罐笼防坠实验报告
防坠器试验报告
防坠器试验报告根据《煤矿安全规程》第413条规定，新安装或大修后防坠器，必须进行脱钩试验，试验合格后方可使用，对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验，定于2009年月日时分做罐笼防坠器试验。
一、试验前准备工作及注意事项1、试验工作应在地面井口出车处进行，井口上必须架设坚固可靠的钢梁，并在其上铺设枕木及装有木屑的草袋，钢梁应有足够的强度，满足罐笼由1米处下落所产生的冲击力。
2、检查缓冲器安装固定情况及缓冲绳进入缓冲器前，是否有卡绳现象，不应受到阻碍。
3、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心。
4、检查抓捕器所有零部件及转动滑动的地方是否有落杂物影响动作。
5、登高人员必须系好安全带，工具用绳子系好，系好在手腕上，以防落下伤人。
6、现场负责同志要把当班的工作任务及安全事项交待清楚，工作落实到人，做到每人都明确自己的职责。
二、检查性试验将罐笼停放在上井口，罐笼封闭物上。
放松提升钢丝绳。
在弹簧力的作用下，抓捕器楔子紧靠在制动绳上，测量楔子露出长度和弹簧长度，弹簧的行程不是超过最大行程的三分之二，然后拉紧提升绳，提起罐笼再测量弹簧长度及楔子露出长度。
检查性实验，每罐笼的检查性试验不少于三次，各部件机构动作灵活可靠，试验报告内容现场量得如下表：三、静负荷试验将重载罐笼停在井口座或封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出两个叉杆之间的销子，这是抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。
将罐笼上提400-1000mm，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动，停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提升绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后，停住，罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm，缓冲绳不得有抽出现象，每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕器不应在同一地点。
四、脱钩试验罐笼应进行两次脱钩试验：一次为空罐，一次相当于载矸矿车重的重罐。
把罐笼停在井口封闭物上，在提升钢丝绳与拉杆之间装上脱钩器，将罐笼提到1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上做出记号，抖动脱钩器，罐笼下降，防坠器发生制止作用，测量罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过100mm，测量缓部与井架间的距离，再测罐笼对井架距离不大于120mm，后把罐笼与提升绳连接好，再慢慢地提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，此次试验结束。
防坠器试验报告
抓捕器试验报告一、试验内容BF-0511型抓捕器检查性试验、静负荷试验、重载脱钩试验。
二、试验地点：金宝矿业公司三号井三、试验步骤1、试验前的准备工作：（1）校验并张紧制动绳，对抓捕器各部位进行检查调整，确保灵活；（2）在封口盘铺排钢梁，并在其上铺以枕木及袋装木屑；（3）调整抓捕器的弹簧长度290～300mm；（4）准备好脱钩装置。
2、检查性试验：将罐笼停放在井口封闭物上，放松主提升钢丝绳，抓捕器楔子抱住制动钢丝绳，测量结果如下：（测量参数见附表）左右楔子露出长度偏差： mm（标准值：5mm）弹簧行程： mm（标准值：小于70mm）弹簧张力及各部位机构动作情况：检查性试验结果：3、静负荷试验：抽出两个叉杆和吊板间的销子，上提罐笼400～1000mm，再下松罐笼，测量罐笼在制动绳上的下滑距离。
罐笼在制动绳上的下滑距离为：空载时： mm（标准值：小于40mm）重载时： mm（标准值：小于40mm）静负荷试验结果：4、空载及重载脱钩试验：在主提升钢丝绳与主拉杆之间装上脱钩器，上提罐笼600mm以上，做好各种标记，拉动脱钩器，抓捕器动作后，测量各种数据（见附表）。
空载时：罐笼对制动绳相对下降距离： mm（标准值：小于100mm）；罐笼对井架的下降距离： mm（标准值：小于120mm）；重载时：罐笼对制动绳相对下降距离： mm（标准值：小于100mm）；罐笼对井架下降距离： mm（标准值：小于200mm）。
空载及重载脱钩试验结果：四、抓捕器试验结果：五、参加试验人员签名：年月日BF型防坠器静负荷及脱钩试验记录表罐笼单位：mm ---------------------------试验日期：年月日时分记录人：金宝矿业公司立井罐笼防坠器试验二OO五年。
罐笼不脱钩实验报告
二0一四年度提升罐笼不脱钩试验报告根据《安全规程》规定，对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。
我矿于2014年8月22日对二区副井提升罐笼进行了不脱钩实验。
一、试验时间：2014年8月22日上午9点－10点二、参加人员：辛保东（机电副矿长）监督监护尹少祥（安全副矿长）监督监护曹占云（二区机电队长）总指挥李彦广（电工班长兼设备管理员）成员邵云清（日检工）成员张振云（机修班长）成员汤国东（机修工）成员三、试验流程：1、试验前，机电队长负责组织人员提升系统进行全面检查，做好试验的准备工作。
2、在井筒口南北向放置4根6m长的道轨，放置好后，在道轨上铺设厚30毫米木板，上面均匀布置锯末袋或放置四只旧轮胎。
3、将罐笼缓慢下放至锯末袋上，抽出主拉杆下楔形绳环的连销轴，此时在驱动弹簧的作用下楔子压在制动绳，防坠器处于制动状态。
然后用罐笼上的链条或钢丝与主钢丝绳连接提升罐笼。
4、开动绞车，缓慢提起主绳，罐笼缓缓上升，楔子在制动绳上滑动。
将罐笼上提约0.5m，然后停罐，停罐后在罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验所选的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为A点。
5、做完标记后，提升机缓缓下放。
此时虽然防坠器处于制动状态，但在罐笼的自身重力下，罐笼缓缓下滑。
当主绳下垂一定幅度，而此时罐笼停止下滑，停止放绳。
此时在罐笼底部导向套处（可以选择其他参考点，但每个试验点所选择的参考点必须一致）的制动绳上作出标记，此点记为B点。
6、将A、B两点之间的距离测出并记录好，此距离即为静负荷试验罐笼下坠的距离。
7、该实验需进行2次，每次试验中的A点应选择在制动绳的不同位置上。
8、试验结束后，必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查，检查内容与试验前检查内容相同恢复原状，保证提升系统正常进行。
四、基本参数罐笼型号S1/6/31防坠器型号BF(31)额定乘员12人主绳直径26毫米实验周期半年五、安全措施试验前对提升系统进行检查1、检查绞车及信号，确保绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电气元件、接线无异常现象；绞车信号系统完好，联络信号准确而可靠，铃声响亮。
罐笼防坠措施
罐笼防坠（不）脱钩试验安全技术措施单位：机电四队队长：编制：日期：2012年4月10日罐笼防坠（不）脱钩试验安全技术措施一、试验地点：己八采区二、试验时间：2012年4月三、试验负责人：张向影四、试验安全技术措施：（一）试验前准备工作1.试验前应准备好脱钩器、20号工字钢，旧轮胎、麻绳、安全带、标记用旧密封圈，捆扎线、钢卷尺等工具。
2.试验过程中，井口、井底要安排专人负责安全警戒工作。
井口房内禁止一切闲杂人员进入或从事其它工作；井底罐窝两侧5米以内禁止人员进入，以防坠物伤人。
3.参加试验人员均须戴安全帽，站罐帽和登高作业人员须系安全带。
所用安全带应安排专人检查并经过试拉，符合要求，方可使用。
安全带要栓在牢固的构件上。
所用工具要系尾绳，以防坠落。
4.井口信号工要坚守工作岗位，严格按照试验负责人的要求，及时准确向车房传递信号。
保持与车房和井底的联系，每次特殊提升均应向绞车司机说明情况，再发开车信号。
5.绞车司机要坚守工作岗位，严格执行一人开车一人监护，按照操作规程开车，绞车启动要平稳。
6.试验前要安排机电维护对绞车的控制系统、液压润滑系统、安全保护装置，以及罐笼上的主提杆、销轴、连杆、楔铁、保险链和紧固件等进行全面检查，保证其齐全完好，安全可靠。
7.试验人员要听从负责人的指挥、安排，严格按措施进行试验，确保安全。
（二）不脱钩试验：1.机电四队由张向影现场监督、指挥试验工作，确保试验顺利进行，试验中要指定专人做好记录。
2.东钩罐笼至于停车位置，启动绞车缓慢运行，让东钩罐笼罐帽落于井口罐座上，停车，拆掉罐笼连接装置，保留保险链连接。
在罐道钢丝绳位于罐笼滑套上方做好标记，然后将井口的过卷装置解除，调整深度指示器位置，关闭绞车综合保护装置，调整电控深度数值。
使绞车有足够的提升高度完成试验。
3.以上工作准备完毕后，施工负责人做全面检查，符合要求，安排工作人员远离罐笼后进行试验。
4.用不大于0.2m/s速度平稳提升罐笼，当保险链受力后再继续提升200mm停车，换信号下放罐笼。
罐笼防坠器试验
XXXX铁矿罐笼安全卡脱钩试验报告一、试验名称：XXXX铁矿罐笼安全卡脱钩试验二、试验目的：检测安全卡是否灵敏可靠三、试验步骤（过程）第一步：技术交底，制定安全措施。
要对参加试验人员进行技术指导，制定周密可靠的安全保障措施，确保试验安全完成。
本次试验由王旭东工程师技术指导，制定了周密可靠的安全保障措施。
第二步：做好提升设备设施的检查工作。
主要是对卷扬机、钢丝绳、罐体、安全卡、连接装置、罐道（稳绳）、井架等部位的检查，如发现问题必须处理好后再进行下一步试验工作。
本次试验检查设备设施正常。
第三步：做松绳试验1、将罐笼提出井口后，封牢井口。
封井口所用材料要足够承受罐体下落时的冲击力，并用木质或胶质材料做缓冲层，避免安全卡失灵时对罐体和提升设备设施造成损坏。
本次试验用6根3寸钢管封闭井口，用道木做缓冲层。
2、下放罐体、放松提升钢丝绳，检查安全卡是否动作。
如安全卡不能动作，试验不能进行，检修后方可进行下一步断绳试验。
本次试验检查安全卡动作。
第四步：做断绳（脱钩）试验1、将罐体提升至试验所需高度，罐底距缓冲层高度不小于0.5米；也不要过高，以免试验失败对井架、罐体及提升设备造成损伤。
本次试验提升罐底距缓冲层0.7米。
2、提升钢丝绳需更换的可直接用电、气焊割断，检测实验效果。
3.如提升钢丝绳不需更换的，可用其它钢丝绳将罐体吊挂在井架上。
将提升钢丝绳放松，放松长度要超过罐体下落至井口距离的两倍以上，以免试验失败对井架及提升钢丝绳、提升设备造成损坏。
本次试验采用此方案。
4、将吊罐钢丝绳用电、气焊割断，或使用脱钩器将罐体与吊罐钢丝绳脱钩，使罐体自由下落。
本次试验采用将吊罐钢丝绳用电、气焊割断方案。
5、测量罐体下落距离。
四、安全注意事项1、试验工作由专人指挥、协调。
2、井口封闭一定要牢固、严密，确保试验失败时罐体不掉入井内。
3、在井架登高和在罐顶做试验准备工作的人员，必须系安全带或保险绳。
4、在井架上割断吊罐钢丝绳的人员必须在吊罐钢丝绳的上方，防止断绳将人打伤。
立井罐笼防坠器试验报告
3、《煤矿安全规程》（2016版）第415条。
检测项目
共9项（见检测项目表）
存在主要问题
试
验
结
论
依据GB16542-1996《罐笼安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要求》、MT355-2005《矿用防坠器技术条件》和《煤矿安全规程》（2016版）第415条的规定，所检项目：。
日期：年月日
螺纹连接件和锁紧件应齐全、牢固，并有防松措施。
5
传 动 机 构
动作灵活，轴销齐全。
制动绳防坠器导向套的磨损应在极限范围之内
罐笼防坠器检测项目表
序号
项目
标准要求
检测结果
单项评定
6
不脱钩试验
1、罐笼对制动绳的相对下滑距离
≤40mm
mm
2、缓冲钢丝绳在缓冲器中抽出距离
不得有
抽出
mm
7
制动稳定性
防坠器在制动过程中，罐笼不应剧烈震荡和严重倾斜。
8
零部件损坏情况
制动后防坠器的零部件不应损坏或产生永久性变形。
9
制动后恢复情况
制动后恢复提升时，抓捕器应能顺利恢复原位。
记录人：
参加人员：
负责人：
年月日
2、制动绳应处于张紧状态，且无妨碍制动绳运动的障碍。
3
缓 冲 绳
缓冲绳末端缓冲绳的预留长度应为制动距离的2倍以上。
缓冲绳的端部，必须用合金浇成锥体形，且合金浇注处的钢丝绳无抽出现象。
4
抓捕机构
松绳时，在驱动弹簧作用下，滑楔与制动绳之间应无间隙。
抓捕机构不应存在永久变形和偏斜相咬现象；运动零件间不应落入杂物。
备注
罐笼防坠器检测项目表
实验五 立井单绳罐笼防坠器结构性能实验
实验五立井单绳罐笼防坠器结构性能实验
一、实验目的
掌握立井单绳罐笼防坠器结构、工作原理，掌握制动绳防坠器的运行与维护
二、实验内容
现代化矿井综采工作面仿真模型，分析研究立井单绳罐笼防坠器结构、工作原理，掌握制动绳防坠器的运行与维护
三、实验设备
现代化矿井综采工作面模型室，立井单绳罐笼提升系统
四、实验报告
1、立井单绳罐笼防坠器的使用范围
2、立井单绳罐笼制动绳防坠器结构、工作原理
实验六立井单绳缠绕式提升系统
与立井摩擦式提升系统的比较
一、实验目的
掌握立井单绳单绳缠绕式提升机与立井摩擦式提升机的结构、工作原理，掌握二者的不同.
二、实验内容
现代化矿井综采工作面仿真模型，分析研究立井单绳单绳缠绕式提升机与立井摩擦式提升机的结构、工作原理，掌握二者的不同.
三、实验设备
现代化矿井综采工作面模型室，立井单绳罐笼提升系统.
五、实验报告
1、画出立井单绳单绳缠绕式提升系统与立井摩擦式提升系统的工作原理图
2、叙述立井单绳单绳缠绕式提升机与立井摩擦式提升机的结构、工作原理.。
罐笼防坠实验方法步
罐笼防坠实验方法步骤及安全措施一.指导思想《煤矿安全规程》规定:使用中的防坠器每年进行一次脱钩防坠试验。
二.人员组织1.现场指挥：陆建江2.工作人员：记录1人、天轮平台2人、罐笼检查及做试验人员4人、清洗2人、信号工2人、绞车工2人三.工具及材料大绳一根（30米），工字钢3根，1吨吊葫芦1个，2吨滑轮2个，绳套2个，黄油若干，大锤1个，撬杠2个，保险带4根，配重物2.5，枕木20根，锯沫10袋,大布,粉笔，尺子，油盒。
四.实验前准备工作：1.提前一天安排水泵工将井窝里的水抽至配重块以下。
2.实验前认真检查并清洗捕绳器各机构。
3.实验前认真检查提升钢丝绳、防坠绳、稳绳、天轮、罐笼及连接机构。
4.实验前对提升机电控做一次全面检查。
五.方法及步骤:1.安排人把井下的防坠绳连接卡卸松，使防坠绳呈自然下垂状态。
2.用工字钢、枕木、锯末将井口封好，将先做实验的罐笼放在封闭物上，同时将另一个罐笼的井口用木板封住。
3.检查即将作试验罐笼防坠器，放松提升钢丝绳，在拉簧拉力的作用下，抓捕器的楔子紧靠在制动绳上，此时测得楔子的露出长度与拉簧长度，弹簧的行程不得超过其最大行程的三分之二，然后拉紧提升钢丝绳提起罐笼，再测量弹簧长度及楔子露出长度。
4.检查完毕后，做空罐脱钩试验。
5.放松提升钢丝绳，在提升钢丝绳护绳环与主拉杆之间连上脱钩装置，钩子尾部与电瓶车相连接。
6.将罐笼上提1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上标上记号，开动电瓶车使罐笼脱离提升钢丝绳，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用。
7.测量捕绳器相对制动绳下滑距离、缓冲绳的抽出长度和罐笼相对井架的下滑距离。
(捕绳器相对制动绳下滑距离不得超过100mm，缓冲绳从缓冲器内抽出的长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下，罐笼对井架距离不大于120mm）。
8.重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢地开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼重新放在井口封闭物上，做重载脱钩试验。
矿井立井提升罐笼防坠器试验报告
矿井立井提升罐笼防坠器试验报告安全负责人：李子江施工负责人：马彦伟编制人：褚海龙福兴集团有限公司二零一二年二月一日防坠器试验报告根据《煤矿安全规程》第413条规定，新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，试验合格后方可使用；对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次不脱钩试验。
经机电科研究定于年月日时分做罐笼防坠器试验。
一、试验前准备工作及注意事项1、试验工作应在副井上井口出车处进行，井口上必须架设坚固可靠的钢梁，并在其上铺设枕木及装有木屑的草袋，钢梁应有足够的强度，满足罐笼由1m处下落所产生的冲击力。
2、检查缓冲器安装固定情况及缓冲绳进入缓冲器前，是否有卡绳现象，不应受到阻碍。
3、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性及导向套和抓捕器是否同心。
4、检查抓捕器所有零部件及转动滑动的地方是否有杂物影响动作。
5、保险用具在使用前必须经试验合格后方可使用。
6、登高人员必须系好安全带，工具用绳子的一端系好，绳子另一端系在手腕上，以防工具坠入井筒或落下伤人。
7、现场负责人要把当班的工作任务及安全事项交代清楚，工作落实到位，做到每人都明确自己的职责。
二、检查性试验将罐笼停放在上井口罐笼封闭物上，放松提升钢丝绳。
在弹簧力的作用下，抓捕器楔子紧靠在制动绳上，测量楔子露出长度和弹簧长度，弹簧的行程不得超过最大行程的三分之二；然后拉紧提升钢丝绳，提起罐笼再测量弹簧长度及楔子露出长度。
检查性试验，每台罐笼的检查性试验不少于三次，各部件机构动作灵敏可靠后方可做下一步试验。
三、静负荷试验将罐笼停在井口封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出两个叉杆之间的销子。
这时抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。
将罐笼上提400～1000mm，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动。
停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提升钢丝绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一端距离后停住。
罐笼沿制动钢丝绳下滑的距离不得超过40mm，缓冲绳不得有抽出现象。
防坠器不脱钩试验
防坠器实验报告实验类别实验日期新泰市高佐煤矿一、试验地点：二、试验时间：三、矿井技术特征四、组织总负责：指挥：技术负责：成员：维修正、副队长：、、绞车正、副司机：、、维修工：、、、、、、五、防坠器静负荷﹙不脱钩﹚试验规程防坠器的实验是为了保证矿井升降人员的安全和矿井正常生产，因此，升降人员或升降人员和物料的罐笼，必须安装可靠的防坠器，使用中的防坠器每隔六个月进行一次不脱钩检查性试验，试验时，必须按一下步骤进行。
（一）、试验前的准备工作实验前应对防坠器进行全面的仔细检查，检查工作应按以下次序进行：1、井架、罐道木检查井架与罐道木安装的位置正确性及牢固程度，罐道木应垂直，正常情况下不得有卡阻现象等。
2、悬挂装置检查连接处铆钉的质量，悬挂装置在罐笼上的位置是否正确，提升钢丝绳的桃形环与绳卡连接的位置是否正确。
3、抓捕器检查抓捕器在罐笼上安装得是否正确，抓捕器上各个零件有无歪斜和相互阻碍现象，是否有杂物影响转动，所有零件是否齐全完整。
4、弹簧将罐笼停放在罐座上或井口封闭物上，使钢丝绳下放到弹簧完全分开为止，检查卡爪行程，检查弹簧外罩之间的间隙等。
5、检查工作中，应更换磨损过量已不符合要求的零件并将其记入检查记录中。
上述工作结束后，将罐笼放到井筒覆盖物上，以便进行试验。
（二）、检查性试验罐笼放在井口覆盖物上以后，放松提升钢丝绳，检查抓捕器的动作情况，卡爪是否能刺入罐道木，此检查性试验不应少于三次。
动作可靠后，再做下一步试验。
（三）、静负荷试验（非脱钩）经过检查性试验后，再进行静负荷试验，将罐笼网上提600-700mm停住，再放下罐笼，卡爪刺入罐道木，其下滑距离不得超过40mm，这种试验必须进行三次，多次试验罐笼的提升高度均应大于前一次，以免在同一地点刺破罐道木。
（四）、试验后恢复工作1、检查滑头连接牢靠后，提起罐笼。
2、拆除井口封闭物，恢复正常。
3、清理其他杂物，恢复原来正常情况。
（五）、试验安全防范措施及注意事项防坠器无论脱钩与非脱钩试验必须由机电矿长负责，根据试验制度，机电科长具体负责人员组织和方案实施。
矿用立井罐笼防坠器的试验与维护
沈永 伟 宋信 亮 赵 晓红 （． 省煤炭科学 １河南 研究院 有限公司；． 鑫龙 ２安阳 煤业（ 有限 集团） 责任公司）
摘要 ： 主要针对 中小矿山的防坠器在使用、 管理维 护方面存在的问题 ， 以 及 日常使用中如何正确的使用维护防坠器。 关键词 ： 防坠器 防坠罐笼 防坠器脱钩试验 防坠器故障
１２２ 脱 钩试 验 ＿＿
１２２１ 空 罐 笼脱 钩 试 验 把 罐 笼停 在 井 口枕 木 上 ，在 提升 钢 丝 ＿－ ． 绳环与主拉杆 之间装上脱 钩器 ， 将罐笼上提 ０４ ０８ 在 制动 钢丝 ．— ．ｍ， Ｏ 引言 绳和罐道上作好标记 ， 拉动脱钩器使罐笼脱离提升钢丝绳下落， 防坠 对于 立 井 提升 作 业 的 矿 山 ，防 坠 罐 笼 是联 系平地 和 井下 的重 要 器发生制动作 用。 用钢板尺 或圈尺测量下滑距离并做好记录。 空罐笼 通 道 。 防 坠罐 笼 性 能 的好 坏 直 接 影 响到 人 员 和 设 备 的安 全 ， 在 很 脱 钩 试 验 时 ， 笼 与 制动 绳 的相 对 下 降 距 离 不 得 超 过 １ Ｏ 而 也 罐 ０ ｍｍ ， 笼 罐 大程 度 上 影 响 生产 进 度 。 因此 对 于 立 井提 升 作 业 的矿 山 ， 护 好 防 坠 与井架的相对下降距离不得超过 １ ０ ｍ。 维 ２ｒ ａ 罐笼是保证提升系统安全、 快捷、 高效的为生产工作服务的关键。 煤 《 １ －２ 重罐笼脱 钩试验 把罐笼停在井口枕木上 ，在罐笼内装 ．２ ２ ． 矿安全规程） １ ４ ３条规定 ，新安装和大修后的防坠器 必须进行试验 ， 上 跟 乘 人 （ 每人 按 ７ ｋ ０ ｇ计 重 ） 量 相 当的 砂 。 用 过程 中每 半 年 进 行 一 次静 负 荷 试验 ， 绳环 与主拉杆 之间装上脱钩器 ， 使 将罐笼 上提 ０４ ０８ 在制动钢丝 ．— ． ｍ， 每 年进 行 一 次脱 钩 试 验 。 而对 于 矿 山 自身而 言 只 凭 ～ 年两 次 的 试 验 绳和罐道上作好标记 ， 拉动脱钩器使罐笼脱离提升钢丝绳下落， 防坠 一 是远远不够的。矿 山企业 本身一定要形成一套较为严格 的防坠罐笼 器发生制动作 用。 用钢板尺或圈尺测量下滑距离并做好记录。 重罐试 的维护、 保养和试验制度 ， 并且保证可以有效 的实施到位。从而确 保 验 时 罐 笼 与 制动 绳 的 相 对下 降距 离 不 得超 过 ２ ０ ０ ｍｍ。 防 坠器 的 各传 动 机 构 经 常 处于 灵 活状 态 ，防 坠器 时 常 处于 安 全 可靠 １２２３ 重 新把 罐 笼 与 提升 钢 丝 绳 连 接好 ，慢 慢 开动 提 升 机 ， ．．． 使 的 工作 状 态 。 抓捕器从制动绳上脱开 ， 把罐笼放在 井口枕木上。 根据我公司这几年在进行防坠器 试验中所遇到 的种种情况 ， 现 １２３ 试 验 后 的 恢 复 工作 及 编 写 试验 报 告 ．． 将防坠罐笼的试验 方法、维护保养和故 障诊断及排 除方法等几方面 １２３１试验工作结束后 ， ＿．． 必须对罐笼和防坠器的各部位进 行一 情况总结如下。以供相关人员讨论和交流。 次全面检查 ， 检查 内容与试验前检查 内容相同。 １罐笼防坠器的基本试验方法 １２３２ 拉紧制动绳 ， ．．． 设备完好正常后方可投入使用。 １１ 试验 前 的准 备工 作 ． １２３３ 编 写试 验 报 告 ： 验 报告 要 说 明 以下 问题 ， 验 的时 间 、 ．．． 试 试 １１１ 防 坠 器 试 验 工 作 的 地 点 是 在 地 面 井 口出 车 平 台 处 进 行 ， 地点及参加人员 ， ．． 试验前后对防坠器各部分的检查结果 ， 试验中所发 因此在 实 验前 我 们 必 须在 井 口处 架 设 坚 固可 靠 的钢 梁 ，并 在 井 口铺 现 的 问题 与 处理 结 果 ， 录 试验 数据 并 作 出文 字 分析 ， 后 写 出试 验 记 最 设 枕 木和 装有 木 屑 的 草 袋 ， 为缓 冲 用 ； 梁 应 有 足 够 的 强 度 ， 作 钢 必须 结 论 和 意 见。 能够承受载重罐笼 由 １ 高度落下时所产生的冲 击力。根据实际经 ｍ １３注意事项 ． 验 ，一般 要 求 在 井 口铺 设 由３ ０ ０ ｍｍ 上 的枕 木 ４根 ，担 起 罐 笼 防 坠 ①现场罐 笼防坠器的脱 钩试验有一定的危险性 ，因此试验 一定 器。另外在铺设过程 中严格注 意安全。 要有 专 人 指 挥 ， 各相 关人 员要 有 明确 的 分工 ， 指 挥 人 员 统 一 指 挥 。 受 １１ 检 查 抓 捕器 在 罐 笼 上 的 安 装 正 确 性 ，导 向套 和 抓 捕器 楔 ② 由于罐笼防坠器的脱钩试验是在井 口进行 的，井口铺设的钢梁或 ．． ２ 盒 是 否 同心 ， 各转 动和 滑动 部 件 是 否 灵活 。 捕 机 构 的 连板 、 轴 、 抓 销 拨 枕木一定要牢 固、 可靠。③罐笼顶部 不； 隹放置销轴 、 螺母 、 螺栓 、 工具 爪 楔 子等 重 要 零部 件 是 否 有永 久 性 变 形 。 等， 以免在脱钩试验 时由于罐笼产生震动 ， 使其坠入井内 ， 砸坏井筒 １１３ 检 查 制动 绳 的 张 紧 力是 否 合 适 ， 定 是 否牢 靠 。 ．． 固 里的电缆、 水管等设备。④试验前通知井 口底部操作工人撤进行道 ， １１ 准 备好 脱 钩 装 置 ．． ４ 通知提升机司机要低速提升或下放。⑤ 上罐笼项部操做 的人员必须 脱钩 器 及 其连 接 方 法 见 图 １ 连 板 ２与提 升 钢 丝 绳 相 连 接 ， 形 系好安全带 ， ： Ｕ 所有参加试验人员必须戴号安全帽。 ⑥在进行脱钩试验 环 ３与罐 笼 主 拉 杆 ６相 连 接 ， 麻 绳 ４绑 在 脱 钩 器 的 上 端 ， 动 提 时 ， 脱 钩 绳 将 脱 钩器 跟 罐 笼脱 开后 ， 要立 即松 开脱 钩 绳 以免 提升 将 开 拉 不
罐笼防坠实验报告
罐笼防坠实验报告编号：实验时间：实验单位：防坠器形式规格型号制动绳直径（mm）实验地点实验时间制作实际年月日罐笼式防坠器不脱钩性实验检查情况抓捕器压缩弹簧主拉杆制动绳衬套各连接转动部件缓冲器阻力及螺杆露出长度防坠器脱钩实验实验项目空载重载（ Kg）抓捕器对制动绳相对下降距离（㎜）罐笼对井架的相对下降距离（㎜）缓冲绳抽出长度（㎜）实验结果参加实验人员宜兴项目部人员职务厂方人员人员职务本实验报告一式三份宜兴项目部：二份厂方：一份实验结果：宜兴矿二号风井防坠不脱钩实验报告根据《煤矿安全规程》规定，新安装或大修后的防坠器必须进行试验，合格后方可使用的规定。
由于我项目部施工的风井二期改绞工作已经结束，罐笼、提升装置已经调试完毕，具备进行不脱钩、脱钩实验条件，在罐笼防坠器厂家安装调试人员参加下，于2012年3月11日，对罐笼防坠器进行了脱钩实验，现将实验情况报告如下：㈠、试验前的准备工作1、试验工作应在地面井口出车台处进行，井口必须架设紧固可靠的钢梁，并在其上铺以枕木及装满木屑的编织袋。
钢梁应有足够的强度，必须能够承受重载罐笼由1.5m高度落下时产生的冲击力。
2、检查缓冲器及其底座的安装固定情况。
3、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍。
4、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心。
5、抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作。
6、当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置和罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。
7、缓冲器的调整，缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准,按照装有矸车罐笼的减速速度为Ig(负加速度)来调整缓冲器,设矸罐的减速速度为jm(负加速度),重量为Qm，则缓冲器的阻力为：F=( +1)Qm=( +1)Qm=2Qm 。
即缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重量，每台罐笼装有两台缓冲器，每台缓冲器的阻力应和装有矸石的罐笼重量相等。
根据上述原理，现介绍一种现场调整标定方法：把载有相当于矸罐重量的罐笼用主提升绳提升一定高度，另设置一辅助钢丝绳使罐笼和任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。
副立井罐笼防坠器不脱钩试验
副立井罐笼防坠器不脱钩试验安全技术措施我矿副立井使用的罐笼型号：GLS1/6/1/1，防坠器型号：BF-122防坠器。
根据《煤矿安全规程》第413条相关规定：对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，合格后方可以使用，并要求防坠器的各个连接和传动部分必须经常处于灵活状态，动作灵敏可靠。
根据我矿安全生产的需要，定于2020年3月25日在副立井做罐笼防坠器不脱钩试验。
一、防坠器技术特征抓捕器类型：滚动摩擦楔形缓冲器形式：螺旋缓冲型锲子最大行程/mm：140缓冲绳总制动力/kN:300最大计算制动力/kN:345二、试验前准备工作及注意事项1、试验工作应在地面井口出车处进行，井口上需架设坚固可靠的钢梁，并在其上铺设枕木；2、检查缓冲器及其底座的安装固定情况；3、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍；4、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心；5、检查抓捕器的所有零部件是否齐全完整，在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作；6、当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度；7、登高人员必须系好安全带，工具用绳子系好，系好在手腕上，以防落下伤人；8、现场负责人要把当班的工作任务及安全事项交待清楚，工作落实到人，做到每人都明确自己的职责；9、参加此项工作的人员在工作前不准喝酒，必须精神集中，否则不得参加此项工作。
三、检查性试验将罐笼停放在上井口罐笼封闭物上，放松提升钢丝绳，在拉簧拉力的作用下抓捕器的楔子紧靠在制动绳上，测量楔子的露出长度和拉簧长度，弹簧的行程不得超过最大行程的三分之二，然后拉紧提升绳，提起罐笼，再测量弹簧长度及楔子露出长度。
检查楔子露出长度是否符合±5.0mm的要求，弹簧长度是否符合设计中工作拉力的要求。
检查性试验用空载罐笼或重载罐笼均可，每罐笼的检查性试验不应少于三次，各部位机构动作灵活可靠后再作下一步的试验。
罐笼防坠试验
副井罐笼防坠试验的安全技术措施根据《煤矿安全规程》的相关规定：立井提人系统每年必须进行一次防坠试验。
为确保防坠试验顺利完成，特制定本安全技术措施。
一、组织领导矿成立防坠试验设领导指挥小组组长：文春节副组长：何瑜赵鹏飞晏顺成员：王勇犹广芹领导小组下设3个试验专业实施小组1、试验工作组组长：王均，负责落实试验工作总体安排。
2、技术工作组组长：何显波，具体负责现场数据记录、发现问题的处理及协调平衡工作。
3、现场安全监督组组长：田茂文，其主要职责是负责监督试验工作安全技术措施的落实。
二、劳动组织提运队组织绞车司机2人，信号（安全）工2人，负责按施工需求操作绞车和信号联系且做好上下井口的警戒；提运队组织好施工人员，其中钳工10人，负责具体的试验施工工作；电工2人，负责对电器设备进行检修和运行状况观察并协助开关离合器对绳；队管理人员3人负责组织协调和监督措施落实情况，以及对试验结果进行记录、整理。
另外需要再组织、协调体力好、组织纪律强的8人协助施工，在工作负责人的指导协助施工。
三、工作范围副井车房至副井井架、上下井口及井底车场、副井工业广场。
四、假设防坠试验的原因假设副井主提升绳在运行时发生断绳或其它相应事故，在这种情况下，罐笼防坠器应可靠动作，最大限度地减少灾害损失。
五、防坠试验的内容1、静负荷试验。
2、脱钩试验。
3、试验结果记录在表一、表二中。
六、防坠试验的准备工作1、提运队维修工对副井提升系统进行一次全面的检查，对检查出的隐患必须立即进行处理，钳工班准备好本次试验所需的材料、工具、保护装置等设施。
2、由于施工时间预计需要8个小时左右，（大班8：30至中班13：00、中班14：30至18：00）对人员的进出矿井和生产组织将产生一定影响.3、机动科组织相关单位开好协调会。
同时要求木板、芭片、轮胎必须捆扎牢固。
以上工作经安全负责人验收合格后，方可投入使用。
七、试验安全技术措施1、把副罐提到上井口乘好罐座，车房绞车副滚筒锁好锚栓，打开离合器收主绳4-5米左右，合上离合器，然后撤除井架过卷开关与绞车副滚筒锚栓。
防坠器试验报告
郑煤双鑫煤业有限公司防坠器试验报告2010年11月4日防坠器试验报告为了认真贯彻执行国家煤矿安全方针，根据《煤矿安全规程》第413条的规定：新安装或大修后的防坠器必须进行试验，结合我公司的实际情况，定于2010年11月4日对副井防坠器进行试验，具体安全措施如下：一、成立防坠试验领导小组组长：杨占朝成员：张松涛弋建亭韩少辉二、防坠试验前的准备工作1、对副井提升系统进行全面检查，做到提升井架、绞车、钢丝绳、罐道梁和其它辅助设施必须安全可靠。
2、检查缓冲器及底梁的安装固定情况。
3、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心。
4、检查抓捕器的所有配套零件是否齐全完整，各转动和滑动的地方是否落有杂物。
5、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍。
6、缓冲器的调整应是缓冲器的总阻力稍大于两倍煤罐的总重量。
7、检查制动绳的拉近程序。
8、防坠器试验具体措施如下：A、用5.5m长12号矿工钢棚架在井口处，根数不少于4根，矿工钢用竹笆垫上50cm厚。
B、试验防坠器的人员要系好保险绳、安全带。
C、做重载试验时用布袋装煤，装煤不低于相当于煤罐人数10人以上的体重。
9、准备用脱钩装置。
三、试验程序1、检查性试验把空罐笼停在井口罐座或是专设的水平钢梁上，放松提升钢丝绳，使传动弹簧楔子相对楔盒的长度同时观察楔子是否同时上挑，楔子的运动是否灵活。
2、脱钩试验把脱钩器安装在主绳上，并将防坠器罐笼悬挂在脱钩器上，缓缓开动绞车，提升罐笼脱离开井口1米处左右，在制动绳上作记号，拉动脱钩器，进行两次空重试验，观察罐笼脱钩下滑情况，做好相关记录，防坠器型号为：BF-111。
经组长杨占朝检查后，开始试验，试验记录附后。
新密市双鑫煤业有限公司2010年11月4日。
防坠器试验规程和试验报告
.......煤业有限公司付立井罐笼防坠器试验规程一、试验所需仪器和用具1、脱钩器和配套连接装置 1套2、脱钩绳（长：15m、直径：20mm） 1根3、钢卷尺 1把4、粉笔 1根5、棕绳或麻绳（长：15m、直径：≥20mm） 1根6、安全带 2根7、管钳、活动扳手、手锤、手钳等工具 1套8、缓冲材料若干9、配重（砂袋或矿车，每人按70kg计算）10、井口担罐用钢梁和木头（钢梁规格：≥11#矿工钢，两端长度应伸出井口各1米，木头直径：≥300mm槐木）二、参加试验人员为了保证试验工作安全、真实、有效的进行，所有参加试验人员应根据分工各尽其责，听从试验现场总指挥统一指挥。
在完成总指挥分配的工作后在表格中签名以示对所做工作负责。
三、安全措施及注意事项1、现场进行罐笼防坠器的脱钩试验有一定的危险性，因此试验一定要有专人指挥，各相关人员要有明确的分工，受指挥人员统一指挥。
2、由于罐笼防坠器的脱钩试验是在井口进行的，试验前应在井口处架设坚固可靠的钢梁，并在井口铺设枕木和装有木屑的草袋；钢梁应有足够的强度，必须能够承受载重罐笼由1m高度落下时所产生的冲击力。
3、罐笼顶部不准放置销轴、螺母、螺栓、工具等，以免在脱钩试验时由于罐笼产生震动，使其坠入井内，砸坏井筒里的电缆、水管等设备。
4、试验期间井底严禁有人，并设专人把守；绞车提升或下放速度≤0.5m/s。
5、井口、井架及罐笼上的作业人员必须配备安全带，穿防滑鞋，所有参加试验人员必须戴好安全帽。
6、在进行脱钩试验前用棕绳或麻绳将主提升绳栓接牢靠，以免提升钢丝绳从天轮上滑脱。
四、罐笼防坠器的试验方法1、试验前的准备工作1.1 试验工作在地面井口出车平台处进行，井口处必须架设坚固可靠的钢梁，并在钢梁上铺设枕木和装有木屑的编织袋。
1.2 检查抓捕器在罐笼上的安装正确性，导向套和抓捕器楔盒是否同心，各转动和滑动部件是否灵活。
抓捕机构的连板、销轴、拨爪楔子等重要零部件是否有永久变形。
矿用立井罐笼防坠器的试验与维护
矿用立井罐笼防坠器的试验与维护主要针对中小矿山的防坠器在使用、管理维护方面存在的问题,以及日常使用中如何正确的使用维护防坠器。
标签：防坠器防坠罐笼防坠器脱钩试验防坠器故障0 引言对于立井提升作业的矿山,防坠罐笼是联系平地和井下的重要通道。
而防坠罐笼性能的好坏直接影响到人员和设备的安全,也在很大程度上影响生产进度。
因此对于立井提升作业的矿山,维护好防坠罐笼是保证提升系统安全、快捷、高效的为生产工作服务的关键。
《煤矿安全规程》413条规定,新安装和大修后的防坠器必须进行试验,试验合格后方可投入使用。
使用过程中每半年进行一次静负荷试验,每年进行一次脱钩试验。
而对于矿山自身而言只凭一年两次的试验是远远不够的。
矿山企业本身一定要形成一套较为严格的防坠罐笼的维护、保养和试验制度,并且保证可以有效的实施到位。
从而确保防坠器的各传动机构经常处于灵活状态,防坠器时常处于安全可靠的工作状态。
根据我公司这几年在进行防坠器试验中所遇到的种种情况,现将防坠罐笼的试验方法、维护保养和故障诊断及排除方法等几方面情况总结如下。
以供相关人员讨论和交流。
1 罐笼防坠器的基本试验方法1.1 试验前的准备工作1.1.1 防坠器试验工作的地点是在地面井口出车平台处进行,因此在实验前我们必须在井口处架设坚固可靠的钢梁,并在井口铺设枕木和装有木屑的草袋,作为缓冲用;钢梁应有足够的强度,必须能够承受载重罐笼由1m高度落下时所产生的冲击力。
根据实际经验,一般要求在井口铺设φ300mm上的枕木4根,担起罐笼防坠器。
另外在铺设过程中严格注意安全。
1.1.2 检查抓捕器在罐笼上的安装正确性,导向套和抓捕器楔盒是否同心,各转动和滑动部件是否灵活。
抓捕机构的连板、销轴、拨爪楔子等重要零部件是否有永久性变形。
1.1.3 检查制动绳的张紧力是否合适,固定是否牢靠。
1.1.4 准备好脱钩装置脱钩器及其连接方法见图1:连板2与提升钢丝绳相连接,U形环3与罐笼主拉杆6相连接,将麻绳4绑在脱钩器的上端,开动提升机将罐笼提升一段距离(约1m)后停住,当向下拉动麻绳4时,U形环3脱离脱钩器5,罐笼下落。
罐笼防坠器不脱钩实验记录
不 脱 钩 试 验
空
载
重
载
备
注
罐笼相对井架下滑巨距离=罐笼相对制动绳的下滑距离 +缓冲绳抽出长度
参加人员：
试验日期：
年
月
日
填表人：
罐笼防坠器不脱钩试验记录表制动绳编号试验类型平均值第一次第二次罐笼相对制动绳的下滑距离mm罐笼相对井架的下滑距离mm缓冲绳抽罐笼现象对架下滑距离参加人员
罐笼防坠器不脱钩试验记录表
罐笼相对制动绳的 下滑距离（mm) 制动绳编号 试验类型 1 2 3 4 平均值 缓冲绳抽 出长度 罐笼现象对 架下滑距离 罐笼相对井架的 下滑距离（mm)
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罐笼防坠实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ罐笼防坠实验报告编号：实验时间：实验单位：防坠器形式规格型号制动绳直径（mm) 实验地点实验时间制作实际年月日罐笼式防坠器不脱钩性实验检查情况抓捕器压缩弹簧主拉杆制动绳衬套各连接转动部件缓冲器阻力及螺杆露出长度防坠器脱钩实实验项目空载重载（Kg）抓捕器对制动绳相对下降距离(㎜)罐笼对井架的相对下降距离(㎜）缓冲绳抽出长度(㎜)验实验结果参加实验人员宜兴项目部人员职务厂方人员人员职务本实验报告一式三份宜兴项目部：二份厂方：一份实验结果：宜兴矿二号风井防坠不脱钩实验报告根据《煤矿安全规程》规定，新安装或大修后的防坠器必须进行试验，合格后方可使用的规定。
由于我项目部施工的风井二期改绞工作已经结束,罐笼、提升装置已经调试完毕，具备进行不脱钩、脱钩实验条件，在罐笼防坠器厂家安装调试人员参加下，于２01２年3月11日,对罐笼防坠器进行了脱钩实验，现将实验情况报告如下:㈠、试验前的准备工作１、试验工作应在地面井口出车台处进行，井口必须架设紧固可靠的钢梁,并在其上铺以枕木及装满木屑的编织袋。
钢梁应有足够的强度，必须能够承受重载罐笼由１.５m高度落下时产生的冲击力。
２、检查缓冲器及其底座的安装固定情况。
3、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍。
４、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心。
5、抓捕器的所有零件是否齐全完整,在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作。
6、当罐笼停在下部水平时,检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。
7、缓冲器的调整，缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准,按照装有矸车罐笼的减速速度为Ig(负加速度)来调整缓冲器,设矸罐的减速速度为jｍ(负加速度),重量为Qm，则缓冲器的阻力为:F=( ＋1)Ｑm=( +1）Ｑm＝２Qｍ。
即缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重量,每台罐笼装有两台缓冲器，每台缓冲器的阻力应与装有矸石的罐笼重量相等。
根据上述原理，现介绍一种现场调整标定方法:把载有相当于矸罐重量的罐笼用主提升绳提升一定高度,另设置一辅助钢丝绳使罐笼与任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。
然后缓慢放松主提升绳，使重量缓慢转移至缓冲绳上，同时，将缓冲器上下螺杆同步缓慢旋紧亦可(先将上下螺杆旋紧，然后同步缓松),直至恰好能使罐笼不再下滑为止。
此时，测量滑块位置尺寸，并将另一台缓冲器中滑块位置也调到该尺寸。
由于缓冲器阻力值影响因素较多（如缓冲钢丝绳刚度、缠绕松紧度、润滑等)调整后应通过试验去验证，能满足有关要求即认为调整适当。
不能满足时可在此基础上作一定范围内的进一步调整。
8、准备脱钩装置。
㈡、检查程序把空罐笼停在井口罐座或是专设的水平钢梁上，放松提升钢绳,使传动弹簧自动伸开，滑楔、背板与制动绳接触。
这时要测量捕绳器下拉杆的行程,该行程不得超过最大行程的四分之三；滑楔、背板要压紧制动绳,其间不得有间隙。
提起罐笼，使捕绳器各零件呈正常提升工作状态,检查支撑弹簧用挡板和园盘之间的间隙，该间隙应等于10ｍm。
这种试验每罐笼不得少于三次。
㈢、静负荷试验1、FS型把罐笼停在井口封闭物上,放松提升钢绳,抽出护绳环下部销轴，将罐笼往上提6００~７０0mｍ，使已被接通的捕绳器沿制动绳滑动。
在制动绳和缓冲器上标出记号，然后放松提升钢绳,这时捕绳器沿制动绳下滑一段距离后停住,测量捕绳器沿制动绳下滑的距离,该距离不得超过4０mｍ,缓冲绳不得有抽出现象。
这种试验要进行两次，一次为空罐（相当于仅载一人时的终端负荷)，一次为相当于载矸矿车荷重的重罐。
每次罐笼提升高度应各不相同。
2、BＦ型将重载罐笼停在井口罐座或封闭物上，放松提升钢丝绳,抽出叉杆和连板之间的销子，这时抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。
将罐笼上提40０~１00０ｍm，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动，停罐后,在制动绳和缓冲绳上作出标记,再放松提升绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。
罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm,缓冲绳不得有抽出现象,每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕不应在同一地点。
㈣、脱钩试验1、FS型：①把罐笼停在井口封闭物上，放松提升钢绳，取下护绳环的上下销轴，在护绳环与悬挂装置之间连上脱钩装置,钩子尾慢速绞车相连接。
②将罐笼往上调１500mｍ左右。
在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号。
开动小绞车，使罐笼脱离提升钢绳，罐笼下降一段距离后停住。
③测量捕绳器相对制动绳下滑的距离，缓冲绳的抽出长度和罐笼相对井架的下降距离。
重新把钩与罐笼挂好,并靠提升绞车的较微振动，使捕绳器放松制动绳。
如果此法不成功,可把罐笼连同制动绳一起往上提一点，卸下捕绳器上的导向架,用锤和软钢制的冲子把滑楔打松。
捕绳器放松制动绳后,须重新坐在罐笼的原来位置上，以便下次试验。
④捕绳器相对制动绳下滑的距离不得超100mm。
缓冲绳从缓冲器内抽出的长度应为上述距离的1～1.3倍(亦可对照BF型的有关要求)。
罐笼相对井架下降的距离不得大于400ｍm。
⑤这种试验每次罐笼应进行两次，一次为空罐，一次为相当于载矸矿车荷重的重罐。
2、BF型①每只罐笼应进行两次脱钩试验:一次为空罐试验，一次为相当于满载矸石矿车的重罐笼试验。
②把罐笼停在井口封闭物上,在提升钢丝绳护绳环与主拉杆之间装上脱钩器。
③将罐笼提起1５00mm左右,在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号,拉动脱钩器，罐笼便脱钩下降,防坠器发生制动作用。
④试验时,罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过10０ｍm。
重罐试验时，缓冲绳应抽出一段长度。
罐笼对井架的下降距离不得大于２0０mm。
空罐脱钩试验时,缓冲绳不抽出或抽出长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下。
罐笼对井架距离不大于120ｍm。
⑤重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢地开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口封闭物上，以便下次试验。
㈤、试验后的恢复工作及试验报告1、全部试验工作结束后，必须对罐笼及防坠器的各个部分进行一次全面检查,检查内容与试验前相同。
2、在缓冲绳上做好标记,以便在以后使用中检查是否有抽出现象。
调整好位置的缓冲器的螺杆，应打好铅封，最后将缓冲器外罩盖好。
3、重新拉紧制动绳。
4、试验结束后，编写试验报告,报告中至少要说明以下几点：试验的地点、时间及进程与参加人员，试验前对防坠器各部分的检查结果;试验中所发现的问题与处理情况的记录与说明；对所记录的内容作出文字说明和分析，最后写出结论意见。
㈥、维修检修A、日检根据《煤矿安全规程》的规定,防坠器每天要由专人检查处理检查出来的问题,检查和处理的结果记入提升装置检查记录薄内，检查内容如下:1、抓捕器的检查:①将罐笼停在井口罐座或专用梁上,检查全部零件是否齐全有无破损裂纹（以敲打方式进行)及其它缺陷,连接件是否有松动丢失现象。
②驱动弹簧有无损坏,弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩。
③检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足,有无异物落入抓捕器内。
④各导向管衬套的磨损情况如何，是否已经达到极限磨损程度,衬套每侧最大允许磨损3ｍm,超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损;⑤对于FＳ型防坠器还须检查如下三点:ａ.用敲打的方法检查罐笼及悬挂装置耳环上的销轴是否牢靠,螺母开口销等是否完整。
b．横臂下部带切口的制动销是否已经弯曲或折断。
c.捕绳器壳体内部及护绳环两侧滑块上的润滑油是否足够。
2、制动绳的检查：检查人站在罐笼顶盖上检查时,应按照安全规程的要求,要有必要的保险装备,罐笼以0．3ｍ／s的速度升降,检查制动绳断丝及磨损情况。
应特别注意检查上下出车平台附近的情况。
发现断丝时,应把断丝切除,并加以修整和记录断丝部位，在同一个捻距内断丝断面积同钢丝总断面积之比达到5%时,则应更换。
如果磨损严重,使直径缩小达１0%时，也应更换。
在检查断丝和磨损情况的同时,还应检查制动绳的润滑情况，对润滑不良之处，应补充油脂。
当发现有制动绳、罐道绳与罐道梁相撞的情况时,应在罐道梁上固定一块木板,使制动绳、罐道绳与罐道梁隔开,以减少磨损。
3、拉紧装置的检查：检查全部紧固件是否牢固，如有松动现象时，必须拧紧。
制动螺栓如果折断时，应及时更换。
制动绳如因塑性伸长而松弛时,应重新拉紧。
拉紧装置应涂稠油以防锈蚀。
４、缓冲装置的检查。
B、月检每月由机电科长或机电工程师检查一次，并及时处理所发现的问题。
检查和处理的结果需记入记录薄内。
检查内容除与日检相同外，还应重视以下几个方面:1、检查备件数量及储存保管状况。
2、检查记录薄的记录内容及重复出现的问题。
３、清除抓捕器内部，特别是活动零件间的异物、灰尘及油垢,更换新油。
检查各活动零件的磨损情况,清除弹簧上的污垢及铁锈。
4、检查各导向套,如果磨损太快或抓捕器楔子被磨损应找出原因,进行处理,应使上下导向套管及抓捕器的中心线保持在同一条铅垂线上。
5、检查制动绳的锈蚀情况，根据记录薄检查断丝与磨损严重部位的情况,除去钢丝绳上的硬油层，涂抹新油,检查拉紧程度。
6、检查是否有影响缓冲末端活动的因素。
7、检查悬挂装置滑块的磨损情况，特别是检查与罐笼连接的耳环及销轴的固定情况。
C、大修１、本设备每年大修一次,大修时需将抓捕器拆开，清除全部零件上的污垢及铁锈，将其放入煤油中洗干净，检查各零件是否完好。
检查测量各活动部件及磨损情况和磨损量，发现有过度磨损应予更换。
所有的轴承与轴的间隙,磨损后应不大于1mm,抓捕器楔子的园弧表面磨损应不大于1.5mm,楔子背面及楔背面磨损不应大于0.2mm。
ＦS型防坠器要求所有轴孔及与其配合的轴间隙,磨损后不应大于２～2.5ｍm，夹板上滑楔槽的工作表面最大磨损不得大于1.５ｍm,背板的滑楔工作表面的磨损不得大于1.6mm。
悬挂装置于清除污垢及铁锈后详细检查全部铆钉的完整性和牢固性,是否有松动现象，滑架及滑块的磨损情况，悬挂装置于罐笼连接的可靠性。
检修完了并装配好的抓捕器和悬挂装置,应在其非工作表面上涂灰色油漆。
大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。
２、FＳ型防坠器静负荷及脱钩试验记录表罐笼单位：mm序号测量项目内容位置编号空、重罐笼( kg)附注捕前捕后变化值1捕绳器与制动绳标记Ⅱ间的距离Ⅰ2罐笼与制动绳标记间的距离ⅠⅡ3制动绳对井架标记间的距离ⅠⅡ4罐笼对井架标记间的距离ⅠⅡ5缓冲绳与井架标记间的距离ⅡⅠ6制动绳直径ⅠⅡ在捕绳器的上侧面测量试验日期：年月日记录人: 实验时间:201２年3月11日８点。