挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点
挡土墙砌筑质量控制措施
挡土墙砌筑质量控制措施一、引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于反抗土体的侧向压力。
为确保挡土墙的稳定性和安全性，需要采取一系列质量控制措施。
本文将详细介绍挡土墙砌筑质量控制措施的相关内容。
二、施工前的准备工作1.设计方案评审：在施工前，施工单位应子细评审挡土墙的设计方案，确保其符合相关规范和要求。
2.材料选用：挡土墙的材料应符合设计要求，并经过质量检验合格。
3.施工方案制定：施工单位应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、人员组织等。
三、施工过程中的质量控制措施1.基坑开挖：确保基坑开挖的尺寸符合设计要求，并采取防止坍塌的措施，如支护结构的设置。
2.基础处理：基础处理应符合设计要求，包括清理基底、加固处理等。
3.土方回填：土方回填应分层进行，并采取湿压法或者振动法进行夯实，确保土方的密实度。
4.挡土墙砌筑：挡土墙的砌筑应按照设计要求进行，包括墙体的坡度、高度、厚度等。
5.排水系统安装：挡土墙应设置排水系统，确保墙体内部的水分能够及时排除。
6.墙体监测：在挡土墙砌筑过程中，应进行墙体的监测，包括墙体的位移、应力等，及时发现问题并采取相应措施。
四、施工后的质量控制措施1.验收检查：挡土墙砌筑完成后，应进行验收检查，确保墙体的质量符合设计要求。
2.质量档案管理：施工单位应建立挡土墙的质量档案，包括设计文件、施工记录、检测报告等。
3.定期检测：挡土墙的质量应进行定期检测，以确保其长期稳定性和安全性。
五、质量控制的注意事项1.严格按照设计要求进行施工，不得随意改变施工方案。
2.施工人员应经过专业培训，具备相应的技术能力。
3.施工现场应保持清洁整齐，材料堆放有序，确保施工质量。
4.严格按照施工工艺进行施工，不得擅自调整。
5.施工单位应建立健全的质量管理体系，确保施工质量的可控性和可追溯性。
六、结论挡土墙砌筑质量控制是保证挡土墙稳定性和安全性的重要措施。
通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的质量控制措施，可以有效地提高挡土墙的施工质量，确保工程的安全和可靠性。
挡土墙砌筑质量控制措施
挡土墙砌筑质量控制措施一、引言挡土墙是土木工程中常见的一种结构，用于抵抗土体的侧向压力，保护建筑物和道路的稳定。
为了确保挡土墙的砌筑质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍挡土墙砌筑质量控制的各项要求和措施。
二、材料选择1.土体材料：挡土墙的土体材料应符合设计要求，具备一定的稳定性和承载能力。
2.石材材料：挡土墙的石材材料应符合设计要求，具备一定的强度和耐久性。
三、基础施工1.基础处理：挡土墙的基础应进行适当的处理，包括挖土、回填、夯实和排水等工作。
2.基础平整度：挡土墙的基础应具备一定的平整度，以确保后续砌筑工作的顺利进行。
四、砌筑工艺1.墙体布置：根据设计要求，按照图纸上的标高和线位进行墙体布置，确保墙体的几何形状和尺寸的准确性。
2.石材砌筑：选择合适的石材进行砌筑，石材应清洁、无裂缝、无污染，并采取适当的砌筑方法，确保石材之间的间隙均匀、密实。
3.水平控制：在砌筑过程中，要进行水平控制，以确保挡土墙的水平度满足设计要求。
4.垂直控制：在砌筑过程中，要进行垂直控制，以确保挡土墙的垂直度满足设计要求。
5.墙体厚度控制：在砌筑过程中，要进行墙体厚度的控制，确保墙体的厚度均匀一致。
6.石材质量控制：对于石材的质量，要进行检查，确保石材无裂缝、无污染、无破损。
五、砌筑质量检验1.墙体尺寸检验：对挡土墙的尺寸进行检验，确保墙体的高度、宽度、厚度等尺寸满足设计要求。
2.墙体水平度检验：对挡土墙的水平度进行检验，确保墙体的水平度满足设计要求。
3.墙体垂直度检验：对挡土墙的垂直度进行检验，确保墙体的垂直度满足设计要求。
4.墙体强度检验：对挡土墙的强度进行检验，确保墙体的强度满足设计要求。
六、安全措施1.施工人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行合理的划分和隔离。
3.施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，防止滑倒和其他事故的发生。
4.施工人员应定期进行安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
挡土墙砌筑质量控制措施
挡土墙砌筑质量控制措施引言概述：挡土墙是土木工程中常见的一种结构，用于抵御土体的侧压力，保护建筑物或道路的稳定。
然而，挡土墙的砌筑质量直接关系到其使用寿命和安全性。
因此，在挡土墙的砌筑过程中，采取一系列的质量控制措施是至关重要的。
一、基础处理1.1 地基处理：在挡土墙砌筑之前，需要对地基进行处理。
这包括清除地表杂物、填充均匀的砂土，并进行压实处理，以确保地基的稳定性。
1.2 基底处理：在地基处理完成后，需要对基底进行处理。
这包括平整基底、清理基底表面的杂物，并进行湿润处理，以提高基底与挡土墙砌筑材料的粘结性。
1.3 基底压实：在基底处理完成后，需要进行基底的压实处理。
这可以通过使用压路机或振动板进行压实，以提高基底的密实度和稳定性。
二、砌筑材料选择2.1 石材选择：挡土墙的砌筑中常用的石材有花岗岩、砂岩等。
在选择石材时，应注意其强度和耐久性，以确保挡土墙的稳定性和抗侧压能力。
2.2 砂浆选择：挡土墙砌筑中常用的砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆等。
在选择砂浆时，应注意其粘结力和抗渗性，以确保挡土墙的整体强度和防水性能。
2.3 钢筋选择：在挡土墙的砌筑中，常常需要使用钢筋增强结构。
在选择钢筋时，应注意其强度和耐腐蚀性，以提高挡土墙的抗拉强度和稳定性。
三、砌筑过程控制3.1 砌筑层厚度控制：在挡土墙的砌筑过程中，应严格控制每层的厚度。
这可以通过使用水平仪和测量工具进行测量和调整，以确保每层的高度和厚度均匀一致。
3.2 砌筑材料使用控制：在挡土墙的砌筑过程中，应按照设计要求和施工规范控制砌筑材料的使用量。
这可以通过制定施工方案和使用量统计表进行控制，以避免材料浪费和质量问题。
3.3 砌筑质量检查：在挡土墙的砌筑过程中，应进行定期的质量检查。
这可以通过使用非破坏性检测方法和目视检查等手段，以及及时处理和修复发现的质量问题。
四、砌筑后处理4.1 砌筑接缝处理：在挡土墙的砌筑完成后，应对砌筑接缝进行处理。
这包括填充砂浆、加固接缝，并进行养护处理，以确保接缝的密实性和稳定性。
挡土墙砌筑质量控制措施
挡土墙砌筑质量控制措施引言概述:挡土墙是土木工程中常见的一种结构，用于抵御土体的侧压力，保护建造物和周边环境的安全。
为了确保挡土墙的稳定性和安全性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从材料选择、施工工艺、监测手段和质量验收四个方面详细阐述挡土墙砌筑的质量控制措施。
一、材料选择1.1 土体材料选择挡土墙的土体材料应具备一定的稳定性和抗侧压能力。
在选择土体材料时，应考虑土体的粒径分布、含水量、塑性指数等指标，以保证土体的工程性能。
1.2 砌筑材料选择挡土墙的砌筑材料主要包括砖块、混凝土等。
在选择砌筑材料时，应考虑其强度、耐久性、抗渗性等性能，以满足挡土墙的使用要求。
1.3 防腐材料选择挡土墙往往处于潮湿环境中，容易受到水分和腐蚀物质的侵蚀。
因此，在挡土墙的砌筑过程中，应选用具有良好防水和防腐性能的材料，如防水涂料、防腐涂料等。
二、施工工艺2.1 基坑开挖在挡土墙的施工前，首先需要进行基坑的开挖。
在开挖过程中，应保证基坑的稳定性，避免土体坍塌和基坑变形，采取适当的支护措施，如钢支撑、土钉墙等。
2.2 墙体砌筑挡土墙的墙体砌筑应按照设计要求进行，严格控制墙体的垂直度、水平度和平整度。
在砌筑过程中，应注意砌筑材料的质量，确保砌筑接头的坚固性和密实性。
2.3 排水系统安装挡土墙的排水系统对于墙体的稳定性和抗渗性起着重要作用。
在施工过程中，应安装排水管道和排水板，确保挡土墙周围的水分能够及时排除，防止土体的液化和墙体的倾斜。
三、监测手段3.1 墙体位移监测挡土墙的位移监测是评估其稳定性的重要手段。
可以采用测斜仪、测量标杆等设备对挡土墙的位移进行实时监测，及时发现墙体的变形情况。
3.2 土体应力监测挡土墙所承受的土体应力是影响其稳定性的关键因素之一。
可以采用应变片、应力计等设备对土体的应力进行监测，及时掌握土体的力学性能。
3.3 水位监测挡土墙周围的水位变化对其稳定性有较大影响。
可以通过设置水位计等设备对挡土墙周围的水位进行监测，及时发现水位变化带来的潜在风险。
挡土墙砌筑质量控制措施
挡土墙砌筑质量控制措施一、引言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于反抗土体的侧向压力，保护基础设施和建造物的稳定。
为了确保挡土墙的安全和可靠性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍挡土墙砌筑的质量控制措施，包括材料选择、基础处理、砌筑工艺、施工监督等方面。
二、材料选择1. 墙体材料：挡土墙的墙体材料应选择具有良好的抗压强度和耐久性的材料，如混凝土、砖块等。
2. 填充材料：挡土墙的填充材料应选择颗粒状的土壤，具有良好的排水性和抗压强度，以提高挡土墙的稳定性。
三、基础处理1. 基础平整：在进行挡土墙砌筑前，应确保基础平整，无明显的凹凸不平，以保证挡土墙的垂直度和稳定性。
2. 基础排水：挡土墙的基础应进行排水处理，以防止积水对墙体的伤害。
可以采用排水沟、排水管等方式进行排水。
四、砌筑工艺1. 墙体布置：根据设计要求，合理布置挡土墙的墙体，确保墙体的均匀受力和稳定性。
2. 砌筑顺序：按照从下往上、从内往外的顺序进行砌筑，确保墙体的整体稳定性。
3. 砌筑密实：在进行挡土墙的砌筑过程中，应采取适当的振捣措施，确保墙体的密实性和抗震性。
4. 砌筑质量检测：在砌筑过程中，应定期进行砌筑质量检测，包括墙体的垂直度、水平度、墙体厚度等指标的检测。
五、施工监督1. 施工计划：制定详细的施工计划，明确每一个施工阶段的工作内容和时间节点，确保施工进度和质量。
2. 施工人员：配备经验丰富的施工人员，确保他们具备相关的技术和安全知识，能够熟练操作施工设备。
3. 施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量控制。
包括施工设备的维护、施工材料的管理等。
4. 施工记录：详细记录施工过程中的关键节点和质量控制措施，以备后期查阅和分析。
六、总结挡土墙砌筑的质量控制措施是确保挡土墙安全和可靠性的关键。
通过合理的材料选择、基础处理、砌筑工艺和施工监督，可以有效控制挡土墙砌筑过程中的质量问题。
同时，施工人员应具备相关的技术和安全知识，严格按照施工规范进行操作。
挡土墙砌筑质量控制措施
挡土墙砌筑质量控制措施在各类建筑和土木工程中，挡土墙扮演着重要的角色，它能够有效地防止土体坍塌、保持边坡稳定以及保护建筑物和道路的安全。
而挡土墙的砌筑质量直接关系到其功能的发挥和使用寿命，因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
一、施工前的准备工作1、设计方案的审核在施工前，必须对挡土墙的设计方案进行仔细审核。
包括挡土墙的类型、高度、长度、基础形式、墙体材料等方面，确保设计方案符合工程的实际需求和地质条件。
同时，要检查设计方案中的各项参数是否准确无误，如墙体的稳定性计算、排水设计等。
2、地质勘察详细的地质勘察是确保挡土墙施工质量的基础。
通过地质勘察，了解施工现场的地质情况，包括土层分布、土壤性质、地下水位等。
这有助于选择合适的基础形式和施工方法，以及预测可能出现的问题并提前采取应对措施。
3、材料准备选择质量合格的砌筑材料是保证挡土墙质量的关键。
对于石材，要检查其强度、规格、形状是否符合要求，避免使用有裂缝、风化或其他缺陷的石材。
对于砖块，要检查其抗压强度、尺寸偏差等指标。
同时，要确保水泥、砂等材料的质量符合标准，按照设计要求的配合比进行准备。
4、施工人员培训施工人员的技术水平和质量意识直接影响挡土墙的砌筑质量。
因此，在施工前要对施工人员进行技术培训，使其熟悉挡土墙的施工工艺、质量标准和安全注意事项。
同时，要明确各施工人员的职责，确保施工过程中的质量控制工作能够落实到位。
二、施工过程中的质量控制1、基础施工（1）基础开挖基础开挖必须按照设计要求进行，控制好开挖的深度和宽度。
在开挖过程中，要注意避免对基底原状土的扰动。
如果基底出现软弱土层或超挖，应及时进行处理，采用换填、夯实等方法保证基底的承载力。
（2）基础处理基础处理包括平整、夯实和铺设垫层等工作。
在基础处理完成后，要进行验收，确保基础的平整度、密实度和承载力符合设计要求。
（3）基础钢筋和模板安装如果基础设计有钢筋，要确保钢筋的规格、数量、间距和绑扎方式符合设计要求。
挡土墙砌筑质量控制措施
挡土墙砌筑质量控制措施摘要：挡土墙作为一种重要的土木工程结构，旨在抵抗土壤侧压力和土体下滑的作用。
为了确保挡土墙的稳定性和安全性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍挡土墙砌筑质量控制措施，包括基坑开挖与处理、土方坍塌与抗滑稳定、砌筑材料选用与加工、墙体砌筑施工工艺等方面，旨在提供一个全面的指导，确保挡土墙的质量和安全。
1. 基坑开挖与处理挡土墙的基坑开挖是确保墙体稳定的首要步骤。
在开挖前，应对土壤进行详细的勘探与分析，了解地层结构和土壤物性，以便确定合适的开挖方法和防止土方塌方的措施。
同时，在基坑开挖过程中，要注意坑壁的支护和排水，确保坚固和干燥的作业环境，避免因土体失稳而对挡土墙的影响。
2. 土方坍塌与抗滑稳定挡土墙砌筑前，需对土方进行处理，确保土方的坍塌抗性和抗滑稳定性。
土方的坍塌抗性主要通过对土壤的湿度控制来实现，适当的湿度能够增加土方的黏聚力和剪切强度，减少土方的流动性。
对于易滑的土层，应进行处理，以增加土层的抗滑性能，常用的处理方法包括夯实、喷浆、打钻等。
3. 砌筑材料选用与加工挡土墙砌筑材料的选用是实现墙体稳定的重要因素之一。
首先应考虑材料的抗压强度和稳定性，选择具有较高强度和抗水分腐蚀的材料。
其次，在材料的加工过程中，应注重技术要求和规范要求，确保材料的质量和尺寸满足设计要求。
砂石的洗选、石材的切割和砌筑砖的砌筑加工都需要符合规范的要求。
4. 墙体砌筑施工工艺挡土墙的砌筑工艺直接关系到墙体的稳定性和质量。
在砌筑过程中，应注意以下几个方面的质量控制措施：（1）墙面的垂直度和平整度：在墙体砌筑时应使用水平仪来检测墙体的垂直度和平整度，确保墙体的垂直和平整，防止墙体出现偏斜和变形。
（2）砌筑缝隙的控制：砌筑墙体时，砌筑缝隙的控制是非常重要的。
砌筑缝隙应保持均匀，不得出现大的砌筑缝隙或漏砌现象，以确保墙体的整体受力均匀。
（3）墙体砂浆的配合比和浇注质量：砂浆是连接挡土墙砌体的重要材料，要按照设计要求配制好砂浆的配合比，严格控制砂浆的浇注质量，保证墙体的强度和稳定性。
挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点
挡土墙砌筑施工方法与质量控制要点重力式挡土墙一、施工方法：（一）材料的选择1、石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值不小于30MP。
石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质，运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料，并应通过入围签证。
2、片石：厚度应不小于200mm（卵形或薄片者不得使用）。
石料应选择尺寸稍大并具有较平整的表面，且应稍加粗凿3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。
砂浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不应超过5﹪。
4、砌体勾缝采用人工勾成20cm深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。
（二）基坑开挖1、人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50～100厘米；开挖方案视其深度及土质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖。
2、开挖时应适当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0.5设置，应如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。
3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排除。
4、基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。
5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于5米处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，防止浸泡基底。
6、当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。
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挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点挡土墙砌筑施工方法与质量控制要点重力式挡土墙一、施工方法：（一）材料的选择1、石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值不小于30MP。
石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质，运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料，并应通过入围签证。
2、片石：厚度应不小于200mm（卵形或薄片者不得使用）。
石料应选择尺寸稍大并具有较平整的表面，且应稍加粗凿3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。
砂浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不应超过5﹪。
4、砌体勾缝采用人工勾成20cm深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。
（二）基坑开挖1、人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50～100厘米；开挖方案视其深度及土质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖。
2、开挖时应适当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0.5设置，应如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。
3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排除。
4、基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。
5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于5米处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，防止浸泡基底。
6、当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。
7、距基坑边缘3米范围不得堆放重物。
8、基坑边坡放坡应平整、无明显凹凸现象，坑底应平整、线形顺直，基坑底面尺寸要比砼结构周边扩大不小于30-50cm，开挖后应尽快安排挡墙基础施工。
9、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3﹪的向外斜坡。
10、基坑开挖深度为2～3.5m，回填1～2m厚碎石并充分压实。
11、基坑开挖后应及时下基础并回填夯实。
夯实墙背填料采用碎石等透水性材料，其内摩擦角度不小于35度。
（三）片石的砌筑1、片石应按需要数量堆放于砌石部位附近；在砌筑前每一石块应用净水清洗干净，并使彻底饱和其垫层亦干净并湿润。
所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位后再将已砌好的石块侧面抹浆，然后在将要砌入的石块相间侧面抹上砂浆，侧压挤靠就位。
2、所有石料均应按层砌筑。
当砌体相当长时，应分为几段。
砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段之间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致3、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合。
4、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
5、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。
如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
6、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。
7、所有灰缝应满砂浆，片石应分层砌筑，一般2～3层组成一个工作组，每一工作层应大致找平。
应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。
相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。
竖缝应与邻层的竖缝错开。
一般平缝与竖缝宽度，用水泥砂浆砌筑时不大于40mm。
可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。
8、挡土墙防渗土工布以下部分回填石灰土或水泥稳定土，以上部分挡土墙墙体内侧30cm，填以砂砾石，外包渗水土工布9、挡土墙基础埋置深度不小于1.5米，墙趾外襟边宽（地面横坡较陡处）不小于2米。
10、伸缩缝的处理按设计要求间隔为10米和13.5米一道设置。
宽度不小于2cm。
（四）泄水孔的处理1、墙身在地面线以上部分须设置泄水孔，纵向间距2～3米，横向间距1.5米，上下左右交错设置，孔内预埋φ7.5PVC管，泄水管设置3﹪～4﹪坡度，出水口必须低于进水口。
2、泄水管应伸出构造物背面10～20cm其端部30cm范围应设φ1cm圆孔，并用渗水土工布包裹或用软式透水管连接。
3、挡墙泄水孔进水口周围50cm范围内设置碎砾石反滤层。
（五）锚杆的制作与安装1、锚杆的材料、尺寸、规格必须检验合格并符合设计要求后方能使用。
2、锚杆采用HRB335Φ32mm螺纹钢筋,长度为13m和13.2吗m，有效锚固长度8m3、当填土按照设计图纸达到设计高度后，返开挖路基（挖底宽20cm、高45cm的槽），安装锚杆。
4、锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除锈和除油；5、钢筋头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为钢筋直径的30倍且不应小于50cm,并排钢筋的连接也应用焊接。
6、沿杆体轴线方向每隔1.5～2.0m应设置一个对中支架，对中支架为船型，用于锚杆安放时的对中，以便锚杆在孔内正确就位，排气管应与杆体绑扎牢固。
7、杆件自由段应用朔料布或朔料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。
8、锚杆丝扣在存放运输过程中，均应包扎保护，防止碰坏。
7.锚杆应在清洁、干燥的条件下存储，堆放高度应在地面以上30cm，并加遮盖，避免锈蚀和污染，一般刷防锈漆两遍，禁止日晒雨淋。
9、墙体中与锚杆连接的砼梁长度与挡墙长度相同，为钢筋混凝土结构。
其施工方法为：（1）砌筑挡墙，到达锚杆设计高度时，预留混凝土梁安装尺寸及锚杆安装孔；（2）当墙体砌筑到梁顶标高时，绑扎梁上的钢筋笼，预埋锚杆（锚杆长度伸出墙外60cm），然后现浇混凝土。
锚杆周围采用水泥砂浆包裹。
（3）当梁体强度达到设计强度的75%后，继续砌筑上部墙体；（4）当填土到达锚杆设计高度以上30cm时，返开挖路基，按设计长度连接锚杆；10、锚杆周围浇筑水泥砂浆防腐。
11、路基施工。
锚杆安装完成后，进行路基的碾压施工，要求距挡土墙1.5m范围内不允许用压路机压实，应采用小型压实机进行压实处理，锚杆体上层50cm内不能采用大型压路机压实。
经压实度检测合格后方可进行上层填土施工。
（六）路基施工与锚杆灌浆当路基填筑高度达到挡土墙顶面高程后，对锚杆进行灌浆锚固。
注浆的目的是形成锚固段，并防止钢筋锚杆锈蚀。
此外，压力注浆还能改善周围土体的力学性能，使锚杆具有更大的抗拔能力。
锚孔注浆操作程序为:1.将组装好的杆件（包括注浆管）平顺、缓慢推送至孔底。
2.注浆时：锚孔内同时装入两根管，注浆管可以用3~4cm锌管制成，两根注浆管分别用于一次注浆与两次注浆。
一次注浆的管底出口用胶布封住，以防沉放时管口进土。
开始注浆时管底距孔底50cm左右，随一次浆液的注入，一次注浆管可逐步拔出，待一次注浆结束后即可回收。
二次注浆用注浆管，管底出口封堵严密，从管端起向上沿锚固段全长每隔1～2m做一段花管，花管孔眼φ6～φ8mm，花管段用胶布封口，花管段长度及锚孔间距需专门设计。
一次注浆可注入水泥净浆或水泥砂浆，注浆压力0.3～0.5Mpa。
待一次浆液初凝后，即可进行第二次注浆。
二次注浆压力2Mpa左右，要稳压2min。
二次注浆为劈裂注浆，浆液冲破一次注浆体，沿锚固体与土界面，向土体挤压劈裂扩散，使锚固体直径加大，径向压力增大，周围一定深度范围内土体密度及抗剪强度均有不同程度的增加。
因此，二次注浆可显著提高土锚的抗拔力。
灌浆前采用10#水泥砂浆在孔口进行封堵，水泥砂浆达到强度后进行灌浆，灌浆采用水泥浆液，水灰比0.45~0.50，水泥标号为32.5R 普通硅酸盐水泥。
注浆压力为0.3~0.5Mpa。
锚杆注浆完成后，将其与预埋刚劲进行焊接，并对锚墩进行灌注保护。
（七）路基填筑与外观处理继续进行路基填筑，路基边坡坡度为1：1.5，填筑至设计标高。
（八）墙背回填砌体养护一段时间后，经检测砂浆试块强度，如达到70%以上，可进行挡墙脚址和墙背的分层回填作业(回填材料选用碎石土等透水性好的材料)，并分层夯实。
挡墙脚址部分回填夯实后，应做成5%外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。
（九）施工工艺流程材料、机具准备→场地平整→基坑测量放样→基坑开挖、处理→砌筑片石基础→砌体养生→基坑回填→墙身砌筑并砼梁现浇→锚杆安装→注浆防腐碾压→分层填土压实地二、质量控制措施1、保证工程质量技术组织措施：（1）加强现场监理，建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。
（2）督促施工单位加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。
严格按设计要求和《公路桥涵施工技术规范》组织施工。
2、主要分项工程质量控制点及具体措施：（1）认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。
（2）做好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
在施工中要加强过程监控，保证不返工。
（3）建立质量管理小组，监理人员进行全过程旁站，及时处理现场出现的质量问题，做到超前提示、事中控制、事后总结。
（4）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。
每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。
严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。
（5）施工单位要严格组织、统筹安排。
制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好施工作业程序，形成流水作业。
3、现场材料质量管理：（1）对进场原材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。
所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。
（2）材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。
（3）要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。
4、技术复核及隐蔽工程验收：（1）对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、监理人员进行技术复核，并留下记录。