产品设计-硅胶按键设计教学文案
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3. Rubber key設計功能要求
3.1按鍵設計
(1) Key pad 厚度：a=1.0~1.5 (2) Key斜壁角度θ=45° 注明(For Ref) (3) 斜壁厚度c=0.25~0.45，不標注尺寸。 (4) d, e值一般取1, (5) 或者注明參考尺寸:最小不能小于0.8. (5) f=0.3~0.5 (6) g<=a (7) h<=a+e (8) 為達到按動按鍵邊緣位置時也有作用， (9) 導電接觸點的常用方式。
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(11) 使用炭點要考慮加stopper. Stopper直徑a不可小于∅1,可取∅1.6~∅2.0 Stopper端面輿炭點面間距離t取0.1~0.15
6
3.2 Key輿膠件配合的結構設計。 (1) 間隙：Key和膠件間隙單邊取0.2~0.3. (2) 脫模角：建議膠件孔取2°. Keypad取1°. (3) Key高出膠件尺寸a輿Key行程b關系。 a>=b+0.5
a. 絲印導電油墨。(膜厚10~20um) 優點：成本底。 缺點: 電阻值較大，易脫落。
b. Conductive pill.采用真空盤吸附法。 優點：附著性好。 缺點: 炭點尺寸及形式受限制。
(10) 炭點規格 直徑一般規格:∅2 ∅2.5 ∅3 ∅3.5 ∅4 ∅4.5 ∅5 ∅6 ∅7 ∅8.0 厚度一般取: 0.5~0.6.(太薄則電阻值偏高)
(4) Keypad 尖 角 設 計 如 圖 所 示 ， Keypad 尖 角 應 有 圓 弧 過 渡， 一 般 R =1.0 mm。
(5) 大 Key 設 計 圖 中 大 Key K4由 於 Key 太 長 ， 應 設 計 為 兩個接觸點。
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(6) Key 高 度 設 計 ， 不 宜 太 高 。 (7) Key 形 狀 設 計 .
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3.3 Rubber key設計的一些其他要點。 (1) Keypad 定 位 孔 設 計
右圖的定位孔設計好于左圖。
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(2)定 位 孔 尺 寸 d1不 應 小 於1.0 mm， 定 位 孔 邊 離 Keypad 邊 位 尺 寸 L4 應 大 於 1.0 mm
(3) Keypad上 孔 的 設 計 Keypad 上 最 小 孔 尺 寸 d2不 應 小 於1.0 mm, 且 孔 邊 緣 與 Keypad 邊 緣 距 離 L4,亦 不 應 小 於 1.0 mm， 孔 位 與 Keypad 斜 壁 距 離 L2不 應 小 於 1.0 mm。 Keypad 上 孔 的 設 計 ， 應 盡 量 避 免 通 孔 設 計 ， 如 有 可 能 ， 盡 可 能 作 成 盲 孔 (自 拆 孔 )， 以 利 於 Vendor 生 產 。 設 計 盲 孔 時 ， 盲 孔 的 薄 層 厚 度 X 大 於 0.2 mm 即 可。
硅橡膠按鍵(Rubber key)設計輿參 考
V1.0 Mar 10, 2009
1
一. Rubber key概述
1.Rubber key 基本結構
弊纠 浓乖key pad
旧筿砰
2
二.Rubber key結構設計
1. Rubber key設計功能要求
1.1 按動按鍵能達到設定的功能（電氣）。 1.2 撤除外力后，按鍵能夠自動，完全復位。 1.3 按鍵在按動及復位過程中有良好手感。 1.4 按動按鍵邊緣位置時也有作用。 1.5 能夠達到設計壽命要求。
2. 圖紙中技朮要求。
2.1 Silicone rubber hardness: SHA 55°±5°。 2.2 Actuation force: 180±30gf。 2.3 Return force: less than 50gf。 2.4 Key stroke: 1.2±0.1。 2.5 Thickness of carbon pill=0.5 2.6 Life cycle: 3X10E5。
圓 形 Key K1最 好 ， 橢 圓 形 Key K3 次 之 ， 方 形 Key K2最 差 。 (8) Key 間 距 如 下圖 所 示 ， Key 與 Key 的 間 距 最 小 不 能 小 於 1.5 mm。
10
Biblioteka Baidu
3.4 Rubber key一般尺寸公差。 3.5 Rubber key 彈力范圍的一般精度。
11
三. Rubber key輿PCB的裝配方 式
12
四. Rubber key的性能輿測試
1. 硅膠機械及電氣性能
13
2. Rubber key 測試. (按力測 試)
設置界面
測量結果顯示
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圖表輸出示例
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3. Rubber key設計功能要求
3.1按鍵設計
(1) Key pad 厚度：a=1.0~1.5 (2) Key斜壁角度θ=45° 注明(For Ref) (3) 斜壁厚度c=0.25~0.45，不標注尺寸。 (4) d, e值一般取1, (5) 或者注明參考尺寸:最小不能小于0.8. (5) f=0.3~0.5 (6) g<=a (7) h<=a+e (8) 為達到按動按鍵邊緣位置時也有作用， (9) 導電接觸點的常用方式。
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(11) 使用炭點要考慮加stopper. Stopper直徑a不可小于∅1,可取∅1.6~∅2.0 Stopper端面輿炭點面間距離t取0.1~0.15
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3.2 Key輿膠件配合的結構設計。 (1) 間隙：Key和膠件間隙單邊取0.2~0.3. (2) 脫模角：建議膠件孔取2°. Keypad取1°. (3) Key高出膠件尺寸a輿Key行程b關系。 a>=b+0.5
a. 絲印導電油墨。(膜厚10~20um) 優點：成本底。 缺點: 電阻值較大，易脫落。
b. Conductive pill.采用真空盤吸附法。 優點：附著性好。 缺點: 炭點尺寸及形式受限制。
(10) 炭點規格 直徑一般規格:∅2 ∅2.5 ∅3 ∅3.5 ∅4 ∅4.5 ∅5 ∅6 ∅7 ∅8.0 厚度一般取: 0.5~0.6.(太薄則電阻值偏高)
(4) Keypad 尖 角 設 計 如 圖 所 示 ， Keypad 尖 角 應 有 圓 弧 過 渡， 一 般 R =1.0 mm。
(5) 大 Key 設 計 圖 中 大 Key K4由 於 Key 太 長 ， 應 設 計 為 兩個接觸點。
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(6) Key 高 度 設 計 ， 不 宜 太 高 。 (7) Key 形 狀 設 計 .
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3.3 Rubber key設計的一些其他要點。 (1) Keypad 定 位 孔 設 計
右圖的定位孔設計好于左圖。
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(2)定 位 孔 尺 寸 d1不 應 小 於1.0 mm， 定 位 孔 邊 離 Keypad 邊 位 尺 寸 L4 應 大 於 1.0 mm
(3) Keypad上 孔 的 設 計 Keypad 上 最 小 孔 尺 寸 d2不 應 小 於1.0 mm, 且 孔 邊 緣 與 Keypad 邊 緣 距 離 L4,亦 不 應 小 於 1.0 mm， 孔 位 與 Keypad 斜 壁 距 離 L2不 應 小 於 1.0 mm。 Keypad 上 孔 的 設 計 ， 應 盡 量 避 免 通 孔 設 計 ， 如 有 可 能 ， 盡 可 能 作 成 盲 孔 (自 拆 孔 )， 以 利 於 Vendor 生 產 。 設 計 盲 孔 時 ， 盲 孔 的 薄 層 厚 度 X 大 於 0.2 mm 即 可。
硅橡膠按鍵(Rubber key)設計輿參 考
V1.0 Mar 10, 2009
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一. Rubber key概述
1.Rubber key 基本結構
弊纠 浓乖key pad
旧筿砰
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二.Rubber key結構設計
1. Rubber key設計功能要求
1.1 按動按鍵能達到設定的功能（電氣）。 1.2 撤除外力后，按鍵能夠自動，完全復位。 1.3 按鍵在按動及復位過程中有良好手感。 1.4 按動按鍵邊緣位置時也有作用。 1.5 能夠達到設計壽命要求。
2. 圖紙中技朮要求。
2.1 Silicone rubber hardness: SHA 55°±5°。 2.2 Actuation force: 180±30gf。 2.3 Return force: less than 50gf。 2.4 Key stroke: 1.2±0.1。 2.5 Thickness of carbon pill=0.5 2.6 Life cycle: 3X10E5。
圓 形 Key K1最 好 ， 橢 圓 形 Key K3 次 之 ， 方 形 Key K2最 差 。 (8) Key 間 距 如 下圖 所 示 ， Key 與 Key 的 間 距 最 小 不 能 小 於 1.5 mm。
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3.4 Rubber key一般尺寸公差。 3.5 Rubber key 彈力范圍的一般精度。
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三. Rubber key輿PCB的裝配方 式
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四. Rubber key的性能輿測試
1. 硅膠機械及電氣性能
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2. Rubber key 測試. (按力測 試)
設置界面
測量結果顯示
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圖表輸出示例
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