管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺及流程
压力管道安装通用工艺及流程现代工业中，压力管道的安装是至关重要的工艺之一。
本文将介绍一种通用的压力管道安装工艺及其流程，以帮助读者更好地理解和掌握这一关键技术。
一、准备工作在开始压力管道的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要明确管道的设计图纸和安装位置。
其次，检查管道及相关材料的质量和数量是否符合要求。
最后，准备好所需的工具和设备，确保安装工作能够顺利进行。
二、安装工艺1. 预处理在开始安装之前，首先要进行管道的清洗和除锈处理，确保管道表面光滑、无污垢和腐蚀。
这一步骤是保证管道安装质量的关键。
2. 定位根据设计图纸，准确测量管道的位置，确定管道的走向和坡度。
使用水平仪和测量工具对管道进行定位，确保安装的准确性。
3. 安装支架在管道的支架上安装支架，确保管道的固定和支撑。
支架的选择和安装位置要符合设计要求，能够承受管道所受的压力和力的作用。
4. 切割和连接根据设计要求，将管道进行切割和连接。
使用适当的工具和技术，确保管道的切割和连接质量符合标准要求。
连接处要进行密封处理，确保管道的安全和密封性。
5. 焊接对管道的焊接是安装工艺中的重要一步。
使用专业的焊接设备和工艺，对管道进行焊接。
焊接接头要进行检测和验收，确保焊缝的质量和完整性。
6. 检测和验收在安装完成后，对整个管道进行检测和验收。
通过压力测试和泄漏检测等方法，确保管道的质量和安全性。
验收合格后，方可投入使用。
三、总结压力管道的安装是一项复杂的工艺，需要严格遵守相关的安装规范和标准。
通过本文介绍的通用工艺和流程，读者可以更好地理解和掌握压力管道安装的技术要点，提高工作效率和安全性。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。
管道的八种连接方式
管道的八种连接方式
1、弹性连接：采用弹性体材料制作的连接件，具有较高的抗冲击性能，可以缓冲管道安装不平整或温度变化时产生的位移，是一种通用的连接方式。
2、焊接连接：焊接连接是将管子和管件(如球阀、三通等)相连接的常用方法，主要有电焊连接、氩弧焊连接和手工焊连接等。
3、圆形紧固连接：采用圆形密封垫片，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，常用于中小口径的管道。
4、卡套连接：采用内外卡套，配以螺栓和螺母紧固，可将管子和管件固定在一起，是一种比较经济耐用的连接方式。
5、法兰连接：采用法兰连接，配以螺栓和螺母紧固，可将管件和法兰固定在一起，常用于大口径的管道，具有较高的抗腐蚀性能和绝缘性能。
6、压力补偿连接：采用弹性体材料制作的连接件，可以缓冲管道受到的压力变化，进行补偿，增强管道的安全性能。
7、快换连接：采用快换技术，可以快速连接或拆卸管件，具有方便快捷的特点，是一种优质的连接方式。
8、热收缩连接：利用热收缩管的收缩力，将管子和管件固定在一起，是一种快捷方便的连接方式。
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
工艺管道安装通用规范及注意事项概述
作业人员要求：作业人员应经过专业培训，具备相应资质
临时用电管理：高处作业现场应设置临时用电设施，并符合安全用电规范
安全带使用：高处作业人员必须佩戴合格的安全带，并正确使用
防火措施：高处作业现场应设置明显的防火标志，并配备相应的消防器材
密闭空间作业前应进行安全检查，确认安全后方可作业。
进入密闭空间作业前，必须佩戴好劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
跨接：对于不同金属材料之间的工艺管道，为了防止电位差引起的火花放电，需要在管道之间进行跨接，以实现等电位连接。
跨接方式：常用的跨接方式有焊接、螺栓连接等，具体方式应根据工艺管道的材质、结构和使用要求等因素进行选择。 以上内容仅供参考，具体注意事项还需根据实际情况进行调整和完善。
接地电阻：静电接地系统的接地电阻应不大于10Ω，以保证良好的导电性能。
焊接质量控制：建立完善的焊接质量管理体系，对焊接过程进行严格监控，确保产品质量和可靠性
阀门安装：确保阀门型号与管道相匹配，并按照规定方向进行安装。
法兰安装：法兰连接应平整、紧密，螺栓应均匀拧紧，确保无泄漏。
密封垫片安装：选择合适的密封垫片，并确保其放置平整、无扭曲，以防止泄漏。
安装注意事项：在安装过中应注意保护阀门、法兰和密封垫片，避免划伤或损坏。
优化设计：合理规划管道布局，减少材料浪费
选用环保材料：使用可再生或可回收材料，降低对环境的影响
提高安装效率：采用先进的安装技术和设备，减少人工操作和时间成本
废物分类处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染
工艺管道安装的能耗分析
节能改造方案的设计原则
节能改造方案的具体实施方法
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管道通用工艺规程
管道通用工艺规程工业管道制作安装通用工艺规程1、主要内容与适应范围1.1 本规程规定了工业金属压力管道（GC2级）制作、安装、检验的基本要求。
1.2 本规范适用于本公司承建的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的GC2级工业压力管道。
2、总则本公司承建的工业管道的制作、安装及检验除符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规、标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样及专用工艺文件的要求。
3、材料3.1 材料标记3.1.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定。
3.1.2 标记内容至少应包括制造厂标记以及材料(代号)名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：a) 按本部分要求进行冲击试验的管道组成件； b) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件；c) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢 ( H 型) 管道组成件； d) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。
3.1.3 材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于 DN40 的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。
3.2 质量证明3.2.1 材料应具有相应的质量证明文件；3.2.2 质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；3.2.3 未包括检验和试验结果的质量证明文件(合格证)仅限于 GC3 级管道组成件。
13.3 外观检查管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格、外观质量应按相应标准进行目视检查和几何尺寸抽查，不合格者不得使用。
3.4 材质检查对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其它方法进行材质抽样检查，抽样数量取每批（同炉批号、同规格，下同）的5%且不少于一个管道组成件。
3.5 阀门试验阀门应按标准要求进行壳体压力试验和密封试验： a) 用于GC2 级管道的阀门应每批抽查10%，且不得少于一个。
b) 用于GC3 级管道的阀门应每批抽查5％，且不少于一个。
工艺管道安装通用规范及注意事项(PPT37张)
3-4管道预制
1管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组 对，并留有调整尺寸。 2切割及坡口加工:钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切 割机进行；不锈钢管可用等离子或砂轮切割机进行切割，切口端 面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不大于3mm。坡口加工采用 角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按焊接 工程师给出的型式及要求加工。 3 管道预制应遵守下列规定 (1) 为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段 预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许的尺寸偏差见下表： (2) 在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即 和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致， 在预制段上做出安装方向标记和材料标识； (3) 管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应 超过壁厚的10％，且不大于2mm； (4) 预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
2-1管道组成件的检验
1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设 计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无 毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验 和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为 合格。 4 试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并应填写 “阀门试验记录”。 5 公称压力小于1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力 试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验 进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。 6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。试调时压力应稳定，每个 安全阀启闭试验不得少于3次。试调后填写“安全阀最初调试记录”。
压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)
目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
管道安装气密试验通用工艺
管道安装气密试验通用工艺摘要本文档旨在介绍管道安装气密试验的通用工艺，以帮助相关人员正确进行气密试验。
管道安装气密试验是一项重要的过程，用于确保管道系统的密封性能符合设计要求，防止气体泄露和系统故障的发生。
本文将详细描述气密试验的步骤和操作要点，并提供一些注意事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。
引言管道安装气密试验是在管道系统安装完成后进行的一项测试。
气密试验的目的是验证管道系统的密封性能是否达到设计要求，并排除可能存在的漏气问题。
在进行气密试验前，必须确保管道系统已经安装好并正常运行。
气密试验步骤进行管道安装气密试验时，可以按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：确定试验设备和测试工具的可用性，检查气密试验设备是否具备合格证明。
2. 封堵系统：关闭管道系统所有的进出口，封堵管道，防止气体泄露。
3. 增压试验：使用空气或氮气对管道系统进行增压，增压至设计压力的1.5倍。
保持系统压力稳定，并记录压力变化情况。
4. 检查漏气：使用泡沫剂、封堵剂或红外摄像仪等工具检查系统是否存在气体泄漏的迹象。
对于发现的泄漏点，及时进行修补，重新进行试验。
5. 结束试验：试验完成后，逐步放掉系统的压力，确保系统内的压力平稳降低至零。
6. 记录结果：记录试验过程中的压力变化情况、发现的泄漏点及修补情况等重要信息。
注意事项在进行管道安装气密试验时，需要注意以下事项：1. 确保试验设备的准确性和可靠性，使用合格的测试工具。
2. 封堵系统时，确保所有进出口都已经关闭，防止气体泄漏。
3. 在增压试验时，逐步增加系统的压力，避免过快增压导致系统失控。
4. 在检查漏气时，使用合适的工具进行精确的检测，排查所有可能的泄漏点。
5. 对于发现的泄漏点，及时进行修补，并重新进行试验，确保系统的完整性。
6. 在试验结束后，逐步放掉系统的压力，避免突然释放压力导致系统受损。
以上是管道安装气密试验的通用工艺，通过按照步骤进行操作，并注意一些注意事项，可以确保气密试验的准确性和可靠性。
工艺管道安装通用规范及注意事项
工艺管道安装通用规范及注意事项1. 引言工艺管道安装是工业生产过程中重要的一环，它关系到工业生产设备的运行稳定性和生产效率。
本文将介绍工艺管道安装的通用规范和注意事项，旨在提供给安装人员参考，确保工艺管道安装质量和安全性。
2. 管道选材2.1. 材质选择在进行工艺管道安装时，根据介质的性质和工艺要求，选择合适的管道材料是至关重要的。
常见的管道材料有不锈钢、碳钢、塑料等。
选择材料时应考虑介质的腐蚀性、温度和压力等因素，确保所选材料能够满足工艺要求。
2.2. 管道规格根据工艺设计要求和流体传输需求，确定合适的管道规格。
管道规格包括管子的内径、壁厚等参数，合理选择适当的管道规格，不仅能够满足流量要求，还能减少材料的浪费和出错的可能。
3. 管道布局3.1. 斜度设计在管道布局设计中，合理的斜度设计能够保证流体在管内能够顺利流动。
一般来说，水平支管的最低斜度为 1/1000，垂直管道的最小斜率为 1/300。
3.2. 排水设计在管道布局中，要合理设计排水装置，确保系统能够及时排除积水和气体。
排水装置可采用倾斜的支管、排气阀和排水阀等。
3.3. 安装空间在进行管道布局设计时，要留出足够的安装空间，以便进行管道的安装、维修和更换。
管道之间的间距应符合规定的安装要求，且能够满足操作和维护的需求。
4. 管道安装4.1. 管道支承在进行管道安装时，应合理设置管道支承装置，以确保管道能够承受相应的负荷，避免管道的位移和变形。
支承装置的设计要满足相关标准的要求，采用合适的支承材料和方式。
4.2. 管道连接管道连接是工艺管道安装中关键的一环，连接的质量直接影响到工艺管道的使用寿命和安全性。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接和法兰连接等。
在进行管道连接时，要严格按照相关规范和要求操作，确保连接牢固、密封可靠。
4.3. 密封处理在管道连接完成后，要进行密封处理，确保管道系统的密封性。
密封处理可采用填料密封、密封胶条或橡胶垫片等方式，根据具体情况选择合适的密封材料和方法。
铝合金管道安装通用工艺
铝合金管道预制需在室内进行。
由于铝合金较软，其标准电位值大，为－1.67伏，因此，预制场地上应铺设4毫米厚的橡胶垫，以防产生电位腐蚀。
铝合金管道制作必须与碳钢和不锈钢等分开。
铝合金管道安装必须按照以下原则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管；先预制，后配置；加热管与低温管、液体容器壁面距离不小于300毫米；管道安装从空分装置冷箱上部开始向下进行。
铝合金管道制作安装使用的工具为不锈钢丝刷、铝制水平尺、木榔头、尼龙绳等。
在管道吊装时，应采取保护措施，以防止损伤管道表面，如索具外套橡皮管、索具间用支撑撑开等方法。
铝合金管坡口采用机械加工的方法。
不同壁厚的对接焊应有14°的过渡段。
对接焊口装配有以下几点要求：（1）配焊口应避免强制进行，以减小焊接后产生较大的残余应力；（2）对口应做到内壁齐平，错边量不得超过管壁厚度的10％，且不大于1毫米，内壁同样要求光洁，不得有毛刺、粒屑；（3）内部不加衬圈焊口，要求间隙尽可能等于零，特别是仰焊部位，管内壁应倒1～1.5毫米的圆角；（4）使用衬圈时，衬圈必须与管壁贴紧。
四、焊接技术铝是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具有抗氧化和抗介质腐蚀的能力。
铝比钢的比热大两倍，导热性能约大三倍，即升高同样的温度需要的热量较多，而散失热量较快。
铝极易氧化产生难熔的三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，从而破坏金属的连续性和均匀性，降低机械性能和耐蚀性。
因此，铝合金管道焊接与其他材质相比，具有特殊性和难控制性，焊接操作非常难于掌握。
为保证焊接质量，焊接铝合金的焊工均须经过严格的技术培训，考试合格后，发上岗证书，并严格按焊接工艺规定上岗操作。
铝合金焊接设备采用交流钨极手工氩弧焊机，在使用前，对焊接设备进行全面检查和调试，保证水、气无漏、无阻，电流稳定及高频引弧正常，氩气纯度必须不低于99.99％。
焊接环境的湿度不超过80％，并应有防雨、防风措施。
压力管道安装通用规程工艺标准
压力管道安装通用规程工艺标准1、管道的链接1.1螺纹连接的要求：（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采纳螺纹连接。
（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。
假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采纳一段焊接钢管加工成螺纹连接。
当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采纳与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内。
外径相同的短管供安装使用，不得任意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。
1.2法兰连接安装的重视事项：（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位肯定要预先重视核对，防止显现选用不同的标准或等级的问题。
（2）重视焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。
（3）采纳法兰连接的管道，需要更改管径时，可采纳异径法兰。
但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求：（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油。
漆。
垢。
锈等清理干净。
（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。
（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应实行防风。
防雨。
防寒。
防雪等措施。
2、管道预制组装重视事项：（1）进入管道预制场的全部材料，需经认真检验，符合GB5023597标准的规定。
（2）管道的加工，包括管子的切割。
弯管制作。
卷管加工。
管口翻边。
夹套管等的加工，按GB5023597的规定进行。
（3）管道的预制。
组装应以设计图为依据，但实在操作时，管段接口之间的几何尺寸，必需以现场实测的管段单线图为标准。
（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。
工业管道安装通用工艺规程
工业管道安装通用工艺规程1主题内容及适用范围本标准规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定.本标准适用于设计压力不大于40Mpa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道工程的安装。
2引用标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》引用标准的最新版适用于本规程。
3施工程序3。
1施工过程流程图3。
1。
1 管道预制3.1.2碳钢类管道安装工程3.1.3不锈钢类管道安装工程3。
1.4 合金钢类管道安装工程3.1.5其它类管道安装工程3.1.6管道支吊架安装工程4 施工准备4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。
4.2 了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸,计量工程量，了解主要生产工艺流程。
4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。
4。
4施工人员要具有所需的相应资格，对于参加新工艺、新材料施工人员要进行培训,合格后方可上岗。
4.5 依照施工总平面布置进行现场暂设规划，并经有关部门批准。
4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标.5 材料的管理5.1 材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外,还应执行SH3501的有关规定。
5.2验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管,验收和发放过程中要做好标记移植。
5。
3验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。
5。
4特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。
5.5 进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。
5。
6材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。
工艺管道安装通用规范及注意事项
工艺管道安装通用规范及注意事项工艺管道安装是工程建设中非常重要的一项工作，它涉及到各个行业的生产与供应，包括石油化工、能源、化学、食品、制药等。
为了确保工艺管道的安全性和可靠性，制定了一些通用规范和注意事项。
下面将详细介绍。
一、通用规范1. 设计规范：工艺管道的设计应符合国家相关标准和规范，包括建筑设计规范、工艺设计规范、机械设计规范等。
设计中要考虑管道的安全系数、使用寿命等因素。
2. 材料选择：管道的材料选择要满足工作条件的要求，例如耐腐蚀、耐高温、耐压力等。
常用的材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等。
材料的选择要遵循相关标准和规范。
3. 施工管理：施工过程中要保证安全、环保、质量。
施工前要进行现场勘察，确保施工条件满足要求。
施工中要合理安排作业流程，严格执行相关施工规范。
4. 焊接质量控制：管道的连接一般采用焊接工艺，焊接质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
焊接过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，保证焊接接头的质量。
5. 安全防护：在工艺管道安装过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
特别是在高温、高压等特殊工况下，要加强安全意识，采取必要的安全措施。
二、注意事项1. 管道布置：施工前要合理规划管道布置，考虑到设备的布局、运行维护的便利性等因素。
避免管道之间的交叉、干扰，确保后期的使用和维护方便。
2. 施工质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，包括焊接质量、管道尺寸和形状等。
要求施工人员具备一定的技能，且具备相关的资质证书。
3. 管道保护：施工完成后，要对管道进行保护措施，防止外部环境的腐蚀、损坏。
例如在地下敷设的管道上要进行防腐处理，避免受到土壤的侵蚀。
4. 工艺流程：在安装工艺管道之前，要对工艺流程进行合理规划，确保管道的连接、阀门的设置等符合工艺要求。
工艺流程的合理性直接影响到生产效率和产品质量。
5. 定期检修：工艺管道的安装完成后，要进行定期的检修和维护工作，保持管道的正常运行。
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺是指在安装压力管道时需要遵循的一系
列操作规程，以确保管道安装的质量和可靠性。
以下是压力管道安装通用工艺的具体内容：
1. 管道安装前的准备：在进行管道安装前，需要对安装区域进
行清理和整理，检查管道材料和配件是否符合要求，并进行必要的处理和加工。
2. 管道的支架和固定：在管道安装时需要设置支架和固定装置，以确保管道的稳定性和安全性。
支架和固定装置的设置应符合规范要求，并进行必要的调整和修正。
3. 管道的连接：在管道安装时需要进行管道的连接，包括焊接、螺纹连接等。
连接工作应符合规范要求，焊接应进行必要的预热、加热和冷却处理，以确保连接的强度和密封性。
4. 管道的试压和验收：在管道安装完成后，需要进行试压和验
收工作，以确保管道的质量和安全性。
试压应符合规范要求，验收应对管道的连接、支撑、固定等进行检查和测试。
5. 管道的维护和检修：在管道安装后，需要进行管道的维护和
检修工作，包括清洗、检测、修补等。
维护和检修应符合规范要求，以延长管道的使用寿命和保障管道的安全。
综上所述，压力管道安装通用工艺是管道安装的重要规范和标准，需要严格遵循和执行，以确保管道安装的质量和可靠性。
同时，也需要不断改进和完善工艺流程，以适应不同管道的安装需求和实际情况。
GY-04燃气管道安装通用施工工艺(公用)
压力管道安装通用工艺标准编号：YHTZ—ZY-004 受控状态:受控燃气管道安装施工工艺编制：审核：批准:2013—05-01 发布 2013—05—01实施北京燕化天钲建筑工程有限责任公司燃气管道安装通用施工工艺1 适用范围1。
1本施工工艺适用于“压力管道安全管理与监察规定”中所指的公用管道工程中的燃气管道安装施工.1.2燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、人工煤气(煤制气、重油制气）等气体燃料管道。
1。
3燃气管道施工除应执行本施工工艺外,尚应符合国家现行有关的标准规范的规定.2 施工准备2.1材料及零部件2。
1.1燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂提供的质量证明书，且检验项目内容齐全，有产品标识。
2。
1。
2所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查,要求其表面：无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷、机械损伤重皮等:2。
1。
3工作温度低于—20℃的钢管及管件，制造厂应有低温冲击韧性试验合格结果证明资料。
2。
1.4钢管、铸铁管、塑料管及其管件，外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行标准要求进行验收。
验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件），发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。
检测采用游标卡尺或专用量具.2.1.5铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标记。
管材及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平等缺陷。
2。
1。
6铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格.验收以产品质量证明书为依据。
如无水压及气密试验资料，使用前应每批(同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复验，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。
复验应有订货单位质量监督部门责任人员检查确认。
2.1。
7塑料管道组成件存放、搬运、运输时,应用非金属绳捆扎，轻拿轻放，且不得曝晒和雨淋。
热力管道安装通用施工工艺
热力管道安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。
2 施工准备2.1材料准备2.1.1管材和配件所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。
不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。
高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。
2.2施工机具准备2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。
厚壁管道及管件加工使用的车床等。
2.3作业条件准备2.3.1安装位置热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。
2.3.2施工环境管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。
2.4施工前的技术准备工作2.4.1施工技术人员应仔细的核实图纸的材料，并制定详细的管道安装工序和工序的控制点、停点检验点；2.4.2敷设热力管道的管架或管墩已经安装找正结束，基础灌浆已达到强度要求并已办理工序交接手续；2.4.3对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及技术要求、质量标准、安全措施、工期和成品保护的要求。
3 操作工艺3.1施工工序3.2一般要求首先按照设计图纸的要求，验收预制管段质量，仔细核对设计材料和各部位的几何尺寸，充分考虑预制管段预留的位置和预制段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成，管线在吊装之前应完成管道管托的焊接工作并完成管道及管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆，吊管和布道顺序，先安装过门或胀力弯，后进行直管安装，待直管固定管托安装完毕再进行与胀力弯管接口工作。
压力管道安装通用工艺及流程
压力管道安装通用工艺及流程1.设计和准备阶段：在进行压力管道安装之前，需要进行设计和准备工作。
设计包括确定所需管道的材质、尺寸和布置等，准备工作包括准备所需的管道材料、法兰、阀门等，并进行检查和验收。
2.地基处理：施工地点需要进行地基处理，确保施工地点平整、坚实，以满足管道安装的要求。
地基处理包括清除杂物、夯实地基等。
3.管道敷设：根据设计要求，在地基上进行管道的敷设。
敷设过程中需要注意以下几个方面：-管道的支撑和固定：将管道进行支撑和固定，以确保管道的垂直度和水平度；-管道的对中和定位：根据设计要求对管道进行对中和定位，以确保管道的连接和安装准确无误；-管道的连接：使用法兰、螺纹等方式进行管道的连接，确保连接牢固密封。
4.焊接和试压：在管道连接完成后，进行管道的焊接和试压。
焊接使管道连接更坚固，试压用来检测焊接处的密封性。
试压时要注意以下几个方面：-确保管道不漏水；-控制试压压力和时间，以避免管道的破裂和损坏；-进行试压过程中的记录。
5.防腐和绝热：对管道进行防腐和绝热处理，以保护管道的表面和防止能量损失。
防腐和绝热方法根据管道的材质和使用环境来选择。
6.安装附件：安装管道的附件，包括阀门、仪表、支架等，确保管道的正常运行和操作。
7.管道清洗：在管道安装完成后，进行管道的清洗和冲洗，以清除管道内的杂质和氧化物，确保管道的正常运行和使用。
8.管道保护：施工结束后，对管道进行保护措施，包括管道的防腐、防撞等措施，以确保管道的安全和持久。
以上是一般的压力管道安装通用工艺及流程。
不同的管道安装可能存在差异，具体的安装工艺和流程需要根据实际情况进行调整和规范。
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管道专业分公司管道安装和水压试验冲洗标准工艺文件Q.JDJ1/QEO-T3-W（GD）-20-2015批准：审核：编制：2015年10月21 日1、编制依据：1.1 《电力建设施工技术规范》（管道及系统篇DL5190.5-2012）；1.2 《电力建设施工技术规范》（焊接工程篇DL5190.8-2012）；1.3 《电力建设施工质量验收及评定规程》（管道及系统篇DL/T5210.5）；1.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接工程DL/T5210.7）；1.5 《火力发电工程建设标准强制性条文》2013版；2 作业准备工作及条件2.1 作业人力、机械、工具等计划2.1.1 主要施工管理人员配置计划:项目管理人员1人专职工程师1人兼职质量员1人兼职安全员1人对施工人员进行技术培训，熟悉图纸及工艺流程，掌握操作要点和点，对危险源进行辨识并做好措施，施工前对施工人员进行详细的施工技术及安全交底。
2.1.2 主要工器具的准备：角向砂轮机φ100 角向砂轮机φ150割炬铁水平 500mm梅花扳手平板尺电缆盘活扳手 15" 、12"线锤电磨头所有量具必须经计量部门验收合格，倒链必须经安全部门验收合格。
2.2 材料设备供应计划2.2.1 提订加工配制品清册，落实设备到货情况,对到货设备、材料进行检查、清点，与图纸要求进行核对。
2.2.2 各种管材、管件、阀门等都必须具备合格证书。
2.2.3 管道支吊架不能迟于管道开工计划，保证管道安装后能及时安装正式吊架。
3 作业环境要求：3.1 与管道安装的土建工程施工完毕，验收合格。
3.2 与管道连接的设备如除氧器、凝结水泵、汽缸、加热器、电动给水泵、容器等必须固定找正,验收合格后方可连接。
3.3 汽机间施工层通道畅通，管道可以拖运起吊。
3.4 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。
3.5 汽机间施工层通道畅通，管道可以拖运起吊。
3.6 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。
4 施工程序和方法4.1 施工程序：4.2 施工方法：管道安装要根据现场布置，合理安排施工，管道安装要按先大管后小管，先母管后支管，先高后底，先地沟后地面的原则安装。
施工人员在清点管材、管件并做出标记后，即可按施工图领用下料，为尽量避免高空作业，应根据现场的实际情况，尽可能的在地面（平台）进行组合，然后利用卷扬机和倒链配合起吊，在组合管起吊施工准备 管材管件领用清点 同时进行用材跟踪记录 管道安装 合金管进行光谱复查 下料 配管 支吊架安装 水压 验收前，应将支吊架生根安装、焊接完，以便挂起吊用滑轮，减少水泥平台的钻孔数，在各平台组合的管道，焊接完后应及时起吊，以确保平台的整洁畅通。
5、施工方案5.1 管道安装措施5.1.1 管件、附件、阀门等，在使用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，同时其表面光滑，不允许有尖锐划痕。
5.1.2管道在安装前检查其外观质量，并向物资管理部门索要材质证明书，以确保材质不错用。
5.1.3 钢管的切割采用气焊切割，坡口用角向磨光机磨出。
坡口形式为：δ>16mm，采用双V型；δ<16mm，采用单V型，单面坡口角度为18.50～200。
管道安装走向、坡度要符合设计要求。
5.1.4 管道上的放汽孔、疏水孔均提前在地面完成。
5.1.5 管道使用前内壁均进行喷砂或者人工除锈处理，然后加临时封头保护待用。
5.1.6 所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验及硬度检验，委托单实行双方签字，作好记录存档交工，同时在管子上做出明显的标记及编号。
5.1.7 管道材料使用要符合现场管道移殖和标识管理要求。
5.1.8 合金钢管上严禁点焊铁件和电焊引弧。
5.1.9 管道对口用专用卡具，禁止使用外力强拉硬拽。
5.1.10 合金钢管道在整个系统安装完毕后，作全面的光谱复查，避免材质用错。
5.2 支吊架安装措施5.2.1 支吊架安装必须符合图纸设计。
5.2.2 支吊架所用材料正确，形式与图纸相符、支吊架安装位置正确，焊接牢固。
5.2.3 滑动支架的滑动面接合良好，无卡涩。
5.2.4 吊架的吊杆无弯曲，吊耳焊接牢固、灵活。
5.2.5 支吊架安装生根要牢固，材质符合设计要求。
恒力吊架安装后要调整至符合设计冷态值。
型钢的切割采用机械切割，用电钻进行机械钻孔，拉杆调整紧力均匀，螺母拧紧后螺杆留出2-3扣。
5.2.6 拉杆、螺纹完整、无损伤、断丝等缺陷，螺母与拉杆配合良好，无松动或卡涩现象。
5.2.7 管道安装后及时安装支吊架，避免管道长期处于临时吊装状态。
5.2.8 支吊架间距：各管道支吊架间距严格执行图纸设计，小径管支吊架间距严格满足下列尺寸要求：Φ89×3.55m Φ76×3 4.8m Φ57×3 3.8mΦ25×2 2m Φ21×1.5 1.5m Φ42×33m5.2.9 参加水压系统管道上所有弹簧吊架的定位销子在未做整体水压试验前不拔，待水压试验结束后，由上至下逐个调整。
弹簧吊杆紧力均匀，当外力与弹力相等时，销子用手就可拔掉。
销子拔掉后，逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值，不满足时，重新调整。
所有支吊架调整后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须代满，锁紧螺母锁紧。
5.3 阀门安装措施5.3.1 阀门安装前查明其型号、规格与图纸相符，是否是针对管内介质所适用的阀门，且表面无裂纹、砂眼等，所有阀门均现场按照施工技术规范进行检查检验。
5.3.2 阀门填料用料必须符合设计要求，填装方法正确。
阀门要求开闭灵活性，指示正确。
5.3.3 阀门安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于阀体侧。
5.3.4 阀门的安装要求方向正确。
调节阀必须垂直安装。
5.3.5 所有阀门在分部试运前要挂临时操作牌，以便于试运操作。
5.3.6 作为闭路元件的阀门，使用前要进行检查试验，当制造厂家有特殊要求时，可参照厂家说明书进行，并填写《阀门检修安装跟踪卡》。
5.4 疏放水管（小径管）安装措施5.4.1 疏放水管道（小径管）安装施工前，技术人员要根据施工现场和管道系统情况统筹规划，布局合理，走向短捷，且不影响管道自由膨胀，整齐美观且不影响通道，成排管束排列整齐，间距均匀，管道坡向、坡度、热膨胀符合设计，不同压力的排污疏水管道不得接入同一母管。
5.4.2 阀门布置统一规划,位置便于操作和检修,且安装牢固，可集中布置的阀门应分组集中，位置要便于操作检修,手轮不能朝下。
5.4.3 疏放水管道（小径管）下料严禁用割据，必须使用切割机或切管机切割。
合金管道及管件要涂色做标识，避免混淆，在整个系统安装完成后，必须做光谱复查。
5.4.4 要清楚接管点的热位移方向与大小，不应在该点近处设置固定支架或有碍热胀的限位支架。
5.4.5 管道布置应美观，不阻碍交通，不应有碍运行人员对其他阀门或设备的操作，不影响检修人员的维修，不阻碍门窗开关。
5.4.6 放水漏斗应设在视线可及部位并和放水管有偏心，且不危及设备与人身安全。
5.4.7 放水、排空气管道不允许随地排放。
5.4.8 放水母管是无压自流的，应有一定的坡度与破向，在管上不得安装有压疏水管。
5.4.9 疏放水管（小径管）支吊架安装要求工艺美观，焊接牢固。
5.5 管道安装其它注意事项5.5.1 冷紧口，一定按图纸的几何尺寸施工，前提条件是冷紧口最近的两套支吊架必须自然受力，管系上所有安装用拉具全部撤去，管道不受任何外力。
5.5.2 流量测量喷嘴安装前必须与热工专业配合。
5.5.3 流量测量孔板及喷嘴在系统吹扫或者冲洗完成后进行安装。
5.5.4 蒸汽系统管道上的调节阀在系统完成吹扫后进行安装。
5.5.5 支吊架安装时，冷态安装偏差值及方向必须符合设计图纸。
5.5.6 所有水位计在设备投入使用前一周安装，防止损坏。
5.5.7 管道现场制作三通要求三通开孔必须满足设计要求。
5.5.8 施工队长及技术员应做好施工日志，并妥善保存。
6 技术质量要求6.1 管道坡口形式要求符合技术规范，并留对口间隙2-3mm。
6.2 管道安装要求横平竖直，管道对口平直要求≤2mm。
6.3 管道开孔要求在地面提前开孔，并清理干净，管道开孔距离焊缝距离要求大于50mm。
6.4 管道配料要求合理，管道焊缝与支吊架边缘间距要求大于50mm,两直管段焊缝距离要求大于150mm。
6.5 支吊架安装型式位置数量必须符合设计要求。
支吊架生根现场切割配制必须要打磨干净。
6.6 支吊架安装弹簧要完好型号位置正确。
6.7 拉杆要求垂直，螺纹无断齿和毛刺，锁螺紧固。
6.8 滑动支架要求滑动面光洁无毛刺。
7 关键点控制7.1 管道内部必须清理干净，疏水排空管道开孔要求在地面提前完成并清理，具备条件的最好将接管座焊接完成。
7.2 管道安装前和起吊过程中要对管道进行清理。
7.3 管道中断安装和停工向上水平敞口管必须封堵。
7.4 管材管件安装前必须进行材质检验，合格后方可安装。
管道安装。
7.5 班组技术员和质检人员认真做好质量控制的检查工作并记录。
8 管道水压前应具备的条件8.1 管道安装完成，按图纸或者技术规范要求进行严密性试验，严密性试验要求采用水压试验，水压试验压力应符合设计图纸规定的要求，无规定宜按设计压力的1.25倍，且不得小于0.2MPa。
8.2 管道支吊架按照设计安装完成，支吊架调整完毕。
弹簧吊架可以在水压后再拔掉弹簧销子进行调整。
经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。
8.3 焊接工作完成后，并经检验合格。
8.4 管道排空放水管道接出一次阀门，能排气和放水。
8.5试验用压力表经检验、校准正确。
8.6 具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。
8.7 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查：8.7.1 制造厂的管子、管件合格证明书；8.7.2 管道安装前检验及补充试验结果；8.7.3 阀门试验记录；8.7.4 焊接检验及热处理记录；8.7.5 设计修改及材料代用文件；8.7.6 管道组装的全套原始记录。
9 管道系统的水压要求9.1 管道系统的严密性试验采用水压试验，用水水质要求洁净（纯净的工业水或者除盐水）。
充水应保证能将管道系统内空气排尽。
9.2 管道系统在严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。
9.3 管道系统试验时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。
隔绝可采用装设盲板的方法。
9.4 水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施，但介质温度不宜高于70℃。
9.5 管道临时升压管从管道放水阀门后面接出与水压泵连接，利用临时升压泵给管道升压，升压速度控制在每分钟0.3-0.5MPa左右。