爱克剪板机操作手册-图
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、背景介绍剪板机是一种常用于金属加工行业的机械设备，主要用于对金属板材进行切割和剪断。
为了保证操作人员的安全以及提高工作效率，本指导书旨在提供剪板机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法等内容。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围环境整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查剪板机的电源线是否连接稳定，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
d. 确保工作区域有足够的光照，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、工作手套和护目镜等。
2. 开机准备a. 打开电源开关，确保剪板机正常通电。
b. 调整刀片间距和切割厚度，根据工作需要进行适当的调整。
c. 确认切割板材的尺寸和数量，并准备好待切割的金属板材。
3. 进行切割a. 将待切割的金属板材平放在剪板机工作台上，并用夹具夹紧。
b. 根据需要，调整剪板机的切割速度和刀片压力。
c. 按下启动按钮，开始切割操作。
d. 在切割过程中，保持手部远离刀片，避免发生意外伤害。
e. 完成切割后，及时关闭剪板机的电源开关。
4. 故障处理a. 如果剪板机浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查。
b. 如果切割质量不佳，可以检查刀片是否需要更换或者重新调整刀片间距。
c. 如果剪板机无法正常启动，可以检查电源线是否连接松动或者电源开关是否处于关闭状态。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验。
2. 在操作剪板机时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、工作手套和护目镜等。
3. 切割过程中，应保持手部远离刀片，避免发生意外伤害。
4. 在切割较大尺寸的金属板材时，应使用辅助工具，如吊车或者叉车等，确保安全操作。
5. 切割完成后，应及时关闭剪板机的电源开关，避免意外发生。
四、常见故障处理方法1. 异常噪音或者振动：停机检查，确认是否有杂物或者切割物阻塞刀口，清理后重新启动。
2. 切割质量不佳：检查刀片是否磨损，需要及时更换；调整刀片间距和切割压力，确保切割质量。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
本作业指导书旨在提供剪板机的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用剪板机进行工作。
本指导书将介绍剪板机的工作原理、操作流程、注意事项和常见故障排除方法。
二、工作原理剪板机通过切割金属板材来实现加工的目的。
其工作原理如下：1. 电源供电：将剪板机连接到电源，并确保电源稳定。
2. 调节刀口间距：根据需要调节剪刀的刀口间距，以适应不同厚度的金属板材。
3. 定位金属板材：将需要切割的金属板材放置在剪板机的工作台上，并确保其位置正确。
4. 操作剪板机：通过按下启动按钮，剪板机开始工作，刀片下压切割金属板材。
5. 完成切割：待剪切完成后，将切割好的金属板材取出。
三、操作流程正确的操作流程是确保安全和高效工作的关键。
以下是剪板机的操作流程：1. 准备工作：a. 确保剪板机周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查剪板机的电源线是否连接良好，并确保电源稳定。
c. 检查剪刀的刀片是否锋利，并及时更换损坏的刀片。
d. 检查剪板机的润滑油是否充足，并按照要求进行加油。
2. 调整刀口间距：a. 根据需要，使用调节装置调整刀口间距，确保适应不同厚度的金属板材。
b. 在调整过程中，应注意刀口间距的均匀性，以避免切割不均匀。
3. 定位金属板材：a. 将需要切割的金属板材放置在剪板机的工作台上。
b. 确保金属板材的位置正确，以避免切割偏差。
4. 操作剪板机：a. 确保操作人员穿戴好个人防护设备，如手套、护目镜等。
b. 按下启动按钮，剪板机开始工作，刀片下压切割金属板材。
c. 在操作过程中，应保持手部远离刀片，以免发生意外伤害。
5. 完成切割：a. 待剪切完成后，及时停止剪板机的工作。
b. 将切割好的金属板材取出，并进行必要的清理工作。
c. 关闭剪板机的电源，并进行设备的维护保养。
四、注意事项为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些需要注意的事项：1. 个人防护：a. 操作人员应穿戴好个人防护设备，如手套、护目镜等。
剪板机操作规程
剪板机操作规程前言剪板机是一种常见的机械设备，在金属加工、建筑、汽车维修等领域都有广泛的应用。
为了保证操作的安全和效率，制定了本操作规程。
机器准备1.电源连接：根据剪板机的电源要求，将电源插头连接到插座上。
2.密封口检查：检查剪刀和剪刀座之间的密封是否完好，以确保其在剪切过程中不会滑动。
3.机器平衡：调整刀口和底板的间隙，使其达到平衡，并保证底板平行。
如果底板不平行，剪切效果将会受到影响。
安全措施1.佩戴个人防护装备：戴上手套、安全鞋和护目镜等防护装备，以保护身体不受伤害。
2.停止机器前不要移动刀口：在更换工件之前，必须确保机器已经停止，且没有移动切割刀口。
3.保持工作区清洁：工作区应保持干净整洁，清除铁屑和其他杂物。
4.不要将手伸进机器内部：在机器运行时，不得将手放入机器内部，以免发生事故。
操作流程1.准备工件：将要切割的工件放在剪板机底板上，根据需要调整刀口间隙。
2.启动机器：按照剪板机的启动顺序正常启动机器。
3.切割工件：将切割物品定位在刀口上，按下切割按钮，让刀刃下降，并将物品切成所需形状和尺寸。
4.关闭机器：在完成切割工件后，按照剪板机的停止顺序关闭机器，切割刀口回到初始位置。
5.清理工作区：清理底板和刀口上的铁屑和杂物。
故障排除1.机器停止运行：检查电源连接是否正常，电源是否通电，排除故障。
2.切割效果不佳：检查切割刀口是否调整到合适的间隙，底板是否平行，解决问题。
3.刀片磨损：如果刀片磨损严重，需要更换新的刀片。
结论剪板机操作规程的制定和执行可以为运行和维护提供指导，提高生产效率，并确保操作人员的安全。
通过遵守操作规程，可以降低因操作不当造成的事故和损坏机器的风险。
剪板机使用说明书
一、主要用途、性能及特点:本机器是金属板料剪切的专业设备，广泛用于汽车、造船、建材、五金机械、金属结构的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉强度48公斤/毫米以内为基准，如需剪切其他高强度板料时，应相应减少剪切板料厚度。
为了提高本机的整体抗拉强度，采取钢板焊接结构，并具有结构紧凑等特点。
二、机器的结构及传动系统：本机器由一台3-11KW电动机，一对大小三角皮带轮、左右机架、工作台,上刀架、定尺机构、按钮、电气箱等组成。
机器的剪切运动是由电动机上小三角皮带轮通过三角皮带将扭矩传到大皮带轮轴上，大皮带轮轴由另一端有小齿轮，动力从小齿轮传递给剪切轴上的大齿轮，大齿轮轴上装有离合机构，大齿轮平时作空转，当操作剪切时大齿轮带动剪切轴传动，剪切轴上偏心轮通过连杆带动上刀架作上下直线运动达到剪切目的。
三、机器的安装机器必须安装于牢固的混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。
该机器的基础按基础图施工。
作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。
L机器的调整机器安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面（在允许的范围内左边、后边比右边、前边高些许可）：机器各部位要全面检查;按润滑图加注润滑油（脂）；调整三角皮带的松紧程度;调整压料板的弹簧松紧;调整制动带的松紧。
2、刀片间隙的调整：对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同，间隙的大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止，然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。
四、机器的试车准备L检查各部紧固有无松动。
2、检查润滑油路是否畅通,并加注润滑油（脂）3、检查防护罩是否齐全，安装是否牢固4、启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机5、检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符五、机器的电气系统：本机器采用三相380伏异步电动机为动力，操作由一只两键按钮控制，磁力启动器通电，电动机开始旋转工作，当要进行剪切时，松开保险杆后，用脚踩动一下操纵杆，刀片就完成一次剪切运动，如按动停止按钮，机器则停止运动，机器的…机器的安全操作与维护一机器的安全操作：1本机应有专职人员负责操作和维护，负责人必须熟悉本机性能。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、引言剪板机是一种用于切割金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在详细介绍剪板机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查剪刀刀片的锐利度，如发现磨损或损坏，及时更换。
c. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套和防护服。
b. 确保剪板机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
c. 在操作前，确保所有操作按钮和控制装置处于停止状态。
3. 材料准备a. 将待切割的金属板材放置在剪板机工作台上，并用夹具夹紧。
b. 根据需要进行标记，以便准确切割。
4. 开始切割a. 打开电源，启动剪板机。
b. 将金属板材推进剪板机，使其与刀片接触。
c. 按下操作按钮，使刀片开始切割金属板材。
d. 控制切割速度和切割压力，以获得所需的切割效果。
e. 完成切割后，松开操作按钮，停止切割。
5. 故障处理a. 如遇到切割不顺畅或切割质量不理想的情况，应立即停止操作，并检查刀片是否需要更换或调整。
b. 如发现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查机械部件是否松动或磨损。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作前应仔细阅读并理解剪板机的操作手册。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近刀片区域。
4. 操作人员应保持专注，避免分散注意力，以防止意外发生。
5. 定期检查剪板机的电气系统和润滑系统，确保其正常工作。
6. 如遇到紧急情况或发生故障，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。
四、常见故障处理方法1. 切割不顺畅：检查刀片是否磨损，如需更换刀片，按照操作手册的要求进行更换。
2. 切割质量不理想：检查刀片的调整情况，如需调整，按照操作手册的要求进行调整。
3. 异常噪音或振动：检查机械部件是否松动或磨损，如需修复或更换，按照操作手册的要求进行处理。
剪板机操作指导书
剪板机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、作业前的准备1、看清、看懂下料清单和图纸的材料品种和规格，准备好材料，相同厚度的材料才能一起下。
本着节约的原则，进行完善的排料，以最合理的裁剪方式为公司节约材料，把省耗降到10%以下。
2、当有不同厚度的材料时，要进行间隙调整，以下面规定的间隙为准：3、调整间隙时不要开机，利用手动进行调整，调整完后，用塞尺进行测量，再用手扳动飞轮让上模慢慢落，扳多几次，确定后再开机用小料试切，由毛刺的情况看间隙是否合理。
因上、下模是分段组成的，一定要保证各刀口的一致性，否则产生吃刀现象，以防损坏刀具。
二、作业操作1、一块大料以先剪长度方向，后剪宽度方向为原则，以便节约材料。
2、两人操作时，一人指挥，一人配合。
剪大料时，一人反向喂料，以免料摔下时变形。
3、下第一块料时，要检查定尺尺寸是否符合图纸要求，当确定正确后，锁紧定尺的螺钉。
4、该批工作剪完后，把图纸压在上面，放在划线工作台旁，进入下道工序。
三、注意事项1、不准剪切超过本机所规定的厚度材料，不可同时叠剪2块料。
2、下料前，把工具、量具放到机台下面，不可设置在工作面上，以免不小心推入，影响安全操作。
3、下完一种厚度的材料后，余料放到规定的位置，以便下批可以利用，废料在下班前清理干净。
4、下班前，对加油部位进行加油、保养。
5、调机或另一人配合好,不剪时脚不能踏在开关上，以免发生事故。
四、保养与维修1、机台外观是否整齐、清洁，周围环境是否有异物、油污及污染源。
2、周围环境是否良好。
3、液压是否正常。
4、空走运转状态是否正常。
5、脚踏开关是否正常。
6、润滑情况是否正常。
7、滑动部位是否加润滑油。
8、安全防护装置是否良好。
剪板机操作规程
剪板机操作规程一、目的为了确保剪板机的安全运行、提高生产效率，保护操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有剪板机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉剪板机的结构和原理，掌握其操作方法。
2. 操作人员应穿着符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须接受专业的培训，并持有相关操作证书。
4. 在操作过程中，需保持机器周围的环境整洁、无杂物。
5. 在操作剪板机前，应检查设备的工作状态，确保各项指示灯正常。
四、操作流程1. 开机准备（1）确认工作区域无杂物，设备正常。
（2）开启电源，并等待剪板机完成自检程序。
（3）调整刀具和工作台的位置，确保间隙符合要求。
2. 安全操作（1）穿戴好劳动防护装备，确保人身安全。
（2）根据工件尺寸和要求，设置剪切长度和角度。
（3）将工件稳固地放置在工作台上，并按住工件，防止滑动或移位。
（4）调整剪切速度和刀具压力，根据工件材质和厚度进行合理设置。
（5）按下启动按钮，剪板机开始进行剪切过程。
（6）在剪切过程中，操作人员不得将手部靠近刀口，以免发生意外伤害。
（7）完成剪切后，松开工件并将其取出。
3. 停机操作（1）完成工作后，按下停机按钮，剪板机停止运行。
（2）切断电源，并清除工作区域的杂物。
（3）定期对剪板机进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、故障排除1. 如发现剪板机运行不正常，应及时停机检修。
2. 不得擅自拆卸剪板机的零部件，需由专业维修人员进行维修。
3. 在维修过程中，应确保设备断电，并负责任地标识操作人员。
六、操作注意事项1. 操作人员不得违规操作剪板机，禁止超负荷使用。
2. 不得擅自改变剪板机的设计参数，必要的调整需由专业人员进行。
3. 操作人员在操作过程中，要时刻保持集中注意力，避免走神或分心。
4. 发现异常情况或存在安全隐患时，应立即上报处理。
七、操作纪律1. 操作人员严禁在未经授权或超出操作权限的情况下操作剪板机。
爱克剪板机操作手册-图.doc
爱克剪板机操作手册—图.docCY—OP-02 文件编号：江苏崇佑新型建材有限公司版本：A/0支持性文件生效日期:2010.05。
01 文件名称页码:1/2 爱克剪板机操作手册1.0. 目的：1.1。
指导操作人员正确的设备操作方法.2.0。
适用范围:2.1. 适用于爱克剪板机操作作业和新员工培训之用。
3.0. 操作步骤及安全注意事项：3.1. 开机3。
1.0 把电源开关旋转到ON。
(见图2）3.1。
1 解除操作面板上的急停按钮。
(见图1-7）3。
1.2 等待操作系统软件启动.3.1.3 按下油泵启动按钮，启动油泵。
（见图1—4)图1 图2 3。
2. 生产 3.2.0 把钥匙开关打到自动（图1—5），调整剪切长度旋钮到适当位置(图1-6）. 3.2.1 选择MENU中的第5项(图1-3)，进入手动界面,按下INPUT按钮(图1—2），输入需要的剪切长度,按回车键确认。
3.2.2 按下RUN运行按钮(图1-1）,后挡料自动运行到需要位置. 3。
2。
3 调节剪切厚度手柄调到需要剪切的板料厚度位置(见图3)。
3.2.3 放好准备剪切的板料,踩下脚踏板，待完成剪切工作后再松开。
3。
2。
4 首件剪切完成，检查无误后继续加工.CY-OP-02 文件编号:江苏崇佑新型建材有限公司版本:A/0支持性文件生效日期:2010.05.01 文件名称页码：2/2 爱克剪板机操作手册图3 图4 3。
3。
关机3。
3。
0 清理好工作区域和工作台面.3。
3.1 把钥匙打到JOG模式（见图1-5），踩下脚踏板(见图4），让上剪刀在下位。
3。
3。
2 按下急停按钮关闭油泵。
3。
3.3 把电源开关旋转到OFF位置关闭电源.编制审核批准。
剪板机操作、安全操作规程
剪板机操作、安全操作规程一、剪板机操作规程1.操作前的准备工作1.1 检查剪板机的各个部位是否安装牢固，无松动或损坏的情况。
1.2 检查剪刀刀片是否磨损或生锈，如有变形或磨损现象应及时更换。
1.3 检查剪板机的电源线是否良好连接，电源插座是否接地良好。
1.4 检查剪板机周围是否有杂物，确保操作区域整洁。
2.操作剪板机的步骤2.1 启动剪板机前，必须戴好工作手套和护目镜，确保自身安全。
2.2 打开剪板机的电源开关，待指示灯亮起后，进行试运转，确保设备正常工作。
2.3 调整剪刀刀片的位置和张力，确保剪刀片能够顺利切割材料。
2.4 将待剪板材放置在剪板机工作台上，并按住材料保持稳定。
2.5 按下剪板机的启动按钮，剪板机开始工作。
2.6 随时观察剪切过程中的材料位置，确保材料被准确切割。
2.7 在剪切完成后，及时关闭剪板机的电源开关，清理剪板机周围的残留材料。
3.操作中的注意事项3.1 操作剪板机时，不得戴有松动的衣物或首饰，以防被卷入剪刀刀片中。
3.2 操作剪板机时，不得将手伸入剪刀刀片区域，以防意外伤害。
3.3 在操作剪板机时，不得同时进行其他操作，以免分散注意力。
3.4 操作剪板机时，应保持平稳的动作，避免猛推或猛拉材料，以免造成设备损坏或意外伤害。
三、剪板机安全操作规程1.剪板机安全操作前的准备工作1.1 在操作剪板机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等。
1.2 检查剪板机的电源线是否正常，插座是否接地良好。
1.3 确保剪板机周围的工作区域整洁，并清除杂物。
1.4 确保剪板机的刀片没有变形、磨损或生锈，如有问题要及时更换。
2.剪板机安全操作的具体步骤2.1 遵循操作规程中的操作步骤，确保操作流程正确。
2.2 在操作剪板机时，注意稳固材料，避免材料滑动或翻滚。
2.3 确保观察材料切割的过程，以保证切割的准确性。
2.4 在切割完成后，及时关闭剪板机电源，并清理剩余材料。
3.剪板机安全操作的注意事项3.1 操作人员必须具备一定的机械操作知识，不能随意操作。
剪板机操作作业指导书
作业步骤标准作业时间安全、质量控制点1、剪板作业前准备1.1 开机前，检查剪板机电气控制台上各个电气控制按钮开关和旋钮、指示灯（如图1-1所示），确认完好。
图1-11、钥匙开关2、电源指示灯3、启动开关4、停止开关1.2 在确认主回路开关在断开位置后调整刀口间隙。
对各种不同厚度的板料，刀口间隙应进行调整（如图1-2）。
图1-21.2.1 用手旋转飞轮（如图1-5所示），使上刀架移至下死点，再将工作台上6只紧固螺栓松开，根据图1-2确定的间隙值，用塞尺塞入刀口间隙内加以测量（如图1-4所示）。
在测量时用手旋转飞轮，使上刀架上下运动几次（如图1-6所示），用推拉螺栓调节刀口间隙（如图1-7所示），直至达到要求时为止，然后将工作台上6只紧固螺栓全●如有损坏，应请电工及时进行维修、调整，严禁作业人员用带水的双手操作电气按钮开关。
●此型号剪板机可剪最大板厚为8mm，最大板宽为2500mm。
1 234部拧紧（如图1-3所示）。
图1-31、2、3、4、5、6为六只紧固螺栓图1-41 23465 刀口间隙图1-512图1-61、上刀架2、下刀架图1-71.固定螺栓2. 推拉调节螺栓1.2.2 再进行一次间隙的复校(参照1.2.1)，待确认无误后，才可进行剪切。
2、吊装剪板作业2.1 用撬棒将板料一边撬起（如图2-1所示），然后用夹具夹住翘起的一边，通过行车将吊起，在板料中间放入垫块（如图2-2所示）；放下板料，松下夹具，最后将板料的两侧再用夹具（自锁）夹住吊起（如图2-3所示）。
图2-1 图2-2●板料翘起时，不准将手伸入，以防板料滑落，压伤手指。
●在吊运过程中，作业区域严禁站人；行车由专人指挥。
1 2图2-32.2 通过行车将板料吊起后，放在送料台上；将板料放稳后撤下夹具，行车移开（如图2-4所示）。
如图2-42.3 划线。
根据要求用石笔在板料上划线（如图2-5）。
图2-52.3 打开总电源箱，将对应的剪板机空气开关上拨，总电源接通（如图2-6所示）；再右旋打开剪板机电源箱上的钥匙开关1（如图1-1所示）。
剪板机操作规程
剪板机操作规程一、概述剪板机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材进行切割、剪断等加工操作。
本操作规程旨在确保剪板机的安全运行，提高操作人员的工作效率和操作质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉剪板机的结构、性能和操作方法，了解常见故障处理方法。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改动设备参数或者进行其他不安全的操作。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
2. 在操作前，必须检查剪板机的各个部位是否正常，如刀片是否锋利、传动系统是否灵便等。
3. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得进行其他无关操作或者与他人交谈。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位挨近刀片区域。
5. 操作人员必须保持操作区域的整洁，避免杂物堆积或者滑倒等意外事故发生。
6. 操作人员在操作结束后，必须关闭剪板机电源，清理工作台面，并将设备归位。
四、操作流程1. 准备工作：a. 检查剪板机的电源是否正常，并确认刀片是否安装正确。
b. 检查工作台面是否平整，无杂物。
c. 穿戴好安全防护装备。
2. 开机操作：a. 打开剪板机的电源开关，并确保指示灯亮起。
b. 调整剪板机的刀片间距和切割速度，根据需要进行调整。
c. 将待加工的金属板材放置在工作台面上，并对其进行定位。
3. 加工操作：a. 按下启动按钮，剪板机开始工作。
b. 在加工过程中，操作人员必须保持专注，观察切割情况，确保切割线条准确。
c. 如遇到异常情况，如切割不畅、金属板材卡住等，即将住手操作，并按照故障处理方法进行处理。
d. 加工完成后，及时关闭剪板机的电源开关。
五、故障处理1. 如遇到切割不畅的情况，首先住手操作，检查刀片是否钝化或者损坏，如有需要，及时更换刀片。
2. 如遇到金属板材卡住的情况，首先住手操作，确认金属板材是否卡在刀片间，如是，小心地将其取出，确保不受伤。
剪板机的操作规程
剪板机的操作规程《剪板机操作规程》一、前言剪板机是一种重要的金属加工设备，用于对金属板材进行切割和成型。
正确操作剪板机，不仅可以提高工作效率，还可以保证工作安全。
因此，制定一套科学合理的操作规程对于保证生产安全和提高加工质量至关重要。
二、操作前准备1. 确认剪刀机和压板上没有杂物后，进行开机前准备。
2. 确保刀具有足够的锋利度和固定性，以确保切割效果。
3. 检查机械结构、润滑情况和安全保护装置是否完好。
4. 确认工件位置固定，并适当调整夹紧装置。
5. 确认电源、气源和液压源无异常。
三、操作步骤1. 将板材放到工作台上并固定好，确认夹紧装置牢固。
2. 启动剪板机，然后根据加工要求调整刀具移动路径、切割角度和切割速度。
3. 按照加工要求进行操作，小心调整板材位置，确保切割线条的准确性。
4. 在操作过程中，要时刻注意剪板机的运行状态，以确保生产安全。
5. 在工作完成后，关闭剪板机，清除工作区域的杂物，将剪板机的各部分进行清洁和润滑。
四、安全注意事项1. 切勿在未进行安全确认的情况下，私自启动剪板机。
2. 在操作时，切勿随意触碰刀具和移动零部件，以免发生意外。
3. 在清理剪板机时，一定要先切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行操作。
4. 在操作时要注意呼吸道和视线的保护，防止切割时产生的金属屑对身体造成伤害。
5. 维护保养过程中，必须按照规定保养周期进行维护，以保证设备的正常运行。
通过严格的操作规程和安全注意事项，可以有效地降低剪板机在操作过程中发生意外的风险，保障操作人员的安全，并且保证生产效率和产品质量。
剪板机操作流程
剪板机安全操作流程一、剪板机界面，如图↓剪板机调试界面详细说明：剪板机调试界面！剪板机 电源剪板机脚踏剪切板材厚度调节逆时针减板厚顺时针加板厚急停开关剪切方式，（左点动，右自动） 对线灯开关 左关 \ 右开分段剪切行程调节定位板位置显示剪切角度增大剪切角度减小剪切角度指示灯电机停止电机启动电源指示灯定位板寸动定位板后退定位板前进急停开关剪板提示：1：在操作前请带好劳保用具（本工位需：手套）2：调试剪板机时请注意，板材多厚就调节好剪切多少的剪切厚度。
3：合适的剪切角度有助于剪切速度。
（如：板材1.0调1.5°）4：在调节剪切角度的时候请，请先按→停止电机！然后在将手柄拉上如图1 ↓如图2（手柄放大图）↓将手柄拉上之后，再按启动电机键！然后就可以按调试角度键随时调节角度,调节好剪切角度之后在关闭电机电源，然后将手柄拉至正常行程时的位置即可！再次启动电机电源就可正常使用！（提示：合适的板厚调节合适的角度，这样更有助于剪切效率）5、合适或者较小的板材可以利用调节板材剪切行程，这样会更加的事半功倍！6、我们的剪板机床有2台新一台旧的！剪切板材不锈钢大于2个以上，冷轧板大于3个以上，都在旧剪板机进行！7、剪板机不得剪裁淬过火的、有焊巴的、超硬的铝合金钢、方钢、圆钢、铸件、不常规厚度等特殊材料！剪板操作安全：1、操作者必须熟悉本机器的结构及安全性能，新手以及外外车间人员请勿触碰机床，需加工时请与车间人联系!2、开机前需详细检查机床安全零部件，如急停开关、安全罩！（注：安全罩绝对不可拆卸下来！谨防安全事故）3、一切杂物或者工具，禁止放在剪板机台上，以免扎入剪板机造成的安全事故4、切记勿将手伸入安全罩以内或上下刀片之间，以免扎入刀口发生安全事故！如图↓5、操作剪板机时，将剪板机操作台上的废料清走，切勿同时剪切双个板料！如图↓6、剪板时，不可将手放置于板材和设备之间，以防止压伤！7、操作工离开岗位时需马上停止电机电源，在工作的时候发现机床不正常，应立即停止作业，并立即向上汇报后检查详细原因！设备保养与清洁：1、每周进行一次剪板机的液压油和导轨上的黄油检查，黄油每两周注油一次！2、定期检查刀口锋利情况，如有发现刀钝，或者刀有小缺口，及时调换刀片（调换就是将刀片换边，）当四边的刀面都出现了钝口的现象时，申请向外加工磨刀！3、应定期检查机器各部门，并保持机器及周围场地的清洁！下班时及时关掉总电源！湖北巨鹏厨房设备股份有限公司生产部。
数控剪板机操作说明书
目录第一章：前言 (2)第二章：安全要求 (3)一.机器概述......................................................................... . (3)1.使用机器遵守的安全规则 (3)2.安全标志 (3)3.与操作者有关的安全规则 (4)4.维修作业有关的安全规则 (4)5.设备操作人员工作的站立位置 (4)6.设备安装的安全规则 (4)第三章：规格与安装 (5)一.机器的铭牌 (5)二.技术参数 (5)三.外形以及安装尺寸 (5)四.机器的安装 (5)五.接入电源 (5)第四章：操作、调整机器 (5)一.生产基本原理和生产工艺流程 (5)二.机器运行 (5)1.操作流程 (6)2.机器调整 (7)3.电气安装和维护注意事项 (8)第五章：维修与故障排除 (8)一.操作者对机器的日常保养 (8)二.定期保养 (8)三.常见故障以及排除 (9)第一章前言欢迎使用河北盈飞机械科技有限公司生产的全自动剪板机。
我公司是国内最早生产全自动小型纯电动剪板机的公司之一，经过十几年的发展，现已研发了多个系列型号的小型全自动剪板机，其多种设备已经在国内处于领先水平，设备远销全国各地区，深得客户的一致赞赏和好评，公司拥有一支专业的设计制造技术团队，优质的售后服务体系。
设备以其优越的性能助您的创业之路增添一份强劲的动力！您的满意是盈飞企业永远的追求。
小型全自动剪板机，是我公司技术人员经过多年探索开发出来的生产设备，解决了目前市场上受材料、设备必须购买大型剪板机从而不能实现全自动的限制。
目前我公司剪切出来的材料尺寸精确，速度快，是您在生产加工过程中不可或缺的好帮手！正确的操作才能充分发挥机器的性能，生产出优质的产品。
因此，请使用机器的有关人员务必仔细阅读本手册，并充分理解本手册，使机器在最佳状态下运转，帮您获得最大的利益，同时，请务必重视机器的安全使用。
完整版剪板机安全操作规程.doc
文件编号
剪板机安全操作规程版本A 版次 1
编写审核
批准实施日期14/06/01
页数共 1 页第 1 页
一 . 工作前必须穿戴好劳动防护用品,上衣不得敞开 .
二 . 本机床操作人员必须熟悉剪板机的结构,性能和使用方法.
三 . 开机前必须检查所有电气设施及油箱电位,待确定完好后方可进行
作业 .
四. 启动电机后 ,必须试机急停开关按钮的完好,确认完好后方能正式作
业.
五 . 在剪板前确认板厚,然后在机床右侧调整刀板间隙,调整完毕后锁定.
六 . 按需调整加工尺寸,机床后档调整可按计算器按钮(需长按 ,待到达数
值后停止 ),然后应用卷尺复核调整尺寸.
七 . 机床操作前 ,应作 1-3 次空行程 ,正常后再实施剪切工作.
八 . 剪板时 ,为使加工件保证直角,应将加工件紧靠机床左侧限块后,开始
剪板 ,加工按钮 (脚踏开关 )
九 . 液压剪板机运作加工时,手需扶加工件 ,但严禁将手伸入护栏(刀板剪
横杆 )内 .
十 . 加工作业时必须思想集中,严禁相互嬉戏讲话.
十一 . 两人以上操作时,主操手在启动前应查看合作人员的情况,告知一声 ,在确保无危险后再启动开关(脚踏开关 ).
十二 . 使用中如发现机器运作不正常,应立即切断电源,停机检查 .
十三 . 调整机床时必须切断电源,移动工件时应注意手的安全.
十四 . 工作结束后应切断电源,做好机床保养和环境清洁工作.。
剪板机操作规程
*作品编号：DG13485201600078972981*创作者：玫霸*剪板机安全操作规程1、剪板机必须由专人负责管理。
2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。
3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。
6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。
7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。
剪板机后不准站人，接料。
8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。
9、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动10、刀片的刃口必须保持锐利。
切薄板时，刀片必须紧贴。
上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
11、调整和清扫必须停车进行。
12、调整刀片（对刀）后，需要开空车检验，严禁突然起动13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
14、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。
15、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
一、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。
电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
剪板机操作、安全操作规程模版
剪板机操作、安全操作规程模版第一章总则第一条为规范剪板机的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于剪板机的操作人员及相关管理人员，必须严格遵守。
第三条所有操作人员必须经过相关的培训，具有相关的操作证书方可操作使用剪板机。
第四条所有操作人员必须按照相关的安全规范操作剪板机，严禁违章操作，违反者将承担相关的法律责任。
第五条操作人员应遵循以下原则：（一）安全第一，确保人身安全；（二）保护设备，确保设备的正常运行；（三）提高工作效率，提高企业的生产效益。
第二章剪板机操作规程第一条在操作之前，操作人员必须全面了解剪板机的使用说明书和操作方法，并经过相关的培训。
第二条操作人员在操作之前，必须检查剪板机的各项功能是否正常，并详细了解剪板机的操作方式。
第三条操作人员操作剪板机时，必须佩戴相关的安全防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞等，并确保这些设备可以正常使用。
第四条操作人员必须严格按照剪板机的使用说明书进行操作，不得随意更改参数和设置。
第五条操作人员在操作剪板机时，必须保持关注，时刻注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。
第六条操作人员在操作剪板机时要专心致志，不得分心或临时离开操作岗位。
第七条操作人员在操作剪板机时不得穿拖鞋、无防护手套、无防护服等不符合安全要求的服装。
第三章剪板机安全操作规程第一条在操作剪板机时，必须将其放置在牢固、平稳的地面上，以确保设备在运行过程中不会晃动滑动。
第二条操作人员在操作剪板机时要注意周围环境，确保周围没有杂物和人员，以免发生意外事故。
第三条操作人员在操作剪板机时，必须保持双手干燥，严禁带有油脂、水分等湿度过高的物品操作。
第四条操作人员在操作剪板机时应保持正常的工作姿势，不得弯腰、伸长身体，以免造成身体损伤。
第五条操作人员在操作剪板机时，必须将所有的毛刺、锋利物品放置在专用的容器中，以免造成伤害。
第六条操作人员在操作剪板机时，必须按照规定的切割方向进行操作，严禁逆行切割或不正常的切割方式。
剪板机操作流程
编号：JD-2011-12-03剪板机操作流程班前：一、检查着装:袖口扣子必须扣好,如果带袖套,袖套须与小臂贴合紧密，衣服拉链或扣子必须拉扣过胸，严禁敞衣敞袖。
长发女工必须将头发盘起来。
二、保养润滑：对剪板机滑动导轨和轴承，用油枪加注润滑油进行润滑.三、加工准备：将工作台上无关物体和工具清理干净,准备好辅助工具.检查刀具是否用钝了。
将待加工的板料，放在料架上码放整齐。
工作台上严禁放量具、塞尺、扳手等工具。
严禁将手伸入剪切区域内。
四、对剪板机性能、操作程序、安全操作规程不熟悉者，严禁操作剪板机。
班中：一、检查所剪切的材料厚度是否超过设备的剪切范围，严禁材料厚度超过剪切范围。
二、按照待加工材料的厚度,调整刀子间隙，严禁用一种间隙,剪切不同厚度的材料。
严禁双料剪切加工。
三、要有良好加工习惯即：脚踏完成后必须将脚退回原地，并且全部脚掌着地，严禁将脚尖翘起，而全脚不动。
四、其他人不得对操作者有语言或动作骚扰行为，更不允许与操作者闲聊，而使操作者注意力不集中.如需操作者停机帮忙或其他原因要求其停机，一般应在加工完成一个工件后的空挡时，要求其停机。
工作场所严禁嬉笑打闹。
五、将成品按检验要求检查质量,发现废品时，应立即停机检查，并向上级报告.剪板机工作时，如发现上刀缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机通知相关人员。
任何时候都要做到人走机停。
班后：一、每天下班前，关掉电源开关。
二、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
三、将工具和零件摆放于规定的地方。
四、填好《设备维护点检表》，作好记录。
保障部二〇一一年十二月二十日。
剪板机使用操作标准
剪板机使用操作标准剪板机使用标准1.标准名称：剪板机使用标准2.适用范围：剪切4mm以下钢板作业3.操作步骤3.1作业前准备3.1.1操作前操作人员要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽。
3.1.2本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，严禁超性能使用设备。
3.1.3适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度剪切。
3.1.4开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
3.1.5打开电源开关，工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.2剪板机检查3.2.1工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.2.2刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3.3剪切操作3.3.1 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
3.3.2 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
3.3.3要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
3.3.4禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。
在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
3.4作业完毕3.4.1 应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
3.4.2 清扫场地，将加工材料、余料等放置指定位置。
4.安全注意事项4.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
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支持性文件
文件编号：CY-OP-02
版本：A/0
生效日期：2010.05.01
文件名称
爱克剪板机操作手册
页码：1/2
1.0.目的：
1.1.指导操作人员正确的设备操作方法。
2.0.适用范围：
2.1.适用于爱克剪板机操作作业和新员工培训之用。
3.0.操作步骤及安全注意事项：
3.1.开机
3.1.0把电源开关旋转到ON。（见图2）
3.1.1解除操作面板上的急停按钮。（见图1-7）
3.1.2等待操作系统软件启动。
3.1.3按下油泵启动按钮，启动油泵。（见图1-4）
图1图2
3.2.生产
3.2.0把钥匙开关打到自动（图1-5），调整剪切长度旋钮到适当位置（图1-6）。
3.2.1选择MENU中的第5项（图1-3），进入手动界面，按下INPUT按钮（图1-2），输入需要的剪切长度，按回车键确认。
版本：A/0
生效日期：2010.05.01
文件名称
爱克剪板机操作手册
页码：2ห้องสมุดไป่ตู้2
图3图4
3.3.关机
3.3.0清理好工作区域和工作台面。
3.3.1把钥匙打到JOG模式（见图1-5），踩下脚踏板（见图4），让上剪刀在下位。
3.3.2按下急停按钮关闭油泵。
3.3.3把电源开关旋转到OFF位置关闭电源。
编制
审核
批准
3.2.2按下RUN运行按钮（图1-1），后挡料自动运行到需要位置。
3.2.3调节剪切厚度手柄调到需要剪切的板料厚度位置（见图3）。
3.2.3放好准备剪切的板料，踩下脚踏板，待完成剪切工作后再松开。
3.2.4首件剪切完成，检查无误后继续加工。
江苏崇佑新型建材有限公司
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文件编号：CY-OP-02