产品制造进度计划及检验大纲

产品制造进度计划及保证措施

一、产品制造进度计划表

设备供货分两个阶段进行：第一阶段主要为设备的制造、检验；第二阶段主要为设备的运输、交货、安装和调试。投标设备总工期90天。第一阶段工期为65个日历天数，第二阶段工期为25个日历天数，具体交货进度如下：

二、保证施工工期的措施

1．本公司中标后，立即组织项目部和施工队伍，根据甲方开工日期的要求，采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即开工。

2．依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工机械进场计划。

3．劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施，包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。

4．在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。

5．安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前40天，但需掌握各工程项目的施工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工期工程的总体

施工计划。

根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本工程。

6．根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。

7．加强与甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。

8．提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。

产品检验大纲

1、设备主要功能检测

消音量检测：消声量≥30dB；压力损失：≤300Pa；

流量流速检测：消声器风量达到峰值时，流速≤12m/s; 检测工具：声级计;流速测量检测仪。

2、外观检验

3、主要形位公差检验

4、质量判定

质量判定的依据

4.1按各检验项目对产品的影响程度分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格，具体分类项目如下表：

4.2 抽样方案

a．对外观的检验项目按100%检验，检验中出现的A类不合格项、C 类不合格项由品保人员做出标示后，按《不合格控制程序》执行。b．按检验项目对样本进行检验，并将检验数据予以记录，由该部门负责人审核批准。

c．对形位公差的检验项目依据GB/T2828.1-2003

4.3 出厂标准：

依照上述检验标准合格出厂

4.4 验收表格

消声器制作与安装检验批质量验收记录

设备（材料）出厂检验认可书

注：该检验认可书不能解除卖方及其制造厂对设备(材料)技术规格和技术要求的最终质量保证，但作为付款的重要依据之一。

5、油漆工艺方案

油漆工艺流程：

A.清洁设备,为工件喷油做准备。

B.待喷工件检查,确认喷油前的产品符合上油的条件。

C.吹灰,对待喷工件的表面做清洁的处理,确保上油前的工件

是干净的。

D.签收,对吹灰后的产品签收。

E.调漆,按订单要求的颜色进行油漆的调配。

F.分配,对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质要求

的产品能分配在合适的油漆技师, 确保品质不会因油漆技

师的技能差别而影响品质。

G.喷漆,油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油。

H.助手自检,配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途的

检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正。

I.产品待干,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足。

J.工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质检

K.完成喷漆──清洗工具──保管设备

6、装车运输

1、设备装车并实时检测装车过程，以防无刮花变形损坏。

2、仓库主管人员现场确认后签字出厂。

3、甲方接收设备。