一、在普通螺栓或铆钉受剪的连接中，每个普通螺栓或铆钉的承载力设计值应取受剪和承压承载力设计值中的较小者：受剪承载力设计值：二、在普通螺栓、锚栓或铆钉杆轴方向受拉的连接中，每个普通螺栓、锚栓或铆钉的承载力设计值应按下列公式计算：三、同时承受剪力和杆轴方向拉力的普通螺栓和铆钉，应分别符合下列公式的要求：第7.2.2条摩擦型高强度螺栓应按下列规定计算：一、在抗剪连接中，每个摩擦型高强度螺栓的承载力设计值应按下式计算：二、在杆轴方向受拉的连接中，每个摩擦型高强度螺栓的承载力设计值，取Nbt＝0.8p。
预埋件的计算
根据支座反力来验算预埋件，选用
挑梁TL1H300X200X8X10和挑梁TL2H300X200X8X10根部支座反力，选取最危险反力，按有剪力、法向拉力和弯矩共同作用验算预埋件（公式见《钢结构设计规范》GB50017-2003的公式7.2.1-8~9）
1.在弯距M的作用下，最外排螺栓1的拉力最大，
预埋件12计算根据支座反力来验算预埋件选用挑梁tl1h300x200x8x10和挑梁tl2h300x200x8x10根部支座反力选取最危险反力按有剪力法向拉力和弯矩共同作用验算预埋件公式见钢结构设计规范gb500172003的公式721891
七、预埋件的计算
采用慧鱼5.8级镀锌钢螺杆，C30砼，单个螺杆抗拉承载力设计值M24=80.3KN,M16=31.9KN，单个螺杆抗剪承载力设计值为M24=73.5KN，M16=32.6KN。
满足式7.2.1-8的要求。
N1= = =5பைடு நூலகம்.2KN
因此，在弯距M和法向拉力N的作用下，最外排螺栓1的拉力为
Nt= N1+N=56.2+4=60.2KN<[ Nt]=80.3KN,满足要求。
每个螺栓承受的剪力NV= = =9.9KN〈[ ]=73.5KN，满足式7.2.1-9的要求。
2.在弯距M、法向拉力N、剪力V的共同作用下，按弯剪联合作用验算螺栓强度：
钢结构焊接、螺栓连接计算及实例
第一节 钢结构的连接方法钢结构是由钢板、型钢通过必要的连接组成基本构件，如梁、柱、桁架等；再通过一定的安装连结装配成空间整体结构，如屋盖、厂房、钢闸门、钢桥等。
可见，连接的构造和计算是钢结构设计的重要组成部分。
好的连接应当符合安全可靠、节约钢材、构造简单和施工方便等原则。
钢结构的连接方法可分为焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种(详见附图十三)。
一、焊缝连接焊接是现代钢结构最主要的连接方法。
其优点是不削弱构件截面（不必钻孔），构造简单，节约钢材，加工方便，在一定条件下还可以采用自动化操作，生产效率高。
此外，焊缝连接的刚度较大密封性能好。
焊缝连接的缺点是焊缝附近钢材因焊接的高温作用而形成热影响区，热影响区由高温降到常温冷却速度快，会使钢材脆性加大，同时由于热影响区的不均匀收缩，易使焊件产生焊接残余应力及残余变形，甚至可能造成裂纹，导致脆性破坏。
焊接结构低温冷脆问题也比较突出。
二、铆钉连接铆接的优点是塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查和保证，可用于承受动载的重型结构。
但是，由于铆接工艺复杂、用钢量多，因此，费钢又费工。
现已很少采用。
三、螺栓连接螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。
普通螺栓通常用Q235钢制成，而高强度螺栓则用高强度钢材制成并经热处理。
高强度螺栓因其连接紧密，耐疲劳，承受动载可靠，成本也不太高，目前在一些重要的永久性结构的安装连接中，已成为代替铆接的优良连接方法。
螺栓连接的优点是安装方便，特别适用于工地安装连接，也便于拆卸，适用于需要装拆结构和临时性连接。
其缺点是需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量；螺栓孔还使构件截面削弱，且被连接的板件需要相互搭接或另加拼接板或角钢等连接件，因而比焊接连接多费钢材。
第二节 焊接方法、焊缝类型和质量级别一、钢结构中常用的焊接方法焊接方法很多，钢结构中主要采用电弧焊，薄钢板（mm t 3 ）的连接有时也可以采用电阻焊或气焊。
1．电弧焊电弧焊是利用焊条或焊丝与焊件间产生的电弧热，将金属加热并熔化的焊接方法。
预埋件及化学锚栓计算
后置埋件及化学螺栓计算一、设计说明与本部分预埋件对应的主体结构采用混凝土强度等级为C30。
在工程中尽量采用预埋件，但当实际工程中需要采用后置埋件，需对后置埋件进行补埋计算。
本部分后置埋件由4-M12×110mm膨胀、扩孔锚栓，250×200×10mm镀锌钢板组成，形式如下：埋件示意图当前计算锚栓类型：后扩底机械锚栓；锚栓材料类型：A2-70；螺栓行数：2排；螺栓列数：2列；最外排螺栓间距：H=100mm；最外列螺栓间距：B=130mm；螺栓公称直径：12mm；锚栓底板孔径：13mm；锚栓处混凝土开孔直径：14mm；锚栓有效锚固深度：110mm；锚栓底部混凝土级别：C30；二、荷载计算V x ：水平方轴剪力； V y ：垂直方轴剪力； N ：轴向拉力；D x ：水平方轴剪力作用点到埋件距离，取100 mm ； D y ：垂直方轴剪力作用点到埋件距离，取200 mm ； M x ：绕x 轴弯矩； M y ：绕y 轴弯矩；T ：扭矩设计值T=500000 N·mm ； V x =2000 N V y =4000 N N=6000 N M x1=300000 N·mmM x2= V y D x =4000×100=400000 N·mm M x =M x1+M x2=700000 N·mm M y = 250000 N·mmM y2= V x D y =2000×200=400000 N·mm M y =M y1+M y2=650000 N·mm三、锚栓受拉承载力计算 (一)、单个锚栓最大拉力计算1、在轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值：1/sd N k N n ；(依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013 第5.2.1条)式中，sd N ：锚栓所承受的拉力设计值； N ：总拉力设计值； n ：群锚锚栓个数；1k ：锚栓受力不均匀系数，取1.1。
(完整版)预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法
桅式结构- 桅式结构桅式结构- 正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物，纤绳拉住构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多，纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时，宜从下到上逐层加大间距，使杆身各层应力大致相等，结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳，其倾角为30°～60°，以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行，每根纤绳有一地锚基础；或交于一点，共用一地锚基础。
纤绳常用高强镀锌钢丝绳，用花篮螺丝预加应力，以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件，单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构（图2）。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成, 其中圆形截面风阻较小, 采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈，以防截面变形。
组合构件之间常用焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装，杆身可划分成若干等长度的标准节段，节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件，用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件，以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础，承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力，有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力，耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下，依靠自重、水平板上的土重，以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。
板式地锚深埋土中，由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成，地锚受拉时，板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中，地锚基础做成锚桩形式。
预埋件计算书
预埋件计算书==================================================================== 计算软件：TSZ结构设计系列软件 TS_MTSTool v4.6.0.0计算时间：2017年06月29日 22:00:15====================================================================一. 预埋件基本资料采用化学锚栓：单螺母扩孔型锚栓库_6.8级-M12排列为(环形布置)：3行；行间距100mm；2列；列间距100mm；锚板选用：SB14_Q235锚板尺寸：L*B= 200mm×350mm，T=14基材混凝土：C30基材厚度：250mm锚筋布置平面图如下：二. 预埋件验算：1 化学锚栓群抗拉承载力计算轴向拉力为：N=0kNX向弯矩值为：Mx=7kN·m锚栓群沿环形布置，锚栓总个数为：n=6个按轴向拉力与X单向弯矩共同作用下计算：由N/n-M x*y1/Σy i^2=0×10^3/6-7×10^6×100/4e+004=(-1.75e+004) < 0故最大化学锚栓拉力值为：N h=(M x+N*l)*y1^'/Σy i^'^2=(7×10^6+0×10^3×100)×200/1e+005=1.4e+004=1.4e+004×10^-3=14kN所选化学锚栓抗拉承载力为(锚栓库默认值)：Nc=31.18kN这里要考虑抗震组合工况：γRE=1故有允许抗拉承载力值为：Nc=31.18/γRE=31.18kN故有：14 < 31.18kN，满足2 化学锚栓群抗剪承载力计算Y方向剪力：Vy=8kNX方向受剪锚栓个数：n x=6个Y方向受剪锚栓个数：n y=6个剪切荷载通过受剪化学锚栓群形心时，受剪化学锚栓的受力应按下式确定：V ix^V=V x/n x=0/6=0×10^-3=0kNV iy^V=V y/n y=8000/6=1333×10^-3=1.333kN化学锚栓群在扭矩T作用下，各受剪化学锚栓的受力应按下列公式确定：V ix^T=T*y i/(Σx i^2+Σy i^2)V iy^T=T*x i/(Σx i^2+Σy i^2)化学锚栓群在剪力和扭矩的共同作用下，各受剪化学锚栓的受力应按下式确定：V i^δ=[(V ix V+V ix^T)^2+(V iy V+V iy^T)^2]^0.5结合上面已经求出的剪力作用下的单个化学锚栓剪力值及上面在扭矩作用下的单个锚栓剪力值公式分别对化学锚栓群中（边角）锚栓进行合成后的剪力进行计算（边角锚栓存在最大合成剪力）：取4个边角化学锚栓中合剪力最大者为：V i^δ=[(0+0)^2+(1333+0)^2]^0.5=1.333kN所选化学锚栓抗剪承载力为(锚栓库默认值)：Vc=18.54kN这里要考虑抗震组合工况：γRE=1故有允许抗剪承载力值为：Vc=1.854e+004/1=18.54kN故有：V i^δ=1.333kN < 18.54kN，满足3 化学锚栓群在拉剪共同作用下计算当化学锚栓连接承受拉力和剪力复合作用时，混凝土承载力应符合下列公式：(βN)^2+(βV)^2≤ 1式中：βN=N h/Nc=14/31.18=0.449βV=V i^δ/Vc=1.333/18.54=0.07192故有：(βN)^2+(βV)^2=0.449^2+0.07192^2=0.2068 ≤ 1 ，满足三. 预埋件构造验算：锚固长度限值计算：锚固长度为100，最小限值为100，满足！锚板厚度限值计算：按《混凝土结构设计规范2010版》9.7.1规定，锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6倍，故取锚板厚度限值：T=0.6×d=0.6×12=7.2mm锚筋间距b取为列间距，b=100 mm锚筋的间距：b=100mm，按规范且有受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8=12.5mm, 故取锚板厚度限值：T=100/8=12.5mm锚板厚度为14，最小限值为12.5，满足！行间距为100，最小限值为72，满足！列边距为100，最小限值为45，满足！行边距为75，最小限值为24，满足！列边距为50，最小限值为24，满足！。
01预埋件的计算
一、计算简图
图一 二、参数输入 混凝土强度等级 锚筋类型 锚板及钢角码钢材材质 受拉锚筋的锚固长度 锚板厚度 锚板宽度 锚板长度 锚筋直径 锚筋层数 锚筋的外形系数 最外层锚筋中心线之间的距离 剪力至锚板外表面之间的距离 锚板的简支计算跨度 锚板的简支计算宽度 钢角码厚度 轴心拉力 剪力 弯矩 锚筋层数影响系数 锚筋与锚板角焊缝的焊脚尺寸 钢角码与锚板直角角焊缝的焊脚尺寸 钢角码与锚板喇叭角焊缝的焊脚尺寸 钢角码与锚板角焊缝的计算长度 正面角焊缝强度设计值增大系数 混凝土轴心抗压强度设计值 混凝土轴心抗拉强度设计值 混凝土局部受压时的强度提高系数 锚筋抗拉强度设计值 锚板及钢角码抗拉抗压强度设计值 锚板及钢角码抗剪强度设计值 角焊缝强度设计值
计算简图 C25 HRB335 Q235B 250 8 200 200 12 2 0.14 100 110 69 120 6 10.00 10.00 1.10 1.00 6 5 6 110 1.22 11.90 1.27 1.00 300 215 125 160
la= t= B= H= d= n= α= z= e= a= a1= δ= N= V= M=Ve= ar= hf1= hf2= hf3= lw2= βf = fc= ft= βl = fy= f= fv= ffw=
＜ n
四、锚板厚度的验算 mm
0.58 N/mm2 -1.08 N/mm2 69.70 mm 76.77 mm 35.60 kN R=T-N= 25.60 kN 取R= 25.60 kN σ1=R/0.5BL0= 3.67 N/mm2 σ2=(σmax+σmin)/2= -0.25 N/mm2 取σ= 3.67 N/mm2 混凝土局部受压承载力满足要求。 M1=σa2/8= 2.19E-03 kN.m t1=(6M1/f)0.5= 7.81 mm 锚板厚度满足要求。 t2=0.6d= 7.20 mm 锚板厚度满足要求。 取角焊缝hf1= 6 mm
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MJ-1 预埋件计算书
参考依据：《钢骨YB9082-2006》7.3.5；《高混CECS230-2008》7.2.5；《上钢住宅DG/TJ08-2029-2007》4.6.4
埋件内力计算：
PKPM（梁设计内力包络图）读取：梁端剪力：Vss= 900 kN
梁端弯矩：Mo= 0 kN·m
梁端轴力：No= 0 kN
钢梁连接螺栓个数：ns= 5
钢梁连接螺栓型号：10.9级M24螺栓预拉力 P=225 kN 单个螺栓抗剪承载力 Rs=0.9·n f ·u·P=182.25 kN 双剪注：u=0.45
Ymax =160 mm yi=8016000
0Isb =64000mm 2
e1 =20+70= 90 mm
e2 =12.689 mm
M =Mo + 1.2·Vss·（e1+e2) =110.90 kN·m
V = 1.1·Vss =990.00 kN
N =a max ·V =79.20 kN
埋件锚筋计算：
假定选用：锚筋直径：28锚筋层数：五层锚板厚度：30
连接构件混凝土强度：C40连接构件锚筋强度等级：HRB400
连接构件锚板钢材牌号：Q345钢材抗拉强度设计值 f=295 Mpa
钢筋层数的影响系数 a r =0.8
锚筋受剪承载力系数 a v =(4.0-0.08·d)·(fc/fy)^0.5 =0.44
锚板弯曲变形折减系数 a b =0.6 + 0.25·t/d =0.87
沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离： Z =390mm
锚筋总截面面积 As =
V/a r a v f y + N/0.8a b f y + M/1.3a r a b f y Z =9668.95mm 2
N/0.8a b f y + M/0.4a r a b f y Z =3793.45mm 2
取较大值，并乘以抗震系数得As =12086.19mm 2
实取：2028As =12308.80mm 2
锚板截面验算：
锚板截面：30 x 390两侧
截面惯性矩 I = n·b·h 3 / 12 =296595000mm 4
截面抵抗矩 W = I / Ymax =1521000mm 3
截面总面积 A = n·b·h =23400mm 2
截面内应力 σ= [(M/W)^2+3(V/A)^2]^0.5 =103.38Mpa
<钢材抗拉强度设计值 f=295 Mpa 满足
预埋件计算书-1。