砼外观质量监理细则

曹娥江大闸闸前大桥工程项目

结构混凝土外观质量控制监理实施细贝y

编制人：

审批人：

北京路桥通工程监理咨询有限公司

曹娥江大闸闸前大桥监理部

二零零五年三月

结构混凝土外观质量控制监理实施细则

混凝土外观质量是公众接触与了解混凝土施工质量最直接的部分，它相当程度上决定了公众对混凝土工程质量的评价。因此，搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。混凝

土施工要提高外观质量的有效措施或方法，就是必须认真、仔细地制定并落实工艺措施，高度重视混凝土的支架摸板和混凝土浇筑的工艺质量控制。

一、结构混凝土外观质量管理体系控制

混凝土结构物一旦浇筑成型，将无法或较难弥补施工留下的外观缺陷。实施过程中，必须完善相应控制体系，并将直接影响结构物外观质量的各种要素进行事先控制。

1 •建立以树立企业形象为宗旨的内部行政管理体系，明确外观质量目标。在制定管理体系时，施工单位应明确外观质量管理思路及发展目标，并建立各职能部门联动、分工明确的内部行政管理体系，从技术论证、物业、环保人才网财力等方面予以保证。

2.落实具体负责实施的现场执行体系，履行外观质量控制职能。班组内执行

“三检”（自检、互检、交接检）及三验（初验、复验、报验）程序，履行外观控

制职能，并贯穿于施工的全过程，保证混凝土工程外观质量。

3.通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制落实等手段，规范操作

行为，明确外观质量标准，从而杜绝外观质量隐患的发生。

4.混凝土结构中各种材料质量的优劣，不但影响结构内在质量，同时还会影

响结构外观质量。在满足试验规程的前提下，必须选择性能良好、色泽稳定、质地

坚硬的材料。

5.混凝土浇筑前，应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行，以保证

其工作状态正常，避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。

二、模板制作安装质量控制

结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制

作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板

不平顺、板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动, 模板跑模、变形等都将引

起混凝土质量不良或外观粗糙现象。因此，对模板在质量上必须达到苛刻标准，决

不能仅满足于一般模板质量条件，必须牢固树立高标准、严要求精品意识。

1.模板制作应考虑拆卸方便，不刮碰结构棱角。模板应具有足够的刚度，表面光洁、吸附力小、平整度高、拼缝严密，在使用时不变形。

2.支模前模板表面应清理干净，除去锈迹和表面防锈漆，清理完后用抹布沾脱模剂（用质量好的机油）均匀涂在模板表面，用量应少，现油光即可。擦油后，应注意保持模板干净，造价人才网防止灰尘等粘在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。

3.模板安装应保持水平、垂直，拼缝严密，避免漏浆现象。混凝土浇筑前应对模板支撑仔细检查，使之稳固、安全，符合规范要求。

三、混凝土浇筑工艺质量控制

结构混凝土面子工程要出外观美的精品，除要模板质量的精良外，尤为重要的是也是最难掌握的，就是混凝土施工中精细的工艺要领。对结构物外观质量控制之混凝土浇筑工艺质量控制如下：

1.混凝土配合比

在施工中应对集料进行严格控制，经常检查其级配是否符合要求，碎石

砂、在使用前要用水冲洗干净，不使用有硬块、过期变质的水泥。混凝土的配合比

在满足要求的基础上，适当增加水泥和细骨料的用量，减少粗骨料用量，以增加混凝土的和易性。

2.混凝土搅拌和运输

混凝土搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使混凝土浇筑工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

3.混凝土浇筑与振捣

①混凝土浇筑前，严格控制好混凝土的均匀性和坍落度，混凝土浇筑必须采用泵送；

②混凝土自高处落下的高度不得超过2m否则应采取必要措施防止混凝土离析；

③混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。监理工程师论坛模板内混凝土应用人工扒平，严格控制混凝土浇筑厚度，严禁用振捣棒振动拖平；

④振捣棒振动要有规律地垂直插入，插点间距最大不应超过振捣棒

作用半径的1.5倍。快插慢拔，振捣棒插入到拔出时间控制在20秒为佳, 插入下层混凝土5-10cm,先中间后两边，混凝土停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆时为好。振动操作应先粗振后细振，尤其在模板边着重加强振捣；

⑤浇筑一层混凝土后，模板会因振动棒振动和倒入混凝土时被溅上许多水泥浆，会在混凝土表面留下斑点。因此，在下一层混凝土浇筑前应将溅到模板上的混凝土清理干净。另外模板边的浮浆和混凝土悬浮物都应铲到中间，以避免在混凝土表面产生明显的层印。

4．混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，养护龄期不应少于7d。拆模时应仔细小心，避免模板划伤混凝土表面和损坏结构物边角等。

四、混凝土外观质量通病防治

结构物混凝土外观质量通病，按其产生的原因，基本上可归为两类：一类是由于混凝土浇筑振捣工艺不妥所产生的外观质量问题；另一类是由于模板、钢筋和混凝土等综合因素引起的外观质量问题。

1．克服混凝土浇筑振捣通病

混凝土振捣不当产生的质量通病类型如下：

①漏振（局部未振到位）——蜂窝、空洞；

②欠振（振捣时间不够）——麻面；

③过振（振捣时间过长）——砂线、砂斑（混凝土离析或泌水）；

④早振（浇筑未到位、未铺平就急早振捣）——色差（水泥浆不匀）；

⑤快振（振捣棒上提过快）——气泡；

⑥早振+过振轻度——云斑、水波纹；

重度——鳞斑；

⑦迟振（上下层或前后接茬混凝土浇筑间隔时间过长，已接近水泥初凝时间）——冷缝。

以上除①、⑦少见外，②〜⑥五种现象常见。

2．桥梁结构混凝土外观通病防治

（1）墩柱混凝土外表气泡多且密集

外观现象：除个别大气泡外，一般是细小气泡多，呈片块状密集；柱子上部比柱子下部的气泡问题严重。

主要原因：

①振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；

②柱子下部气泡较少，是因为受上部混凝土自重压密的作用，排除了振捣时未排完的气泡；

③掺减水剂混凝土搅拌时间不够，不足2分钟；

④混凝土坍落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的混凝土气泡含量多，