起重设备安装方案
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
吊装方案(最新7篇)
吊装方案（最新7篇）关于吊装方案集合篇一一、准备工作1、及时公布搬迁日程安排，搬迁前的动员（安全、生产、生活）工作要到位。
2、人员分工要明确：各部门要明确指挥人员以及协调和参与搬迁的人员的职责。
3、参加设备搬运以及拆卸安装人员的防护措施要落实到位（安全帽、保险绳，云梯等）4、搬运的工具要进行检查确认，有问题的要及时检修。
5、公司内部搬运较大的设备和桶装油料时要制定安全措施，危险废弃物的处置要符合环保及法律法规要求。
6、各部门设备搬迁前必须与搬迁合作单位进行安全技术交底。
二、设备以及作业安全1、搬迁开始时各部门每日须安排一名安全员加强现场巡视，发现不安全行为要及时纠正。
2、设备拆卸和进入新厂区安装调试期间要严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施，设备科应对本公司设备课人员和厂家人员进行安全、技术交底。
3、拆卸和运输过程中要对管路、线路加以保护。
组合设备拆装时，拆下的接头、螺栓、螺母，定位销等要拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
4、要保证设备的绝对安全，要选用合适的拆卸工机具，不得随便代用。
5、吊装以及下卸过程中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施6、应尽量避免交叉作业，高空作业必须配戴安全帽，携带安全带，安全带的系挂必须符合要求（设备课要对作业人员进行教育）7、严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
8、新厂区设备安装调试要符合技术要求，操作人员变换工种、岗位时要进行上岗教育和培训。
三、财产的安全1、机床设备、办公室所有的电器设施、打包好的图纸文件在上车前一律做好清点登记，填写发车清单，跟车人员到达目的地后，由各负责人核实数目和品牌型号，确保运途中物品安全2、精密仪器、办公设备上下车要轻拿轻放，搬运和卸车时防损工作要由专人负责、必要时跟车指导。
3、仓库的成品运输时要做好防范措施，运输要考虑天气变化防止淋雨。
起重设备安装工程施工方案
本工程为某工厂内一大型设备安装工程，主要安装设备为桥式起重机。
该桥式起重机具有以下特点：跨度大、吨位高、起升高度高。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立以项目经理为组长，施工技术负责人、安全员、质量员等为成员的施工组织机构。
2. 施工人员组织具备相应资质和经验的施工人员，对施工人员进行岗前培训和安全教育。
3. 施工材料准备好施工所需的材料，如钢丝绳、滑轮、吊装带、链条、螺栓、螺母等。
4. 施工设备确保施工设备完好，如汽车起重机、电动葫芦、手拉葫芦、滑轮组等。
5. 施工现场清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 设备进场设备进场前，检查设备包装是否完好，设备外观是否有损伤。
设备进场后，按照设备清单进行清点，确认无误后进行卸车。
2. 设备组装根据设备安装图，将桥式起重机的各部件进行组装。
组装过程中，注意各部件的连接牢固，确保设备组装质量。
3. 轨道铺设按照轨道安装图，进行轨道铺设。
轨道铺设前，检查轨道基础是否平整、坚实。
轨道铺设后，进行轨道调平，确保轨道水平。
4. 起重机安装将组装好的桥式起重机吊装到轨道上。
吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装人员密切配合。
吊装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
5. 质量验收施工过程中，严格执行质量验收标准，确保工程质量。
质量验收合格后，进行设备试运行，试运行合格后，办理工程验收手续。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
5. 施工现场设置消防设施，定期进行消防演练。
五、施工进度根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供参考。
起重吊装施工方案完整版
起重吊装施工方案完整版一、工程概况根据《起重吊装施工方案完整版》的要求，本工程为某大型工业厂房的设备安装项目，位于XX市XX区，工程占地面积约20000平方米，主要包括设备基础的施工、大型设备的吊装及安装等工作。
工程所需吊装设备重量大、体积大，对吊装技术及安全措施要求较高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，明确吊装工艺及要求，办理相关手续，组织施工人员培训。
2. 吊装设备检查：检查吊装设备、工器具及安全防护设施，确保设备性能良好，安全可靠。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 吊装完成后：对吊装设备进行清理、保养，现场恢复，办理验收手续。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责项目整体协调、管理，对吊装作业进行监督、指导。
2. 吊装作业组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、安装、调试等。
3. 安全监督组：负责现场安全监督，对吊装作业进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 设备保障组：负责吊装设备的维护、保养，保证设备正常运行。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责制定吊装施工方案，组织施工人员培训。
（2）负责现场协调，与各相关单位沟通、协调，确保吊装作业顺利进行。
（3）对吊装作业进行监督、检查，确保施工安全、质量。
2. 吊装作业组：（1）严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业。
（2）负责吊装设备的检查、维护，确保设备性能良好。
（3）及时向项目部汇报吊装进度、存在的问题，确保问题得到及时解决。
3. 安全监督组：（1）对吊装作业进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）负责现场安全防护设施的设置，确保吊装作业安全。
（3）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 设备保障组：（1）负责吊装设备的维护、保养，保证设备正常运行。
（2）对吊装设备进行定期检查，发现问题及时处理。
（3）负责吊装设备的调配，确保吊装作业需求得到满足。
起重设备的安装与拆卸施工方案
起重设备的安装与拆卸施工方案一、前言现代工程施工中，起重设备的安装与拆卸是一项至关重要的工作。
正确的施工方案能够保证施工安全、高效进行。
本文将针对起重设备的安装与拆卸，提出一套可靠的施工方案。
二、安装方案1. 准备工作•审查设备性能和规格，准确掌握设备的参数要求；•确认安装地点的承重能力和平整度；•采购所需安装工具和设备，并进行检查确认。
2. 安装步骤1.定位：根据设备要求和现场情况，确定合适的安装位置。
2.固定底座：将底座固定在地面上，并确保水平度。
3.安装起重臂：安装起重臂和支架，注意连接处的稳固性。
4.安装吊钩：安装吊钩并进行吊钩试验，检查吊钩的可靠性。
5.接通电源：将设备连接电源，进行电气设备的调试。
6.调试试运转：对整个装置进行试运转，确保设备正常工作。
3. 安装验收•检查设备是否安装到位，固定是否完善；•进行安装设备的功能测试和性能测试；•完成安装记录和操作手册。
三、拆卸方案1. 准备工作•了解设备的拆卸要求和流程；•确保拆卸时满足安全要求，做好防护措施；•调查拆卸设备的周围环境和设施，确保拆卸过程不会造成安全事故。
2. 拆卸步骤1.关闭设备：先停止起重设备的运转，并确保设备上无残余电力。
2.拆除吊钩：先拆卸吊钩和相关配件，确保拆卸顺利。
3.拆卸起重臂：采取安全措施，拆卸起重臂和支架。
4.拆除底座：拆卸底座，清理现场。
3. 拆卸验收•检查设备拆卸是否完整，无残留部件；•检查拆卸过程中是否有损坏情况；•完成拆卸记录和报告。
四、总结起重设备的安装与拆卸是一项复杂的工程，需要严格按照规范流程进行操作，确保施工安全。
本文介绍了安装与拆卸的具体方案，希望对相关工程人员有所帮助。
以上是针对起重设备的安装与拆卸施工方案的详细说明，希望能对您有所帮助。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
起重设备安装方案
目录编制说明1.工程概况-—-——-——--—-—————---——-———————————-—-——--——-———-———-—---—————-—-——----—--———-————-12.设备安装————————-—--—-—-—---———————-————————————————————--——-—--——-—-—-—————----——--————--13.试运转----—-—————-———-————————-——--——----——-—--————————————-----——-——————-————-—-—————-————64。
交工验收-——--—-—----—--———-—--—-——————-———--——————-——-————-——-——-———-——-----———————-——--——85。
施工工期计划———-—-——---—————-—————---———-—-—-—-—————-----——-——-———-————---——---——---—--—86。
劳动力计划——————-—-—-——-————---————-—-————-—-—---——--—-—-—-—-—————-———————————-—-———-———-97。
施工用工、机具计划--———-—-—--—————-———-——————--——————-—--——————-——--—————————————————98。
消耗材料计划——----——-———-—---——---—---—————-—-————--—-——-————-—-——-——-———-—-———-———————-99.安全技术措施-------——-—-——-—————----—-—-—-——---——-—————————--——-—-——-——-—-—--—--———-—-——9编制说明和依据1。
编制说明本方案适用于电动葫芦、手（电)动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作.其它形式的起重机可作为参考。
起重吊装工程安全施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂内设备安装项目，主要包括大型设备、管道、电缆等的吊装与安装。
工程地点位于工厂内指定区域，施工现场环境复杂，涉及吊装作业的区域有限。
为确保施工安全，特制定本安全施工方案。
二、施工组织与管理1. 成立以项目经理为组长，技术负责人、安全员、施工员等为成员的施工安全管理小组，负责整个施工过程中的安全管理工作。
2. 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解施工安全要求及注意事项。
3. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序，确保施工过程中各项安全措施得到有效执行。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改，确保施工安全。
三、安全施工措施1. 施工人员安全培训（1）对新进场施工人员进行安全技术培训，包括吊装作业的基本知识、安全操作规程、应急预案等。
（2）对在岗施工人员进行定期安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护（1）施工现场设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线、隔离栏等。
（2）施工区域周围设置安全通道，确保人员、车辆通行畅通。
（3）施工现场设置消防设施，包括灭火器、消防栓等，并定期检查维护。
3. 起重吊装设备安全检查（1）对起重吊装设备进行全面检查，确保设备完好、性能稳定。
（2）检查吊装设备的安全装置，如限位器、保险器、钢丝绳等，确保其正常工作。
（3）检查吊装设备的操作手柄、按钮、信号装置等，确保其灵敏可靠。
4. 起重吊装作业安全措施（1）制定吊装作业方案，明确吊装设备、吊装方法、吊装路线、吊装顺序等。
（2）吊装前，对吊装区域进行清理，确保无障碍物。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装作业安全有序。
（4）吊装过程中，加强现场监控，发现问题及时处理。
5. 紧急预案（1）制定应急预案，明确紧急情况下的应对措施。
（2）组织应急演练，提高施工人员应对紧急情况的能力。
（3）紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、施工过程安全控制1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全要求及注意事项。
起重吊装专项施工方案(3篇)
第1篇本工程位于XX市XX区，项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米，总建筑面积约XX万平方米。
主要建筑物包括办公楼、宿舍楼、食堂、停车场等。
本工程由XX建设集团有限公司承建，施工工期为XX个月。
二、起重吊装专项施工方案为确保本工程起重吊装作业的安全、顺利进行，特制定本方案。
1. 起重吊装设备选用（1）根据工程特点，选用以下起重吊装设备：1）汽车式起重机：用于重物运输、吊装作业。
2）塔式起重机：用于高层建筑物的吊装作业。
3）卷扬机：用于辅助吊装作业。
4）钢丝绳、滑轮组等配套设备。
（2）设备选用原则：1）根据吊装物重量、尺寸、形状等因素，选择合适的起重吊装设备。
2）设备性能指标应满足工程需求，确保吊装作业安全可靠。
3）设备操作简便，便于维护保养。
2. 起重吊装作业现场布置（1）现场布置要求：1）现场布置应满足吊装作业要求，确保吊装安全。
2）现场布置应考虑施工进度、设备运输、材料堆放等因素。
3）现场布置应遵循“安全、合理、经济、环保”的原则。
（2）现场布置内容：1）吊装作业区域：明确吊装作业区域，设置警示标志，防止无关人员进入。
2）设备停放区：设置设备停放区，确保设备安全。
3）材料堆放区：设置材料堆放区，确保材料整齐有序。
4）施工通道：设置施工通道，方便施工人员通行。
5）安全防护设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 起重吊装作业流程（1）吊装作业前准备：1）检查设备性能，确保设备完好。
2）检查吊装作业区域，确保安全。
3）制定吊装作业方案，明确吊装作业流程。
4）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）吊装作业：1）吊装前，确认吊装物位置、尺寸、重量等信息。
2）按照吊装作业方案，进行吊装作业。
3）吊装过程中，密切监控吊装物状态，确保吊装安全。
4）吊装完成后，检查吊装物位置、尺寸、重量等信息，确保符合要求。
5）清理吊装现场，恢复原状。
4. 起重吊装作业安全措施（1）设备安全：1）定期对起重吊装设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
起重机械设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂门式起重机安装工程，起重机型号为MG型，重量为主钩起吊50T，副钩起吊10T，起升高度为11m，跨度为30m，左右悬臂各为10m。
起重机位于设备库与机修车间之间，呈南北位置摆放，起重机大车行程全长为150m。
安装工程包括轨道安装、起重机组装、下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室、电器布线接线、调试载荷试验、供电线路的安装。
整个工期为30天。
二、施工前准备1. 施工人员：组织所有人员熟悉现场，了解起重机有关技术性能及安装应注意事项，学习有关安全规程，质量标准及施工措施，进行技术交底。
2. 施工材料：按照图纸对各个吊装件的数量、规格及单件质量做到心中有数，一目了然。
在开工之前，准备好所有安装材料。
3. 施工场地：平整施工场地，做到地平路通，压实地基。
4. 施工机具：备齐施工机具和安全用具，并检查完好，确认安全可靠后方可投入使用。
5. 起重机：起重机运达现场应做全面细致检查，是否有磕碰、损坏现象，核对好出厂前端梁联接标记，按甲方的使用要求大致位置摆放好，为安装做好充分准备。
6. 轨道地基梁：检查核实轨道地基梁的水平性，预埋螺栓的直线性是否符合标准及安装要求，待确认各项数据完全符合安装条件后方可施工。
三、施工步骤1. 轨道安装：按照图纸要求，进行轨道的铺设，确保轨道水平、牢固。
2. 起重机组装：按照图纸要求，进行起重机的组装，包括下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室等。
3. 电器布线接线：按照设计图纸，进行电器布线的铺设和接线。
4. 调试载荷试验：完成起重机组装后，进行调试和载荷试验，确保起重机性能符合要求。
5. 供电线路安装：按照设计图纸，进行供电线路的安装。
6. 工程验收：完成以上施工步骤后，进行工程验收，确保工程质量和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 起重机吊装过程中，确保吊装物品稳固，防止坠落。
3. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
起重机安装专项方案
为确保起重机的安全、高效安装，特制定本专项方案。
本方案适用于各类起重机的安装工程，包括但不限于塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等。
本方案旨在规范安装流程，提高安装质量，确保施工安全。
二、安装准备1. 人员准备：成立专门的安装小组，明确各成员职责，确保安装工作有序进行。
2. 设备准备：根据起重机类型和规格，准备相应的安装工具、设备、材料等。
3. 现场准备：确保施工现场平整、安全，符合安装要求。
三、安装步骤1. 起重机基础检查：对基础进行检查，确保其符合设计要求，无裂纹、下沉等缺陷。
2. 起重机运输：采用合适的运输工具将起重机运至施工现场。
3. 起重机就位：将起重机放置在基础之上，确保其位置准确。
4. 起重机组装：按照起重机技术要求，组装各部件，包括梁、柱、电机、传动装置等。
5. 起重机电气系统安装：安装电气系统，包括电缆、控制箱、开关、传感器等。
6. 起重机液压系统安装：安装液压系统，包括液压泵、液压缸、油管等。
7. 起重机调试：对起重机进行调试，确保其各项性能指标达到设计要求。
8. 起重机试运行：进行试运行，检查起重机运行是否平稳、可靠。
9. 起重机验收：完成安装后，进行验收，确保起重机符合国家标准和设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：严格执行安全操作规程，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 设备安全：确保设备完好，定期进行保养和维护。
3. 施工现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 电气安全：严格遵守电气安全规程，防止触电事故发生。
5. 液压安全：液压系统安装到位，确保液压油质量，防止泄漏和爆炸。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行安装。
2. 对安装过程中的关键环节进行检验，确保质量达标。
3. 安装完成后，对起重机进行全面检查，确保其各项性能指标达到设计要求。
六、验收标准1. 起重机安装符合设计要求和施工规范。
2. 起重机运行平稳、可靠，各项性能指标达到设计要求。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案第1篇起重机安装施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设对起重机械的需求日益增长。
为确保工程进度及质量，降低作业成本，提高作业效率，拟对本项目所需起重机进行安装施工。
本方案旨在规范起重机安装流程，确保施工安全、高效、合规。
二、施工目标1. 确保起重机安装施工过程符合国家相关法律法规及行业标准。
2. 保证起重机安装质量，满足设计规范和使用要求。
3. 降低施工安全风险，预防安全事故的发生。
4. 提高施工效率，缩短安装周期。
三、施工范围1. 起重机主体结构的安装。
2. 起重机电气系统的安装及调试。
3. 起重机安全防护装置的安装及调试。
4. 起重机基础施工及验收。
5. 起重机安装后的验收及交付。
四、施工准备1. 施工图纸及技术文件：收集齐全起重机设计图纸、产品说明书、施工方案等相关资料，并进行详细审查。
2. 施工人员：组织具备相应资质的安装队伍，并对施工人员进行安全技术交底。
3. 施工机具及材料：根据施工需求，提前准备吊装设备、工具、材料等，并对设备进行检查、维护。
4. 施工现场：确保施工现场满足安装要求，包括场地平整、道路畅通、电源供应等。
五、施工工艺及流程1. 基础施工：- 按照设计要求进行基础施工，确保基础质量符合规范。
- 基础验收合格后，进行地脚螺栓的预埋。
2. 起重机主体结构安装：- 按照施工图纸，进行起重机主体结构的组装。
- 采用吊装设备将主体结构吊装至预定位置，并进行调整、固定。
- 确保主体结构安装精度符合设计要求。
3. 电气系统安装及调试：- 按照施工图纸，进行电气系统的安装。
- 安装完成后，进行电气系统调试，确保各项功能正常。
- 对电气系统进行绝缘测试、接地测试等，确保安全可靠。
4. 安全防护装置安装及调试：- 根据设计要求，安装限位器、缓冲器、防碰撞装置等安全防护装置。
- 对安全防护装置进行调试，确保其功能正常。
5. 验收及交付：- 完成安装后，组织相关人员进行验收，确保起重机安装质量符合规范。
起重机安装施工方案!
起重机安装施工方案一、项目背景随着工业生产的快速发展，起重机在各个行业中的使用越来越广泛。
起重机的安装施工是确保其正常运行和有效使用的重要环节。
本文将详细介绍起重机安装施工方案，以确保安全、高效地完成起重机的安装工作。
二、工程准备1. 起重机选型和购买：根据工程需求，选择适合的起重机型号，并与供应商进行沟通，确认购买计划。
2. 工地准备：确保起重机施工现场的平整、稳固。
清理杂物，确保施工区域的安全性。
3. 人员组织：组织专业施工人员，具备起重机安装经验的工程师，并确保所有人员具备相应的资质证书和培训。
三、安装施工流程1. 技术方案制定：根据工程需求和现场条件，制定详细的安装施工方案。
方案包括起重机的吊装、固定和调试等环节，并根据项目情况进行合理的时间节点安排。
2. 设备吊装：根据技术方案进行起重机的吊装工作。
在吊装过程中，确保起重机平稳、垂直地升起，并采取相应的防护措施，以防止意外事故的发生。
3. 设备固定：将起重机准确地安装到设计位置，并进行有效的固定。
确保起重机在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 系统调试：对起重机的各项系统进行调试。
包括电气系统、液压系统、控制系统等。
确保起重机的各项功能正常运行。
5. 运行试验：根据规定程序，对起重机进行运行试验。
检查各个部位的工作是否协调一致，是否存在异常情况。
6. 完善细节：对起重机进行细节调整和完善。
确保各个部件的连接紧密可靠，不存在安全隐患。
四、安全措施1. 安全检查：严格按照相关安全规范进行安全检查。
确保起重机的各项配件符合标准要求，避免潜在的安全隐患。
2. 环境保护：施工过程中，注意环境保护。
不擅自拆除或破坏环境设施，严禁乱倒垃圾或排放污水。
3. 安全培训：在施工前，对参与人员进行起重机安全操作培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
4. 安全设施：施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施。
确保工作人员在施工中有足够的安全空间。
五、质量控制1. 安装质量：对起重机的安装质量进行严格把关。
起重机安装施工方案
起重机安装施工方案一、工程概况本项目为某工业厂区起重机安装工程，工程地点位于XX市XX区，工程内容包括起重机的安装、调试及相关配套设施的建设。
工程规模属于大型设备安装工程，施工周期预计为2个月。
本工程所使用的起重机型号为XX型，起重量为XX吨，起升高度为XX米，跨度为XX米。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括起重机及其配件的检查、验收；施工方案的制定；施工人员的技术培训；现场施工环境的整理等。
2. 吊装作业：根据施工方案，进行起重机的安装、调试及配套设施的建设。
3. 吊装作业完毕：对吊装设备进行清理、保养；对现场进行整理；办理验收手续。
4. 质量保证：对吊装过程进行质量监督，确保工程质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个工程的组织、协调、管理及验收工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审查及现场技术指导。
3. 施工队长：负责现场施工的组织、协调及管理工作。
4. 安全员：负责现场安全监督、检查及事故处理工作。
5. 质量员：负责现场施工质量的监督、检查及验收工作。
6. 施工人员：负责具体的吊装作业。
（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责工程项目的施工管理，对工程质量、进度、安全、成本等方面负总责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的设计、审查，解决吊装过程中的技术问题，对吊装质量负责。
3. 施工队长：负责现场施工的组织、协调，对施工进度、质量、安全负责。
4. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现安全隐患及时整改，对安全事故的处理负责。
5. 质量员：负责现场施工质量的监督、检查，对工程质量负责。
6. 施工人员：严格按照施工方案进行吊装作业，对吊装质量、安全负责。
三、工器具的选用1. 起重机械：选用符合国家标准的XX型汽车起重机，其性能参数应满足工程需求，包括起重量、起升高度、工作半径等。
2. 吊具：根据起重机的型号及起重物的重量、形状、尺寸等，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊钩、卸扣、滑轮组等。
(完整版)起重机安装施工方案
(完整版)起重机安装施工方案一、工程概况本项目为起重机安装施工工程，工程地点位于XX市XX区，主要包括起重机的安装、调试及验收。
工程占地面积约10000平方米，工程总投资约500万元。
工程预计于XX年XX月XX日开工，XX年XX月XX日竣工。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括起重机选型、基础处理、工器具准备、人员培训等。
2. 吊装方案编制：根据工程特点和实际情况，编制详细的吊装方案。
3. 吊装方案审批：提交相关部门进行审批，确保吊装方案符合规范要求。
4. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，确保施工安全、高效。
5. 吊装验收：吊装完成后，进行验收，确保工程质量。
6. 吊装资料归档：对吊装过程中的资料进行整理归档。
（二）现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作。
2. 技术负责人：负责吊装方案编制、技术指导和技术问题处理。
3. 安全负责人：负责吊装现场的安全管理工作，确保施工安全。
4. 吊装班长：负责现场吊装作业的组织实施，指挥吊车司机、信号工等作业人员。
5. 作业人员：包括吊车司机、信号工、电工等，负责具体的吊装作业。
（三）管理职责1. 项目经理：全面负责项目的实施，对工程质量、进度、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案、技术措施的编制和实施，解决技术问题。
3. 安全负责人：制定并落实安全管理制度，监督现场安全施工，预防安全事故。
4. 吊装班长：严格执行吊装方案，组织现场作业，确保吊装作业安全、高效。
5. 作业人员：严格遵守操作规程，服从指挥，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用1. 起重机：根据工程需求和现场条件，选用符合国家标准的XX吨位汽车起重机，要求性能稳定、安全可靠。
2. 吊具：包括钢丝绳、吊钩、卸扣、绳卡等，均需符合国家相关标准，确保吊装安全。
3. 辅助工具：如扳手、螺丝刀、手锤等，选用合适的规格和材质，以满足吊装作业需求。
4. 通讯设备：配置对讲机、手持扩音器等通讯设备，确保吊装作业中沟通顺畅。
起重设备安装施工方案
起重设备安装施工方案1. 引言本文档旨在提供起重设备的安装施工方案。
起重设备包括吊车、起重机等，其安装施工过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保安全性和可靠性。
2. 安全准备在进行起重设备安装施工之前，必须对现场进行安全评估和准备工作。
以下是一些需要注意的安全准备措施：•检查安装区域的地面是否平整，并将其清理干净。
•确保起重设备的运输和安装过程中没有人员和障碍物的阻挡。
•检查起重设备的相关配件，如钢丝绳、吊钩等，确保其完好无损。
3. 安装步骤3.1 准备工作•确定安装起重设备的位置，并标记好安装点。
•根据设备的尺寸和重量，准备适当的起重工具和辅助设备。
•检查基础设施的承重能力，确保其能够承受起重设备的重量。
3.2 基础设施准备•根据起重设备的类型和规格，制定相应的基础设施施工方案。
•打开基础设施工作图纸，标明需要进行开挖、浇筑混凝土等工作的区域。
•开始进行基础设施的准备工作，包括清理施工区域、开挖基坑、浇筑混凝土等。
3.3 起重设备安装•将起重设备移动到安装位置，并使用合适的起重工具进行固定。
•根据设备的安装要求，进行各个部件的安装和连接。
•检查设备的稳定性和安装质量，确保设备能够正常运行。
3.4 安全检查•对已安装的起重设备进行安全检查，确保各个部件正常运行，没有松动、断裂等情况。
•检查起重设备周围的环境，确保没有可能影响安全运行的障碍物。
•对相关操作人员进行培训，使其熟悉起重设备的操作方法和安全注意事项。
4. 施工注意事项在进行起重设备安装施工时，有一些重要的注意事项需要遵守：•严格按照相关标准和规范进行操作，确保安装质量和安全性。
•在施工过程中，注意现场的安全和秩序，避免危险的行为和操作。
•根据实际情况，调整安装方案，保证施工的顺利进行。
5. 总结通过本文档所提供的起重设备安装施工方案，可以确保起重设备的安装质量和安全性。
在进行安装施工之前，务必进行必要的准备工作和安全评估，并严格按照步骤进行操作。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、前期准备工作在进行起重机械安装施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.根据施工现场的实际情况，确定起重机械的型号和数量，制定详细的施工计划。
2.对施工现场进行全面的勘察和测量，确定各种地形和条件，确保起重机械的安装位置符合要求。
3.确保施工现场的平整度和承载力达到要求，必要时进行相关的加固工作。
4.准备好所需的起重机械、工具和材料，确保施工过程中不会因为缺少必要的设备而中断。
二、起重机械安装施工流程1.安装基础：首先进行起重机械的基础安装，包括浇筑混凝土、埋设固定螺栓等。
确保基础稳固可靠，符合安全要求。
2.安装主体结构：根据起重机械的设计要求，安装主体结构，包括支架、臂吊、电机等部件。
注意安装顺序和方法，确保结构牢固。
3.连接电气系统：进行电气系统的连接，包括起重机械的电机、控制柜、传感器等部件。
确保电气系统正常运行，符合安全标准。
4.调试和检验：对安装完毕的起重机械进行调试和检验，确保各项功能正常，无漏电、故障等现象。
必要时进行相关调整和修正。
5.安全防护：在施工结束后，对起重机械进行安全防护工作，包括设置安全警示标志、安装防护设施等，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求和安装说明进行操作，避免出现误操作和错误安装。
2.在搬运起重机械和相关材料时，需采取严格的安全措施，避免发生意外事故。
3.操作起重机械时，必须由专业人员操作，并保证沟通畅通，确保作业安全。
4.结束施工后，及时清理施工现场，保持整洁有序，避免留下安全隐患。
四、总结起重机械安装施工是一项复杂而重要的工作，需要在前期准备充分的基础上，按照规范和要求进行施工，确保安全、高效地完成任务。
只有严格按照流程操作，并注意施工中的安全细节，才能保证起重机械安装施工工作的顺利进行。
以上是对起重机械安装施工方案的介绍，希望对相关人员在实际操作中提供一定的参考和帮助。
设备吊装方案范文
设备吊装方案范文一、施工方案1.1设备吊装方法的选择：根据实际情况选择合适的设备吊装方法，包括起重机吊装、起重吊装和吊车吊装等。
1.2吊装设备的选择和布置：根据设备的尺寸、重量和形状，选择合适的起重设备，并确定设备吊装点的位置和数量。
1.3吊装过程中的控制措施：根据设备吊装的特点和要求，制定合理的控制措施，确保吊装过程中的安全和稳定。
二、施工准备2.1施工区域的准备：确定设备吊装区域，并对其进行清理和整理，确保施工区域没有障碍物和人员。
2.2地面的准备：根据设备吊装的要求，对地面进行处理，确保其承重能力和稳定性。
2.3起重设备的检查和维护：对起重设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和修理。
三、吊装过程3.1吊装设备的安装：根据设备吊装的要求，安装起重设备，并确保其稳定和可靠。
3.2吊装设备的调试：对起重设备进行调试，确保其各项功能正常，并进行必要的调整。
3.3吊装设备的操作：根据设备吊装的要求，进行吊装设备的操作，确保设备吊装过程中的安全和稳定。
四、安全措施4.1安全设施的设置：在设备吊装区域设置安全标志和警示牌，明确安全区域和禁止入内区域。
4.2人员的安全保护：设备吊装过程中，要确保吊装区域没有无关人员进入，并对参与吊装作业的人员进行安全培训和指导。
4.3设备的安全保护：在设备吊装过程中，要确保设备的周边区域没有其他设备或物体进入，并采取必要的保护措施。
4.4环境的安全控制：根据设备吊装的要求，对施工环境进行安全控制，确保吊装过程中的安全和稳定。
总结：设备吊装方案的制定是确保设备吊装过程中的安全和有效进行的重要措施。
在制定设备吊装方案时，要根据设备的特点和要求，选择合适的吊装方法和起重设备，并制定详细的施工准备和吊装过程，同时要注重安全措施的落实，确保吊装作业的安全和顺利进行。
设备起重吊装专项方案
1. 《中华人民共和国安全生产法》；2. 《建设工程安全生产管理条例》；3. 《建筑机械使用安全技术规程》；4. 相关行业标准及规范。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程概况：本项目主要涉及设备起重吊装作业，包括设备安装、拆卸、运输等。
三、起重吊装施工方案1. 起重设备选择根据工程需求，选用以下起重设备：（1）汽车起重机：适用于设备运输、安装、拆卸等作业。
（2）塔式起重机：适用于高层建筑、大型设备安装等作业。
2. 施工现场布置（1）场地平整：确保施工现场地面平整、坚实，满足设备运输和吊装要求。
（2）道路规划：合理规划施工现场道路，确保车辆畅通无阻。
（3）安全防护：设置安全警示标志、围挡等，确保施工现场安全。
3. 起重吊装作业程序（1）设备检查：对起重设备进行检查，确保其安全可靠。
（2）吊装方案制定：根据设备尺寸、重量、吊装高度等因素，制定吊装方案。
（3）吊装作业：a. 设备定位：将设备放置在吊装位置，确保设备平稳。
b. 吊装：使用起重机将设备吊起，缓慢移动至安装位置。
c. 设备安装：将设备放置在预定位置，确保设备安装牢固。
4. 安全措施（1）人员培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、围挡等。
（3）应急救援：制定应急救援预案，确保在发生意外情况时能及时处理。
（4）设备维护：定期对起重设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
四、质量保证措施1. 严格按照相关规范和标准进行施工。
2. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
3. 定期对施工质量进行检查，确保工程质量达到预期目标。
五、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，确保施工进度按计划进行。
2. 加强施工现场管理，提高施工效率。
3. 定期对施工进度进行检查，确保工程按期完成。
六、总结本专项方案旨在确保设备起重吊装作业的安全、高效、优质完成。
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目录编制说明1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------12.设备安装----------------------------------------------------------------------------------13.试运转-------------------------------------------------------------------------------------64.交工验收----------------------------------------------------------------------------------85.施工工期计划----------------------------------------------------------------------------86.劳动力计划-------------------------------------------------------------------------------97.施工用工、机具计划-------------------------------------------------------------------9 8.消耗材料计划----------------------------------------------------------------------------99.安全技术措施----------------------------------------------------------------------------9编制说明和依据1.编制说明本方案适用于电动葫芦、手（电）动梁式起重机、手（电）动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机等的安装工作。
其它形式的起重机可作为参考。
2.编制依据1）《机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定 JBJ23-962）《起重设备安装工程施工及验收规范》 JBJ31-96 3）《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237－94 4）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-871.工程概况工程名称：工程地点：工程类别：建设单位：设计单位：本装置共有起重设备台，分布于：区。
安装位置见平面布置图。
设备一览表：位号设备名称规格参数数量重量制造厂家备注设备平面布置图：2.设备安装2.1安装程序基础验收轨道安装开箱检验设备组装检查吊装试运转交工2.2基础验收起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。
中心线、标高在基础上应有明显的标记。
需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。
2.3轨道安装钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
2.3.1中心线位置轨道的实际中心线对吊车梁（土建）的实际中心线位置偏差≤10毫米，且≤吊车梁腹板厚度的一半。
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差：通用桥式起重机≤5毫米梁式悬挂起重机≤3毫米2.3.2轨道跨度跨度≤10米时，允许偏差±3毫米跨度＞10米时，允许偏差（毫米）=±[3+0.25（S-10）]，最大±15毫米式中：S为跨度（米）2.3.3轨道标高轨道顶面标高允许偏差：通用桥式起重机±10毫米梁式悬挂起重机±5毫米同一截面内两平行轨道相对标高差：通用桥式起重机≤10毫米梁式悬挂起重机≤5毫米2.3.4轨道水平度纵向水平度：通用桥式起重机≤1/1000，梁式悬挂起重机≤3/1000每2米测一点，全行程内高低差≤10毫米横向水平度：≤轨道宽度的1/1002.3.5轨道接头轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
焊接接头时：轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。
鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位≤1毫米，端面间隙≤2毫米伸缩缝的允许偏差±1毫米用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道方向）应比其它处增加一倍。
在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面与梁上面应贴紧。
间隙长度超过200毫米时应加垫板，垫板长度≥100毫米，宽度应比轨道底面宽10-20毫米，每组垫板不超过三层，垫好后与钢梁焊牢。
轨道调整合格后，全面复查螺栓应无松动现象。
轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好，同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
2.4开箱检验设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。
按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。
随机技术文件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试验记录。
机电设备应无变形、损伤和锈蚀。
钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
2.5设备组装和检查2.5.1一般要求设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。
各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。
现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求调整。
制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。
运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。
通用桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图电动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.00167倍 手动的不应大于小车轨距或小车基距（毫米）的0.0025倍2.5.2电动葫芦电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3～5毫米。
见下图空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K式中S ：制动距离（米） V ：小车运行速度（米/分） K ：系数2800-3900实测值应小于S负载试验时制动时间内的下滑距离S C=V C /100式中S C ：下滑距离（米） V C ：起升速度（米/分） 实测值应小于S C2.5.3手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 起重机组装好后应按下表进行复查C ：间隙2.5.4电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机起重机组装好后应按下表进行复查2.5.5通用桥式起重机的复查起重机组装好后应接下表进行检查2.6设备吊装起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或在房顶留出吊装预留孔。
先吊大车，再吊小车，最后吊附属设备。
吊装工作应按起重操作规程进行。
并应编制切实可行的吊装方案。
3.试运转3.1试运转前的检查工作电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装工作应符合要求，其动作应灵敏和准确。
钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
各润滑点和减速机所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
3.2空负荷试运转操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能及时准确的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。
上述各项试验不应少于五次。
3.3静负荷试运转起重机停在厂房柱子处。
（1）开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试验不应少于三次，应无异常现象。
（2）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，逐渐加负荷作起升运转，直至加到额定负荷后使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
（3）将小车停在桥式起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升1.25倍的额定负荷离地面100～200毫米处，停留时间不少于10分钟。
应无失稳现象。
卸去负荷后检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。
此项试验不能超过三次，第三次应无永久变形。
（4）测量主梁的实际上拱度或上翘度通用桥式起重机应大于0.7S/1000 （S：起重机跨度：毫米）梁式悬挂起重机应大于0.7L/350 （L：最大有效悬臂长度：毫米）（5）检查起重机的静钢度（主梁或悬臂下挠度）将小车开至桥架跨中或最大悬臂处，起升额定负荷离地面200毫米，稳定后测量上拱值或上翘值，此值与（4）项结果之差即为起重机的静钢度。
应符合下表的规定：S为起重机跨度（毫米） L为最大有效悬臂长度（毫米）3.4动负荷试运转（1）各机构的动负荷试运转应分别进行。
当有联动运转要求时应按设备技术文件的规定进行。
（2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍。
累计起动及运行时间：电动的不应少于1小时；手动的不应少于10分钟。
各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。
3.5质量控制点注 A：为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。
B：为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。
C：为施工单位检查项目。
R：为检查项目有记录。
4.交工验收起重机在试运转合格后可办理交工手续，交工时应向甲方提供下列资料：⊙设计变更和修改的有关资料⊙重要部位的焊接，高强螺栓连接的检验记录⊙起重机有关的尺寸复查和安装检查记录⊙轨道安装的施工记录⊙起重机试运转和试验记录⊙工程质量评定资料⊙其它有关资料5.施工工期计划根据具体情况编排。
6.劳动力计划7.8.消耗材料计划9.安全技术措施（1）应尊守《炼油化工施工安全规定》HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的一切安全规障制度、厂纪、厂法。
（2）参加施工的人员必须熟悉本方案的内容，并经技术交底。
（3）设备吊装工作要按起重操作规程进行。
从开箱到竣工验收要作好设备的防护工作。
（4）试车现场要设隔离区，并挂牌提示，闭杂人员禁止入内。
（5）起重机在没有办理交工手续前不得使用。
（6）施工现场要有必备的消防器材和医护设备。
（7）夜间施工要有足够的照明。
雨、雪天施工要有必须的防护措施。
（8）文明施工，工完料净。