取水钢管顶管施工方案
取水头部及原水自流管专项施工方案
耒阳大市自来水厂（原水自流管、取水头部）施工专项方案编制人：审核人：编制单位：二○一七年十月十二日目录一、编织依据二、工程概况三、主要施工方案的选择四、主要施工工艺流程五、施工方案（一）测量方案（二）沟槽开挖方案（三）沟槽找平（四）钢管组焊沉放（五）顶管施工（六）取水头部预制及沉放（七）水下混凝土浇筑（八）水压实验六、质量控制措施七、安全措施八、施工现场管理机构九、雨季施工措施十、文明施工措施十一、主要机械设备表及人员计划十二、《施工进度计划表》十三、《施工平面图》题外话：本人毕业于工民建专业，有二级建造师（房屋建筑工程＼市政＼水利水电）、潜水员、工程师职称，专业承接自来水厂、污水厂设备、水电、工艺管道、水下工程等，现已完成了多个项目，并具有水下施工能力，对取水头部、水下管道、取水泵房的施工集聚不可替代的经验。
独立完成项目（从工程投标到施工管理、竣工验收及结算的全过程，含土建、装修、工艺、水电）有衡阳市桐桥港污水厂、耒阳市第二自来水厂、白杨渡污水处理厂、衡阳县第二自来水厂、等工程。
如有类似工程请联系：电话：——谭工一、编制依据1、耒阳市大市自来水厂配套管网工程——取水头部及原水自流管工程施工设计图2、耒阳市大市自来水厂配套管网工程——取水头部及原水自流管工程技术规定、现场踏勘、地质资料、水文资料。
3、验收规范3.1《给排水管道工程施工及验收规范》3.2《给排水构筑物施工及验收规范》3.3《钢结构施工及验收规范》二、工程概况1、概述本工程耒阳市大市自来水厂配套管网工程——取水头部及原水自流管工程，两根D630×10钢管沉管，单根长度为140M。
取水头部为钢筋混凝土结构，长8米，宽3米，高4.2米，两头为尖三角的墩式结构，总重量约为114吨。
平面图如下图：根据设计图要求，水下埋管的沟槽开挖要求为底宽开挖成 6.0M 河床高程为61米至77米，百年洪水位为77米，历史最底水位为66.2米，常水位为73米，此方案的编制与施工均按常水位73米考虑编制。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、顶管工程概况：本工程的污水管道顶管工程位于1#北路,污水管直径d900，管中距离道路中心线2米，全长660米。
管线南起江南路与1#北路交叉口已建污水窨井W1—0,北至1#北路与7#路已建窨井W1—19，包括5个方形工作井、1个圆形工作井、5个方形接收井。
由于本工程时间紧、要求高,特安排一个高素质的专业施工班组,负责顶管工程的施工。
二、顶管工程具体施工安排如下：1、施工顺序：顶管工程施工工艺流程如下：工作井开挖→沉井制作→养护→沉井下沉→沉井封底→周围回填→顶管设备安装→拆除封头→管道顶进→顶管设备拆除→沉井封顶。
2、沉井制作（1）基坑开挖根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线.整平场地后根据设计图纸上沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线，桩作为沉井制作下沉过程的控制桩。
基坑用机械开挖,自卸车装运。
为了减少沉井的下沉深度可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖除表面硬土。
决定合理深度应通过综合比较.刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5～2.0m，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则。
边坡一般取1:0.33～1:0.67。
基坑底部若有暗滨、土质松软的土层应予清除。
在井壁中心线的两侧各1m的范围内回填砂土整平振实,以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。
（2）制作沉井制作沉井的场地应预先清理,平整和夯实，使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降,制作沉井的地基应具有足够的承载力,以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷以致倾斜甚至井壁开裂，若地基承载力不够时必须采取地基加固等措施。
(3）砂垫层基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层.砂垫层分布在井壁刃脚中心线两侧各一定距离范围内，砂垫层厚度为60cm,下面对砂垫层的验算，根据下列公式计算：Ｂ＝ｂ＋2H+r砂.H≤［σ］上式中:B—砂垫层宽度(m），B=0。
6+2×0.6=1.8m，H-砂垫层厚度（m），取0。
顶管施工方案
顶管施工方案第一章工程概况1、工程名称：2、工程地点:3.工程规模:4．顶进管道均采用国标S640标准生产的专用钢筋砼平口顶管。
每节管长度20００mm ，混凝土強度Ｃ4０以上。
第二章施工部署一、深井降水由于顶进管管底可能在地下水位以下,拟在顶管起点和止点设置三口15米深口径为φ３00钢筋混凝土管降水井,并由７．5KW潜水泵管径φ100钢管连接排入四斗渠将地下水位降至顶进管管底以下。
二、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划,选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业。
机具设备由施工单位组织运往施工现场。
对投入本工程施工的装备，均要进行全面检查，维护保养,并配备专门的维修人员服务于施工现场。
主要施工机具设备见下表：第三章施工方案及技术措施管道顶进方法的选择,应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定，并应符合下列规定: 当土质为砂砾土时,可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时,宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法;在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法;超挖示意a——最大超挖量;b——允许超挖范围工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部135º范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于１.5ｃm;管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施;顶管施工工艺流程:施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和围栏→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→管道接口处理→管道注浆→场地清理→工程结束。
一、施工准备1、施工前,施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转,同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换。
管道顶管施工方案
顶管施工专项方案第一章编制依据1.1编制依据1、《高青县黄河路雨污分流及提升改造工程施工图设计》2、我公司的技术力量、机械设备情况及管理制度3、对施工现场和周围环境实际踏勘获得的资料和数据4、国家现行的施工验收规范、规程、标准及省、市基本建设的有关规定文件：《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246—2008 )《地下管线非开挖技术规程》(DB29—73—2004)第二章工程概况2。
1工程简介高青县黄河雨污分流提升改造工程,雨污水顶管穿越黄河路工程.根据设计文件，顶进敷设的雨水管道为重型钢筋砼管,规格分别为DN1000和DN1200。
顶进敷设的污水管道为DN800的顶进用夹砂玻璃钢排水管，每处设2个工作井。
2。
2场地工程情况顶进管道的穿越土层为局部夹粉质粘土及粉砂，属中等压缩性。
2.2.1场地:由于施工场地是在城市干道边，施工运输车辆多、作业人员流动大、场地狭窄.所以要切实做好交通疏导、现场安全和文明施工工作.施工前做好各种宣传和教育工作,施工中加强对安全施工的监控力度，减少对周边环境的影响.2.2.2施工配合：顶管作业需24小时连续施工，并做好顶管顶进的施工记录，内容要准确完整。
2.2.3工作井位周边设置工程施工所需机具,要严格围挡和做好夜间照明。
第三章施工前期准备3。
1施工用电高青供电系统提供顶管施工、照明用电，采用1台发电机(75kw）供电。
3.2施工用水根据本工程特点,施工用水主要由附近供水系统接入.3。
3临时设施综合现场的具体情况，本工程在工作井附近设置顶管配套设备、机械、材料等工作场地.3。
4施工技术准备3.4.1认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。
工程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总会知业主、监理人员,以便及时解决.3。
顶管施工作业指导书
顶管施工作业指导书海水取排水工程顶管施工所采用钢管，钢管及管配件由钢管制造厂制造。
工厂制作管道及配件所有焊缝均进行20%（按焊缝长度计，每条焊缝至少分成上下左右4处检验）进行超声波检测。
焊接及防腐处理应采取可靠的技术保证措施。
1、钢管组对安装1.1钢管吊运钢管运输、吊管采用专用吊装工具，采用米字形支撑，确保钢管不变形破坏。
钢管运送至现场时应正确排放，下垫方木防止管道移动造成破损。
1.2下管采用25t汽车车下管，吊具采用专用管道卡扣以保护钢管，严禁在地面拖拉钢管。
短距离移动采用汽车吊倒运。
吊车支撑下采用30mm钢板做垫铁。
2、安管前准备工作①清理：管身、坡口等在安装前清理干净。
②检查质量：钢管在下管前检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可下管。
③导轨：下管前检查导轨无变形破坏，尺寸位置准确无误。
其偏差在允许范围内。
④上一节钢管的管口检查：检查有无变形情况，管口尺寸有无超标，如有不合格的部位必须修补合格后方可组对。
⑤顶进中心线检查：组对前对上一节钢管的顶进中心线进行检查，确认其偏差在允许范围内后方可接口组对。
⑥止退装置的安装：下管前安装好止退装置，检查上一节钢管的管口已固定牢固。
⑦调正设备：准备好调正用的千斤顶。
3、钢管组对安装①工艺流程：管身、坡口清理→钢管管口质量及尺寸检查→修口→导轨变形及尺寸检查→人工调正→上一节钢管的管口检查→顶进中心线检查→对口→用千斤顶调正→点焊②修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合质量标准要求。
施工现场焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰切割，用磨光机将凹凸不平打磨平整。
③对口：对口之前应先调好导轨，对口时使钢管内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
对口时，内壁应平齐，内壁错边量不得超过2mm。
管子对口应垫牢固，不得强力对口。
④纵向焊缝：对口时管子纵向焊缝错开距离大于30cm 。
⑤点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。
管道顶管定向牵引施工方案
管道顶管(定向牵引）施工方案一、工程概况本工程为引水管道穿越XXX省道顶管工程.二、施工准备1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度。
最后根据相关部门的管位交底进行复核。
2．查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。
3．场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。
4．通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。
5．所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。
6．接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。
7．配制泥浆,根据土质配制相应浓度的泥浆.8．基于本项目涉及XXX省道车流量较大,施工期间不得占用公路堆放施工材料及施工机具，避免对XXX省道交通安全及正常运营造成干扰。
三、施工方案及施工方法1定向钻工程施工流程图1在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水性、含砾石比例等地质勘探资料的收集外，还一个不漏地把相关单位或部门请到观场.面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左右方位、管线的直径及所需要的最小净空等交代清楚，作好记录，并在地面作好标记.在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门,请他们派人来现场监督。
要求施工单位精确测绘管线起点、折点、交点、终点、分支点、变坡点和变径点的座标和高程,认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、保证施工方案切实可行.2、进场及工作坑开挖a．施工便道的修筑：沿用现有道路。
b．平整场地：在入土端用平整一块12m×6m的施工场地，在出土端用平整一块6m×4m的施工场地。
根据设计要求，然后开挖工作坑.工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为矩形，尺寸分别为4。
5m（长）×2m（宽）×2.5m（深），3m(长)×2m（宽）×2。
5m（深），根据实际开挖和地层情况确定如何护壁，出土侧开挖拖管辅助斜坡为6m（长）×1m(宽）。
顶管施工方案与技术措施
顶管施工方案与技术措施一、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用TPN型800泥水平衡顶管掘进机。
1、本掘进机的优点a、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统成套化。
b、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土。
c、使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过150m。
d、该机由一人在地面遥控操纵即可。
e、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
f、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
二、施工布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
三、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部搁置1只沉泥箱。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
四、顶力计算4.l、推力的理论计算：F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4*D2*P (D—管外径0.96m P—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55*1.9*8.5＝8.8825t/m2F1=3.14/4*0.962*8.8825＝6.707tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径0.96mL—顶距F2＝3.14*0.96*0.8*100＝241.152t。
顶管施工方案(专家论证)
目录1、编制依据 (3)2、编制原则 (4)3、工程概况 (5)3.1基本情况 (5)3.2自然地理概况 (5)3.3水文情况 (6)3.4地层及构造 (6)4、施工部署 (10)4.1现场组织机构建立 (10)4.2技术准备 (11)4.3机械设备准备 (11)4.4作业条件准备 (12)4.5安全应急措施准备 (12)4.6外业工作准备 (13)4.7材料准备 (13)4.8场地清理 (14)4.9临时用电 (14)4.10临时用水 (14)5.顶管施工 (14)5.1方案选择 (14)5.2人工顶力计算 (15)5.3工作井制作 (17)5.4导轨安装 (18)5.5后背与后座墙 (19)5.6管道外围打蜡及压注触变泥浆减摩擦 (21)5.7管头装备刃脚 (22)5.8管道顶进 (22)5.9管接口质量控制 (25)5.10工作井回填 (26)6、顶管常见问题的防治 (26)6.1管道轴线偏差过大 (26)6.2地面沉降与隆起 (27)6.3顶力突然增大 (27)6.4钢筋混凝土管道接口渗漏 (28)6.5钢筋混凝土管节裂缝 (29)6.6顶管前端正面上体坍塌 (29)7、管线保护措施 (30)7.1管线调查 (30)7.2管线保护 (30)8、测量及安全监测措施 (31)8.1测量控制 (31)8.2.顶进过程中的安全检测及日常巡视 (31)9、安全文明施工措施 (32)9.1安全管理 (32)9.2井口安全防护措施 (32)8.3吊装安全措施 (33)8.4施工临时用电措施 (34)9、季节性施工的措施 (35)9.1雨天施工措施 (35)10、工期进度计划及进度保证措施 (36)10.1工期进度计划 (36)10.2工期保证措施 (36)11、工程质量管理措施 (38)11.1完善质检制度，严把质检关 (38)11.2切实做好施工交底工作 (38)11.3认真做好测试工作 (38)11.4各类专职人员持证上岗 (39)12、应急预案 (39)12.1应急救援小组 (39)12.2本工程中可能出现的应急事故及救援程序 (40)12.3项目经理部应急反应组织机构 (47)顶管施工方案1、编制依据（1）《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（3）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T111836-2009（4）《市政排水管道工程及附属设施》06MS201（5）《城市排水工程质量检验标准》DB29-52-2003（6）《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（8）《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2002（9）《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-2005（10）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，2012版自六月份开始执行）；（11）《建筑基坑支护技术规范》（JGJl20-99）；（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
地下水位以上钢管顶管施工方案
地下水位以上钢管顶管施工方案
地下水位以上钢管顶管是一种常用的地基加固施工方法，适用于需要保护地下水资源或避免地下水对建筑物或工程设施造成影响的情况。
该施工方案主要包括方案选择、工程准备、施工工艺、质量保证等内容。
一、方案选择
1.根据工程实际情况确定采用地下水位以上钢管顶管施工方式。
2.确定钢管规格、长度和数量。
3.确定顶管的布置方式和施工顺序。
二、工程准备
1.确定顶管施工区域并进行测量勘察。
2.按照施工设计要求准备钢管和其他施工材料。
3.确保施工现场安全，设置必要的安全警示标志和施工围栏。
三、施工工艺
1.清理施工区域，确保施工场地平整。
2.按照设计要求开挖钢管安装孔。
3.将钢管安装到预定深度，并保证其竖直度和水平度。
4.进行钢管的振实，确保其稳固性和承载能力。
5.根据设计要求进行顶管固结和补强。
四、质量保证
1.施工单位应按照相关规范和标准进行施工，严格控制施工质量。
2.对施工过程中的每个环节进行检查和验收。
3.完成施工后对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
以上是地下水位以上钢管顶管施工方案的主要内容，施工单位在实施时应严格按照施工方案要求进行操作，确保工程质量和安全。
滨江水厂污水管顶管施工方案
南京江宁滨江水厂输水管道、污水管道工程顶管部分施工方案一、工程概述南京市江宁区滨江水厂工程位于南京市江宁区滨江经济技术开发区烈山河口，工程建设规模为90万m3/d，近期规模为45万m3/d，其中土建部分(包括取水头部和引水管）一次建成,设备分期安装.滨江水厂取水工程构筑物工程范围包括取水头部、引水管、取水泵房等取水工程的建筑、安装工程.二、总体施工部署本工程共有顶管6处，每处长度从30m～210m不等，顶管长度总计1240m,为双排DN2000型钢管，全线计划设置工作井7座，分别布置于各处顶管管道的上游位置，考虑到节约造价，可不设接收井，当顶管完成时，用挖掘机刨出下游管头即可，顶管顶进时,顶距在80m 以下部分采用土压平衡法顶进施工，顶距在80m以上部分采用泥水平衡法顶进施工，由于地秀路处顶管顶距为210m，故在施工时应加设中继间一座。
根据施工现场的施工条件以及具体的工程地质条件，选用泥水加压机械平衡顶管机工具头，采用大刀盘水力机械化顶进工具管，进行土体的切削，并能实现被切削土体的连续运输。
为增加系统的顶进动力，拟另行配制适当数量的中继间。
施工过程中，借助减阻泥浆的应用，减小推进阻力.在工作井中采用双管交叉顶进的方式进行顶管的施工.由于顶管部分的管道施工是制约整个工期的关键，故本公司将组织1个工作井施工班组和2个顶管施工班组，展开施工，计划用4个月的时间完成该部分施工任务.三、工作井施工布置图四、工作井施工流程测量定位基坑开挖工作井放线钢筋绑扎套管安装模板制安混凝土浇筑拆除清理五、顶管施工主要难点1、出洞段土体的稳定性控制难.顶管出洞初期,由于土性参数与顶管机工作参数的对应关系尚未精确确立，需借鉴同类工程的施工经验和一段试推进，方能获得其内在规律，因而，顶管周围土体的稳定性控制难.2、大堤沉降控制要求较高。
本顶管工程将先后两次穿越长江大堤，穿越过程中，需保证大堤本身隆起或沉降不得超过其允许范围。
取水工程顶管施工方案
取水工程顶管施工方案一、施工准备阶段1.1 工程概况取水工程是指通过特定的管道系统，从水源地将水引入到需要用水的地方。
顶管是一种常用的取水工程管道，它的特点是管道在地表以上，可以减少对地面的破坏，并且易于维护和管理。
本次施工的取水工程位于某地的山区，需将山泉水引入到村庄内供居民饮用和农田灌溉。
本次施工需要完成约5公里的顶管铺设工程。
1.2 施工任务本次施工的主要任务包括：1. 编制施工方案和施工图纸；2. 采购所需的材料和设备；3. 进行现场勘察，确定施工路线和特殊地形的处理方式；4. 安排施工人员和施工队伍，并进行培训；5. 开展开挖、顶管铺设和接口处理的施工工作；6. 进行最终验收和竣工，确保工程质量。
1.3 施工时间预计本次施工共需要3个月的时间，具体时间安排将根据实际情况来确定。
1.4 安全注意事项在施工过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和工程质量。
在特殊地形和复杂施工环境下，要做好前期风险评估和应急预案，确保施工过程中的安全管理。
二、工程施工阶段2.1 施工准备完成前期的施工方案编制、图纸设计和设备、材料的采购后，将进行现场的勘察和测量工作。
根据勘察结果，确定施工路线，并对特殊地形进行处理方案的确定。
2.2 开挖作业开挖作业是整个取水工程施工的第一步。
在开挖过程中，要注意保持施工现场的整洁和环境的卫生，减少对周围环境的破坏。
由于取水工程通常需要穿越山区和地势险峻的地形，开挖作业的难度较大。
因此，在开挖作业前，必须对地形进行详细的勘察和风险评估，制定相应的应急预案。
2.3 顶管铺设顶管铺设是取水工程的关键环节。
在进行顶管铺设时，要注意以下几点：1. 确保顶管的质量和规格符合要求；2. 确保顶管的安装位置和施工工艺符合设计要求；3. 在特殊地形和交叉路段处，要做好顶管的支护和加固；4. 在顶管铺设过程中，要做好沟槽的排水和排泥工作，避免淤积和漏水。
2.4 管道连接管道连接是顶管铺设工程的最后一道工序。
顶管施工方案
池州市供排水有限责任公司江口水厂一期工程—取水工程顶管施工方案编制：审核：批准：施工单位：福建省水利水电工程局有限公司日期：二0一一年五月二十日目录1概述------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
2 施工程序 ------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
3 顶管测量 ------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
4 施工工艺流程-------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
5工作井内设备安装 ---------------------------------------------- 错误!未定义书签。
（1）顶管机头组成---------------------------------------------- 错误!未定义书签。
（2）主顶进系统------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
（3）后座垫铁安装---------------------------------------------- 错误!未定义书签。
（4）导轨安装 --------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
（5）油缸支架及油缸安装---------------------------------------- 错误!未定义书签。
（6）穿墙止水安装---------------------------------------------- 错误!未定义书签。
DN1000顶管施工方案
供水管网工程一标段DN1000顶管施工方案江苏建筑安装有限公司2013年11月11日DN1000顶管施工方案一、工程概况1、工程概述本工程为度工程球墨铸铁管道施工一标段工程。
建设地点从境内，球墨铸铁管道施工。
本工程建设为供水管网铺设工程，DN1000钢管顶管施工约119米。
根据地质勘察报告分析，本区地形复杂,土质以粘土为主，为安全起见拟采用挤压法进行顶进施工。
2、水文地质、工程地质地下水位3米左右。
工程地质：管段沿线位于沿柴米河。
粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含少量腐植碎屑，局部粉质较重，夹粉土、粉砂薄层；高压缩性，低等强度地基土。
二、施工程序及技术要求1、施工主要程序：（见附图）2、主要施工方法及技术要求2.1工具管选型经对地质勘探报告分析，本顶层以粉质粘土为主。
挤压式工具管，适用于淤泥质土和部分淤泥的土系，对覆土层的厚度有较高要求，一般为3D。
根据以上因素确定，采用挤压式工具管进行顶进施工。
2.2洞口处理为保证顶管工序顺利进行，对进出洞口区域采取必要的加固措施。
⑴在预留洞口外侧安装槽钢，予以控制洞口外侧土体不会因地下水流动而沿洞口流入井内；⑵为了确保工具管安全进、出洞，尽量避免洞外土体流失，造成地面塌陷，须对洞口外侧的土体进行压密注浆加固；⑶在洞口设置止水系统：洞口止水胶圈安装平整牢固，水密性良好；止水胶圈安装位置须与管道在同一轴线。
2.3管材进场严格执行成品及辅材质量检验管理制度；收集材料质保书，做好材料进场记录及外观检查；对管材的槽口尺寸、橡胶圈和衬板实行专项检顶管施工工艺流程图查，合格后方可使用。
2.4顶管施工⑴以工作井穿墙管与接受井接受孔中心为依据，在地面建立实际管道轴线控制点。
井上井下控制点的传递，因沉井较浅，可采用全站仪定向，经纬仪一次投递。
在管道轴线上任意一点传递至井下仪器平台上，再传递另一点至觇标。
水准测量采用水准仪，确立基准小平台，工具管后部设立水准标尺，由此确定高程偏差。
⑵为保证顶管工序顺利进行，对后靠背及千斤顶支架等设备安装准确牢固尤为重要。
顶管工程施工方案
8.1 总体施工方案本工程以机械顶管施工和取水泵房沉井施工为龙头，工作井、取水头部施工为重点，进行施工进度控制，同时安排好取水泵房上部房建、配电间以及工艺管道和设备安装的施工。
（1）本工程采用先进的施工管理技术手段，应用多级网络技术对施工工程进行任务划分，结合工程结构特点，合理安排施工顺序，独立作业。
施工中统一协调，组织分专业，按工序划分的流水作业，制定系统的目标管理计划，施工过程实行动态管理，进行信息跟踪、收集，分析评定和优化调整。
确保工程总体目标的实现。
（2）推广采用先进的施工技术方法和工程机械，确保工程施工质量。
本工程将重点采用的技术方案如下：从堤边至泵站的输水管道采用机械顶管，水下管道采用岸上拼装，浮运沉管安装，取水头部采取岸上拼装，用船吊装到位，取水泵房下部构筑物和工作井采取沉井施工。
最大限度的减少了施工干扰和扰民以及对周围环境的影响。
（3）“群制、群防”做好工程施工质量通病的预防和施工全过程的成品保护。
做好施工过程的成品保护（包括物资、设备采购、成品保护）与质量通病的预防有着密切的关1系。
成品保护是质量通病预防的重要环节，必须制定切实有效的成品保护措施。
（4）确保文明施工，施工人员行为有准则，遵纪守法，严格执行施工操作技术规程，施工现场布置必须符合安全标准和文明施工标准。
自觉树立环境保护和文化保护高尚意识。
当施工可能影响周围环境或相邻建筑安全时，必须采取有效保护措施。
8.2 主要工程施工情况及特点8.2.1 取水头部取水头部由钢梁、顶部砼盖板、格栅、底板、导流板、钢管桩、钢管成孔灌注桩等组成。
支架由钢管成孔灌注桩和钢管桩组成，下部由六根间距5m 的钢管成孔灌注，为Φ600×12×27419mm 钢管，共 6 根，上部设Φ600×12×3720mm 的钢管桩（调整节），钢管桩和钢管成孔灌注桩之间用法兰盘连接。
管支架底板通过4 根GL-2 和2 根GSC-1 组成，梁上架两块GB-2板。
顶管施工工艺
【分享】顶管施工工艺顶管工程施工方案二00四年十二月二十四日目录沉井施工一、工程概况二、地质情况三、工程地点四、沉井施工工艺五、主要施工方法六、工程质量标准七、管线保护八、主要施工机械设备材料顶管工程一、工程概况二、地质情况三、施工周期四、顶管施工的工艺流程五、工具管选型六、测量放样七、顶管设备安装八、推力的理论计算九、顶近施工十、工具管进洞的技术措施十一、减阻泥浆的运用十二、施工用电十三、质量标准及质量保证体系十四、安全、文明施工管理沉井施工一、工程概况本工程共有顶管工作井和接收井各一座，均位于苏州工业园区内，采用沉井施工，工作井尺寸为9*9米，壁厚750mm，接收井尺寸为9*5米，壁厚600mm。
混凝土强度等级为C30，抗渗强度0.6Mpa。
顶管工作井为单向顶进，沉井允许最大顶力为6000KN。
以下为工作井沉井的主要施工方法。
二、地质情况根据该地区的《地质勘察报告》显示顶管主要位处于灰色粘质粉土层。
该土层含云母碎片，夹粉质粘土及薄层粉砂。
该土层特点：1、含水率高；2、重度高；3、孔隙比高；4、渗透系数高三、工程特点在做沉井是时，需注意周围的官衔和建筑物，在沉井时需注意时刻进行观察，以确保施工安全和施工顺利进行。
四、沉井施工工艺井位测量定位基坑开挖分节高度的确定刃脚支垫刃脚模板支设刃脚钢筋的绑扎刃脚混凝土浇筑及养护井壁模板支设井壁钢筋绑扎井壁砼浇筑及养护刃脚垫架拆除挖土下沉土方吊运测量控制与观测封底五、主要施工方法1、井位测量定位根据图纸要求，定出井位中心点，放出基坑开挖范围，并在四周放出攀线桩。
2、基坑开挖根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。
基坑开挖深度为原地面下1.5m。
考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。
挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修破和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1放坡。
3、分节高度的确定根据设计要求，沉井分二节制作、一次下沉。
长距离小口径引水钢管顶管施工技术
长距离小口径引水钢管顶管施工技术摘要：随着我国建设行业的快速发展，各项施工技术也取得了极大的进步。
顶管施工技术作为一种非开挖技术，不仅能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，还具有对环境友好、施工影响小、周期短、安全等优点，在管线铺设施工中发展十分迅速。
基于此，本文主要对长距离小口径引水钢管顶管施工技术进行了简要的分析，希望可以为相关人员提供一定的参考。
关键词：长距离小口径；引水钢管；顶管施工技术引言顶管施工技术作为一种非开挖技术，具有施工影响小、综合成本低等优点，在工程施工中被广泛应用。
本文结合工程实例，对长距离小口径的引水钢管顶管施工技术展开了研究。
1工程概况石湾水厂取水口迁移应急保障供水工程——沙口水厂原水泵站至石湾水厂三流程原水管工程（市政工程部分）施工引水管由取水泵房经X507道路、石湾大堤最后穿越东平河内进行取水作业。
由于本工程地质情况复杂，在顶管施工过程中还会持续穿过诸如泥岩、石灰岩、硬砂层等一系列复杂土层，顶管施工场地狭窄，部分落在居民生活区出入口。
该项目中采用小口径顶管机进行顶管施工。
在施工过程中，分别采用1400mm×24mm以及1400mm×20mm两种不同型号的顶管。
该石湾大堤实际高程为23.2m，而管道实际高程在10.50～11.50m之间，顶管与东平河支流交叉处埋深为2m左右;其它区域埋深11～16m。
2长距离小口径引水钢管顶管施工特点及难点(1)由于在顶管施工过程中顶管管径较小，因此除了照明以及进泥管和通风管等专用设备所占用的有效空间之外，可以利用的管道空间只有1m，因此无法在管道中设置轨道，所以在整个施工过程中的运输都依靠人力进行科学作业，这种施工环境下的技术难度很高，尤其是在顶进距离达到600m之后，施工过程会更加艰难。
(2)顶管的管道长细比过大，顶管顶进时的管道稳定性差是顶管施工中的难点之三。
(3)在施工地质测量过程中，需要使用到激光测量器，但是其实际的激光发射距离只有500m，而针对500m以上的顶管施工，在施工作业之前需要相关的地质勘察技术人员进入顶管内转站进行针对性测量分析。
顶管施工方案
西藏巨龙铜业有限公司拉萨河输水管道取水管线穿318国道施工方案批准：审核：编制：十四冶建设集团云南安装工程有限公司西藏巨龙铜业工程项目部2018年8月10日目录1.前言 ------------------------------------------------------------ 12.编制依据 -------------------------------------------------------- 13.采用顶管施工优势 ------------------------------------------------- 24.主要施工准备及平面布置 ------------------------------------------- 25.施工工艺流程及操作要点 ------------------------------------------- 4 5.1施工工艺流程---------------------------------------------------- 4 5.2操作要点-------------------------------------------------------- 4 5.2.1导轨安装------------------------------------------------------ 4 5.2.2设置承压壁---------------------------------------------------- 5 5.2.3 安装主顶设备 ------------------------------------------------- 6 5.2.4工具管（机头）安装-------------------------------------------- 6 5.2.5布置顶铁------------------------------------------------------ 6 5.2.6管节吊装------------------------------------------------------ 7 5.2.6顶管作业------------------------------------------------------ 7 5.2.8顶管施工测量-------------------------------------------------- 8 5.2.9过程纠偏校正-------------------------------------------------- 9 5.2.10顶进减阻措施------------------------------------------------ 10 5.2.11下部密封措施------------------------------------------------ 115.2.12排水降水措施------------------------------------------------ 116.项目组织机构图 -------------------------------------------------- 117.主要投入劳动力及材料设备 ---------------------------------------- 118.质量控制 -------------------------------------------------------- 129.安全措施 -------------------------------------------------------- 1310.环保措施 ------------------------------------------------------- 1411.施工应急预案 --------------------------------------------------- 1412.施工进度计划 --------------------------------------------------- 16工程照片 ---------------------------------------------------------- 171.前言1.1、工程范围本工程为巨龙铜业有限公司拉萨河取水工程过318国道方案，取水工程需穿越318国道后进入取水泵房。
取水头部及桩架式排管施工技术方案
取水头部及桩架式排管施工技术方案一、概况本工程取水头部采用固定式、垂直（喇叭口）型取水口，设相互独立的2座，单座取水头部取水喇叭口3只，喇叭口规格为DN2000×DN3600；进水管道为自流式，管径DN2600，共2根。
取水口采用直径1米的预应力管桩作为管道支架基础，设钢结构管道支架，管道钢支架与管桩之间采用钢抱箍螺栓连接，布置有2条支直2.6M的取水钢管，管道布置的中心高程为-1.0M，取水口平均潮位为 4.34M。
整个施工项目均在水中作业。
二、钢管支架施工PHC管桩委托厂家统一预制，由平板方驳船运至施工作业区，采用打桩船施工，PHC管桩水上定位采用GPS进行平面控制，标高测量用测深仪，因PHC管桩施工完成后完全浸没在水下（桩顶高程约为0.5M），采用送桩节（采用同直径钢管制作）将PHC管桩送到位，送桩节与PHC管桩之间采用承插接头，以方便送桩节拆除，每排管桩施工完成前，送桩节暂不拔出，作为相邻管桩平面位置控制的参照物，以保证同排桩体相对位置准确，当同排PHC管桩施工完成后，采用浮箱作为钢管支架的拼装平台，将钢管支架在浮箱平台上进行组装成整体，管桩与钢支架之间的抱箍连接体也在平台上组装，倒挂在钢支架上，抱箍的筋骨螺栓暂不拧紧，使抱箍与管桩之间能保持相对可以滑动，钢支架组装完成后，采用船吊将钢支架略上提，撤出浮箱平台，然后以送桩节为导向管，将钢管支架沉到预定位置，由潜水员在水下将抱箍螺栓拧紧，然后拔出送桩节，完成水下钢管支架施工。
钢管支架的施工顺序由岸边逐排向江中施工，施工区域设置警示标志，避免施工船只误入。
取水口位置的管桩支架为主次井字结构，考虑到支架的总重量较重，水上起吊不方便，且整体组装需要的导向桩（送桩节）数量较多，考虑分主梁和次梁两次安装，下层主梁的安装方法与管道支架相同，上层次梁安装时，采用起吊船将送桩节重新插入PHC管桩中，也先将次梁在水面平台上拼装，以送桩节为导向柱，将次梁沉放到位，然后由潜水员在水下作业，将主次梁有螺旋栓连接成整体。
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D1800钢管顶管施工方案一、概述本次Φ1800顶管工程是南京市城东污水处理系统07标段污水收集系统中的一个重要组成部分。
本段Φ1800顶管施工具体长度如下：1.B15＃井～泵站Φ1800钢管，顶进长度m。
2.B15＃井～B16＃井Φ1800钢管，顶进长度约m。
3.B5＃井～B16＃井Φ1800钢管，顶进长度约m。
由于顶管施工均在运粮河及秦淮河侧进行，并且要穿越运粮河河道，所以施工比较复杂。
顶管施工覆土较深，顶进距离较长，对施工有影响的建（构）筑物尚未拆除，因此顶管施工的难度较大。
本项目共有段顶管，全长约M，管径为Φ1800钢管。
本工程钢管顶管采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工。
二、顶管工艺流程图三、顶进掘进机选型是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的。
刀盘可在泥水仓前后移动。
刀盘上有二至四个矩形槽，槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头。
刀排向前伸时，可以切削土体，同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内。
在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头。
该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的。
在刀盘边缘还有几把边缘刀头，该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净，使掘进机的方向容易校正。
在平时，不进行方向校正时，该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞，使掘进机顶进过程中，不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力。
在土质条件比较硬的情况下更是如此。
在前后壳体之间有纠偏油缸，在掘进机下部平行地安装着两根管子为进、排泥管。
该掘进机的机械式土压平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统。
由于刀盘的伸缩是由油缸控制的，因此，只要控制刀盘油缸后腔的压力，就可以控制刀盘前面的平衡压力。
油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通，溢流阀调定某一压力值，当掘进机前的土压力大于设定值时，刀盘就后缩，而且刀盘与刀头的空隙增大，进土量也就增加，前方土压力就下降。
反之，当掘进机前的土压力小于设定值时，刀盘就向前伸，刀盘一直处于这种前后浮动状态，从而使掘进机前方的土压力保持在某一设定的值附近不变。
这就是该掘进机用机械方式的刀盘来平衡掘进机所处土层的土压力。
该掘进机还有另一种平衡功能，即由控制排泥管的泥水流量来间接控制开挖面的地下水压力。
它把泥水压力控制在比掘进机所处土层的地下水压力高出20Kpa。
从而避免了开挖面的地下水干扰影响。
由于该掘进机有机械平衡土压力和泥水压力平衡地下水压的双重平衡功能，因此，它施工过后的地面沉降较小。
四、中继环的选型由于本次顶管顶进距离为270m，计划使用1套中继环，采取接力顶进。
由于中继环启动伸缩次数很多。
密封圈极易摩损失效而发生漏水、漏泥砂、漏浆等现象，给工程带来严重后果，甚至发生工程事故。
为此本工程中继环设二道密封圈。
在二道密封圈之间设置4只可以压注润滑油脂的油嘴，以减轻顶进时密封圈的摩损。
还设置有4只注浆孔，顶进时可进行同步注浆，以减小顶进阻力。
该结构形式的中继环，在历次水下顶进中，未发生泥浆泄漏现象。
五、顶管出洞技术措施由于本工程管道顶部为粉砂土,做好顶管出洞口措施是施工成败的关键，在出洞口先进行分层双液注浆地基加固是非常必要的，加固范围为L＊B＊H＝8m*5m*13m1．注浆流程:2．双液注浆的基本原理双液注浆为渗透性注浆。
浆液注入土体的过程，一般总是先渗透，当通道被阻并且压力足够大时，即在土体中产生劈裂现象，浆液顺裂缝进一步扩散。
当浆液极稠（坍落度2~3cm的砂浆）而压力又很大时（8~10Mpa），就产生浆液对周围土体明显的压密现象。
渗透性注浆，浆液在压力的作用下，克服地下水压、土粒孔隙间的沿程阻力和本身的流动阻力，渗入土体天然孔隙和土粒骨架产生固化反应，在土层结构基本上不受扰动和破坏和情况下达到加固的目的，从原理上讲，只要注浆管出口点的浆液压力大于该点的地下孔隙水压力，就能把浆液压入土体。
压力越大，吸浆量和扩散距离也越大。
注浆压力一般为0.3~0.5Mpa，最大压力不超过1Mpa。
浆液的颗粒尺寸必须小于土的孔隙尺寸。
浆液的扩散范围除取决于注浆压力外，还受浆液流动性的影响。
渗透注浆，常用于在渗透系数大于10-4cm/s的饱和含水砂性土层中做防水帷幕和加固土层。
采有渗透注浆可以堵塞砂性土的渗流通道，并使一定范围的饱和含水的砂性土体固结成有较大强度的不透水的加固土体。
采用超细水泥或聚胺脂、丙凝等化学浆液，可使渗透注浆在较大范围的使用中收到良好效果。
本工程的双液注浆方法是采用双泵系统，主剂和促凝剂分开，然后到总管中汇合注入土中。
3．注浆方案双液注浆可有效控制浆液流动的范围，使浆液达到速凝的效果，大大增加止水效果。
１) 注浆参数钻孔距：50cm；钻孔深度：14m；扩散半径：2m；浆液填充率：40%（包括损失系数）；注浆压力：0.5Mpa~1.5Mpa；水灰比：0,7~0.8；水泥浆；水玻璃＝1:1，双液浆配比:水玻璃/水泥＝15%水泥含量:375KG/M3土体。
２) 注浆设备钻机；ＰＡ150液压钻机１～２台；注浆泵：ＳＹＢ50/50-1 液压注浆泵４台；拌浆桶：ss-200为２台。
３) 注浆材料水泥：要求普通硅酸盐水泥，新出厂；水玻璃；浓度；４０度模数３左右。
4、洞口止水装置（见下图）在循环水泵房制作过程中，在洞内侧预埋钢法兰和钢内套，再在洞口砌砖墙封口，顶进开门时，用风镐破除砖墙。
坡洞时应不留管道保持同2cm。
循封为橡胶止水法兰。
在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。
5、顶管出洞口措施1)在预留孔的内侧先预埋钢法兰，顶管前在钢法兰上焊接安装洞口止水装置，可采用帘布橡胶法兰板和扇形钢压板，应确保该装置与基坑导轨上的管道同心。
2) 基坑导轨、主顶油缸架、承压壁、出洞口应严格控制好设计轴线，安装精度高，并确保牢固稳定。
3) 机头出洞口推进时，要将机头和前几节管子的上端用拉杆连接好，并调整好主顶油缸编组，以防机头出洞入土后叩头。
六、顶管的顶力控制技术顶力控制的关键是做好触变泥浆的注浆工艺，其次是合理地布置中继环。
1、确定控制顶力1) 顶管后座土体稳定验算由于顶管后座经过土体加固，经试算完全能满足施工要求。
2) 顶进设备允许最大顶力4台1500KN双冲程油缸，总推力为6000KN。
3) 控制顶力的确定本工程根据钢管允许顶力确定，本工程控制顶力取F控＝4500KN 2、顶力计算和中继环的设置方案1) 机头迎面阻力F1＝rHtg2(45°+18°/2)*A＝1.8*7.6tg254(π*0.62)＝29t2) 机头外壁阻力F2＝πd*L0*f0＝π*1.2*4.5*1.5＝25t3) 管外壁摩阻力F3＝πDLf＝π1.2*270*0.5＝508t4) 总阻力 F＝F1+F2+F3＝562t5) 中继环设置计划L1＝（450－54）×0.6/3.14×1.2×0.5=126mL2＝450/(π×1.2*0.5)=238m①本工程270m顶管需设置中继环1套。
3．顶力控制的关键技术1) 触变泥浆的材料与配方泥浆润滑减摩剂又称触变泥浆，是由膨润土、CMC(粉末化学浆糊)、纯碱和水按一定比例配方组成。
不同的土质，应采用不同的配方，才能满足不同的需要。
膨润土是触变泥浆的主要材料，作为顶管施工用的膨润土应选钠基膨润土，由其拌制成的浆液，触变以后的流动性和静止下来的胶凝性、固化性都比钙基膨润土拌制的浆液要好，对土层的支承和润滑效果好。
但是，我国的膨润土多为钙基膨润土，所以一般用钙基土进行钠化处理。
2) 触变泥浆的制浆工艺理论和实际施工表明，除了材料的选择和配方以外，触变泥浆的制浆工艺对注浆减摩效果影响很大。
搅拌要充分，搅拌后静置时间一般要12小时以上，对同一配方的材料，搅拌不充分，静置时间短，其最终流限可以降低一倍以上。
为此，我们设计了高速拌浆器，经高速拌浆30分钟以上抽入储浆箱静置，储浆箱的容积为5m3,充分满足供浆要求。
在储浆箱内另设三台搅拌器，静置6小时后，再次搅拌，待12小时以后抽入另一台高速搅拌器，经再次高速搅拌压入总管。
3) 触变泥浆系统的管路布置系统管路为一路总管，总管为2〞白铁管，从地面将浆液通过一台液压注浆泵注入总管送到机头，以满足机尾同步注浆，支管为G1〞采用耐高压橡胶顶管和接头。
在总管上，每隔100m设一只压力表，支管仅在机尾同步注浆断面设二只压力表。
4) 触变泥浆系统的压注方法制定合理的操作规程，使顶进时形成的建筑空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力和地面沉降，要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。
压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时补浆”的原则，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
a)同步跟踪注浆地面泥浆站配制好的触变泥浆，经液压注浆泵增压后，进入输浆总管，通过环形分管注入顶管机及管节的压浆孔形成泥浆套。
当管节顶进时，利用掘进机尾部环向均匀布置的四只压浆孔，与顶进同步进行跟踪注浆，以确保当掘进机向前时在其后形成的环形空隙立即被泥浆所充填，从而形成完整的泥浆环套。
b)补压浆管节在顶进过程中，由于有部分浆液流失到土层中去，因此必须利用钢管上的压浆孔进行补压浆。
一般在一节管节顶进结束后，就应进行补压浆。
而且还要视每段顶进的阻力情况，随机采取分段补压浆。
c)压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪压浆量为管节外理论空隙体积的5倍左右，补压浆量一般为管节外理论空隙体积的3倍左右。
注浆压力值不宜过高也不应过小，据采用浆液的粘度和管路输送长度，我们通过试顶后，压浆站的压力控制在0.28～0.3MPa较为合适。
5) 压浆工艺质量的判别和修正a) 在管内注浆总管上每隔100m设一只隔膜式压力表，在机尾1号和2号注浆断面的支管上也各设一只压力表。
顶管过程中，作业人员每班应记录各表头压力值。
判断方法；如果支管路上，四个压浆点的压力值明显不同，说明没有形成环状浆套。
这样就必须在压力较小的压浆孔处压浆，或者把压力超高的压浆孔处的浆液放掉一些，以使各孔压力均衡，形成整环浆套。
在无压力表的支管路上，可用手触摸支管，如感觉有静止情况，说明该支管堵塞，应予排除。
在总管路上，若压力表超过预定值，说明压浆量太大，反之说明压浆量不够，应给以及时调整。
b) 在顶进过程中，可以从主顶系统和各中继环系统的液压力值推算出顶进阻力。
绘出顶力曲线变化图。
如果该曲线显示顶力突然升高，就说明压浆工艺出现问题，应立即查明原因，及时调整。
七、顶管方向控制技术(1) 测量仪器配备与检验顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。
为此，特配备了Leica TC2002型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），Leica T2经纬仪，Leica 铅垂仪（精度1/40000），NA2 水准仪等一系列精密高档仪器。