饲料加工工艺与设备
饲料厂设备工艺流程
饲料厂设备工艺流程
《饲料厂设备工艺流程》
饲料厂设备工艺流程是指饲料厂生产过程中使用的设备与工艺流程，它是一种经过精心设计和优化的工艺流程，能够有效地将饲料原料加工成高质量的饲料产品。
在饲料生产中，设备工艺流程起着至关重要的作用，它直接关系到饲料的质量、成本和生产效率。
饲料厂设备工艺流程的主要步骤包括原料清洗、破碎、配料、混合、颗粒化、冷却、筛分、包装等。
在这些步骤中，饲料厂需要使用多种不同的设备，如颚式破碎机、制粒机、冷却机、包装机等。
这些设备是通过不同的工艺流程相互配合，完成饲料的加工生产。
在原料清洗阶段，饲料厂需要使用清洗设备将原料进行去除异物和杂质，保证饲料的干净和卫生。
接着是破碎工序，通过颚式破碎机将原料破碎成适合后续加工的颗粒。
然后是配料环节，通过称量设备进行原料的配比，确保饲料的营养成分符合需求。
混合阶段是将不同的原料进行混合，确保饲料成分均匀。
颗粒化是将混合好的饲料原料通过制粒机制作成颗粒状的成品饲料。
冷却环节是通过冷却机将新鲜制成的热饲料冷却至室温，以便于包装。
最后是包装工序，将冷却好的饲料进行包装，存放或者销售。
总的来说，饲料厂设备工艺流程是一个相对复杂的生产过程，需要依靠多种设备相互配合，进行生产加工。
通过科学合理的
工艺流程，可以提高饲料的质量和产量，降低生产成本，从而更好地满足市场需求。
全自动饲料生产工艺流程及主要设备
全自动饲料生产工艺流程及主要设备下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言随着养殖业的快速发展，饲料生产工艺和设备也日益得到重视。
水产饲料加工工艺及主要设备
水产饲料加工工艺及主要设备
准确
水产饲料的加工工艺主要包括分类、混合、物理处理、包装、生物检测等环节，其中特别注意的是物理处理环节，是确保水产饲料品质的重要环节。
一、分类：
分类是水产饲料加工的第一步，是将原料进行分类，分别分类活动和不活动的物料，活动物料要进行清洗，不活动的物料可以直接进入混合厂加以利用。
二、混合：
混合是把原料按照科学配方进行混合，以获得稳定质量、恒定特性的水产饲料。
混合主要需要的设备有：单轴搅拌机、双轴搅拌机、篦式搅拌机、回转式搅拌机等。
三、物理处理：
物理处理是水产饲料加工的重要环节，主要是指破碎、筛分、颗粒度控制、湿润处理等环节。
这些处理环节的主要设备有：拆粒机、振动筛、离心机、滤布机、研磨机、湿润机等。
四、包装：
五、生物检测：
生物检测是水产饲料加工的最后一步，是检测水产饲料的各项指标，保证水产饲料的品质。
主要的设备有：水产饲料微生物检测仪、水产饲料物理性质检测仪等。
饲料加工工艺与设备：第四章 饲料混合(mixing)
扩散混合：混合物料的颗粒，以单个粒子为单 元向四周移动，相互扩散渗透。
冲击混合：在物料与壁壳碰击的作用下，造成 单个物料颗粒分散。
粉碎混合：物料颗粒在机械力的作用下，发生 变形和搓碎，从而使物料混合。
五、混合周期
混合机每批料的混合周期Tz(min) Tz=Tr+Tj+Tx
式中：Tr－－混合机装料时间，min。从配料秤向混合 装料起，至秤斗门关闭止的时间。
三、混合的分类
预混合：各种动物所需要的微量元素（维生素、 矿物质、抗菌素、氨基阶段的混合：各种饲料组分，按原料配比 的要求，由计量器计量进料，进入混合机，制 成动物生长所需要的全价配合饲料。
四、混合原理 以搅拌混合为主的五种主要混合方式： 剪切混合：借助外力对物料进行搅拌，在物料中 彼此形成剪切面，使物料发生混合。 对流混合：在混合过程中，许多成团的物料颗粒 从混合机的一处移向另一处作相对流动时使物料 发生混合。
3、工作部件
螺旋式 桨叶式
转鼓式
七、混合机的分类 1、作业方式
分批式：将各品种饲料原料按配方要求、重量比例计量 配料成一定重量的一个批量，将此批料送入混合机进行混 合，一个混合周期即生产一个批量的配合饲料。
连续式：将各种饲料原料分别按配方连续计量，同时送 入混合机内进行混合，它的进料和出料都是连续的。
2、主轴布置形式 立式混合机 卧式混合机
第四章 饲料混合(mixing)
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
概述 分批式混合机 连续式混合机 混合质量 液料添加系统 微量成分的预混和
第一节 概述
一、概念 混合就是在外力作用下，各种物料互相掺合，使之 在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。
二、混合的作用 是确保配合饲料质量和提高饲料效果的重要环节。 混合能力决定了饲料厂的生产规模。 配合饲料中各组份混合不均匀，将显著影响畜禽的 生长发育。
畜禽饲料加工工艺介绍
畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。
本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。
工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。
1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。
2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。
3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。
4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。
5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。
6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。
7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。
常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。
2.混合设备：如料塔、搅拌机等。
3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。
4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。
5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。
6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。
注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。
2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。
3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。
4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。
5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。
结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。
希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。
饲料加工工艺与设备
饲料加工工艺与设备1. 引言饲料加工工艺与设备在畜牧业中具有重要的作用。
通过合理的饲料加工工艺与设备，可以提高饲料的品质，增加营养成分的利用率，提高畜禽的饲养效益。
本文将介绍常见的饲料加工工艺与设备，并对其原理和使用方法进行详细阐述。
2. 饲料加工工艺2.1 粉碎工艺粉碎工艺是饲料加工中的重要环节，其目的是将原料进行细碎，以提高饲料的可溶性和可消化性。
常见的粉碎设备包括颚式破碎机、反击式破碎机和圆锤式破碎机等。
这些设备通过机械力的作用，将原料粉碎成所需粒度。
2.2 混合工艺混合工艺是将经过粉碎的各种原料按一定比例混合均匀。
混合工艺可以提高饲料的均匀度，确保每份饲料中各种营养成分的比例准确。
常见的混合设备有双螺杆混合机和反转混合机等。
2.3 温湿处理工艺温湿处理工艺是将饲料中的淀粉颗粒糊化，并使球团形成，以提高饲料的可溶性和可消化性。
常见的温湿处理设备有蒸汽锅炉和温湿调剂器等。
2.4 膨化工艺膨化工艺是通过高温高压的条件下，将淀粉糊化，产生膨化效应，使饲料颗粒发生膨胀。
膨化工艺能够提高饲料的口感和可溶性，促进畜禽的食欲和消化吸收。
常见的膨化设备有膨化机和膨化罐等。
2.5 干燥工艺干燥工艺是将饲料中的水分蒸发，提高饲料的保存性和品质。
常见的干燥设备有流化床干燥机和悬浮干燥机等。
3. 饲料加工设备3.1 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的粉碎设备，通过动态颚板的运动，对原料进行细碎。
其优点是结构简单，操作方便，适用于对硬度较小的原料进行粉碎。
3.2 反击式破碎机反击式破碎机通过高速旋转的反击板对原料进行撞击粉碎。
其优点是粉碎效率高，适用于对硬度较大的原料进行粉碎。
3.3 圆锤式破碎机圆锤式破碎机是一种高速旋转的锤头对原料进行撞击粉碎的设备。
其优点是粉碎效率高，适用于对一些较难破碎的原料进行粉碎。
3.4 双螺杆混合机双螺杆混合机通过两根螺杆的转动，将各种原料进行充分混合。
其优点是混合均匀，操作简便，适用于各种颗粒饲料的混合。
饲料加工工艺与设备
饲料加工工艺与设备课程概要一、课程目标与教学任务《饲料加工工艺与设备》课程是动物科学专业的一门必修课程。
通过学习，要求学生掌握饲料加工的基本理论和工艺过程；熟悉主要设备的结构、工艺参数、操作方法及影响工艺效果的因素；具有设计工艺流程、制定操作规程、组织生产和进行技术检测技能；并具备选用、维护和改进设备的基本功能。
二、课程内容提要（一）绪论基本要求：了解商品性饲料、饲料工业、饲料行业的特点及其在国民经济中的作用和地位；了解国内外饲料工业的发展概况；了解本课程的学习方法和学习内容。
（1）饲料工业的特点及其国民经济中的作用和地位（2）国外饲料工业简介（3）我国饲料工业的发展概况（4）本课程的学习方法和学习内容本章重难点内容：本课程的学习方法和学习内容（二）原料的接收与清理及输送基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理；（1）饲料原料及其基本特性1.能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂2.原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。
3.原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。
4.液体原料的有关特性。
（2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。
（3）原料的清理1.清理的目的与要求2.原料的筛选原料筛选的目的、要求；筛选的基本原理：筛选设备的结构、工作原理、工艺参数和操作要领。
3.原料的磁选原料磁选的目的、要求：磁选的基本原理；磁选设备的结构、工作原理，工艺参数和操作要领。
（4）原料仓与立筒库（5）输送设备本章重难点内容：饲料原料及其基本特性；常用筛选设备、磁选设备、输送设备及仓体的结构特点、工作原理、工艺参数和操作要领。
饲料厂设备工艺
饲料厂设备工艺饲料生产工艺包括5个部分：①原料接收与清理工段，②原料粉碎工段，③配料与混合工段，④制粒与冷却工段，⑤包装工段。
1.原料接收与清理工段：清理设备的产量一般为车间成品生产能力的2-3倍。
主要设备有栅筛--初清筛---永磁筒1.1栅筛是最简单的清理设备，仅用几根钢条焊接而成，但它是不可忽略的，主要作用是阻止泥块、石块、绳头等较大的杂质进入下料口，防止下料口及后道输送、加工设备的堵塞。
它也防止投料人员掉入下料口，保护人身安全。
栅筛是第一道清理设备，几乎每一个投料口都要设置它，如主车间主、副料的投料口、配料秤旁添加剂的人工添加口等。
栅筛的间隙应根据不同下料口、不同物料而确定：如在饲料主车间，玉米和粉状副料投料口的栅筛间隙为30mm左右，而在立筒库前的玉米投料口，因为要求有较大的产量，栅筛间隙可再大些；对饼粕类原料，因其散落性较差，栅筛间隙应为40mm左右。
注意事项：应及时对留在筛面上的大杂进行人工清除，这样才能有效地发挥栅筛的作用。
现主要问题：经常将地上杂物灰尘标签等扫入，立筒库前的玉米投料口进料时灰尘大。
埋刮板漏料，刮板链条变形，防护盖冒灰。
提升机冒灰，插门变形。
1.2 初清筛清理筛是清除大杂的主要设备，清理筛有圆筒初清筛、圆锥粉料清理筛。
（1）圆筒初清筛圆筒初清筛主要用于清理颗粒状原料如玉米、小麦等中的大杂，如：玉米芯、麻绳、布片、石块、土块、稻草等。
圆筒初清筛对于粉料不太适应，主要是粉料的散落性较粒料差，在进料的溜槽上容易堆积堵塞，使生产不能顺利进行。
（2）圆锥粉料清理筛圆锥粉料清理筛用粉状原料的清理，可有效地去除混于粉料中的大杂，并可将板结成团块状的粉料打散。
该清理筛喂料是用螺旋强制喂料，因此可保证将粉料顺利地喂入卧式的筛筒，避免粉料在输送过程中的堵塞。
因该设备中有径向的辐条（用于连接打板与转轴），工作中绳头等杂质易缠绕其上，也不易清除。
注意事项：使用前应先空车试运转，不得有松动.摩擦.卡.碰等异常的响声。
饲料加工工艺及设备
饲料加工工艺及设备
可抄也可编。
一、饲料加工工艺
饲料加工技术是指从原材料中抽取成分，经过破碎、筛分、混合、干燥、粉碎、压制、包装等工序，将原料加工成饲料的一系列工艺技术。
特
别是混合工艺技术，其具体过程如下：
1、破碎：将原料破碎，以获得更好的混合效果和更低的混合时间。
2、筛分：将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
3、混合：将不同粒度的原料混合，以提高饲料的均匀性、口感和可
溶性。
4、干燥：将原料经过烘干，以达到适宜的水分含量。
5、粉碎：将混合均匀的原料粉碎，以获得令人满意的口感和可溶性。
6、压制：将混合并粉碎后的原料压缩成成型，以便进行包装。
7、包装：将混合工艺后的原料装入具有防尘、防热等功能的包装袋中，以便储存和运输。
二、饲料加工设备
1、破碎设备：采用螺旋破碎机进行破碎，处理原料的粒度可以高达
1-3mm，对细颗粒的粉碎效果更好。
2、筛分设备：运用筛分机进行分级，将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
加工技术-饲料生产企业工艺与设备要求
加工技术-饲料生产企业工艺与设备要求
浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产企业工艺与设备应当符合以下条件：1、设计生产能力不小于10吨/小时，专业加工幼畜禽饲料、种畜禽饲料、水产育苗料、特种饲料、宠物饲料的企业设计生产能力不小于2.5吨/小时； 2、配备成套加工机组，成套加工机组包括原料清理、粉碎、提升、配料、混合、自动包装等设备，并具有完整的除尘系统和电控系统；生产颗粒饲料产品的，还应当配备制粒或膨化、冷却、破碎、分级、干燥等后处理设备； 3、配料、混合工段采用计算机自动化控制系统，配料动态精度不大于3‰，静态精度不大于1‰； 4、反刍动物饲料的生产线应当单独设立，生产设备不得与其他非反刍动物饲料生产线共用； 5、混合机的混合均匀度变异系数不大于7%； 6、粉碎机、空气压缩机、高压风机采用隔音或消音装置，生产车间和作业场所噪音控制符合国家有关规定； 7、生产线除尘系统使用脉冲式除尘器或性能更好的除尘设备，采用集中除尘和单点除尘相结合的方式，投料口采用单点除尘方式；作业区的粉尘浓度和排放浓度符合国家有关规定； 8、小料配制和复核分别配置电子秤； 9、有添加剂预混合工艺的，应当单独配备至少一台混合机，混合机与物料接触部分使用不锈钢制造，混合机的混合均匀度变异系数不大于5%。
饲料加工工艺与设备：第二节 饲料调质
对物料粒度的要求
3.35 mm以上——不得超过1%; 2.0 mm以上——不得超过5%; 1.0 mm以上约占20％； 0.5 mm以上约占20％； 0.5 mm以上——约占20%; 0.25 mm以上——约占24%; 0.25 mm以下——不得少于5%;
回顾 粉碎工艺
对于不同的饲料品种，需选用不同的粉碎工艺以 达到合适的粒度要求：
（2）未经处理的β-葡聚糖酶经70 ℃制粒后，其存活率 仅为10%（ Cowan（1993））
（3）由Trichoderma 生产的β-葡聚糖酶在料温为75 ℃时 调质30 s，其存活率为64%，再经90 ℃的制粒其存活 率只有19%（ Inborr，1994）。
（4）经120℃加工后，维生素A、维生素D、叶酸损失率均 为11%，维生素K与维生素C损失率则高达50%。
（二）新型增效调质工艺 2、均料系统——均料调质器
均质器的作用： （1）借助高速旋转的转子作用，将结团物料打散，使物料
水分、温度分布更均匀。 （2）均匀地将物料输送给下道工序，保证制粒机工作电流稳定。 （3）蒸汽添加口可补充物料在均质保温过程中损失的热量。
虾料调质系统
1、蒸汽
蒸汽 品质
焓值 （kJ/kg）
过热蒸汽
加 热
饱和蒸汽 加 热
湿蒸汽
含水量 （%）
图1 调质所需蒸汽的特性
随着蒸汽压力的增加，水的汽化温度亦随之提高， 同样形成湿蒸汽，饱和蒸汽，过热蒸汽的需要温度 亦相应提高。
对蒸汽的要求
（1）用过饱和蒸汽； （2）蒸汽温度在130~150℃； （3）蒸汽用量5%； （4）蒸汽使用原则：
调质器转子系统主要工作部件是桨叶片，借助高速 运转，增加桨叶与物料的打击次数，增加物料与蒸 汽接触均匀性，促进物料充分吸收水分和热量。
饲料加工工艺与设备
汇报人：
20XX-01-10
目录
• 饲料加工工艺概述 • 饲料原料与配方 • 饲料加工设备 • 饲料加工工艺与设备的应用 • 饲料加工工艺与设备的创新与发展
01
饲料加工工艺概述
饲料加工的定义与目的
定义
饲料加工是将原材料经过物理、 化学和生物处理，制成满足动物 生长需要的饲料产品的过程。
05
饲料加工工艺与设备的创 新与发展
新型饲料加工工艺的研发与应用
新型饲料加工工艺的研发
随着养殖业的发展，对饲料加工工艺的要求也越来越高。为了满足市场需求，科研人员不断研发新型饲料加工工 艺，如低温制粒、膨化制粒等，以提高饲料品质和利用率。
新型饲料加工工艺的应用
新型饲料加工工艺在实践中的应用，提高了饲料的生产效率和品质，同时也为养殖业的发展提供了有力支持。
冷却设备
用于将干燥后的饲料冷却至适宜的温度，以便于包装和储存。常用设备包括冷却 器和振动筛。
包装与仓储设备
包装设备
用于将成品饲料进行定量包装，便于销售和运输。常用设备 包括包装机和封口机。
仓储设备
用于储存成品饲料，确保饲料的质量和安全。常用设备包括 仓库和货架。
04
饲料加工工艺与设备的应 用
不同类型饲料的加工工艺与设备选择
饲料加工过程中的质量控制与管理
原料质量控制
对原料进行质量检查，质量检验，建立产品质量追溯体系， 以便对不合格产品进行追溯和处理。
ABCD
加工过程控制
通过工艺参数的监控和调整，确保饲料加工过程 的稳定性和产品质量的可靠性。
质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量 控制、质量保证和质量改进等方面。
饲料加工工艺与设备PPT
对高倾角和垂直螺旋输送，物料是靠离 心力和对槽壁所产生的磨檫力而向上运 移，从而完成垂直输送任务。 为产生足够的离心力，后者必须具有较 高的螺旋转速，故称快速螺旋输送机； 前者螺旋转速低，相应称为慢速螺旋输 送机。
刮板输送机的缺点： 1、物料在运送的过程中易被挤碎或压实 成块，机槽和刮板磨损较快。 2、刮板输送机的运送长度一般不宜超过 50-60m，运输能力不大于150-200tf/h (f:一个刮板上的占地面积，㎡)
三、螺旋输送机（搅龙）
（一）工作原理和特点： 是利用螺旋叶片的螺旋推动物料沿着料槽 运动并卸到要求地点的输送设备。 工作的原理：叶片在槽内旋转，使加入料槽的 物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用， 沿着料槽向前移动，完成水平、倾斜和垂直的 输送任务。（如图 1-29 P23）
（三）SCY型冲孔圆筒初清筛
它是由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机 架和吸风部分组成。 原料由进料口经过进料管进入筛筒中部，筛筒 的一端封闭。 优缺点：结构简单、造价低、单位面积处理量 大，清理的效果好，杂质中含谷物少，更换筛 面方便，占地面积小。
二、磁选清理
（一）意义与工作原理 1、意义：在饲料原料及其加工过程中，往往 会混入磁性的金属杂质。 杂质会破坏机器、造成人生事故、引起火星而 引起粉尘爆炸事故。 原料或成品中的金属含量超过要求的允许含量， 将会影响畜禽和水生动物的生长，因此，对饲 料原料及其加工过程中混入的金属杂质的 清除 是非常有必要。
台秤的允差见表称量最大称量的12015最大称量的15至最大称量新制和修理后最大称量的110000最大称量的110000实际称量的12000新出厂的和使最大称量的11000最大称量的15000实际称量的11000表2字盘秤允差表秤类别检定项目新制造的或修使用中的空秤的变动性不大于14最小分度值不大于12最小分度值110最小称量的值准不大于12最小分度值不大于12最小分度值加减负荷时的称量准110最大称量以上至最大称量时不大于1个最小分度值110最大称量以上至最大称量时不大于1个最小分度值动态称重状态的误差来源了上述三部分外还有动态干扰误差主要受给料器的性能制作工艺工作状态等的影响
饲料加工工艺简介
二、料仓
2.1 料仓旳形式和构造 饲料厂用旳配料仓与成品仓，一般采
用热轧钢板或镀锌钢板，在现场焊接装 配而成，施工时间长，劳动强度大，劳 动条件差；
在引进旳成套设备中，料仓多为装 配式旳，可节省投资，缩短工期，只需 要有专用旳夹具即可；目前，这种料仓 国内已能制造。
二、料仓
2.2 料仓旳料流 2.2.1 料仓旳排料情况
b) 筛板旳厚度和筛孔旳大小：筛板厚度小 时，产量高，但易磨损；厚度大时，寿命长， 但产量低；筛孔直径大，产量高，但粉碎粒度 粗，筛孔直径小，产量低，粉碎粒度细，所以， 可根据畜禽及不同生长久对粉碎物料旳粗细旳 要求，选用不同旳筛孔；筛面旳有效面积：有 效面积越大，生产效率越高。
三、原料旳粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率旳原因 c) 锤片末端速度：线速度高时，对
二、料仓
2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料旳流动情况与排
空旳旳情况基本相同，但中间流料柱旳 流速缓慢，上面凹坑周围物料旳流动更 慢，最终仅将中间旳物料排空，形成一 种空心旳柱体称之为“结管”，一般流 动性不好旳粉料，因料仓旳形状选择不 当就会出现这种情况。
二、料仓
2.2.1.3 结拱 出料口打开后，掉下一部分料，而在
一、原料接受与清理
1.1.1.1 散装原料旳接受工艺
自卸车 铁路罐车 船
卸料坑 刮板输送机
斗式提升机 斗式提升机
初清筛 立筒仓
永磁滚筒 自动秤 生产车间
螺旋式输送机
一、原料接受与清理
1.1.1.2 包装原料旳接受工艺
一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式
1.1.1.3 液体原料旳接受工艺
主要是指油脂、糖蜜和其他液态原料。对于桶装旳原 料能够有人工搬运入库；对于散装原料旳接受如下：
饲料加工工艺与设备：第四节 料仓
➢ 气压平衡拱：
若料仓卸料器的气密性差，导致大量空气 漏入仓斗下部，则当料层上下气压达到 平衡，就会形成气压平衡拱。
3、 料仓结构形式
料斗形状
卸料口位置 中心卸料 侧边卸料 角部卸料
料仓结拱的原因
物料物理特性
流动性差的粉体更容易结拱
料流的形式
整体流不易结拱
料仓的结构形式
侧边卸料、角部卸料优于中心卸料
D――筒仓内直径（m）；
H――筒仓筒体部分高度（m）；
――储存物料的容重（ ） kg/m3
二、料仓的结拱与防拱 （一）料流与结拱
1、料流
柱体状流动（漏斗流）：处于卸料孔上 方的原料呈柱状运动； 该料流形式常使得物料靠近料仓侧壁的 料层由于内部压力的作用而被压实，从 而产生结拱现象。
流体状流动（整体流）： 料仓内的全部散装料类似液体那样向下运动。 该料流形式由于料仓内物料整体从出料口流 出，因此，不容易产生结拱拱现象。
侧向卸料流动：物料沿筒仓侧边向卸料孔流 动。与第一种形式类似。
2、料仓结拱
➢压缩拱：粉体由于受料仓内粉体自重
压力的作用，使其固结强度增加 而导致结拱。
➢楔形拱：块状物料因形状不规则相互
啮合达到力平衡，在卸料孔口附 近形成搭桥。仅见于草粉。
➢ 粘附结团拱 ：
粘附性强的粉料，因含水分、吸湿或静 电吸附作用而增强粉料与仓壁的粘附力 所导致的结拱。 例如：硫酸盐类、食盐、氢氧化钠等 未经前处理，很容易导致粘附结拱。
① 水平挡板形式 ② 垂直挡板（有时也设计成十字形挡板） ③ 锥体＋倾斜挡板 ④ 锥体改流体 ⑤ 双锥体改流体
2、破拱措施
➢ 振动破拱：即外装振动器、振动料斗。通过振动电机振
动 使物料活化，减小向下流动的阻力，从而防止 其结拱。
饲料加工工艺设备复习资料
饲料加工工艺与设备一、名词解释1.工艺流程：指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。
也称"加工流程"或"生产流程"。
简称"流程"。
2.制粒：通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料3.特殊岗位；对产品的后序工作产生不可逆的作用。
4.关键工序：5.搅龙;是一种利用螺旋叶片的旋转推动动物料沿着料槽运动并卸到要求地点的输送设备。
6.配料：按照动物饲料配方的要求，采用特定的配料装置，对多种不同品种的饲料用原料进行准确称量的过程。
7.混合均匀度：8.调质饲料压粒前通入蒸汽和添加液料，饲料与蒸汽和添加液料搅拌混合、湿热调质作用，使物料达到预期效果。
9.料位器：是用来显示配料仓内物料的位置（满仓、空仓或某一高度的料位）的一种监控传感元件。
10.冷却11.斗提；是专门用于连续垂直输送散料到所要求的高度的设备。
12.粉碎：固体物料在外力的作用下,克服物料的内聚力,使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。
13.工艺参数：工艺参数是指在完成某项工作的工艺的一系列基础数据或者指标，也就是说这些基础参数构成了工艺操作或者设计的内容。
14.混合就是在外力作用下各种物料互相掺合，使之在任何容积里每种组份的微粒均匀分布。
15.TQC管理：是企业生产的产品在质量、数量、价格、交货期、售后服务以及满足用户要求等方面所进行三各种活动的有机整体，是对产品质量实行总体的综合管理16.含粉率；颗粒饲料中所含粉料质量占其总质量的百分比。
17.膨化颗粒饲料：将具有一定湿含量的粉敞状饲料原料(通常为谷物粒料或其淀粉)送入膨化机内，经过一次连续的混合、调质、升温增压熟化、挤出模孔和骤然降压过程所制得的一种膨松多孔状质构的颗粒饲料。
二、实习认真查看实习作业和报告；清晰掌握两公司的生产工艺及主要设备，各自的特点。
（华宁饲料厂）三、选择及填空思考1.原料接收工序、环节、关键岗位的名称（陆路）散装汽车或火车入厂的原料，经汽车地中衡和火车轨衡称重后，自动卸入下粮坑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
饲料加工工艺基本环节介绍饲料生产厂家，无论规模大小、设备是否先进，其基本的生产工艺流程都是相同的。
1 原料的选择与接收物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度，物料的化学特性包括吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。
原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。
优质饲料原料是生产安全饲料的前提。
为保证原料质量，对每批购入的原料都要进行抽样检测，饲料原料的检验除感官检查和常规的检验外，还应该测定其内部的农药及铅、汞、镉、钼、氟等有毒元素和包括工业三废污染在内的残留量，将其控制在允许的范围内。
对未达到标准的原料要妥善处理。
同时，不要选用品质不稳定原料。
有些原料并非掺假使品质下降，而是因加工方法不同使其含杂量大，营养成分不稳定。
或因品种和产地不同而成分含量波动大等。
各类添加剂更由于载体不同、原料品质而有差异。
这些必然会造成营养素的不平衡，有些营养会超过需要而浪费，有些养分则因不足而影响动物发育，有害物质还会影响禽体健康和产品质量。
2 清理原料清理不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。
A. 筛选：初清设备有振动筛，网带式初清筛，圆锥式初清筛，圆筒式初清筛等。
按照选用设备结构简单，操作方便，耗电量少，粉尘不外扬，噪音小，便于密闭等原则，饲料厂以选用圆筒初清筛较合适。
B. 磁选：常用磁选设备有永磁滚筒，永磁筒，悬浮或电磁分离器等，其中以不用动力的永磁桶为好。
3 粉碎粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。
它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎就是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作，即靠机械力将物料由大块破碎成小块的过程。
目前，粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用挤压，撞击，研磨，劈裂等方法，有时还有弯曲和撕裂等的附带作用。
饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。
适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。
微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。
粉碎：粉碎工艺按其组合形式可分为先配料后粉碎和先粉碎后配料两种；按原料粉碎的次数又可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。
A. 按配料和粉碎先后的工艺流程a. 先粉碎后配料工艺流程:该工艺是指将需要粉碎的粒状原料先进行粉碎，进入配料仓，不需要粉碎的物料直接进入配料仓，然后进行配料混合等工序。
b. 先配料后粉碎工艺流程：指将所有参加配料的各种原料，按照一定比例先进行计量配料，然后进行粉碎混合。
B．一次，二次粉碎工艺a. 一次粉碎工艺：采用粉碎机将粒料一次粉碎成粉。
b. 二次粉碎工艺：为了弥补一次粉碎工艺的不足。
在第一次粉碎之后，将粉碎后的物料进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎的工艺。
4 饲料配方饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求，采用特定的配料计量系统，对不同品种的饲用原料进行投料及称量的工艺过程。
经配制的物料送至混合设备进行搅拌混合，生产出营养成分和混合均匀度都符合产品标准的配合饲料。
饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心，包括配料仓、给料器、卸料机构等，实现物料的供给、称量及排料的循环系统。
现代饲料生产要求使用高精度，多功能的自动化配料计量系统。
电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计量秤。
饲料配料计量秤根据其工作原理可以分为容积式与重量式两类。
容积式配料计量秤是按照计量物料容积的比例大小进行配料计量的。
它易受到诸如物料特性、配料仓流动特性等影响量的变化而导致计量准确度与稳定性差，现已不见采用。
按工作过程，配料计量秤可以分为连续式与分批式（间歇式）两类。
重量式连续计量秤则因其称量准确度达不到配料工艺要求，目前在饲料厂中尚未采用。
目前在饲料厂使用最为普遍的是重量分批式配料计量工艺。
目前在饲料厂使用最为普遍的是重量分批式配料计量工艺。
重量分批式配料计量秤以机械或电子配料秤为核心，以机械杠杆的平衡性或电子传感器阻值的变化来反映重量的变化，以重量的变化来控制物料的流量，达到分批称重的目的。
5 混合所谓混合，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。
在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。
因此被誉为饲料厂的“心脏”。
每头或每只畜禽每天或每餐的采食量只是工厂生产的某一批饲料中极少的一部分。
为保证畜禽每餐都能采食到包含有各种营养成分的饲粮。
就必须保证各组分物料在整批饲料中均匀分布，尤其是一些添加量极少而对畜禽生长又影响很大的“活性成分”，如维生素、微量元素、药剂及其他微量成分等，更要求分布均匀。
按物料的状态分饲料混合类型，按被混合物料的状态（性质）来分，有固固混合和固液混合两种。
固固混合又包括了主流混合和预混合；固液混合为粉状饲料中添加少量液体的固液混合。
按混合工艺分按混合工艺来分，混合操作又分为分批混合和连续混合两种。
分批混合就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起。
并将其送入周期性工作的"批量混合机"进行混合。
混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。
三个工作过程组成一个完整的混合周期。
混合一个周期，即生产出一批混合好的饲料。
这种混合方式改换配方方便，各批之间的混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。
连续混合，是各种物料分别同时连续计量，并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。
当料流进入连续混合机后，混合成一股均匀的料流。
这种混合工艺的优点是可连续地进行生产，前后工段容易衔接，操作简单，目前连续混合仅用于混合质量要求不高的场合。
按混合过程分混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程。
在外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型。
对流混合又称体积混合，物料在外力作用下从一处移向另一处，即物料团作相对运动，这种类型的混合使物料达到粗略的混合，混合程度决定于机械作用的强度，而物料特性对混合质量的影响较小。
剪切混合指在混合机构作用下，使物料间彼此形成许多相对滑动的剪切面而发生的混合。
扩散混合指物料由于受到压缩，或在流动的过程中，粒子间的相互吸引、排斥或参插，而引起的物料间的无定向无规律的移动。
扩散混合的速度，主要决定于物料的物理特性，即分散性良好的物料比粘滞料易混合均匀。
6 制粒（或挤压）通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
与粉状饲料相比，颗粒饲料可提高饲料消化率，减少动物挑食，使得储存运输更为经济。
经制粒一般会使粉料的散装密度增加40%～100%。
颗粒饲料可避免饲料成分的自动分级，减少环境污染，同时可杀灭动物饲料中的细菌。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
因此，控制颗粒料冷却后温度为环境温度±5.5℃范围内（Turner,1995），水分含量应在调制前饲料的±0.5％范围内。
根据季节或原料含水量调节蒸汽压力和蒸汽温度，以保证达到一定的调质效果，从而提高和保证颗粒料的质量。
7 成品打包饲料工业成品包装分手工包装和机械包装两种。
机械包装设备有机械自动定量秤、灌装机构、缝袋装置和输送检梁装置组成。
物料自料仓进入自动秤后，自动秤将物料按定额进行称量，通过自动或手控放料使物料落入灌装机构所夹持的饲料袋内，然后松开夹袋器，装满饲料的饲料包通过传送带送至缝包机缝包，随即由传送带输入成品库堆垛。
饲料打包过程中会受到微生物的污染，同时还需注意饲料标签上的各项指标是否符合成品。
如有较大出入，将会在畜禽养殖中造成污染。
所以重点对成品的感官、粒度、色泽、气味等监督的同时还要检查饲料标签是否符合GB10648-93《饲料标签》国家强制标准和《饲料和饲料添加剂管理条例》，如发现不符合要求应及时处理。
8 贮藏入库的成品，必须保证包装的质量，加强密封性。
同时，按规范、品种及生产日期分区堆放，并保证通风、干燥、以保证饲料的新鲜度及不发生霉变。
遵守先进先出，推陈储新的原则。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
保存时应保持干燥，贮藏时间不能超过3个月。
否则，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
因此，控制颗粒料冷却后温度为环境温度±5.5℃范围内（Turner,1995），水分含量应在调制前饲料的±0.5％范围内。
根据季节或原料含水量调节蒸汽压力和蒸汽温度，以保证达到一定的调质效果，从而提高和保证颗粒料的质量。
饲料加工基本设备介绍饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接受与清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接受与清理设备主要有地磅、初清筛、圆筒仓等；输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；配料设备一般采用电子自动配料秤，使用电脑进行自动化控制；混合设备是饲料生产的核心，常用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混合料的腰鼓式混合机；制粒设备包括蒸汽锅炉、调制器、制粒机、冷却机、分级筛、破碎机等；膨化设备包括调制器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等，中心控制系统则是整个饲料加工过程的大脑，各种设备的控制系统都集中于此。