撬装式燃气调压站系统培训课件

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设计流量 100 Nm3/h 燃气输送能力 100 Nm3/h 工作压力 4.5-9.11MPa 设计压力 10.84 MPa 设计温度 -20℃～+60℃ 进口法兰尺寸与压力等级 DN40 ANSI900 主管路尺寸 DN40
B路：过滤加热调压单元 B路始于前截断阀（球阀，序号为19），止于C路 前截断阀（球阀，序号为23）。该单元由两条配 臵相同的过滤加热调压路组成，设计为一用一备。 每条过滤加热调压路主要由前后截断阀、过滤器、 加热器、调压器及压力温度现场显示及远传仪表 等设备组成。



设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 工作压力 设计压力 调压器前 调压器后
100 Nm3/h 100 Nm3/h 100 Nm3/h 100 Nm3/h 4.5-9.11MPa 10.84 MPa DN40 DN40
C路：火炬点火用气出口单元 C路始于前截断阀（球阀，序号为23），止于出口法兰。 该单元由一条调压路组成。调压路主要由前后截断阀、独 立切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定压力为 0.47Mpa ）等设备组成。
设计总流量 单路设计流量 燃气输送能力 单路输送流量 进口 出口 设计压力 主管路尺寸 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 50 Nm3/h 1.0 MPa 0.1-0.45MPa(设定值0.25MPa) 调压前1.1MPa，调压后0.5MPa DN40
D路：燃气发电机及生活用气出口单元 D路起始于D路进口隔断阀（球阀，序号为23）， 止于出口法兰。该单元由一条调压计量路组成， 其中计量路设旁通路。主要由前后截断阀、独立 切断阀、监控及工作调压器、出口安全阀（整定 压力为8.4KPa） 、流量计等设备组成。
特征——设计简单的防止渗漏开关主体，能承受140bar的压力，可 消除过程液体进入开关部件的可能。螺纹管的外壳盖允许在不 断开整个处理过程情况下检查和拆卸电子组件十分容易。一定 在切断电源的情况下进行。仪表可通过一个丁字接头，thred-olet或法兰快速简便地直接安装在管道内。摆式叶片运动对液体 流速能作出准确而持久地响应。多层式叶片既具有对低流量的 灵敏度又具有承受高流量的强度。
自用气撬
——撬装式燃气调压站
1.系统概述
主要采用撬装式燃气调压站作为站场自用气的调压装臵， 系统为一进二出。调压站的主要功能是对进口天然气进行 过滤、加热、调压、计量分配后向下游供气。 进口参数：Q=80-100 Nm3/h，P1=4.5～9.11 MPa, 出口一至火炬点火用气Q=50 Nm3/h，P2=0.10.45MPa(设定值0.25MPa)； 出口二至站内生活用气Q=25-40 Nm3/h，P3=2-8kPa(设 定值8KPa)；



压力设定值
一级调压 主路设定 一级调压 副路设定 二级调压 火炬点火 出口设定 二级调压 站内生活 用气出口 设定
工作调压 1.0 Mpa 器 监控调压 器
0.9 Mpa 0.25 Mpa 0.268 Mpa
8 Kpa 8.5 Kpa 12.2 Kpa
1.15 Mpa
紧急切断 1.46 Mpa 1.58 Mpa 阀

流量开关的作用： 保护发动机、泵以及其它设备免受低流量或断流所带来的 损害， 控制泵等设备的顺序操作，自动启动辅助泵和引擎 或驱动报警和信号系统。当冷却系统出现故障时，水冷引 擎、机器以及操作过程停止。当气流通过加热线圈失败时， 使燃烧器停止工作。根据流量控制调节器。如果冷却液油 停止流动时，机器将停止工作。
0.375 Mpa
2.现场照片和工艺流程
3、系统描述
主要工作路 A路：进口单元 A路从天然气调压站的进口法兰开始至B路前截断阀（球 阀，序号为19）为止。进口单元实现与上游管线或调压站 的对接，设臵了压力表、温度表、温度传感器，既可以现 场观测其工作状态，也可以通过SCADA进行远程控制。


流量开关V4-SS-2-U
使用：对于管路中液体、气体和流动固体的流量变化或断流具有可 靠的保护。 简便可靠——V4系列流量开关可用来自动保护设备和管道系统免受 流量减少或断流所带来的损坏。这种独特的磁驱动开关设计可 保证优良的性能。仪表不含导致故障发生的波纹管、弹簧和密 封等。相反，在固体金属开关主体中有一个磁铁吸引自由摆动 的叶片，并且通过一个简单杠杆来驱动SPDT快动开关。
设计总流量 工作压力 进口 出口 设计压力 设计温度 主管路尺寸 40 Nm3/h 4.5 MPa 1.0 MPa 2-8KPa(设定值8KPa) 调压前1.1MPa，调压后0.4MPa -10℃～+60℃ 调压前DN40，调压后DN50
4. 几种主要设备
4.1 电加热器
工作原理： 流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热 物料进行加热。在工作中低温流体介质通过管道在压力作用 下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用 流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的 高温热能量，使被加热介质温度升高，电加热器出口得到工 艺要求的高温介质。电加热器内部控制系统依据输出口的温 度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介质 温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护 装臵立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变质、 碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿 命。 电加热器将上游来气加热后通至调压器，根据天然气 的各项参数（天然气进口温度，流量及压力）以及调压站出 口温度的要求来对电加热器功率计算 后设定为1.8（KW）。
4.2

过滤器


过滤器头部独特的快开式头部（启闭盲板 及安全保护装臵），方便过滤器头部的正 常开启，为更换、清洗滤芯大大缩短了时 间，并减轻了工作量； 过滤器上设有进口压差计，可显示滤芯的 阻塞程度以便及时清洁及更换，一般设定 为700mbar左右就需更换或清洗； 过滤器本体上设有安全阀及排污阀；安全 阀的设定值为 9.53 (MPa) 。