(完整版)WDW-20D电子式万能试验机说明书
WDW--20微机控制电子万能试验机
WDW-20微机控制电子万能试验机技术方案书一、设备图片二、产品性能特点WDW-20微机控制电子万能试验机本试验机是根据GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》和《电子式万能试验机》GB/T 16491-1996标准制造。
适用标准：国标、ASTM、等国内外标准。
本机外形美观、操作方便、性能稳定可靠。
本公司生产的微机控制电子万能试验机结合国外先进控制技术、精美的外观设计，高效率的传动系统、高性能交流伺服电机、高精度伺服驱动器及滚珠丝杠构成高性能主机，控制系统采用世界流行的高速PCI2.2标准并行总线设计，采用美国BB公司放大器，AD公司的高速模数转换器及CPLD构成数据采集系统高精度负荷传感器构成测量系统。
软件采用世界比较流行的 高级语言编写升级简单快捷。
试验机专业软件可实现自动求取弹性模量(E)、屈服强度(Fe)、抗拉强度(Rm)等数据和指标，计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。
本机无污染、噪音低，效率高，具有较宽的调速范围。
本机适用于各种金属、非金属及复合材料的力学性能指标的测试，完全符合国家相关标准的要求。
该机广泛应用于建筑建材、航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、汽车制造、减震系统等行业的材料检验分析，是科研院校、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
三、主要技术指标1.最大试验力：20KN2.试验机等级: 1级3.试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内4.负荷测量范围：满量程的2%～100%FS5.位移示值极限误差：示值的±1%以内6.位移分辨率：0.01mm7.位移速度调节范围：0.01-500mm/min8.位移速率控制精度：速率≥1mm/min时，设定值的±0.5%以内9.有效试验宽度：400mm10.有效拉伸空间距离：0-700mm11.设备主机外形尺寸（长×宽×高）：750×530×1820（mm）12.软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面13.试验过程及测量、显示、分析、控制等均由微机完成14.试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）15.具有程控和机械两级限位保护16.当负荷超过额定值3～5%时，自动停机17.供电电源：220V，50Hz，1000W18.设备净重：450Kg四、试验机主机配置●20kN高强度主机一台（门式框架结构,整机全喷塑处理）●高精度光电编码器一只●台湾东元高精度交流伺服调速系统及交流伺服调速电机各一套●台湾ABBA高精密滚珠丝杠副两套●高精度圆弧同步减速系统一套●应用进口应变片的20kN高精度轮辐传感器一支●试验机专用拉伸辅具一套含✧圆试样夹持范围(mm):Φ4-Φ9✧扁试样夹持范围(mm):0-7●试验机专用压缩辅具一套●戴尔品牌计算机一台●HP彩色喷墨打印机一台●试验机专用试验测控卡一套●WINDOWS98/2000/XP操作环境下的MaxTest试验机专用软件一套五、软件功能介绍1)软件介绍●基于WINDOWS操作平台，软件操作简单、功能强大，人机对话式结构。
万能试验机说明书
一、前言 ............................................................................................7 二、特点 ............................................................................................7 三、控制性能 ....................................................................................8
1、新建模块 ................................................................................50 2、Excel报表的制作（方法一） ...............................................52 3、Excel报表的制作（方法二） ...............................................55 4、曲线........................................................................................57 5、Word报表的制作 ...................................................................58 6、Excel中求平均值 ...................................................................59 7、Word求平均值 .......................................................................60
万能试验机操作使用方法
万能试验机操作使用方法一、试验操作规程1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、安装、初次运转、保养及其他1. 安装万能试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。
测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。
不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。
将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。
电子万能试验机安全操作规程
电子万能试验机安全操作规程
1.开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
2.在进行试验前，设备应至少预热15分钟，保证传感器元件的稳定性。
3.调整横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。
4.确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
5.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。
6.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。
7.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，开始下一步实验。
8.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
9.在试验运行状态中切勿升降横梁，在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下油泵停止按钮，并关电源。
10.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
11.工作完毕后，关闭电源，清扫试验机。
12.防高温、过潮，防止灰尘、腐蚀性介质及水等侵入仪器。
13.定期对机器进行保养，当长期不用，须彻底切断电源，放置在干燥、通风、避免阳光直射处。
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电液式万能试验机操作规程（三篇）
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
电子万能试验机使用说明书
序言感谢您使用和晟材料试验机。
和晟材料试验机采用高质量之元件、材料及融合最新的微电脑控制技术制造而成。
针对目前国内的使用现状，现公司自主研发了一种简便操作、易学易用的电子显示器，中文操作界面，设定方式简单，既方便操作员对新人的交接，又方便多人使用。
本手册提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护电子显示器的相关注意事项。
为了确保能够正确地安装及操作电子显示器，请在装机之前，详细阅读本使用手册，并妥善保存及交由该机器的使用者。
电子显示器乃属精密的电力电子产品，为了操作者及机械设备的安全，请务必交由专业的操作人员安装调试及调整参数。
若有任何疑虑的地方请联络本公司洽询，我们的专业人员会乐于为您服务。
目录1.显示屏界面显示 (3)2.参数快速浏览表 (5)3.具体参数详细说明 (6)4.系统参数设置 (13)5.主机接线路 (15)6.力量采集卡接线图 (17)7.光电编码器接线图 (19)8.板卡之间的连接 (20)9.附件:显示屏操作简易流程 (22)10.注意事项 (23)一、显示屏界面显示测试员入口密码Password:1234请按字母键进入相应的设定!A试样面积(mm)G试样宽度(mm)B试样标距(mm)H显示方式C单位选择I定荷重(kg)二、参数快速浏览表：PrNo.参数名称设定范围预设值功能.内容1测试速度50.0可根据行业标准自行设定2运行方向21=向上;2=向下;[2]";Pr01测试速度出厂设定50mm/min说明：设定试验时的速度（对应主界面上的“运行”）Pr02运行方向出厂设定21向上（试验运行的方向）2向下（试验运行的方向）机台自动回归出厂设定2Pr12保留字3出厂设定50Pr18保留4出厂设定1Pr23定荷重—重载入速度出厂设定1Pr24定荷重—重载力值百分比出厂设定位移通道选择出厂设定四、系统参数设置调试员入口密码：(非专业调试人员请勿进入) Password:62432092五、主机接线路：（线路板上有界面文字说明）SN：AVR－WANG04－05123456789101112六、力量采集卡接线图：SN：2008312001标号具体说明方向1IO埠输入七、光电编码器接线图：SN：2008011主机采集卡485－A九、附件:显示屏操作简易流程1、开设备电源。
上海华龙-WDW-20
WDW-20C微机控制电子万能试验机备建议书一、概述及适用范围该机采用计算机控制，伺服电机驱动，精密滚珠丝杠机械加载，传感器测量信号。
具有加载平稳，测量准确，多种控制方式—负荷（应力）控制、变形（应变）控制、位移（速度）控制等，多种曲线形式可选择（叠加或单个显示），能迅速准确地实现负荷、伸长的数字标定，具有满载保护及位置保护，试验数据能任意存取并可实现数据和曲线的再分析，包括局部放大和数据再编辑，测试方法可编程，并能存储或读取，能自动求出材料的力学性能指标，并打印出完整的试验报告和曲线，十字头能自动或手动返回到试验前的初始位置（位移零点）等功能特点。
该机适用于橡胶、塑料、纤维、皮革、编织物、金属材料、电线、电缆、建筑材料、木材等材料、构件，通过系统软件包进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、摩擦等力学性能试验。
二、主机结构及传动原理1．本系列产品为中华人民共和国专利产品，专利号为ZL 02 3 。
2．WDW—20C以下机型为差荷双空间框架结构，上空间为备用空间，当需要更小负荷的测量时，可在此空间加装小传感器及夹具，用于小负荷拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验，下空间通过更换夹具同样可完成拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。
3．主机传动原理为：由高精度宽速比范围的伺服驱动器接收电气控制信号，控制高精度宽调速伺服马达，带动减速机（进口）运转，再通过同步齿形带带动双滚珠丝杠同步旋转，驱动移动横梁动作，从而实现给试样加载。
4．主机各部分的功能特性1)采用高精度、低阻力、双螺母预紧的无间隙滚珠丝杠，提高了传动效率，保证了十字头的位移测量精度。
2)本机防护立罩和数字大变形引伸计外罩均为精模拉伸铝合金制作，精致美观，整体强度高。
3)底座造型采用美国INSTRON公司造型型式创新制作。
符合人体工程学原理，操作系统继承性好，试样放置位置得体。
4)主机采用优质高强材料进行优化设计，在保证有足够的试验空间的前提下，体积小、重量轻、造型美观。
(完整版)WDW-20D电子式万能试验机说明书
目次1 主要用途与适用范围 (1)2主要技术指标 (1)3 工作条件 (1)4 结构特征与工作原理 (2)4.1试验机外观结构 (2)4.2工作原理 (2)5 安装与调整 (3)6 使用与操作 (4)7 维护与保养 (5)8常见故障及其排除方法 (6)9附电气原理图 (6)承蒙您选用WDW-20D型微机控制电子式万能试验机，本公司深表感谢。
在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》，在充分理解后，方可开机使用，请您爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好运行状态。
1 主要用途与适用范围该机广泛用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域，是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所及建材产品检测部门必备的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。
2 主要技术指标最大试验力：20kN；试验力准确度：±1%；试验力测量范围：200N～20kN，全程自动换档；位移测量精度：±0.5%；速度范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速；速度准确度：±1%；最大拉伸行程：700mm；最大压缩行程：700mm；试验空间宽度：370mm；外形尺寸（宽×长×高）：720×500×1680mm；主机重量：400Kg；电源：1KW 单相220V；拉伸与压缩：主机结构为双试验空间，上空间为拉伸空间，下空间为压缩、弯曲空间。
3 工作条件3.1 室温10―35℃。
3.2 相对湿度≤80%。
3.3 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。
3.4 电源电压波动不超过额定电压的±10%。
3.5 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.2/1000。
步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。
电子万能试验机的使用方法 万能试验机常见问题解决方法
电子万能试验机的使用方法万能试验机常见问题解决方法示值误差为负误差则说明试验结果比实际值小，产生问题的可能原因及排出方法如下1.拉力试验机的测力部分前后方向安装不水平，将使摆轴的两个轴承受到轴向力的作用而加添了轴承的摩擦力，摩擦力的大小随水平度增大而加添，并且随负荷的加添而加添2.拉力试验机的测力部分左右方向安装不水测力活塞的轴线未通过方铁刀刃的中加大径向分力，加添了测力活塞和测力油缸的摩擦。
其特征是:对各级度盘其相对误差相同，在同一刻度范围内的相对误差也相同4.负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上，从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧、指针主轴杆轴承锈蚀有脏污，滑轮、滚轮和滑铁槽内等有脏污5.当时间断裂产生猛烈振动，使得盖板螺栓松动，导致材料拉力试验机测力机构的刀垫跳开，更改了杠杆比，使其产生负误差。
（由于刀垫跳开时，可能向左也可能向右，所以有时也会产生正误差）6.压力拉力试验机上压板求做脏污或失灵，平面调整困难，使得测力仪偏心受压7.负荷指示机构推杆上的弹簧片靠在推杆上，从动杆上的弹簧片与摩擦盘过紧、指针主轴杆轴承锈蚀有脏污、滑轮、滚轮和滑铁槽内等有脏污8.摆杆主轴轴承存在锈蚀或有脏污，或安装位置不当，摆杆摇摆时受到摩擦阻力的影响1.因摆杆主轴安装在箱体内无法直接测量，可借助摆杆与主轴的垂直来间接测量主轴水平。
将刻度值不低于0.1/1000的方框水平仪靠在摆杆上部正面上，用调整机座下面垫铁的方法调整到0.2/1000mm2.先用手推动摆杆使度盘指针转到1 /4处，然后用手上顶测力活塞，等拉板稳定后，放开测力活塞使其下移后活塞针尖端对准测力活塞做的窝，如活塞针尖端未对准测力活塞座的窝，用调整底座下面的垫铁方法解决6.将上压板卸下，清洗球座和丝杆端部，添加少量机油，安装后使上压板球座运转快捷，应常常保持上压板球座清洁（3）拉力试验机度盘中心点误差较大，其余各点均正常。
产生原因及排出方法如下：1.测力杠杆系统碰擦电缆线或油管滑轮、滚轮和滑铁槽内某一处有脏污从动针上的弹簧片与摩擦盘接触过紧，造成摩擦阻力增大（4）在各级度盘示值相对误差的产生随着载荷的加添由大变小或由小变大（头大尾小或头小尾大）。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
电子式万能拉力试验机安全操作及保养规程
电子式万能拉力试验机安全操作及保养规程1. 引言电子式万能拉力试验机是一种用于测试材料的强度和耐久性的关键设备。
为了确保其正常运行和保证操作人员的安全，有必要制定安全操作规程并进行定期保养。
本文档旨在提供电子式万能拉力试验机的安全操作指南和保养规程，以确保设备的正常运行，延长使用寿命并确保操作人员的安全。
2. 安全操作规程2.1 设备使用前准备在开始使用前，请确保完成以下准备工作： - 检查设备是否处于良好状态，如有异常现象请联系维修人员。
- 确保安全防护装置完好并安装正确，如护罩、安全门等。
- 验证设备所需要的电力供应是否符合要求。
- 检查工作环境是否符合设备的安装要求。
- 阅读并理解设备操作手册，熟悉设备的操作流程和注意事项。
2.2 操作安全注意事项在操作电子式万能拉力试验机时，请注意以下事项： - 禁止携带手表、项链、长发等松散物品进入操作区域，以免被触及到活动部件。
- 操作前请确认设备的排气装置气流畅通，以确保工作区域的空气流通良好。
- 不得私自改动设备的任何安全装置，如有需要请联系专业人员进行调整。
- 禁止用脚触碰设备的运动部件，以免造成伤害。
-在进行试验前，请正确安装和调整夹具以确保试样牢固且正确对齐。
- 操作过程中请坚持集中注意力，避免分心或操作错误。
- 如发现设备异常，如异常声音、震动或其他异常现象，请立即停止使用并联系维修人员。
- 离开操作区域时，请关闭设备电源并进行相关设备的锁定。
2.3 应急处理在遇到设备故障或意外情况时，操作人员应该按照以下步骤进行应急处理： 1. 立即停止操作并切断设备电源。
2. 在紧急情况下，按下紧急停止按钮以确保设备快速停止。
3. 将相关情况报告给维修人员，并按照其指示进行处理。
4. 在紧急情况下，及时向相关人员提供急救或其他紧急处理。
3. 设备保养规程良好的设备保养有助于延长设备的使用寿命并确保其正常运行。
下面是电子式万能拉力试验机的保养规程： ### 3.1 日常保养 - 每次使用后，请及时清理和擦拭设备的外观，确保设备表面干净。
电子万能拉力试验机使用说明书
【为了安全使用本机】■请在使用之前仔细阅读本说明书，并正确加以使用。
■阅读完使用说明书后，请将其存放在本机附近经常查阅的场所。
■安装本试验机时请放置在牢固的底柜或砼基础上。
■请将试验机的接地标志处务必接地。
■试验机运行前请选择好速度和确认负荷安全之后，方可使用。
■设置键为本试验机调整力值，检测人员专用，试验操作人员请勿随意触摸。
■按上升、下降键调整夹头位置时请勿高于3档。
■如开机正常显示，按上升、下降键无反应请切断电源稍等5分钟。
■本试验机不使用时，务请切断电源。
■本设备是面向国内生产，如要出口本设备务与上海荣计达实验仪器有限公司商议。
一、计算机控制电子万能试验机主要功能1、可根据GB、ISO、ASTM、JIS等多种标准进行试验和数琚处理。
2、本产品适用于大专院校、科研院所、、进出口商品检验局、质检局质检所、建工建材质检站等单位的检测中心对金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等多项物理力学性能试验。
3、本产品可广泛应用于航空航天、石油化工、汽车零配件、工程塑料、电线、电缆、塑料橡胶、纺织、陶瓷、建材、金属材料、高分子材料、防水材料、食品医药包装等行业的分析检测。
4、可按用户要做试验的试样材质、几何形状、负荷范围、相关标准，确定机型（微型、精密型、标准型、特殊型）。
5、可测定材料的拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、断裂伸长率、弹性模量、应力、应变等多种参数。
（根据用户具体要求确定做哪种试验）6、力值宽扩：配高精度传感器，测试范围宽扩。
7、选配变形测量：配大变形测量装置，使测量伸长率精确。
（标明伸长率范围）二、计算机控制电子万能试验机主要技术参数及精度1、最大试验力：20KN（可根据用户要求定制）2、高精度传感器精度：±0.5%3、负荷精度：±1% 分辨率1/20000码4、速度精度：±0.5%5、速度范围：0.05-500mm/min (1T以上:1-250mm/min) 或根据用户要求设置6、位移测量精度0.1mm7、大变形测量范围：标线-1000mm（选配）8、移动横梁有效行程：1000mm 可根据用户要求制造不同的拉伸空间9、位移精度：示值相对误差±0.5%10、电源：AC220V 50Hz11、外形尺寸700*380*2150mm（长*宽*高）12、净重：320Kg13、客服QQ三、软件性能及特点1、配品牌电脑、中文WINDOWS XP 用户界面、菜单提示、鼠标选择操作，简单方便。
完整版WDW 20D电子式万能试验机说明书
目次1 主要用途与适用范围 (1)2主要技术指标 (1)3 工作条件 (1)4 结构特征与工作原理 (2)4.1试验机外观结构 (2)4.2工作原理 (2)5 安装与调整 (3)6 使用与操作 (4)7 维护与保养 (5)8常见故障及其排除方法 (6)9附电气原理图 (6)WDW-20D微机控制电子式万能试验机使用说明书承蒙您选用WDW-20D型微机控制电子式万能试验机，本公司深表感谢。
在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》，在充分理解后，方可开机使用，请您爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好运行状态。
1 主要用途与适用范围该机广泛用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域，是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所及建材产品检测部门必备的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。
2 主要技术指标最大试验力：20kN；试验力准确度：±1%；试验力测量范围：200N～20kN，全程自动换档；位移测量精度：±0.5%；速度范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速；速度准确度：±1%；最大拉伸行程：700mm；最大压缩行程：700mm；试验空间宽度：370mm；外形尺寸（宽×长×高）：720×500×1680mm；主机重量：400Kg；电源：1KW 单相220V；拉伸与压缩：主机结构为双试验空间，上空间为拉伸空间，下空间为压缩、弯曲空间。
3 工作条件3.1 室温10―35℃。
3.2 相对湿度≤80%。
3.3 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。
3.4 电源电压波动不超过额定电压的±10%。
3.5 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.2/1000。
1WDW-20D微机控制电子式万能试验机使用说明书4 结构特征与工作原理4.1 （见附图1）结构特征该试验机由三部分组成：加力部分、动力驱动部分、测力和记录、处理部分。
WDW型 万能试验机操作规程
JZJ/JJ032-2005WDW型电子万能试验机操作规程1适用范围本规程适用于金属及非金属固体材料的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剥离、剪切等项目的受力试验。
2主要技术参数力值范围：1N-10000N；测量精度：0.1N。
使用温度：20℃-25℃；非使用温度：-10℃-40℃；3操作程序3.1开机准备3.1.1将数据线和电脑有效连接。
3.1.2更换所需要的夹具，并做好固定。
3.2开机并调试3.2.1打开电源开关。
3.2.2打开电脑中相应的试验机程序。
3.2.3设定相关参数（如：速度、力值最大值、运行时间等）。
3.3运行3.3.1将按标准要求制好的试样放在试验机的工作位置。
3.3.2试验机程序设定清零。
3.3.3试验机运行3.4运行结束3.4.1当试验完成后点击运行结束。
3.4.2分析、处理并保存试验数据。
3.4.3退出试验机程序。
3.4.4关闭试验机电源。
3.4.5清理并整理试验机、夹具和其它部件。
4安全注意事项4.1在仪器正常运行时，头、手和身体的其它部位不要伸入试验机运行空间。
4.2使用平坦、稳固的工作台，并确保有足够的空间供空气流通和人员操作。
4.3避免让设备受潮或接触液态物。
4.4避免设备受震，撞击或摔打。
4.5试验前检查上限位和下限位是否合适，急停开关是否打开。
4.6操作时请勿离开现场，出现紧急情况后按下急揨开关。
4.7远离磁干扰。
4.8非专业技术人员，不得修改试验机程序软件。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
电液式万能试验机操作规程范本（2篇）
电液式万能试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 确保试验机的电源已接通，并检查电源电压是否符合要求。
2. 检查试验机的液压系统是否正常工作，包括液压油的充足程度、油温的合理范围等。
3. 检查试验机的机械部件是否运转灵活、无明显异常声音。
二、试验样品的准备1. 根据试验的要求，选择合适的试验样品，并将其准备好。
2. 清洁试验样品，确保表面无杂质和油污。
3. 检查试验样品的尺寸和重量是否符合要求。
三、试验机的操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的夹具上，并根据需要进行调整，确保样品的位置准确。
2. 打开试验机的电源开关，启动液压系统，并调整液压油的工作压力。
3. 根据试验的要求，选择合适的试验方法、试验速度和试验参数。
4. 按下开始按钮，开始试验。
过程中要密切观察试验样品的情况，并记录试验数据。
5. 当试验完成时，停止试验机的运行，并关闭液压系统。
6. 移除试验样品，并进行必要的清洁和检查工作。
四、试验机的维护保养1. 每天使用前，检查试验机的液压油是否充足，并按需更换。
2. 定期检查试验机的电气系统，确保其正常工作。
3. 清洁试验机的机械部件，并涂抹适量的润滑油。
4. 检查试验机的仪表和控制面板是否正常工作，并定期校准。
5. 定期对试验机的关键部件进行检查和保养，如油缸、夹具、传感器等。
五、试验机的安全注意事项1. 在操作试验机时，应穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等。
2. 禁止将手部或其他物体放入试验机的夹紧区域，以避免危险事故的发生。
3. 在试验过程中，不得随意更改试验参数或停止试验机的运行。
4. 如发现试验机有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行修理。
5. 不得将试验机用于超过其设计承载能力的试验，以免造成设备损坏或人员伤害。
六、试验机的记录和报告1. 在进行试验过程中，要及时记录试验数据，并按照要求填写试验报告。
2. 试验报告中应包括试验样品的详细信息、试验方法、试验参数、试验结果等内容。
电子万能试验机操作规程
电子万能实验机操作规程编制：审核：批准：生效日期：-9-27受控标记处：分发号：发布日期：9月27日实行日期9月27日制/修订记录1.0 目旳和合用范畴本文献规定了电子万能实验机操作流程和注意事项。
2.0 规范性应用文献下列文献对于本文献旳作用是必不可少旳。
但凡注日期旳应用文献，仅注日期旳版本合用于本文献。
但凡不注日期旳应用文献，其最新版本（涉及所有旳修改单）合用于本文献。
2.1 GB/T 228.1 金属材料拉伸实验第1部分：室温实验措施2.2 GB/T 10623 金属材料力学性能实验术语2.3 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值旳表达和鉴定2.4 GB/T 16825.1 静力单轴实验机旳检查第1部分: 拉力和(或)压力实验机测力系统旳检查与校准3.0 实验机基本信息4.0 实验机重要技术指标5.0 实验机旳工作环境条件5.1 在室温10℃∽35℃，相对湿度不不小于80%RH；5.2 在稳固旳基本上对旳安装，水平度不不小于0.2/1000；5.3 在无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰旳环境中；5.4 电源电压旳波动范畴不应超过额定电压旳±10%；6.0 实验机旳重要功能1）全开放性参数设立及设立参数保存；2）浮动零点设立，可随时调节零点；3）峰值保持和存储，常值跟随；4）在有效速度范畴内，速度值任意切换；横梁移动过程中旳速度快捷切换功能；5）灵活旳数据查询显示功能；6）过载停机保护功能；极限位置保护；7）实验结束自动判断功能。
7.0 实验机构造特性7.1实验机接线图见图1。
7.2总体构造特性见图2，图3。
1.力传感器数据线2.实验机数据线（连接电脑主机）3.实验机电源线图1 实验机接线图图2 拉力实验机构造（正面）图3 拉力实验机构造（背面）下以拉伸实验为例：8.0 实验原理实验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定GB/T 228.1规定旳一项或几项力学性能。
除非另有规定，实验在室温10℃∽35℃范畴内进行。
WDW-20电子万能试验机
XWW-20微机控制电子式万能试验机技术方案书一、型号：XWW-20设备名称：微机控制电子式万能试验机设备简介：XWW-20系列微机控制电子式万能试验机是我公司最新研制的试验机。
试验机主机与辅具的设计，具有外型美观，操作方便，性能稳定可靠的特点。
计算机控制系统经调速系统控制伺服电机转动，再经减速系统减速后，通过高精度滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成对试样的拉伸等力学性能试验，该系列产品无污染、噪音低、效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。
配上种类繁多的辅具，在金属、非金属力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。
该机适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各试验领域。
该试验机采用调速精度高、性能稳定的伺服调速系统与电机作为驱动系统；特别设计的同步齿形带减速系统和高精度滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；以WindowsXP为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件，采用了虚拟仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。
可以自动计算材料的抗拉强度、抗拉弹性模量、屈服强度、抗压强度、抗弯强度、伸长率以及各种试验曲线等技术指标，并能打印数据结果。
二、主要技术指标：1.最大试验力：20kN；2.试验力测量范围：2％－100％F.S，即0.4kN-20kN3.试验力示值精度：±1％；4.位移测量精度：±1%5.位移分辨率： 0.01mm；6.试验行程：600mm；7.横梁位移速度：0.5mm/min ~500mm/min，连续可调；8.速度精度：±1%9.主机电源： 1 kW, AC220V±10%，50Hz；10.工作环境：室温10～35℃，湿度20%～80%；11.软件及用户界面：WindowsXP应用软件；三、系统特点及功能描述：1.主机1.1 该机采用门式落地双空间结构：拉伸在上空间，压缩和弯曲在下空间，使用可靠，操作安全方便，寿命长。
WDW-20试验机操作规程
WDW-20电子万能试验机操作规程
一、接通电源顺时针旋转“急停”按钮。
负荷——负荷下方显示数值，为试验全过程中传感器的动态受值（单位KN）;右侧维设备最大量程。
峰值——试验中试验所承受的最大力（单位KN）。
位移——显示移动横梁所移动的距离。
强度——强度Mpa=试验力N/面积mm2，自动计算结果（注：1KN=1000N）。
控制——指运行状态有三种：上升，下降，停止。
速度——显示当前速度（mm/min），按“速度”键，再按“左或右箭头”选择所需要的速度。
试验方法——拉伸，压缩，弯曲等，显示在右下角。
二、试验前准备：按“设定”键。
按相应数字选择操作项，每一项详细说明如下：
（1）试验方法：选择后，按相应数字选择需要的试验方法。
（2）实验条件：选择后，按“上下左右键”移动光标，到需要改变内容的位置，按数字键键入需要数值，按“确认”保存并退出。
（试件面积指受力的截面积，根据试件形状和相应数据，自动计算面积。
）
（3）试验设置：选择后，按“上下左右键”移动光标，到需要改变内容的位置，按数字键键入需要数值，按“确认”退出。
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目次
1 主要用途与适用范围 (1)
2主要技术指标 (1)
3 工作条件 (1)
4 结构特征与工作原理 (2)
4.1试验机外观结构 (2)
4.2工作原理 (2)
5 安装与调整 (3)
6 使用与操作 (4)
7 维护与保养 (5)
8常见故障及其排除方法 (6)
9附电气原理图 (6)
承蒙您选用WDW-20D型微机控制电子式万能试验机，本公司深表感谢。
在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》，在充分理解后，方可开机使用，请您爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好运行状态。
1 主要用途与适用范围
该机广泛用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域，是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所及建材产品检测部门必备的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。
2 主要技术指标
最大试验力：20kN；
试验力准确度：±1%；
试验力测量范围：200N～20kN，全程自动换档；
位移测量精度：±0.5%；
速度范围：0.05mm/min～500mm/min，无级调速；
速度准确度：±1%；
最大拉伸行程：700mm；
最大压缩行程：700mm；
试验空间宽度：370mm；
外形尺寸（宽×长×高）：720×500×1680mm；
主机重量：400Kg；
电源：1KW 单相220V；
拉伸与压缩：主机结构为双试验空间，上空间为拉伸空间，下空间为压缩、弯曲空间。
3 工作条件
3.1 室温10―35℃。
3.2 相对湿度≤80%。
3.3 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。
3.4 电源电压波动不超过额定电压的±10%。
3.5 在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.2/1000。
步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。
该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。
丝杠与丝母之间有消除间隙结构，提高了整机的传动精度。
4.2.1.1试验空间
拉伸试验在上横梁和中横梁之间完成，压缩、弯曲试验在中横梁和工作台之间完成。
4.2.1.2 负荷传感器
负荷传感器安装在中横梁的下部，在试验机出厂时已装配好，用户不要
轻易拆卸。
其容许载荷是额定容量的102%，必须注意试验时施加的载荷不能超出容许范围。
4.2.1.3 限位开关
安装在主机左侧后方，作为安全措施，可防止中横梁移动时发生碰撞而引起过载情况的出现。
当更换辅具后务必调整好限位块的位置。
4.2.1.4启动按钮、急停开关
安装在主机右侧前下方。
起到通电指示和在紧急情况下使中横梁快速停止移动的作用。
按下急停开关伺服系统断电。
4.2.2 辅具部分
4.2.2.1万向节部分
该部分采用十字插销结构，安装在上横梁下面，用于拉伸试验时的对中调整。
该结构不仅保证了转向灵活自如，而且能够限制旋转，很好的起到对夹具体定位作用，满足手动拉伸附具的特殊需求。
该结构的作用是在做试验时，减小或消除由于夹持中心和受力中心不重合对负荷传感器产生的影响。
4.2.2.2楔形拉伸辅具部分(见附图3)
采用楔形手动夹紧结构，安装在上横梁和中横梁之间。
在安装拉伸辅具时，要注意辅具的安装方向，应使夹具体的凹面朝向操作者。
拆卸夹具时只需将联接销4拔出就可取下上下夹具。
4.2.2.2压缩辅具部分(见附图4)
安装在中横梁下部、工作台上部。
主要由上压盘、下压盘组成，用来完成压缩试验。
按附图4安装好压缩辅具。
出厂前定位销4已与上压盘6连接成部件Ⅰ，安装时，只需把部件Ⅰ放置于联接螺母3的孔里，然后通过锁紧螺钉5把部件Ⅰ固定，将球座8放置于工作台9上，然后放上下压盘7即可做一般压缩性试验。
注意：安装部件Ⅰ时，应把部件Ⅰ紧紧压在联接螺母3端面上，
防止二者之间出现间隙。
4.2．3 数据处理
系统采集的数据一方面进行屏幕显示，另一方面也保存在计算机内存中。
试验完成后，用户进行数据处理后，处理结果可以打印记录，也可以保存在硬盘中，便于以后对数据进行再分析和网络操作（详细操作见《软件使用手册》）。
5安装与调整
5.1设备及其附件装在包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完好。
在开箱后取出随机技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并根据装箱单核对是否缺件。
5.2将主机置于坚固的混凝土地面上，其水平度不大于0.2/1000。
5.3安装完毕后，要把各种附件和随机工具分门别类的放置好，以便使用、查找方便。
5.4要注意工作环境的清洁和干燥，以免部件过早损坏和意外情况发生。
注意：因该机器操作复杂，参数繁多，在出厂之前我们技术人员已经对它进行了调试及标定，所以希望您不要轻易去更改内部的特定参数，按照本说明书，你就可以正常使用该机器。
如特殊需要，请认真阅读《软件使用手册》，完全理解后再修改或与供货方联系。
5.5 试验力的校准
见《软件使用手册》
注意事项:
5.5.1 试验力标定在出厂前已标定完毕，不需用户再标定。
有效期
一年。
5.5.2 打开软件之前,所有电缆都要一一对应连接好,急停按钮不
要被按下。
5.5.3 标定传感器时，要注意标准测力仪和传感器的测量范围，选
择合适的标准测力仪测量。
5.5.4 要选择合适的运行速度，注意保护标准测力仪。
6使用与操作
6.1具体操作详见《软件使用手册》。
6.2 注意事项
6.2.1启动试验机前，一定要检查限位块位置，使之处于满足试验行程要求，
并不能使上、下夹具相撞。
即按下。
6.2.5如果横梁运动到所设定机械限位，试验机将自动停车，若重新运行试
验机，则应将限位块移到其他所需工作位置按启动按钮方可运行，否
则无法运行。
7维护与保养
7.1试验机为大型精密测试仪器，平时应特别注意机器的保养与维护。
特别
注意防水、防潮、以防止试验机的机械传动部分及外壳、辅具生锈。
7.2如果长时间不用，在隔一定时间（不超过一个星期）通电一次并上下移
动横梁，使横梁位置、丝母经常活动，以防止生锈。
7.3如果试验过程中出现超载，请先切断电源后重新通电，并注意断电与通
电顺序。
断电时，要先切断动力电源，然后退出计算机应用软件，最
后关计算机电源。
7.4出现试验机力值显示、变形显示不稳定时，试验机不能正常运行等重大
故障，请通知销售商或承制厂进行维修。
8常见故障及其排除方法
不规范或不正常的操作是造成故障的主要原因，故障出现时首先应检查一下，是否是由于错误操作引起的。
下表列出若干种较为典型的故障示例，如果还有其他故障出现，请及时与我公司联系。
4 软件运行不正常计算机受病毒侵害1)用杀毒盘消除病毒。
2)用备份盘重新拷贝。
9附电气原理图：。