APQP 项目全套资料
APQP全套文档资料 (2)
APQP全套文档资料1. APQP是什么？APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种用于规划和开发高质量产品的方法。
它是一种结构化的过程管理方法，旨在帮助企业在产品开发早期阶段就能够规划产品质量以达到客户需求和预期。
APQP作为一种全面的质量管理工具，它的目标是以高质量、高效率和低成本的方式，满足客户的要求和期望。
APQP包括五个主要的过程阶段：1.确定产品质量需求和目标2.设计和开发产品及其过程3.评估和审核产品设计和过程4.验证产品的专业性5.启动和评审生产系统APQP的目的是确保产品在设计、开发和生产的整个过程中能够达到高质量的要求，并提前预防任何潜在的问题。
2. APQP全套文档资料包括哪些内容？要确保APQP的有效实施，需要准备和维护一系列的文档资料。
下面是APQP全套文档资料的主要内容：2.1 项目计划项目计划是整个APQP过程中的第一部分。
它包括项目目标、时间表、资源分配和风险评估等信息。
项目计划的编制是为了确保开发团队达到项目目标和时间要求，并识别可能影响项目成功的风险。
2.2 产品设计和开发文档产品设计和开发文档是APQP过程的核心。
这些文档包括产品设计规格、功能需求、工程图纸、设计验证计划和验证结果等信息。
通过这些文档，可以确保产品的设计和开发符合客户需求和规范要求。
2.3 过程设计和开发文档过程设计和开发文档是确保产品质量的关键。
这些文档包括过程流程图、工艺规程、生产线布局、设备能力评估和设备校准等信息。
通过这些文档，可以确保产品的制造过程和控制符合要求，并能够达到稳定和可靠的生产状态。
2.4 评估和审核文档评估和审核文档是对产品设计和过程的评估和审核。
这些文档包括设计评审报告、过程能力评估报告、产前样品评审报告等信息。
通过这些文档，可以评估产品的设计是否符合要求，并评估过程是否能够稳定和可靠地实施。
2.5 验证和确认文档验证和确认文档是验证产品和过程的最终阶段。
APQP项目全套资料
APQP项目全套资料APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于开发、设计和制造高质量产品的质量管理方法。
它是汽车行业最早引入的产品质量规划方法之一，现在已被广泛应用于其他行业。
1.项目目标和范围：详细说明项目的目标和范围，包括产品开发的目标、时间要求、预算限制等。
2.立项阶段：包括市场需求分析、项目可行性研究、制定项目计划等。
这个阶段的目标是明确项目的价值和可行性，并确定项目的时间表和资源需求。
3.产品设计阶段：涉及到产品的功能设计、结构设计、材料选择等。
在这个阶段，需要进行多轮的设计评审和验证，以确保产品满足质量要求。
4.过程设计阶段：包括确定生产过程、工艺流程、设备需求等。
在这个阶段，需要进行过程能力分析和设备能力验证，以确保生产过程能够满足产品质量要求。
5.供应商管理和评估：涉及到选择合适的供应商、签订合同、进行供应商能力评估等。
在这个阶段，需要建立供应商的质量管理体系，并进行供应链风险管理。
6.测试和验证：包括原型验证、样件验收、测试方案等。
在这个阶段，需要进行多轮的测试和验证，以确保产品满足质量要求。
7.量产准备：包括制定质量控制计划、培训生产人员、实施预防措施等。
在这个阶段，需要确保生产过程的可控性，并进行质量控制和持续改进。
8.生产验证和试生产：进行小批量和试生产，以验证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
9.产品发布和持续改进：进行产品发布，建立客户反馈和投诉处理机制，并持续改进产品和过程。
以上是APQP项目全套资料的一般内容，具体资料的详细内容可能会因不同行业和企业而有所差异。
APQP是一个系统性的质量管理方法，通过提前规划和有效控制，能够大幅减少质量问题和产品缺陷的出现，并提高产品的质量和顾客满意度。
APQP 项目完整资料清单
▲
PPAP-性能试验报告
质量
▲
4.5
测量系统评价
测量系统评价报告
质量
▲
4.6
Ppk研究
Ppk分析报告
技术
▲
4.7
生产件批准
祥见PPAP职责清单（PPAP资料）
项目组
☆
4.8
包装评价
包装评价验证表
项目组
▲
4.9
生产控制计划
生产-CP
项目组
☆
A-8生产-CP检查清单
项目组
▲
4.10
评审报告
对控制计划、过程指导书(工艺指导书)、量具和试验装备评审报告
技术/生产
★
3.13
过程指导书
制订SOP作业指导书
生产/技术
▲
制订SIP检验指导书
质保部
▲
3.14
核对SOP/SIP
项目组-会议记录②根据CP，FMEA等资料
项目组
○
3.15
制订试验大纲、检验大纲
产品试验清单
质保部
▲
产品型式试验规程
质保部
▲
产品外观检验规范
质保部
▲
产品入厂/出厂检验规范（检验基准书/检测报告）
营销/总经理
★
0.4
建立APQP计划
项目开发时间进度表
项目经理
★
项目人员矩阵图
项目经理
▲
项目组成员职能分配表
项目经理
▲
第
一
阶
段
计
划
和
确
定
项
目
1
第一阶段：计划和确定项目
1.1
工作保证计划
APQP全套表格最新版
APQP全套表格最新版apqp项目资料清单项目名称：项目编号：目文件或记录主导部门项目组长：责任人计划完成日期备注序号项0概念提出/批准：项目开始阶段市场调查表营销营销营销营销营销/总项目组/总项目组长项目组长0.1顾客的呼声市场调研报告产品建议书0.2业务/营销策划市场营销计划立项-会议记录①0.3成立项目组项目负责人任命书项目开发时间进度表0.4建立apqp计划项目组成员职能分配表1第一阶段：计划和确定项目第一阶段-工作保证计划项目组长产品责任书技术技术技术/采购技术/采购技术/采购技术/采购采购采购技术/采购技术/生产技术/顾客项目组项目组/总1.1工作保证计划1.2开发目标1.3可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保1.4初始材料清单初始材料清单及价格初始零件清单及价格外协件技术协议书1.5初始零件清单外协件提交批准要求1.6外协件试制协议分承包方企业概况调查送样通知书1.7初始分承包方早期分承包方名单1.8初始过程流程图初始过程流程图1.9特殊产品和过程初始特殊特性明细表祥见质量策划有效性5.8第一阶段-审核表特性初始明细表1.10产品保证计划1.11管理者支持2第二阶段：产品设计和开发第二阶段-工作保证计划项目组长项目开发培训方案样件-cp2.1工作保证计划2.2项目培训人事项目组项目组qr-00-02.3样件生产a-8样件-cp检查目录序号项目文件或记录顾客样品评审证实顾客技术协议工程规范材料标准主导部门技术营销/技术营销/技术项目组技术/生产技术/生产订货责任人计划顺利完成日期附注2.4工程图样2.5工程规范2.6材料规范2.7设计信息评审a-2设计信息检查目录设备市场需求表中工装市场需求表中2.8崭新设备、工装和设施建议追加设备工装布局计划追加设备验收报告追加工装检验报告技术/质量订货项目组财务/技术技术项目组营销营销营销项目组/总量具有、试验装备量具试验装备目录2.9建议追加量具试验装备计划2.10崭新设备、工装和a-3崭新设备、工装和试试验装置评审检装置检查目录2.11新产品成本财政预算新产品成本财政预算报告2.12项目可行性分析项目可行性分析报告2.13小组可行性允诺小组可行性允诺报价管理表中2.14合约评审合约评审记录表合约评审会议记录2.15管理者的积极支持第二阶段-审查表中3第三阶段：过程设计和研发第三阶段-工作确保计划项目副组长样件-生产计划生产生产/质量质量质量质量质量营销/技术营销/技术3.1工作确保计划3.2样件生产样件-过程质量记录样件-状况证实记录样件-全尺寸检验报告3.3样件测试、检验样件-性能测试报告样件-材质检测报告3.4样件递交样品递交顾客普遍认可3.5外包装标准:刘/可供产品包装标准/规格qr-00-0序号项目文件或记录a-4产品/过程质量检查目录过程流程图主导部门项目组项目组项目组项目组项目组项目组项目组技术项目组项目组生产/技术质量项目组质量质量质量质量质量技术质量技术/生产项目组/总责任人计划顺利完成日期附注3.6产品/过程质量体系评审3.7过程流程图a-6过程流程图检查单场地平面布置图3.8场地平面布置图a-5场地平面检查目录3.9失灵模式分析pfmeaa-7pfmea检查目录掌控计划特定特性试生产-cp3.10关键品质特性3.11试生产掌控计划a-8试生产-cp检查目录3.12过程指导书制定sop作业指导书制定sip检验指导书3.13录入sop/sip项目组-会议记录②根据cp,fmea 等资料产品试验目录制定试验大纲、产品型式试验规程3.14检验大纲产品外观检验规范产品出厂检验规范3.15检测器具目录测量装置量检具目录3.16测量分析计划msa计划3.17起始能力研计划ppk分析计划3.18外包装规范外包装作业指导书第三阶段-审查表中3.19管理者积极支持4第四阶段：产品和过程证实第四阶段-工作确保计划项目副组长试生产-生产计划生产生产/质量质量技术4.1工作确保计划4.2试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录试生产-状况证实记录工作时间测算表中4.3工时测算qr-00-0序号项目文件或记录ppap-尺寸结果报告主导部门质量质量质量质量技术项目组长项目组项目组项目组项目组项目组/总责任人计划完成日期备注4.4试生产产品测试ppap-材料试验报告ppap-性能试验报告4.5测量系统评价r&r、linearity报告4.6ppk研究ppk 分析报告4.7生产件批准祥见ppap职责清单包装评价验证表生产-cp4.8包装评价4.9生产控制计划a-8生产-cp检查清单产品质量策划总结认定第四阶段-审核表4.10质量策划认定4.11管理者支持5第五阶段：反馈、评定和纠正措施第五阶段-工作保证计划项目组长制造过程质量记录生产/质量生产/质量生产营销营销质量生产/技术营销营销项目组项目组/总5.1工作保证计划5.2批量生产5.3过程能力分析cpk分析报告5.4减少变差持续的循环改进过程顾客质量反馈单5.5顾客满意顾客满意度调查表供货质量ppm统计表5.6更新pfmea动态pfmea预防措施顾客访问报告5.7交付和服务年度服务报告5.8质量策划有效性产品品质规划报告书5.9管理者支持第五阶段-审核表流①项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：qr-00-0市场调查表-营销功能办理手续日期办理手续部门□否□华北□台湾□东北□美国填表人调查项目（恳请便宜公司协调营销员核对，谢谢！）1.贵公司存有无须减少供应商？□存有2.贵公司所需的原料产品经销□国内:□华东□华南□国外:□英国□日本□华中□德国□西北□巴西□其它□其它4.贵公司去年之全球总营业额为:□$□￥□500万以下□501-1000万□1001-2000万□2001-3000万□3000万以上5.过去曾听闻过本公司产品吗？□没□存有?使用者与否令人满意□就是□否?使用者与否存有明确提出改良之处,例如:□颜色□外表坚硬□阻燃性□耐久性□吸音性□安全性6.与否存有在谋求代莱原料供应商?□否□就是?何种原料及产品□电子□五金□机械□□板材□管材□内饰件□□橡胶□塑料□外包装□...7.若贵公司在谋求代莱原料供应商?尚无家被列为考量范围.?产品的需求量为每年套(pcs)，平均值月供货量为期望最早在年月已经开始供货。
APQP资料目录
APQP资料目录一、报价阶段资料：1、资料接收及移交清单2、新项目顾客资料汇总表3、顾客要求清单核查表4、零部件分级与材料消耗清单（报价用）5、配套产品特性描述（报价用）6、未解决问题清单7、风险管理表8、立项报告9、项目可行性评估承诺表10、项目预算—费用11、产品报价表12、销售价格计算书13、开发合同、中标函二、产品过程设计和开发策划阶段资料：1、项目小组成员名单2、项目小组职责矩阵表3、项目工作流程4、输入清单核查表5、未解决问题清单6、质量/进度/成本目标7、里程碑计划表8、质量计划9、零部件分级与材料消耗清单（需要时更新）10、配套产品特性描述（需要时更新）11、特性清单表（与顾客特性符号等效转换）12、工艺流程图（送样）13、工艺平面布置图14、过程FMEA（送样）15、控制计划（送样）16、生产设备清单（顾客要求时按顾客格式提供）17、工装模检具清单（顾客要求时按顾客格式提供）18、工装模检具计划（检具设计检查表、检具制造检查表、检具认可报告）19、新材料开发计划（采购部）、附件开发计划（公共科附件组）20、新设备（含检测设备）、新设施投资计划21、质量体系开发计划（需要时）22、试验项目清单23、测量项目及工具清单24、产品检测基准书25、外购外协名细表26、原材料提供保证计划27、包装方案计划28、人员培训计划（包含项目组成员培训、操作员工培训）29、产品试制（试制结果报告，如：尺寸方面、性能方面、材料方面结果）30、工艺卡（产品检验要求、印边检验要求、商标目录、商标工艺卡、包装要求、测绘数据表、技术数据表、附件安装工艺卡）31、A3 新设备、工装和试验装备检查清单（）32、A4 产品/过程质量检查清单（）33、A5 场地平面布置图检查清单（）34、A6 过程流程图检查清单（）35、A7 过程FMEA检查清单（）36、A8 控制计划检查清单（）37、风险管理表更新38、进度跟踪结果（必要时里程碑计划更新）39、输出清单核查表三、送样阶段资料：1、顾客样件需求计划（订单）2、销售合同评审表（送样）3、送样产品生产计划安排4、过程审核报告（VDA6.3 A部分）--过程审核鉴定报告/过程审核符合率结果/核查表A5、样件检测报告（尺寸、性能、材料、外观）6、样件生产过程分析报告7、现场装车分析报告8、顾客样件认可9、质量目标结果10、成本统计结果11、风险管理表更新12、样件阶段总结评审表（）13、未解决问题清单四、试生产阶段资料：1、质量计划更新2、产品检测基准书更新3、工艺流程图（试生产）4、PFMEA更新5、控制计划（试生产）6、顾客试生产需求计划（订单）7、销售合同评审表（试生产）8、首批产品生产计划安排9、过程审核报告（VDA6.3 B部分）-- 过程审核鉴定报告/过程审核符合率结果/核查表B10、PPAP文件包：●可售产品的设计记录-- 对于专利部件/详细资料-- 对于所有其它部件/详细资料●工程更改文件（如果有）●客户工程批准（如果要求）●过程流程图●过程FMEA 1●尺寸结果●材料、性能试验结果●初始过程研究●测量系统分析研究●具有资格的实验室文件●控制计划●零件提交保证书（PSW）●外观批准报告（如果适用）●样品产品●标准样品●检验辅具●符合客户特殊要求的记录11、试生产过程分析报告12、顾客PPAP认可报告13、质量目标结果14、成本统计结果15、开发忘录备16、试生产阶段总结评审表（）17、未解决问题清单18、过程鉴定评估表（类似两日生产评估、按节拍生产）19、前期产品质量规划总结/认定（）五、批量阶段资料：1、质量计划更新2、产品检测基准书更新3、工艺流程图（批量）4、PFMEA更新5、控制计划（批量）6、顾客批量生产需求计划（订单）7、销售合同评审表（批量）8、批量产品生产计划安排9、过程审核报告（VDA6.3 B部分）-- 过程审核符合率结果/核查表B10、Cpk结果11、产品审核结果12、产品批量初期管理表13、质量目标结果14、成本统计结果（项目效益率结果=产品实际成本/报价成本*100%）15、顾客满意度结果（O公里PPM、投诉率、问题交流表）16、项目结束及量产移交评审会签表17、未解决问题清单六、各阶段过程更改控制资料：1、更改依据记录2、工程更改通知单3、工程更改管理表。
APQP项目资料清单excel格式(全套)
营销/技术
★
3.5 包装标准：顾/供 产品包装标准/规格
营销/技术
★
3.6
产品/过程质量 体系评审
A-4产品/过程质量检查 清单
项目组
○
过程流程图
项目组
☆
3.7 过程流程图
A-6过程流程图检查单
项目组
▲
场地平面布置图
项目组
☆
3.8 场地平面布置图
A-5场地平面检查清单
项目组
○
第
三
PFMEA
项目组
☆
▲
2.20 小组可行性承诺 小组可行性承诺
项目组
▲
2.21 关键特性
特殊特性清单
项目组
★
报价管理表
营销
▲
2.22 合同评审
合同评审记录表
营销
☆
合同评审会议记录
营销
☆
未解决问题清单
技术
▲
2.23 问题评审
会议纪要②
技术
▲
2.24 管理者的支持 第二阶段-审核表
项目组/总经理
☆
3 第三阶段：过程设计和开发
3.1 工作保证计划 第三阶段-工作保证计划
项目经理
○
样件-制造计划（调试单）
项目经理/生产
☆
3.2 样件生产
样件-过程质量记录
生产/质保
☆
样件-状况确认记录
质保部
▲
样件-全尺寸检验报告
质保部
☆
3.3 样件测试、检验 样件-性能测试报告
质保部
☆
样件-材质检测报告
质保部
☆
3.4 样件提交
样品提交顾客认可
阶 3.9 失效模式分析
APQP项目资料清单
APQP项目资料清单APQP（Advanced Product Quality Planning）即“先进产品质量规划”，是一种系统化的质量管理工具，用于新产品、新工艺或现有产品和工艺的改进。
APQP旨在确保在开发和生产过程中，生产出质量稳定、满足客户需求的产品。
以下是APQP项目资料清单，包含了开发过程中需要准备和管理的重要资料。
1.项目计划和目标-项目计划表：包括项目启动时间、计划完成时间、里程碑和关键任务等。
-项目目标和要求：明确产品质量、成本、交付日期和性能等方面的目标和要求。
2.设计和开发阶段-产品设计要求和规范：对产品设计的要求和规范进行定义和记录。
-设计验证和验证测试计划：明确验证和验证测试的方法、流程和计划。
-设计评审记录：记录设计评审会议的讨论、结论和决策。
-DFMEA（设计失效模式和影响分析）：识别潜在的设计失效模式和它们的影响。
-PFMEA（过程失效模式和影响分析）：识别潜在的过程失效模式和它们的影响。
-控制计划：制定产品和过程控制方法，并确定相关的检验和测试要求。
3.产品和过程验证阶段-验证测试计划和报告：包括测试方法、设备和仪器的选择以及测试结果的记录和分析。
-制程能力研究和统计分析：对生产过程的能力进行研究和分析，确保能满足产品要求。
-抽样方案和记录：确定抽样方法、样本数量和接收准则，并记录抽样过程和结果。
4.供应商管理-供应商选择和评估记录：记录选择供应商的过程和评估结果。
-供应商质量协议：明确与供应商之间的质量要求和控制措施。
-供应商审核和改进计划：进行供应商审核，针对存在的问题制定改进计划。
5.过程控制和变更管理-工序流程图和工艺文件：明确每个工序的具体流程和操作要求。
-测量系统分析（GMSA）：评估测量系统的准确性和可靠性。
- 过程能力指数（Cpk）分析：对生产过程进行能力评估，确保能够满足产品要求。
-配套件和零件清单：记录和管理所需的配套件和零件清单。
-变更管理记录：记录产品设计和生产过程的变更和控制。
APQP培训资料
39
顾客生产审批（★）
40 第 批量生产 五 阶
41 段 减少变差及持续改进
负责
工
开始
部门 期
时间
完成 时间
返回
开发时程
备注
生产件批准
过程失效模式及后果分
析（PFMEA）
生产确认试验
顾客满意 交付和服务
产品 / 过程基准数据 产品保证计划 样件制造—样件控制计划 试生产控制计划
产品/过程设想 管理者支持
工程图样（含数学数据） 过程指导书
包装评价 生产控制计划
产品可靠性研究 顾客输入
工程规范 材料规范
测量系统分析计划 质量策划认定和管理 初始过程能力研究计划 者支持
减少变差
— 保修记录和市场
设计失效模式和后果分
信息
可靠性和质量目标 析） DFMEA ）
— 市场调研
初始材料清单 可制造性和装配设计
— 小组经验
初始过程流程图 设计验证
业务计划 / 营销策 特殊产品和过程
略
特性的初始清单 设计评审
产品/过程质量体系评
审
测量系统评价
过程流程图
初始过程能力研究
场地平面布置图
20
样件制造
21
样件提供
22
样件确认（★）
23
二阶段总结
负责 工 部门 期
开始 时间
完成 时间
开发时程
返回
备注
流程说明3/4
序 号
工作内容/项目
负责 工 部门 期
开始 时间
完成 时间
24
编制产品包装标准
25
制定车间平面布置图
26
安全评价
APQP 项目完整资料清单
和
过
程
确
认
4
第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
第四阶段-工作保证计划
项目经理
○
4.2
试生产 试生产产品检验
试生产-制造计划
生产
☆
试生产-过程质量记录
生产/质量
☆
试生产-状况确认记录
质量
▲
4.3
工时测算
工作时间测算表
技术
★
4.4
试生产产品测试
PPAP-尺寸结果报告
质量
▲
PPAP-材料试验报告
APQP项目资料清单
项目名称：
项目编号：
项目经理：
工作阶段
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
重要性
备注
项
目
开
始
阶
段
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
★
市场调研报告
营销
▲
产品建议书
营销
○
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
★
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销
☆
项目负责人任命书
项目组
○
4.11
质量策划认定
产品质量策划总结认定
项目组
○
4.12
问题评审
未解决问题清单
技术
○
4.13
会议纪要④
技术
▲
4.14
管理者支持
第四阶段-审核表
项目组/总经理
○
APQP项目全过程文件范例
APQP项目全过程文件范例APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。
现将各阶段部分文件摘录如下。
第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01 项目可行性研究报告（一）项目概况1. 产品概况及市场前景2. 产品的主要性能指标3. 产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。
4. 企业实施该项目的优势5. 可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1. 产品的市场分析2. 生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1. 工艺流程2. 产品规格3. 生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01 项目负责人任命书02 APQP小组成员及职责表三、开发计划01 设计开发方案02 设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01 产品内控标准02 项目建议书03设计开发输入清单04 设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01 控制计划特殊特性（选用）02 产品过程特性矩阵图03 生产工艺流程图04 控制计划-原材料04 控制计划-工序04 控制计划-成品检验05 控制计划检查表二、工程规范01 客户产品要求（略）02 产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01 DFMEA（样品、小批量、批量）02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01 生产设备设施清单（略）02 检测设备清单（略）八、样件生产01 材料检验记录（略）02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01 设计开发一阶段评审报告02 设计小样评审报告十、设计开发验证01 样品负荷测试数据（略）02 样品负荷测试报告（略）03 客户检测报告（略）04 设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01 设计开发输出清单02 第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01 产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01 过程流程图02 过程流程图检查表修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01 车间平面布置图（略）02 车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________日期：制定人：五、PFMEA及检查表01 PFMEA（样品、小批量、批量）02 PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01 生产工艺流程图02 控制计划-原材料02 控制计划-工序02 控制计划-成品检验03 控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________制定人：日期：八、作业指导书01 产品技术标准（略）02 SOP作业指导书（分工序）03 SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划十、初始过程能力研究计划十一、第三阶段评审报告第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01 试产报告02 试产总结报告03 新产品鉴定评审报告五、PPAP生产件批准程序01 PPAP提交清单02 零件提交保证书03 材料试验报告（略）04 尺寸测量报告（略）05 性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06 CPK报告（关键工序）07 供方清单（略）六、生产确认试验01 质量一致性检验报告（略）02 第三方机构检测报告（略）七、包装评价01 包装箱坠落实验报告02 包装评价表八、生产控制计划01 控制计划-原材料02 控制计划-工序03 控制计划-成品检验九、产品质量策划总结和认定报告十、第四阶段评审报告十二、量产通知单编制：批准：日期：日期：第五阶段反馈、评定和纠正措施一、减少变差（CPK报告）二、顾客满意01 质量承诺书（略）02 顾客满意度调查报告（略）。
APQP 项目完整资料清单
APQP 项目完整资料清单APQP项目资料清单项目名称：未提供0.1 市场调查表0.2 业务/营销策划顾客的呼声市场调研报告、产品建议书、市场营销计划0.3 成立项目组项目负责人任命书立项会议记录①营销/总经理1.1 工作保证计划开发目标可靠性质量目标初始材料清单初始零件清单1.2 产品责任书可靠性和质量目标/环保1.3 初始材料清单及价格1.4 初始零件清单及价格1.5 外协件技术协议书外协件质量协议1.6 外协件试制协议外协件商务协议采购1.7 初始分承包方初始过程流程图特殊产品和过程特性初始明细表1.8 产品保证计划管理者支持早期分承包方名单1.9 初始特殊特性明细表XXX见质量策划有效性1.10 项目培训项目开发培训方案可制造性和可装配性1.11 项目开发时间进度表项目人员矩阵图项目组成员职能分配表2.1 工作保证计划项目开发培训方案可制造性和可装配性2.2 可行性计划及报告设计计划可制造性和可装配性设计报告设计验证计划2.3 设计验证设计验证报告试验计划2.4 试验试验报告样件-CP（控制计划）评审报告：导书、量具和试验装备在这份评审报告中，我们对导书、量具和试验装备进行了评审。
经过评审，我们发现存在一些问题需要解决。
为了提高质量，我们建议制定有效的质量策划，并得到管理者的支持。
此外，我们还建议更新PFMEA，进行过程能力分析，并减少变差。
针对顾客满意度，我们建议进行顾客满意度调查，并对顾客质量反馈单进行分析。
最后，我们建议制定动态PFMEA 预防措施，并记录营销和生产/技术的产品品质规划报告书。
项目组和总经理需要共同合作，以确保持续的循环改进过程生产，并制定工作保证计划。
APQP培训资料完整版
APQP培训资料完整版第一部分：APQP概述1.1 产品质量规划的重要性产品质量规划是一种系统的方法，用于确保产品从设计到制造、再到交付的每个阶段都能满足客户需求。
在激烈的市场竞争中，产品质量是企业的核心竞争力之一。
APQP作为一种先进的质量规划工具，能够帮助企业提高产品质量，降低风险，提升客户满意度。
1.2 APQP的定义与目的APQP是一种结构化的过程，它通过一系列的步骤和工具，确保产品在设计、开发和生产过程中满足客户需求。
APQP的主要目的是：识别和解决潜在问题，以减少后期变更和返工。
提高产品开发效率和质量。
确保产品满足或超越客户期望。
1.3 APQP的五大阶段APQP分为五个阶段，每个阶段都有特定的目标和活动：1. 计划和定义项目。
2. 产品设计开发验证。
3. 过程设计开发验证。
4. 生产和控制计划。
5. 生产和交付。
第二部分：APQP五大阶段详细解读2.1 第一阶段：计划和定义项目2.1.1 目标确定项目范围和需求。
确定团队组成和角色。
2.1.2 工具与方法产品质量策划（PQF）。
设计失效模式及效应分析（DFMEA）。
顾客需求分析（CTQ）。
2.2 第二阶段：产品设计开发验证2.2.1 目标完成产品设计。
确保设计满足客户需求。
2.2.2 工具与方法设计失效模式及效应分析（DFMEA）。
设计验证计划（DVP）。
产品设计评审。
2.3 第三阶段：过程设计开发验证2.3.1 目标确定生产过程。
确保生产过程满足设计要求。
2.3.2 工具与方法过程失效模式及效应分析（PFMEA）。
过程流程图。
控制计划。
2.4 第四阶段：生产和控制计划2.4.1 目标确保生产过程稳定可靠。
确保产品满足质量要求。
2.4.2 工具与方法生产控制计划。
统计过程控制（SPC）。
质量管理系统（QMS）。
2.5 第五阶段：生产和交付2.5.1 目标确保产品交付过程中的质量。
持续改进生产过程。
2.5.2 工具与方法供应链管理。
客户满意度调查。
APQP项目完整资料清单
APQP项目完整资料清单APQP（Advance Product Quality Planning），即先期产品质量规划，是一种在产品开发和生产过程中确保质量的方法，旨在预防品质问题，确保产品符合顾客要求。
以下是一个APQP项目的完整资料清单，以及每个资料的作用和用途：1.项目需求分析报告：该报告详细记录了项目的背景、目标、范围和顾客的需求。
它是开展APQP项目的起点，对于后续的规划和执行起到指导作用。
3.工作分解结构（WBS）：WBS将整个项目划分为不同的任务和子任务，并定义每个任务的工作内容、工期和负责人。
它有助于确保项目的规划和执行都能按时完成。
4.初步作业指导书（PFD）：PFD将产品设计和制造过程的工作流程和步骤进行了详细描述，包括从原材料采购到最终产品交付的所有环节。
它提供了一个全面的产品质量规划框架。
5.设计评审报告：该报告记录了团队对产品设计的评审意见和建议。
评审内容包括设计可行性、材料选择、制造工艺等方面的提出建议，以确保产品质量和性能要求的满足。
6.供应商评估报告：对潜在供应商进行评估，并记录评估结果。
供应商评估是APQP项目中不可或缺的一环，它有助于选择和开发合适的供应商，并确保原材料和零部件的质量和交付准时。
7.过程能力评估报告：该报告评估组织的制造过程能力和控制水平，包括能力指数和过程稳定性的测量和分析。
通过过程能力评估，公司能够识别和改进潜在的制造过程风险，以确保产品质量。
8.控制计划：控制计划详细描述了产品和过程的质量控制方法和控制点。
它包括检验、测试、数据分析等质量控制活动，以确保产品符合规格要求。
9.检验和测试计划：该计划详细描述了产品在各个制造阶段进行的检验和测试方法和要求。
它对于及时发现和纠正制造过程中的问题至关重要，以确保产品达到预期的质量水平。
10.验证计划：验证计划包括样品选取、实验设计和数据分析等内容。
它用于验证产品是否满足设计要求和顾客需求，是确保产品质量的关键步骤之一11.作业指导书（SOP）：SOP是一个详细的工作指导手册，包含了产品生产过程中每个步骤的操作方法和要求。
APQP 全套资料
规格/型号
车种
客户特殊特性要求
NO.
要求内容
1 再转包 供应商只有在获得SL的事前书面认可后，才可将订单委托给第三方
2
合同变更：式样变更，作业时间，作业量等内容更改，致价格需要调整的话，SL 和供应商 通过协商，根据内容的变更，合理调整价格
3 质量保证协议：供应商4M（作业员、设备、材料、作业方法）变更时要求即刻向SL申请
安装在
远光 壳体外，泡棉作用是车灯壳体密封和防水作用，同时客户组装后在实验过程中，经过
压力，震动，等各种可能发生的车灯使用环境状况进行分析研究，此泡棉垫部分尚且无破损，开胶、收缩、老化
加速，硫化现象。
备注：
编制/日期
审核/日期
确认/日期
文件编号： 新产品名称
新产品规格 /型号
可靠性目标和质量目标
致
管理
出库单正确填写
每袋80EA —
包装标签正确
每箱320个 型号、名称、数量
《交货容器承认（变 更）申请书》
《完成品 移动 管理 Sheet》
《出货检查基准书》
库存及安全库存展示
《交货容器承认（变 更）申请书》
《送货单》
编制/日期：
批准/日期
文件编号： 制定部门：项目组
产品名称
客户及产品特殊特性识别清单
客户特殊特性要求
NO.
要求内容
特性分类
特性符号 满足 不满足
1
指定材料 91-42
化学成分
★
√
2
泡棉 满足GMW17408 CLASS4 TYPE5
重要特性
☆
√
3
TAPE:3M
化学成分
★
APQP项目资料清单精华版
APQP项目资料清单精华版1.项目计划-项目背景与目标：详细描述APQP项目的背景、目标和受众群体，确保项目团队对项目的整体认识一致。
-项目范围和里程碑计划：明确项目的范围和关键里程碑，以及各个阶段的时间计划。
2.参与人员-项目团队组成：列出所有参与项目的成员以及他们的角色和职责。
-相关利益相关方：识别和列出所有与项目相关的利益相关者，包括客户、供应商、政府机构等。
3.项目文档-专业术语词汇表：定义项目中使用的专业术语和缩写词，确保团队成员对项目术语的理解一致。
-项目需求文档：收集和整理所有与项目相关的需求文档，包括客户需求、法规要求、技术要求等。
-设计文件：包括设计图纸、设计规范和设计验证报告等，确保设计满足产品要求。
-产品特性矩阵：记录产品的所有特性和特性的实现方式，确保产品特性的完整性和一致性。
-FMEA（失效模式与影响分析）：识别和评估潜在的失效模式和可能的影响，制定相应的控制计划。
-控制计划：详细描述产品和过程的控制措施和验证方法，确保产品质量的稳定性和一致性。
-测试计划和报告：包括实验室测试计划、测试结果和评估报告，用于验证产品是否满足质量要求。
4.供应链管理-供应商评估报告：评估供应商的能力和可靠性，选择合适的供应商参与项目。
-供应商开发计划：制定和管理供应商开发计划，确保供应商的质量满足产品要求。
-供应链物流计划：规划和协调产品的物流和运输，确保产品能够按时到达客户手中。
5.质量管理-测量系统分析：评估测量系统的能力和可靠性，确保测量结果的准确性。
-过程能力分析：评估关键工艺的稳定性和能力，确保产品质量的稳定和能力相符。
-无损检测计划和报告：包括无损检测的方法和结果报告，用于识别和排除可能存在的缺陷。
-客户反馈和投诉管理：收集和分析客户的反馈和投诉信息，及时采取纠正和预防措施。
以上是一个APQP项目资料清单的精华版，包括项目计划、参与人员、项目文档、供应链管理和质量管理等方面的内容。
APQP项目文件和资料清单
部品编号： ***
部品名称：***
序号
项目
P1.计划和确定项目
文件或记录
1 确定新产品项目开发任务来源 项目建议/顾客订单或高阶管理层指示
2 图纸及相关资料接收
客户图纸、技术规范、相关邮件或样品
3 成立APQP开发小组
APQP开发小组权责表/APQP小组组织结构图
4 成品核算
13 编制过程工艺文件
过程作业指导书
14 编制来料、成品检验标准
检验作业指导书
15 确定包装方案
部品包装式样书
16 确定需进行MSA分析的系统
MSA分析计划
17 Ppk/Cpk研究计划
初始过程能力研究计划
18 员工培训
教育培训考核记录表
19 过程审核
产品质量审核检查表
20 P3阶段项目评审
设计和开发评审记录表
P4.产品和过程确认
1 试生产
试制样件/检查成绩表
2 样品性能试验
材料试验结果报告
3 样品检验（包括尺寸、材料等） 全尺寸检测报告
4 确定包装方案
包装评估表
5 通过试产验证设备、工装
《设备、工装验收报告》
6 测量系统评价（MSA)
MSA分析报告
7 初始过程能力研究（SPC)
过程能力研究报告
8 产品审核
3 样件控制计划
样件控制计划
4 样件作业指导书
试作通知单
5 金相报告
金相报告
6 送样确认
客户反馈信息
7 样品评审
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
APQP问题点清单
8 小组可行性承诺
小组可行性承诺
P3.过程设计和开发
APQP需要准备的资料有哪些
APQP需要准备的资料有哪些APQP需要准备的资料有那些啊最好有个目录清单想系统的了解下如果有标准样例的谢谢分享！！！按不同阶段提供不同的资料，以下为不同阶段需要的资料参考：1.0 计划和确定项目阶段需提交的资料：1.1 顾客的呼声1.2 业务计划/营销策略1.3 产品/过程基准数据1.4 产品/过程设想1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品和过程的特殊性的初始清单1.12 产品保证计划1.13 管理者支持2.0 产品设计和开发阶段需提交的资料：2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)2.2 可制造性和装配设计2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造——控制计划2.6 工程图样(包括数学数据)2.7 工程规范2.8 材料规范2.9 图样和规范的更改2.10 新设备\工装和设施需求2.11 产品和过程特殊特性2.12 量具/试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持3.0 过程设计和开发阶段需提交的资料：3.1 包装标准3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 包装规范3.12 管理者支持4.0产品和过程确认阶段需提交的资料：4.1 试生产4.2 测量系统评价4.3 初始过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持5.0 反馈、评定和纠正措施阶段需提交的资料：5.1 减少变差5.2 顾客满意5.3 交付和服务6.0 控制计划方法阶段需提交的资料：6.1 目录6.2 概述6.3 控制计划栏目描述6.4 过程分析6.5 补充件。
APQP经典培训资料
APQP经典培训资料第一章：APQP概述1.1 定义与目的APQP是一种结构化的方法，用于规划和确保产品开发过程中的质量。
它的目的是确保产品从设计到生产阶段都能够满足客户需求，提高产品质量，降低风险。
1.2 APQP的核心原则客户导向：关注客户需求，确保产品满足或超越客户期望。
预防为主：在问题发生之前采取预防措施，而非事后解决。
质量是团队责任：质量不是某一部门或个人的责任，而是整个团队共同的责任。
1.3 APQP的五个阶段1. 计划和定义阶段2. 产品设计和开发阶段3. 过程设计和开发阶段4. 产品和过程确认阶段5. 生产控制阶段第二章：计划和定义阶段2.1 产品质量策划团队团队组成：跨部门团队，包括设计、工程、质量、生产、采购等部门的代表。
团队职责：确保产品质量目标与公司战略一致，制定详细的质量计划。
2.2 产品质量目标明确客户需求：通过市场调研、客户反馈等手段，明确客户对产品的期望和需求。
制定质量目标：基于客户需求，设定具体、可量化的质量目标。
2.3 产品设计输入设计规范：根据客户需求，制定产品设计规范。
DFMEA（设计失效模式及影响分析）：识别产品设计中的潜在风险，并采取措施降低风险。
第三章：产品设计和开发阶段3.1 设计验证原型制作：制作产品原型，进行初步的功能和性能测试。
设计评审：定期进行设计评审，确保设计符合规范和客户需求。
3.2 设计变更管理变更控制流程：建立设计变更的流程，确保变更得到有效管理和记录。
变更影响分析：评估设计变更对产品性能和质量的影响。
3.3 设计确认DFMEA更新：根据设计验证结果，更新DFMEA。
样品测试：对样品进行测试，验证产品是否满足设计规范。
第四章：过程设计和开发阶段4.1 过程流程图过程流程图绘制：绘制生产过程流程图，明确每个步骤的责任人。
过程能力分析：分析生产过程的能力，确保过程稳定性。
4.2 PFMEA（过程失效模式及影响分析）识别潜在风险：通过PFMEA识别生产过程中的潜在风险。
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APQP项目资料清单
项目名称：项目编号：项目组长：
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录
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APQP项目负责人任命书
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APQP项目开发时间进度
制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01
APQP项目小组成员职责分配表
APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定
APQP产品责任书
APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求
APQP初始材料清单及价格表
APQP初始零件清单及价格表
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APQP外协件提交批准要求
表单流程:需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。
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供方概况登记表-供方评价和选择
送样通知书-供方评价和选择
送样通知书-供方评价和选择
早期供方名单-供方评价和选择
APQP初始过程流程图
APQP初始特殊特性清
APQP初始材料清
单
APQP初始量具和试验设备清单
APQP初始设备、工装清单
APQP计划和项目确定-第一阶段审核表
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APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发
APQP项目开发培训方
案
APQP-A-8样件-控制计划检查清单
顾客或厂内零件号项目编号
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APQP顾客样品评审确认书
公司工程部确认章
部长(签名):
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APQP-A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)
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APQP设备需求表(主要设备盘点清单)
APQP工装需求表(工装盘点清单)
APQP新增设备、工装和模具配置计划
APQP设备安装验收移交单
APQP工装夹治具验收单
APQP量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)
APQP新增量具、试验装备配置计划
APQP-A-3新设备、工装和试验装置检查清单
QR-2-10
APQP新产品成本预估表修订日期:
.
QR-2-11-01
APQP新产品成本预算报告
APAP项目可行性分析报告
APQP小组可行性承诺
顾客：日期：零件
编号：零件名称：
可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下
问题。
所提供的图样和/或规范已被用来作为分析满足所有规定要求能力的基础。
对于所有否定答案要识别所关注事项和/或所提出更改，以满足特定要求的
可行产品可按规定不作修改而生产。
可行建议作出更改（见附件）。
不可行需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。
认定
小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期
小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期
小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期
QR-2-13
报价管理表-合同评审
QR-2-14-01
合同评审记录表-合同评审
合同评审会议记录
QR-2-14-03
APQP第二阶段审核表（产品设计和开发）
QR-2-15
APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)
第三阶段：过程设计和开发
QR-3-01。