3503-J406管道系统耐压试验条件确认与试验记录
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1、试压包资料目录-管道
返修焊口位置表9 表 10 表 11 表 12 表 13 表 14
管道焊接工作记录 管道对接焊接接头报验/检查记录 管道焊接接头射线检测比例确认表 焊缝返修施工记录 弹簧支/吊架安装检验记录 滑动/固定管托安装检验记录 管道补偿器安装检验记录 带方向阀门安装检查记录 金属环垫/透镜垫接触线检查记录
√
√
√
√
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√
√
√
√
√ √
SMPO/POD 项目 质量部 董绍生
2018 年 1 月 16 日
管道试压包资料目录
序号
内容
表格
给排水 工艺管道
表 1 报验申请单
√
√
表 2 管道系统压力试验条件确认与试验记录
SH/T3503-2007 J406-1
√
√
表 3 P&ID 流程图,应不褪色彩笔标注，并且标注
√
盲板位置
表 4 临时盲板安装和拆除记录
√
单线图，应标注焊缝编号、焊工代号、固定 表 5 焊焊接位置（2G 或 5G）、无损检测方法、
√
合金钢 管道 √ √
√
√
目视包 √
√
√
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√
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√
√
√
表 15 表 16 表 17 表 18 表 19 表 20 表 21 表 22 表 23 表 24 表 25 表 26
仪表取源部件开孔/焊接检查记录 射线检测报告 焊缝超声检测报告 渗透检测报告 管道焊接接头热处理报告 硬度检测报告 管道材料发放记录 管道内部清洁度检查确认记录表 管道检查尾项确认表 水质分析报告 材料代用审批单 压力表检定证书复印件
管道焊接工作记录 管道对接焊接接头报验/检查记录 管道焊接接头射线检测比例确认表 焊缝返修施工记录 弹簧支/吊架安装检验记录 滑动/固定管托安装检验记录 管道补偿器安装检验记录 带方向阀门安装检查记录 金属环垫/透镜垫接触线检查记录
√
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√ √
SMPO/POD 项目 质量部 董绍生
2018 年 1 月 16 日
管道试压包资料目录
序号
内容
表格
给排水 工艺管道
表 1 报验申请单
√
√
表 2 管道系统压力试验条件确认与试验记录
SH/T3503-2007 J406-1
√
√
表 3 P&ID 流程图,应不褪色彩笔标注，并且标注
√
盲板位置
表 4 临时盲板安装和拆除记录
√
单线图，应标注焊缝编号、焊工代号、固定 表 5 焊焊接位置（2G 或 5G）、无损检测方法、
√
合金钢 管道 √ √
√
√
目视包 √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
表 15 表 16 表 17 表 18 表 19 表 20 表 21 表 22 表 23 表 24 表 25 表 26
仪表取源部件开孔/焊接检查记录 射线检测报告 焊缝超声检测报告 渗透检测报告 管道焊接接头热处理报告 硬度检测报告 管道材料发放记录 管道内部清洁度检查确认记录表 管道检查尾项确认表 水质分析报告 材料代用审批单 压力表检定证书复印件
压力管道试压条件确认表
系统名称
低压系统Ⅰ
系统编号
C-低压Ⅰ
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清晰
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、外表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清晰
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、外表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
低压系统Ⅰ
系统编号
C-低压Ⅰ
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清晰
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、外表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清晰
符合要求
不参与管道系统试验的安全附件、外表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
工程定位测量(复测)记录
单项工程名称：
工程定位测量（复测）记录
单位工程名称 建筑（构）物名称
测量依据 使用仪器
定位（放线）复测记录成果：
工程编号 管沟开挖
测量日期 效验日期
桩号
X轴
Y轴
Z轴
监理单位 专业监理工程师：
施工单位 测量人：
建设单位 现场代表：
年
月
年
月
年
月
日
日
日
SH/T 3503—J406-1
管道系统压力试验条件 确认记录
备注：
建设/监理单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师：
四川省工业设备安装集团有限公司 施工班组长： 质量检查员：
日期：
年 月 日 日期：
年 月
检查项目与要求
系统编号
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测结果符合设计文件和规范要求 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与 试 压的系统内的阀门全部开启 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
工程定位测量（复测）记录
单位工程名称 建筑（构）物名称
测量依据 使用仪器
定位（放线）复测记录成果：
工程编号 管沟开挖
测量日期 效验日期
桩号
X轴
Y轴
Z轴
监理单位 专业监理工程师：
施工单位 测量人：
建设单位 现场代表：
年
月
年
月
年
月
日
日
日
SH/T 3503—J406-1
管道系统压力试验条件 确认记录
备注：
建设/监理单位 专业工程师：
施工单位 专业工程师：
四川省工业设备安装集团有限公司 施工班组长： 质量检查员：
日期：
年 月 日 日期：
年 月
检查项目与要求
系统编号
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格 焊接工作记录齐全 无损检测结果符合设计文件和规范要求 不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与 试 压的系统内的阀门全部开启 临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求 焊接接头及需要检验的部位未被覆盖 试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
压力管道试压条件确认表
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
单元名称：空分装置（271）
系统名称
高压系统
系统编号
C-高压
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
SH3503－
J407
管道系统安装检查
与压力试验记录
工程名称：
单元名称：
检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
无损检测合格
热处理合格
合金钢管道组成件标记清楚
安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
压力试验
不锈钢管道试验用水符合规范要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清楚
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
单元名称：空分装置（271）
系统名称
高压系统
系统编号
C-高压
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
SH3503－
J407
管道系统安装检查
与压力试验记录
工程名称：
单元名称：
检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
无损检测合格
热处理合格
合金钢管道组成件标记清楚
安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
压力试验
不锈钢管道试验用水符合规范要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清楚
管道系统压力试验条件确认表
SH/T 3503—J406-1
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
专业工程师：
日期： 年 月 日
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：日期： 年 月 日 Nhomakorabea专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
专业工程师：
日期： 年 月 日
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：日期： 年 月 日 Nhomakorabea专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
管道系统压力试验条件确认记录
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
管道静电接地等记录
年月日
管线号
材质
工作介质
吹 介质
洗 鉴定
脱 介质
脂 鉴定
管道系统安装检查 与压力试验记录
工程名称： 单元名称：
检查内容 管道组成件安装完毕、正确 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确 支、吊架安装正确 焊缝焊接工作记录齐全 焊缝外观检验合格 无损检测合格 热处理合格 合金钢管道组成件标记清楚 安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离 有盲板标识
压力试验
管线号
SH3503－ J406
管线号
管道静电接地 测试记录
工程名称： 单元名称：
法兰或螺纹接头
接头型式
跨接导线
规格
材质
电阻值 (<0.03 Ω)
系统接地
接地线
对地电阻
规 格 材 质 (< 100 Ω)
建 设／监 理 单 位
施工单位
专业工程师：
技术负责人： 质量检查员： 班（组）长： 年月日
年月日
SH3503－ J407
年月日 检查结果
管线号
泄漏性试 验
设计参数
泄漏性试验
压力 温度 压力 （MPa） （℃） （MPa） 介 质
真空试验 压力 （MPa） 介 质
结果
建 设／监 理 单 位
施工单位
专业工程师：
SH3503－ J409
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
管道吹扫、清洗
工程名称：ຫໍສະໝຸດ （脱脂）记录单元名称：
设计压力 设计温度 （MPa） （℃）
试验 介质
检查结果
强度 试验压力 （MPa）
严密性 试验压力 （MPa）
结果
管道耐压试验记录
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
工程名称：山西翔宇化工有限公司年产4万吨4020橡胶防老剂项目
单元名称：后处理工段
系管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记 录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
检验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
工程名称：山西翔宇化工有限公司年产4万吨4020橡胶防老剂项目
单元名称：后处理工段
系管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
管道试压包附件一：管道压力试验填写示例SH3503-2017
试验结论：
湿氯气/氯水
系统编号
1023A-GC/CLW-SYB-001
试验 记 录
试验环境
设计压力 设计温度 温度
MPa
℃
℃
试验 介质
试验介质 温度
试验压力
稳压时间
℃
MPa
min
0.17
90
常温
清洁水
常温
0.255
10
0.17
90
常温
清洁水
常温
0.255
10
-0.1
80
常温
清洁水
常温
0.2
10
0.17
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告 备注：
1023A-GC/CLW-SYB-001 检查结果 合格 合格 合格 合格 ------合格 -------
合格
合格 合格 合格 -------
建设/监理单位 专业工程师：
50-GC-12137-GA1A 25-GC-12141A-TA1A 25-GC-12141B-TA1A 25-GC-12141C-TA1A 25-GC-12141D-TA1A 25-GC-12141E-TA1A
试验结论：
湿氯气/氯水
系统编号
1023A-GC/CLW-SYB-001
试验 记 录
试验环境
90
常温
清洁水
常温
0.255
10
-0.1
90
常温
清洁水
常温
0.2
10
0.19
90
常温
清洁水
常温
湿氯气/氯水
系统编号
1023A-GC/CLW-SYB-001
试验 记 录
试验环境
设计压力 设计温度 温度
MPa
℃
℃
试验 介质
试验介质 温度
试验压力
稳压时间
℃
MPa
min
0.17
90
常温
清洁水
常温
0.255
10
0.17
90
常温
清洁水
常温
0.255
10
-0.1
80
常温
清洁水
常温
0.2
10
0.17
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告 备注：
1023A-GC/CLW-SYB-001 检查结果 合格 合格 合格 合格 ------合格 -------
合格
合格 合格 合格 -------
建设/监理单位 专业工程师：
50-GC-12137-GA1A 25-GC-12141A-TA1A 25-GC-12141B-TA1A 25-GC-12141C-TA1A 25-GC-12141D-TA1A 25-GC-12141E-TA1A
试验结论：
湿氯气/氯水
系统编号
1023A-GC/CLW-SYB-001
试验 记 录
试验环境
90
常温
清洁水
常温
0.255
10
-0.1
90
常温
清洁水
常温
0.2
10
0.19
90
常温
清洁水
常温
J管道系统耐压试验条件确认与试验记录一
2.5
60
22
水
常温
3.75
2.5
150-P106012-2.5A1-HC
2.5
60
22
水
常温
3.75
2.5
150-P106014-2.5A1-HC
2.5
60
22
水
常温
3.75
2.5
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J406-1
系统编号
6#
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
/
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（一）
工程名称：120万吨/年高档溶剂油项目一期工程100万吨/年烃重组单元
单元名称：非加氢脱硫项目
系统名称
锅炉给水及工艺水泵P0617 A/B
系统编号
1#
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
2.5
60
22
水
常温
3.75
60
22
水
常温
3.75
2.5
150-P106012-2.5A1-HC
2.5
60
22
水
常温
3.75
2.5
150-P106014-2.5A1-HC
2.5
60
22
水
常温
3.75
2.5
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J406-1
系统编号
6#
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
合格
无损检测结果符合设计文件和规范要求
合格
热处理结果符合设计文件和规范要求
/
支、吊架安装正确
合格
合金钢管道材质标记清楚
合格
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
SH/T3503-J406-1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（一）
工程名称：120万吨/年高档溶剂油项目一期工程100万吨/年烃重组单元
单元名称：非加氢脱硫项目
系统名称
锅炉给水及工艺水泵P0617 A/B
系统编号
1#
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
合格
管道组成件复验合格
合格
焊接工作记录齐全
2.5
60
22
水
常温
3.75
管道试压检查记录
管道试压检查记录一、任务背景：为确保管道系统的安全运行，需要进行试压检查，以验证管道的耐压性能。
本次试压检查的对象是某工业厂区的水泵管道系统。
二、试压检查准备：1. 确定试压计划：根据管道系统的设计要求和工艺流程，制定试压计划，包括试压时间、试压压力和试压持续时间等。
2. 准备试压设备：准备好试压泵、试压计、压力表等试压设备，并确保其正常运行。
3. 清洁管道系统：在试压前，对管道系统进行清洁，确保内部无杂物和污垢。
4. 检查管道连接：检查管道连接是否牢固，无漏水现象，并进行必要的修复和更换。
三、试压操作步骤：1. 设置试压压力：根据试压计划，将试压泵的压力调整到设定的试压压力。
2. 开始试压：逐段对管道系统进行试压，从低压段逐渐增加压力，直至达到设定的试压压力。
在每个试压段，保持试压压力稳定一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象。
3. 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力、试压时间、试压段落等相关数据，以备后续分析和比对。
4. 观察试压现象：在试压过程中，仔细观察管道系统是否有渗漏、变形或其他异常现象，及时采取措施处理。
5. 结束试压：试压完成后，逐渐减少试压压力，确保管道系统恢复到正常工作状态。
四、试压检查结果：1. 试压合格：若试压过程中无压力下降、泄漏和其他异常现象，且试压压力符合设计要求，则判定试压合格。
2. 试压不合格：若试压过程中出现压力下降、泄漏或其他异常现象，或试压压力未达到设计要求，则判定试压不合格。
3. 处理不合格情况：若试压不合格，应及时采取相应措施，如修复漏点、更换密封件等，并重新进行试压，直至达到要求为止。
4. 记录试压结果：将试压合格或不合格的结果记录下来，包括试压日期、试压人员、试压压力等信息，作为管道系统运行管理的重要依据。
五、安全注意事项：1. 试压过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 在试压过程中，应留意压力表的变化，及时发现异常情况，并及时采取措施处理。
3503-2017 交工技术文件管道安装工程用表(2017最新版)
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道压力试验合格
压力试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与压力试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J406-2
管道系统压力试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
试验 记 录
管道编号
/单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质
温度
℃
试验压力
MPa
稳压时间
min
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
SH/T 3503—J408
149
D.10
给排水压力流管道压力试验条件确认与试验记录
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J407
管道系统泄漏性/真空
试验条件确认与试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
检查项 目 与 要 求
检查结果
管道压力试验合格
压力试验采用的临时法兰、螺栓、垫片等均已更换
未参与压力试验的安全附件及仪表等已安装复位
试验管道系统的阀门已全部开启
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求、附水质分析报告
备注：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J406-2
管道系统压力试验记录
工程名称：
单位工程名称：
系统名称
系统编号
试验 记 录
管道编号
/单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质
温度
℃
试验压力
MPa
稳压时间
min
试验结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
SH/T 3503—J408
149
D.10
给排水压力流管道压力试验条件确认与试验记录
管道系统耐压试验条件确认与试验记录
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（一）
工程名称：安徽六国合成氨项目变换工艺冷凝液汽提改造项目
单元名称：1221
系统名称
工艺冷凝液系统
系统编号
PC
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
复验合格
焊接工作记录齐全
记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
符合要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
PC-21018
0.6
120
13
脱盐水
21
0.9
0.6
PC-21019
0.6
120
13
脱盐水
21
0.9
0.6
PC-21020
0.6
80
13
脱盐水
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
/
支、吊架安装正确
安装正确
合金钢管道材质标记清楚
/
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量、精度等级、检定状态符合规范要求
21
0.9
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（一）
工程名称：安徽六国合成氨项目变换工艺冷凝液汽提改造项目
单元名称：1221
系统名称
工艺冷凝液系统
系统编号
PC
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
复验合格
焊接工作记录齐全
记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
符合要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
PC-21018
0.6
120
13
脱盐水
21
0.9
0.6
PC-21019
0.6
120
13
脱盐水
21
0.9
0.6
PC-21020
0.6
80
13
脱盐水
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
/
支、吊架安装正确
安装正确
合金钢管道材质标记清楚
/
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量、精度等级、检定状态符合规范要求
21
0.9
管道试压检查记录
管道试压检查记录一、任务背景管道试压检查是在管道安装完成后进行的一项重要工作，旨在验证管道系统的密封性能和承压能力。
本次试压检查记录旨在详细记录试压过程中的相关数据和结果，以便后续分析和评估。
二、试压前准备工作1. 确定试压范围：根据设计要求和管道布置图，确定试压的具体管段范围。
2. 清洁管道：对试压范围内的管道进行清洁，确保无杂质和污物。
3. 准备试压设备：准备好试压泵、压力表、压力记录仪等试压设备，并进行检查和校准。
4. 安装试压阀门：根据试压范围，安装试压阀门，确保能够控制试压介质的流动。
5. 进行安全措施：在试压区域设置警示标志，并确保工作人员佩戴安全防护装备。
三、试压过程记录1. 试压日期和时间：记录试压开始的日期和时间。
2. 试压介质：记录试压使用的介质，如水、氮气等。
3. 试压压力：按照设计要求，逐渐增加试压压力，并记录每次增压的数值和时间。
4. 试压时间：记录试压持续的时间，通常根据设计要求进行。
5. 压力保持：在达到试压压力后，记录压力保持的时间，并观察压力变化情况。
6. 泄漏检查：在试压过程中，进行泄漏检查，记录泄漏点的位置和泄漏程度。
7. 试压结束：试压结束后，记录试压结束的日期和时间，并关闭试压阀门。
四、试压结果记录1. 试压压力：记录试压结束时的压力数值。
2. 压力保持情况：根据试压过程中的观察和记录，评估试压压力的保持情况。
3. 泄漏情况：根据泄漏检查的结果，记录泄漏点的数量和程度。
4. 试压合格性评估：根据设计要求和相关标准，评估试压结果的合格性，并记录评估结论。
五、试压报告和处理1. 编制试压报告：根据试压记录和结果，编制试压报告，包括试压过程、结果、评估和建议等内容。
2. 处理不合格情况：如发现试压结果不合格，需及时采取相应的措施进行处理和修复，并记录处理情况。
六、相关安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保试压过程中的人身安全。
2. 确保试压设备的正常运行和安全使用。
3503-J406管道系统耐压试验条件确认与试验记录
施 工 单 位
专业工程师：
日 期： 年 月 日
专业工程师：
日 期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日 期： 年 月 日
SH/T3503-J406-2
管道系统压力试验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
试验记录
管道编号/
SH/T3503-J406-1
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度℃
试验介质
试验介质
温度℃
试验压力
MPa
稳压时间
min
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
专业工程师：
日 期： 年 月 日
专业工程师：
日 期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日 期： 年 月 日
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
专业工程师：
日 期： 年 月 日
专业工程师：
日 期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日 期： 年 月 日
SH/T3503-J406-2
管道系统压力试验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
试验记录
管道编号/
SH/T3503-J406-1
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度℃
试验介质
试验介质
温度℃
试验压力
MPa
稳压时间
min
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施 工 单 位
专业工程师：
日 期： 年 月 日
专业工程师：
日 期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日 期： 年 月 日
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
管道试压验收记录
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
工程名称：贵州水晶电石系统节能技改项目
单元名称：燃气系统
系统名称
燃气系统
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
复验合格
焊接工作记录齐全
记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
---
支、吊架安装正确
已安装
合金钢管道材质标记清楚
---
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
工程名称：贵州水晶电石系统节能技改项目
单元名称：冷却水系统
系统名称
冷却水系统
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
复验合格
焊接工作记录齐全
记录齐全
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
---
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
工程名称：贵州水晶电石系统节能技改项目
单元名称：燃气系统
系统名称
燃气系统
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
复验合格
焊接工作记录齐全
记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
---
支、吊架安装正确
已安装
合金钢管道材质标记清楚
---
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
符合要求
临时加固措施、盲板位覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录
工程名称：贵州水晶电石系统节能技改项目
单元名称：冷却水系统
系统名称
冷却水系统
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
复验合格
焊接工作记录齐全
记录齐全
符合要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
符合要求
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
符合要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
---
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
管道系统耐压试验条件确认与试验记录 模板1
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
ห้องสมุดไป่ตู้温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
2.0
110
15
水
15
3.0
2.0
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（一）
工程名称：
单元名称：工艺管道安装
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
试验记录
管道编号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
ห้องสมุดไป่ตู้温度
℃
试验
介质
试验介质温度
℃
耐压
试验压力
MPa
严密性
试验压力
MPa
2.0
110
15
水
15
3.0
2.0
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
管道系统耐压试验条件
确认与试验记录（一）
工程名称：
单元名称：工艺管道安装
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
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支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
备注：
建设/监理单位
总承包单位
SH/T3503-J406-1
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J406-2
管道系统压力试验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
编号/
单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度℃
试验介质
试验介质
温度℃
试验压力
MPa
稳压时间
min
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
合金钢管道材质标记清楚
不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启
临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求
焊接接头及需要检验的部位未被覆盖
试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求
不锈钢管道试验用水符合规范要求
备注：
建设/监理单位
总承包单位
SH/T3503-J406-1
管道系统压力试验条件
确认记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
系统名称
系统编号
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
SH/T3503-J406-2
管道系统压力试验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
编号/
单线号
设计压力
MPa
设计温度
℃
试验环境
温度℃
试验介质
试验介质
温度℃
试验压力
MPa
稳压时间
min
试验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日