刹车片
刹车片保养操作方法
刹车片保养操作方法
1. 检查刹车片：首先，检查刹车片的厚度和磨损程度。
如果刹车片的厚度不足3毫米，或磨损得很厉害，就需要更换。
2. 更换刹车片：如果需要更换刹车片，建议到专业的汽车维修中心或者4S店进行更换。
如果你有足够的经验和知识，可以自己更换，但一定要谨慎操作。
3. 清洁刹车片：在更换或检查刹车片之前，一定要确保车轮和刹车片干净。
可以使用清洁剂和刹车片清洁剂将刹车片和车轮彻底清洁干净。
4. 检查刹车片的安装：更换刹车片之后，需要检查刹车片是否安装正确。
刹车片必须正确地安装在刹车卡钳和刹车盘之间。
5. 测试刹车：在完成刹车片更换或清洗后，必须进行刹车测试。
测试时踩下刹车踏板，看看刹车片是否像应该一样正常工作。
如果你有任何怀疑，最好联系专业的汽车维修中心或4S店进行检查和调整。
6. 定期检查：最后，定期检查刹车片的磨损情况和更换周期。
如果刹车片有磨损或需要更换，则必须及时更换，以确保汽车的安全和稳定性。
刹车片 工艺流程
刹车片工艺流程刹车片工艺流程刹车片是车辆刹车系统中关键的零部件之一，起着重要的制动作用。
下面将介绍刹车片的工艺流程。
一、原材料准备刹车片的原材料主要包括金属基材、摩擦材料和粘接剂。
金属基材通常选择高性能的钢材，具有较高的抗疲劳和耐磨损性能。
摩擦材料通常为有机或无机材料，如石墨、碳化硅和玻璃纤维等，具有良好的摩擦阻力和热稳定性能。
粘接剂主要用于将金属基材和摩擦材料黏合在一起。
二、金属基材加工首先，对金属基材进行切割和车削加工，以得到符合规格要求的刹车片基础形状。
然后通过冲压和冲孔等工艺，将金属基材加工成具有孔洞和凹槽的形状。
三、摩擦材料制备摩擦材料主要是由摩擦粉末和粘接剂混合制成。
首先，将摩擦粉末进行筛选和混合，并根据配方将粘接剂逐渐加入混合物中。
混合均匀后，使用混合研磨机对材料进行细磨，以提高其表面平整度和颗粒度一致性。
四、压制成型将混合物放入压片机中，通过一定的压力进行压制成型。
压制成型过程中，需要控制好压力和温度，使得材料能够均匀且稳定地填充到金属基材的孔洞和凹槽中，并形成具有一定厚度和密度的刹车片。
五、硬化处理压制成型后的刹车片需要经过硬化处理，以增加其强度和硬度。
常用的硬化处理方法有热处理和化学处理。
热处理通常采用高温烘烤、淬火等工艺，以改变刹车片内部的晶体结构；化学处理则是通过浸泡在化学溶液中，使刹车片表面形成一层具有耐磨性和耐腐蚀性的保护膜。
六、精加工和检验经过硬化处理后，刹车片需要进行精加工和检验。
精加工包括平面研磨和光整等工艺，以提高刹车片的平整度和表面质量。
检验主要包括外观检查、尺寸检测和性能测试等，以确保刹车片符合质量要求。
七、包装和出厂经过精加工和检验后，刹车片可以进行包装，并入库等待出厂。
包装可以采用塑料薄膜或纸箱等方式，以保证刹车片的安全运输和存储。
通过以上工艺流程，刹车片得以制造出符合质量要求的零部件，其制动性能和可靠性得到保证。
刹车片工艺的优化和改进对提高刹车性能和延长使用寿命具有重要意义。
刹车片小知识
刹车片小知识一、刹车片的作用和类型刹车片是汽车刹车系统中的重要部件，它通过与刹车盘的摩擦来产生阻力，从而减速或停止车辆。
刹车片一般分为有机刹车片、半金属刹车片和全金属刹车片三种类型。
有机刹车片是由有机纤维材料和树脂粘合剂制成的，具有刹车灵敏、噪音低、磨损小等特点，适用于普通家用车辆。
半金属刹车片是由有机纤维材料和金属颗粒混合而成，具有刹车性能好、热稳定性强等特点，适用于高速行驶和重载车辆。
全金属刹车片是由金属材料制成，具有刹车效果好、耐高温等特点，适用于赛车和高性能车辆。
二、刹车片的材料刹车片的制作材料主要包括有机纤维材料、金属颗粒、树脂粘合剂等。
不同材料的刹车片具有不同的性能特点，根据车辆的使用需求选择适合的刹车片材料。
有机纤维材料具有良好的刹车灵敏性、噪音低和磨损小的特点，适用于一般家用车辆。
金属颗粒的加入可以提高刹车片的刹车性能和热稳定性，适用于高速行驶和重载车辆。
树脂粘合剂的作用是将刹车片的材料粘合在一起，确保刹车片的强度和稳定性。
三、刹车片的更换和维护刹车片是消耗品，需要定期更换。
一般来说，刹车片的磨损厚度应小于2mm时就需要更换。
刹车片的磨损程度可以通过观察刹车片的厚度或者使用电子刹车片磨损检测仪来确定。
在更换刹车片时，需要注意以下几点：1. 使用适合车型的刹车片，选择合适的刹车片材料；2. 清洁刹车系统，确保刹车片的安装位置干净无尘；3. 检查刹车盘的磨损情况，必要时进行修整或更换；4. 安装新刹车片时，注意安装方向和位置；5. 安装好新刹车片后，进行刹车片的磨合，避免急刹车或长时间连续刹车。
刹车片的维护也非常重要，可以采取以下措施延长刹车片的使用寿命：1. 避免长时间高速行驶和频繁急刹车；2. 注意刹车片的正常工作温度，避免过热；3. 定期检查刹车片的磨损情况，及时更换；4. 注意刹车系统的清洁和保养，防止灰尘和杂物进入刹车片。
四、刹车片的故障和注意事项刹车片在使用过程中可能出现以下故障：1. 刹车片磨损过度，导致刹车效果下降；2. 刹车片变形或断裂，导致刹车失灵；3. 刹车片与刹车盘之间出现异响，可能是因为杂物或腐蚀导致。
刹车片基本常识
汽车用制动器衬片基础知识n汽车用制动器衬片俗称“刹车片”,刹车片作为安全件，国内实行生产许可证准入制度。
1.刹车片作用n刹车片是机动车辆必需的制动装置，一般采用液压，机械等传动于刹车钳的活动塞，推动刹车片与刹车盘或刹车毂接触摩擦，利用摩擦来吸收或传递动能从而达到减速制动的目的。
n刹车片和离合器一同都作为摩阻材料，是利用相互摩擦来吸收或传递动能，并将动能转化为热能的能量转换过程，因此刹车片和离合器片在工作时都会导致明显的温度上升。
2.刹车系统的结构与功能1）刹车系统的作用刹车系统的对任何汽车的安全性能是十分重要的，它直接关系到你和他人的财产与生命安全，作为现代汽车具体要求：安全、舒适、快速、环保等，都与刹车系统直接相关。
刹车系统是机动车辆必需的制动装置，其作用是确保车辆或机器有效安全可靠的刹车制动或减速或保持不动的目的。
2.刹车系统的结构与功能2）刹车系统的组成Ø刹车系统由刹车片、刹车盘、刹车泵、制动钳、刹车管、刹车油等组成Ø只有这些部件良好组合在一起共同作用，才能起到刹车制动的目的。
Ø刹车片作为刹车系统系统的重要零件，对刹车效果的好坏起到非常重要的作用，但是刹车的好坏还与其他结构相关。
因此对某一具体现象，具体分析。
3. 汽车用刹车片的基本分类n1)汽车用刹车片从类型上分有：n(a)盘式制动器的刹车片 ；n(b)鼓式制动器的刹车蹄。
2)依据国家强制标准GB5763-2008，按用途分为四类: n类别用途n1类驻车制动器（手刹）用n3类中、重型车鼓式制动器用n2类微、轻型车鼓式制动器用n4类盘式制动器用4.汽车用刹车片结构组成n基体（基板）----钢背或蹄铁；n摩擦（材料）层-----盘片：摩擦块；鼓片：摩擦衬片n附件----盘片：弹簧卡、减震片、报警器等；鼓片：铆钉、开口销、拉杆、支撑等。
5.刹车片强制控制质量指标n根据GB5763-2008规定，刹车片摩擦系数和磨耗为强制控制质量指标，这两种指标是利用定速摩擦实验机试验检测出实验数据。
刹车片专业术语总结
刹车片专业术语总结刹车片是汽车刹车系统中的重要组成部分，用于制动车辆并减速至停止。
刹车片的性能直接影响到汽车的刹车效果和安全性。
以下是关于刹车片的一些专业术语的总结。
1. 制动摩擦材料 (Brake Friction Material)：制动摩擦材料是刹车片的主要成分，通常由金属纤维、树脂以及其他耐磨材料组成。
这些材料通过摩擦产生的摩擦力与刹车盘产生接触，并达到制动效果。
2. 制动系数 (Friction Coefficient)：制动系数是描述刹车片与刹车盘间摩擦性能的一个指标。
较高的制动系数意味着在给定的操作条件下，刹车片可以产生更大的摩擦力，从而更有效地制动车辆。
3. 配方设计 (Formulation Design)：是指在制动片的制造过程中，对原材料的选择及其配比进行调整，以获得更优的制动性能。
配方设计包括选择适当的金属纤维、树脂及其他耐磨材料，并进行科学配比，以满足刹车片的特殊性能要求。
4. 制动片损耗 (Brake Pad Wear)：制动片损耗是指在长时间使用后，刹车片表面的材料层会逐渐磨损。
过度损耗可能导致刹车性能下降，甚至刹车片的补偿层（垫片）暴露而使刹车片失效。
5. 制动承载能力 (Brake Load Capacity)：制动承载能力是指刹车片在特定工作条件下可以承受的最大力。
过大的制动承载能力可以使刹车片变形或者破损，影响刹车性能；而过小的制动承载能力可能导致刹车片在高速制动时发生过热而失效。
6. 温度衰退 (Thermal Fade)：温度衰退是指刹车片在高温状态下的制动性能下降。
高温会使刹车片中的树脂软化，使制动系数下降，从而降低了制动效果。
7. 刹车失灵 (Brake Failure)：刹车失灵是指刹车系统在急刹车时无法产生足够的制动力，或者刹车力的响应时间过长。
刹车失灵可能是由于刹车片磨损、刹车盘变形、制动液泄漏等原因导致。
8. 刹车片去除率 (Pad Removal Rate)：刹车片去除率是指刹车片在使用过程中磨损的速度，通常以毫米每千公里（mm/km）为单位。
刹车片磨损指导与更换步骤
刹车片磨损指导与更换步骤刹车片磨损是车辆常见的问题之一，它直接影响到行车安全。
及时了解刹车片磨损的指导和更换步骤，对于车辆的维护和保养非常重要。
以下将详细列出刹车片磨损指导和更换步骤。
一、刹车片磨损指导：1. 注意刹车片磨损指示器：现代车辆的刹车片磨损指示器一般是一块金属片，当刹车片磨损到一定程度时，它会和转向锁相接触，发出刺耳的响声。
这个指示器是车辆提供的非常重要的磨损指导。
2. 注意刹车片磨损的声音：如果你在行车中发现刹车有异常的响声，那就有可能是刹车片磨损了。
刹车片磨损的声音通常是沙沙的摩擦声，需要及时检查。
3. 观察刹车片磨损的厚度：如果你有车辆维修知识，你可以通过观察刹车片的厚度来判断是否需要更换。
一般来说，刹车片的厚度低于3毫米时，就需要更换了。
4. 注意行车中的不良症状：刹车片磨损过度会导致行车中的不良症状，如刹车距离变长、刹车软、刹车失灵等。
如果在行车过程中出现以上症状，需立即检查和更换刹车片。
二、刹车片更换步骤：1. 准备工具和材料：更换刹车片需要准备的工具主要包括千斤顶、扳手和螺丝刀等，材料主要是新的刹车片和刹车液。
2. 发动车辆：首先，先发动车辆，将车辆挂空挡。
此时，车辆应停在安全的平坦地面上，拉紧手刹，关闭发动机。
3. 卸下轮胎：使用千斤顶将车辆抬起，然后使用扳手将轮胎螺栓松动，并将轮胎卸下。
4. 拆卸刹车片：使用螺丝刀和扳手，拆卸固定刹车片的螺栓。
将旧刹车片从刹车卡钳上取下，并注意不要损坏卡钳。
5. 更换刹车片：将新刹车片安装到刹车卡钳上，并固定好螺栓。
确保刹车片的方向正确，通常刹车片上会有箭头指示的方向。
6. 检查刹车系统：更换刹车片后，需要检查刹车系统是否正常。
可以踩刹车踏板，检查刹车片与刹车盘的摩擦情况，确保刹车片能够紧密与刹车盘接触。
7. 放下车辆和检查：将轮胎安装回原来的位置，并用扳手扭紧轮胎螺栓。
然后使用千斤顶放下车辆，给轮胎施加一定的重量。
最后，检查轮胎螺栓是否松动，确保操作安全。
刹车片异味原因分析
刹车片异味原因分析刹车片是汽车行驶过程中非常重要的组成部分之一，它直接关系到车辆的制动效果和驾驶安全。
然而，有时我们会闻到一种刺鼻的异味，这往往暗示着刹车片存在某种问题。
本文将对刹车片出现异味的原因进行深入分析。
一、刹车片材料问题1.1 制动材料本身存在问题刹车片是由摩擦材料制成，常见的有有机刹车片、半金属刹车片和陶瓷刹车片。
如果选择的制动材料质量不合格或存在生产问题，就可能导致刹车片在使用过程中产生异味。
1.2 刹车片磨损过度刹车片磨损是正常的现象，但如果使用不当，过度磨损就可能发生。
当刹车片过度磨损后，制动材料表面积减少，磨损速度加快，加工面变大，从而导致摩擦热量增加，进而产生较大的异味。
二、刹车片制动系统问题2.1 刹车片与刹车盘配合不良刹车片与刹车盘之间的黏合度不足或不平整，会导致刹车片悬空或不够贴合，从而产生刹车片与刹车盘之间的异常磨损和摩擦，引发异味。
2.2 刹车系统散热不良刹车系统的正常运作需要消耗大量的能量，产生的废热需要及时散发。
如果刹车系统的散热不良，例如刹车盘表面存在严重的热裂纹或划痕，或者刹车系统的散热装置故障，就会导致摩擦过程中的热量堆积，产生不正常的异味。
三、刹车片使用过程中的问题3.1 长时间采用急刹车方式如果长时间采用急刹车方式，刹车片的高温摩擦会导致制动材料的变质和气化，产生异味。
3.2 频繁使用刹车频繁使用刹车会导致刹车片的温度升高，过高的温度会使制动材料的性能受损，从而产生异味。
四、刹车片装配问题4.1 刹车片安装不当刹车片在安装时需要确保正确安装，保证刹车片与刹车卡钳和刹车盘之间的适配性。
如果刹车片安装不当，例如安装过紧、过松或者不平衡，就会导致刹车片与刹车盘之间的不均匀磨损，进而产生异味。
4.2 刹车片清洁不彻底刹车片表面积存有灰尘、油污等杂质，会影响刹车片与刹车盘之间的接触效果，产生异味。
结论刹车片异味的产生往往与刹车片材料问题、刹车片制动系统问题、刹车片使用过程中的问题以及刹车片装配问题有关。
刹车片更换与维护要点
刹车片更换与维护要点在汽车保养过程中，刹车片的更换与维护是一个十分关键且必不可少的环节。
刹车片是保证汽车行驶安全的重要部件之一，一旦出现问题可能会导致刹车失灵，造成严重的意外事故。
因此，我们应该重视刹车片的维护，并在需要时及时更换刹车片。
本文将为您介绍刹车片更换与维护的要点。
一、刹车片的更换时机刹车片的更换时机通常取决于刹车片的磨损程度。
当我们发现刹车失灵或制动效果明显减弱时，就需要考虑更换刹车片。
一般来说，当刹车片的磨损厚度低于2-3毫米时，就需要进行更换。
另外，如果在行驶过程中听到刹车时发出的刺耳声音，也可能意味着刹车片需要更换了。
二、刹车片的更换步骤1. 停车并确保车辆处于安全状态。
关闭发动机并拉起手刹，以防止车辆意外滑动。
2. 打开车轮螺丝，将车轮卸下。
需要注意的是，如果是前轮刹车片的更换，要先将后轮卸下来作为支撑，反之亦然。
3. 使用扳手松开刹车器，将刹车片从刹车盘上取下。
取下刹车片时需要小心，以免弄脏或损坏其他部件。
4. 将新的刹车片安装到刹车盘上。
确保刹车片与刹车盘完全贴合，避免出现空隙或不良安装。
5. 使用扳手重新安装刹车器，确保刹车片固定在正确的位置。
6. 将车轮装回原位，并将车轮螺丝拧紧。
7. 重复以上步骤更换其他车轮的刹车片。
8. 完成更换后，启动发动机进行试车，并测试刹车的效果。
如果刹车感觉正常且无异常噪音，则说明更换成功。
三、刹车片的维护要点1. 定期检查刹车片的磨损程度，确保其在安全范围内。
一般建议每行驶1万公里进行一次检查。
2. 避免过度刹车，尽量采用缓慢减速的方式来减少刹车片磨损。
3. 注意避免湿润环境。
如果车辆长时间停放在潮湿的地方，可能会导致刹车片生锈和失去摩擦效果。
4. 定期清洗刹车片和刹车盘。
积聚在刹车盘上的尘土和污垢可能会对刹车片的摩擦效果产生不良影响。
5. 避免超载和急刹车行为。
超载会给刹车片施加过大的压力，而急刹车会使刹车片磨损更快。
6. 选择适合车型的刹车片材质。
刹车片生产流程
刹车片生产流程刹车片是汽车制动系统中重要的零部件之一，其主要功能是通过摩擦力减速并停止车辆。
下面我将介绍一下刹车片的生产流程。
刹车片的生产流程可以分为以下几个步骤：1. 原材料准备：首先需要准备刹车片的原材料，主要包括钢板、摩擦材料和胶合剂。
钢板是刹车片的骨架材料，而摩擦材料是刹车片与刹车盘接触时起到摩擦作用的部分。
胶合剂则用于将钢板与摩擦材料粘合在一起。
2. 材料切割：在刹车片生产过程中，首先需要将原材料进行切割。
先将钢板按照要求的规格和形状进行切割，保证其能够适应不同车辆的制动系统。
同时，摩擦材料也需要根据需要进行切割，确保其与钢板能够完全贴合。
3. 表面处理：在切割好的钢板上进行表面处理，以增加摩擦材料与钢板之间的粘合力。
常用的表面处理方法包括喷砂和酸洗，这些处理能够去除钢板表面的油污和氧化物，提供一个干净的表面给胶合剂粘合。
4. 胶合：在表面处理完成后，将胶合剂均匀地涂抹在摩擦材料和钢板的接触面上。
涂抹好胶合剂后，将两者进行叠放并施加一定的压力，使其紧密的粘合在一起。
这个过程通常是通过压机或热压机完成的，以确保胶合的均匀和牢固。
5. 切割整形：在刹车片完成胶合后，需要对其进行切割和整形。
切割的目的是将刹车片切割成符合要求的尺寸和形状，整形则是将切割好的刹车片进行修整和打磨，以提高其外观和质量。
6. 耐磨及附加处理：经过切割整形后的刹车片需要进行耐磨处理，以提高其摩擦性能和使用寿命。
同时，根据需要还可以对刹车片进行其他的附加处理，如防锈处理、降噪处理等，以提高刹车系统的整体性能。
7. 检测和质检：刹车片的生产过程中，每一道工序都需要经过严格的检测和质检。
常用的检测手段包括外观检查、尺寸检测和摩擦性能测试等，以确保每一片刹车片的质量符合标准和要求。
8. 包装和出厂：在刹车片生产完成后，需要进行包装和标识。
刹车片通常是以一片一片进行包装，并在包装上标注相关的信息，如刹车片型号、批次、生产日期等。
为什么汽车需要定期更换刹车盘和刹车片？
为什么汽车需要定期更换刹车盘和刹车片？一、刹车盘和刹车片的使用原理及磨损情况刹车盘和刹车片是汽车刹车系统中非常关键的部件，起着安全和控制车辆的重要作用。
在汽车行驶过程中，刹车盘和刹车片会因摩擦而产生磨损，随着使用时间的增加，刹车盘和刹车片的性能会逐渐下降，影响刹车系统的工作效果。
因此，定期更换刹车盘和刹车片对于保障行车安全至关重要。
1. 刹车盘的磨损情况刹车盘作为承受刹车力的重要部件，长时间的摩擦会使其表面产生磨损。
常见的刹车盘磨损情况有划痕、烧蚀、鼓包等。
这些磨损现象会使得刹车盘的摩擦系数降低，从而降低刹车的效果。
2. 刹车片的磨损情况刹车片是常用的摩擦材料，通过与刹车盘产生摩擦来减速或停车。
长时间的使用会使刹车片的摩擦片层逐渐磨损，降低其摩擦系数。
此外，刹车片还会受到高温的影响，使得刹车片表面产生改变，从而影响刹车的效果。
二、定期更换刹车盘和刹车片的重要性1. 提升刹车效能刹车盘和刹车片的磨损会导致刹车效能下降，延长刹车距离，影响驾驶安全。
定期更换刹车盘和刹车片可以保持刹车系统的优良性能，提升刹车效能，减少刹车距离，确保行车安全。
2. 避免刹车冷凝现象当刹车盘和刹车片过分磨损时，其表面可能会出现冷凝现象。
冷凝现象是指在刹车过程中，由于材料表面不光滑，使得刹车片不能紧密地贴合在刹车盘上，从而导致刹车效果不佳。
更换刹车盘和刹车片可以有效避免刹车冷凝现象，提高刹车的可靠性。
3. 减少刹车噪音长时间使用的刹车盘和刹车片容易产生划痕、烧蚀等磨损情况，这些磨损会导致刹车时产生噪音。
更换新的刹车盘和刹车片可以减少刹车噪音，提供更加安静舒适的驾驶体验。
4. 延长刹车盘和刹车片的使用寿命定期更换刹车盘和刹车片可以及时发现并解决刹车系统的问题，避免因磨损造成更严重的损坏。
同时，新的刹车盘和刹车片具有更好的耐磨性能和散热能力，能够延长其使用寿命。
三、刹车盘和刹车片的更换注意事项1. 选择合适的刹车盘和刹车片根据汽车品牌和车型选择相应的刹车盘和刹车片，确保其与原车配套，尺寸和安装孔距等要与原件相同。
刹车片小知识
刹车片小知识一、什么是刹车片？刹车片是汽车刹车系统中的重要组成部分，也称为刹车垫或刹车鞋。
它通常由摩擦材料制成，安装在刹车卡钳中，与刹车盘或刹车鼓接触，通过摩擦产生阻力，实现汽车的刹车功能。
二、刹车片的材料刹车片的材料通常分为有机刹车片、半金属刹车片和金属刹车片三种。
1. 有机刹车片：有机刹车片是使用有机纤维材料，如纤维素、酚醛树脂等，与金属纤维材料，如铜丝、钢丝等混合制成。
这种刹车片具有制动力平稳、噪音小、对刹车盘磨损小等特点，适用于普通城市驾驶。
2. 半金属刹车片：半金属刹车片是使用有机纤维材料与金属纤维材料混合，并添加了一定比例的金属粉末。
这种刹车片具有制动力强、散热性能好、耐磨损等特点，适用于高速长途驾驶。
3. 金属刹车片：金属刹车片主要由金属材料制成，如铜合金、铸铁等。
它具有制动力强、耐高温、耐磨损等特点，适用于高性能车辆或竞技赛车。
三、刹车片的磨损与更换刹车片是汽车刹车系统中易损耗的部件之一，长时间使用后会磨损。
一般来说，刹车片的磨损程度可通过裸眼观察或借助专用工具进行检测。
1. 磨损指示器：许多刹车片上都有磨损指示器，当刹车片磨损到一定程度时，指示器会与刹车盘或刹车鼓接触，发出尖锐的摩擦声音，提醒驾驶员需要更换刹车片。
2. 观察外观：通过裸眼观察刹车片的外观，如果刹车片厚度明显减少，已经接近最小厚度限制，或存在严重的裂纹、变形等情况，就需要及时更换刹车片。
3. 刹车距离增加：当刹车片磨损严重时，刹车距离会明显增加，甚至出现无法及时停车的情况。
这时就需要及时更换刹车片，以保证行车安全。
四、刹车片的更换时间刹车片的更换时间没有统一的标准，一般建议在刹车片厚度已经磨损到刹车盘或刹车鼓的最小厚度限制时进行更换。
不同车辆和使用情况下，刹车片的寿命会有所不同，一般在2万至5万公里左右。
五、刹车片的保养与注意事项为了延长刹车片的使用寿命，保证刹车系统的正常工作，需要进行一些保养和注意事项。
1. 避免急刹车：急刹车会给刹车片带来较大的冲击和磨损，应尽量避免急刹车，保持稳定的驾驶习惯。
刹车片技术参数
刹车片技术参数
刹车片的技术参数主要有以下几个：
摩擦系数：这是刹车片最重要的技术指标，它表示刹车片与刹车盘之间的摩擦力大小。
摩擦系数的大小对刹车效果有着直接影响，如果摩擦系数过低，刹车效果不明显，可能导致安全事故；如果摩擦系数过高，则可能对刹车盘产生过大的磨损，缩短其使用寿命。
磨损率：刹车片的磨损率也是重要的技术参数之一。
优质的刹车片应具有较低的磨损率，这样才能保证较长的使用寿命。
热衰减性：刹车片在连续制动过程中，由于摩擦产生热量使得刹车片的温度升高，摩擦系数会随之下降。
优质的刹车片应具有良好的热衰减性，以保证在连续制动时仍能保持稳定的制动效果。
噪音：优质的刹车片在制动时应尽可能减少噪音的产生，以提高驾驶的舒适性。
抗热衰退性能：刹车片在高温下制动性能的稳定性。
好的刹车片应能在连续制动下保持稳定的摩擦系数，即抗热衰退性能好。
尺寸规格：刹车片的尺寸规格应符合车辆要求，以保证与刹车盘的匹配性，避免安装时出现问题。
总之，优质的刹车片需要具备良好的摩擦系数、磨损率、热衰减性、噪音、抗热衰退性能等技术参数，以保证良好的制动效果和安全性。
刹车片磨损严重的原因分析和更换步骤
刹车片磨损严重的原因分析和更换步骤车辆的刹车系统是保证行车安全的重要组成部分，而刹车片作为刹车系统的核心部件之一，在使用过程中会不可避免地出现磨损现象。
当刹车片磨损严重时，会严重影响刹车性能，甚至导致刹车失灵，因此及时分析刹车片磨损原因并进行更换至关重要。
一、刹车片磨损的原因分析1. 长时间高速行驶：长时间高速行驶会产生大量的摩擦热量，刹车片在高温下摩擦副材料会加速磨损。
2. 刹车片磨损层厚度不均匀：由于制动力的分布不均匀，导致刹车片只有局部受力，使得该部分磨损更快。
3. 刹车片材质质量差：市面上存在着一些质量不过关的刹车片，它们的材质可能不符合标准，导致使用过程中过早磨损。
4. 刹车周期使用不当：频繁的急刹车和频繁的长时间刹车会导致刹车片过度磨损。
二、刹车片磨损更换步骤1. 准备工具和材料：手动扳手、千斤顶、新的刹车片、刹车液。
2. 找到合适的位置：在平坦的地面上，确保车辆停稳并使用千斤顶将车辆抬起。
3. 移除轮胎：使用手动扳手将轮胎螺丝拆下，然后将轮胎取下，暴露刹车片。
4. 检查刹车片的磨损情况：观察刹车片的厚度和磨损程度，如发现磨损严重，建议更换新的刹车片。
5. 更换刹车片：使用手动扳手松开刹车卡钳的螺栓，将卡钳从制动盘上取下。
然后取下磨损严重的刹车片，将新的刹车片安装到卡钳上。
6. 安装刹车卡钳：将刹车卡钳固定在制动盘上，并拧紧螺栓。
7. 安装轮胎：将轮胎安装回原来的位置上，并使用手动扳手拧紧轮胎螺丝。
8. 重复以上步骤：按照以上步骤依次更换其他车轮的刹车片。
9. 使用刹车液：检查刹车油液的水平，如有需要，加注新的刹车液。
10. 测试刹车性能：在更换完刹车片后，先在低速下测试刹车性能，确保刹车正常。
然后在道路上进行试车，测试刹车的灵敏度和效果。
总结：及时分析刹车片磨损的原因，对于车辆的行车安全至关重要。
定期检查刹车片的磨损情况，如发现磨损严重，及时更换新的刹车片。
在更换刹车片时，一定要按照正确的步骤进行操作，确保更换的刹车片安装牢固，刹车性能正常。
刹车片的保养方法
刹车片的保养方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊刹车片的保养方法，这可太重要啦！刹车片就好比是汽车的保护神，要是它出了问题，那可就麻烦大啦！
你想想看，刹车片就像是我们跑步时的鞋子，要是鞋子不合适或者磨损了，那还怎么跑得快、跑得稳呢？刹车片也是一样的道理呀！
平常开车的时候，可别老是急刹车，就像人不能老是猛地停下来一样，这样对刹车片的损耗可大啦！要养成良好的驾驶习惯，提前预判路况，平稳地减速。
还有啊，要注意刹车片的温度。
长时间高强度使用刹车，刹车片会变得很热很热，就跟人跑了马拉松一样累得不行。
这时候可别马上就去冲洗车子，那简直就是给刹车片泼冷水，很容易让它受伤的。
定期检查刹车片的厚度也是必须的哦！你能想象如果刹车片薄得像纸一样会怎么样吗？那可太危险啦！就像战士上战场没有了坚固的铠甲。
另外，选择合适的刹车片也很关键呢！就好比你得选一双合脚的鞋子，质量好的刹车片能让你的行车更安全、更顺畅。
别小看这些保养方法，它们就像是给刹车片做了一场精心的护理。
保养好了刹车片，你的车子就能在道路上欢快地奔跑，而你也能安心地享受驾驶的乐趣。
所以啊，大家一定要重视刹车片的保养，让它始终保持良好的状态，为我们的出行保驾护航！这难道不是至关重要的吗？。
刹车片品牌排行榜
刹车片品牌排行榜1. 引言刹车片，是汽车行驶过程中用于减速和停车的重要部件之一。
随着汽车行业的不断发展，刹车片品牌也在不断涌现。
不同的刹车片品牌在制造工艺、材料选择、性能稳定性等方面存在差异。
本文将为大家介绍目前市场上一些知名的刹车片品牌，并总结各品牌的特点和优缺点，为广大车主选购刹车片提供参考。
2. 刹车片品牌排行榜以下是目前市场上几个知名的刹车片品牌排行榜：2.1 Bosch (博世)博世是全球领先的汽车零部件供应商之一，也是刹车片领域的知名品牌。
该品牌的刹车片制造工艺先进，产品质量稳定可靠。
博世的刹车片在制动效果和耐用性方面表现出色，深受消费者喜爱。
然而，博世的刹车片价格相对较高，可能会超出一些车主的预算。
2.2 Ferodo (费罗多)费罗多是一家历史悠久的刹车片品牌，也是赛车界的合作伙伴。
费罗多的刹车片以其优异的高温稳定性和制动性能而闻名。
该品牌在赛车界有着广泛的应用，赢得了众多车手和车队的认可。
不过，费罗多的刹车片价格相对较高，适合追求卓越性能的车主。
2.3 Textar (泰克斯塔)泰克斯塔是一家德国公司，专注于制造高品质的刹车片。
该品牌的刹车片在制动性能、噪音控制和使用寿命方面表现出色，备受市场认可。
泰克斯塔的刹车片通常具有较高的耐磨性和稳定性，适合大多数车主的需求。
然而，与一些其他品牌相比，泰克斯塔的刹车片价格略高一些。
2.4 Akebono (曙光)曙光是一家日本知名刹车片品牌，其产品广泛应用于各类高性能车辆。
曙光的刹车片以其卓越的制动性能和稳定性广受好评。
该品牌的刹车片制造工艺精湛，采用高级材料制造，具有较长的使用寿命。
然而，曙光的刹车片在某些型号上的适配性可能相对较差。
2.5 TRW (TRW 欧洲)TRW 是一家全球领先的汽车零部件供应商，也是刹车片领域的重要品牌之一。
TRW 的刹车片以其稳定的品质和性能著称。
该品牌的刹车片制动效果优秀，并具有较长的使用寿命。
与其他一些品牌相比，TRW 的刹车片价格相对较为适中。
汽车刹车片材料
汽车刹车片材料
汽车刹车片是制动系统中的重要组成部分，用于控制汽车的减速和停车。
刹车片材料的选择对于汽车的刹车效果、刹车寿命、刹车噪音等方面有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的刹车片材料及其特点。
1. 有机刹车片
有机刹车片是最常见的刹车片材料之一，由有机树脂、纤维素、摩擦剂等混合而成。
它具有较好的刹车效果、刹车灵敏度高，且摩擦噪音较小。
然而，由于有机刹车片的制动力较低，易磨损，因此其寿命相对较短，不适用于高速驾驶和高强度刹车的场景。
2. 金属刹车片
金属刹车片是采用金属颗粒（如铜、铁、铝）与树脂进行混合制造的。
相较于有机刹车片，金属刹车片具有更高的制动力和散热性能，适用于高强度刹车和长时间高速驾驶的情况。
然而，金属刹车片的缺点是制动时会产生较多的噪音和刹车灰尘，容易造成刹车片和刹车盘的磨损，同时也降低了乘坐舒适度。
3. 碳刹车片
碳刹车片是由碳纤维、树脂等材料制成的，具有很高的制动力和耐高温性能。
碳刹车片的优点是制动力均匀、响应灵敏，且具有较长的使用寿命，适用于高速驾驶和高性能车型。
然而，碳刹车片的缺点是价格较高，且容易受到潮湿和高温环境的影响，会导致刹车性能下降。
综上所述，不同材料的刹车片在制动力、寿命、噪音等方面都有所差异。
在选择刹车片材料时，需要根据车辆的用途、驾驶需求和个人喜好来做出合适的选择。
无论选择哪种材料的刹车片，定期检查刹车片的磨损程度，合理使用刹车系统，是确保汽车行车安全的关键。
刹车片厚度标准
刹车片厚度标准
刹车片是汽车刹车系统中至关重要的零部件，它直接影响到汽车的刹车性能和
安全性。
而刹车片的厚度则是判断其是否需要更换的重要标准之一。
本文将介绍刹车片厚度的标准以及相关注意事项。
首先，根据国家标准，刹车片的厚度一般在12mm左右，当刹车片磨损到厚度
低于6mm时，就需要考虑更换刹车片了。
因为刹车片磨损到一定程度后，会影响
到刹车系统的性能，导致制动距离增加，甚至出现制动失灵的情况，对驾驶安全造成严重威胁。
其次，需要注意的是，刹车片的磨损情况并不是均匀的，通常来说，前轮的刹
车片磨损会比后轮的要快一些，因为前轮承担着更多的制动任务。
因此，在检查刹车片厚度时，要分别检查前后轮的刹车片，确保其厚度在安全范围内。
另外，刹车片的磨损程度还与驾驶习惯、行驶路况等因素有关。
如果经常在高
速路上紧急制动或者在山区频繁制动，刹车片的磨损会更快一些，因此需要更加注意定期检查刹车片的厚度，及时更换。
除了刹车片的厚度，还需要注意刹车片的磨损情况。
通常来说，刹车片的磨损
会导致其变得光滑，甚至出现裂纹，这些都是需要更换刹车片的信号。
因此，在检查刹车片厚度的同时，也要注意观察刹车片的磨损情况，确保其在良好的工作状态。
总的来说，刹车片的厚度是判断其是否需要更换的重要标准之一，而刹车片的
磨损情况也需要引起我们的重视。
定期检查刹车片的厚度和磨损情况，及时更换老化的刹车片，是保障驾驶安全的重要举措。
希望本文能对大家有所帮助，确保驾驶安全。
刹车片
摩擦性能调节剂
• 摩擦性能调节剂可以分为 类：（1）减摩材 摩擦性能调节剂可以分为2类：（ ） 它的加入可提高材料的耐摩性， 料：它的加入可提高材料的耐摩性，减小噪 音及降低摩擦系数。这类材料主要有：石墨、 音及降低摩擦系数。这类材料主要有：石墨、 二硫化钼、 铜等。（ 。（2）摩阻材料： 二硫化钼、铅、铜等。（ ）摩阻材料：它的 加入可以增加材料的摩擦系数。 加入可以增加材料的摩擦系数。大部分无机 填料和部分金属及其氧化物属这一类。 填料和部分金属及其氧化物属这一类。摩擦 性能调节剂的加入主要是调节材料的热稳定 性能以及其工作稳定性。 性能以及其工作稳定性。
增强纤维
• 增强纤维是摩擦材料也是主要的摩擦组元起增强基 的作用，传统材料用的是石棉等矿物纤维，半金属 汽车摩擦材料中使用的是钢纤维，同时加入少量铜 纤维及其少量矿物纤维。近年来，增强纤维的种类 也越来越多，其中最引人注目的是芳纶（Kevlar） 的应用。有机纤维的加入，可以降低材料的密度、 减小其磨损量，但同时也会降低材料的摩擦系数。 为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性及其纤维和 粘结剂的亲和性能，在实际应用中往往采用多种纤 维混合使用。
汽车的制动
刹车盘
刹车片
刹车片简介
• 刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车 系统中，刹车片是最关键的安全零 件，所有刹车效果的好坏都是刹车 片起决定性作用，所以说好的刹车 片是人和汽车的保护神。
刹车片的结构
刹车片的分类和技术要求
• 对于刹车片而言，最重要的就是摩擦材料的选择， 对于刹车片而言，最重要的就是摩擦材料的选择， 它基本决定了刹车片的制动性能。 它基本决定了刹车片的制动性能。摩擦材料从基本 材质上区分包括石棉、半金属和有机物型(NAO)三 材质上区分包括石棉、半金属和有机物型 三 我国1999年就禁止了石棉在摩擦片中的使用， 年就禁止了石棉在摩擦片中的使用， 种。我国 年就禁止了石棉在摩擦片中的使用 目前国内普便采用半金属摩擦材料， 目前国内普便采用半金属摩擦材料，多使用钢或铜 材料。刹车片的基本质量要求是：耐磨损， 材料。刹车片的基本质量要求是：耐磨损，摩擦系 数大，优良的隔热性能。 数大，优良的隔热性能。 • 按制造材料不同，刹车片可分为石棉片，半金属片， 按制造材料不同，刹车片可分为石棉片，半金属片， NAO（无石棉有机物）片三种。 （无石棉有机物）片三种。 • 按制动方式不同，刹车片可分为盘式制动片和鼓式 按制动方式不同， 制动片两种。 制动片两种。
刹车片的工作原理
刹车片的工作原理刹车片，也称为制动片，是汽车制动系统中的重要部件。
它能够在行驶过程中快速减速或停车，保证驾驶的安全。
那么，刹车片的工作原理是什么呢？下面我们来一起学习。
一、什么是刹车片刹车片是汽车制动系统中的零件之一，通常安装在车辆的轮子或者转动的部分上。
它们由摩擦材料制成，大多数车辆使用的是金属材料，如钢铁、铜等，高级车辆可能会采用陶瓷材质。
二、刹车片的工作原理刹车片工作的原理是依靠摩擦力，将车轮在运动时的能量转化为热能，从而减速和停车。
刹车系统通常有两种：盘式制动系统和鼓式制动系统。
1. 盘式制动系统盘式制动系统是最常用的制动系统，通常被用于高速行驶的车辆上。
在这种制动系统中，刹车片被安装在车轮周围的轮毂上。
当您按下刹车踏板时，制动器压缩刹车片，使刹车片与刹车盘接触。
刹车盘由车轮驱动，因此，这时的摩擦力就能够减速车辆。
2. 鼓式制动系统鼓式制动系统采用一个由凸轮带动的金属圆筒，称为制动鼓。
在鼓内，刹车片被拨起并与制动鼓接触。
这样，同样通过摩擦力来减速或停车。
三、刹车片的更换和维护由于刹车片承担着重要的制动作用，因此需要定期进行维护和更换。
当汽车制动时发出嘎吱声或者制动距离变长时，就需要检查刹车片是否磨损了。
如果刹车片过度磨损，将不再具有摩擦力，使驾驶不安全。
此时需要更换刹车片。
总结：刹车片是汽车制动系统的重要部件，依靠摩擦力实现减速或停车。
刹车系统有两种类型：盘式制动系统和鼓式制动系统。
我们必须定期进行维护和更换刹车片，以确保驾驶人员的安全和行驶的可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
菲罗多公司于1897年在英格兰成立，1897年，制造出世界第一个刹车片。
1995年，世界原厂装车市场占有率近50%，产量世界第一。
FERODO-菲罗多是世界摩擦材料标准协会FMSI的发起人和主席。
菲罗多-FERODO现为美国辉门公司（FEDERAL-MOGUL）旗下品牌。
菲罗多在全世界20多个国家设为20多间独立或或合资或以发放专利许可证方式合作生产的工厂。
生产和销售的主要品牌有：FEROD…天合汽车集团(TRW Automotive) 是全球领先的汽车安全系统供应商，集团总部设在美国密歇根州利沃尼亚市，在全球25多个国家和地区拥有63,000多名员工，2005年销售额达126亿美元。
天合生产制动、转向、悬挂、乘员安全方面的高科技主、被动安全产品及系统并提供售后市场作业。
…做为日本顶级的刹车片制造厂家，阿基波罗的OEM客户包括：通用（General Motors），福特（Ford Motor Company），戴姆勒•克莱斯勒（DaimlerChrysler），本田H（Honda），丰田（Toyota），三菱（Mitsubishi），马自达（Mazda），日产（Nissan），斯巴鲁（Subaru），五十铃（Isuzu）。
实力自然无需多言。
号码规律…MK Kashiyama Corp.公司是日本著名的汽车制动系统配件生产厂商。
MK品牌在日本国内维修市场上享有最高的市场占有率，其高度可靠的制动零件在日本及全球市场上供应并受到好评。
产品编码规律：刹车片：D9024，D9051M，编码解读：第一位“Ｄ”表示DISC BRAKE，指盘式刹车片。
第二位数字表示车型，例如第二位是数字“１”，表示…1948年，汽车售后市场摩擦材料制造商成立了一个行业协会叫“世界摩擦材料标准协会”。
为汽车售后市场建立一个标准化的编码系统。
该系统涉及的产品包括汽车制动系统配件和离合器面片。
在北美，所有在公路上使用的车辆，均使用FMSI编码标准。
…WV A编号是一个适用于道路车辆以及工程机械的刹车片-离合器片-其他摩擦材料的一种编码标准。
WV A编码系统由德国摩擦材料产业协会（VRI-Verband derReibbelagindustrie）建立。
该协会位于德国科隆，是欧洲摩擦材料制造商协会（FEMFM - Federation of European Manufacturers of Friction Materials）成员之一。
…ATE公司创建于1906年，后合并于德国大陆集团。
在其创建后近一个世纪的时间里，一直是汽车制动系统的领导者。
A TE产品覆盖整个制动系统，包括：刹车总泵、刹车分泵、刹车盘、刹车片、刹车软管、增压器、制动钳、刹车油、轮速传感器、ABS和ESP系统等。
…西班牙耐磨士公司成立超过三十年，是当今汽车刹车零件的领先生产商。
公司在欧美地区拥有超过10间工厂，并不断扩展着。
1997年，该公司被LUCAS收购。
1999年，因LUCAS公司被TRW集团整体收购，随后成为TRW集团底盘体系的一部分。
在中国，2008年，耐磨士成为中国重汽盘式制动刹车片的独家供应商。
…TEXTAR（泰克斯塔）为泰明顿旗下品牌之一。
德国泰明顿(TMD)摩擦村料集团成立于1913年，是欧洲最大的OE供应商之一。
生产的TEXTAR（泰克斯塔）制动片，完全按照车和制动片行业的规范和标准进行检测，与驾驶有关的20多种制动性能都在检测之列，仅测试项目超过50种。
…PAGID公司于1948年建立于德国埃森市，它是欧洲最优秀最古老的摩擦材料制造商之一。
1981年，PAGID 和Cosid, Frendo and Cobreq一起成为Rütgers Automotive团体的成员。
如今，这个团体已经成为TMD（Textar, Mintex, Don）的一部分。
…优力（JURID）与奔德士（Bendix）一样，同属霍尼韦尔摩擦材料有限公司旗下品牌。
优力刹车片在德国生产，主要配套奔驰，宝马，大众，奥迪。
优力（JURID）刹车片号码规律：Ａ，乘用车：571488 J，571424J-AS，571425D，6位数字，57开头，尾部有“Ｊ，Ｊ－ＡＳ，Ｄ”三种情况。
Ｂ，商用车：2905304230，10位数，前５位为WV A号码。
…Bendix奔得士，或者译为“本迪克斯”。
美国霍尼韦尔旗下最负盛名的刹车片品牌。
全球用有超过1,800名员工，总部设置于美国俄亥俄州，主要生产工厂位于澳大利亚。
刹车系统制造技术由其母公司完整转移。
Bendix奔得士产品线齐全，其产品广泛运用于航空、商用车、乘用车的刹车系统。
并针对不同的驾驶习惯或车型提供不同的产品。
Bendix奔得士刹车片拥有各大原厂认证的OEM…德尔福(DELPHI)是全球领先的汽车与汽车电子零部件及系统技术供应商。
其产品系列包括动力、推进、热交换、内饰、电气、电子及安全系统等，这些产品几乎涵盖了现代汽车零部件工业的主要领域，为客户提供全面的产品与系统解决方案。
德尔福公司(DELPHI)的总部位于美国密歇根州特洛伊市，并在法国巴黎、日本东京、巴西圣保罗设有地区性总部。
德尔福(DELPHI)全球现约有18万4千名员工，在全球40…作为一个主导的摩擦品牌近100 年，英国明泰斯（Mintex）成为了一个代表刹车产品质量的代名词。
如今，明泰斯（Mintex）是TMD Friction摩擦材料集团的一部分。
明泰斯（Mintex）的产品范围涉及1500种刹车片，300多种剎车蹄，1000余种刹车盘，百种刹车毂，以及其它刹车系统和制动液。
明泰斯（Mintex）刹车片使用独一无二的摩擦混合物制造而成，沿用世界最大的原装设备摩擦组合…AC德科（ACDelco）是全球最大的汽车零部件供应商，是美国通用汽车旗下的子公司。
AC德科（ACDelco）成立迄今有80多年历史。
AC德科（ACDelco）为客户提供性能卓越的刹车片、制动蹄片，以及刹车盘、刹车鼓。
拥有低金属无石棉配方的刹车片和制动蹄片，采用特殊粉末涂层，与之配合的德科（ACDelco）刹车盘和刹车鼓，其高质量的灰口铸铁具有良好的耐磨性及高消振性，同时经过平衡校验和刹车面精…相信制动器(SB)，作为现在韩国汽车制动器市场占有率为第一位的企业，现代，起亚，通用-大宇，雷诺-三星等多家汽车公司配套。
同时伴随着韩国汽车产业的世界化，不仅在中国设立合资工厂和当地工厂，在印度出口盘式刹车制造技術，还以在全世界市场上多变化的出口线奠定了全球化经营的基础。
…（这名字起的太好了）博世(BOSCH)集团是全球500强之一的著名跨国公司,由罗伯特•博世先生于1886年在德国斯图加特创办。
经过120年的发展,博世集团已成为全球最专业的汽车技术研发机构和最大的汽车零部件制造商。
集团产品范围包括：汽车技术研发、汽车装备、汽车零部件、通讯系统、无线电及交通系统、安防系统、电动工具、家用电器，厨房用具、包装及自动化、热能科技等。
“博世”品牌…FBK刹车片原生于日本，由原日本MK KASHIYAMA CORP.海外合资（马来西亚）工厂出品，现归属马来西亚LEK集团旗下。
FBK刹车片(马)有限公司是马来西亚OEM刹车片生产商之一，产品销售到全世界多个国家。
产品型号超过1500种，碟式刹车片、鼓式刹车片、卡车刹车片、鼓式碲片和钢背的每个产品都能广泛用于世上著名车辆，所有产品的设计都达到了原装配件的要求。
公司已通过ISO9001:2000…美国霍尼韦尔摩擦材料有限公司(HONEYWELL)是世界领先的摩擦材料生产商，旗下两大品牌奔德士（Bendix）刹车片和优力（JURID）刹车片，在业内声名赫赫。
包括奔驰、宝马和奥迪在内的世界主要汽车生产商选择霍尼韦尔刹车片作为他们的原厂整车配套。
目前国内的主机配套客户有：本田、菱木、三菱、雪铁龙、依维柯、戴姆勒-克莱斯勒和日产汽车等。
…日本住友集团(Sumitomo Group)是日本的四大垄断财阀之一，是由住友家族统治的财阀而发展起来的。
住友集团是世界500强企业之一，涉及行业非常之多，汽车零部件仅仅是其中之一。
号码规律：刹车片：SN423P,SN589…日本知名品牌。
该公司于1951在东京成立，1965年5月公司名称变更为“富士制动实业有限公司”，2005年公司总部，搬到古贺市茨城县。
该公司2001年3月获得ISO9001质量体系认证。
…日清纺集团公司（Nisshinbo Group ）是日本大型纺织企业，主要从事纺织品、汽车刹车片、纸制品、化工产品和电子产品等的生产。
目前，汽车刹车片等非纤维产品的销售收入占到公司总收入的主要部分。
１９９８年，日清纺开始进入太阳能电池制造设备市场。
日清纺是世界著名的摩擦材料生产商。
日清纺号码规律：刹车片：PF-8254，刹车蹄片：T1185…西班牙ICER公司，成立于1961年。
在摩擦材料的研究与制造中居于世界领先地位。
ICER集团一直侧重于为客户提供最广泛的最优质的产品，和最好的服务，并不断改进其产品。
ICER刹车片编码规律：181011，181011-700。
一般是6为数字，如果有附件不同，则会在尾部加“－”以及三位数字。
…法雷奥(Valeo) 是欧洲第二大汽车零配件厂商。
法雷奥集团(Valeo)是一家专业致力于汽车零部件、系统、模块的设计、开发、生产及销售的工业集团。
公司业务涉及原配套业务及售后业务，是世界领先的汽车零部件供应商，为世界上所有的主要汽车厂提供配套。
法雷奥(Valeo)始终致力于新型摩擦材料的研究、开发与试验的投入，以满足市场对车辆性能、可靠性、舒适性等方面的要求，尤其是对安全性的要求。
法…A.B.S.是荷兰最著名的刹车片品牌。
三十年来，在荷兰一直被誉为刹车片领域的专家。
目前，这一地位的蔓延已经远远超出了国家的边界。
ABS公司的ISO9001认证标志，意味其产品质量足以满足几乎所有欧洲国家的质量要求。
…NECTO是菲罗多（FERODO）旗下的西班牙工厂的品牌，凭借菲罗多（FERODO）刹车片全球第一品牌的实力，NECTO的品质与市场表现均为不俗。
…英国EBC公司成立于1978年，嫡属英国自由人汽车集团。
目前，其在全球拥有3家工厂，产品销售网络覆盖世界每个角落，年营业额超过1亿美金。
英国EBC刹车片均为原装进口，其规格型号数量上全球第一，被广泛应用于轿车、卡车、摩托车、越野车、山地自行车、铁路机车车辆及工业用刹车等众多领域。
…美国蓝霸汽配公司（NAPA，National Automotive Parts Association）创立于1928年，总部设在美国亚特兰大，是世界上最大的汽配生产、供应和经销网络，经营的产品包括汽车配件、汽车检测与维修设备、工具、养护品及其它汽车相关用品。