天津石化公司乙烯厂聚丙烯、线性低密度聚乙烯项目

目录一前言 (1)二验收监测依据 (1)三验收监测程序 (3)四项目概况 (3)五主要污染源、污染因子及环保措施 (13)六验收监测的重点 (17)七验收监测执行标准 (18)八验收监测内容及结果评价 (18)8.1验收监测内容 (18)8.2验收监测分析方法 (19)8.3验收监测期间气象条件 (20)8.4验收监测期间生产工况 (21)8.5验收监测结果与评价 (21)8.6排放总量核算 (21)九质量保证措施 (22)十环境管理检查 (23)十一验收监测结论及建议 (26)一、前言天津运发生物有机肥科技有限公司有机肥研发项目位于天津市滨海新区小王庄镇刘岗庄村北原大港亨佳造纸厂厂院内。

项目总投资1052.7万元，环保投资23万元。

该项目设置一条生态有机肥中试研发线（不含发酵工艺）和其配套的实验检测仪器、新建质检实验室及中试研发线，厂区占地面积11200平方米。

项目实际生产能力4000吨/年，于2014年6月建设开工，2015年3月试运行。

该项目环境影响报告书由天津市环境影响评价中心2014年3月出具，原天津市滨海新区环境保护和市容管理局于2014年5月15日对该项目环境影响报告书进行了批复。

按照天津市滨海新区行政审批局的要求，受天津运发生物有机肥科技有限公司的委托，天津市滨海新区环境保护监测站根据国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、国家环境保护总局文件环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》的要求和规定，于2016年1月6、7日两天组织现场验收监测，天津市环科检测技术有限公司、天津市清源环境监测中心在完成验收监测数据的基础上，我站编制该项目的环境保护整改验收监测报告。

二、验收监测依据●中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，1998.11.29；●国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》；●国家环保总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》；●天津市人民政府令第58号《天津市建设项目环境保护管理办法》；●天津市环保局（1998）176号文《天津市建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》；●津环保监测[2002]234号《关于下发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测技术要求〉的通知》；●津环保监测[2003]61号《关于印发〈天津市建设项目竣工环境保护验收监测管理办法〉的通知》；●天津市滨海新区环境保护和市容管理局《关于天津运发生物有机肥科技有限公司有机肥研发项目环境影响报告书的批复》2014.5；●天津市环境影响评价中心《天津运发生物有机肥科技有限公司有机肥研发项目环境影响报告书》2014.3；●天津市环科检测技术有限公司、天津市清源环境监测中心提供的监测报告2016，1；●天津运发生物有机肥科技有限公司《环境设施竣工验收监测委托书》；●天津运发生物有机肥科技有限公司提供的该项目其它有关基础资料。

三、验收监测程序四、项目概况4.1工程基本概况天津运发生物有机肥科技有限公司投资1052.7万元，在天津市滨海新区小王庄镇刘岗庄村北建设一座生物有机肥的研发基地，本项目建设于原大港亨佳造纸厂厂院内，厂区属于刘岗庄村非农业用地。

四至范围：东至洋苏路，南、西两侧至荒地，北至农田。

项目设置一条生态有机肥中试研发线（不含发酵工艺）和其配套的实验检测仪器、新建质检实验室及中试研发线，厂区占地面积11200平方米。

其中，本项目已建设了一座质检实验室，但目前尚未启用使用。

4.2企业主要建筑物本项目前身为大港亨佳造纸厂，成立于1992年，该厂主要进行箱板纸、瓦楞纸、文化用纸制造。

该厂于2008年停产，设备全部拆除，转为经营纸制品贸易销售，运营至今。

本次建设将对厂区北部的厂房设施进行改造，现有厂房已年久失修，建设单位对现有构筑物进行修缮，更换门窗，修缮屋顶，并进行厂房地面翻新和硬化处理；各厂房设施的使用功能改造前后未发生变化，生产厂房仍作为中试生产车间使用，库房、办公室亦然。

购置一条生物有机肥料中试研发线，研发设备全部布置在改造后的制粒中试车间内；同时配套新建一座230m2的质检实验室（不具备研发功能），用于对中试产品的品质进行检测。

厂区占地面积11200m2，现有建筑总建筑面积为4500m2，本项目改造建筑面积为2412m2。

项目组成及工程内容情况如表4-1所示。

4.3配套公用设施4.3.1供水本项目用水由刘岗庄村村内水井抽取的地下水提供，用水主要为职工日常生活用水及绿化用水。

4.3.2排水本项目实行雨污分流，雨水排入青静黄渠。

质检实验废水委托有资质单位处理，生活污水经旱厕收集后委托刘岗庄村委会定期清掏，本项目无废水外排。

本项目的水平衡情况如图4-1所示。

图4-1 本项目水平衡图（单位m 3/d ，以日最大水量计）4.3.3供热本项目仅办公室需要供热，热源由家用空调提供。

4.3.4供电由市政电网提供，本项目用电量预计为6500度。

4.3.5燃气烘干工序热风炉燃用液化气，相应购置一个50kg 液化气钢瓶。

4.3.6储运本项目建设一座单层的560m 2原料库房和一座单层的480m 2中试产品库房，包括发酵后的块状生物有机肥料半成品在内的所有原料和中试产品颗粒有机肥全部采用20kg 塑料编制袋包装，分别堆放在原料库房和中试产品库房，不露天堆放。

同时每次备料，仅满足一批次产品的试制，不过多存放，原料总存储量不超过5.7t 。

4.3.7其他本项目不设置食堂，员工就餐由外卖提供。

4.4职工定员及工作制度本项目员工定员24人。

本项目年工作日为167天（冬季不运行），每天单班，每班工作时间8小时。

旱厕收集，定期清掏4.5 主要原辅材料本项目主要以经过发酵的块状有机肥半成品为原料，该肥料半成品外购，原料质量指标详见下表。

本项目其他原料为无机盐，原辅料消耗及贮存情况详见表4-3。

4.6 主要生产设备本项目中试研发线设备如表4-5所示。

4.7 工艺流程生物有机肥中试研发工艺本项目主要以外购的经过发酵的块状有机肥半成品为原料，添加N 、P 、K 等营养物质，通过造粒、烘干工艺研制颗粒状生物有机肥。

本项目研发工艺流程如图4-2：图示：G —废气、S —固体废物、W—废水图4-2 生物有机肥中试研发工艺流程及产污节点图本项目不进行有机肥的发酵，直接购买其他厂家生产的发酵后有机肥料半成品。

外购的袋装发酵后块状有机肥半成品投送至配料混合机内，同时根据质检结果投加N 、P 、K 盐等无机营养物质和膨润土（起粘结作用），进行搅拌混合。

由于块状有机肥料的含水率在30%左右，相对较高，粒径较大，投料和混合过程中不易起尘，仅无机盐和膨润土等小批量物料投料过程中产生少量粉尘（G1）。

混合机投料口上方设置集气罩，将粉尘收集至旋风除尘器处理。

将物料经皮带输送机输送至粉碎机内，该粉碎机适于半湿物料的粉碎加工，该机对生物发酵有机肥物料水分允许值达到25~50%，粉碎粒度达到造粒要无机盐 膨润土求(粒径30目、0.6mm左右)。

粉碎机采用了上下双层刀片破碎，物料从进料口进入破碎室，经双层刀片的不断研磨，使物料达到造粒要求，由于肥料含水率（30%）相对较高，粒径相对较大，加工过程仅少量粉尘（G2）产生。

粉碎机上方设置集气罩，将粉尘收集至旋风除尘器处理。

将物料经皮带输送机输送至圆盘造粒机内，造粒机设置喷嘴，喷洒水雾，在水的作用，肥料发生粘合，并逐渐在造粒机圆盘内滚成球状颗粒，粒径有3.8~4.8mm，粒径较大且在喷洒水雾条件下操作，不考虑粉尘产生。

造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分、强度不达标，必须进行干燥处理。

回转式干燥机是内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被充分扬起与热风炉产生的热风进行热交换，扩散出的水分被风带走，从而达到物料干燥、强度提高的效果。

回转式干燥机的热风由热风炉提供，该炉窑使用液化气为燃料，烘干温度为70℃。

烘干过程中产生粉尘和异味（G3），引至旋风除尘和水膜除尘进行处理，然后再引至活性炭吸附装置净化异味。

干燥后的物料经皮带输送至冷却机，回转式冷却机也是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换，冷却至接近常温，进一步提高颗粒强度、降低水分。

冷却过程中产生粉尘（G4），引至旋风除尘和水膜除尘进行处理。

烘干后含水率小于20%。

冷却后的物料用筛分机把细粉和大颗粒全部筛出，细粉和大颗粒通过返料皮带机直接回到搅拌机与原料混合后再次参与造粒过程。

由于粒状肥料粒径在3.8~4.8mm，粒径较大，故筛分过程中仅少量粉尘（G5）产生。

五、主要污染源、污染因子、环保措施及要求由生产工艺及污染流程可见，该项目生产过程中产生的主要污染物为废气和噪声。

5.1废气（1）混合和粉碎工序粉尘在混合和粉碎过程中产生少量的粉尘，经设备上方集气罩收集后，引至旋风除尘器处理，净化效率为80%，处理后含尘尾气经过15m高（P1）的排气筒排放。

（2）烘干工序废气烘干工序废气与冷却、筛分工序粉尘混合后，引入一套废气处理装置处理后，处理后经过一根15m高排气筒（P2）外排。

烘干后物料的含水量显著下降，粒状肥料在热风的带动下产生一定量粉尘。

采用一套旋风除尘和水膜除尘处理设施进行除尘，一套活性炭吸附装置净化异味，处理后的尾气经过15m高排气筒（P2）外排。

（3）冷却工序粉尘冷却过程回转式冷却机内完成，在抄板的作用下，粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换，在冷风的吹动下产生粉尘。

冷却工序粉尘与热风烘干颗粒物一并引至同一套除尘装置净化后，经由排气筒（P2）外排。

（4）筛分工序粉尘冷却后的物料用筛分机把细粉和大颗粒全部筛出，粒状肥料粒径较大，故筛分过程中仅少量粉尘产生。

筛分工序粉尘与热风烘干颗粒物一并引至同一套除尘装置净化后，经由排气筒（P2）外排。

5.2废水本项目产生废水主要为生活污水。

根据建设单位提供的参考资料及类比相关企业废水监测情况，给出本项目的排水水质情况。

生活污水（W2）本项目职工人数24人，人均用水系数为40L/d，则生活用水量为0.96m3/d。

排水系数取0.90，则生活污水产生量为0.86m3/d。

本项目设置旱厕，生活污水经收集后委托刘岗庄村委会定期清掏。

5.3噪声源本项目主要噪声源为该研发基地粉碎机、造粒机、烘干机、筛分机等中试设备和风机运行时产生的噪声。

设备选用低噪声设备，噪声源强约为65dB (A)～75dB (A)。

中试设备均布置在室内，对噪声设备设置减振基础；风机安装进口消声器。

本项目噪声排放情况详见表5-2。

表5-2 噪声排放一览表5.4本项目产生的固体废物包括质检废液及废渣、除尘器集尘、生活垃圾。