中间包烘烤注意事项
中间包烘烤工安全操作规程正式版
中间包烘烤工安全操作规程正式版一、安全准备1.确保所有的工作人员都接受了相关的安全培训，并具备相应的烘烤工作经验。
2.在进行烘烤工作前，必须对烘烤设备进行全面检查，确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
3.确保所有的工作人员都穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋、防护面罩等。
二、烘烤操作1.在烘烤过程中，必须确保烘烤设备的温度、湿度等工艺参数符合要求，并进行实时监控。
2.在烘烤工作前，必须对中间包进行全面检查，确保其没有破损、变形等缺陷，以免发生意外。
3.在将中间包放入烘烤设备前，必须确保设备内部没有积存的可燃物质，以防发生火灾。
4.在烘烤过程中，必须确保中间包的位置稳定，不能发生倾斜或脱落的情况。
5.在烘烤设备停止工作后，必须等待设备冷却到安全温度后，才能进行中间包的取出操作。
6.在取出中间包时，必须使用专用的工具，并佩戴合适的个人防护装备，以防烫伤或其他意外伤害。
三、事故应急处置1.在烘烤过程中，如果发生火灾或爆炸等事故，必须立即启动应急预案，并按照预案的要求进行处置。
2.如果有人员被困在烘烤设备内部，必须立即报警，并采取相应措施保护被困人员的安全，等待救援人员到达。
3.在事故发生后，必须停止烘烤工作，并进行事故原因分析和整改，以避免类似事故再次发生。
四、安全文明生产1.在烘烤工作中，必须严禁吸烟、乱扔烟蒂等行为，并保持工作区的整洁和清洁。
2.必须遵守相关的劳动纪律和安全操作规程，严禁运行超负荷、超出设备额定工作条件的操作。
3.必须定期进行设备维护和保养，并进行记录和归档，以确保设备的正常运行和安全使用。
4.必须按照相关的环保要求进行废气、废水的处理和排放，保护环境，避免污染。
结语：中间包烘烤工作是一项复杂且危险性较高的工作，必须严格遵守安全操作规程。
上述规程列举了中间包烘烤工作的安全准备、烘烤操作、事故应急处置和安全文明生产等方面的要求。
通过广泛宣传和培训，希望能够提高中间包烘烤工作人员的安全意识和操作水平，减少事故的发生，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
中包烘烤器操作规程
中间包烘烤器操作规程一、点火前的准备工作烧嘴点火前，请确认以下内容已经完成。
1、确认阀组前的天然气、压缩空气、切断阀处于关闭状态。
2、确认天然气、压缩空气、氮气进口手动阀已开启。
3、确认自动化系统已送电，触摸屏显示正常。
4、在触摸屏程序画面上确认天然气、压缩空气等自动阀开闭动作正常。
5、检查主天然气、点火天然气、点火压缩空气的就地压力表，确认介质压力在正常范围。
6、确认“点火连锁控制画面”中的各连锁条件均具备。
二、点火过程及注意事项1、进行点火烧嘴点火（长明火烧嘴），确保点火烧嘴火焰刚性和远程火焰检测有效。
点火烧嘴点火在触摸屏上进行（点长明火烧嘴按键），紫外线火焰检测器收到点火成功信号，提示点火成功。
如果点火烧嘴在点火后３～５秒内火焰检测未成功，程序会立即切断点火煤气电磁阀并在一定时间后重新点火；如果点火多次不成功，则点火失败，需要人工查明点火失败原因）2、点火烧嘴（长明火烧嘴）点火成功后（火焰检测返回信号正常），可以通过触摸屏的开启主烧嘴按钮远程开启主烧嘴（点主烧嘴按键）。
开启主烧嘴时，操作人员应在远处确认主烧嘴点火是否成功，通过肉眼观察主火焰状况。
3、主烧嘴火焰燃烧正常，应逐步降低钢包盖与包口间隙，间隙控制在20~30mm左右。
4、在规定的空气和天然气比例、流量、压力范围内使用燃烧系统。
（空燃比的数据应在10～12之间）三、操作过程中的紧急情况处理1、报警画面当在任一画面出现报警时，会自动弹出报警快捷画面，需进行确认后消除。
在主画面下，点击“报警画面”按钮，可进入“报警画面”。
报警画面中，显示了历史报警记录，一旦发生有故障，应及时处理。
已经确认或排除的故障字体为“灰色”，未排除的故障字体为“红色”。
2、异常情况处理（1）天然气、空气压力异常当天然气及空气出现压力过高时，系统将自动切断天然气，切断后在压力回复正常后，需重新点主烧嘴。
（2）超温炉膛温度超过联锁熄主烧嘴设定值时，系统会自动关闭主烧嘴，需温度降低到连锁设定值以下时，方可重新启动主烧嘴。
中间包烘烤工安全操作规程
中间包烘烤工人安全操作规程
1 气体烘烤人员上岗前必须经过培训和考核。
2 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。
无关人员不得篡改烘焙设备，不得进入烤包区域。
3 在点火前，仔细检查使用的气体系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。
4 在点火前，必须与煤气防护员联系，只有在另一方同意的情况下才能进行操作。
5 在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门门，然后逐渐增加气体体积和风量；停止烘烤；先关煤气，后停助燃风。
6 必须执行先点火后，再开煤气的原则。
如果没有火灾，请先关闭阀门，后查原因。
7 在烘烤过程中仔细观察气体压力和燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。
烤包工不得
8 严格执行《燃气设备动火管理规定》。
9 煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应立即将中毒者带离现场，并将其放置在通风安全的区域进行救援，并立即通知煤防人员，现场测定煤气浓度及采取相应措施。
10 不要用金属或硬物敲击气体设备。
11 烘烤平台上严禁有火灾和易燃物。
中间包打结烘烤使用规程
中包交付使用应有打结、连铸双方共同验收确认，连铸专人负责签 字确保打结烘烤方可上线使用。
五、备注 本规程仅限于石英砂打结中间包。
中间包制作流程表
中间包号
打结准 备
打结与脱模
中间包烘 烤
交付使用 中间包，用行车将胎模脱松，即可脱模。 2、脱模时用行车主钓垂直吊出衬胎模，严禁歪拉斜吊。 3、如果衬胎模不易脱出，可将包体随衬胎模吊离地面50～80mm
高，用铁锤击打中包外壳，帮助脱模，包体离地面不得超过100mm高， 严禁采用碰撞脱模。
4、中间包放置在松软地坪位置，防止脱模后震送打结料；胎模脱 出后静置养2小时以上才能投入烘烤。 三、中间包烘烤
中心对正，误差≤0.5㎜，并固定牢靠。 4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度
≥130㎜。 5、在中包衬胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。 6、检查混合料有无结块，如有结块不得投入使用。 7、检查所用风管无漏气、振动器等设备是否正常，确认正常后才
能使用。 8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。
明文公司中间包打结烘烤操作规程
一、打结前准备工作 1、打结前检查中包壳要求无变形，包壳内铆固钉是否按要求布置
焊接牢固，残渣、冷钢等是否清理干净必须确认后才能投入打结。 2、打结小修包前必须将打结部位清理干净，再检查其余部位，必
须将残钢，残渣清理干净，以保证衬胎模安放到位。 3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口
1、静养好的中包放置中包离线烘烤位，按规定用小火200～300℃ 烘烤2小时，中火400～450℃烘烤3小时，加大火，＞800℃烘烤2小时， 后可投入使用。
2、烘烤过程中，经常观察火势，要求小火一中大一大火一次性完 成烘烤。
涂抹料中间包烘烤的制度
涂抹料中间包烘烤的制度
1、中间包烘烤前，应对所有气阀、管道、胶管接头等进行检查确认，若有隐患应处理后再进行烘烤
2、烘烤操作时应先在包内投入火源后，再开煤气，启动风机.
3、不得使用带有油脂的手套去开阀门开关。
4、中间包烘烤过程中，严禁再中包下及煤气区域吸烟、休息，取暖和停留。
5、中间包烘烤结束后，按先关煤气后关风的程序进行操作。
6、中同包和水口烘烤制度：
中间包包衬要进行烘烤，烘烤时间应不小于3.5h，前0.5h小火烘烤，后3h大火烘烤，使包衬温度达到900℃以上。
在开浇前lh用专用烧嘴烘烤水口，烧嘴距离中间包水口30～50mm，将水口烘烤至200～300℃即可；同时烘烤时火焰不可过长，防止烧坏水口机构和气体弹簧。
备用水口在备用位置通过环境温度烘烤30min左右，保证水口烘烤温度达到200～300℃。
中间包烘烤实施方案
中间包烘烤实施方案一、前言。
中间包烘烤是一种常见的食品加工技术，通过在食品加工过程中对中间包进行烘烤，可以使得食品更加美味可口，口感更佳。
本文档旨在介绍中间包烘烤的实施方案，以便于相关人员在实际操作中能够顺利进行中间包烘烤工作。
二、设备准备。
1. 烤箱，选择适合中间包烘烤的烤箱设备，确保烤箱温度控制准确，能够满足中间包烘烤的温度要求。
2. 中间包，根据食品加工的需要选择合适的中间包，确保中间包的质量和卫生安全。
三、操作流程。
1. 准备工作，将烤箱进行预热，预热温度根据具体食品种类和中间包要求而定，一般在180-220摄氏度之间。
2. 中间包放置，将待烘烤的中间包放置在烤箱内，确保中间包摆放整齐，不要相互叠放或挤压。
3. 烘烤时间控制，根据具体食品种类和中间包要求，控制烘烤时间，一般在15-30分钟之间。
4. 烘烤温度控制，在烘烤过程中，需要根据食品种类和中间包要求，适时调整烤箱温度，确保烘烤效果。
5. 烘烤结束，当中间包烘烤完成后，及时将其取出，避免过度烘烤影响食品口感。
四、注意事项。
1. 安全第一，在操作过程中，要注意烤箱温度和中间包热气，避免烫伤。
2. 温度控制，根据食品种类和中间包要求，严格控制烤箱温度，避免烘烤过程中出现温度过高或过低的情况。
3. 烘烤时间，根据食品种类和中间包要求，严格控制烘烤时间，避免过度烘烤或烘烤不足的情况。
4. 中间包质量，在烘烤前要对中间包进行检查，确保中间包的质量和卫生安全，避免影响食品质量。
五、总结。
中间包烘烤是食品加工过程中常见的一项工作，通过本文档所述的实施方案，可以使得中间包烘烤工作更加顺利和高效。
在实际操作中，需要严格按照操作流程进行操作，并注意安全和食品质量的保障，以确保最终烘烤出的食品口感更佳，更加美味可口。
中间包烘烤实施方案
中间包烘烤实施方案一、前言。
中间包烘烤是一种常见的食品加工工艺，通过在加热过程中使用中间包来传递热量，以实现对食品的均匀加热。
在食品加工行业中，中间包烘烤技术被广泛应用于面包、蛋糕、饼干等产品的生产中。
本文档将详细介绍中间包烘烤的实施方案，以及相关的操作流程和注意事项。
二、中间包烘烤实施方案。
1. 设备准备。
在进行中间包烘烤之前，首先需要准备好相应的设备。
包括烤箱、中间包、热风循环系统等。
确保设备的正常运转和清洁卫生，以免影响食品的质量和安全。
2. 温度控制。
在进行中间包烘烤时，需要对烤箱的温度进行严格控制。
根据不同的食品种类和工艺要求，设定合适的烘烤温度和时间。
同时，要定期检查烤箱的温度控制系统，确保其准确可靠。
3. 中间包选择。
中间包的选择对于烘烤效果有着重要的影响。
一般来说，中间包应具有良好的导热性能和耐高温性能，能够有效传递热量并保护食品表面不受过热。
在选择中间包时，要考虑食品的特性和加工要求，选用合适的材质和规格。
4. 操作流程。
中间包烘烤的操作流程一般包括，将食品放置在中间包上，将中间包放入预热好的烤箱中，设定好烘烤时间和温度，待烘烤完成后取出中间包。
在操作过程中要注意操作规范，确保操作人员的安全。
5. 注意事项。
在中间包烘烤过程中，需要注意以下事项，避免中间包与食品直接接触，以免影响食品的外观和口感；定期清洁和维护烤箱和中间包，保持设备的卫生和良好状态；及时处理烤箱和中间包的故障，确保烘烤过程的顺利进行。
三、结语。
中间包烘烤是一项重要的食品加工技术，通过合理的实施方案和严格的操作流程，可以有效提高食品的质量和生产效率。
在实际操作中，需要严格按照相关要求和标准进行操作，确保食品的安全和卫生。
希望本文档能够对中间包烘烤技术的实施提供参考和帮助。
中间包烘烤工安全操作规程模版
中间包烘烤工安全操作规程模版1.目的本操作规程旨在确保中间包烘烤工作的安全进行，提高工作效率，减少事故发生的可能性，确保人员财产安全。
2.适用范围本规程适用于中间包烘烤工作的操作人员以及相关管理人员。
3.安全准备（1）在进行中间包烘烤工作前，必须佩戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、防护面罩等。
（2）确保烤箱和烘烤设备处于良好工作状态，无漏电现象。
（3）检查烤箱和烘烤设备的温度显示器，确保准确。
（4）烘烤工作前，必须了解中间包的工作温度要求，并进行相应的调节。
4.烘烤操作（1）将中间包放置在烤箱中，确保包装完好，无破损。
（2）根据中间包的工作温度要求，调整烤箱的温度设定，并启动烤箱。
（3）在烤箱内，不得放置其他易燃易爆物品。
（4）在烤箱内进行工作时，不得将手伸入烤箱内部，以免烫伤。
（5）定期检查烤箱内部温度是否稳定，并记录温度变化情况。
（6）定时巡视烤箱，确保烤箱内部温度正常，并检查是否有漏电现象。
（7）烤箱门不得长时间开启，以免热量损失过多。
（8）烘烤过程中，不得随意调节烤箱温度，以免影响中间包的烘烤效果。
5.烤箱故障处理（1）如果烤箱出现漏电、电器故障等情况，操作人员应立即停止工作，并通知相关维修人员进行处理。
（2）在烤箱故障处理期间，不得擅自继续进行烘烤工作，以免造成更大的安全隐患。
6.紧急情况处理（1）如果发生火灾，操作人员应按照公司消防预案进行灭火，并及时报警。
（2）如果烤箱内发生爆炸或其他紧急情况，操作人员应立即停止工作，并迅速撤离现场，确保人员安全。
7.安全防范措施（1）操作人员在烤箱内进行工作时，应保持冷静，注意观察烤箱内部的温度和气氛，如出现异常情况应立即报告。
（2）禁止在烤箱周围堆放杂物，保持通道畅通，以便紧急情况时的撤离和救援。
（3）禁止在烤箱附近吸烟或使用明火，以防止引发火灾。
8.个人卫生和安全（1）操作人员在使用化学药品等有害物质时，应佩戴个人防护装备，如口罩、手套等。
中间包烘烤工安全操作规程(4篇)
中间包烘烤工安全操作规程中间包烘烤工是指对中间包进行烘烤处理的工作人员。
中间包烘烤工安全操作规程是为了确保中间包烘烤工作的安全进行而制定的相关规定和措施。
下面是一份中间包烘烤工安全操作规程的范文，供参考：一、安全意识培养与教育1. 中间包烘烤工应具备必要的安全意识，并接受相关的安全培训和教育。
2. 定期组织安全学习和培训，加强对相关安全法规和标准的学习和理解。
3. 平时要加强对中间包烘烤设备的维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
二、中间包烘烤工个人防护措施1. 在进行中间包烘烤作业时，必须穿戴防护服、耐热手套、防护眼镜和耐高温鞋子。
2. 中间包烘烤工应戴上呼吸器，以防止有害气体对呼吸系统的损害。
3. 工作时宜着宽松棉质工作服，并避免穿着可燃材料的衣物。
4. 严禁穿戴金属制品，以防止静电产生引发火灾。
5. 禁止佩戴项链、手链等可以悬挂的饰品。
中间包烘烤工安全操作规程（2）1. 工作前要进行必要的检查，确保中间包烘烤设备运行正常，各种安全保护装置齐全有效。
2. 严禁擅自调整中间包烘烤设备的参数和温度，必须按照操作规程进行操作。
3. 准备中间包时，要按照操作规程的要求对材料进行检查，确保质量合格。
4. 确保所有操作人员都熟悉和了解中间包烘烤工艺流程和操作规程，并按照规程进行操作。
5. 在进行中间包烘烤作业时，严禁离开工作岗位，必要时应由其他人员代为看护。
6. 注意中间包烘烤设备的运转情况，一旦发现设备异常，应立即停机排除故障。
7. 中间包烘烤作业完成后，必须及时将设备清理干净，并进行正常的维护保养。
四、应急处理措施1. 如果发生火灾，应立即断开电源，使用灭火器灭火。
如无法扑灭，应及时报警，并进行安全疏散。
2. 如果有人员受伤，应立即进行急救，并尽快将伤者送往医院进行治疗。
3. 发现中间包烘烤设备有异常情况，应立即报告相关负责人，并停止作业。
以上就是一份中间包烘烤工安全操作规程的范文，根据实际情况和需求，可进行适当的调整和完善。
中间包烘烤注意事项.
中间包连铸三大件的烘烤和使用注意点13.中包烘烤注意点对于中间包的烘烤，总的要求是要在开浇前l～2h内，快速烘烤到1000～1100℃为好。
这样可以节省能源，也便于使用。
但往往由于调度或其它原因，烘烤时间太长，造成一些不良的隐患。
对于板坯连铸，中间包上已装有铝碳质整体塞棒或整体式铝碳质浸入式水口。
如果长时间烘烤，制品强度降低；如果制品表面的防氧化涂层不良的话，制品还会被氧化疏松，不仅使制品强度再下降，而且使用寿命还会降低。
已有的经验表明，对于浸入式水口来说，在其壁厚不能再增厚的条件下，要延长其使用寿命，主要看其表面是否被氧化了。
铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律为：随着烘烤温度的上升，制品强度下降，到500～600℃之间，强度最低；当温度继续上升，制品强度增加，到1300℃左右恢复到原状，再升高温度，则制品强度又下降。
鉴于这个原因，要求快速烘烤达到预定的温度。
对于带有熔融石英质浸入式水口的中间包，对水口部分可以不烘烤或低温烘烤，因为石英质水口在高温下长期烘烤，会方石英化，使制品热稳定性下降，甚至会在水口内壁出现裂纹。
在浇注过程中可能出现穿孔、断裂现象(当然，还与水口本身质馈有关)。
对于小方坯连铸用中间包，大多数使用绝热板作内衬，中间包不烘烤，有的钢厂也至多进行小火烘烤，只能起到干燥作用。
在小方坯连铸的中间包上，通常装有3～6个锆质定径水口。
对于这种水口，必须单独充分地进行烘烤，否则在使用中有炸裂的危险。
因为锆质制品的热稳定性特别差，预热不良会开裂。
14.长水口的作用、材质和要求是什么?长水口又名保护套管，主要用于钢包与中间包之间，其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。
有资料表明，钢水与空气接触生成的氧化物是成品中夹杂物的主要来源，从夹杂物大小和数量来说，空气氧化产物比脱氧产物大而且多。
夹杂物的组成与钢水的化学成分有关，而它的数量和大小与钢水在空气中暴露的时间和面积成正比。
对长水口的要求，主要有以下几点：(1)具有良好的抗热震性。
中间包烘烤安全操作规程模板
内部管理系列编号：FS-ZD-04020中间包烘烤安全操作规程
Tundish baking safety operation regulations
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、中间包烘烤前，应对所有气阀、管道、胶管接头等进行检查确认，若有隐患应处理后再进行烘烤
2、烘烤操作时应先在包内投入火源后，再开煤气，启动风机。
3、不得使用带有油脂的手套去开阀门开关。
4、中间包烘烤过程中，严禁再中包下及煤气区域吸烟、休息，取暖和停留。
5、中间包烘烤结束后，按先关煤气后关风的程序进行操作。
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中间包烘烤注意事项
中间包烘烤注意事项中间包连铸三大件的烘烤和使用注意点13.中包烘烤注意点对于中间包的烘烤，总的要求是要在开浇前l～2h内，快速烘烤到1000～1100℃为好。
这样可以节省能源，也便于使用。
但往往由于调度或其它原因，烘烤时间太长，造成一些不良的隐患。
对于板坯连铸，中间包上已装有铝碳质整体塞棒或整体式铝碳质浸入式水口。
如果长时间烘烤，制品强度降低；如果制品表面的防氧化涂层不良的话，制品还会被氧化疏松，不仅使制品强度再下降，而且使用寿命还会降低。
已有的经验表明，对于浸入式水口来说，在其壁厚不能再增厚的条件下，要延长其使用寿命，主要看其表面是否被氧化了。
铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律为：随着烘烤温度的上升，制品强度下降，到500～600℃之间，强度最低；当温度继续上升，制品强度增加，到1300℃左右恢复到原状，再升高温度，则制品强度又下降。
鉴于这个原因，要求快速烘烤达到预定的温度。
对于带有熔融石英质浸入式水口的中间包，对水口部分可以不烘烤或低温烘烤，因为石英质水口在高温下长期烘烤，会方石英化，使制品热稳定性下降，甚至会在水口内壁出现裂纹。
在浇注过程中可能出现穿孔、断裂现象(当然，还与水口本身质馈有关)。
对于小方坯连铸用中间包，大多数使用绝热板作内衬，中间包不烘烤，有的钢厂也至多进行小火烘烤，只能起到干燥作用。
在小方坯连铸的中间包上，通常装有3～6个锆质定径水口。
对于这种水口，必须单独充分地进行烘烤，否则在使用中有炸裂的危险。
因为锆质制品的热稳定性特别差，预热不良会开裂。
14.长水口的作用、材质和要求是什么?长水口又名保护套管，主要用于钢包与中间包之间，其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。
有资料表明，钢水与空气接触生成的氧化物是成品中夹杂物的主要来源，从夹杂物大小和数量来说，空气氧化产物比脱氧产物大而且多。
夹杂物的组成与钢水的化学成分有关，而它的数量和大小与钢水在空气中暴露的时间和面积成正比。
中间包烘烤工安全操作规程范本
中间包烘烤工安全操作规程范本安全操作规程范本：中间包烘烤工一、操作前准备1. 确认工作区域的安全状况，清除杂物并确保通风良好。
2. 确认烤箱设备的工作状态良好，包括温度表、计时器等设备的正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。
二、操作步骤1. 将中间包放置在烘烤网架上，确保包装完好无损。
2. 将烤箱调至预定的温度，并预热一定时间。
3. 将中间包放入预热完成的烤箱中，注意不要将包与烤箱内壁接触。
4. 关好烤箱门，并设置计时器，确保烘烤时间的准确控制。
5. 在烤箱内工作期间，严禁进行其他操作，以免发生意外。
6. 在烤箱内观察中间包的烘烤情况，确保烤制的均匀性。
7. 烘烤结束后，立即关闭烤箱，将中间包从烤箱中取出。
8. 将烤箱恢复到正常工作状态，清理烤箱内部杂物。
9. 将烤箱设备关闭，并进行必要的维护保养工作。
三、操作注意事项1. 在烤箱工作期间，严禁将手或其他物体伸入烤箱内部。
2. 在烤箱内进行操作时，要注意温度的高低，避免烫伤。
3. 在烤箱内操作时，动作要轻缓，防止烤箱内物品滑落或碰撞。
4. 在烤箱工作期间，不得随意改变烤箱温度和时间设置。
5. 当烤箱出现异常情况时，应立即停止工作并通知相关人员维修。
6. 烤箱周围不得堆积易燃物品，保持充足的安全通道。
7. 确保烤箱设备的定期检查维护，以确保其正常运行。
8. 在操作过程中，如有异常情况出现，应立即停止工作并汇报。
四、应急处理措施1. 假如发生火灾，立即关闭烤箱电源，并使用适当的灭火器进行灭火。
2. 假如发生烤箱损坏，立即将烤箱关闭，并通知相关人员进行修理。
3. 假如发生操作人员受伤，立即停止操作，并寻求医疗救助。
五、总结中间包烘烤工的安全操作是保障生产的重要工作环节。
操作人员在进行烤箱操作时，应严格按照操作规程进行，勿因急躁或疏忽导致安全事故的发生。
同时，要定期检查和维护烤箱设备，确保其正常运行，预防潜在的安全隐患。
通过遵守安全操作规程，能够有效保障操作人员的人身安全，同时也能够提高生产效率和产品质量。
中间包烘烤工安全操作规程
中间包烘烤工安全操作规程中间包烘烤工是指负责对中间包进行烘烤处理的工作人员，他们需要严格遵守安全操作规程，确保工作过程中的安全、稳定和高效。
以下是中间包烘烤工的安全操作规程，包括工作前准备、操作过程中的安全要求以及事故处理等方面的内容。
一、工作前准备：1.烘烤工在进行操作之前，必须具备相关的岗位培训资质，熟悉中间包的特点、结构和相关规定。
2.确保烘烤设备处于良好的工作状态，检查设备的电源、气源等方面是否满足要求，确保设备可以正常启动和运行。
3.确保烘烤现场的环境整洁，清除堆积的杂物和其他物品，确保烘烤工作的安全和秩序。
二、操作过程中的安全要求：1.在进行烘烤操作之前，烘烤工必须穿着符合要求的劳动防护服和安全防护用品，包括防护眼镜、安全帽、耳塞等。
2.在进行烘烤操作时，要确保设备周围没有可燃易爆物品，设备的周围应设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意。
3.在操作过程中，必须保持机器设备的稳定运行，做到操作精准、动作轻巧，对设备和中间包进行维护和检查时，应确保设备停止运行，并取下电源或气源线。
4.在操作过程中，禁止随意触摸或调整机器设备上的部件，禁止随意更改设备的工作参数，严禁私自开关设备或进行其他未经授权的操作。
5.当设备出现故障或异常情况时，烘烤工应立即停止工作，并向上级报告，等待相关人员进行维修和处理。
6.禁止在烘烤操作过程中吸烟、喝酒或吃东西，确保操作环境的安全、卫生和整洁。
三、事故处理：1.在发生事故或紧急情况时，烘烤工必须立即采取必要的应急措施，如切断电源或气源，向上级报告并求助相关人员。
2.在事故处理过程中，烘烤工必须保持冷静，按照事故应急预案进行操作，确保人员的安全，防止事故扩大。
3.在事故处理完毕后，烘烤工必须及时上报事故情况，并进行事故分析和原因查找，推动相关措施的改进，防止事故再次发生。
综上所述，中间包烘烤工的安全操作规程对工作人员进行了明确和详细的要求，从工作前准备到操作过程和事故处理等各个方面进行了规范和指导。
中间包烘烤工安全操作规程
中间包烘烤工安全操作规程1. 引言中间包烘烤工是在炼铝过程中负责对中间包进行烘烤操作的工作人员。
为了确保工作过程中的安全和顺利进行，本文档旨在规范中间包烘烤工的安全操作规程。
2. 工作环境安全要求中间包烘烤工应该在符合以下环境安全要求的条件下进行工作：•工作区域应保持整洁、无杂物，确保通道畅通；•工作区域应配备足够的照明设备；•工作区域应配备足够的通风设备，确保空气流通；•工作区域应标明安全警示标志，提醒工作人员注意安全；•工作区域应配备灭火设备和急救设备。
3. 个人防护措施中间包烘烤工在工作过程中应采取以下个人防护措施：•佩戴符合标准的防护头盔，确保头部安全；•佩戴耐高温、防热辐射的防护服，保护身体；•佩戴防滑的耐酸碱手套，保护手部；•佩戴防滑、耐酸碱的安全鞋，保护脚部；•佩戴防护眼镜或面罩，避免烟尘等物质直接接触眼睛；•避免身上携带易燃易爆物品。
4. 设备操作要求中间包烘烤工在操作设备时应符合以下要求：•操作设备前，需经过相关岗位培训和合格考核；•在操作设备前，检查设备的工作状态，确保设备正常运行；•操作设备时，严禁使用带有导电材料的工具，避免触电事故；•禁止擅自打开设备的任何防护装置，确保设备的安全运行；•在设备故障或异常情况下，需立即上报相关部门，并采取相应的紧急措施，确保工作人员和设备的安全。
5. 安全操作流程中间包烘烤工在实施烘烤操作时应按照以下流程进行：1.准备工作：–确保设备和工作区域的安全状态；–核对烘烤设备的温度要求；–核对中间包的烘烤时间和烘烤条件；–佩戴个人防护装备。
2.开启设备：–按照设备操作手册操作，确保设备正常开启；–检查设备是否正常工作，如有异常应立即上报。
3.装卸中间包：–使用专用工具装卸中间包，确保操作安全；–检查中间包的烘烤状态和完整性。
4.烘烤操作：–将中间包放入烘烤设备中，按照要求设置烘烤时间和温度；–确保设备在整个烘烤过程中稳定工作；–定期检查烘烤设备的运行状况。
中间包烘烤工安全操作规程(3篇)
中间包烘烤工安全操作规程中间包烘烤工是指在电池制造行业中，负责对电池中间包进行烘烤处理的工作人员。
中间包是电池的关键组成部分，其质量和安全性对电池的性能和寿命有着重要影响。
为了确保中间包能够安全可靠地烘烤，以下是中间包烘烤工应遵守的安全操作规程。
1. 物料准备1.1 在进行中间包烘烤前，必须对中间包进行外观检查。
如有损坏或者变形的中间包应及时报告上级，并进行更换。
1.2 在烘烤过程中需要使用一定数量的热源，中间包烘烤工应提前准备足够的热源，并确保其安全性和可靠性。
2. 烘烤设备2.1 中间包烘烤设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
2.2 烘烤设备应具备过热保护功能，以避免发生过热引发事故。
2.3 烘烤设备应配备灭火设备，并定期进行检查和维护。
3. 烘烤操作3.1 中间包烘烤工要严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改烘烤参数。
3.2 在操作过程中，中间包烘烤工要时刻保持警觉，不得离开岗位，以防发生意外事故。
3.3 烘烤过程中要注意中间包的温度变化情况，及时调整烘烤参数，确保烘烤过程的稳定性和可靠性。
3.4 禁止使用手机、吸烟等分散注意力的行为，保持专注。
4. 防护措施4.1 中间包烘烤工必须穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防火眼镜、耐高温服装等。
同时，操作过程中还需佩戴口罩，避免吸入有害气体。
4.2 烘烤车间必须配备足够的通风设备，保证无毒、无味的空气流通，减少有害气体对中间包烘烤工的危害。
4.3 严禁使用易燃易爆物品进入烘烤车间，以防发生火灾或爆炸事故。
4.4 烘烤车间应保持整洁，随时清理烘烤过程中产生的垃圾和废料，减少火灾风险。
5. 废弃物处理5.1 废弃的中间包应专门存放在指定的区域，禁止随意堆放或丢弃。
5.2 废弃的中间包应进行分类处理，以便后续的回收利用或安全处置。
6. 紧急事故处理6.1 在发生紧急事故时，中间包烘烤工应立即停止烘烤操作，采取相应的应急措施，保障自己和他人的安全。
钢包的浇注及烘烤工艺规程
大包、中间包的浇注及烘烤工艺规程一、浇注前的准备1.1在砌筑前应对中间包、大包钢壳进行检查（耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。
1.2根据浇筑要求选择浇筑料，投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。
1.3干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。
1.4搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
二、大包、中间包的浇注2.1在浇注前，将残留在包底的杂物清理干净，放正水口座砖位置。
2.2先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。
2.3从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。
2.4浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。
2.5一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。
2.6浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。
2.7包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥24小时。
2.8浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。
三、钢包干燥3.1拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200-300℃时烘24小时以上。
（中间包烘完后可直接投入生产）3.2烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。
3.3烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。
待温度降低后，再进行烘烤3小时左右，即可投入使用。
中间包、大包干燥曲线图大包烘干曲线四、中间包水口砖和座砖的安装4.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。
4.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。
4.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。
4.4座砖与浇注料之间要打结密实。
4.5水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。
2024年中间包烘烤工安全操作规程
2024年中间包烘烤工安全操作规程第一章总则第一条根据国家相关法律法规和公司安全管理制度，制定本规程。
第二条本规程适用于公司中间包烘烤工操作人员。
中间包烘烤工是指对中间包进行烘烤操作的工作人员。
第三条中间包烘烤工应严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主，责任明确。
第二章作业环境要求第四条中间包烘烤工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品。
第五条中间包烘烤作业现场应通风良好，空气清新；火源、电源、易燃物应与烘烤场所有效分隔。
第六条中间包烘烤作业现场温度应符合国家标准，不得超过规定范围。
第七条中间包烘烤作业现场应保持整洁，无杂物。
第三章设备设施要求第八条中间包烘烤设备应定期检修，确保正常运行。
第九条烘烤设备周围应设有防护设施，确保人员安全。
第十条烘烤设备应接地，确保电气安全。
第十一条烘烤设备应设有热敏探测器，一旦发生火灾应及时报警。
第四章作业操作要求第十二条中间包烘烤工应按照安全操作规程进行操作，并及时反馈设备异常情况。
第十三条中间包烘烤工应在明火操作前，清除烟气，确保作业环境安全。
第十四条中间包烘烤工应在操作前整理工作台，不能有易燃物质。
第十五条中间包烘烤工应根据中间包的要求设置烤箱参数，并确保设备正常运行。
第十六条中间包烘烤工应对烤箱温度进行监测，一旦超温应立即采取措施降温。
第十七条中间包烘烤工应定期对烤箱进行清洁，并保持工作台的整洁。
第五章紧急处理要求第十八条发生火灾时，中间包烘烤工应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条发生中毒事故时，中间包烘烤工应立即呼叫急救，同时采取措施保护自己的安全。
第六章安全教育培训要求第二十条公司应定期组织中间包烘烤工进行安全教育培训。
第二十一条中间包烘烤工应参加安全教育培训并取得合格证明。
第二十二条公司应建立安全教育档案，记录中间包烘烤工的安全培训情况。
第七章违规处罚要求第二十三条对于违反本规程的中间包烘烤工，公司将根据情节轻重给予相应的处罚，并记录在案。
第二十四条对于严重违规行为，公司将立即停止中间包烘烤工作，进行处理。
中包烘烤制度
中间包干式料烘烤制度
YLG-GY-006-00
为保证中包上线烘烤质量，避免塌料事故发生，现特对中间包使用制定如下管理制度：
一、准备车间负责干式料砌包质量的检查。
责任人：中包管理区班长
二、上连铸平台后，连铸机机长负责检查中间包内是否清洁，如有杂物
应及时通知准备段长进行清理。
责任人：当班机长、中包管理区班长三、中包点火前，当班机长必须确认中包质量，接收《中间包跟踪卡》
即视为合格。
责任人：当班机长
四、连铸工序负责中包上连铸平台的烘烤，并在《中间包跟踪卡》上做
好烘烤温度记录。
责任人：当班机长
五、中包烘烤可根据煤气质量适当调整烘烤时间，煤气质量好时可缩短
烘烤时间，煤气质量差时应适当延长烘烤时间，但中温烘烤时间一定要快，大火烘烤时间不易超过6小时。
开浇前必须确保中包温度达到1100℃左右。
烘烤曲线如下：
六、生产工艺科技术员不定期抽查，未按制度操作考核责任人20元/次；
机长、副机长各20元/次。
七、厂部领导抽查，发现未按制度操作除考核责任人、机长、副机长各
20元/次外，考核连铸技术员30元/次。
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中间包连铸三大件的烘烤和使用注意点13.中包烘烤注意点对于中间包的烘烤，总的要求是要在开浇前l～2h内，快速烘烤到1000～1100℃为好。
这样可以节省能源，也便于使用。
但往往由于调度或其它原因，烘烤时间太长，造成一些不良的隐患。
对于板坯连铸，中间包上已装有铝碳质整体塞棒或整体式铝碳质浸入式水口。
如果长时间烘烤，制品强度降低；如果制品表面的防氧化涂层不良的话，制品还会被氧化疏松，不仅使制品强度再下降，而且使用寿命还会降低。
已有的经验表明，对于浸入式水口来说，在其壁厚不能再增厚的条件下，要延长其使用寿命，主要看其表面是否被氧化了。
铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律为：随着烘烤温度的上升，制品强度下降，到500～600℃之间，强度最低；当温度继续上升，制品强度增加，到1300℃左右恢复到原状，再升高温度，则制品强度又下降。
鉴于这个原因，要求快速烘烤达到预定的温度。
对于带有熔融石英质浸入式水口的中间包，对水口部分可以不烘烤或低温烘烤，因为石英质水口在高温下长期烘烤，会方石英化，使制品热稳定性下降，甚至会在水口内壁出现裂纹。
在浇注过程中可能出现穿孔、断裂现象(当然，还与水口本身质馈有关)。
对于小方坯连铸用中间包，大多数使用绝热板作内衬，中间包不烘烤，有的钢厂也至多进行小火烘烤，只能起到干燥作用。
在小方坯连铸的中间包上，通常装有3～6个锆质定径水口。
对于这种水口，必须单独充分地进行烘烤，否则在使用中有炸裂的危险。
因为锆质制品的热稳定性特别差，预热不良会开裂。
14.长水口的作用、材质和要求是什么?长水口又名保护套管，主要用于钢包与中间包之间，其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。
有资料表明，钢水与空气接触生成的氧化物是成品中夹杂物的主要来源，从夹杂物大小和数量来说，空气氧化产物比脱氧产物大而且多。
夹杂物的组成与钢水的化学成分有关，而它的数量和大小与钢水在空气中暴露的时间和面积成正比。
对长水口的要求，主要有以下几点：(1)具有良好的抗热震性。
(2)具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。
(3)具有良好的机械强度和抗震动性。
(4)长水口连接处必须带有氩封装置。
到目前为止，长水口的材质基本上为两大类：(1)熔融石英质长水口。
这种长水口的特点是：抗热冲击性好，有较高的机械强度和化学稳定性好，耐酸性渣侵蚀性。
在使用前不必烘烤。
这种长水口适用于浇注一般钢种，不适宜浇注锰含量较高的钢种，否则使用寿命会降低。
(2)铝碳质长水口这类水口主要是由刚玉和石墨为主要原料制成的产品。
它的特点是对钢种的适应性强，特别适合于浇注特殊钢，对钢水污染小：该水口的材质，还可以根据浇注时间的长短和钢种进行调整，或复合一层其它高耐侵蚀的材料，以提高水口的使用寿命。
铝碳质长水口，一般在使用前须烘烤后才能使用，否则有开裂的危险。
目前还有一种不经烘烤即能使用的铝碳质长水口。
15.长水口有哪些安装方式?到目前为止，可以说长水口的安装仍然是一件麻烦的事情，其原因是大多数钢厂的大包旋转台到中间包的距离是有限的，不便于安装；另一方面，有些钢厂还没有大包旋转台，长水口不可能事先安装在钢包下面；再者一般钢厂也没有一个专门用于烘烤长水VI的专用加热设备。
只能斜放在中间包内与中间包一起烘烤,而且安装红热的长水口是一件非常艰苦和危险的事。
目前长水口的安装主要采用杠杆式固定装置。
在中间包烘烤前，先将长水口放入杠杆机构的托圈内，然后与中间包一起烘烤。
当钢包引流开浇正常后，旋转长水口与钢包滑动水口的下水口对接,加上平衡重物，使长水口与钢包下水口紧密接触。
连接吹氩密封套，并供氩气对长水口连接处进行氩封。
16.整体塞棒有哪些作用和类型?整体塞棒主要用中间包，起开闭作用，控制塞棒头部至中间包水口的位置来调节进入结晶器的钢水流量，还可以通过整体塞棒的吹氩孔，向中间包水口吹氩,以防止水口堵塞。
使用整体塞棒可取得如下一些效果：(1)塞棒事故率降低。
(2)减少水口堵塞事故。
(3)塞棒吹氩后，铸坯内夹杂物总量大幅度下降，铸坯质量提高。
(4)由于事故率下降，连铸机产量相对提高。
整体塞棒的类型：传统的塞棒为组合型，即由袖砖和塞头用钢管串连而成。
这种塞棒由于连接缝多及安装原因，钢水和熔渣容易侵蚀到连接缝中，造成断棒或塞头脱落现象，事故率高。
所谓整体塞棒，即棒身与塞头直接连接在一起，没有连接缝。
就整体塞棒而言。
可分为：(1)头部为实心的整体塞棒。
(2)头部带有吹氩孔的整体塞棒。
(3)头部带有透气塞的整体塞棒。
整体塞棒上端与开闭装置的固定方式有以下三种：1)用螺栓直接拧紧固定。
2)用螺栓套钢管串接固定。
3)用穿孔销子直接固定。
整体塞棒的形状和尺寸取决于：中间包容量、钢液面高度和中间包水口的喇叭口形状和孔径大小。
17.整体塞棒的材质和要求是什么?目前整体塞棒的材质主要是铝碳质，由于整体塞棒的使用条件与长水口和浸入式不同，塞棒头部受钢水冲刷严重。
一般在制品中Al2O3对整体塞棒的要求是：含量较高，一般在60％左右，并加有能提高制品抗剥落性能的添加剂。
(1)耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。
(2)具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片不崩裂。
(3)具有良好的抗热震性。
(4)具有足够的热机械强度，便于安装和使用操作。
使用整体塞棒应注意：1)使用前必须烘烤，温度约1000℃。
2)安装时不要用力过猛，以防断裂。
3)如果要重复使用塞棒，需将头部重新研磨后方能使用。
18.浸入式水口结构有哪几种形式?浸入式水口的结构主要有以下几种：(1)晋通型该型水口完全由同一种材质组成。
(2)复合型复合部位可以是渣线豁位，也可以是内壁或喇叭口或流钢孔部位。
(3)带有吹气层结构可以通过狭缝向水口内壁吹氩。
这种型式的水口还可以演变成所示的形式。
浸入式水口从流钢孔结构来分，还可以分为：(1)直通型浸入式水口这种水口相当于一根直通的管，流钢孔与水口纵向轴线位置一致。
(2)带有侧孔的浸入式水口其流钢孔可以是2个或2个以上，其出口方向可以是向下的，也可以是向上的。
不管浸入式水口的结构形状如何，一般要求做到：(1)保证正常拉速时的钢水流通量。
(2)尽可能使结晶器内、铸坯断面的热流分布均匀。
(3)有利于保护渣的迅速熔化。
(4)有利于夹杂物上浮，不卷渣。
(5)避免结晶器内钢液面剧烈翻动。
(6)安装方便。
19.浸入式水口的材质和要求是什么?浸入式水口的材质主要为两大类：(1)熔融石英质浸入式水口。
(2)铝碳质浸入式水口。
有关这两类材质的说明，请参阅“长水口的材质和要求”一问。
应该说明的是：目前可以在熔融石英水口上复合锆质材料，还可以与铝碳质材料复合在一起，以满足钢厂的特殊要求。
对浸入式水口的要求是：(1)耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。
(2)具有良好的耐热震性。
(3)具有较高的机械强度。
(4)不易与钢水反应生成堵塞物。
20.熔融石英浸入式水口的损坏原因有哪些?(1)水口自身质量熔融石英水口是用石英玻璃为原料，通过泥浆浇注成型,再经高温烧成的。
石英玻璃和石英玻璃陶瓷的热稳定性是非常高的。
但在制造水口过程中，可能带入杂质，或由于烧成温度控制不良，造成熔融石英水口中方石英过大，使制品热稳定性下降。
在浇注中出现裂纹，造成水口冲刷成沟槽或穿孔、断裂。
由于烧成、制浆等工艺因素影响，还可能使制品的强度和密度达不到规定的要求，也可能造成制品在浇注中损坏。
成品没有经过无损探伤，可能留下隐患，如裂纹、气泡(气泡大小及分布密度)等。
(2)钢水成分对制品的侵蚀实践证明，熔融石英质浸入式水口，不宜浇注锰含量较高的钢种，其原因是：2[Mn]+[SiO 2[MnO]+Si0]→2[MnO]+[Si]2→Mn0·Si0从上式可见，钢水中的[Mn]和熔融石英水口中的SiO 22发生反应，生成低熔点的MnO·SiO 2(3)保护渣碱度对水口的影响，并被流动的钢水带走，直至浇注完毕。
熔融石英质水口为酸性材质，因此，只适用于使用碱度小于1的保护渣，否则水口渣线部位不耐侵蚀，容易产生缩颈现象，严重时可从水口渣线部位断裂。
(4)机械损伤这种损伤主要发生在包装、运输、搬运和安装过程中。
(5)保管储存熔融石英质水口应干燥保管储存，如水口吸湿后，应干燥后使用，否则在烘烤或使用中会出现开裂现象。
21.铝碳质浸入式水口损坏的原因有哪些?(1)水口自身质量铝碳质浸入式水口通常使用刚玉、熔融石英、石墨和少量添加剂为原料，经等静压成型，再经无氧化烧成制成的。
因此，浸入式水口中的各种原料的搭配和制作工艺直接影响到水口的内在质量和使用效果。
制品中的SiO 2含量和石墨质量，在很大程度上决定了水口的抗侵蚀性能。
质量差的石墨，在片状石墨之间和石墨本身含有大量的SiO 2(2)保护渣对水口渣线部位的侵蚀，这些成分都是不耐侵蚀的。
铝碳质浸入式水口的损坏，多半是由于水口渣线部位被侵蚀成缩颈状，严重的造成穿孔或断裂，使浇注中断。
这是因为在铝碳质水口中含有Al 203和SiO 2为了提高铝碳质浸入式水口的使用寿命，一般在水口渣线部位复合一层ZrO 等中性偏酸性的材质，保护渣的碱度不宜过大，一般控制在1左右为好。
2(3)水口的烘烤-C 层，可使水口寿命提高。
实践证明，在这种条件下，保护渣的碱度仍不宜过高，否则侵蚀速率同样也要增大，起不到应有的抗侵蚀作用。
在使用铝碳质浸入式水口之前，必须对水口进行烘烤。
水口宜快速烘烤，在1～2h 内达到1000～1100℃，这样可以使水口保持足够的机械强度，减小水口表面层的石墨氧化疏松，更重要的是降低了与钢水之间的温差，提高了水口的抗热震性。
预热不良的水口或长时间低温度烘烤的水口，强度低，氧化严重，在使用中埸炸裂。
预热好的水口在开浇前因停止烘烤，并从烘烤位置移动到结晶器位置，并对中，需要一定的时间，在此过程中水口会冷却降温，因此，在水口外表应有一层耐火纤维裹住，起保温作用。
否则会出现浇注不畅、水口堵死；或出现炸裂现象。
(4)水口的机械损伤浸入式水口在包装、运输、搬运和安装过程出现的损伤，未经发现而使用，容易发生事故。
(5)水口在制造过程中产生的内裂水口在制造过程中，因配料、成型和烧成过程中，可能在制品内部产生内裂，如不经过无损探伤就发往钢厂使用，则易发生事故。
22.防止浸入式水口堵塞的办法有哪些?造成铝碳质浸入式水口堵塞的原因主要有：(1)水口中的SiO 2、Fe 203与钢水中的[A1]、[Ti]等生成网络状Al 2O 3(2)材料中的SiO 或含Ti 的高熔点物，粘附在水口内壁，引起水口堵塞。
2和Al 2O 3被石墨还原，与钢水中的[A1]和[O]反应生成絮状或粉末状Al 2O 3(3)铝碳质浸入式水口的导热性较好，使水口内壁与钢水界面存在温度差，易使Al ，使水口堵塞。
2O 3(4)钢水中的脱氧产物Al 沉积。
2O 3目前防止铝碳质浸入式水口堵塞的方法主要有以下几种：，易附着在水口内表面的氧化铝骨料上。