钢结构十字柱制作施工工艺
“十”字型构件加工制作
泛海城市广场一期钢结构构件“十”字型（H型）构件加工制作“十”字型（H型）构件焊前加工1）放样放样是整个钢结构制造工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
各个施工过程，例如：钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
如果材料外形不满足使用要求，在下料前应进行矫正。
材料矫正主要采用自动矫正、火焰矫正等方式。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢板的局部平面度应满足下表要求：钢板局部平面度的允许偏差(mm)2）划线和号料对尺寸较小的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料、下料。
划线、号料、下料人员应做到熟悉工作图纸、熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，准确记录号料数量。
所使用的样板和样杆应满足下表要求，并由专人妥善保存，工程结束后方可销毁。
样板和样杆的允许偏差：由放样人员划出中心线、定位线、安装基准线，待检验合格后进行组立点焊固定。
3）下料切割和坡口加工下料加工下料加工包括气割、剪切。
加工要求按照规范标准进行，下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。
检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料工序的基本要求如下：①对H型钢构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料。
②钢材的切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
③气割前，应除去钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
切割时应保证割炬角度、位置准确，移动平稳。
④下料加工后，应满足下表要求，若不满足，应进行火焰或者机械矫正。
气割的允许偏差(mm)机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0坡口加工使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求。
钢结构折线型偏心十字柱的制作工艺及监造要点
钢构造折线型偏心十字柱旳制作工艺及监造要点内容摘要:折线型偏心十字柱构造复杂～截面尺寸大～组装难度高～焊接变形矫正只能依托火焰。
通过对此类构件加工旳监控经验旳简介予以后来人以借鉴。
主题词:组装、焊接、矫正、改善在近几年旳国内建筑工程中～钢构造旳应用异常活跃～发展迅猛。
在钢构造旳构造设计方面～既要从技术角度考虑最优旳受力～同步又要从经济角度兼顾材料旳节省～资源旳节省。
故此～钢构造旳构造形式旳设计也在不停推陈出新～日趋复杂化～随之而来旳就是制作难度也在逐渐加大。
在北京银泰中心工程中就应用了一族构造复杂、断面形状新异旳钢构造构件～即偏心十字柱,包括直线型和折线型两种,～由于其构造形式与一般旳十字柱存在较多不一样～给制作带来了较多困难。
现从中选择构造更复杂旳折线型偏心十字柱来简介这一族钢构件旳制作工艺～以及在制作过程中监理应怎样做好构件制作旳技术支持工作。
做为钢构件制作旳监理～要想做好监理工作不仅要看懂构件旳设计图样～熟悉有关原则规范～还要清晰构件旳制作工艺～这样才能分清制作旳关键工序、重要工序～做到有针对性旳过程控制。
那么下面就先理解一下折线型偏心十字柱旳构造形式特点和制作工艺。
一、折线型偏心十字钢柱旳构造型式和特点1、折线型偏心十字钢柱旳构造型式,见图-1,栓钉 1000梁筋孔Φ50-40 -36 110011000F-F箍筋孔Φ20图—12、折线型偏心十字型钢柱旳构造和焊接特点折线型偏心十字型钢柱与一般旳十字型钢柱相比有如下特点截面尺寸大～为1100×1000mm。
钢板厚度大～钢板材质为Q-345GJC～板厚为δ=36、40mm。
且40mm板断面收缩率不得不不小于Z15级规定旳容许值。
翼板与腹板旳连接位置偏离翼板中心,腹板与腹板旳十字连接亦偏心。
翼板旳宽度不相似。
腹板穿筋孔密布～既有箍金穿筋孔～又有框架梁穿筋孔。
十字型截面且为折线型。
钢柱上下端头各100mm范围内及钢柱加劲板上下各600mm范围内旳纵向焊缝为全熔透一级焊缝～其他纵向焊缝为部分熔透二级焊缝。
十字柱-箱型柱转换节点的加工制作工艺
主要焊接参数
焊接
位置 焊接方法
Ｃ０ 气 体
焊材牌号
Ｅ Ｒ ５ ０ —６
直径 焊接 电流 电弧电压 焊接 速度 ｃ ０ ２ 流量
间隙 焊 接 坡 口形 式 。 ② 厚 板焊 接
时 ，焊 前 必 须 预 热 以 防 止 层 状撕
裂 ；同时 为 防 止 厚 板 焊 后 产 生 角
４ ． 焊接技术
（ １ ）焊 接 方 法 十字柱一 箱
变形 ，首道焊缝焊接时 ，借用反
变 形 措 施 来 减 小 焊 后 的 角 变 形 量 ，反 变 形 角度 可 为 ３ 。 。其 余
寸 ，按 ｌ ： １ 比例制 作 ） ，避 免 折
弯 过 量 。钢 板 折 弯 成 形 后 除 尺 寸 检 验 外 ，需 对 折 弯 处 钢 板 受 拉 面 进 行 磁 粉 、超 声 波 探 伤 ， 同时 还
焊接时先焊 各分段之间对接环焊 缝 ，然后焊各段拼接纵焊缝 。拼
接 纵 焊 缝 焊 接 时 ，依 次 从第 一 段 向第 三 段 逐 段 施 焊 。 ③ 环板 及劲 板 焊 接 。先 组 装 外 侧 环 板 ，接 着
制 定了 “ 逐步组装 、分步焊 接 、
整 体 成 形 ” 的 工艺 方 法 ，有 效 解 决 了尺 寸大 、重 量 重 的 大 型 转 换
节点的装焊 ，对于 同种类型的构
件 制 作具 有 很好 的 借 鉴作 用 。
需对加热温度记录进行检查 。
Ｌ 形 、 槽 形 钢 板 组 装 前 ，先
外侧 劲 板焊 接 。沿 柱 身高 度 方
建筑技术丨超长地下转换层十字转箱形型钢混凝土柱施工技术
北京朝阳医院东院建设工程转换层位于地下2层，为型钢混凝土结构。
地下结构东西长303 m、南北宽127 m，型钢混凝土柱共448根，钢骨为“十字形+箱形、十字形+圆形”，其中最大截面800 mm×800 mm×24 mm×20 mm，翼缘板厚为24 mm、腹板为20 mm，沿柱身全高布置Ø19、L=80 mm抗剪力栓钉，钢柱均从地下2层楼板生根，设置4根M27、长830 mm的锚栓与混凝土柱连接。
1、转换层型钢混凝土柱施工难点及应对措施（1）型钢构件数量多，工期紧，与钢筋工程交叉作业，控制柱脚灌浆成型质量难度大。
为满足工期要求，在不影响型钢混凝土柱钢筋绑扎的前提下，转换层448根钢柱的柱脚灌浆要在短时间内完成。
钢柱脚底板与混凝土楼面之间的间隙50 m m，与钢筋间的间隙每侧为40 mm，模板安装操作空间较小，灌浆孔洞直径32 mm，浇筑灌浆料时人工操作困难，浆体易向外流淌。
（2）型钢构件安装、定位难度大。
型钢构件数量多、分布广、建筑平面形状复杂、控制圆心多、曲线线段多，安装定位、测量测控及测量点位多，各点位间相互关联，要求测控精度高。
施工前需要通过计算机辅助设计，运用AutoCAD结合全站仪放样技术，实现异形结构的快速定位放线，提高了测量精确度，将复杂的计算转换为直观的平面标注，构件测量数据直接从图上量出，提高施测效率。
（3）混凝土浇筑质量控制难度大，施工管理要求水平高。
由于转换层型钢混凝土柱箍筋全加密，间距100 mm，梁柱节点处钢筋密集，混凝土下落及振捣困难，质量控制难度大。
施工前需要通过充分考虑各种影响，制订了在型钢柱内部设置振捣引导器，合理的浇筑流程和分段浇筑控制措施，严格要求浇筑顺序、浇筑速度和一次浇筑高度等解决上述问题，以确保浇筑质量。
2、施工工艺流程及操作要点2.1 工艺流程型钢柱深化设计→型钢柱定位安装→型钢柱柱脚施工→振捣引导器加工制作→型钢柱钢筋绑扎→型钢柱模板支设→型钢柱混凝土施工。
大截面超长十字型钢柱制作安装技术
２ 适用 范围及工艺流程
１ ） 适用 于十字柱钢结构制作 、 工 艺选择 、 钢板 放样下料 、 组对 、 焊接、 矫正等工序的要求。 ２ ） 工 艺 流程如 图 １所示 。
于 Ｔ形 钢 焊接 后 翼 缘 板 和腹 板 垂 直 度 出现 偏 差 时
很难校正 ， 故将 ２根 Ｔ形钢先做成 １ 根 Ｈ型钢， 焊
第１ １ 期
庞
忠： 大截面超长十字型钢柱制作安装技术
１ ２ ７
接引弧 板及 引 出板 ， 引弧 板及 引 出板 要 与母 材 材质 、
厚度及 坡 口形 式 相 同 ， 引 弧 板 和 引 出板 的长 度应 大
于或等于 １ ５ ０ ａ ｒ ｍ， 宽度应大 于或等 于 １ ０ ０ ｍ ｍ， 焊缝 引出长度应大于或等于 ８ ０ ｍ ｍ， 保证引弧及收弧处
接校正 后再 剖成 ２根 Ｔ形钢 。
４ ） 预留焊接收缩量。十字柱下 料时腹 板开双 边坡 口， 宽度方 向留 ４ ｍ ｍ收缩余量 ， 长度方向留 ３ Ｏ ５ ０ ｍ ｍ切割余量 ； 具体如下 ：
３ 施工技术及操作要点
３ ． １ 钢 板放样 及 下料
～
第一种 Ｈ １ １ ０ ０ Ｘ ４ ５ ０ Ｘ １ ６ Ｘ ２ ５ ： 主部 分 Ｈ１ １ ０ ０× １ ） 下料前对钢材进行几何尺寸、 表 面质量等方 ４ ５ ０×１ ６ Ｘ ２ ５腹 板 下 料 尺 寸 为 １ ６ ｍｍ ×１ ０ ５ ０ ａｍ； ｒ 副 面的检 查 。钢材 端 边 或 断 口处 不 得有 分 层 、 夹 渣 等 部分 因要 剖成 ２根 Ｔ型 钢 ， 要加 切 割量 ； 故 Ｈ１ ０ ８ ４× 缺陷。钢材表面损伤 、 锈蚀 ， 经打磨修整后 ， 其厚度 ４ ５ ０×１ ６× ２ ５腹 板 下 料 尺 寸 为 １ ６ ｍ ｍ Ｘ １ ０ ８ ６ ａ ｒ ｍ， 腹 削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的 １ ／ ２ 。 板坡 口型式如 图 ２所 示 。
十字柱制作工艺处理卡
3、以端铣面为基准，在H型梁（柱）上划出牛腿及连接板的装配线，划线时加放焊接收缩余量。
4、装配前，牛腿应预先组装、焊接、矫正、钻孔。牛腿、节点板及加筋的坡口形式按图纸及焊接工艺要求进行。
3、十字柱焊接完工后，必然自然时效24小时后才可割除临时加强筋。
七、十字柱校正
火焰加热法校正（可根据变形量适当增加外力校正）
1、角变形校正时如变形量过大，校正是加热线必须从十字接头根部焊缝附近规定宽度范围内开始线型加热，校完一遍后测量角度，未达到要求可重复加热。对低合金高强度结构钢绝不允许用水激冷。若加热线起始处偏离十字根部规定范围内过多则易产生S型变形。
2、在一支未加临时加强板的T型钢直角槽内二保焊打底，打完底后用加长咀埋弧焊焊接，一般小于或等于25mm板打底后施焊一层即可，25mm以上施焊两层。焊接完后加上临时加强筋，除去反面临时的加强筋，反面碳弧气保清根至露出正面所焊金属，埋弧焊施焊，焊后再加上临时加强筋。对第二支T型钢，可采用同样的方法焊接。
2．切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。
3．在没有特殊要求情况下，板条允许拼接。拼接规范：翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接；腹板拼接长度不小于600mm，宽度不小于300mm（一般不拼接）；厚度方向错边≤1mm，宽度方向错边翼板≤2mm、腹板≤1mm。
4． 要求熔透的焊缝，其腹板厚度t≥12mm一般需开坡口，其坡口形状根据具体情况 而定。坡口要求光滑平整，平面度≤1.5mm、割纹深度≤0.5mm、局部缺口深度≤1.0mm、边缘缺棱≤2.0mm。缺陷超过规定时用与母材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。
钢结构工程中大型十字砼钢柱的施工要点
钢结构工程中大型十字砼钢柱的施工要点摘要：本文主要从十字型砼钢柱安装的特点来分析钢结构工程中十字型砼钢柱安装的处理方法与技巧。
关键词：十字型砼钢柱；焊接工艺；金属构件的探伤abstract: this article mainly from the cross type concrete steel column installation features to the analysis of the steel structure engineering in cross type concrete steel column installation processing method and skill.key words: cross type concrete columns; welding; metal component testing中图分类号：tu391 文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）1 十字型砼钢柱的安装1.1锚筋预埋件的安装柱脚锚栓预埋时需要制作锚筋定位模板，模板上下用双螺母结构调整，预埋时保证定位模板上口达到设计标高。
为防止砼浇注时锚筋及定位模板受到破坏，可以将锚筋下部与浇注底板内的钢筋捆扎一起，定位模板也可点焊在外露钢筋上。
以保证其预埋位置的正确，确保十字型砼钢柱安装、定位准确无误。
1.2钢柱吊装前准备与检查安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径位置、焊缝栓钉及外表面进行全面检查，符合设计与图纸要求后方能进行全面安装工作。
钢柱吊装前应对预埋锚栓外露螺纹用锥形防护套保护，防止安装过程中螺纹损伤。
复核预埋锚栓位置与标高的正确，并做好各轴线的标记。
为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。
钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
1.3首节钢柱吊装、校正与固定通过吊耳起吊构件，起重机边起钩边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。
浅谈十字型钢柱的制作工艺及现场安装
及时清除切 口边缘上 的熔瘤 、飞溅物等 ，剪切切割后及 时磨除切 口边缘 的冷却硬化层和毛刺 。板条 由于切割引 起变形采用火焰矫形 。 ２ ３编 号 由于工程属于高层结构 ，构件 比较复杂， ． 所有 工料 必须统 一编 号 。十字 形钢柱 在钻 孔前 钢板 要 统一编号 。顺 时针标 出东 （ ）、南 （ ）、西 （ ）北 Ｅ Ｓ ｗ （ ）。确 定钢 柱的现 场安装方 向。 Ｎ
附 图 一
１ ）两端最外侧孔 间距偏差为 ±３ ０ ． 毫米 。
２ ）孔 的 圆 度 为 １０ ．。 ３ ）同 一 组 内相 邻 两 孔 间距 ±０ ７ 米 。 ．毫 ４ 同一 组 内任 意 两 孔 间 距 ± １０ 米 。 ） ．毫
为了满足 工艺要求必须加工一些常用模具来保证加工
喷砂处理高强度螺栓 摩擦 面的表 面粗糙度 ：喷砂压 力约６ｇ ｃ２ Ｋ ／ｍ ，石英砂的粒度１ ５ ｍ ，加工后的钢材表 ． ￣４ｍ 面呈现灰 白色 ；用 电动砂轮机打磨钢板的表面 ，砂轮打 磨 的方向与受力方 向垂直，打磨范围不应小于４ 倍螺栓直 径 ，打磨 时不应在钢材表面磨 出明显的凹坑；
贴。方法用０ ３ ｍ ． ｍ 塞尺检查 ，其塞入面积应 小于２％ ５ ，边
缘 问 隙 不应 大 于０ ８ ｍ ．ｍ 。
有大型矫形机的用设备矫形，没有 的就采用火焰顶
推来矫 形。
附 图 二
２ １ 打钢 印号 （ ．Ｏ 柱的编号 ）柱的编号标在指北 的
２ ５ 开 坡 口 设计 要求所有 的熔透焊缝为一级 ，这 ．
的精度 （ 附图二） 模具的选材必须是高硬度 的材料。 见 ，
ＩＳＡ Ｌ ＩＮ Ｎ Ｔ Ｌ ＡＴ Ｏ
５９
连接板 固定 ，防止变
十字型构件工艺标准
钢结构十字型钢构件制作施工工艺标准ZEJGG/QB-GY0802-20061 总则1.1 在高层民用建筑钢结构和大型工业建筑钢结构工程中，越来越多地采用十字型钢构件。
此类钢构件在工程主体结构中作为重要受力构件，制造质量要求较高。
另外，由于其为十字型焊接结构，结构形状较复杂，制作工序多，在焊接过程中控制焊缝质量和焊接变形较困难，应在制作过程中严格控制工序质量，以保证十字型钢构件的总体制作质量。
为规范十字形钢构件的制作工艺，便于制作工序的质量控制和构件质量检查，制定本工艺标准。
1.2本工艺标准适用于十字型钢构件的制作。
2 引用标准（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《高层民用建筑钢结构技术规范》（JGJ99-1998）（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（4）《钢结构制作施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0801-2006）（5）《钢结构手工电弧焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0803-2006）（6）《钢结构埋弧自动焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0804-2006）（7）《钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0805-2006）（8）《钢结构栓钉焊施工工艺标准》（ZEJGG/QB-GY0806-2006）3 名词术语3.1 十字型钢构件：由钢板零件组装焊接而成，截面形状近似于十字型的钢结构构件。
3.2 （十字型钢构件）腹板：组成十字型钢构件的H型钢部件及T型钢部件的腹板，即图3.2中的件1和件2。
3.3 （十字型钢构件）翼板：组成十字型钢构件的H型钢部件及T型钢部件的翼板，即图3.2中的件3。
图3.24 基本规定4.1 十字型钢构件制作必须按构件深化设计图的要求进行制作加工。
4.2 十字型钢构件的钢板零件材料品种、规格和性能等应符合现行国家钢材标准规定的质量要求和设计要求，其腹板和翼板须经抽样复验，其复验结果符合上述要求后方可使用。
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
钢结构十字柱制作施工工艺
钢结构十字柱制作施工工艺钢结构十字柱的制作施工工艺是一个非常重要的过程。
本规程详细说明了焊接十字柱的制作流程和加工方法，适用于我公司十字柱型钢的制作，并将作为产品质量自检和检验的依据。
编制依据包括《钢结构施工及质量验收规范》GB-2001、《建筑钢结构焊接规程》（81-91）和《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）等。
在材料方面，钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合相关要求。
焊接材料应根据图纸和工艺要求进行选用，也可以按照表格中的要求进行选择。
在使用前，焊接材料需要进行烘干和存放，具体温度和时间也在表格中给出。
制作工艺要领包括下料和焊接坡口等方面。
在下料过程中，应选择合适的割嘴和加工余量，并使用直条切割机进行两边同时切割下料。
在开坡口时，应使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。
在切割后，应检查尺寸并记录，如超差应立即汇报并使用火焰矫正达到规定尺寸。
对切割和坡口面的超差缺陷应进行补焊和打磨处理。
焊接坡口的加工要求按照规定进行，包括大组立焊接、十字组立、十字焊接、十字校正和H、T型检查等。
在制作过程中，应注意钢板拼接和主材切割等细节，确保最终成品符合要求。
The n and processing should follow the requirements of XXX。
If there are no specific requirements。
the processing should follow the diagram provided.After the cutting process is complete。
XXX of the cross column。
Welding surfaces should be carefully inspected。
andany rust。
burrs。
or oxide scale within 30-50mm of the edge of the weld should be XXX.After the cutting process is complete and has passed n。
“十”字型构件加工制作
泛海城市广场一期钢结构构件“十”字型（H型）构件加工制作“十”字型（H型）构件焊前加工1）放样放样是整个钢结构制造工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
各个施工过程，例如：钢板下料切割、型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
如果材料外形不满足使用要求，在下料前应进行矫正。
材料矫正主要采用自动矫正、火焰矫正等方式。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢板的局部平面度应满足下表要求：钢板局部平面度的允许偏差(mm)2）划线和号料对尺寸较小的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料、下料。
划线、号料、下料人员应做到熟悉工作图纸、熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，准确记录号料数量。
所使用的样板和样杆应满足下表要求，并由专人妥善保存，工程结束后方可销毁。
样板和样杆的允许偏差：由放样人员划出中心线、定位线、安装基准线，待检验合格后进行组立点焊固定。
3）下料切割和坡口加工下料加工下料加工包括气割、剪切。
加工要求按照规范标准进行，下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。
检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
下料工序的基本要求如下：①对H型钢构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料。
②钢材的切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
③气割前，应除去钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
切割时应保证割炬角度、位置准确，移动平稳。
④下料加工后，应满足下表要求，若不满足，应进行火焰或者机械矫正。
气割的允许偏差(mm)机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0坡口加工使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求。
十字型钢柱制作工艺
十字型钢柱制作工艺十字型钢柱制作工艺（地产大厦）补充文件1 使用范围本工程使用于低碳钢、高强度钢及普通铸钢的焊接，适用于建筑钢结构十字型构件的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、下料、制作H型钢、制作T型钢、矫正、边缘加工、组装十字柱、焊接十字柱、装焊顶板和地脚板、矫正调直、清理挂牌、验收出厂等工序。
2 工艺原理采用H 型钢生产自动流水线先加工制作成H 型钢，然后再加工成T型钢，最后组装成十字柱，此十字型钢柱作为型钢混凝土柱的型钢。
其中钢板采用多头切割机下料后，将腹板与翼缘板组立后，采用自动船形位置焊接，然后进行矫正、切割，组装成十字柱，十字型钢柱中间的十字焊缝采用CO2气体保护焊焊接而成。
3 施工工艺流程和操作要点3.1 工艺流程放样、下料→H型钢的制作→T型钢的制作→十字柱组立→十字柱的焊接→十字柱矫正→组装十字柱上零件板。
3.2 操作要点3.2.1 操作工艺十字型钢柱的组立过程分为3个步骤，即H 型钢的制作、T 型钢的制作及十字柱的组立。
（1）放样、下料①零件下料采用火焰直条切割机进行切割加工。
②对十字柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用半自动切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。
③对十字柱的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量。
④当十字柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600mm以上，同一零件中接头的数量不超过两个；同时，在进行套料时必须注意保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm 以上。
⑤下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
（2）H 型钢的制作①H 型钢的组立可采用H 型钢流水线组立机进行组立，定位焊采用气保焊，定位焊点长度尺寸为40～60mm，焊角≤6mm，间距为300～400mm。
②H 型钢的组立尺寸控制应满足设计规定。
③H 型钢的焊接采用门型埋弧焊机，焊前应按标准要求设置引、熄弧板。
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钢结构十字柱制造工艺编制：审核：批准：*******工程有限公司二〇一二年二月二十五日1、主体内容与适用范围1.1 本规程说明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。
1.2 本规程适用于我公司十字柱型钢的制作。
1.3本规程将作为我公司十字柱型钢产品质量自检和检验的依据。
2、编制依据《钢结构施工及质量验收规范》 GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）钢结构设计及细化图纸3 材料3.1 钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。
3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q345 E5015/E5016 定位焊对接角接Q235 E4303/E4315埋弧自动焊Q345 H08MnA + HJ431或SJ101 对接角接Q235 H08A+ HJ431或SJ101CO2气体保护焊Q345 ER50-6 定位焊对接角接Q235焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E5015 350-400℃；2h 100-150℃焊剂HJ431 150-250℃；1h 100-150℃4、制作工艺要领4.1制作工艺流程4.2下料 4.2.1下料主材下料和开坡口使用火焰切割，切割前应选择合适的割嘴。
主材切割使用多头切割机，并为以后的型钢下料适当放加工余量，由直条切割机进行两边同时切割下料，开坡时使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。
注意十字柱的腹板在12＜t 时需开双面坡口。
切割后应检查尺寸并记录，如超差应立即向车间主任或质检负责人汇报。
对切割后可能产生的旁弯等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸，切割后打磨去除割渣、飞溅、氧化物，对切割和坡口面的超差缺陷补焊、打磨处理。
4.2.2 焊接坡口十字柱四条主焊缝的坡口形式按照下列要求进行加工。
1）图纸和工艺有要求时按照要求加工制作。
2）无要求时，按照下图进行加工。
4.2.3技术要求下料完成后按照要求检验尺寸和外形，通过对偏差的严格控制来保证十字柱整体组装时的精度。
应对焊接面仔细检查，清除干净焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、氧化皮等异物；施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类 4.2.4 切板的标识下料完成检查合格后，在切板中央，用白色油漆笔标明切板的编号和规格尺寸。
4.2.4穿筋孔按照十字柱的结构要求，如需要配穿筋孔的则在组焊矫正后用摇臂钻等设备打孔。
≤88＜≤1212＜也可以在组立之前加工出穿筋孔，但组立时必须对齐孔位。
4.3 H型钢组立4.3.1 H型钢组立在H型钢自动组立机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊点长度40mm~60mm，间距为250-300mm。
具体工序参见《H型钢制作通用工艺》中组对工艺步骤。
4.3.2 T型钢的组立。
为减少T型钢焊接变形，首先在自动组立机上组立成H型钢，定位焊接采用气保焊.4.3.3 组立后的H型钢及T型钢（组成H型钢），有穿筋孔配置要求的十字型柱在组立定位前要核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置对正无误的情况下才能进行下道工序作业。
4.3.4 十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化皮等杂物，对于T 型钢的安装应按图纸要求进行装配，划线使用划针，进而保证装配的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，定位焊脚高度不得大于设计焊缝焊脚高度的2/3；定位焊缝长度为50mm，焊道间距为250mm。
定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊长度，以保证足够强度。
十字型组立时可制作简易胎架，胎架示意图如下所示：十字柱组对简易胎架4.3.5十字柱焊接及拼装工艺要求十字柱组对及拼装允许偏差4.3.7十字柱组立后的检验要求按图纸和工艺相关要求严格检查组对尺寸是否正确，十字柱组立后偏差要求如下：表续4.4 H型钢焊接4.4.1 H型钢焊接方法和焊接顺序：H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。
4.4.2焊前准备：1）检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。
2）焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250℃温度下烘干2h；焊丝选用H08A，φ4mm。
3）修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。
4）用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
5）为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。
4. 5 矫正工序1) H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正，矫正温度800～900度，不得有过烧现象。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
3）矫正后H型钢的允许偏差4.7 T型钢剖分矫正、制孔后的H型钢剖分成T型钢。
此部分操作难点在于：剖分后的T型钢变形较大，不容易矫正。
4.7.1 将H型钢平放在胎架上，弹好中心线，用石笔清晰划好。
4.7.2 沿中心线布置半自动切割机，调好火焰。
，并来回试走检验行走轨迹是否合中心线吻合。
4.7.3 在剖分时，在H型钢两端预留200~300mm长度不做剖分。
4.7.4 剖分、冷却后，将两端剖分开。
4.7.5 剖分后，用磨机修整剖口。
4.8 十字柱焊接十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。
焊接参数见《焊接工艺卡》4.8.1根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：4.8.2清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。
4.8.3层间温度控制在150~200℃范围内，超过200℃应停止焊接，冷却10~20分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。
4.8.4 清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。
4.8.5 若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。
4.8.6对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。
然后用气保焊或手工电弧焊焊后进行清理、打磨；焊接修补详细工艺要求详见《箱型柱通用工艺》中焊缝返修工艺要求。
4.9拼装工序根据构件编号，和图纸核对无误后，在距端头500mm处相邻两翼缘板打上钢印号，钢印应清晰，明确。
钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。
加工总长至图纸尺寸，以顶端面或底端面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。
按照图纸要求完成焊接。
焊接完成后，将焊渣、飞溅、气孔、焊瘤等焊接缺陷去除干净。
4.10成品检验焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表 检验合格后做好标记。
项 目允许偏差（mm ）图 例 测量工具柱的高度H ±3.0 柱下端面柱上端面2L2221(牛腿侧偏差）向(牛腿扭曲）钢尺截面高度h （b ）连接处 ±2.0 非连接处±3.0铣平面到第一个安装孔的距离 ±1.0牛腿上表面到柱底距离L1两牛腿上表面之间的距离L4±2.0柱身弯曲矢高 H/1500 且不大于5.0钢线 钢尺 牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差Δ L 2≤10002.0 钢线 线锤 钢尺L 2>10003.0 牛腿的长度偏差 ±3.0 牛腿孔到柱轴线距离L2±3.0端部铣平面 表面粗糙度0.03mm 检验样板斜交牛腿的夹角偏差 2.0角度样板 塞尺两腹板垂直度Δ连接处h/300 且不大于1.5h直角尺其他处h/200 且不大于2.5项目允许偏差（mm）图例测量工具柱身扭曲ah/250且不大于4.0ahh钢线线锤钢尺续表项目允许偏差（mm）图例测量工具腹板中心偏移e 接合部位 1.5钢尺其它部位 2.0柱端面垂直度端铣面h/800且不大于1.0hh向直角尺塞尺非端铣面h/400且不大于2.0腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m钢直尺塞尺腹板t≥142.0翼缘板垂直度Δ接合部位b/100且不大1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0柱脚底板平面度 3.0 直尺塞尺4.11十字柱栓钉焊接1) 栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根据规范，栓钉焊后进行弯曲试验检查，检查数量不应小于1%；当用锤击焊钉头，使其弯曲偏离原轴线30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。
2) 栓钉的焊接采用栓钉焊机焊接，按设计要求选用栓钉直径规格。
具体要求和工艺详见《栓钉焊通用技术条件》。
4.12十字柱抛丸和涂装1) 对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需要对需抛丸的必须进行抛丸；2) 抛丸除锈必须达到Sa2.5级，其质量等级符合现行国家标准，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
3) 抛丸和涂装具体工艺要求详见《抛丸、涂装通用技术条件》中抛丸的相关要求。
4.13 构件成品的标识4.13.1在十字钢柱两相邻翼缘板上距柱上端面及距柱下端面各500mm处作柱中心线标记（中心线标记符号如图a），在距柱上端面1000mm处作标高线（标高线标记符号如图b）。
c详见图4.13.2三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填充颜色为白色。
4.13.3中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如下：4.13.4在柱北立面上距柱上端面800mm处喷上“北”字，字体为宋体，大小为80x80mm。
4.13.5在柱北立面翼缘板上距柱上端面1200mm处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。
4.13.6所有字的颜色均为白色。
A 向北立面图柱上端面4.14产品堆放和发运产品堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，对接面应得到确实保护。
具体要求详见《产品防护管理办法》产品检验合格后应贴上合格标签，办理好入库手续。
办理好入库手续的构件才能进行发运。