量具使用培训课程ppt课件
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精品常用量具培训PPT课件
专业保养
对于需要专业保养的量具，应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录，记录每次 保养的时间、内容和结果，以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因，以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象，采用相应的排查方法 ，如观察、测量、替换等，逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度，常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位，通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机（CMM）
03
高精度测量设备，可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ，常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式，检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理，高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓，评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理，测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障，制定相应的维 修步骤和方案，包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中，应注意安全、防止损 坏其他部件，并确保维修后的量具恢 复正常功能。
THANKS
感谢观看
03
角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理
量具的使用方法培训ppt课件
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进 行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形 量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺 寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应 当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。
图2-3 游标卡尺的结构型式之三
2 游标卡尺主要由下列几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺身上有类似钢 尺一样的主尺刻度，如图2―2中的6。主尺上的刻线间距为 1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。尺框上有游标， 如图2―2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05 和0.02mm的三种。游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测 量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
图2-4 游标读数原理
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺，图2-5(a) 所 示，是将游标上的10格对准主尺的19mm，则游标 每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格与游标1格相 差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法，其 读数原理并未改变，但使游标线条清晰，更容易看 准读数。
0.05；0.10
0～300
0.02；0.05；0.10
600～1500
0.05；0.10
0～500
0.05；0.10
800～2000
0.10
二 游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴 合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺 上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图 2―2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪 与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸， 见图2―1。此时零件尺寸的整数部分，可在游标 零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小 数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三种 游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。
量具使用培训课程课件
量具使用培训课程课件教学内容：本节课的教学内容是量具的使用培训，主要涉及量具的种类、功能、使用方法及其注意事项。
教材的章节为《实验技能与操作》中的第三节“量具的使用与维护”。
具体内容包括：量具的定义、分类及特点，卷尺、游标卡尺、千分尺、螺纹塞规等常见量具的使用方法，量具的维护与保养。
教学目标：1. 使学生了解并掌握量具的种类、功能、使用方法及其注意事项，提高实验操作的准确性和效率。
2. 培养学生动手操作能力，增强团队协作意识。
3. 培养学生遵守实验纪律，注重实验安全的良好习惯。
教学难点与重点：难点：量具的精度及其识别，量具的使用技巧。
重点：常见量具的使用方法，量具的维护与保养。
教具与学具准备：教具：卷尺、游标卡尺、千分尺、螺纹塞规等量具及其使用说明书。
学具：笔记本、笔、实验报告册。
教学过程：一、实践情景引入（5分钟）教师通过展示一个实验操作视频，引导学生关注实验中量具的使用，引发学生对量具使用的思考。
二、知识讲解（15分钟）1. 教师讲解量具的定义、分类及特点。
2. 教师讲解常见量具的使用方法，并通过实物演示进行讲解。
3. 教师讲解量具的维护与保养方法。
三、分组讨论与实践（20分钟）1. 学生分组讨论量具使用中的注意事项，分享自己的心得体会。
2. 学生分组进行量具操作实践，教师巡回指导。
四、例题讲解（10分钟）教师通过例题讲解，让学生进一步理解和掌握量具的使用方法。
五、随堂练习（10分钟）学生独立完成随堂练习，教师批改并给予反馈。
板书设计：量具的种类、功能、使用方法及其注意事项作业设计：1. 请列举出你所知道的量具，并简要说明其功能。
3. 请描述量具的维护与保养方法。
课后反思及拓展延伸：教师对本节课的教学进行反思，分析教学中的优点和不足，为下一步的教学提供改进方向。
同时，鼓励学生积极参与量具使用的实际操作，提高自己的实践能力。
重点和难点解析：一、教学内容中的重点和难点重点：1. 常见量具的使用方法：这部分内容是教学的重点，因为学生需要通过实际操作来掌握量具的正确使用方法，这对于他们后续的实验操作和技能提升至关重要。
量具的使用方法ppt课件
f)划线
量具的运用方法
假设用钢直尺直接去丈量零件的直径 尺寸(轴径或孔径)，那么丈量精度更差。 其缘由是：除了钢直尺本身的读数误差 比较大以外，还由于钢直尺无法正好放 在零件直径的正确位置。所以，零件直 径尺寸的丈量，也可以利用钢直尺和内 外卡钳配合起来进展。
量具的运用方法
二 内外卡钳 图1-3是常见的两种内外卡钳。 内外卡钳是最简单的比竞赛具。外卡钳是
量具的运用方法
(3)丈量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺， 也可制成只带有内外丈量面的下量爪的型式，如图 2-3。而丈量范围大于300mm的游标卡尺，只制成 这种仅带有下量爪的型式。
量具的运用方法
2 游标卡尺主要由以下几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺 身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中的 6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决议 于游标卡尺的丈量范围。
量具的运用方法
三 塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组 成〔图1-10〕按照塞尺的组别制成一把一把的 塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的丈量 平面，且都有厚度标志，以供组合运用。
刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图 2—1。
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
量具的运用方法
(2)丈量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡 尺，可制成带有内外丈量面的下量爪和带有刀口形的 上量爪的型式，如图2―2。
1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动安装； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
量具的运用方法
假设用钢直尺直接去丈量零件的直径 尺寸(轴径或孔径)，那么丈量精度更差。 其缘由是：除了钢直尺本身的读数误差 比较大以外，还由于钢直尺无法正好放 在零件直径的正确位置。所以，零件直 径尺寸的丈量，也可以利用钢直尺和内 外卡钳配合起来进展。
量具的运用方法
二 内外卡钳 图1-3是常见的两种内外卡钳。 内外卡钳是最简单的比竞赛具。外卡钳是
量具的运用方法
(3)丈量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺， 也可制成只带有内外丈量面的下量爪的型式，如图 2-3。而丈量范围大于300mm的游标卡尺，只制成 这种仅带有下量爪的型式。
量具的运用方法
2 游标卡尺主要由以下几部分组成
(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。尺 身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中的 6。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决议 于游标卡尺的丈量范围。
量具的运用方法
三 塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床 特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽 和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端 和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间 隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组 成〔图1-10〕按照塞尺的组别制成一把一把的 塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的丈量 平面，且都有厚度标志，以供组合运用。
刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图 2—1。
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
量具的运用方法
(2)丈量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡 尺，可制成带有内外丈量面的下量爪和带有刀口形的 上量爪的型式，如图2―2。
1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动安装； 6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
量具使用知识培训课件
针对学员在操作中遇到的问题和困难，教师要给予及时的解答和指导，帮助学员解 决问题。
教师要对学员的操作过程进行全面的评估，指出不足之处，提出改进意见，帮助学 员提高操作水平。
学员互动交流心得体会
在练习结束后，组织学员进行互 动交流，分享各自在量具使用过
程中的心得体会和经验。
鼓励学员提出自己在操作中遇到 的问题和疑惑，与其他学员进行 讨论和交流，共同寻找解决方案。
针对学员在考试中暴露出的薄弱环节， 提供个性化的进一步培训建议，帮助 学员全面提升量具使用能力。
CHAPTER 06
总结回顾与展望未来发展趋 势
本次培训课程重点内容回顾
01
02
03
04
量具的种类、原理及使 用场景介绍
量具的选购、保养及校 准方法讲解
实际操作演示与学员互 动环节
企业现场参观及案例分 析
建立证书管理制度，对证 书进行统一编号、登记和 管理，确保证书的真实性 和有效性。
不合格者提供补考机会或进一步培训建议
补考机会
对于考试不合格的学员，提供一次或 多次补考机会，帮助学员巩固知识点 和提高技能水平。
跟踪评估
对补考或进一步培训的学员进行跟踪 评估，确保其达到培训目标和要求。
进一步培训建议
测量前准备工作
清洁量具和被测物体表面
01
确保无油污、灰尘等杂质影响测量精度。
检查量具是否完好无损
02
如有磨损、变形等现象应及时更换。
了解被测物体的基本尺寸和形状
03
选择合适的量具进行测量。
正确使用各类量具进行测量
刻度尺
使用时应注意刻度线是否清晰、零位是否准确，读数时应垂 直于被测物体表面，避免视差。
千分尺
教师要对学员的操作过程进行全面的评估，指出不足之处，提出改进意见，帮助学 员提高操作水平。
学员互动交流心得体会
在练习结束后，组织学员进行互 动交流，分享各自在量具使用过
程中的心得体会和经验。
鼓励学员提出自己在操作中遇到 的问题和疑惑，与其他学员进行 讨论和交流，共同寻找解决方案。
针对学员在考试中暴露出的薄弱环节， 提供个性化的进一步培训建议，帮助 学员全面提升量具使用能力。
CHAPTER 06
总结回顾与展望未来发展趋 势
本次培训课程重点内容回顾
01
02
03
04
量具的种类、原理及使 用场景介绍
量具的选购、保养及校 准方法讲解
实际操作演示与学员互 动环节
企业现场参观及案例分 析
建立证书管理制度，对证 书进行统一编号、登记和 管理，确保证书的真实性 和有效性。
不合格者提供补考机会或进一步培训建议
补考机会
对于考试不合格的学员，提供一次或 多次补考机会，帮助学员巩固知识点 和提高技能水平。
跟踪评估
对补考或进一步培训的学员进行跟踪 评估，确保其达到培训目标和要求。
进一步培训建议
测量前准备工作
清洁量具和被测物体表面
01
确保无油污、灰尘等杂质影响测量精度。
检查量具是否完好无损
02
如有磨损、变形等现象应及时更换。
了解被测物体的基本尺寸和形状
03
选择合适的量具进行测量。
正确使用各类量具进行测量
刻度尺
使用时应注意刻度线是否清晰、零位是否准确，读数时应垂 直于被测物体表面，避免视差。
千分尺
2024版量检具的使用ppt课件
01量检具概述Chapter定义与分类定义分类保证产品质量提高生产效率促进技术创新030201量检具的重要性量检具的发展历程古代量具01近代量具02现代量检具0302量检具的种类与特点Chapter卡尺千分尺钢卷尺角度规万能角度尺用于测量角度和划线，操作简单，但精度相对较低。
角度块表面粗糙度测量量具表面粗糙度比较样块用于目视或触觉比较表面粗糙度，简单易用但精度有限。
表面粗糙度计用于精确测量表面粗糙度，具有高精度和可重复性。
轮廓仪用于测量表面轮廓和粗糙度，功能全面但操作相对复杂。
圆度测量仪用于测量圆的圆度和圆柱的圆柱度，适用于高精度测量。
平直度测量仪用于测量直线和平面的平直度，具有高精度和稳定性。
三坐标测量机用于测量复杂形状和位置关系，功能强大但价格昂贵。
形状和位置测量量具03量检具的选用原则与方法Chapter01020304量检具应适应被检测对象的形状、尺寸、精度等要求。
适应性原则量检具的测量精度应高于或等于被测对象的精度要求。
准确性原则在满足测量要求的前提下，应尽量选择结构简单、价格低廉的量检具。
经济性原则量检具应便于操作，测量过程应简便易行。
可操作性原则选用原则选用方法按被测对象分类按测量精度分类按使用环境分类01量检具使用前应先进行校准或检定，确保其处于良好状态。
020304使用量检具时应按照规定的操作程序进行，避免误操作导致测量结果失真。
量检具使用后应及时进行清洁、保养和存放，以延长其使用寿命。
对于复杂或高精度的测量任务，建议由专业人员进行操作或指导。
注意事项04量检具的使用与操作Chapter使用前的准备工作了解量检具的种类和用途01检查量检具的完好性02清洁量检具03正确使用量检具的方法放置量检具将量检具平稳放置在测量对象上，确保测量面与对象紧密贴合，避免倾斜或晃动。
读取测量值根据量检具的刻度线和指示值，正确读取测量值，注意估读和记录。
多次测量取平均值为提高测量精度，应对同一部位进行多次测量，并取平均值作为最终结果。
通用量具使用方法培训教材.pptx
通用量具使用方法培训教材
主编单位：品保\测量室 主编人员:
第一章 量规/仪器管理之重要性
▪ 1-1 各企业的生产部门对自己所制造出来的产品 之尺寸测量或性能试验之确定。
▪ 1-2 各种产品在开发/研究或造过程中之各种测
验与检查之可靠性。
▪ 1-3 无论生产量之多寡或零件之大小都需使用。 ▪ 1-4 制品之品质保证与信赖度提高。 ▪ 1-5 产品之成本考量。 ▪ 1-6 公司之财产。 ▪ 1-7 避免双方买卖的纠纷（交易证明用） ▪ 1-8 量测标准对现代社会之影响。
时卡尺测量面要与工件的被测量垂直或平行. • 4.3读数方法: • 4.3.1游标卡尺和带表卡尺的读数,整数部分从主尺(主
刻度)上读取,小数部分之读数从副尺(次刻度)上读取. • 4.3.2数显卡尺直接在数字显示器中读取.
５．卡尺的保养项目
Ａ.是否在有效期內. Ｂ.齒輪傳動是否順暢 Ｃ.量尺內（深度槽）是否清潔 Ｄ.刻度盤指針是否歸零 Ｅ.是否妥善保存. Ｆ．电子卡尺不能喷防锈油，关掉电源可 用酒精擦拭.
4.量规之使用与保养 欲完成精确之量测工作,对量具要深加注意
,以作合理之使用与良好之保养.倘因使用不 当,则必增加误差;保养不良,则必损伤精度, 不但减少其使用寿命,甚至还可能影响产品 品质.使用前后注意事项分述如下:
4-1.使用前注意事项 1.工作物表面不得有毛发、油污及渣屑等杂物.
2.量规应清洁擦干净,量面无腐蚀与碰击等痕迹.
3.要有定期(有效)校验标识,必要时在使用前查验 一次.
4.量规应整齐分别排列于适当的地方,不可重叠放
置,并应作适当保养,保持清洁.
• 4-2 使用时注意事项 1。量规与工作物均宜放正，不可偏斜，并避免手触
主编单位：品保\测量室 主编人员:
第一章 量规/仪器管理之重要性
▪ 1-1 各企业的生产部门对自己所制造出来的产品 之尺寸测量或性能试验之确定。
▪ 1-2 各种产品在开发/研究或造过程中之各种测
验与检查之可靠性。
▪ 1-3 无论生产量之多寡或零件之大小都需使用。 ▪ 1-4 制品之品质保证与信赖度提高。 ▪ 1-5 产品之成本考量。 ▪ 1-6 公司之财产。 ▪ 1-7 避免双方买卖的纠纷（交易证明用） ▪ 1-8 量测标准对现代社会之影响。
时卡尺测量面要与工件的被测量垂直或平行. • 4.3读数方法: • 4.3.1游标卡尺和带表卡尺的读数,整数部分从主尺(主
刻度)上读取,小数部分之读数从副尺(次刻度)上读取. • 4.3.2数显卡尺直接在数字显示器中读取.
５．卡尺的保养项目
Ａ.是否在有效期內. Ｂ.齒輪傳動是否順暢 Ｃ.量尺內（深度槽）是否清潔 Ｄ.刻度盤指針是否歸零 Ｅ.是否妥善保存. Ｆ．电子卡尺不能喷防锈油，关掉电源可 用酒精擦拭.
4.量规之使用与保养 欲完成精确之量测工作,对量具要深加注意
,以作合理之使用与良好之保养.倘因使用不 当,则必增加误差;保养不良,则必损伤精度, 不但减少其使用寿命,甚至还可能影响产品 品质.使用前后注意事项分述如下:
4-1.使用前注意事项 1.工作物表面不得有毛发、油污及渣屑等杂物.
2.量规应清洁擦干净,量面无腐蚀与碰击等痕迹.
3.要有定期(有效)校验标识,必要时在使用前查验 一次.
4.量规应整齐分别排列于适当的地方,不可重叠放
置,并应作适当保养,保持清洁.
• 4-2 使用时注意事项 1。量规与工作物均宜放正，不可偏斜，并避免手触
量具使用培训全套ppt课件
Electronic Digital
0.01
13
caliper
>300-500
±0.05
14
>500-1000
±0.07
15 16
深度卡尺 caliper depth rule
>150-200 >200-300
0.02
±0.03 9
±0.04
误差处理
• 随机误差处理的基本方法是概率统计方法。处理的前 提是系统误差可以忽略不计，或者其影响事先已被排 除或事后肯定可予排除。一般认为，随机误差是无数 未知因素对测量产生影响的结果，所以是正态分布的 ，这是概率论的中心极限定理的必然结果。
14
游标卡尺的使用方法
15
游标卡尺的应用
• 游标卡尺作为一种常用量具，其可具体应 用在以下这四个方面： 1）测量工件宽度 2）测量工件外径 3）测量工件内径 4）测量工件深度 具体的这四个方面的测量方法请看下图：
16
游标卡尺的应用
17
使用注意事项
• 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： 1) 使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺 0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测 量读数 2) 测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直, 不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测 量精度 3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。 4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。 5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合 内。以防生锈或弯曲。
40
内径量表使用注意事项
1、内径百分表应避免受冲击、 摔碰，直管上不准压放其他物品
41
量具的使用方法培训PPT课件
量具的使用方法培训PPT课件
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
量具的使用方法培训(全)
存放注意事项
存放环境
量具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿和
高温。
存放方式
量具应平放或悬挂，避免重压或 变形，同时应避免与硬物碰撞。
防尘措施
长时间不使用的量具应做好防尘 措施，如用布覆盖或放入盒内。
定期检查与校准
01
检查周期
根据量具的使用频率和精度要求，制定合理的检查周期，如每季度、半
针对忽视量具保养
定期对量具进行保养和维护，确保 其精度和使用寿命。
预防措施探讨
加强培训
对新员工和转岗员工进行量具使 用方法的培训，提高其操作技能 。
强化保养意识
加强员工对量具保养的意识，鼓 励员工定期对量具进行保养和维 护。
制定操作规程
制定详细的量具使用操作规程， 明确使用步骤和注意事项。
建立监督机制
记录数据时，要清晰、准确地标 注测量单位、测量值和测量时间 等信息。
Part
04
量具维护与保养
清洁保养方法
清洁量具表面
使用干净柔软的布擦拭量 具表面，去除灰尘、油污 等杂质。
清洁测量面
对于测量面有污渍的量具 ，可使用专用清洗剂或酒 精进行清洁，确保测量面 干净无损。
防锈处理
对于金属量具，应定期进 行防锈处理，如涂抹防锈 油或放置在干燥环境中。
对考核结果进行深入分析，找出 学员普遍存在的问题和不足之处 。
提供改进建议
根据考核结果分析，为学员提供 针对性的改进建议和指导，帮助 学员提高量具使用技能。
THANKS
感谢您的观看
根据测量要求的精度等级 ，选择相应精度的量具。
清洁测量表面
01
02
03
去除杂质
量检具培训ppt课件
外径千分尺尺身上的刻度从左向右递增，而内径 千分尺尺身上的刻度从左向右递减，6-12mm的 内径千分尺读数的最后一位（0.001mm）的读数 不是估读，而是同游标卡尺读数方法。
28
外径千分尺
6-12mm内径千分 尺
内径千分尺
29
外径千分尺读数 7 0.5+0.01x 35+ 0.000 =7.850m
（4）封闭原则：在测量圆分度器的分度误差时， 由于圆周封闭的特性，其分度角或内角的标称值 总和均应为360 °，故知其角度误差为零，称为封 闭原则。
15
四 、通用量具使用方法以及保养
• 使用量具、量仪的注意事项
1、不合格的量具、量仪坚决不用，不了解的量具、量仪不要随 便使用；
2、一些量具、量仪在使用时需要校对“0”位，检查它的起始 位置是否准确；
25
• 千分尺主要结构：由尺架、固定测砧、测微螺杆、螺纹轴
套、固定套管、活动套管（微分筒）、调节螺母、弹性套
、测力装置、锁紧手柄（锁紧装置）、隔热板（隔热装置
）。
26
• 按制造精度可分为0理：
利用螺旋传动原理，将角位移转变成直线位移 来进行长度测量的，微分筒上面刻有50条等分线 ，当旋转1圈时，由于测微螺杆的螺距为0.5mm ，因此它轴向移动0.5mm,当微分筒转过一格时 ，测微螺杆轴向移动距离为0.5/50=0.01mm， 因此微分筒上每格距离为0.01mm。它的精度比 游标卡尺高。
（2）变形最小原则: (被测零件由于温度、自身重力、测力 、装夹力的影响，使零件产生变形，给测量带来误差)：通 过平衡温度（时间处理）、合理支承被测件、科学装夹、 尽量减少和稳定测力等办法，使被测件变形最小，由变形 引起的误差也最小。
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外径千分尺
6-12mm内径千分 尺
内径千分尺
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外径千分尺读数 7 0.5+0.01x 35+ 0.000 =7.850m
（4）封闭原则：在测量圆分度器的分度误差时， 由于圆周封闭的特性，其分度角或内角的标称值 总和均应为360 °，故知其角度误差为零，称为封 闭原则。
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四 、通用量具使用方法以及保养
• 使用量具、量仪的注意事项
1、不合格的量具、量仪坚决不用，不了解的量具、量仪不要随 便使用；
2、一些量具、量仪在使用时需要校对“0”位，检查它的起始 位置是否准确；
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• 千分尺主要结构：由尺架、固定测砧、测微螺杆、螺纹轴
套、固定套管、活动套管（微分筒）、调节螺母、弹性套
、测力装置、锁紧手柄（锁紧装置）、隔热板（隔热装置
）。
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• 按制造精度可分为0理：
利用螺旋传动原理，将角位移转变成直线位移 来进行长度测量的，微分筒上面刻有50条等分线 ，当旋转1圈时，由于测微螺杆的螺距为0.5mm ，因此它轴向移动0.5mm,当微分筒转过一格时 ，测微螺杆轴向移动距离为0.5/50=0.01mm， 因此微分筒上每格距离为0.01mm。它的精度比 游标卡尺高。
（2）变形最小原则: (被测零件由于温度、自身重力、测力 、装夹力的影响，使零件产生变形，给测量带来误差)：通 过平衡温度（时间处理）、合理支承被测件、科学装夹、 尽量减少和稳定测力等办法，使被测件变形最小，由变形 引起的误差也最小。
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量具使用及维护培训课件(ppt 37页)
偏向卡尺（专用量具）
功能：测量工件孔中心到 边的距离（需加上被测工
件孔的实际半径值）
12
卡尺使用注意事项
卡尺使用前归 零了吗？
1.确认卡尺各功能测量面是 否完好， 尺身滑动是否顺畅。
2.使用前是否先归零。
3.使用过程中不能将深度尺打 开后
放在工作台上，以免深度尺 受外
物压迫变形。
4.卡尺暂时不使用或使用完毕 应将
卡尺合回，并放在工作台指 定的
安全的位置上。
5.卡尺不能拿来当划线工具或 其它
工具使用，如：板手等。
6.使用时要轻拿轻放，不能碰 撞到
卡尺的各测量面，以免发生
1
卡尺归零步骤
2
3 归零完成
13
现场常用量具
2.千分尺分类：
千分尺也有 量程区分的
哦。
注意
你知道公司内 部千分尺使用 分为几类吗？
14
千分尺分类图片
常规数显外径千分尺 功能:精密外径/长度/ 厚 度测量
数显槽径千分尺 功能:精密槽径测量(槽宽 须0.5mm以上)
游标偏向千分尺 功能:测量工件壁厚/孔中心 到边距(须加上孔的半径)
游标沟槽千分尺 功能:测量工件槽宽/边到边 的厚度(槽宽须1.5mm以上)
数显内径千分尺(内径仪) 功能:测量工件精密孔径
PT螺纹塞规
合格判定参照段
行补正回旋后才作最终判定。
23
螺纹塞规使用简介
1
合格示例
2
A
BA
B
PT螺纹塞规
合格判定参照段
C
PT螺纹孔端面
不合格示例
3
上图说明:PT螺纹塞规 1.A面为上台阶平面，B面为 下台阶面平面，C为螺纹孔
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1、握表时，手势要正确， 尽量使测物基准面水平。 （如右图1）
2、保持接触面干净。 3、测量时表针要对正0位。 4、测物时，必须保证物与
基准面平行且完全重合， 不可有倾斜现象。（如 右图2）
5、测量时一定要轻量产品， 不可将上接触面提得高 高，再速松手指让其落 下。
12
厚度千分表
测试值读数区
测试按键 测试区
8
无计数器时，只能读取刻度值
9
5、使用时注意事项：
1）、测量时确保基准面和轴端面干净无杂物。 2）、旋转时用力要适中，不可过猛。 3）、当旋转轴端面快接近被测物时，只允许拧棘
轮锁定装置（即：微调）。接触被测物后听见一、 两声哒哒声即可。 4）、读数时特别留意主刻度轴上的短刻度线（即B 处0.5值)是否露出，以免读错数。 5）、读取千分位数时，看清楚套筒刻度线与主轴 上千分刻度线对得最准的即是微米值(0.00 ? )
紧挨着被测物体。 （1）、测量内径时，求其最大测量值 （2）、测量槽宽时，求其最小测量值
6
7. 测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、切屑等 物损坏齿条。
8. 卡尺移动尺框应平稳，应避免快速移动向尾端 碰撞和跌落。
9. 禁止将卡尺放在磁性物体上，发现卡尺带有磁 性，应及时退磁后方可使用。
10. 调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘 和表针。
26
6.不同产品的测量法说明
27
7. 卡尺测量法说明
28
7.测量的误差
29
30
哪些尺寸？ 4、如何操作投影仪？（到现场培训） 5、相关人员实际操作进行测试。
16
读数工具选择面
读数角度 显示区
电源和灯源开光
调节产品 清晰度
17
放产品检测区
X柱摇杆
Y柱摇杆
18
五、投影仪（3D）
1、红外线开关 2、电源开关 3、急停按钮
放产品检验区域 鼠标键盘
4、电脑电源开关
19
操作步骤
20
使用。 3. 使用之前，请务必将量测面合起来，确认表上的指针是否指在归
零处。并在此状态将外爪对着光亮，确认测定面之间无缝隙。 4. 测定力要适中，力过强爪会倾斜，产生测量上的误差。 5. 测量外径时，尽量将被测物体夹在靠主尺的根部，使整个测定面
紧挨着被测物体。 6. 测量内径或槽位尺寸时，尽量将内爪深入测定处，使整个测定面
培训课程 量具的使用及维护 外观检验基子的运用
1
培训目的
1. 认识本厂常用量具的种类。 2. 了解各种量具的用途及性能。 3. 清楚各种量具的分度值。 4. 正确使用量具，确保量具的精度及寿命。 5. 明确各种量具的注意事项。 6. 各管理员正确培训员工。 7. 通过G-R&R测试对各职位晋升评估。
7
二、螺旋百分尺、螺旋千分尺 （分度值为0.01mm）（分度值为0.001mm）
1、各部件名称（右图）
1）结构 2）轴 3）基准面
4）主轴刻度 度
5）磨擦套管刻
6）棘轮锁定装置 7）固定螺母
8）计数器
9）调节扳手
2、常用几种规格
0～25mm 25～50mm 50～75mm
3、百分尺读法
如图：测量值=A+B+C+D
13
14
5.使用时注意事项
1、测量时，手势要正确，尽量使测物基准面水平。 2、保持接触面干净。 3、测量时表针要对正0位。 4、测物时，必须保证物与基准面平行且完全重合，
不可有倾斜现象。 5、测量时一定要轻量产品，不可将上接触面提得高
高，再速松手指让其落 下。
15
四、投 影 仪(2D)
1、简述投影仪的主要功能及用途。 2、请问车机首检员运用投影仪主要检查测哪些尺寸？ 3、请问丝印部的投影仪有哪些人员用？具体检查测来自21电脑显示器显示
22
电脑显示控制面板
23
粗糙度测试仪
24
打印按键
出纸按键
开始停止按键
25
5.使用时注意事项
▪ 1、注意测试头的方向。 ▪ 2、保持接触面干净。 ▪ 3、测量时水平要居中。 ▪ 4、测物时，必须保证物与基准面平
行且完全重合，不可有倾斜现象。 ▪ 5、测试触头要防止用手摸或碰撞。
10
三、厚 度 表
1. 各部件名称
1)、指示器具 2）、结构 3）、接触面 4）、基准面 5）、起落杆 6）、轴
2. 量程: 0～10mm 3. 分度值: 0.01mm 4. 取值读法
如图：小表圈A每格是1mm， 大表圈B每格是0.01m
厚度测量值=小表圈值+大表圈值 （即：A值+B值）
11
5.使用时注意事项（续）
▪ 量测值是由主尺刻度和附 表刻度的数值相加求得. (A):主尺刻度的值 (B):附表刻度的数值 (C):测定值=A+B
▪ 分度值是0.02mm
(如图1)
▪ 分度值是0.01mm
(如图2)
5
C、使用时注意事项:
1. 保持卡尺测定面、刻度面、齿条、其它传动部份的清洁、润滑。 2. 首先擦干净主尺测定面以及刻度面，除去上面的切屑和杂物后再
2
常用量具的种类
1. 螺旋百分尺、螺旋千分尺、球头 百分尺、游标卡尺、厚度尺、百 分表、千分表、投影仪（2D、3D） 等等。
2. 不同量具其分度值不同，千分尺 （表）为0.001mm；厚度表、百 分尺(表)为0.01mm；游标卡尺为 0.01mm或0.02mm。
3
一、游标卡尺
A、各部件名称
4
B、如何读取数?
2、保持接触面干净。 3、测量时表针要对正0位。 4、测物时，必须保证物与
基准面平行且完全重合， 不可有倾斜现象。（如 右图2）
5、测量时一定要轻量产品， 不可将上接触面提得高 高，再速松手指让其落 下。
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厚度千分表
测试值读数区
测试按键 测试区
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无计数器时，只能读取刻度值
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5、使用时注意事项：
1）、测量时确保基准面和轴端面干净无杂物。 2）、旋转时用力要适中，不可过猛。 3）、当旋转轴端面快接近被测物时，只允许拧棘
轮锁定装置（即：微调）。接触被测物后听见一、 两声哒哒声即可。 4）、读数时特别留意主刻度轴上的短刻度线（即B 处0.5值)是否露出，以免读错数。 5）、读取千分位数时，看清楚套筒刻度线与主轴 上千分刻度线对得最准的即是微米值(0.00 ? )
紧挨着被测物体。 （1）、测量内径时，求其最大测量值 （2）、测量槽宽时，求其最小测量值
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7. 测量后应随手合上量爪，以防止灰尘、切屑等 物损坏齿条。
8. 卡尺移动尺框应平稳，应避免快速移动向尾端 碰撞和跌落。
9. 禁止将卡尺放在磁性物体上，发现卡尺带有磁 性，应及时退磁后方可使用。
10. 调整表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘 和表针。
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6.不同产品的测量法说明
27
7. 卡尺测量法说明
28
7.测量的误差
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30
哪些尺寸？ 4、如何操作投影仪？（到现场培训） 5、相关人员实际操作进行测试。
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读数工具选择面
读数角度 显示区
电源和灯源开光
调节产品 清晰度
17
放产品检测区
X柱摇杆
Y柱摇杆
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五、投影仪（3D）
1、红外线开关 2、电源开关 3、急停按钮
放产品检验区域 鼠标键盘
4、电脑电源开关
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操作步骤
20
使用。 3. 使用之前，请务必将量测面合起来，确认表上的指针是否指在归
零处。并在此状态将外爪对着光亮，确认测定面之间无缝隙。 4. 测定力要适中，力过强爪会倾斜，产生测量上的误差。 5. 测量外径时，尽量将被测物体夹在靠主尺的根部，使整个测定面
紧挨着被测物体。 6. 测量内径或槽位尺寸时，尽量将内爪深入测定处，使整个测定面
培训课程 量具的使用及维护 外观检验基子的运用
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培训目的
1. 认识本厂常用量具的种类。 2. 了解各种量具的用途及性能。 3. 清楚各种量具的分度值。 4. 正确使用量具，确保量具的精度及寿命。 5. 明确各种量具的注意事项。 6. 各管理员正确培训员工。 7. 通过G-R&R测试对各职位晋升评估。
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二、螺旋百分尺、螺旋千分尺 （分度值为0.01mm）（分度值为0.001mm）
1、各部件名称（右图）
1）结构 2）轴 3）基准面
4）主轴刻度 度
5）磨擦套管刻
6）棘轮锁定装置 7）固定螺母
8）计数器
9）调节扳手
2、常用几种规格
0～25mm 25～50mm 50～75mm
3、百分尺读法
如图：测量值=A+B+C+D
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5.使用时注意事项
1、测量时，手势要正确，尽量使测物基准面水平。 2、保持接触面干净。 3、测量时表针要对正0位。 4、测物时，必须保证物与基准面平行且完全重合，
不可有倾斜现象。 5、测量时一定要轻量产品，不可将上接触面提得高
高，再速松手指让其落 下。
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四、投 影 仪(2D)
1、简述投影仪的主要功能及用途。 2、请问车机首检员运用投影仪主要检查测哪些尺寸？ 3、请问丝印部的投影仪有哪些人员用？具体检查测来自21电脑显示器显示
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电脑显示控制面板
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粗糙度测试仪
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打印按键
出纸按键
开始停止按键
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5.使用时注意事项
▪ 1、注意测试头的方向。 ▪ 2、保持接触面干净。 ▪ 3、测量时水平要居中。 ▪ 4、测物时，必须保证物与基准面平
行且完全重合，不可有倾斜现象。 ▪ 5、测试触头要防止用手摸或碰撞。
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三、厚 度 表
1. 各部件名称
1)、指示器具 2）、结构 3）、接触面 4）、基准面 5）、起落杆 6）、轴
2. 量程: 0～10mm 3. 分度值: 0.01mm 4. 取值读法
如图：小表圈A每格是1mm， 大表圈B每格是0.01m
厚度测量值=小表圈值+大表圈值 （即：A值+B值）
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5.使用时注意事项（续）
▪ 量测值是由主尺刻度和附 表刻度的数值相加求得. (A):主尺刻度的值 (B):附表刻度的数值 (C):测定值=A+B
▪ 分度值是0.02mm
(如图1)
▪ 分度值是0.01mm
(如图2)
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C、使用时注意事项:
1. 保持卡尺测定面、刻度面、齿条、其它传动部份的清洁、润滑。 2. 首先擦干净主尺测定面以及刻度面，除去上面的切屑和杂物后再
2
常用量具的种类
1. 螺旋百分尺、螺旋千分尺、球头 百分尺、游标卡尺、厚度尺、百 分表、千分表、投影仪（2D、3D） 等等。
2. 不同量具其分度值不同，千分尺 （表）为0.001mm；厚度表、百 分尺(表)为0.01mm；游标卡尺为 0.01mm或0.02mm。
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一、游标卡尺
A、各部件名称
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B、如何读取数?