车间试车试生产方案编制
试生产方案编制和审核分工
生产部
项目所在分厂
请各相关单位根据专业分工，明确职责，组织好责任章节的完善和审核工作。
安康部
2018年9月22日
试生产方案编制和审查分工
为明确新建项目试生产方案编制和审查过程中的职责分工，确保试生产方案编制完善且具有实效，根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安监总局令第45号）》中第二十二条，对项目试生产方案中各个章节进行详细职责分工。具体如下：
1.项目初始试运行方案或调试方案应由项目承包单位提供，技术中心负责联系督促并提交至综能公司各相关部门审核。
第三章 试生产过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案
生产部
机动部
项目所在分厂
4
安康部
第四章 建设项目周边环境与安全试生产项目影响的确认情况
技术中心
项目所在分厂
5
安康部
第五章 危险化学品重大危险源（或危险源）监控措施落实情况
项目所在分厂电仪分厂6Fra bibliotek生产部
第六章 人力资源配置情况
综合办
项目所在分厂
7
安康部
2.综能公司各部门对技术中心提交的试生产方案审核并形成终稿，职责分工如下：
序号
牵头单位
负责章节
配合单位
1
生产部
第一章 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况及本项目试生产情况
技术中心
机动部
项目所在分厂
2
生产部
第二章 投料试车方案
技术中心
项目所在分厂
3
安康部
试生产方案编制导则
试生产方案编制导则编制说明为加强新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，内蒙古自治区安监局组织有关单位与专家，在广泛征求意见的基础上，总结并吸取了近年来区内外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、山东省、中国石油化工股份有限公司的有关规定，制订了《内蒙古在自治区化工装置安全试车工作规范（试行）》。
本规范共分七章，要紧内容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件与两个附录。
本规范坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确规定了化工装置生产准备工作的要紧程序与内容要求，试车前务必具备的条件，试车的基本程序，试车应达到的标准要求等，适用于内蒙古自治区行政区域内新建、改建、扩建化工装置的安全试车工作。
各有关单位在执行本规范时，应认真总结试车工作经验与遇到的问题，以便进一步修订完善本规范。
目录第一章总则 (4)第二章生产准备第一节通常规定 (5)第二节组织准备 (7)第三节人员准备 (8)第四节技术准备 (10)第五节安全准备 (14)第六节物资及外部条件准备 (17)第七节营销及产品储运准备 (19)第八节其它准备 (20)第三章预试车第一节通常规定 (22)第二节单机试车 (24)第三节工程中间交接 (26)第四节联动试车 (28)第四章化工投料试车第一节试车条件 (30)第二节试车方案及标准 (30)第三节倒开车 (33)第四节试车队伍 (33)第五章停车第一节常规停车 (34)第二节紧急停车 (36)第六章生产考核第一节试车总结 (38)第二节稳固运行考验 (39)第三节生产考核 (40)第七章附则 (42)附件：1、《生产准备工作纲要》编制提纲 (45)2、《总体试车方案》编制提纲 (50)3、预试车安全操作要点 (54)4、化工投料试车应具备的条件 (72)5、聘请技术顾问与开车人员管理办法 (80)6、化工装置安全试车流程图 (82)附录：1、用词说明 (83)2、参考资料 (84)第一章总则第一条为规范与指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车与安全、稳固、持续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标与安全标准，制定本规范。
工厂 试生产方案 模板
试生产方案一、方案目的本试生产方案旨在确保公司在产品正式投产前，对生产流程、设备、人员、物料准备、质量控制、安全措施和环境保护等方面进行全面、系统的测试和评估，以确保产品符合相关标准和客户要求，为公司正式投产奠定坚实基础。
二、产品描述本试生产方案针对的产品为XXX，其主要功能和特点为XXX。
产品采用XXX技术，具有XXX优势。
三、生产流程1. 原材料采购：按照产品要求，采购合格的原材料。
2. 生产加工：按照生产工艺流程，进行产品的加工和组装。
3. 成品检验：对成品进行严格的质量检验，确保产品符合相关标准和客户要求。
4. 包装发货：对合格产品进行包装，并按时发货给客户。
四、设备需求为确保试生产的顺利进行，需要以下设备：1. XXX设备：用于XXX环节的生产加工。
2. XXX设备：用于XXX环节的检测和质量保证。
3. XXX设备：用于XXX环节的包装和发货。
五、人员配置1. 生产人员：负责产品的加工和组装。
2. 质检人员：负责产品的质量检验和控制。
3. 管理人员：负责生产流程的协调和管理。
4. 技术人员：负责设备的维护和故障排除。
六、物料准备为确保试生产的顺利进行，需要以下物料：1. 原材料：根据产品要求，采购合格的原材料。
2. 辅助材料：用于生产加工和检测的辅助材料。
3. 包装材料：用于产品包装的包装材料。
七、质量控制1. 制定严格的质量控制标准和流程，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
2. 对生产过程中的关键环节进行严格监控，确保产品质量稳定可靠。
3. 对不合格产品进行追溯和处理，防止问题产品流入市场。
4. 对生产过程中的数据进行记录和分析，为后续生产和改进提供依据。
八、安全措施1. 制定严格的安全操作规程，确保员工在生产过程中的安全和健康。
2. 对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用安全。
3. 对生产现场进行定期检查和清理，确保现场环境整洁有序。
4. 对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
试生产方案编制内容和要求
试生产方案编制提纲（第三稿）第一章试生产方案编制的依据一、试生产方案编制的依据：①根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求，“试生产方案”应包括以下安全生产的内容：⑴、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试、联动试车等生产准备的完成情况；⑵、投料试车方案；⑶、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案；⑷、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；⑸、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；⑹、人力资源配置情况；⑺、试生产（使用）起止日期。
②江苏省安监局关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题的通知（苏安监[2008]180号）文件的要求，建设项目试生产（使用）方案内容包括以下生产的内容：（1）、建设项目安全设施的检测检验情况；（2）建设单位自行组织专家对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证的情况，以及专家组出具的书面论证意见；（3）对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训等情况；（4）进行消防设计的建设工程的消防验收意见（复印件）。
第二章企业基本情况1、企业概况介绍：2、建设项目的基本情况介绍项目的立项批文、环保批复和土地、建设工程规划许可文件；安全评价情况和设立安全审查批准意见；安全设施设计专篇编制情况及审查等行政许可情况第三章试生产目的、时间程序及进度按排：一、试生产的目的通过试生产运行，全面检查和寻找项目建设过程中设计、施工中的缺陷和不足，检验装置、设备、设施和配套公用工程对建设项目的产能、质量、能耗、单耗的匹配性和相容性，验证工艺操作规程与工艺流程的符合性和可操作性，以及采用的自控联锁系统及安全设施的有效可靠性。
通过试生产，全面考核建设项目的达标情况和安全生产条件，为建设项目的长期稳定安全运行奠定基础二、试生产进度安排1、分产品（或车间）试生产程序及进度安排2、试生产时间：拟从年月日开始至年月日结束为期个月。
试生产方案编制内容和要求 - 张家港市安全生产监督管理局
试生产方案编制提纲（第三稿）第一章 试生产方案编制的依据1、 试生产方案编制的依据：①根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求，“试生产方案”应包括以下安全生产的内容：⑴、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试、联动试车等生产准备的完成情况；⑵、投料试车方案；⑶、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案；⑷、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；⑸、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；⑹、人力资源配置情况；⑺、试生产（使用）起止日期。
②江苏省安监局关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题的通知（苏安监[2008]180号）文件的要求，建设项目试生产（使用）方案内容包括以下生产的内容：（1）、建设项目安全设施的检测检验情况；（2）建设单位自行组织专家对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证的情况，以及专家组出具的书面论证意见；（3）对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训等情况；（4）进行消防设计的建设工程的消防验收意见（复印件）。
第二章企业基本情况1、企业概况介绍：2、建设项目的基本情况介绍项目的立项批文、环保批复和土地、建设工程规划许可文件；安全评价情况和设立安全审查批准意见；安全设施设计专篇编制情况及审查等行政许可情况第三章 试生产目的、时间程序及进度按排：一、试生产的目的通过试生产运行，全面检查和寻找项目建设过程中设计、施工中的缺陷和不足，检验装置、设备、设施和配套公用工程对建设项目的产能、质量、能耗、单耗的匹配性和相容性，验证工艺操作规程与工艺流程的符合性和可操作性，以及采用的自控联锁系统及安全设施的有效可靠性。
通过试生产，全面考核建设项目的达标情况和安全生产条件，为建设项目的长期稳定安全运行奠定基础2、试生产进度安排1、分产品（或车间）试生产程序及进度安排2、试生产时间：拟从年月日开始至年月日结束为期个月。
糖化车间试车方案
糖化车间试车方案1. 引言本文档旨在提供糖化车间试车方案，以确保糖化过程的顺利进行。
在糖化车间进行试车前，需要详细制定试车方案，以保证设备的可靠性和安全性。
2. 试车目标糖化车间试车的主要目标是验证设备的正常运行状态和能力，包括但不限于以下方面： - 检测设备的工作效率和稳定性； - 确保设备符合相关规范和标准； - 验证设备的一致性和准确性。
3. 试车步骤3.1 前期准备工作在进行试车之前，需要进行以下准备工作： - 确认设备安装完毕，并已完成相关检查和测试； - 确保设备的操作人员已经接受培训，具备操作技能； - 确保糖化车间的环境符合要求，包括温度、湿度和通风条件。
3.2 试车流程试车过程应包括以下步骤： 1. 设备启动：按照制造商提供的操作手册，逐步启动设备，确保各个部件能正常工作。
2. 测试关键功能：验证设备的关键功能，包括温度控制、液位控制、压力控制等。
3. 运行稳定性测试：持续运行设备一段时间，观察设备的运行稳定性和可靠性，并记录相关数据。
4. 故障模拟测试：模拟常见故障情况，检验设备的应急处理能力，包括自动停机、报警等功能。
5. 安全性检查：检查设备是否符合相关安全标准，包括防爆、防火、防溢等措施的有效性。
6. 设备调整：根据试车结果，对设备进行必要的调整和优化，以提高设备的性能和稳定性。
7. 试运行：按照糖化车间的实际生产需求，进行试运行，通过实际生产环境下的运行情况来验证设备的可行性和适用性。
8. 试车记录：记录试车过程中的关键数据和观察结果，形成试车报告，以供后续参考。
4. 风险控制措施在进行糖化车间试车时，应采取以下风险控制措施，以确保试车过程的安全性：- 设备相关的操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 准备专业的急救设备和急救人员，以应对可能发生的突发情况。
- 在试车过程中，加强现场监控，及时发现并处理潜在的安全隐患。
高压酸浸车间试生产方案
高压酸浸车间试生产方案
高压酸浸车间试生产方案如下：单体设备调试阶段，需要对各设备进行试运转，尽可能做到细致而全面，从而减少遗留问题到联动试车阶段。
冷水联动试车的原则工艺流程是，以工艺水为介质，依次经预热器给料泵、预热器、高压釜给料泵进入高压釜，再经由闪蒸槽、闪蒸密封槽、闪蒸矿浆输送泵排至下一道工序。
由于冷水试车时介质为常温，高压釜内不能产生蒸汽，无法为高压釜给料泵提供背压，同时也无法利用压力将釜内的水排出至高压闪蒸槽，因此需要在冷水试车时向高压釜内补充压缩空气。
在冷水试车阶段应重点关注DCS系统的调试，特别是预热器给料泵的运行控制以测试其控制回路的可靠性、高压釜给料泵的运行控制以及控制系统的联锁测试等。
该生产过程以工艺水为介质，启动系统后向高压釜内通入蒸汽。
试车时必须将高压釜升温速度控制在约15度内，以保护釜体复合材料不受损坏。
随着高压釜的温度逐渐提升至设定值，中压和低压闪蒸槽内也将产生闪蒸蒸汽，通过相应的预热器将水预热，从而逐渐地建立起整个高压酸浸系统的热平衡。
加热过程中当高压釜产生足够压力时停止补充压缩空气。
以上生产过程需规范严谨，保证生产顺利进行。
试生产方案
试生产方案 Last revised by LE LE in 2021*******试生产方案一、方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。
二、工程概况。
*******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。
项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。
项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。
主要原材料：表1设计生产能力及产品方案：表2主要设备表3三、工程进展项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。
2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成：1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。
2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。
3、厂房设计委托**公司进行设计。
4、土建工程由**建筑有限公司施工。
5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。
6、消防设施经***县消防大队验收合格。
7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。
四、生产准备工作1、人员组织准备。
实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。
设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。
试生产方案编制应准备的资料及现场应具备的条件
建设项目试生产方案编制应提交的资料及现场应具备的条件一、试生产方案编制应准备的资料及责任单位1、设备及管道吹扫、清洗、试压试漏方案；（车间项目组或总承包商）2、单机试车方案；（车间项目组或总承包商）3、联动试车方案；（车间项目组或总承包商）4、投料试生产方案；（车间项目组）5、三查四定不符合项整改情况报告（详见模板）；（施工单位、建设指挥部）6、项目工程中交验收报告（详见模板）；（施工单位、建设指挥部）7、特种设备（压力管道、压力容器、起重机械等）安全监督检验报告或制造监督检验证书；（建设指挥部）8、特种设备使用登记证；（安全环保部）9、安全阀、压力表定期检验检定报告；连锁报警调试合格记录；（建设指挥部）10、可燃、有毒气体校验报告；（建设指挥部）11、消防验收意见书或备案凭证；（建设指挥部）12、防雷防静电设施检测报告；（建设指挥部）13、安全评价、设计单位资质证书（安全环保部），施工、监理单位资质证书；（安全环保部存档有效期如有超期的需建设指挥部提供）14、主要负责人、安全管理人员、特种设备操作及特种作业人员资质证书；（人力资源部、安全环保部）15、安全生产事故应急预案及备案证明（安全环保部）；16、投料试生产前进行应急演练的记录（包括演练方案、演练总结评估报告、演练照片等）；（车间项目组）17、单机试车、联动试车记录；（车间项目组）18、安全管理制度审批发布页及目录清单；（安全环保部）19、安全操作规程审批发布页及目录清单；操作规程培训记录（培训签到、课件、考试考核、照片等）；（车间项目部）20、安全条件审查与安全设施设计专篇审查批准文件；（安全环保部）21、劳动防护用品发放记录表；（车间项目组）22、工伤保险缴纳凭证；（人力资源部、安全环保部）23、试生产领导小组对项目准备工作进行综合性检查确认情况（详见投料试生产前安全条件确认表模板）；（车间项目组）二、投料试生产前现场应具备的安全条件1、“三查四定”检查发现的问题已完成整改消缺；2、影响试生产的设计变更项目已经完成施工；3、工程已经办理中间交接手续；4、装置区施工用临时设施已经全部拆除，现场清洁无杂物，无障碍；5、设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；安全警示标识齐全；6、系统清洗、吹扫、试压试漏已完成；7、已完成单机试车和联动试车，试车过程中发现的缺陷已消除；7、人员已完成培训并考核合格；8、安全管理制度和操作规程完成制定并经审批发布；设备安全操作规程上墙；9、供水、供电、供气（汽）已能正常投用；10、通讯联络系统、生产调度系统能够正常运行；11、原辅材料、备品备件已准备就绪；12、原辅材料、产品、中间产品储存运输系统能够正常投运；13、应急预案完成编制并通过评审备案；消防和应急物资器材准备到位；14、电气仪表检测监控设施、连锁报警设施已调试正常；15、已成立试生产工作领导小组并明确职责；16、已完成试生产方案的编制并通过专家评审。
试生产方案编制导则
化工装置安全试车工作规范（试行）编制说明为加强新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，内蒙古自治区安监局组织有关单位和专家，在广泛征求意见的基础上，总结并吸取了近年来区内外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、山东省、中国石油化工股份有限公司的有关规定，制订了《内蒙古在自治区化工装置安全试车工作规范（试行）》。
本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。
本规范坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确规定了化工装置生产准备工作的主要程序和内容要求，试车前必须具备的条件，试车的基本程序，试车应达到的标准要求等，适用于内蒙古自治区行政区域内新建、改建、扩建化工装置的安全试车工作。
各有关单位在执行本规范时，应认真总结试车工作经验和遇到的问题，以便进一步修订完善本规范。
目录第一章总则 (4)第二章生产准备第一节一般规定 (5)第二节组织准备 (7)第三节人员准备 (8)第四节技术准备 (10)第五节安全准备 (14)第六节物资及外部条件准备 (17)第七节营销及产品储运准备 (19)第八节其它准备 (20)第三章预试车第一节一般规定 (22)第二节单机试车 (24)第三节工程中间交接 (26)第四节联动试车 (28)第四章化工投料试车第一节试车条件 (30)第二节试车方案及标准 (30)第三节倒开车 (33)第四节试车队伍 (33)第五章停车第一节常规停车 (34)第二节紧急停车 (36)第六章生产考核第一节试车总结 (38)第二节稳定运行考验 (39)第三节生产考核 (40)第七章附则 (42)附件：1、《生产准备工作纲要》编制提纲 (45)2、《总体试车方案》编制提纲 (50)3、预试车安全操作要点 (54)4、化工投料试车应具备的条件 (72)5、聘请技术顾问和开车人员管理办法 (80)6、化工装置安全试车流程图 (82)附录：1、用词说明 (83)2、参考资料 (84)第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、持续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标和安全标准，制定本规范。
试生产方案编制内容和要求.doc
试生产方案编制内容和要求试生产方案编制提纲（第三稿）第一章试生产方案编制的依据一、试生产方案编制的依据：①根据国家安监总局第45号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求，“试生产方案”应包括以下安全生产的内容：⑴、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试、联动试车等生产准备的完成情况；⑵、投料试车方案；⑶、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案；⑷、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；⑸、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；⑹、人力资源配置情况；⑺、试生产（使用）起止日期。
②江苏省安监局关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题的通知（苏安监[月日开始至年月日结束为期个月。
第四章建设项目试生产的主要内容1、试生产产品和规模（含中间产品和副产品）：序号产品名称危规号设立批准规模（t/a）设计规模（t/a）试生产规模（t/a）储存方式/地点最大储存量（t）是否领取安全生产许可证2、试生产涉及的建构筑物、储存设施、公用工程及产品布局：序号建筑构物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数火灾危险类别耐火等级生产产品布局与设计有无变化备注注：与安全设施设计专篇不符的，请提供设计变更说明及变更设计图纸3、试生产产品的生产工艺：（1）生产工艺流程简述：（2）、工艺流程框图（如与设计专篇有变化的需提供设计变更说明和工艺流程变更设计图纸（2）、化学反应方程式和结构式；4、试生产使用的原辅材料及储存情况：序号名称危规号规格年用量（t/a）贮存方式最大储存量（t/a）储存地点安全设施名称备注5、生产设备（按产品使用设备排列）、储存设施（装置）及公用工程情况：序号设备名称设备位号规格型号材质数量设计参数操作工况安全设施与设计专篇有无变化备注产品名称注：如与专篇设计内容有变化的请提供设计变更说明及变更设计图纸6、生产储存危险化学品和中间产品的危险性分析及采取的安全对策措施；7、危险化学品重大危险源的辨识（按GB18218-2月15日7。
湖北中宁化工有限公司硫酸钾车间试车生产方案
湖北中宁化工有限公司硫酸钾车间试车生产方案为保证系统一次开车成功，车间提前对系统所有设备进行试车，为确保本次试车顺利，特制定本方案。
1．试生产准备情况1．1试生产指挥机构及职责1）试生产指挥部总指挥：张青（公司总经理）副总指挥：张友宁（公司副总经理）揭新国（项目技术负责人）指挥部成员：聘请的生产工艺专业技术人员，聘请的电器仪表专业技术人员，彭开富，夏金，王作新，王明忠（公司技术员）彭开富，夏金（公司安全员）王明忠（公司电工）2）试生产指挥部成员职责（1）总指挥职责：全权负责本项目试生产工作。
协调、指导试生产方案的实施，督促和检查各项工作的落实。
（2）副总指挥职责：负责项目试生产工作的现场管理，各项工作的调度，试生产方案及各项规章制度的建立。
确保项目试生产所需要的各种资源包括人力资源、设备、环境等资源的提供，保证试生产既定方案的落实。
（3）指挥部成员：聘请的生产工艺技术人员：负责项目在试生产阶段中整个系统的工艺论证、工艺指标、参数的确定、验证工作；揭新国，夏金：负责项目在试生产阶段中各机械设备的维护、；王明忠：负责项目在试生产阶段中所有电器设备及电缆；1．2项目试生产阶段现场管理领导小组；为了保证项目的顺利试生产及在试生产过程中对于系统；1）成立项目试生产现场管理领导小组；总指挥：张青（公司总经理）；工作职责：在试生产阶段期间24小时值班，全权负责；2）副总指挥：张友宁（公司副总经理参数的确定、验证工作。
夏金：负责项目在试生产阶段中各机械设备的维护、保养及对在试生产阶段中各机械设备所出现的故障进行排除等工作。
王明忠：负责项目在试生产阶段中所有电器设备及电缆线的维护、保养、调试及对在试生产阶段中电器设备及电缆线所出现的故障进行排除等工作。
1．2项目试生产阶段现场管理领导小组为了保证项目的顺利试生产及在试生产过程中对于系统所出现的突发故障能够及时顺利的解决和排除。
经过硫酸钾技改工程项目指挥部的研究讨论决定，成立硫酸钾项目试生产阶段现场管理领导小组。
试生产方案(根据总局45号令)
试生产方案(根据总局45号令)投料试车方案：根据项目进度安排和生产需要，制定了投料试车方案。
方案包括试车人员、试车时间、试车内容、试车程序、试车方法、试车记录等内容。
试车前，将对设备和管道进行试压、吹扫、气密等检查，确保设备和管道无漏点，达到试生产的要求。
--3三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案：在试生产（使用）过程中，可能出现的安全问题主要包括：设备故障、管道破裂、泄漏、火灾、爆炸等。
为此，制定了相应的对策和应急预案，包括：设备维护保养、管道检查、安全操作规程、安全教育培训、应急预案演练等，以确保生产安全。
--4四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响确认情况：在建设项目安全试车（使用）过程中，将对周边环境进行影响确认，确保不对周边环境造成不良影响。
同时，将采取措施减少建设项目对周边环境的影响，包括：噪声控制、污染物排放控制等。
--5五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况：本项目涉及危险化学品，为确保生产安全，将实施危险化学品重大危险源监控措施，包括：危险化学品储存管理、危险化学品泄漏应急处置、危险化学品事故应急预案等。
--6六、人力资源配置：为确保试生产（使用）顺利进行，将配备专业技术人员和操作人员，确保设备、管道的正常运行，及时处理生产过程中出现的问题，确保生产安全、生产质量。
--7七、试生产（使用）起止日期：试生产（使用）起止日期为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，试生产期间，将严格按照试车方案进行试生产，确保生产安全和生产质量。
--8设备名称规格型号表4：主要特种设备一览表序号设备名称规格操作参数温度(℃) 压力(MPa) 数量材质备注1234表爆炸危险场所及危险介质、防爆电气的选择表序号场所或装置号介质火灾危险区域类别防爆电气选择备注12表生产车间、装置主要防爆电气选择表序号生产车间或装置设备名称功率、kw 危险区域防爆电气选择备注1表生产装置泄压和止逆设备一览表序号泄压/止逆设施相连设备/管道规格型号数量备注1234567表劳动防护用品配备一览表序号名称单位数量备注12345表应急救援器材配置一览表序号名称单位数量备注123456789三）单机试车已具备条件：1.单机传动设备（如各工艺泵等）已经经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，并且存在问题已经消除；2.单机试车有关配管已全部完成；3.试车有关的管道已经吹扫、试压并且合格；4.试车设备和供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5.试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；6.试车记录表格已准备齐全。
1最新试生产方案编制导则
1最新试生产方案编制导则安全试车检查报告编制讲明：为加大全区新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产治理工作，内蒙古自治区安监局组织有关单位和专家，在广泛征求意见的基础上，总结并吸取了近年来区内外化工装置试车工作体会，借鉴原化学工业部、山东省、中国石油化工股份有限公司的有关规定，制订了《内蒙古在自治区化工装置安全试车工作规范（试行）》。
本规范共分七章，要紧内容有：总则、生产预备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。
本规范坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确规定了化工装置生产预备工作的要紧程序和内容要求，试车前必须具备的条件，试车的差不多程序，试车应达到的标准要求等，适用于内蒙古自治区行政区域内新建、改建、扩建化工装置的安全试车工作。
各有关单位在执行本规范时，应认真总结试车工作体会和遇到的咨询题，以便进一步修订完善本规范。
第一章总则 (4)第二章生产预备第一节一样规定 (5)第二节组织预备 (7)第三节人员预备 (8)第四节技术预备 (10)第五节安全预备 (14)第六节物资及外部条件预备 (17)第七节营销及产品储运预备 (19)第八节其它预备 (20)第三章预试车第一节一样规定 (22)第二节单机试车 (24)第三节工程中间交接 (26)第四节联动试车 (28)第四章化工投料试车第一节试车条件 (30)第二节试车方案及标准 (30)第三节倒开车 (33)第四节试车队伍 (33)第五章停车第一节常规停车 (34)第二节紧急停车 (36)第六章生产考核第一节试车总结 (38)第二节稳固运行考查 (39)第三节生产考核 (40)第七章附则 (42)1、《生产预备工作纲要》编制提纲 (45)2、《总体试车方案》编制提纲 (50)3、预试车安全操作要点 (54)4、化工投料试车应具备的条件 (72)5、聘请技术顾咨询和开车人员治理方法 (80)6、化工装置安全试车流程图 (82)附录：1、用词讲明 (83)2、参考资料 (84)第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳固、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标和安全标准，制定本规范。
试生产方案编制内容和要求
试生产方案编制提纲（第三稿）第一章试生产方案编制的依据一、试生产方案编制的依据：①根据国家安监总局第45 号令《危险化学品建设项目安全监督管理办法》的要求，“试生产方案”应包括以下安全生产的内容：⑴、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调试、联动试车等生产准备的完成情况；（2）、投料试车方案；⑶、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案；⑷、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；⑸、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况；⑹、人力资源配置情况；⑺、试生产（使用）起止日期。
②江苏省安监局关于贯彻《危险化学品建设项目安全许可实施办法》有关问题的通知（苏安监[2008]180 号）文件的要求，建设项目试生产（使用）方案内容包括以下生产的内容：（1）、建设项目安全设施的检测检验情况；（ 2 ）建设单位自行组织专家对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证的情况，以及专家组出具的书面论证意见；（3）对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、工艺技术交底、岗位操作技能培训等情况；（4）进行消防设计的建设工程的消防验收意见（复印件）第二章企业基本情况1、企业概况介绍：2、建设项目的基本情况介绍项目的立项批文、环保批复和土地、建设工程规划许可文件；安全评价情况和设立安全审查批准意见；安全设施设计专篇编制情况及审查等行政许可情况第三章试生产目的、时间程序及进度按排：一、试生产的目的通过试生产运行，全面检查和寻找项目建设过程中设计、施工中的缺陷和不足，检验装置、设备、设施和配套公用工程对建设项目的产能、质量、能耗、单耗的匹配性和相容性，验证工艺操作规程与工艺流程的符合性和可操作性，以及采用的自控联锁系统及安全设施的有效可靠性。
通过试生产，全面考核建设项目的达标情况和安全生产条件，为建设项目的长期稳定安全运行奠定基础二、试生产进度安排1、分产品（或车间）试生产程序及进度安排2、试生产时间：拟从年月日开始至年月日结束为期个月。
车间试车试生产方案编制
对设备自然情况进行简单介绍，内容包括：购置台数、规格型号、创造厂家、具有的特点、用途等。
为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，设备挨次要进行单体、无负荷联动、负荷试车(试生产)等四个阶段的试运转。
列表说明。
列表说明。
1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备创造厂家提供的技术文件。
2、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。
3、设备及附属装置、管线等均已安装完成，与安装有关的“几何精度”经检验合格。
4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。
5、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。
除普通常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵(干油枪)稀油抽取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。
材料包括润滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。
6、设置安全警戒标志或者安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。
7、危（wei）险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。
8、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路(通道)畅通。
9、设置照明和通讯设施。
(二)基本要求试运转前，对机械设备进行全面检查。
1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。
2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况。
3、检查填料及各接合面的密封情况。
4、检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备，要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或者结构物有无碰撞和相互干涉的现象。
5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。
6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。
7、对不许反转或者倒行的机械，要确定机电的旋转方向。
8、检查极限开关安装状态，判断其安装位置的正确性。
9、检查安全装置(如安全罩、安全平台、安全联锁及报警系统等)是否安设可靠。
试生产方案编制导则
最新试生产方案编制导则二、术语和定义<一>单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量.<二>联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气等为介质所进行的模拟试运行,以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量.<三>投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格产品.<四>中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成,并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后,施工单位和建设单位所作的交接工作.<五>工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后,施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作.三、一般规定<一>试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：１．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定；５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；６．试车现场已清理干净,道路、照明等满足试生产的需要.<二>项目建设单位必须建立试生产安全管理机构,明确安全管理人员,建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训,考核合格持证上岗.<三>试生产前,项目建设单位必须做好试生产的各项准备工作,对设备、设施进行全面检查,做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车.<四>试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整,内容可以逐步深化,但主要试车程序不得任意改变.前一阶段不合格,不得进行下一阶段的试车.<五>与试生产相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾,首尾衔接,同步试车.<六>所有安全设施应与主体生产装置同步试车.<七>严格执行各项安全管理制度和操作规程,加强巡回检查,及时发现问题；出现异常情况,项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案,难以及时消除并对安全有影响的,应中止运行.<八>阶段性的试生产工作完成后,必须按规范进行交接.交接资料归入技术档案.<九>试生产方案应符合《危险化学品建设项目安全许可实施办法》<国家安监总局第8号令>的要求并报负责实施建设项目安全许可的安全生产监督管理部门备案.<十>属于联合生产性的建设项目试生产期一般不超过12个月,其它建设项目试生产<使用>期限一般不得超过6个月.<十一>试生产结束后,应及时申请安全设施竣工验收.四、试生产前的准备<一>单机试车驱动装置、机器或机组,安装后必须进行单机试车,其中确因受介质限制而不能进行试车的,必须经现场技术负责人批准后,留待投料试车时一并进行.１．单机试车时,必须设置盲板,使试车系统与其它系统隔离；２．单机试车必须包括相关的报警及联锁保护系统；<二>联动试车在试车范围内的机器,除必须留待投料试车阶段进行试车的以外,单机试车已经全部合格并经中间交接后,进行联动试车.１．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成;２．试车前,试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达；３．不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车,并应逐步投用自动控制系统；４．联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行；参加试车人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术.<三>编制和报送试生产<使用>方案化工投料试生产前由项目建设单位组织生产、技术部门和设计、施工单位及技术转让方共同编制试生产方案,经项目建设单位负责人审批报经负责实施建设项目安全许可的安全生产监督管理部门和有关危险化学品其他安全生产许可的实施部门备案并经建设项目安全许可实施部门同意后执行.试生产<使用>方案内容应符合《危险化学品建设项目安全许可实施办法》<国家总局第8号令>要求,并建议按以下内容１．建设项目施工完成情况；2．生产、储存的危险化学品品种和设计能力；3．试车组织、试车负责人及参加试车的人员；4．试车所需准备工作及检查内容的目录；5．试车所需原料、燃料,化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；6．试车程序和进度表；7．开、停车及紧急事故处理的程序与要求；8．试生产<使用>过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施；9．试生产过程中的事故应急救援预案；10．试生产<使用>起止日期.建设项目试生产<使用>方案要经过该建设项目安全设施设计、施工、监理等单位认可,并在认可表中签署意见,经主要负责人签字和盖章后连同其他资料一起报负责实施建设项目安全许可的安全生产监督管理部门备案.在报送建设项目试生产<使用>方案的同时,项目建设单位还必须提交建设项目安全设施设计审查通过后的建设项目安全审查意见书、建设单位委托的施工和监理单位的资质证书、建设项目质量监督手续等的复印件.<四>物质及技术准备工作1．投料试车前,工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施；2．盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除,并经检查无误,质量合格；3．投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；4．安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格；5．投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格；6．投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格.五、试生产管理<一>投料试车在生产装置联动试车结束,缺陷消除,工程交接完成后进行投料试车.１．投料试车必须循序渐进,当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时,不得进行下一道工序试车；２．投料试车时,机械、电气、仪表等操作人员应配合协调,及时做好信息沟通,做好测定数据的记录；３．化工分析工必须根据试车需要及时增加<调整>分析项目和频率,做好记录；４．化工投料试车合格后,应及时消除试车中暴露的缺陷,并逐步达到满负荷试车.<二>人员控制１．严格控制现场操作人员的数量,无关人员远离现场；２．首次投料试验过程中,项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位,遇有异常情况,主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施,确认安全后方可继续.3．为确保试生产过程的顺利进行,防止事故的扩大和漫延,必要时应采取专业队伍现场安全监护.4．建设项目试生产期间,项目建设单位应当与委托的安全评价机构加强沟通,及时对建设项目及其安全设施试生产<使用>情况进行安全验收评价.六、文件管理<一>项目建设单位应对试生产过程中的相关资料、文件加强管理.试生产方案、试运行情况总结、异常情况应急处置等资料应送本单位安全生产管理部门备案.<二>项目建设单位对其提供的有关文件、资料的真实性、可靠性负责.七、附则<一>项目建设单位应按照本规定,结合各自的具体情况,制定相应的实施办法.<二>未按本规定实施试生产安全管理的,各级安监部门一经发现,应责令建设单位立即停止试生产,达到本规定的要求后,方可恢复试生产；造成生产安全事故的,按有关安全生产法律、法规进行处罚.。
试生产方案编制导则
试生产方案编制导则1. 引言试生产方案是指为了验证生产线的可行性和优化生产流程，在正式投入生产之前进行小批量试制的详细计划。
本文档旨在提供试生产方案编制的导则，以确保试生产过程顺利进行。
2. 编制目的试生产方案的编制目的包括：•验证生产设备和工艺的可行性；•测试生产流程的效率和稳定性；•收集数据和反馈，以优化产品设计和工艺流程。
3. 编制步骤3.1 项目背景在编制试生产方案前，首先要明确项目背景，包括产品的设计要求，工艺要求，以及所需试制的数量和试制时间。
3.2 资源评估评估项目所需的资源，包括人力、物料和设备等。
根据试制数量和时间要求，合理安排资源的配置，并确定资源的可获得性。
3.3 制定实施计划制定试生产的实施计划，包括试制的起止时间，工艺流程和设备的调试计划。
同时，考虑到可能出现的风险和问题，提前制定备选方案。
3.4 试制方案编制根据产品的工艺要求和试制数量，编制详细的试制方案，包括物料配比、生产流程、设备设置、工人培训等内容。
方案编制要综合考虑生产效率、质量和成本等因素。
3.5 测试和数据收集按照试制方案进行生产，并进行必要的测试和数据收集。
同时，记录生产过程中的问题和异常情况，并及时进行分析和改进。
3.6 评估和优化根据试制结果和收集到的数据，对试生产过程进行评估和优化。
分析生产效率、产品质量、人工成本等指标，找出问题所在，并提出改进措施。
3.7 编制试生产报告根据试制结果和优化意见，编制试生产报告，总结试制过程中的经验和教训，并提出下一步的改进方向和计划。
4. 编制要求在编制试生产方案时，需要遵守以下要求：•方案内容要详尽全面，确保各环节的操作步骤清晰可行；•方案语言要简明扼要，避免过多的技术术语和行业名词；•方案要注重实际操作，考虑到人力和物料资源的限制；•方案编制要充分考虑风险和问题，并提出相应的应对措施。
5. 结论试生产方案的编制是确保试制过程顺利进行的重要步骤，本文档提供了编制试生产方案的导则，供相关人员参考。
原料车间试生产方案
原料车间生产线试车方案2019年12月12日目录一、方案编制 1、目的2、依据3、要求二、工程概况1、基本情况2、试生产范围3、主要产品及原辅料4、生产工艺5、主要生产设备、设施三、工程建设进度四、设备及管道情况1、设备及管道试压、试漏、吹扫、气密、清洁情况2、单机调试试车3、仪表校验4、自控调试5、联动试车等生产前准备情况五、水试车方案六、人员配置及分工情况七、投料试生产方案1、投料试车需具备条件2、投料试生产步骤顺序3、可能发生的异常现象及处理方法八、试生产过程可能出现的安全问题、对策及应急预案1、试生产过程可能出现的安全问题2、安全对策措施3、应急预案九、项目周边环境与项目安全试车互相影响情况十、试生产起止日期一、方案编制1、目的检查所使用的设备及辅助设施能否正常运行、工艺管道连接是否合理、公用工程配套是否匹配、能否生产出合格产品，确保生产安全和产品质量合格；生产设备、安全设施满足生产、储存的安全要求，提高车间生产管理水平；保证试生产的顺利开车、安全。
投料试车是项目建设生产设备装置按设计文件的要求，以生产出符合时间规定的产品为目的的生产过程，在土建和设备工程安装完成后，分阶段、分部试运行的，即单机试车、水联动试车、原料投料试车，是验证生产装置及系统配置、设备设施及人员配置是否满足生产需要；通过投料试车培训和实操锻炼培养出一批生产一线的骨干员工,使员工的操作水平迅速通过,并能熟练操作,确实做到安全生产。
2、依据按国家、行业的相关法规、规定、标准及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件和图纸资料等编制产品工艺操作规程、安全规程、制度等技术与管理的文件为本次试生产的执行文件。
3、要求成立试生产领导小组，明确个人岗位及分工工作，严格执行工艺纪律，有效控制试生产过程的安全运行；试车前要确认试车单元与其他待试车设备、管道是否隔绝并进行有效安全处理；试车过程安全环保部要设专人全过程监护。
二、过程概况1、基本情况原料车间二为3层建筑，占地面积1309壮，建筑面积4032E。
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一、前言
对设备自然情况进行简单介绍，内容包括：购置台数、规格型号、制造厂家、具有的特点、用途等。
为了验证设备安装质量，依据中铝沈加试车大纲及相关技术文件，设备依次要进行单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）等四个阶段的试运转。
二、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）基本情况
（一）设备主要技术参数
列表说明。
（二）设备验收保证值
列表说明。
三、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案
（一）前期准备
1、本方案编制的依据为公司试车大纲和设备制造厂家提供的技术文件。
2、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术规程。
3、设备及附属装置、管线等均已安装完成，与安装有关的“几何精度”经检验合格。
4、根据设计要求对各润滑部位充填油脂。
5、准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。
除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、听音棒、测温计、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、油桶、油盘、大小油漏斗、胶管等。
材料包括润滑油脂、密封填料、破布、清洗用油等。
6、设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。
7、危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。
8、清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（通道）畅通。
9、设置照明和通讯设施。
（二）基本要求
试运转前，对机械设备进行全面检查。
1、检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。
2、检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况。
3、检查填料及各接合面的密封情况。
4、检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备，要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象。
5、检查各部位是否按设计要求填充好润滑油脂。
6、检查能源介质的压力、温度、流量是否正常。
7、对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向。
8、检查极限开关安装状态，判断其安装位置的正确性。
9、检查安全装置（如安全罩、安全平台、安全联锁及报警系统等）是否安设可靠。
（三）方案内容
单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）主要测试设备在各阶段的工艺/设备参数是否符合合同技术要求，确保参数达到各试车阶段标准要求。
1、工艺/设备参数的设定要求
依据设备制造厂家提供的技术参数指标并结合设备具体生产工艺/设备操作等情况来确定。
2、工艺/设备参数的设定制度（原则）
依据设备制造厂家提供的技术参数指标并结合设备具体生产工艺/设备操作等情况来确定。
具体情况可以列表说明。
3、负荷试车（试生产）料的选择与准备
规格、数量要符合具体设备/工艺要求，设备负荷试车（试生产）阶段如有特殊需求要附注相应说明。
可列表说明。
（四）单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）验收考核
各相关方协商对设备试运行各阶段进行验收考核，在此期间应对设备性能及工艺参数符合性、适应性等进行综合评定。
设备试运行各阶段进行验收考核所采集的数据只对设备相应试运行阶段进行测试考核，测试结果如果满足合同/标准要求中的保证值，经与各相关方协商确认后，将进入下一阶段工作。
如果测试结果无法满足合同/标准要求中的保证值，各相关方依据各自负担责任采取措施进行整改，整改完成后继续进行测试。
四、单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）注意事项（仅供参考）
1、工作前各岗位操作人员必须佩戴好劳动保护用品。
2、设备指定专人在设备制造厂家指导下进行操作，按规定执行，其他在场人员不得随意操作。
3、工作前要检查好所有的工具及设备是否良好，有问题的不得使用。
4、现场吊车的使用要求专人负责，试车料的吊卸要保证人员和设备安全。
5、设备试车区域要标注“非试车人员谢绝入内”等字样，区域内的试车物品、工具、仪器等按要求摆放整齐，及时清除与试车无关的的物品。
6、试车区域的照明、电源、测量专用桌椅、安全措施及防火用具要备齐。
7、验收所用的仪器、仪表要事先校核，测试操作及记录由各相关方共同完成完成。
8、自动系统记录的相应数据，需要人工记录的要安排好记录人
员，记录后相关方要进行确认签字。
9、在接到设备送电指令时，应确认设备上及附近无相关人员滞留。
10、设备在试车前，相关专业人员要配合生产操作人员检查设备，确认无异常后，方可进行试车。
11、严格执行工艺、设备、安全规程，以及公司有关规章制度。
12、操作结束后，应将控制手柄和控制器放在零位或切断位置，清理地面上的油污及与工作无关的杂物，保持工区清洁整齐。
五、车间组织机构
组长：车间负责人
副组长：车间设备员、工艺员
成员：车间编制人员
六、其他（附表）
单体试车合格证书
无负荷联动试车合格证书
负荷试车（试生产）合格证书
单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案编制说明：
1、正文字体采用仿宋GB2312，四号字。
2、正文段落开头空四个字符。
3、序号采用大写一、二、三；（一）、（二）、（三）；1、2、3；（1）、（2）、（3）等。
4、车间试车方案内含单体试车、空负荷试车、负荷试车（试生产）各阶段的内容。
5、车间试车方案以电子版的形式上报。
6、原则上车间所有设备都要编制单体、无负荷联动、负荷试车（试生产）方案，最后汇编程成车间设备试车（试生产）方案。
7、各设备试车方案相同部分可归纳在一个条款中，避免文字重复。
8、车间试车方案文字、术语等参照公司试车大纲。
9、另外说明车间制度、岗位责任制等的行文要求同上1、2、3、5条。