通风系统改造水仓施工安全技术措施(2021新版)
临时水仓施工安全技术措施
临时水仓施工安全技术措施为满足二采区集中轨道下山末端排水需要，经相关部门领导现场查看，需在巷道末端南侧帮施工一个临时水仓以便于排水，为保证施工安全与质量，特制定如下安全技术措施：一、安全风险辨识评估(一)基本情况1.临时水仓位置:布置在水平水泵房西通道与水平水泵房东通道之间的下组煤二采区集中轨道下山的南侧帮，临时水仓与西通道保留15m实体；2.临时水仓规格：毛长×毛深×毛高=6.2×4.0×4.7m(其中下底深度1.6m)；净长×净深×净高=6.0×3.9×3.0m；喷厚、浇注厚度100㎜。
附图1：二采区集中轨道下山临时水仓布置平面图(二)主要风险因素1.作业人员进入工作面前是否执行“敲帮问顶”。
2.风、水管接头是否使用正规“U”型卡子。
3.风钻钻杆运行容易出现卡钎（或断钎）。
4.起爆顺序混乱引发事故。
5.支护质量不合格易伤人。
6.喷浆时管路堵塞易伤人。
（三）风险辨识评估方法1.安全风险等级划分依据国家标准、规范及重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，找出风险点进行安全风险评估，依据安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。
同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更，依据行业特点，结合实际，参照“安全风险评估方法”进行安全风险评估、分级。
（1）重大风险:发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需集团公司研究解决并审核风险单位管控措施，加强重点管控。
（2）较大风险:发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需本单位研究解决，并严格执行相关规定要求，重点管控。
（3）一般风险:有发生严重伤害事故的风险，需区队、车间等部门逐级落实措施、重点防控。
（4）低风险:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范,正规操作。
矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施
矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施一、矿井通风系统改造水仓施工安全技术措施1.1施工前要认真熟悉矿井通风系统改造水仓施工图纸，准确了解工程内容。
1.2在施工前应进行安全技术交底，明确安全生产责任制。
1.3依据矿井通风系统改造施工质量管理方案，对材料及施工现场进行严格检验，以确保施工质量合格。
1.4发现有潜在安全隐患时应立即停止施工，报告经理。
1.5应按照国家、行业安全相关法律、法规、标准，制定合理的施工安全技术措施。
1.6施工人员必须具备安全作业证、健康证等资质，并持有相关职业技能证书。
1.7有关人员应接受安全教育培训，进行安全技能考试，取得安全技能认证。
1.8施工现场必须设置多个安全警示牌，提示施工人员注意安全。
1.9施工现场必须设置安全护栏及安全网，以确保工作人员安全。
1.10必须安装安全限位开关及报警器，以确保设备正常运行及安全。
1.11操作人员应穿戴安全用品，如安全帽、手套、鞋等，以防止受伤。
1.12应定期对设备进行检查及维护，以确保设备安全运行。
1.13施工完毕应清理现场，并检查是否存在安全问题。
二、矿井通风系统改造水仓施工应遵循的安全规程2.1严格遵守安全生产法律、法规及标准的规定，制定矿井通风系统改造施工安全作业规程。
2.2施工作业现场应有专职的安全员，负责监督施工作业现场的安全。
2.3应做好安全设施的检查，确保施工作业符合安全要求。
2.4施工人员应按规定佩戴安全设施，对施工场所应按规定设置安全警戒线。
2.5劳动者应接受安全教育培训，通过安全审查，了解相关安全技术，熟悉有关安全规定。
2.6施工现场应有适当的照明、通风，防止有害气体、污染物和火灾等危害。
2.7高位作业、脚手架上作业必须使用安全带、安全网，或其它安全护栏设施。
2.8施工中，若存在爆炸、剧毒、有害物质等危害，必须提前采取安全防护措施。
2.9施工现场入口必须设置拦阻、警示措施，禁止未参加安全教育培训的劳动者进入施工现场。
施工水仓安全技术措施
能源公司XXX煤矿XXX施工水仓安全技术措施编制单位：XXXXX负责人：XXX 编制：XXX 编制日期：XXX编审人员签字会审意见XXXX施工水仓安全技术措施一、工程概况：XXX沿16#-4底板进行掘进，底板为细砂岩，由于煤层变化大，在巷道450m低洼处形成积水，根据生产科安排在031604回风顺槽副帮（行人侧）低洼处施工一个水仓，为确保施工安全顺利进行，特制定如下安全措施：二、施工工艺：（一）施工方法：采用打眼爆破和人工用风镐进行刷挖的方式进行施工。
（二）、钻眼方式1、钻眼机具的选用钻机：7655气腿式凿岩机和风动锚头，风钻杆规格为Φ32×1000mm的六棱钢钎，麻花钻杆规格为Φ26×1000mm，钻头规格为Φ42mm。
2、爆破器材爆破器材选用及其使用技术要求见表。
爆破器材选用及其使用技术要求（三）、煤（岩）装载采用侧卸式装岩机配合人工装煤（岩）至顺槽皮带上进行出货。
（四）、施工方案1、用喷漆将水仓开口位置做好标志，用断线钳按轮廓线位置将金属网剪开，并将水仓前后10m围的H架、电缆、设备、风筒及管路保护好。
2、水仓采用打眼放炮及用风镐刷挖的方式掘进，采用侧卸式装岩机配合人工装货至皮带，水仓包括上部硐室和下部水池，断面为矩形；先施工上部硐室，再挖下部水池；硐室由外向里逐排掘进，掘进一排支护一排，掘进达到设计长度时，将迎头及两帮帮锚杆及时进行支护；水池自上向下挖掘，外壁砌厚500mm料石，其余三壁进行锚网支护。
三、水仓布置及支护说明1、水仓尺寸（1）硐室：自031604回顺北翼副帮掘进3m，高度2.5m，宽4m。
（2）水池：长3m，宽4m，底板向下深1.5m。
（3）水仓外壁用料石砌墙：宽4m，壁厚0.5m，高度1.8m。
2、支护参数确定（1）顶锚杆间距为200-900-900-900-900-200mm，帮锚杆间距自上而下为400-900-900-300mm；每个循环支护工作完毕，紧靠迎头的一排顶锚杆，距迎头的距离不大于200mm。
水仓施工安全技术措施
水仓施工安全技术措施前言水仓施工的安全问题是非常重要的，如果不注意安全问题很容易造成人员伤亡和工程质量问题。
因此，在水仓施工前，必须有一个完整的安全技术措施方案，针对施工过程的重点环节，对危险因素进行分析，制定科学合理的安全技术措施，以确保工程的平稳进行。
施工前的准备工作在水仓施工前，需要做好以下准备工作：1.人员配备指定专人负责安全管理，并严格按要求进行组织协调，保证人员配备齐全，人员专业能力到位。
2.现场环境检查完成现场环境检查，确保现场符合施工条件，并对环境中存在的危险因素进行评估，采取安全技术措施将其排除。
3.施工方案确定施工方案，将施工需要注意的事项编制成施工任务指导书，并进行讲解和演练。
4.施工设备：检查施工设备，确保设备运行良好，操作正常，达到安全要求，有必要时应进行改造、维修或更换。
施工过程中的安全技术措施1.施工人员安全问题在施工现场，要加强对工人的安全教育，并严格要求工人配戴好安全防护用品。
例如头盔、手套、安全鞋、护目镜等。
对于新加入队伍的工人，要对其进行培训，提高其安全意识，增强安全责任感。
2.施工现场排水问题施工现场排水必须严格按照标准，不能有任何偷工减料的现象。
同时需要填好沉降观测表，对沉降进行实时监测并及时处理。
3.施工用材的安全问题在水仓施工中，需要大量使用防水材料和水泥，这些材料必须符合国家标准，并且要在运输、储存、使用等环节中严格把控。
在使用过程中，应防止材料的过期、变质、混用或假冒伪劣品的情况，确保施工质量和工程安全。
4.监测安全问题在施工过程中，需要加强对水仓工程的监测。
要定时检查各种仪表、管道以及其他设备的状态，确保其正常运行。
同时，也要对运行过程中出现的异常情况以及问题加以处理。
5.施工结束后的处理建成后的水仓需要进行评估和检验，并认真处理缺陷和不良问题，以确保工程质量和用户安全。
结论在水仓施工过程中，需要做好安全技术措施的制定和实施。
从施工前的准备工作到施工过程中的安全保障，再到施工结束后的评估和处理，所有流程都需要严格把控。
水仓施工安全技术措施
水仓施工安全技术措施一、工程概况1、副斜井由于出现顶板渗水，经研究决定在距副斜井口150米处建立一水仓，以防止矿井巷道积水，为保证施工安全，特制订本安全技术措施。
二、准备材料锚杆（φ16mm×1800）mm、金属网（φ6mm×2000mm×1000）mm、喷浆料（C20）、起爆器、放炮母线、炸药及其他施工材料、工具。
三、技术要求水仓规格:宽3m、高2.7m、深度4m,支护形式选用锚网喷联合支护,锚杆间排距：800×800mm，喷浆厚度150mm。
（详见巷道布置平面图）。
四、安全技术措施1、开工前，跟班班长要观察施工段顶板周围情况，严格执行“敲帮问顶”制度，坚持“有掘必探，先探后掘”。
2、井下爆破① 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
爆破作业必须执行“一炮三检制”“三人连锁”放炮制。
掏槽方式采用楔式掏槽法。
②装药结构所有炮眼均采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
③起爆方式爆破采用大串联全断面一次起爆。
④炮眼布置三视图及爆破说明书。
⑤爆破管理a、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且必须持证上岗，必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁”放炮制度。
b、雷管，炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。
雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，严禁任何人敲打炸药、雷管箱。
c、发炮器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发炮器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
水仓施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1053In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________水仓施工安全技术措施正式样本水仓施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况井底水仓位置：井底水仓布置在副斜井与回风井之间的井底联巷中，高程+930m水平，包括主、副水仓、水泵房、管子道等工程。
用于汇集矿井水，集中抽排水。
施工要求：按照《安全专篇》设计规范进行布置。
水泵房布置：平行于副斜井，间距8m，方位角1350，与井底联巷在同一水平（安装时铺混凝土0.3m），长20 m 。
断面规格：半圆拱型，净宽3m ，墙高1.3m，拱高1.5m，断面积7.5 m2。
进口6 m采用碹拱支护，进入稳定岩石层后，采用锚喷支护。
管子道布置：在水泵房尽头斜向上方按600坡度上掘与副井导通，长约18m。
断面规格：半圆拱型，净宽2m ，墙高1.1m，拱高1.0m，断面积4m2，采用锚喷支护。
主水仓布置：在回风斜井落平点前5m处向水泵房方向开口布置主水仓。
水仓开口点以巷道中心线斜向下掘，破墙高1.3m，坡度350，斜长9 m为落平点，再水平向水泵房方向掘进，方位角300左右（以现场测量为准），由底部穿过水泵房，距水泵房垂直高度保持≥2.5m，在水泵房靠副斜井侧向下打吸水孔，导通主水仓。
通风系统改造水仓施工安全技术措施
通风系统改造水仓施工安全技术措施水仓是工业生产中重要的储塞物料的仓库，其中的物料需要良好的通风条件来保证质量和安全。
而通风系统改造对于提高水仓通风水平至关重要。
本文将从水仓改造工程的施工安全出发，探讨如何科学合理地进行通风系统改造工程。
1. 施工前准备1.1. 安全方案制定在施工开始之前，需要根据水仓的具体情况制定一份施工方案。
施工方案应该包括以下内容：•工程概述：水仓通风系统改造的目的、施工范围、施工地点、施工内容等相关概况；•施工工艺：水仓通风系统改造的具体施工工艺，包括施工方法、设备和工具选用、操作规程等；•安全措施：防止物品和人员跌落、防止电击、防止化学品泄漏、通风系统改造施工期间对周围环境的影响等安全措施；•人员组织：施工人数、职责、工作时间安排等；•其他注意事项：可相应列举其他安全和技术性问题，如防火安全措施等。
1.2. 材料、设备、工具准备在制定好施工方案之后，需要根据施工方案所需的具体要求，准备所需要的材料、设备和工具等工程支撑。
其中，需要注意材料的品质和安全性，设备和工具的使用是否符合安全要求。
1.3. 安全资料准备在施工之前，需要准备好必要的安全资料，如《安全生产法》、《建筑行业安全生产标准化管理标准》等。
在施工期间应随时出示，防止事故引发人员伤亡和法律问题。
2. 施工注意事项2.1. 施工现场安全为了施工人员的人身安全，在施工现场必须保持清洁、整洁、有序。
施工期间也需要遵守相应安全规定，禁止乱堆材料或放置危险品，严格控制施工现场人数，防止发生人员跌落等事故。
2.2. 通风系统改造安全通风系统改造工程涉及到各种工程设备和清理、拆卸、安装等各项任务，施工人员需要掌握相应的工作流程，遵守安全规定，防止发生意外事故。
具体注意事项如下：•工作位置与安装位置合理确定，并固定在相应的位置，避免长期摆放造成的危险。
•安装过程中确保机器平衡，防止发生倾斜的情况。
•进行拆卸之前，确保关闭水、电和气路阀门，防止危险品泄漏事故的发生。
永久水仓清淤安全技术措施(内外水仓)
郭屯煤矿永久水仓清淤安全技术措施一、工程概况：为保证井下永久水仓正常使用，确保井下排水系统的正常运转，根据郭屯煤矿工作计划安排，在雨季来临前对永久水仓进行清淤。
永久水仓担负着全矿井涌水临时储存任务，目前永久水仓淤泥淤积较多，已影响其正常使用。
本次清淤水仓包括内水仓和外水仓，其中内水仓长度为320米，外水仓清淤长度为460米，水仓采用混凝土砌碹支护。
为保证永久水仓清淤安全和质量，特制定本施工措施。
二、断面及工程量说明：1：水仓巷道断面B净=4000mm；H净=3000mm；S净=10.3㎡；预计淤泥淤积高度：H淤=2.1m。
2：清淤工程量Q=S×L×£=10.3×780×0.8=6427.2m3.其中：Q表示清淤工程量，m3；S表示水仓断面积，㎡；L表示水仓巷道长度，L=L外+L内=460+320=780m；£表示水仓淤泥淤满系数，£=S淤/10.3=0.8。
三、施工工艺1、施工方法采用"三八"制作业方式，人工清理方法施工。
施工人员使用尖镐、铁锨、风泵、排污泵等工具与设备，将淤泥装入矿车。
2、施工工艺现场准备—人工清淤—运输—整理现场3、工艺要求①现场准备：对待清淤的巷道安全环境进行检查，确保施工安全；②人工清淤：确保矿车停稳后，工人使用尖镐、铁锨、排污泵等工具将淤泥装入矿车，以装入淤泥量为矿车高度的4/5为宜；③运输：在水仓三岔口原绞车窝位置安装固定JD-25型绞车，斜巷段设置“一坡三挡”设施（挡车棍、阻车器、手拉吊梁），保证设施齐全可靠。
清理时，待矿车停稳后，先固定矿车，再装淤泥；装到矿车4/5时，人工推车至斜巷段，借助“一坡三挡”保护设施，使用绞车提升至水仓三岔口，再由电机车运输至井口提升上井；④整理现场：清理完毕后对本班施工范围及沿途撒落的淤泥进行清理，使巷道保持清洁。
4、施工顺序①内水仓清淤本次清淤首先对内水仓进行清理，清理前，将所有通往内水仓的过水通道关闭，由中央泵房大泵将内水仓内的水位吸至最低水位，关闭吸水井闸门。
临时水仓施工安全技术措施
临时水仓施工安全技术措施随着建筑施工的持续推进，临时水仓成为建设现场必不可少的配套设施。
作为承载施工水需求和保障施工安全的重要部分，临时水仓的设置和使用都需要严格遵守安全规范和操作标准，以保障建筑施工安全。
施工前的安全准备在施工前，需要进行充分的安全准备工作，确保施工过程中的安全可控。
安全检查施工前必须进行严格的安全检查，检查事项包括但不限于：•施工现场周边道路和桥梁的结构安全情况；•临时水仓的存放地点是否安全可靠；•临时水仓建设是否符合安全标准及相关规定；•施工人员是否具备水仓操作和应急处置知识及技能；•施工现场是否设置了专人统筹和监管临时水仓。
安全保障措施为保障施工现场的安全和人员的健康，需要采取以下安全保障措施：•遵守并执行国家及地方政府有关安全生产和建设施工的法律法规和规章制度；•做好施工现场排水工作和水源的引导，防止临时水仓所在地发生水患；•严格执行施工现场交通管理规定，保障道路畅通，道路畅通；•在水仓周边设置安全警示标志并划定禁止施工区域和作业区域，确保施工人员的人身安全；•配备安全防护用品，保障施工人员的身体健康和安全。
临时水仓建设的安全需求选址选择临时水仓的布置位置具有至关重要的意义。
应该选在稳定性强、排水方便且地势较高的地方，避免选在低洼地区或有水患风险的区域。
设计临时水仓的设计应符合以下安全规范：•应该采用防水材料和底部支架进行加固，以保障稳定性；•壁厚应符合国家规定的标准，以确保结构的稳定性；•应设置防雨、防晒、防风等保护设施，以保障水质的安全。
安装在安装临时水仓时，应注意以下安全事项：•安装前需要确保安装位置坚实，避免下降或倾倒；•安装时需要遵循严格的施工规范，并搭建安全性能良好的工作平台；•安装后需要对水质和质量进行严格的检测，并建立完善的水质监测系统。
操作和应急处置为降低施工过程中风险事件的发生，临时水仓的操作和应急处置非常重要。
操作在连续输出水量、停水、停水管道超载等情况下，施工人员需要严格按照操作规程进行操作，包括但不限于：•在加水前需要进行水箱清洗和消毒；•冬季施工需要注意防止水箱冻结；•必须要使用安全性能良好的输水管道，并进行安全检查；•施工过程中需要进行水质监测，遵守安全用水标准。
主斜井水仓串联通风安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主斜井水仓串联通风安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页主斜井水仓串联通风安全措施根据生产作业计划，需施工主斜井水仓；该巷道掘进的目的是为了满足存水需要。
因主斜井水仓掘进施工没有形成独立的通风系统，其回风串入运输顺槽工作面；为确保通风安全，根据《煤矿安全规程》第150条规定，结合我矿实际，特编制该串联通风安全技术措施。
一、串联通风工作面名称：输顺槽行人通道掘进工作面回风串联运输顺槽工作面。
二、串联通风原因：无独立回风系统三、串联通风次数和时间：1次串联，串联通风时间：约10天。
四、主斜井水仓巷道长度：约5m；支护形式：锚网索＋喷浆支护五、组织措施为强化责任、明确分工，经矿研究决定，特成立串联通风管理领导小组。
组长：邓连营副组长：王天峰、刘银堂、冶明山成员：孙剑锋、曹永恩、李建法、吕玉定、徐少宗、章贵金通风科负责掘进工作面日常局部通风、瓦斯检查和爆破作业的管理，同时应根据工作面需要随时调配风量和本安全技术措施的补充、修订完善工作，保证工作面有足够、适宜的风量。
安全科具体负责监督该技术措施的现场落实执行情况，每班安排安全员对该安全技术措施的执行情况进行监督，确保该技术措施落到实处。
生产技术科和调度室分别负责工作面各生产环节的调配工作和瓦斯监控异常停工、断电、撤人等调度指令下达工作。
第 2 页共 8 页监控室负责督促落实按照本措施的要求完成各类传感器及断电控制系统的安装和调试，确保各类传感器监测数据准确，断电控制系统运行可靠。
机电科负责每班安排专职电工对被串区域机电设备和通讯设备进行日常维护和检查，坚决杜绝各种电气设备失爆。
施工队负责局部通风机的日常管理，严格按照该技术管理措施要求合理组织生产，加强现场管理切实把该技术管理措施的每一项要求落实到实处。
六、安全技术管理措施1、瓦斯管理及监控设备管理严格执行瓦斯巡检和瓦斯异常汇报制度制度。
临时水仓施工永久风门安全作业措施
临时水仓施工永久风门安全作业措施临时水仓施工永久风门安全作业措施一、概述为了合理通风，优化通风系统，根据生产作业计划安排，我队将在N3临时水仓内施工两道永久风门（两正两反）。
为保证该项工作的施工安全及施工质量，特制定本安全作业措施。
二、工程概况1、现场概述：8月30日，经主管副队长与技术员现场调研，N3临时水仓为锚网支护巷道，施工风门处巷道断面高2.8米，宽3米。
风门位置，第一道风门距N3皮带巷东帮约2.5m处，两道风门之间净距离不小于5m；（附风门施工位置示意图）2、风门用途：阻断风流、行人；3、风门规格：风门为单扇行人小门，门框，高宽为1.8m1m；4、注意事项：风门两侧墙体上分别距底板1.2米高靠帮各成两列共预留8个电缆管路孔（4寸钢管作为管路材质），两侧墙体下部各预留风、水及排水管路，排水管路孔径大小必须至少可穿过5寸钢管。
风门正上方预留百叶式可调节风窗，左帮（面向N3皮带巷方向）预留风筒洞，且施工完毕后要及时安装钢丝绳闭锁。
三、危险因素1、巷道行走被来往单轨吊撞伤（6-1）2、施工现场顶板、支护不好发生片帮伤人（6-2）3、施工现场物料堆放不整齐绊倒施工人员（6-3）（6-4）4、立框时作业人员动作不协调门框倒落砸伤人员（6-5）5、脚手架不稳固摔伤及砸伤施工人员（6-6）（6-7）6、脚手架上物料堆放不平稳掉落砸伤架下人员（6-8）7、安设承载梁时协调不好承载梁掉落砸伤人员（6-9）8、上门时作业人员动作不协调风门倒下砸伤人员（6-10）9、作业人员没学习安全作业措施不明白安全要点（6-11）（6-12）四、作业组织跟班队干一名，对现场的安全工作及工程质量全面负责；班组长一名，协助跟班队干搞好现场的安全工作及工程质量；其他工作人员若干。
五、施工工艺、方法、步骤及主要技术要求1、永久风门质量标准及要求风门墙体要用不燃性材料建筑，门框倾角80～85度，底基宽度不小于1.3m，上部墙体厚不小于0.7m，墙体四周接实煤岩，墙面平整，1m内凹凸不大于10mm，无裂缝，重缝和空缝，风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严，风门能灵活地自动关闭，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，四周要有不小于0.1m的裙边，风门前后5m范围内支护完好，无空顶空帮、无积水、淤泥、杂物等。
水仓施工安全技术措施1
贵州省习水县泰龙煤业XXX（技改井）井底水仓施工安全技术措施（代作业规程）编制：胡昌安（工程师）校核：赵云权（工程师）矿长：何思文安全矿长：罗太江编制日期：二0一一年十二月二十日会审意见：参加会审人员签字：贵州省习水县泰龙煤业XXX（技改井）井底水仓施工安全技术措施一、工程概况井底水仓位置：井底水仓布置在副斜井与回风井之间的井底联巷中，高程+930m水平，包括主、副水仓、水泵房、管子道等工程。
用于汇集矿井水，集中抽排水。
施工要求：按照《安全专篇》设计规范进行布置。
水泵房布置：平行于副斜井，间距8m，方位角1350，与井底联巷在同一水平（安装时铺混凝土0.3 m），长20 m 。
断面规格：半圆拱型，净宽3m ，墙高1.3m，拱高1.5m，断面积7.5 m2。
进口6 m采用碹拱支护，进入稳定岩石层后，采用锚喷支护。
管子道布置：在水泵房尽头斜向上方按600坡度上掘与副井导通，长约18m。
断面规格：半圆拱型，净宽2m ，墙高1.1m，拱高1.0m，断面积4m2，采用锚喷支护。
主水仓布置：在回风斜井落平点前5m处向水泵房方向开口布置主水仓。
水仓开口点以巷道中心线斜向下掘，破墙高1.3m，坡度350，斜长9 m为落平点，再水平向水泵房方向掘进，方位角300左右（以现场测量为准），由底部穿过水泵房，距水泵房垂直高度保持≥2.5m，在水泵房靠副斜井侧向下打吸水孔，导通主水仓。
吸水孔断面为0.25m2,。
主水仓长约42m。
断面规格：半圆拱型，净宽2.6m ，墙高1.3m，拱高1.3m，断面积6.0m2,采用锚喷支护。
副水仓布置：在回风斜井落平点前15m处向水泵房方向开口布置副水仓。
水仓开口点以巷道中心线斜向下掘，破墙高1.2m，坡度350，斜长9m为落平点，再水平向水泵房方向掘进，方位角400左右（以现场测量为准），由底部穿过水泵房，在水泵房靠副斜井侧向下打吸水孔，导通副水仓。
吸水孔断面为0.25m2。
副水仓长约30 m，断面规格：半圆拱型，净宽2.4m ，墙高1.2m，拱高1.2m，断面积5.0m2,采用锚喷支护。
煤矿采区水仓开口安全技术措施
水仓开口。
机轨巷正前右帮 2 号测点前 3.38 米施工水仓Ⅰ，水仓长约 32.5 米；在 2 号测点前23.38 米处，施工水仓Ⅱ，水仓长约32.5 米。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
(一)巷道断面及支护：水仓掘进断面为11.18m²，宽度 4.3m、高度 2.6m。
采用锚网＋锚索支护。
(二)开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须即将处理。
2、除现场作业人员外，其他人员严禁挨近。
1、在开口处打设一排锁口锚索，间距 900 米，共打设 6 根锁口锚索。
2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。
3、风镐开口 5 米后，使用炮掘掘进工艺。
4、施工工艺流程：安全检查、准备→校对中线→风镐支挖上半部→暂时支护→顶板永久支护→清理出煤→风镐支挖下半部→帮部永久支护→清底进入下一循环。
1、破岩、运渣设备：风镐、刮板输送机、 SSJ800/90 皮带输送机、铁锹、手镐若干；2、打眼设备： ZY-24 型或者 7655 气腿式凿岩机 2 台、气动手持式钻机(风煤钻) 2 台、钻头、钻杆若干；3、支护设备： MQJ-130/2.3J3 型风动锚杆钻机；Ф30mm 合金钢钻头， B19 接长钻杆(钻杆长度 1000mm)；4、支护材料：Φ21.8×8500mm，钢绞线锚索(配套300×300×16mm 高强度蝶形金属托板)φ20×2000mm 左旋罗纹钢锚杆(配套150×150×10mm 蝶形金属托盘)Φ22×2400mm 左旋罗纹钢锚杆((配套150×150×10m m 蝶形金属托盘)；MSCK2340+K2360、MSCK2340+K2380 树脂药卷；Φ4 钢筋网(1100×2100mm)；8#铁丝网(1100×1800mm)；14#铅丝。
临时水仓施工安全技术措施
临时水仓施工安全技术措施随着社会的不断发展，工程施工逐渐成为了生产生活中不可或缺的一部分。
为了保障工人在施工过程中的安全，在施工前需要对施工现场进行全面的安全评估，并制定针对性的安全技术措施方案。
本篇文档将介绍临时水仓施工时需要采取的安全技术措施。
临时水仓介绍临时水仓是施工现场常用的一种储水设施，可以供施工过程中使用。
通常由金属材料或者混凝土制成，容量较大。
在施工结束后，临时水仓会被清理干净，然后再拆除。
施工前的安全评估在进行临时水仓施工前，一定要进行全面的安全评估。
首先需要确认施工现场所在的地理位置是否满足临时水仓的安装要求。
同时还需要确认施工图纸中的临时水仓是否符合设计和标准要求。
在评估完这些因素后，需要确定施工人员的岗位职责、安全管理要求以及所需的安全技术措施。
安全技术措施临时水仓的固定在施工现场需要固定临时水仓，以防止水仓倾斜或滑动。
具体的固定方法应根据施工现场特点和水仓的重量、容量、建筑风险等因素综合考虑。
在施工过程中，应定期检查临时水仓是否稳定，有无位移或摇晃迹象，及时调整固定方式。
安全防护措施对于施工现场和周边区域，应设置明显的围栏或警示线，以确保施工现场的安全。
同时，对于高较大的施工现场，应设置防护网或安全带，且施工人员必须系好防护带方可上岗。
为防止施工现场出现火灾，应加强临时水仓下风口附近的火灾防范工作。
临时水仓的排水管在临时水仓施工时，排水管应留有足够的坡度，以确保排水管道的畅通。
同时，应定期清理排水管道，以防止水压过大造成溢出。
在排水管道设置口径和排放位置时，应严格按照施工图纸和标准要求进行设置。
维修和清洁施工结束后，需要对临时水仓进行维修和清洁。
在维修和清洁过程中，必须关闭临时水仓的进水口阀门，并在严格的安全防护措施下进行作业。
在清洁临时水仓时，禁止使用烟火或明火作业。
结论临时水仓施工是一项复杂的任务，需要注重施工前的安全评估和制定严格的安全技术措施。
通过合理设置固定和安全防护措施，临时水仓施工期间的安全风险会得到有效的控制，为工作人员的安全保驾护航。
井下主水仓施工安全技术措施
井下主水仓施工安全技术措施一、概述：井底水仓位置：下煤组辅助运输大巷转弯后G3导线点前36m处〔以实测为准〕，右帮做中，方位角35°，坡度0°开口，先施工井下主水仓入口沉淀池硐室25.2m，再施工水仓通道、交叉点及主、副水仓385.9，总工程量411.1m。
施工要求：按照《安全专篇》制定规范进行布置。
1、编制依据：《煤矿安全规程》、《操作规程》、《施工组织制定》、《招标文件》和技术部提供的下煤组地质资料等。
2、工程概况一览表：工程名称制定工程量 (m)断面特征巷道坡度支护形式掘宽〔m〕掘高〔m〕掘进断面〔㎡〕净宽〔m〕净高〔m〕净断面积〔㎡〕沉淀硐室120°锚网索喷100mm 水仓通道及交叉点-3‰锚网喷100mm 水仓清理斜巷3-15°混凝土浇筑300mm 主、副水仓32‰混凝土浇筑300mm 绞车硐室2m30°锚网喷100mm二、安全施工措施由于工期紧、任务重、施工操作面较小、投入劳作力较高，为了保证施工人员的人身安全，依据现场状况及有关规定，制订以下措施： 1、切实做好安全教育，对参加施工的全体人员进行进场安全教育，使之熟悉各自工作的安全操作规程。
搞好宣扬教育，现场出入口显眼的地方挂上安全警示牌，使参加施工的所有人员有高度的安全意识。
2、建立以项目经理为核心的安全领导小组，强化对现场安全施工检查和催促，建立班组兼职安全员制度，每一个班组推选一至二名责任心强的人员担任，协助专职安全员的工作。
3、进入施工现场人员必须戴好安全帽及其它劳作保护用品。
4、所有的临时用电的开关阐箱必须有门有锁，对所有的机具要装有灵敏有效的漏电保护装置，机电由专人管理，定时检查修理保养。
5、严禁使用破损或绝缘不良的电线，严禁电线随地拖拉使用。
6、设专人收听和公布天气预报，以以便安排工作和采用相应的保护措施，作好雨季施工措施，各种用电设备要盖好防雨罩，现场施工机具均采纳三相五线制接设。
中央水仓施工安全技术措施
中央水仓施工安全技术措施一、概况根据矿井生产需要，现决定施工中央水仓。
为保证施工期间的安全与质量，特制定本措施。
二、水仓开口位置、规格及支护方式1、开口位置(1)、主水仓开口位置于皮带大巷距末端联巷 10 米处，主水仓施工长度为 32 米。
副水仓开口位置于回风大巷距末端联巷 10 米处，副水仓施工长度为 30 米。
(2)、主水仓以方位210°52′38″开口，以坡度16°3′49″下山掘进 8.268m，然后以2‰上山掘进 24 米后到位。
副水仓施工情况与主水仓相同。
2、水仓规格水仓采用架棚支护，上净宽 2.4m，下净宽 2.9m，净高 2.5 米；上毛宽 2.4m，下毛宽 3.2m，毛高 2.7m；净断面： 6.25m2，毛断面： 7.56m2。
棚距 1000mm，采用“六·八”盘帮构顶。
3、支护方式(1)、开口采用双抬棚支护，净口3.4m 的窜梁 4 根(单开口)，净口 2.3m 的棚梁，棚腿为 2.75m，柱窝深度不小于 200mm。
(2)、主副水仓施工均为梯形断面，采用 11#矿用工字钢“架棚”支护，棚梁净口为 2.1m，棚腿长度为 2.75m，棚距为 1000mm，“六·八”盘帮构顶，且要构紧背实。
横梁上为 6 根构木，第一架横梁上的构木距梁头一侧为 200 mm,然后每隔 380mm 放置一根构木，第二架横梁上的构木距梁头一侧为300mm，然后隔 360mm 每放置一根构木。
每侧棚腿为 4 根构木，第一架距梁头300mm 处放置一根，然后每隔 600mm 放置一根，第二架距梁头 200mm 处放置一根，然后每隔 600mm 放置一根。
每架棚子 6 根撑木，横梁上 2 根撑木，分别距梁头两侧300mm 的位置各搭设一根，每侧棚腿上 2 根撑木，距梁头600mm、1900mm 处各搭设 1 根。
要求撑木垂直棚腿，所有撑木打成一条直线，打紧打牢。
铺设 2600×1000mm 的菱形金属网，联网丝选用 14#号联网丝，采用联网钩，每 200 ㎜联一道，每道至少拧三圈，棚腿柱窝深度不小于 200mm，且挖到实底上。
临时水仓施工安全技术措施
临时水仓施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX临时水仓施工安全技术措施一、工程概况：庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。
随着工作面的掘进，750轨道大巷部分地点出现有渗漏水现象。
为满足施工排水需求，经设计单位、建设单位、监理单位同意，决定在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓，全长60.7m。
为保证下阶段顺利施工，特编制本措施。
二、断面设计及支护方式（1）断面设计附图：临时水仓的平、剖面及支护断面图。
支护方式1）临时支护放炮后先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，然后喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护，封闭围岩。
2）永久支护永久支护采用锚网喷联合支护。
锚网喷联合支护，锚杆采用Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套使用K2360二卷，间排距800mm×800mm，金属网为Φ6.5mm钢筋网，网幅2m×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm，砼喷射厚度为150mm，强度C20。
三、施工方法临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm，①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根，L=4.9m。
②-③倾角为37°斜距7.5m。
③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。
⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。
第 2 页共 15 页⑥-⑦-⑧为平巷，间距10.1m。
1、锚杆自巷道底平400mm起打起，间排距为800mm，每排不少于10根，锚杆尾部外露不大于30mm。
爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m，爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。
锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。
施工时如果采用风锤打眼，打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆，不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。
掘进眼和锚杆眼不能同时打，必须先进行锚杆临时支护，然后再打眼开拓。
2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活矸，然后利用扒渣机机出矸，在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留，待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。
通风系统改造水仓施工安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改通风系统改造水仓施工安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes通风系统改造水仓施工安全技术措施(标准版)根据矿生产需要，现决定开三队在中东一老调车室对面进环形水仓一个。
为确保安全施工和工程质量，特编制以下安全技术措施：一、施工位置：一水平双轨巷（开口位置现场标定）。
二、扩修断面尺寸及工艺要求：1、巷道断面为半圆拱型，采用“锚网、索+喷浆”复合支护。
两侧水仓通道长12m，水仓长24m。
施工后巷道净下宽4000mm，净高3600mm（联络巷不含200mm厚地坪）。
锚杆规格：∮22X2500mm等强锚杆，间排距600mmX600mm，铺金属菱形网。
网搭接100mm，每200mm 连1扣，呈“三花”布置。
锚索为?17.8X8000mm锚索，间排距1500mmX1500mm，喷浆厚度100mm，水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。
2、泵房通道地面比大巷底面高200mm，通道内打200mm厚C20混凝土。
通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格：深X宽=800mmX400mm，240mm厚砖墙，粉面压光。
3、水仓规格：长X宽X深=20000mmX2180mmX1600mm砌墙前，先对底部打锚杆、铺金属网，然后浇筑200mm厚混凝土打底再砌240mm 厚砖墙，砂浆比例1：3，勾缝，抹面压光，由南向北按照-4‰坡度挂线砌筑。
（见《中东一通风系统改造水仓施工图》）。
4、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。
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通风系统改造水仓施工安全技术措施(2021新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0379通风系统改造水仓施工安全技术措施(2021新版)根据矿生产需要，现决定开三队在中东一老调车室对面进环形水仓一个。
为确保安全施工和工程质量，特编制以下安全技术措施：一、施工位置：一水平双轨巷（开口位置现场标定）。
二、扩修断面尺寸及工艺要求：1、巷道断面为半圆拱型，采用“锚网、索+喷浆”复合支护。
两侧水仓通道长12m，水仓长24m。
施工后巷道净下宽4000mm，净高3600mm（联络巷不含200mm厚地坪）。
锚杆规格：∮22X2500mm等强锚杆，间排距600mmX600mm，铺金属菱形网。
网搭接100mm，每200mm 连1扣，呈“三花”布置。
锚索为?17.8X8000mm锚索，间排距1500mmX1500mm，喷浆厚度100mm，水仓通道开口分别打3根锚索，用于加固巷道。
2、泵房通道地面比大巷底面高200mm，通道内打200mm厚C20混凝土。
通道内水沟比大巷水沟底面高50mm，水仓通道水沟规格：深X宽=800mmX400mm，240mm厚砖墙，粉面压光。
3、水仓规格：长X宽X深=20000mmX2180mmX1600mm砌墙前，先对底部打锚杆、铺金属网，然后浇筑200mm厚混凝土打底再砌240mm 厚砖墙，砂浆比例1：3，勾缝，抹面压光，由南向北按照-4‰坡度挂线砌筑。
（见《中东一通风系统改造水仓施工图》）。
4、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。
三、施工方法1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边炮眼布置在巷道轮廓线上，眼距为300mm，炮眼间均匀布置空心眼，二圈眼距为400mm、二圈眼到周边眼的距离为300mm。
周边眼采用单段正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须用炮泥封满填实。
2、严格执行“一掘一喷、两掘一挂”制度，即每掘一个循环进行一次初喷，初喷厚度为70mm，每掘两个循环进行一次挂网，挂网最大滞后距离为2m，复喷距迎头最大距离5m，一个循环不超过1.5m。
3、水沟砌筑前，要挂好线。
每隔5～7m要加木撑杆（厚度和宽度均为30mm,长度为380mm），以防发生偏移。
拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。
水沟、水仓砌墙不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于C20。
四、支护顺序及要求巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆、锚索，挂网、复喷成巷。
1、巷道永久支护1）采用锚网、索+喷射砼支护。
其中，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直,每根锚杆使用一块锚固剂端头锚固。
用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41～90s，3～5min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30～50mm，安装后15min 锚固力≥85kN。
锚索与巷道轮廓线垂直，每根锚索使用90（400*500）快、中速锚固剂锚固，锚索头外露长度300mm。
锚固安装后锚固力≥200kN。
2）金属网安装时必须紧贴巷道岩面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30～50mm。
3）终喷喷射100mm厚的C20砼，其配合比为水泥：沙子＝1：2（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙，水灰比均为0.4～0.45。
不得出现蜂窝麻面、赤脚穿裙现象。
4）水沟打底砌筑采用C20砼，其配合比为水泥：沙子：水＝1：2.2:0.6，（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。
2、临时支护“锚网、索+喷浆”工艺采用初喷C20砼70mm作为临时支护。
五、安全技术措施1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。
2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。
3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，发现问题及时处理。
4、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员，负责施工点把口警戒工作，并挂爆破警戒牌。
每次爆破前后，班组长必须亲自清点人数，核对准确无误方可下达起爆命令，放炮员接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩体下进行起爆。
把口警戒地点：通往1#翻罐笼、副井底、双轨巷通往中东一轨道大巷两头），警戒距离为距施工点150m外安全地点。
5、严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度。
运一队车辆确需通过施工区域时，运一队专职协调人员必须先与开三队跟班队干联系，经同意且人员全部躲入水仓巷安全地点或机车室安全地点后方可行车防止运一队倒车或车辆掉道发生运输事故。
6、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径4吋铁管子套好，再用50mm厚木板、旧皮带防护好。
7、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线；必须保持作业点前、后各5m明线由运一队先行掐掉后方可施工。
8、人员经过轨道巷必须先行瞭望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过”。
运一队车辆通过时必须鸣笛慢行。
9、正常作业巷道两头各100m外开三队必须严格执行把口警戒制度，非经开三队现场班组长给把口人员发出明确通行信号，严禁车辆通过施工区域。
10、加强顶板管理。
够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求使好临时支护。
工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。
现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。
保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。
11、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下重叠交叉打眼，以免断钎伤人。
12、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不允许接残眼打眼。
13、爆破每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。
14、瓦斯浓度≥0.5%，严禁爆破。
爆破母线必须拉够100m以上，并在掩体下进行爆破。
15、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长同爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护情况，并将耙斗机地锚用锚杆先用长柄工具放下危岩活石，由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。
爆破员同时要缠好母线，并检查有无拒爆，必须按规定处理拒爆。
16、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，正前应先加打至少3根?160mm戴帽点柱再进行。
17、装碴时，必须将空车用阻车器固定牢靠。
装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。
不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。
遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及周围禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
车辆通行时人员必须在调车室、水仓巷安全地点躲避，防止车辆掉道发生挤伤事故。
18、运一队车辆通行时必须提前通知开三队现场施工人员，待所有施工人员进入调车室、水仓巷安全地点躲避后方可鸣笛缓慢通行，防止车辆掉道发生挤伤事故。
19、喷浆前，将风水管路、输料管摽牢安全可靠，并用彩条布包裹好电缆管路等，防止溅上砂浆。
班组长、电工要经常检查风水管路输料管连接情况，以防管路脱节伤人。
20、喷浆用料比例为:灰：沙子=1：2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45。
21、喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。
严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。
喷层厚度不得小于50mm，并保证成形美观，喷层密实，无赤脚、穿裙现象。
22、喷浆时，喷头严禁对人。
软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时采用敲击法疏通同时应放直输料管，风压不大于0.4Mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。
23、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。
24、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。
25、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
26、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。
27、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m。
28、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
一次喷射混凝土厚度50—60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
29、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。
30、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。
31、喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。
32、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°。
33、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250mm为宜。
34、打锚杆前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
35、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。
先开水，后开风。
开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
36、安装、锚固锚杆时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌，要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。
停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。
37、锚杆预紧力矩不低于200N.m，如发现锚固不合格，必须补打合格的锚杆。
38、施工脚手架必须焊接牢固，平台用80mm厚松木板搭建，扒钉钉牢，再用8#丝与脚手架拧结牢靠、平稳，通车前及作业结束及时拆掉。
39、作业人员必须严格按照操作规程要求佩戴质量完好的保险带，保险带与人身及顶部必须固定牢靠。