安装质量通病(好)

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设备安装质量通病

设备质量通病
1．设备的水平度不好。

【通病现象】：设备的水平度不好，不符合安装规范要求。

【原因分析】：测量工具不准或精确度等级太低，不符合要求；测
量时马马虎虎，视线方向不正确；地脚螺栓或固定
螺栓紧固后没有复测。

【预防措施】：必须按安装要求选用检验合格的测量工具；测量时
注意视线方向，正确读数；地脚螺栓或固定螺栓紧
固后复测一次。

2．设备底座气割扩孔或开孔。

【通病现象】：设备底座气割扩孔或开孔。

【原因分析】：设备底座螺栓孔偏小或和基础预留孔不一致。

【预防措施】：设备底座螺栓孔偏小，必须用电动铣刀扩孔；底座
螺栓孔和基础预留孔不一致，基础又不能整改时，
用磁座钻重新钻孔。

3．设备底座地脚螺栓垫片不符合要求。

【通病现象】：设备底座地脚螺栓孔径太大，地脚螺栓紧固时不加
垫片或所加垫片偏薄偏小，甚至倾斜在螺栓孔内。

【原因分析】：设备底座地脚螺栓孔径太大，使用垫片不符合要求。

【预防措施】：使用垫片符合安装要求的垫片，并置于螺栓孔正确
位置，再紧固螺栓螺母。

安装工程质量通病(最终)

安装工程质量通病1.屋面防水钢性套管预埋未设置或不规范；出屋面及地下室顶板的套管洞未封堵或封堵不规范，容易造成渗漏；改进措施：套管应比管道大两号，高出地面5CM，防止水顺着管道渗漏到下一层，在屋面和地下室顶板及剪力墙应用刚性防水套管，屋面的要高出屋面30cm。

（参见02s404）2.支吊架防腐处理不当，漆面坠流，起泡；安装不规范（角钢规格的选择、安装间距、标高）；改进措施：支吊架应在制作好后先进程防腐处理再进行安装，支架的制作及材料规格的选用应严格按照图纸设计要求，制作完成后除锈防腐，漆面涂刷均匀，安装间距和标高参考规范和施工图纸并依据现场实际情况作合理调整。

3.屋面消防环网无支架或固定不牢固；改进措施：若采用角钢支架，应在屋面防水层施工前施工，将支架用地脚螺栓固定；若采用混凝土基础，则在屋面防水层、保温层、保护层做好后做砖支墩并抹灰。

管道应在支架上固定牢固。

4.管道穿越墙体未设置套管；改进措施：管道定位后应在穿越墙体的相应位置设置套管，套管长度应比墙体厚度长2cm。

5.室内排水管道管件使用不当，管道堵塞，甩口不准；改进措施：管件使用未按施工图执行，造成管道排水不畅、堵塞；甩口不准则应结合现场严格按照图纸尺寸定位。

6.排污泵排水不畅，有异物，止回阀失灵；改进措施：检查管道是否堵塞、破裂；在泵安装前，集水坑内应清理干净，安装调试完成后及时盖上集水坑盖板，防止有大型杂物进入；止回阀的安装要注意其水流方向。

7.厨卫给水管道未一次性敷设在止水带内；改进措施：厨卫间止水带关模后，给水管道应一次性敷设于止水带内，定位准确，试压无渗漏，浇筑砼时派专人值守。

8.水管未作色环；消防管道无介质流向标识、阀门无常开标牌；改进措施：给水、消防管道分别用绿色和红色漆刷，消防管道应有水流指示标记；标识的部位应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和墙孔两侧等的管道上。

在通长的管道上色环设置间隔为10米。

9.户内水管走向未作标线改进措施：根据水管的实际走向在地、墙面标记，误差±10cm。

设备安装质量通病与预防

设备安装质量通病与预防设备安装质量是设备正常运行的前提，一旦设备安装不当，就会导致设备运行不稳定，严重时还可能会对设备或人员造成威胁。

本文将介绍设备安装常见的质量问题及解决方案。

设备安装常见质量问题1.接线不牢固在设备的安装过程中，若接线不牢固，则会造成电气连接不良，从而导致设备无法正常运行或者在运行过程中间断。

接线不牢固还可能会引起火灾或触电等安全事故，极大地威胁着人员的安全。

2.地线接触不良在接地线连接不良的情况下，可能会形成多余的电位，进而导致电耗费增多。

如果地线断开或者没有接好，则设备存在接地隐患，在人员触电时存在极大危险。

3.设备重心不稳定设备在安装过程中，若重心不稳定，则会存在极大的倾倒危险性，同时也可能导致设备出现晃动或振动，影响设备稳定运行。

4.设备水平度不良设备的水平度是非常重要的一个参数，若设备的水平度不良，则会导致设备震动或者出现异响，有可能还会影响设备的性能，使设备无法正常运行。

5.设备管道连接不严密设备的管道连接如果不严密，则会导致设备的泄漏和漏气现象，甚至使设备失去功能。

在某些情况下，管道连接不严密还会造成化学或者物理危害，导致设备无法正常运行或者设备被污染。

设备安装解决方案1.接线固定牢固设备的接线固定是非常重要的一环。

安装人员需要仔细加固接线端子，以确保设备的电气连接稳定可靠。

在接线过程中，应使用正确的工具，按照设备规定的电气标准进行连接。

2.地线接头必须可靠地线连接是防止设备过电压和电磁干扰的重要环节。

在安装地线时，需要使用铜线或钢铁杆等导电材料，并确保地线接头可靠、固定可靠。

3.设备重心平衡设备的重心在安装时非常重要。

在设备安装前，安装人员需要做好重心平衡工作，确保设备在运行过程中保持平衡，避免发生倾倒等危险。

4.设备安装水平度设备安装水平度是保障设备正常运行的关键。

在设备安装时，需要使用水平仪器、水平灯等工具，确保设备安装时保持相同水平度。

5.管道连接检查在设备管道连接时，需要用带有密封圈的管螺丝对管道连接点进行卡紧，确保管道连接的密封性。

安装工程的质量通病及防治

安装工程的质量通病及防治安装工程在建筑行业中起着至关重要的作用，它涉及到建筑物的基础设施和设备的安装、调试等工作。

然而，由于施工过程的复杂性以及工人技术水平的参差不齐，安装工程常常存在一些普遍的质量问题。

本文将就安装工程的质量通病及防治措施进行探讨。

一、设计不合理安装工程的设计是确保质量的关键所在。

然而，由于设计者对具体施工情况的不了解或忽视，设计往往存在一些不合理的地方，导致施工过程中出现一系列问题。

比如，管道走向不合理、设备尺寸选择不当等等。

为了避免设计不合理带来的质量问题，在安装工程的初期，必须要进行详细的工程测量，全面了解施工现场的情况，然后与设计单位进行充分的沟通，确保设计方案的科学性和合理性。

同时，监理单位也需要对设计方案进行严格的审查，提出合理化改进建议，确保安装工程的质量。

二、材料质量不合格安装工程中使用的材料质量不合格是导致安装工程质量问题的一个重要原因。

有时，为了追求利益最大化，施工单位可能会使用质量不合格的材料，以降低成本。

这样不仅会影响到安装工程的正常运行，还可能会产生安全隐患。

要解决材料质量不合格的问题，首先需要从根源上杜绝。

施工单位应与供货商建立长期稳定的合作关系，选择信誉良好、质量可靠的供货商，并要求供货商提供合格证明、检测报告等材料。

同时，监理单位也需要进行严格的材料抽检，确保施工现场所使用的材料符合相关标准。

三、施工工艺不规范规范的施工工艺是确保安装工程质量的基础。

然而，由于施工人员操作不当或怠工等原因，施工工艺往往不规范，导致安装质量问题的出现。

比如，焊接工艺不达标，电气接线不规范等等。

为了解决施工工艺不规范的问题，施工单位应加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平和操作能力。

同时，在施工现场要建立严格的工艺操作规范，如焊接过程中必须按照相关规范进行焊接，并进行焊缝质量的检测与验收。

只有通过严格规范施工工艺，才能确保安装工程的质量。

四、缺乏监理与检验缺乏监理与检验是造成安装工程质量问题的另一个重要原因。

设备安装质量通病及其预防

设备安装质量通病及其预防1. 螺栓松动：螺栓松动是设备安装中常见的问题，可能导致设备的不稳定和安全隐患。

预防方法包括使用合适的螺栓规格和紧固工具，并进行定期的检查和维护。

2. 接线不牢固：设备的电气接线如果不牢固，容易导致短路、火灾等安全问题。

预防方法包括合理规划和布线，使用合格的连接器和绝缘材料，并进行接线的专业检测和验收。

3. 安装不规范：设备安装如果不符合规范，可能会影响设备的性能和寿命。

预防方法包括严格按照制造商的安装要求进行安装，并进行专业的验收和调试。

4. 环境不适宜：设备安装的环境如果不适宜，可能会影响设备的稳定运行。

预防方法包括对安装环境进行评估和改造，确保环境符合设备要求。

5. 装配质量不高：设备安装人员的技术水平和责任意识不高，可能会导致装配质量不高。

预防方法包括对安装人员进行培训和考核，提高其技术水平和责任意识。

总之，设备安装质量问题是会影响设备使用效果和寿命的关键因素。

通过严格的质量管理和专业的安装人员，可以有效地预防这些通病，确保设备安装质量达标。

设备安装质量是设备运行和使用中的重要环节，其质量直接关系到设备的使用寿命和运行效果。

而设备安装过程中常见的质量问题，如果未得到有效预防和管理，可能会导致设备在使用过程中出现一系列问题，甚至对人身安全造成威胁。

因此，设备安装质量通病及其预防具有重要的现实意义。

1. 深挖质量问题：螺栓松动、电气接线不牢固、环境不适宜、安装不规范、装配质量不高等问题是设备安装过程中常见的质量问题，如果未能得到有效管理，可能会对设备的正常运行和使用带来严重影响。

2. 根本原因分析：设备安装质量问题的存在往往具有深层次的原因，可能涉及到操作工艺、材料质量、人员水平等多个方面。

只有全面深入地分析问题的根本原因，才能有针对性地制定有效的预防措施。

3. 预防对策：针对设备安装质量通病，需要采取一系列预防对策来确保设备的安装质量。

包括但不限于：合理使用螺栓规格和紧固工具、规范布线和使用合格的连接器和绝缘材料、严格按照制造商的要求进行安装、评估和改造安装环境、对安装人员进行培训和考核。

建筑安装工程质量通病及防治措施

建筑安装工程质量通病及防治措施汇报人：2023-12-15•建筑安装工程质量概述•建筑安装工程中常见的质量通病目录•建筑安装工程质量通病的防治措施•建筑安装工程质量通病的治理建议•建筑安装工程质量通病防治的实践案例目录01建筑安装工程质量概述在建筑安装工程中，经常出现且普遍存在的质量问题，如渗漏、开裂、空鼓等。

质量通病定义影响建筑物的使用功能和安全性，缩短建筑物使用寿命，增加维修费用。

质量通病影响质量通病的定义与影响使用劣质材料或不符合规范要求的材料，导致工程质量问题。

材料原因施工原因设计原因施工方法不当、施工工艺不规范、施工质量控制不严格等。

设计不合理或考虑不周到，导致使用过程中出现质量问题。

030201质量通病的产生原因加强设计与施工配合确保设计与施工的协调配合，避免因设计不合理导致质量问题。

提高施工人员素质加强施工人员培训，提高施工技能和素质。

加强施工质量控制建立完善的施工质量控制体系，对施工过程进行全面监控。

加强材料管理严格控制材料质量，确保使用符合规范要求的材料。

规范施工工艺制定合理的施工方案和工艺流程，确保施工质量符合要求。

质量通病的防治措施02建筑安装工程中常见的质量通病管道渗漏管道渗漏是建筑安装工程中常见的质量通病，其表现为管道连接处或管道本身出现滴水、渗水等现象。

详细描述管道渗漏的原因可能包括管道材料质量不合格、管道接口处密封不严、管道安装不规范等。

为防治管道渗漏，应采取以下措施：选用合格的管道材料、确保管道接口处密封严实、严格按照规范安装管道等。

总结词线路短路是指建筑安装工程中，由于电线绝缘层损坏、线路接触不良等原因导致的电路短路现象。

详细描述线路短路的原因可能包括电线绝缘层质量不合格、线路安装不规范、线路受到外力损坏等。

为防治线路短路，应采取以下措施：选用合格的电线材料、确保线路安装规范、加强施工现场安全管理等。

线路短路设备调试失败是指在建筑安装工程中，设备在调试过程中无法正常运行或出现异常现象。

住宅工程水电安装质量通病及防治措施

住宅工程水电安装质量通病及防治措施住宅工程中的水电安装质量直接关系到居民的生活质量和安全，然而在实际施工中，水电安装存在着一些常见的质量问题，给居民的生活带来了隐患。

了解水电安装质量的通病及相应的防治措施是非常重要的。

一、水电安装质量通病1. 漏水、漏电水电安装中最为常见的质量问题就是管道漏水和线路漏电。

漏水可能会导致墙面潮湿、地板发霉等问题，而漏电则可能引发火灾或触电事故。

2. 线路交叉、串线在施工中，水电管线交叉、穿带、串线等问题较为常见，严重影响了系统的使用效果。

3. 电缆绝缘不达标电缆绝缘不达标可能导致线路短路、漏电等安全隐患，严重危害家庭安全。

4. 电箱安装不规范电箱安装不规范可能导致线路连接不牢固，存在触电危险。

5. 水管连接漏水水管连接处漏水也是常见的问题，严重影响了供水系统的正常使用。

1. 选择正规施工队伍业主在进行水电安装施工前，要选择有资质、信誉良好的装修公司或施工队伍，避免一些不规范的施工队伍带来的问题。

2. 认真把关施工质量在施工过程中，业主要对水电安装的质量进行认真把关，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量符合相关标准和要求。

3. 购买合格材料在进行水电安装时，要选择合格的水电材料，确保材料的使用符合国家标准，避免材料质量不过关带来的问题。

4. 定期检查维护业主在使用过程中要定期检查水管和电线路的情况，有问题及时进行维护、更换，避免安全隐患的产生。

5. 注重施工细节在施工中要注重细节，如管路的交叉、线路的走向、电箱的安装位置等，都要进行严格把关，确保施工的细节得到充分的重视。

6. 强化施工监理在施工过程中，业主可以雇佣专业的监理人员进行监督和检查，以确保施工过程及质量符合要求。

通过以上的防治措施，可以更好地避免水电安装质量的常见问题，保障住宅工程的水电安全。

建议业主在装修住宅时要选择专业有经验的装修公司，避免施工中出现一些低劣施工质量带来的问题。

希望通过大家的共同努力，能够建设更加安全、舒适的住宅环境。

设备安装质量通病及防治措施

设备安装质量通病及防治措施一、引言设备安装质量是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键因素之一。

然而，由于安装过程中存在一些常见问题，导致设备的安装质量不达标。

本文将就设备安装质量的通病及相应的防治措施进行探讨，以期提高设备安装质量，提升设备的可靠性和稳定性。

二、常见问题分析1.设备基础不牢固设备基础的牢固程度直接影响到设备的安装质量。

如果基础不牢固，设备在运行过程中容易发生晃动或位移，导致设备的正常运行受到影响甚至出现故障。

2.设备安装位置选择不当设备安装位置的选择应充分考虑设备的使用环境和工艺要求，以确保设备在运行过程中不受外界环境的干扰，并且方便操作和维护。

如果选择不当，可能导致设备受到外界干扰，影响设备的正常运行。

3.设备管道连接不严密设备管道连接不严密会导致泄漏问题，不仅会造成能源和材料的浪费，还可能对设备的正常运行造成严重影响。

同时，泄漏问题还会对工作环境和操作人员的安全构成威胁。

4.设备电气连接错误设备的电气连接错误会导致设备无法正常启动或导致电气部分发生故障，严重影响设备的正常运行。

错误的电气连接还可能引发火灾和其他安全事故。

5.设备支撑和固定不稳定设备的支撑和固定是确保设备安装质量的关键环节。

如果支撑和固定不稳定，设备在运行过程中会产生振动和噪音，甚至出现脱落和倾斜的情况，严重影响设备的正常运行和操作人员的安全。

三、防治措施1.设备基础加固在设备安装前应进行基础加固工作，确保基础牢固、平整，并且符合设计要求。

根据设备的重量和振动特性，采取合适的加固措施，如使用加固钢筋、混凝土等材料，确保基础的稳定性和耐久性。

2.合理选择设备安装位置在选择设备安装位置时，应充分考虑设备的使用环境和工艺要求。

避免将设备安装在受潮、受热、受尘、受振动等不利因素影响的地方。

同时，要保证设备安装位置方便操作和维护，以便日后的检修和维护工作。

3.加强管道连接质量控制在设备管道连接过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道连接严密。

安装质量通病防治措施

安装质量通病防治措施介绍安装质量是影响工程质量的重要环节之一。

不良的安装质量可能导致设备损坏、功能异常以及安全隐患等问题。

为了确保工程的稳定运行，必须采取有效的措施来预防和解决安装质量通病。

本文将介绍一些常见的安装质量通病以及相应的防治措施。

常见的安装质量通病1. 安装设备不稳定安装设备不稳定是一种常见的安装质量问题。

不稳定的设备可能会引起设备振动、噪音以及设备的早期损坏。

2. 安装位置不准确安装位置不准确可能导致设备的功能出现异常。

比如，如果安装位置的高度或角度不正确，可能会导致设备无法正常工作。

3. 配管连接漏水配管连接漏水是一种常见的安装质量问题。

漏水可能导致设备损坏、水浸等安全隐患。

4. 电气连接错误电气连接错误可能导致设备无法正常启动或异常工作。

电气连接的不正确可能会导致设备的短路、过载或漏电等问题。

5. 底座不稳定底座不稳定可能导致设备的振动和噪音。

不稳定的底座可能会导致设备的偏移、震动以及持续损坏。

预防和解决安装质量通病的措施1. 标准化操作流程为了避免安装质量通病的发生，首先需要制定并执行标准化的操作流程。

操作流程应包括设备的准确安装位置、配管和电气连接的规范要求以及底座的稳固要求等。

2. 培训和考核为了提高安装质量，必须对参与安装工作的人员进行专业培训。

培训应包括设备的安装方法、正确的配管和电气连接方式以及底座的固定方法等。

此外，还应定期进行考核，以确保人员掌握了正确的安装方法和技能。

3. 质量监督为了确保安装质量，应建立质量监督机制。

质量监督应包括对设备安装过程的监督和检查，以及对已安装设备的实测和验收。

只有通过严格的质量监督，才能发现和解决安装质量通病。

4. 使用优质材料和设备安装质量直接受材料和设备的品质影响。

因此，在安装过程中，必须选用优质的材料和设备，并确保其符合规范要求。

5. 定期检查和维护为了防止安装质量通病的发生，必须定期对已安装设备进行检查和维护。

检查和维护应包括设备的外观、连接件的紧固度、运行情况以及电气部分的绝缘状况等。

安装工程15个质量通病的成因及防治措施(1)

十一、排水管三通、四通、弯头使用不正确
十二、雨水斗安装不规范
十三、立管距墙过远或半明半暗
十四、吊顶的安装工程常见问题
十五、配电盒安装常见问题
目录1
目录2
一、避雷线敷设常见问题
二、电缆敷设常见问题
三、吊顶内安装常见问题
四、楼层内管道安装常见问题
五、消防安装常见问题
六、卫生洁具安装常见问题
七、卫生间及地漏处的排水坡度过小，有积水
八、卫生间地漏等位置返臭气
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
九、卫生间及积水房间穿楼板造成漏水情况
十、排水UPVC管道支架间距偏大，或支架的规格偏小

安装工程质量通病及防治措施

安装工程质量通病及防治措施一、给排水工程1、给水管道流水不畅或堵塞⑴现象管道水流不畅，甚至有堵塞。

⑵原因分析管道安装前未清楚管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不干净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不干净。

⑶防治措施①管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。

②螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。

③管道再施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。

④管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。

⑤管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。

2、阀门泄漏⑴现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。

⑵原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用闸阀、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。

⑶防治措施①阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。

②阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。

③安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器；阀门管不严，应缓慢用力起闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀门解体检查，清除阀芯杂物后安装。

④选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。

⑤阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带做填料。

⑥吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。

3、排水管道不畅或堵塞⑴现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水、地面被淹。

安装工程---质量通病--防治方案

安装工程质量通病防治方案一、给排水、消防工程1、常见质量通病及原因分析1。

1给水管道水流不畅,甚至有堵塞出现这种现象的原因是未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料是四氟乙烯生料胶、避免排水管不畅和堵塞:1.2防止消火栓安装不符合规定，影响启闭使用,具体表现在消火栓口不朝外，在箱内安装位置不符合规定，影响使用或不起作用.出现这种现象的原因是安装人员缺乏消火栓灭火常识，未按照施工规范及室内消火栓图集施工:消火栓尺寸小于规定植,栓口无法朝外，栓阀起闭困难.1。

3消火栓箱配置不齐全，影响消防灭火.1.4排水管排水不畅或堵塞，具体表现在排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。

出现这种现象的原因是安装前未彻底清除排水管及零部件内部的杂物和沙粒:排水里径偏小，油脂悬浮物粘结管壁;排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口风度不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预埋时，管件选用不当,局部阻力大；未按照规范做罐水、通水及通球试验或实验不合要求。

1。

5排水管道甩口不准，立管坐标超差具体表现在排水管道甩口不准，立管向上施工时,离墙太近，甚至被抹入墙内.地漏安装偏高、地面积水不能排除；地漏周围渗漏.具体表现在地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。

1．质量通病防治方法2.1管道安装前应清除管内杂物、毛刺、排水横管坡度不均或倒坡，管口应及时封堵，冲洗地面时防止砂浆等杂物流入地漏和排水管内，按照规范做罐水、通水、球试验，要求每个班组必须做到：21.1安装前必须认真检查每根管道，清除管内杂物、毛刺、不合格管材、管件不得使用。

21.2在施工中对各管口要及时进行可靠的封堵保护。

21。

3排水横管必须按设计和规范坡度施工，严禁倒坡.21。

4立管和横管检查口严格按设计和规范设置.21。

5管道施工完毕必须进行灌水、通水和通球试验。

21。

6室内消火栓安装应按国家标准图集施工，消火栓箱尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口朝外,不得倾斜安装。

常见安装工程施工质量通病的防治措施

常见安装工程施工质量通病的防治措施一、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。

1、管道螺纹渗漏○1现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。

○2原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验○3预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。

2、排水管道堵塞○1现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。

○2原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。

○3预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。

排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。

3、地漏排水不畅○1现象:地漏排水不畅，造在地面积水。

电气安装质量通病

电气安装质量通病一、线槽敷设及其敷线的质量通病1、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大;现象；1.金属线槽的板材厚度太薄,金属线槽变形；2.金属线槽的支、吊架固定点间距大；金属线槽扭曲、挠度偏大；3.金属线槽的紧固螺母安装在线槽的内侧；4.线槽过变形缝处无补偿措施2控制措施1.线槽的厚度要求等于或大于,以保证线槽有一定的强度；线槽的尺寸越大,对厚度要求越厚,对厚度不满足要求的线槽,都必须更换为合格的产品;2.加强质量管理,有详细的技术交底；严格要求施工人员,应在放线定位后,做出标记再施工,使线槽的固定点间距满足要求,使线槽紧固牢靠、不变形,对支、吊架间距不等或有问题的重新进行调整,直至符合规范要求；3.金属线槽的支、吊架固定点间距为～2m,并结合厂家提供的产品特性数据选用;在进出接线盒、箱、柜及转角、转弯、变形缝两端、丁字接头三端处,在500mm以内应设置固定点；4. 安装支、吊架时应注意：调顺直支架或吊架,在分段将线槽放在吊架或支架上；调整直线段支、吊架端正,再调整接口和拐弯处的固定架;调整后支、吊架的受力受力应均匀,固定牢固、平整美观,无扭曲、变形现象;线槽敷设应横平竖直,线槽进行交叉转弯、丁字连接或变径时,应采用配套专业单通、弯通、三通、四通或变径等进行连接;线槽与箱、盘、柜等分支连接,应采用配套专用定型产品,进行固定连接;5.严格管理,加强施工人员的责任心,对缺螺栓的应补齐,螺母应在线槽的外侧,以防止割线；同时要注意：安全问题要放在第一位,实在第二位,美观是第三位的,不能为了美观而忽略安全问题；6.在变形缝处,线槽应断开;槽内用内连连接板搭接,一段可自由活动,但此处应跨接接地;缺补偿装置的地方应加补偿装置;二、线槽内敷设导线过多且乱1现象1线槽内导线有接头,线槽内的导线放置杂乱；2.线槽内导线未固定好；3.线槽内的导线敷设台多,盖不上盖板；4.强电和弱电的导线或同一电源不同的回路有干扰要求的导线,敷设在同一线槽内;2防治措施1.线槽内的导线不应该有接头,应把导线的接头放在接线盒、箱内,金属线槽内敷线时,应将导线拉直、理顺,盘成大圈或放在放线架上,从始端到终端、先干线后支线、边放边整理,不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象;导线按回路编号,分段绑扎成束,整理顺直再放在线槽内,绑扎时应采用尼龙绑扎带,不允许使用铁丝或导线进行绑扎；2.把线槽内的导线绑扎固定好,固定的间距不大于2m；3.线槽内电线或电缆的总截面积包括外护皮不应超过线槽内截面积的20%；控制、信号或其相类似的线路,电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%导线不得阻碍盖板和裸露出线槽;在线槽安装前应认真核对,根据设计要求,核算线槽内导线的总截面积面积与线槽截面积面积的比例,若怒满足标准要求,应修改设计、满足要求后在施工;在施工的过程中若有修改、变更设计图或增加回路数；增加了导线的截面积,要注意当线槽内总截面面积超过标准要求时,应另穿管保护或增加线槽进行敷线；4.将不同电压等级的导线、强电和弱电导线分开敷设,同一电压等级的导线才可放在同一线槽内;敷设与同一线槽内有干扰要求的线路,用隔板隔离或采用屏蔽电线,且屏蔽护套一端应可靠接地;同一电源的不同回路无干扰要求的线路可敷设于同一线槽内,同一线路的相线和零线,应敷设于同一金属线槽内;三、金属线槽未可靠接地1现象1.镀锌线槽间的连接板两端无妨垫圈,且连接板两端未跨接接地；2.金属线槽全长少于2处与接地PE干线连接；3.金属线槽接地跨接导线截面积偏小；2防治措施1.镀锌线槽的连接件和附件齐全,防松垫圈应齐全并拧紧固；2.金属线槽必须接地良好,可采用铜导线或裸编织铜带作跨接地线,应将金属线槽的始端、终端等处与接地干线连接；3.保护接地的跨接地线截面积应使用不小于4mm2的铜芯软导线,金属线槽的截面积较大时,使用的跨接接地线截面积应相应增大;四、电线、电缆敷设的质量通病1管内敷线存在缺陷现象1.三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内；2.同一交流回路的电线、电缆穿于不同的金属导管内,不同电压等级的电线穿于同一导管内,导管内的电线有接头；3.导管内电线的总截面积大于导管截面积40%；4.电线、电缆导管管内进灰、积水；2防治措施1.三相或单相的交流单芯电缆采用钢导管保护时,应穿于同一钢导管内；2.同一交流回路的电线、电缆应穿于同一金属导管内；不同电压等级的电线不应穿于同一导管内;导管内不应有接头,应把电线的接头放在接线盒、箱内；把不符合要求的导线更换至符合要求；3.发现设计上选用的导管规格偏小,应及时反馈给设计院,先由设计人员核对并变更设计再施工;导管内的电线、电缆总截面积超出导管截面积的40%时,应更换较大的线管,或按回路分管敷设；4.穿完电线、电缆后,管口应及时做好封堵五、电线、电缆的外皮颜色不符合要求1 、现象1.保护接地线、零线采用黑色的电线;同一建筑物内,交流三相A、B、C电线的外皮颜色混乱;2 、防治措施1.严格按规范要求选择导线的颜色;2.在订货时就应选购符合要求的导线,施工时按规范要求选用符合规格的导线;即交流三相电中,A相导线的颜色为黄色,B相导线的颜色为绿色,C相导线的颜色为红色,地线应选用黄绿相间导线,零线应选用淡蓝色的导线;3.在同一建筑物内,不同使用功能的电线绝缘层的颜色应有区别,交流三相A、B、C电线上的颜色应一致,以方便识别、维护和检修等.六、直埋电缆未可靠保护1 、现象1.室外直埋电缆的埋设深度小于700mm,沟底土层松动;2.直埋电缆沟底铺沙或细土时,铺设不均匀,厚薄不一;3.直埋电缆沟内有杂物;4.直埋电缆穿过人行道、车道、设备基础处未加保护;5.电缆敷设后未保护;6.电缆位置标识不明.2 、防治措施1.电缆沟底的土质不符合要求时,应及时换体并敦实,保证沟底土层的密实度符合要求;2.电缆沟底铺沙或细土时,须放线铺设,沟底应找平,砂垫层厚度为100mm,沟两边应预留坡度防倒坡,确认符合要求后再进行下一道工序;3.直埋式电缆敷设前应清理沟内杂物,电缆沟内的杂物需要有专人检查,并加强成品保护,及时回填,做好预检与隐蔽验收记录;4.电缆经过人行道、车道、设备基础处应增加厚壁金属保护套管,或其它坚固的保护措施;5.电缆就位后及时调整,找正位置,在电缆上面铺填一层不小于100mm厚的软土或细砂,并盖上预制混凝土保护板,覆盖宽度应超过两侧各50mm,也可用砖代替混凝土盖板.盖板应指向受力方向;6.埋设标识:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等位置应设方位标桩,直埋段应适当加设标桩.标桩露出地面以150mm为宜.七、电缆头制作工艺差1现象1.热缩电缆终端头、中间头及其附件的电压等级与原电缆额定电压不相符,热缩管出现气泡、开裂、烧糊现象;电缆干包头未包出橄榄头,芯线绝缘层破损;2.电缆的连接金具规格与芯线不适配,使用开口的端子,多股导线剪芯,焊接端子时焊料不饱满,接头不牢固,接线处缺平垫圈和放松垫圈,端子压接不牢;3.电缆头屏蔽护套、铠装电力电缆的金属护层未接地.2 、防治措施1.采购热缩电缆头、热缩中间头及其附件时,必须与原电缆额定电压相符,有关资料齐全才允许采购和使用,产品的规格应符合设计要求,并应严格进行材料进场的联合验收.电缆热缩管件在加热收缩的操作时,应注意温度控制在110～120℅之间;在套入绝缘热缩管后,应从一端开始均应加热,火焰缓慢接近被加热材料,逐渐向另一端移动,在其周围不停移动,确保收缩均均匀,既要保证收缩紧密又要防止烧糊保护层;去除火焰烟碳沉积物,使层间界面接触良好;收缩完的部位光滑无皱褶,其内部结构轮廊清晰,而且密封部位有少量的胶挤出,表明密封完美.对干包式电缆头,因剥除原保护层,应重新包扎好端子和干包头,并保证线芯绝缘强度满足要求,电缆头根部一定要包扎到位,干包头应下够料,包出干包橄榄头形状;2.必须加强操作人员的熟练程度和工资责任心.剥除电缆外护层时应先调直,测好接头长度,再剥除外护套及铠装,剥除内护层及填充物、屏蔽层,再逐层进行切割剥除,不得损伤芯线及相邻护层;3.应采用配套的接线端子,及时剥除并更换不配套的产品;4.焊接头时焊料饱满,接头牢固.提高操作人员的技术水平,严格按工艺标准施工;5.电缆的屏蔽护套应可靠接地,铠装的电力电缆头的接地线应与接地干线接地母排可靠的连接八、电缆沟内电缆敷设不规格,沟内积水1 、现象1.电缆沟内积水,有杂物,在进户口有渗漏水现象;2.电缆支、托架间距大、安装不牢;3.金属电缆支架、电缆导管未接地.2 、防治措施1、电缆沟应采取防水、排水措施.电缆金护套管穿越外墙时,特别对低于±层地面深处,应用麻油和沥青处理好套管与电缆之间的缝隙,以及套管边缘渗漏水的问题;电缆沟内进水的处理方法,应采用地漏或集水井向外排水;2.电缆沟内的支、托架安装应先弹线、定位,找好固定点,预埋件固定坐标应准确,使用金属膨胀螺栓固定时,要求螺栓固定位置正确,与墙体垂直,固定牢固;3.接地干线应按设计要求进行选择和敷设,把金属电缆支架、电缆导管可靠地与接地干线连接;4.加强技术交底,精心施工,做好工序交接检查验收.九、电缆敷设出现损伤1 、现象1.电缆敷设出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤.2 、防治措施1.电缆敷设前应认真检查,电缆产品不应出现包装破裂、外皮损伤等缺陷;2.电缆的敷设应工序施工,对线路走向清楚,应先有电缆桥架、电缆支架等敷设电缆时应做好保护,边敷设边整理敷设一根即固定一根,采用配套的专用电缆卡固定;3.用机械敷设电缆时的最大牵引力宜符合表的规定,电缆应理顺后在牵引;4.与其它专业同时施工时,应协调好,减少互相影响;5.加强质量检查验收,敷设时注意保护电缆不应受到损伤,如出现不符合要求的电缆应及时更换,使其符合设计和规范要求.十、电气竖井面积小,强弱电同井未考虑干扰问题,,有无关的管道通过1 、现象1.强电竖井面积太小,强电井内配电箱前操作距离小;2.强电、弱电同一竖井,强电与弱电的线路未分开敷设,且无屏蔽等防护措施;3.强电竖井与管道井相邻未做防水处理,有无关的水管通过.2 、防治措施1.智能化系统竖井宜与电气竖井分别设置；2.在设计阶段,就应考虑竖井的大小,应留有设备安装位置和操作空间；在图纸会审时,碧玺认真考虑设备安装的位置,配电箱的开启方式、方向和箱前的操作距离,以保证安装安全和使用、维护方便；3.强电、弱电同一竖井,竖井的面积要求大一些,强电和弱电线路间距应大于300mm,应把强电和弱电线路分别敷设在竖井的两侧,或采取隔离、屏蔽防护措施；4.无关的管道不能通过强电井,如相邻是管道井应做好防水处理,应保证电气竖井内干燥,保护好电气线路,设备和元器件;十一、明敷设电缆未固定好、防火封堵不符合要求1、现象1.水平敷设电缆的固定支架间距大于800mm；竖井垂直敷设电缆固定支架的距离大于1500mm；截面积较大的电缆未用专业金属卡固定；2.交流单芯电缆或分相后的每相电缆,固定用的夹具和支架形成闭合铁磁回路；3.管线穿越楼板、防火墙处不符合消防要求;2、防治措施1.电缆支架距离,应根据实际情况弹线、定位准确,符合表的规定;采用专用的金属电缆卡将电缆固定牢固,防止下坠,电缆的排列整齐,少交叉；如表的部位应加强固定；2.交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架,不能形成闭合铁磁回路;可采用合金材料的金属电缆专用卡；3.在电缆敷设完毕后采用防火枕或其它防火材料,及时将楼板孔洞封堵严实,符合消防防火要求;十二、电线、电缆的连接未处理好1现象及以下的多股铜芯线未塘锡或未接接续端子；截面积大于的多股铜芯线与插接式端子连接,端部拧紧塘锡；2.电线电缆的连接金具规格与芯线不适配,使用开口的端子,多股导线剪芯；接线处缺平垫圈和放松垫圈,端子压接不牢；3.每个设备和器具的端子接线多于2根;2、防治措施1.多股铜芯导线应塘锡或压接端子,才能与设备、器具的端子连接,应符合规范要求；2.应使用与电线、电缆相适配的连接金具,应使用闭口的端子；导线与端子的连接不能出现剪芯线现象；3.电线、电缆的接头应在箱盒内连接,接线端子的平垫圈和放松垫圈应齐全,连接处应拧紧固；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同；导线盘圈方向顺着螺丝拧紧方向；4.每个设备和器具的端子接线应不多于2根电线；如果出现特殊情况,可使用汇流排过度;电缆桥架安装和桥架内电缆敷设的质量通病.十三、电缆桥架及部件、附件不齐、连接不牢固1现象1.镀锌电缆桥架的连接处用电气焊焊接,接头拼装处毛刺未处理；2.连接螺栓的螺母安装在桥架的内侧；3.电缆桥架转弯处的弯曲半径小于桥架内电缆最小允许弯曲半径;2防治措施1.电缆桥架定货时应提出技术要求,设备材料进场时应加强进场验收工作,产品有铭牌,有产品合格证和检验报告,电缆桥架及部件、附件应齐全,外观检查时未发现缺陷;电缆桥架安装前,应根据结构型式及桥架走向,按照规范要求的间距进行放线、定位,确定出变向拐弯、半径、与箱柜处的接口部位及桥架配套安装部件的尺寸,应采用同一厂家生产的桥架配套附件,要求连接严密、固定牢固、能够承载桥架及电缆的重量;对未采用配套安装部件、附件的,且有可能影响到桥架安装质量及割伤电缆的,应更换为合格的部件；2.连接螺栓的平圆头应安装在桥架的内侧,螺母安装在桥架的外侧,接头拼装处毛刺应处理干净、平整；3.镀锌电缆桥架的连接处不应采用电气焊焊接,应使用配套的连接板,采用配套的镀锌螺栓连接,且平垫圈和弹簧垫圈等应齐全；4.电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径,应把不符合要求的桥架段,更换成符合要求的连接段;十四、电缆桥架直线段超长或过变形缝处无补偿措施1现象1.电缆桥架直线段长度超出要求,未设置伸缩板节等补偿装置；2电缆桥架在穿越变形缝处,无补偿装置;2防治措施1、设计单位应在图纸上说明清楚；2.认真审阅图纸、熟悉工程的具体情况,对管线的走向了解清楚；3.在电缆桥架定货、施工等阶段,都应注意电缆桥架是否超长,是否有变形缝,做到心中有数,及时设置补偿装置；4.应根据规范和施工工艺要求,在需要的位置设置伸缩板等补偿措施;电缆桥架与其他管道距离太近1现象1.电缆桥架与其他管道的距离小；2.电缆桥架敷设在热力管道上方,安全距离小且无隔热措施;2防治措施1.电缆桥架与各专业管道的距离,设计时各专业设计就应汇总研究,对桥架、通风及空调管道、给排水管道的走向、交叉问题综合考虑、互相协调,有条件的应绘出综合管线布置图,施工过程各专业之间也要互相协调,使电缆与其他管道间间有合适的距离；2.电缆桥架不应敷设在热力管道的上方,且应有符合规定的安全距离,如果距离小于规定,应有隔热措施;十五、电缆桥架的支、吊架不够,固定不牢1现象电缆桥架的支、吊架歪斜、松动、固定不牢;2防治措施1.电缆桥架安装前,应根据现场情况进行放线定位,做好施工准备工作；应采用配套的附配件；2.电缆桥架每段一般长度为2m,直线段安装时,每段为一个支、吊架,可设置在每段的中间位置；3.非直线段的桥架支、吊架的位置,桥架转弯处弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段结合处的两直线段侧各设置一个支、吊架,当桥架转弯弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架；4.支、吊架应安装端正、连接牢固、可靠;十六、电缆桥架的跨接接地未达要求1现象1.电缆桥架的跨接地线截面积小于4mm2；镀锌电缆桥架的连接板两端缺放松螺帽或防松垫圈；2.用电气焊把接地线焊到桥架上,电缆桥架的保护层脱落；3.电缆桥架的支架和引出的金属电缆导管未接地,全长少于2处与接地线相连接；4.桥架未敷设接地干线,利用桥架系统构成接地干线回路时,无测试端部之间的接地电阻; 2防治措施1.电缆桥架安装时,应采用截面积不小于4mm2的接地线,对该跨接地的部分进行可靠接地,镀锌电缆桥架连接处用连接板固定,连接板两端可不跨接接地线,连接板两端的平垫圈和弹簧垫圈应齐全并应拧紧固；2.应避免把接地干线直接焊接在电缆桥架上;电缆桥架的镀锌层或喷塑层脱落处应进行去锈,刷防锈漆底漆和面漆等防腐处理,刷面漆使眼色与桥架原来的颜色一致;3.在电缆桥架的全长敷设一接地干线,把接地干线固定在电缆桥架的支、吊架上,金属电缆桥架全长及其支、吊架应可靠接地,接地干线的材质可采用镀锌圆钢、镀锌扁钢或扁铜；建议在电缆桥架的两端头、转弯处、直线段每隔30m、变形缝处连接端两侧等部位与接地干线相连接,保证桥架全长至少2处与干线相连接；4.当允许利用桥架系统构成接地干线回路时,应测试出端部之间连接电阻值并应符合规范要求,即不应大于Ω;十七、桥架内电缆未固定好、弯曲半径小、出现损伤现象1现象1.敷设于桥架内的电缆未固定好、固定点间距大；2.电缆的弯曲半径小；3.电缆敷设出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤的现象;2防治措施1.电缆在桥架内敷设前,须将电缆事先排列好,画出排列图表并按图表施工；2.电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；电缆的固定点间距应符合规定;敷设时应敷设一根整理一根;3.敷设电缆时应保证电缆的弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径;4.电缆的敷设应按工序施工,采用的机夹具应配套,施工过程对电缆应做好保护;十八、桥架内电缆过多,盖不上桥架盖板1现象1.桥架内电缆总截面积大于规范规定值,出现叠压,盖不上盖板；2.不同电源或同一电源不同回路有抗干扰要求的电缆敷设在同一桥架内;2防治措施1.电缆桥架的尺寸、型号、规格,应充分考虑电缆的多少与电缆在桥架内的填充率,并应留有一定的备用空位;电缆总截面积与桥架横断面面积之比,电力电缆不应大于40％,控制电缆不应大于50％；2.在电缆桥架施工前,应事先考虑好电缆路径,满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好其排列位置;电缆在桥架内敷设前,序将电缆事先排列好,画出排列图表并按图表施工;3.安装电缆桥架或敷设电缆时应注意成品保护;对桥架内电缆出线叠压的,应在电缆未接头前适当调整；4.不同电源或同一电源不同回路有抗干扰要求的电缆不应敷设在同一桥架内;十九、封闭母线、插接式母线无合格证,产品无铭牌或铭牌的内容不全1、现象1.封闭母线、插接式母线无合格证,产品无铭牌或铭牌的内容不全；2.开箱检查时发现箱内的零部件和附件不齐全或损坏；3.三相五线制插接母线的插接箱无接线端子;2 、防治措施1.按施工图订货,选用优质产品;产品的供货渠道直接,产品的铭牌清晰、齐全;加强设备的进场验收工作,并应有设备进场的检查记录和相关责任人签证;封闭母线、插接式母线插接箱柜及附件,型号、规格应符合设计要求,安装技术文件应齐全,技术文件应包括主要的技术数据和有关的试验、检验证明,有符合国家现行技术标准的产品出厂合格证书;如果货不对版,应退货；应使用符合设计要求的、合格的产品;2.加强开箱检查工作,箱内的零部件齐全,质量符合要求;附件如螺栓、螺母、垫圈等金属材料及五金件都应经过镀锌处理;且镀锌层覆盖完整、无起皮和麻面等;应对磕碰、损坏的部件进行调换,并应加强运输、保管过程中的成品的保护；3.三相五线制插接式母线的插接箱应有符合要求的接地端子；4.接地支线必须直接从干线上引出,接地支线不能出现串接现象;二十、插接式母线的插接箱箱体小、高度不符合要求1、现象1.插接箱太小,电缆头无法放在箱内；2.插接箱分别开孔出线；3.插接箱的安装高度不符合要求;2、防治措施1.定货时就应提出技术要求,插接箱应有一定的体积,能安装开关和电缆头等；箱内应有接地端子,保护接地线与接地干线的引出线直接连接；2.设备进场时应认真进行设备进场联合验收；3.在插接箱的出线处,不能将各相相线分别开孔出线,避免持续涡流损耗,否则应重新安装；4.插接箱的安装高度应一致,符合设计要求,以方便操作和维修;二十一、封闭、插接式母线搭接处未处理好1、现象1.母线的连接处接触不良,发热；2.母线的连接处松动;2、防治措施1.螺栓连接时应根据不同的材料对其接触面进行处理;当铝母线与铜设备端子连接时,必须用铜铝过渡板,以减弱接头电化腐蚀和热弹性变质;但安装时过渡板的焊缝应距设备端子3～5mm,以免产生过度腐蚀;母线采用螺栓连接时,母线的连接部分的接触面应涂一层中性凡士林油,连接处须加以弹簧垫和加厚平垫片;室外、高温且潮湿的室内,铜母线与铜母线连接时,搭接面应塘锡处理；2.加强施工人员的技术培训、增强责任心,严格检查,对质量不合格的接头应重新加工;。