管道施工及验收规范汇总
管道施工及验收规范
人(手)孔铁盖应符合下列要求：
1) 人(手)孔铁盖装置(包括外盖、内盖、口圈等)的规格应 符合标准图的规定； 2) 人（手）铁盖装置应用灰铁铸铁或球墨铸铁铸造，铸 铁 的 抗 拉 强 度 应 不 小 于 11.77kN （ 1200kgf/cm2 ） 。 铸 铁 质地应坚实，铸件表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷。 铸件的防锈处理应均匀完好； 3) 铁盖与口圈应吻合，盖合后应平稳、不翘动； 4) 铁盖的外缘与口圈的内缘间隙应不大于3毫米；铁盖与 口圈盖合后，铁盖边缘应高于口圈1～3毫米。
▪ 人(手)孔，采用非标准图纸时，应符合以上要求
及设计文件规定。
管道施工及验收规范
▪ 镀锌无缝钢管
管道施工及验收规范
建筑材料
▪通信管道工程用于砌筑的普通烧结砖（以下简称砖） 或混凝土砌块品种、标号均应符合设计规范规定，其 外形应完整，耐水性能好。通信管道工程采用砖的标 号、强度应符合表2.5.1的规定。 通信管道工程中严禁使用耐水性能差、遇水后强度降 低的炉渣砖或矽酸盐砖等。 ▪使用推荐标准图纸中的混凝土砌块(以下简称砌块)规 格、强度等要求，应符合推荐标准图纸的各项要求。
的器材。
管道施工及验收规范
▪各种标号的水泥应符合国家规定的产品质量标准。工程施工中 不得使用过期的水泥，严禁使用受潮变质的水泥。
▪水泥凡无产品出厂证明或无标记的，严禁在工程中使用；储存 时间超过三个月，使用前均应进行实验鉴定。确定使用方案或另 行更换。
▪水泥预制品生产前，必须按水泥类别、标号及混凝土标号，做 至少一组(三块)混凝土试块，具体组数由生产单位根据需要自定， 其混凝土试块的规格如表2.2.3所示。
1) 管道顶部30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直 径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。 2) 管道两侧应同时进行回填土，每回填土15厘米厚，应夯实。用 木夯排夯两遍； 3) 管道顶部30厘米以上，每回填土30厘米厚，应夯实，直至回填、 夯实与原地表平齐。
给水排水管道工程施工及验收规范2019全篇
2 楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。
3 管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间
管卡应安装在同一高度上。
3.3.12 管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻 土和未经处理的松土上。
3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或 塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶
的规定。
3.2.6 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲 压弯头外径应与管道外径相同。
3.3 施工过程质量控制 3.3.1 建筑给水、排水及采暖工程与相关各
专业之间，应进行交接质量检验，并形
成记录。
3.3.2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验 合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过 的，应采取防水措施。对有严格防水要
求的建筑物，必须采用柔性防水套管；
3.3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降 缝敷设时，应根据情况采取下列保护措
施: 1 在墙体两侧采取柔性连接。
2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。
3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
3.3.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、 卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，
主控项目
4.4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、 标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规 定。
检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。 4.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备
说明书的规定。
检验方法:温度计实测检查。
4.4.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的 水压试验必须符合设计与本规范的规定。
4.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法: 观察检查。
给排水管道施工及验收规范
给排水管道施工及验收规范一、总则1、本规范适用于建筑给排水管道施工工程。
2、施工动工前，施工单位应同有关主管部门审查共同签定的施工图纸。
3、本规范的规定，如与施工图纸给出的规定有出入，以施工图纸规定为准，但根据实际原则，体现节能环保的规定应予以采纳。
二、材料1、给排水管材选用要符合国家标准或地方行业标准，安装时放置方向与标志必须清晰，应用改进类型以及连接方式必须经过设计。
2、给排水管材采用不锈钢等质量良好的材料，表面平整，连接头准确无缺。
三、工艺1、给排水管道的安装尺寸要与给排水设计图纸一致，管道布置合理，护坡之间的连接、整体拼接顺畅。
2、安装前要充分补偿管道，使管道断头对准，压力大的管道和管接头要张紧，填料管道要完全消除明管接头处的滑移和位移等现象。
3、给排水管道安装完毕后进行水流检查，通水时要把管道逐段检查，有效检查出缝隙、渗漏等现象，确保正常工作。
四、检测1、给排水管道安装完毕需进行漏水及压力试验，验收时根据设计压力进行试压，压力在设计压力的±10%范围内才可以通过验收，超出±10%方可给予可接受的限定限制。
2、监督检查人员需要检查管道的施工质量，检查表面有无腐蚀，看污物排放管是否牢固，测量管道、接口等参数是否有质量问题，防止施工时产生安全隐患。
五、验收1、按照施工质量及国家和行业标准，对安装完毕的给排水管道进行验收，确保给排水系统达到节能环保要求及施工质量标准。
2、验收标准包括：（1）安装工艺质量。
（2）施工图定尺寸是否与实际尺寸一致。
（3）管道及接头处的密封性能是否合格。
（4）应用仪器是否符合国家标准。
（5）漏水和泄漏测试。
六、结束语建筑给排水管道施工及验收工程要求施工单位严格按照国家、行业和本规范的要求，仔细认真完成施工和验收工作，确保建设工程的安全可靠性和水质的稳定性。
给排水管道工程施工及验收规范
给排水管道工程施工及验收规范一、工程施工规范1. 施工前准备在进行排水管道工程施工前，必须对相关图纸进行认真审核，确保施工计划与设计符合要求。
同时，要对施工现场进行详细的勘察，清除杂物，保证施工区域通畅。
施工前还要做好相关设备和材料的准备工作，确保能够顺利进行施工。
2. 施工过程控制在进行排水管道工程施工过程中，施工单位应按照设计要求进行施工，确保施工质量符合相关标准。
在施工过程中，要做好施工记录，及时发现和解决施工中可能出现的问题，保证施工进度和质量。
3. 施工结束验收当排水管道工程施工完毕后，需要进行工程验收，确保工程质量符合相关要求。
验收包括对施工质量、工程验收报告等进行检查，确保工程达到相关标准要求。
施工单位应配合监理单位和相关部门对工程进行验收，如发现问题应及时整改，保证工程质量。
二、验收规范1. 工程质量验收在进行排水管道工程验收时，首先要对工程质量进行检查。
验收人员要对管道的连接、施工质量、材料使用等方面进行检查，确保排水管道工程质量符合相关标准，没有质量问题。
2. 工程验收报告在进行排水管道工程验收时，必须编制工程验收报告。
验收报告应包括工程质量情况、施工进度、工程实际情况等内容，对工程进行全面评估。
工程验收报告是评价工程质量和施工进度的重要依据。
3. 工程验收后续在排水管道工程验收完毕后，验收单位应对验收结果进行评估。
如发现工程存在问题，应及时整改并重新进行验收。
同时，验收单位还应对验收文件进行归档，确保工程验收相关资料完整，方便后续管理和维护。
三、总结排水管道工程施工及验收规范是保证工程质量的重要环节，只有严格按照相关规范进行施工和验收，才能确保工程质量和施工进度达到要求。
同时，施工单位和验收单位要加强沟通合作，共同努力，确保工程的顺利进行和顺利验收。
只有这样，才能为人们的生活带来更好的排水环境。
《给水排水管道工程施工及验收规范》
《给水排水管道工程施工及验收规范》一、前言给水排水管道工程是城市建设中至关重要的基础设施工程之一，它直接关系到居民的生活质量和城市的发展进程。
因此，在施工过程中必须严格按照规范进行，以保障工程质量，确保居民用水安全。
为了规范给水排水管道工程的施工及验收工作，制定本规范，以便统一施工标准，提高给水排水管道工程质量，确保施工、验收工作的顺利进行。
二、施工规范1.施工前的准备工作1.1 施工单位在施工前必须制定详细的施工方案，并提交给相关部门审批。
1.2 施工单位必须合法取得相应的施工许可证及相关资质证书。
1.3 施工单位必须购买足够的施工保险，以保障工程质量。
1.4 施工前必须对施工人员进行培训，确保他们了解工程的施工要求。
2.管道材料的选择2.1 管道材料必须符合国家标准，并经过检验合格。
2.2 施工单位必须向材料供应商索取合格证明书，并对材料进行验收。
2.3 施工单位必须对使用的材料进行标识，确保材料不被混淆。
3.施工过程中的要求3.1 施工人员必须严格按照施工图纸进行施工，不得擅自变动。
3.2 施工中必须做好防水措施，确保工程质量。
3.3 管道铺设时必须保证管道的坡度和线型符合设计要求。
3.4 施工现场必须保持整洁，定期清理杂物，避免影响施工质量。
4.施工结束后的验收工作4.1 施工结束后，施工单位必须向业主提交竣工验收报告，并提供相关证明文件。
4.2 业主需邀请相关部门和专业人员对工程进行验收，确保工程质量。
4.3 积水管道需进行静压试验和水压试验，确保管道没有渗漏。
4.4 管道的附属设施如阀门、消防接口等也需进行验收，确保其正常运行。
三、验收规范1.验收人员的要求1.1 验收人员必须是具有一定资质的专业人员，熟悉给水排水管道工程验收流程，有丰富的验收经验。
1.2 验收人员必须遵守相关规定，公正、客观、严格的对工程进行验收。
2.验收流程2.1 验收开始前需对工程材料、施工人员、施工质量等进行检查。
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268(完整版)
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268（完整版）一、总则1.1 为了确保给水排水管道工程的施工质量，保障人民群众的生活用水安全，提高排水系统的运行效率，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建的给水排水管道工程的施工及验收。
1.3 施工及验收应遵循国家有关法律法规、政策和技术标准，结合工程实际情况，确保工程质量和安全。
1.4 施工及验收过程中，应注重环境保护、资源节约和施工安全，提高工程的社会、经济和环境效益。
二、术语和符号2.1 术语（1）给水管道：指输送生活、生产用水的管道系统。
（2）排水管道：指收集、输送生活、生产废水和雨水的管道系统。
（3）管道工程施工：包括管道铺设、连接、防腐、试压、清洗、消毒等过程。
（4）验收：指在管道工程完工后，对工程质量、安全、功能等方面进行的全面检查和评定。
2.2 符号（1）DN：公称直径，表示管道的内径尺寸。
（2）H：设计地面标高，表示管道铺设的基准高度。
（3）L：管道长度，表示管道的实际铺设长度。
（4）Q：流量，表示单位时间内通过管道的水量。
三、施工准备3.1 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工方案及相关技术文件，了解工程概况。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
3.2 物资准备（1）根据工程需求，采购合格的管道、管件、阀门等材料。
（2）准备施工所需的机械设备、工具、仪器等。
（3）确保施工材料的存放、运输、保管符合要求。
3.3 现场准备（1）对施工场地进行平整、清理，确保施工环境整洁。
（2）设置施工围挡、安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）办理施工许可等相关手续，确保施工合法合规。
四、管道铺设4.1 管道铺设原则（1）管道铺设应按照设计图纸和施工方案进行，确保管道系统的功能性和安全性。
（2）管道走向应合理，减少弯曲，降低水头损失，提高输送效率。
（3）管道铺设应避开地质不良区域，确保管道基础的稳定性。
管道工程施工及验收规范
管道工程施工及验收规范管道工程是指建造和维护管道系统的一系列工作。
管道系统通常包括输油、输气、供水和排水等领域。
管道的安全、可靠、高效，是需要严格执行管道工程施工及验收规范的。
一、现场勘察与设计管道的施工和验收必须先进行现场勘测和设计，明确管道的安装要求和施工标准，包括管道材料和规格、管道的走向、支撑方式、安装地势等内容，并对涉及到的环境、设施以及人员进行全面的调查和评估。
二、施工前准备管道的施工前，需要进行各项准备工作，包括材料采购，机械设备的选型、购买、调试等，以及施工现场的布置和准备等。
特别是对于施工区域周围的环境，更是需要进行有效的封控和清理。
三、施工过程要求(一) 管子加工及焊接施工过程中，对管道的加工与焊接是最为关键的步骤之一，决定了管道施工质量的高低。
管道加工与焊接必须按照标准规范进行，如使用合格的管材、端口应切割平直，但不得加热或钻孔等，保证管材质量符合标准。
(二) 管道安装管道的安装应根据设/设计所制定的要求进行。
要重视管线走向和高程，确保管道的准确无误地接入设施之中。
关键处容易出现问题，如管路弯曲处和连接处，要特别关注，确保弯曲和角度的精度。
(三) 管道保温隔热对于有保温隔热要求的管道，需要在管道上安装保温材料和保护层，并确认其规格和厚度等标准，以为后续的管道使用做好准备。
四、验收标准(一) 管道完整性在管道验收中，必须要保证管道的完整性。
对管道内壁的检测，应遵循标准规范操作，确保巡检能够检测出现有问题及时处理。
(二) 管道测试管道施工高质量效的验收必不可少的就是管道的测试，如水压试验和气压试验等，以评测管道的质量和整体性，确保管道施工质量的高标准。
(三) 管道包装完成管道施工和测试后，需要对管道进行包装，包括油漆涂层和操作标识等，以保护管道，增加其美观性和使用寿命。
综述，管道工程决定了社会生产和生活的顺利进行，而管道工程施工及验收规范则是管道工程可靠性和安全性的基础。
管道施工所涉及到的资料和工艺标准相当复杂，工作中一定要确保规范的执行，以保证管道设施能经受得住环境、时间和使用等多重考验，为安全稳定的社会做出应匀的贡献。
《给水排水管道工程施工及验收规范》
《给水排水管道工程施工及验收规范》《给水排水管道工程施工及验收规范》是国家住房和城乡建设部颁布的一项规范性文件。
该规范是为了规范给水排水管道工程的施工和验收，保证水质安全和环境卫生，促进城市建设和发展。
一、简介给水排水管道工程施工及验收规范主要包括如下内容：1.总则：包括规范的适用范围、术语定义、施工单位责任和验收单位责任等；2.管道的材料和制造：包括管道材料的选用、制造质量要求、材料的检验等；3.管道施工：包括施工前的准备、管道的布置、焊接接头的施工、防腐、封孔、试压、安装伸缩节、渗漏测试等；4.管道验收：包括验收前的准备、验收的方法和程序、验收合格标准、试验数据和报告等。
5.节水措施：包括管道材料的节水和用水的节约等。
二、施工要点1.管道铺设时，建议对管道进行彻底的水洗和拆卸作业，以清除管道内的冲刷物质和油漆等；2.施工过程中，应严格按照要求验收材料，检查材料质量和尺寸；3.施工人员须具备《某某技师》等相关资质证书；4.管道施工中，要注意保护环境和预留现场通道。
三、验收要点验收时，要注意以下几点：1.检测各管道的厚度、弯曲度和截面；2.检查管道的耐久性、密封性、耐腐蚀性、抗剪切性等；3.检查施工文件和验收报告，如果有需要，可进行重复验收；4.在进行试验时，必须根据相关规定依据设计要求进行测试，包括检查压力、渗漏测试和负载试验等。
五、总结通过本规范的施行，可以加强对给水排水管道工程施工和验收的规范性和可操作性。
制定环节必须严谨,执行环节必须严格。
它对于保障人们的饮用水安全和环境卫生具有重要的意义。
通过对《给水排水管道工程施工及验收规范》的规范实施，可以促进城市环境的卫生清洁、人与环境的和谐发展。
《给水排水管道工程施工及验收规程》GB50268-2023
《给水排水管道工程施工及验收规程》GB50268-2023给水排水管道工程施工及验收规程引言《给水排水管道工程施工及验收规程》（以下简称规程）是根据国家相关法律法规和技术标准制定的，旨在规范给水排水管道工程的施工和验收工作，确保工程的正常运行和使用安全。
本规程适用于各类建筑物、设施的给水排水管道工程的施工和验收。
施工原则1. 合法合规：施工必须符合国家建筑法律法规和相关技术标准，严禁违法违规行为。
2. 质量优先：施工必须按照质量要求进行，确保工程的安全、可靠和耐久。
3. 安全第一：施工必须严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的人身安全和财产安全。
4. 环境保护：施工必须遵守环保相关规定，减少环境污染和资源浪费。
施工程序1. 设计论证：根据建筑设计要求，进行给水排水管道系统设计论证，确保设计符合施工要求。
2. 材料采购：按照规定的材料标准和规格，选购符合质量要求的给水排水管道材料。
3. 施工准备：对施工现场进行规划布置，组织人员、机械设备和材料到位，并制定详细的施工方案。
4. 结构施工：按照施工方案进行给水排水管道的结构施工，包括管道敷设、固定和连接等工艺操作。
5. 安装调试：完成管道结构施工后，进行给水排水设备的安装和调试，确保设备正常运行。
6. 系统试压试验：对给水排水管道系统进行试压试验，检验系统的安全性和稳定性。
7. 现场验收：由建设单位组织相关部门对施工完成的工程进行现场验收，确保施工质量符合要求。
8. 质量保修：施工单位在工程竣工后，按照规定对给水排水管道工程提供质量保修服务。
验收标准1. 设计文件：设计文件必须符合国家相关标准和技术规范的要求，内容完整、准确、合理。
2. 工程质量：施工质量必须符合国家相关标准和技术规范的要求，无渗漏、无泄漏，材料规格、连接牢固。
3. 安全可靠：管道系统必须满足给水排水的安全可靠要求，无结构性破坏和设备故障。
4. 操作维护：给水排水管道工程必须便于操作、维护和管理，设备主动报警和监测系统齐全。
《给水排水管道工程施工及验收规范》
《给水排水管道工程施工及验收规范》
合乎规范：
一、给水排水管道工程施工及验收要求
1、管道工程设计、施工、验收和管理应遵循国家标准。
2、管道施工应采用合理的工艺，防止施工影响地质，防止地质破坏、污染和倒塌。
3、设计、施工、验收应按规定的技术要求设计、施工，施工现场须
设置专人负责管理和把关施工，施工质量及时检查，防止质量出现问题。
4、各种施工设备及安全用具应符合国家相关安全技术标准。
5、管道施工过程中，工作人员应佩戴好安全头盔、安全带及相关的
安全用具，确保施工安全。
6、管道材料应符合国家规定的标准，管件连接采用焊接、钢筋搭接
法施工，安装螺栓紧固，容差符合要求；被监理部门接收前，应确保严格
检查，检查每台机构全部螺栓紧固，确保现场安全施工。
7、管道施工应采取必要的措施防止污水溢出，防止异物进入排水管道，并入阱除污，污水处理系统运行可靠，污染排放符合国家规定的标准。
8、管道工程质量应按国家有关规定或最低质量标准要求完成。
管道工程施工及验收规范
管道工程施工及验收规范是一项重要的技术标准，它对于保证管道工程的质量、安全、进度和投资控制具有至关重要的作用。
本文将详细介绍管道工程施工及验收规范的主要内容和要求。
一、总则1.0.1 为加强管道工程施工及验收管理，规范施工技术，统一施工质量检验、验收标准，确保工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的城市公共设施和工业企业的室外管道工程的施工及验收。
1.0.3 管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。
1.0.4 管道工程施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、术语2.0.1 管道 piping：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2 管道组成件 piping components：用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
2.0.3 管道支承件 pipe supporting elements：管道安装件和附着件的总称。
2.0.4 安装件 fixtures：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
三、施工准备3.1 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
3.2 施工前应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、安全措施等。
3.3 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解工程要求、施工工艺和质量标准。
3.4 施工前应做好现场准备工作，包括场地平整、临时设施搭建、施工材料准备等。
四、管道工程施工4.1 管道工程施工应按照设计文件、施工组织设计和施工工艺进行。
4.2 管道安装应符合下列要求：4.2.1 管道的布置应合理，线路应短捷、顺畅，便于施工和维护。
给水排水管道工程施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范一、引言水排水管道工程是城市建设中不可或缺的基础设施，它直接关系到城市的污水处理和排放，是保障城市环境卫生的重要组成部分。
因此，在进行水排水管道工程施工及验收时，必须严格按照规范要求进行，确保工程质量，保障城市的环境卫生和居民的生活质量。
二、施工规范1. 施工前准备（1）施工前，必须对施工区域进行清理，确保施工道路畅通。
（2）施工前，需对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和工作技能。
（3）施工前，需对施工材料进行验收，确保质量符合要求。
2. 掘进施工（1）在进行掘进施工时，必须根据设计要求确定管道的位置和埋设深度。
（2）在进行掘进施工时，必须避免对周围建筑和路面造成破坏。
（3）在进行掘进施工时，必须及时清理泥沙和垃圾，避免堵塞管道。
3. 管道安装（1）在进行管道安装时，必须保证管道的连接牢固，无漏水现象。
（2）在进行管道安装时，必须按照设计要求进行焊接或接头处理。
（3）在进行管道安装时，必须保证管道的走向和坡度符合规范要求。
4. 防水施工（1）在进行防水施工时，必须选用符合标准要求的防水材料。
（2）在进行防水施工时，必须保证防水层的厚度和质量符合要求。
（3）在进行防水施工时，必须保证防水层的连续性和密封性。
5. 验收规范1. 施工验收（1）施工验收必须由相关部门进行，验收人员必须具备相应资质和经验。
（2）施工验收必须按照设计要求和规范执行，不能有任何违规行为。
（3）施工验收合格后，必须办理相关手续，确保工程质量和安全。
2. 环境验收（1）工程完工后，必须进行环境验收，确保工程对周围环境没有影响。
（2）环境验收必须按照相关标准和规范进行，不能有任何违规行为。
（3）环境验收合格后，必须办理相关手续，确保城市环境卫生和居民生活质量。
3. 安全验收（1）工程完工后，必须进行安全验收，确保工程施工过程中没有发生安全事故。
（2）安全验收必须按照相关标准和规范进行，不能有任何违规行为。
管道施工及验收规范
管道施工及验收规范管道施工及验收规范一、材料准备与运输1. 管材、接口材料等应符合施工设计要求，并具备相应的质量合格证明。
2. 运输过程中，应避免对材料造成损坏或变形。
二、施工准备工作1. 施工前应对施工区域进行勘测、设计，并制定详细的施工方案和施工图纸。
2. 应设立工地安全标志，确保施工区域安全。
三、施工工艺1. 管道线路应按照设计要求进行布置，保持有序、紧凑。
2. 管道沟槽开挖应符合设计要求，保证管道安全埋设。
3. 管道连接点处应严密连接，防止漏水。
4. 管道支架的设置应符合设计要求，保证管道的稳定性和安全性。
5. 管道的施工应按照相关标准和规范进行，如弯头、法兰、阀门等的安装。
四、施工质量检验1. 管道铺设完毕后应进行方向、高程的检查，确保管道的直线度和高低度符合设计要求。
2. 进行压力试验，测试管道的密封性和耐压性。
3. 检查管道的各个接口处，确保无渗漏、漏水现象。
4. 对管道支架进行检查，保证其牢固可靠。
5. 对管道材料进行验收，以确保符合质量要求。
五、竣工验收1. 确认管道施工完毕并达到设计要求后，进行竣工验收。
2. 竣工验收应针对施工质量、安全性、功能性等进行全面检查。
3. 对施工图纸进行修订，记录管道的实际布置情况。
4. 编制管道的运行维护手册。
六、文件资料整理1. 将施工的相关文件资料进行整理，并归档保存。
2. 包括设计文件、施工方案、竣工图纸、验收记录等。
七、安全要求1. 施工过程中应遵守相关安全规范，严禁酒后施工和不法行为。
2. 施工现场应设置安全警示牌，及时排除安全隐患。
3. 工人应配备合格的施工安全用具和防护设备。
总结：管道施工及验收规范是保证管道工程质量和安全的重要环节，通过严格按照规范要求进行施工、验收和监督，可以有效地确保管道的可靠性和耐用性。
只有加强对管道施工和验收过程的监控，才能最大限度地避免管道工程质量问题的出现，并确保管道系统的正常运行和使用。
《给水排水管道工程施工及验收规范
《给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道施工工艺应符合国家标准，根据施工条件，合理安排施工顺序，保证施工质量。
（1）管理方式：施工管理应按照厂家和企业的施工规范和技术要求进行，并积极推行技术创新与新技术，优化施工方案，提高施工质量。
（2）材料检查：施工材料应符合施工图纸和技术要求。
施工前应检查材料质量，确保满足施工要求。
（3）施工准备：施工前应做好安全措施，确保施工安全顺利进行。
辅料、工具、机械设备等应事先提前准备，满足施工需求。
（4）施工方法：施工方法应根据施工工艺和施工要求，合理组织施工，采取正确的方法进行，确保施工质量。
2、给水排水管道管体安装（1）洞口处理：洞口应按照施工图纸和技术要求进行加工，并进行充分防水处理，确保洞口无渗漏。
（2）管道安装：管道安装应按照施工图纸和技术要求，确保安装精准，避免产生碰撞。
在安装管道前，应先检查洞口尺寸、螺栓和螺母是否满足要求。
安装完成后，应进行质量检查，确保质量合格。
（3）回填处理：施工完成后，应对洞口进行回填处理，确保地面层平整，无渗漏。
第二部分：验收要求1、给水排水管道验收（1）管道材质：应检查管道材料是否符合国家标准，查看生产厂家是否有正规资质，并加以证明。
（2）管道型号：应检查管道的型号是否符合施工图纸要求，以及安装部位是否符合规范。
（3）管道安装：应检查管道安装是否精准，并且检查螺栓、螺母等辅料是否符合要求。
2、给水排水管道试压（1）计划试压：应按施工图纸和技术要求，进行试压计划，定期进行试压，确保试压质量。
（2）管道试压：试压时应按照设计压力进行，检查有无渗漏，并做好试压记录。
试压完成后，应清除管道内的试压水，并对排水系统进行清洗。
第三部分：其他1、安全防护施工前应做好安全防护工作，正确使用安全技术装备，防止可能发生的安全事故。
2、施工记录应对施工过程进行详细记录，比如施工前检查、安全措施、材料质量、管道安装、回填处理、质量检查、试压结果等，以备查阅。
给水排水管道工程施工及验收规则GB-50268-97
给水排水管道工程施工及验收规则GB-
50268-97
引言
本文档介绍了给水排水管道工程施工及验收规则GB--97的内
容和要求。
该规则是在给水排水工程领域中的标准规范，用于指导
工程施工和验收过程。
施工规则
1. 施工单位必须按照GB--97的规定进行施工，包括以下方面：
- 管道材料的选择和购买；
- 管道布置和安装；
- 管道连接和密封；
- 管道支墩和固定；
- 管道保护和防腐；
- 工程质量检查和验收。
验收规则
1. 给水排水管道工程的验收必须按照GB--97的规定进行，包
括以下方面：
- 施工过程记录的评审；
- 管道的外观检查；
- 管道连接的检验；
- 管道使用性能的测试；
- 管道及相关设备的技术鉴定。
注意事项
1. 施工单位在进行给水排水管道工程施工时，必须严格按照GB--97的规定操作，以确保工程质量与安全性。
2. 验收过程中，要充分依据GB--97的规定进行检查和测试，以确保管道的正常运行和使用性能。
结论
GB-50268-97是给水排水管道工程施工及验收的规范，施工单位和验收单位必须遵守其中的要求，以确保工程质量和安全性。
管道工程施工及验收标准
管道工程施工及验收标准管道工程作为一项重要的基础设施建设工程，在现代社会发挥着至关重要的作用。
它们涉及到工业、民用、农业等诸多领域，因此其施工质量和验收标准至关重要。
以下将详细介绍管道工程施工及验收标准的相关内容。
一、施工标准1. 设计准确性：在进行管道工程施工前，必须确保设计准确无误。
设计中应包括管道布局、管径、材质等方面的详细规定，确保施工过程中不出现偏差。
2. 施工材料质量：施工过程中所使用的管材、连接件等材料必须符合相关标准和规定，且应进行检验合格后方可使用。
3. 施工技术标准：施工过程中，施工人员必须按照相关标准和规范进行操作，保证施工质量。
如焊接工艺、防腐处理等必须依据标准进行。
4. 安全标准：在管道工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
必须严格遵守相关安全规范，确保施工过程中不发生事故。
5. 维护标准：在管道工程施工结束后，应建立相应的维护标准，确保管道长期稳定运行。
定期检查、维修和更换管道部件是维护标准的重要内容。
二、验收标准1. 外观检查：管道工程竣工后，应进行外观检查。
包括管道表面是否平整、无裂缝、无锈蚀等情况，确保外观符合要求。
2. 水压试验：对于水管道工程，应进行水压测试，以验证管道系统的密封性。
水压试验应按照相关标准进行，达到验收标准后方可通过。
3. 耐压试验：对于气体管道工程，应进行耐压试验，以验证管道系统的承压性能。
耐压试验应按照相关标准进行，确保管道系统安全可靠。
4. 材料检测：管道工程施工完毕后，应对所使用的管材、连接件等材料进行检测。
确保材料符合相关标准和规定，达到验收要求。
5. 系统运行检查：最后，管道工程竣工后应进行系统运行检查。
检查管道系统各部件是否正常运行、无渗漏等情况，确保系统正常运行。
通过以上施工及验收标准的严格执行，可以保证管道工程的质量和安全，为相关领域的发展提供坚实的支撑。
在今后的工程建设中，我们应继续加强对管道工程施工及验收标准的重视，确保每一项工程的质量可靠、安全有保障。
《给水排水管道工程施工及验收规范》
《给水排水管道工程施工及验收规范》随着城市化进程的不断加速，城市的各项基础设施建设也在不断完善。
而给水排水管道工程作为城市公共基础设施建设的重要组成部分，涉及到千家万户的生活供水和污水排放安全，因此在施工和验收过程中必须严格遵守规范来保证工程的质量和安全。
本文将从施工和验收两个方面介绍给水排水管道工程的规范。
一、施工规范1.管道材料选择：在选用管道材料时，应根据设计要求和当地地质条件等因素综合考虑。
应选用符合国家相关标准的正规生产厂家的产品进行施工，管道材料应具有耐腐蚀、抗压性能等特点。
2.水工程施工：从给水管道工程的布置、连接、测量、填埋等方面进行规范。
首先需要进行管道沟槽的开挖与处理，要注意管道沟槽的深度、宽度和坡度等，保证管道在施工和使用过程中的稳定性和可靠性。
其次是管道的连接与填埋，管道连接应当操作规范，严格按照设计标准进行管道连接，防止管道连接处渗漏。
最后是压力试验，应按设计要求进行压力试验，并保证管道的安全性能。
3.污水工程施工：包含污水管道与下水道工程等。
施工时应注意相关施工代码的规定，例如公司及有关部门要求的施工标准，如两管直接连接要求用弹性密封垫进行连接等，以确保施工的合法性与质量。
在处理水土流失与管道防渗漏等方面要多留意，如管道覆盖层的填埋高度应合理，防止土体上加压使管道破裂或变形。
二、验收规范1.材料检查：材料检查是验证施工材料是否符合质量要求的重要步骤。
对管道材料进行抽查检查，以保证质量合格率达到百分之百。
2.施工验收：施工验收阶段是发现工程质量隐患的重要时期。
验收前，应对管道组成进行检查，如管子、接口等是否符合规范等。
在验收过程中对各个环节进行完整记录，并对可能存在的质量隐患问题提出严格要求等。
3.水土保持验收：水土保持验收是在分层、填埋、进行土方开挖或工程导致的水土流失等各项施工过程进行的。
关于水土保持的验收与管控应采取声音图像、路径控制、灵活运用经验等措施，以达到保护地表和地下环境的目标。
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压力管道全书管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH3501－2002管道分级8.2.2 HG20225－95管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范FJJ211－86 夹套管施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1 SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1 SH3501－2002管道分级管道级别适用范围SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD 设计温度低于－29℃的低温管道8.2.2 HG20225－95管道分级HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级表8－2 HG20225－95管道分级管道级别适用范围A 输送剧毒介质的管道B 输送可燃介质或有毒的管道C 输送非可燃介质、无毒介质的管道D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；2) 设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求管道级别输送介质设计压力PMPa（表）设计温度℃检测％合格等级SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢任意压力任意温度100 II所有有毒、可燃介质P≥10.0 任意温度100 IISHB 所有有毒、可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400 20 IIP<4.0 t≥400 20 II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29≤t<400 10 IIP<4.0 t≥400 10 IISHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 IIP<10.0 -29≤t<400 5 IIIP<4.0 t≥400 5 IIISHD 有毒、可燃介质任意压力T<-29 100 II※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。
非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求管道类别设计压力(P) (MPa)（表）设计温度(t)℃检测比例％合格等级A（剧毒）任意压力任意100 IIB（可燃有毒）B1 P≥10.0 任意100II4.0≤P<10.0 t≥400B2 4.0≤P<10.0 t<400 20II1.0≤P<4.0 t≥400B3 1.0P≤1.0 t≥400B4 P≤1.0 T<400 5 IIIC（非可燃无毒）C1 P≥10.0 t≥400 100 IIC2 P≥10.0 t<400 20 II4.0≤P<10.0 t≥400C3 4.0≤P<10.0 T<400 10 III1.0≤P<4.0 t≥400C4 1.0P≤1.0 t≥400C5 P≤1.0 186 D（非可燃无毒）P≤1.0 -29≤t≤186 - -注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；（2）氧气管道按B类管道进行检验。
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求序号输送介质设计压力MPa（表）设计温度℃检测％合格等级1 输送剧毒流体的管道任意压力任意温度100 II2 所有有毒、可燃介质P≥10.0 任意温度4.0≤P<10.0 t≥4003 非可燃流体、无毒流体的管道P≥10.0 t≥4004 低温管道任意压力T<-295 非可燃流体、无毒流体的管道P≤1.0 t≤400 06 其它管道 5 III8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a．相同点对以下管道均为100％射线检测；1) 剧毒介质；2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度4≤P<10.0， t≥400℃3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃4) 低温管道 t<-29℃b．不同点SH35011）对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：◆苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -2 9≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；◆甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；2）毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225对可燃有毒介质按操作条件分为3种0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20％；1.0 P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。
对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。
但在压力管道中，要求100％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。
8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a. 液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一设计压力(表压)，MPa；[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa；6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。
b．气体试验压力1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2M Pa。
2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。
SH3501规定1) 真空管道为0.2MPa；2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍；3) 气体压力试验的压力为设计的1.15倍。
4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2式中Pt一一试验压力，MPa；[σ]1一一试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]2一一设计温度下材料的许用应力，MPa；K――系数，液体压力试验取1.5；气体压力试验取1.15。