100td污泥无害化处理工程项目设计方案

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

100td污泥无害化处理工程项目设计方案

第一章污泥堆肥工艺方案

4.1 选择方案的原则

4.1.1 在常年运行中,要保证污泥的处理效果稳定,技术成熟可靠;

4.1.2 尽量降低投资和运行费用;

4.1.3 将二次污染风险降到最低;

4.1.4 实现操作人员脱离污泥好氧发酵区,杜绝人员伤亡事故发生,

运行管理方便。

4.2 工艺流程及说明

本项目处理含水率 80%的脱水污泥 100t/d,脱水污泥通过污泥专用车送到混料车间,在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合,混合好的物料通过布料机输送到好氧发酵仓内,在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵,同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动;经 20 天左右的时间发酵后物料的含水率已降至40%以下,干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用,一部分进入营养土仓库,最终作为营养土输出。这种营养土可作为土壤剂改良剂,可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面,又可以作为大田肥的原料,充分利用该营养土有机成分高等优点,也可根据土壤情况及农民的需要添加不同数量的N、P、K 肥,制成有机-无机复混肥。

处理能力根据物料衡算图计算:

每日污泥处理能力100吨(80%含水率),产出营养土25吨(40%含水率)。按330工作日计算,年处理33000吨脱水污泥能力,年产营养土8250吨,产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。

100t/d

80%

200t/d

60%

100t/d

40%

125t/d

40%

25t/d

40%

第二章污泥堆肥工程设计方案

5.1 工艺设计

本工程的建设包括生产车间(含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系统)、成品库、临时堆场、变配电间、综合楼、车库。5.1.1 生产车间

生产车间占地面积 4250m2。

混料车间

经过机械脱水含水率80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储存。脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。回填料通过料仓底部的螺旋输送机按照预定量进入混料机。混料机将两种物料充分混合搅拌,完成混料过程。

含水率控制在55-60%的混合物料由混料机出口经过上料螺旋

输送机,经料斗落在布料螺旋输送机上,在指定仓位上方的卸料器落下,混合物料随之落入指定仓位,完成自动进仓过程。

好氧发酵车间

好氧发酵车间内设快速好氧发酵仓 8 座;单座仓尺寸为长×\

宽\高:63×5×5.5 米,仓底铺设平面专用固体发酵曝气装置。

好氧发酵车间两端设有相对独立的维修间,供翻堆机、转仓机出仓检修。

翻堆机定期将物料翻堆、打散、前移,并使其从发酵仓入口向出口移动,发酵最高温度可达 70℃,维持 3 天时间,污泥中的病原体、杂草种子等被杀死,经过 20 天的充分好氧发酵,污泥含水率降到40%以下,完全达到污泥减量化、无害化目的。

好氧发酵车间设一台翻堆机和一台自动转仓机,污泥好氧发酵车间还设有曝气风机、阀门等附属设施。发酵仓底铺设防止堵塞曝气管路,曝气量根据发酵阶段分别设置。

出料采用自动出仓系统,最靠近仓尾的熟料落入位于仓尾边上的出料皮带输送机上,再经回流皮带输送机输送至熟料料仓。

除臭系统采用组合除臭模块,通过生物组合除臭作用,有效去除好氧发酵过程中产生的 NH3、H2S、VOC 等臭气物质,能力与好氧发酵过程匹配,并具备分时段处理量调节能力。

气量确定:

每仓需气量: 9450m3/h

每座好氧发酵仓设 1 台 9-26№4.5A,1 台 9-26№5A 离心通风

机。

9-26№4.5A 风机主要参数:

风量:5086m3/h

风压:4160pa

功率:11kW/台

9-26№5A 风机主要参数:

风量:7513m3/h

风压:4920pa

功率:18.5kW/台

好氧发酵车间工艺参数:

生料处理量:100t/d

回填料量:100t/d

物料进仓量:200t/d

混合物料含水率:60%

发酵仓平面尺寸:63m*5m

发酵仓物料有效深度:2m

发酵仓墙体厚度:300mm

车间内发酵仓数量:8 座

5.1.2 成品库

成品库担负生产车间熟料后熟工作,考虑堆置存放时间为25 天,堆高 1.5m,占地约为 417m2。

主要设备:装载机 1 台

5.1.3 临时堆场

本项目考虑 7 天事故污泥量,堆高 2m,占地面积约 350m2。5.1.4 变配电间

变配电间,总建筑面积约为200m2。放置变压器及高压电器柜等。

5.1.5 综合楼

综合楼占地面积为 728m2,主要功能包括中央控制室、化验室、办公室、员工休息/更衣室等。

5.1.6 车库

车库占地面积为 420m2。

5.2 机械专业设计

5.2.1 混料/配料系统

处理介质:脱水污泥、回填料混合后的物料。

数量:1 套

配料方式:生料-螺旋

熟料-螺旋

设计能力:40 m3/h

混料方式:连续进出料

混料时间:30-180s

混料机装机功率:18.5kW

5.2.2 翻堆机/转仓机

(1)翻堆机

处理介质:脱水污泥、回填料混合后的物料。

数量:1 台

入料含固量:≥40 %

物料堆积高度:2m

物料堆积宽度:5m

物料翻抛移动距离:3m

物料粒径:≤300mm

发酵周期:20 天

翻抛频率:1 次/d。

单台工作时间:约 8h/d

前进速度:1-1.5 米/分钟

后退速度:15 米/分钟

装机功率:127kw

(2)转仓机

用于翻堆机转仓

数量:1 台

有效宽度:5m

服务区域:发酵车间

转仓时间:10 分钟/仓

装机功率:7.5kw

5.2.3 自动进/出仓系统

自动进仓系统采用螺旋布料机系统,自动控制系统根据工艺指令控制落料机构,使螺旋中的物料按照要求进入不同的仓室。

布料机有效长度:40m

相关文档
最新文档