锚杆操作规程
锚杆支护安全技术操作规程(8篇范文)
锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锚杆机-操作规程(15篇范文)
锚杆机:操作规程（15篇范文）第1篇锚杆机:操作规程1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。
2、所有水、气管路确保清洁,并按规定联接,确保联接牢固。
3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。
4、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。
5、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。
6、当支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。
7、油杯中加足够的润滑油,无油雾喷出时不准开钻。
8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离,以防钎杆折断时发生意外。
9、打眼前要选好眼位,操作人员要选好安全地点。
10、打眼时先开风,待钻入煤(岩)体40mm左右再正常给水。
严禁干打眼,钻进过程中,水流不可中断。
11、打锚杆眼时,必须在钎体上眼深的位置做出标记,以保证相应的孔深。
12、打眼时,钻机必须与钎子杆保持一条直线,以防断钎或掉钎子头。
13、换钎杆时,人员不要站在眼孔下方,以防钎杆脱落伤人。
14、打完一个眼或换钎时,必须开大水门,冲洗眼中煤(岩)粉,停钻时,先停水后停风。
15、钻孔结束后,用水冲洗钻机,并撤到安全地点,严禁乱摔、乱砸。
第2篇液压单臂锚杆机安全技术操作规程一、一般规定1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。
3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。
由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。
4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。
5、严格按照润滑周期加注油脂。
6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。
巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。
7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。
煤矿安全规程之锚杆支护工操作规程
煤矿安全规程之锚杆支护工操作规程一、概述锚杆支护是煤矿瓦斯、煤尘等复杂地质条件下的一种重要的支护方式。
本文档是针对锚杆支护工（以下简称“支护工”）制定的工作操作规程，旨在规范支护工的操作行为，保障煤矿生产安全和支护工自身安全。
二、操作要求1. 作业前准备在进行锚杆支护之前，支护工应该做好以下准备工作：•确认支护的位置及长度；•确认锚杆的长度、直径及数量；•确认锚杆的型号和强度等级；•检查支护杆、锚杆等工具设备是否完好；•根据现场情况，提前预设几组作业方案，以备不时之需。
2. 操作规程锚杆支护的操作步骤如下：1.使用巷道清洁机对锚杆支护的位置进行清理，确保支护工作面干净；2.根据现场情况，选用合适的锚杆型号，选取合适的长度和直径；3.使用钻机在支护位置预先钻孔，孔的长度要求超过锚杆长度，直径要略大于锚杆直径；4.将预先准备好的锚杆放入已钻好孔的位置；5.支护工使用扳手将锚杆旋转，直至锚杆等于或者超过孔口深度；6.固定钢板和螺母；7.支护工使用测量工具检测每根锚杆的紧固力并进行记录；8.支护工及时清理现场，关注支护的效果和安全。
三、安全注意事项锚杆支护是一项需要高度重视的工作，支护工操作时需注意以下事项：1.操作前，支护工需仔细检查锚杆设备是否完好，并确认采取合理的锚杆操作规程；2.操作时不得有闲杂人员在现场；3.操作时禁止随意调整固定螺母，以免造成不必要的安全事故；4.操作时应注意观察现场，发现异常情况及时报告；5.操作完毕后应及时清理现场，保持良好的操作环境。
四、总结煤矿锚杆支护工作是一项复杂而重要的工作，规范化的操作规程能够有效地降低工作风险，保障支护工的个人安全和生产安全。
希望所有支护工认真学习和掌握本规程，履行好安全规定，做好煤矿工作，保障自身生命安全和煤矿生产安全。
2023年锚杆作业安全操作规程
2023年锚杆作业安全操作规程第一章总则第一条为规范锚杆作业安全管理，保障人员生命安全与工程质量，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年全国范围内的锚杆作业，包括设计、备料、制造、安装、维护等全过程。
第三条所有从事锚杆作业的人员必须遵守本规程，加强对锚杆作业的安全操作和管理。
第四条建立并健全锚杆作业安全管理体系，确保各环节的安全措施得到有效实施。
第五条鼓励锚杆作业安全技术的创新和发展，提高作业效率和质量。
第六条各单位应加强对锚杆作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
第七条锚杆作业过程中应严格按照设计要求和施工图纸进行作业，禁止违规操作。
第二章作业准备第八条锚杆作业前，必须进行现场勘察和安全评估，确定施工方案和作业流程。
第九条锚杆材料应符合相关标准要求，定期进行检验和报废处理。
第十条锚杆的加工、制造和质量检测要符合相关标准和规定，确保锚杆的质量。
第十一条在作业现场设置明显的安全警示标识，划分作业区域，保证作业安全区域的疏散通道畅通。
第十二条作业现场必须清理干净，无杂物、无积水，并做好防滑措施，防止人员滑倒摔伤。
第三章作业操作第十三条锚杆作业前进行必要的检查和试验，确保设备状态良好，不存在安全隐患。
第十四条作业人员必须佩戴符合标准要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条作业人员必须熟悉锚杆操作流程，严格遵守作业规范和安全操作规程。
第十六条作业人员应按要求穿戴安全绳带，确保在高空作业时的安全。
第十七条锚杆作业时应尽量减少人员在作业区域内活动，禁止与其他施工机械交叉。
第十八条在作业过程中，必须随时检查锚杆的固定状态，发现异常及时处理，确保作业安全。
第四章应急措施第十九条锚杆作业过程中如发生紧急情况，应立即停止作业，组织人员撤离到安全地带。
第二十条严禁在气象条件恶劣或其他灾害发生的情况下进行锚杆作业。
第二十一条在施工现场必须设置应急救援装备和设施，保证应急救援措施的有效性。
锚杆作业安全操作规程范本
锚杆作业安全操作规程范本一、概述本安全操作规程旨在规范锚杆作业过程中的安全操作，确保作业人员的生命财产安全。
所有从事锚杆作业的人员都必须严格遵守本规程。
二、安全准备1. 作业人员在进行锚杆作业前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，并进行相关安全培训。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持良好的视觉通畅。
3. 检查锚杆材料的质量，确保符合使用要求。
三、设备检查1. 在进行锚杆作业之前，必须对使用的各类设备进行全面检查，包括锚杆钻机、锚杆安装、锚杆切割等设备。
2. 检查设备是否正常运转，有无异常声音、异味等。
如发现异常情况，应立即停机检修，严禁带病运行。
四、作业现场安全1. 按照规定布置现场，确保通风、照明等设施良好。
2. 现场杂物必须及时清理，防止跌倒或滑倒。
3. 严禁在作业区域内吸烟、使用明火等有火源行为。
五、锚杆材料安装1. 在安装锚杆材料前，必须对材料进行检查，确保无损伤、无裂纹等缺陷。
2. 按照正确的安装方式和技术要求进行杆材安装，严禁临时加工、改装等操作。
六、锚杆固定1. 在固定锚杆时，应确保杆材与固定部位完全贴合，不得有松动、空隙等情况。
2. 锚杆固定后，应进行力学性能检测，确保锚固效果符合要求。
七、切割与拆除1. 在进行锚杆切割和拆除作业时，必须配备相关的安全设备和防护措施。
2. 切割、拆除过程中，应注意防止火花飞溅、杆材抛出等危险情况的发生。
3. 完成切割与拆除后，必须对作业现场进行彻底清理，确保无杂物、无危险隐患。
八、紧急情况处理1. 作业人员在紧急情况下应立即停止作业，保护自身安全。
2. 如发生事故、伤病等紧急情况，应及时报告相关负责人并采取适当的急救措施。
九、安全记录和培训1. 完成锚杆作业后，应及时填写安全记录表，并归档保存。
2. 对作业人员进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能的培养。
十、违规处罚1. 对违反本安全操作规程的人员，将按照相关规定进行处罚。
2. 如发现重大安全隐患，应立即停止作业，并进行整改和报告。
锚杆作业安全操作规程
锚杆作业安全操作规程锚杆作业是在矿山、隧道和地下工程等施工中常见的一项作业。
由于作业地点复杂、环境恶劣，作业人员的安全意识和操作规程十分重要。
下面将介绍锚杆作业的安全操作规程，以确保作业人员的安全。
一、前期准备工作1. 确认工作地点和作业范围：在进行锚杆作业前，必须明确作业地点和作业范围，并做好相关的施工准备。
2. 确认地质情况：在锚杆作业前，必须对地质情况进行全面、准确的了解，包括地层稳定性、裂隙、水位等。
3. 配备必要的安全设施：在作业现场周围设置安全警示标识牌，配备安全绳、防护网等安全设施，提供必要的防护用具。
二、作业人员的安全要求1. 作业人员必须持有有效的施工安全作业证，经过相关培训并合格，知晓安全操作规程。
2. 作业人员必须穿着符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3. 作业人员禁止饮酒和饮用含有麻醉药物的饮料。
4. 作业人员应定期进行身体检查，确保身体状况适合从事锚杆作业。
三、锚杆作业的安全操作要求1. 检查锚杆的质量和数量：在作业前，必须对锚杆进行检查，确保质量合格，数量充足，并及时记录。
2. 设置作业区域：在锚杆作业现场，应设置作业区域，并标明禁止入内、危险区域的标识。
3. 严禁私自拆除锚杆：作业人员在施工中严禁私自拆除锚杆，如发现需要更换或拆除锚杆，必须向负责人报告。
4. 锚杆的安装和拆除：在安装锚杆时，必须按照规定的步骤和要求进行，严禁擅自修改、遗漏步骤。
在拆除锚杆时，必须先拆除固定件，再逐个拆除锚杆。
5. 进行现场巡查和检查：在施工过程中，应定期进行现场巡查和检查，确保锚杆的安装质量和稳定性。
6. 严禁乱扔材料和工具：在作业过程中，严禁乱扔材料和工具，必须将材料和工具妥善摆放在指定位置。
7. 定期维护和保养锚杆设备：锚杆设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
四、突发事件的处理措施1. 如发生火灾、地震等突发事件，作业人员必须立即停止工作，迅速撤离到安全地点，并向负责人报告。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程一、引言锚杆机是一种用于地下工程施工中固定锚杆的设备，广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程领域。
为了确保锚杆机的安全操作和施工效率，制定本操作规程，明确操作步骤和安全措施。
二、适合范围本操作规程适合于锚杆机的操作人员，包括操作员和维护人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查锚杆机的工作状态，确保各部件完好无损。
b. 检查锚杆机的润滑油和液压油是否充足。
c. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动锚杆机a. 将锚杆机放置在平稳的地面上，确保机器稳定。
b. 按照操作手册的要求，启动锚杆机的发动机。
c. 检查仪表盘上的指示灯，确保各项参数正常。
3. 进行锚杆固定a. 根据施工图纸和工程要求，确定锚杆的位置和数量。
b. 将锚杆机挪移到施工位置，并将锚杆插入地下。
c. 按照操作手册的要求，将锚杆机的固定装置与锚杆连接。
4. 完成作业a. 检查锚杆的固定情况，确保坚固可靠。
b. 关闭锚杆机的发动机，断开电源。
c. 清理工作现场，将工具和设备归位。
四、安全措施1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉锚杆机的操作原理和操作技巧。
2. 在操作过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在启动锚杆机之前，必须检查机器的工作状态和润滑油、液压油的充足情况。
4. 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，严禁超负荷使用锚杆机。
5. 在进行锚杆固定时，必须保持周围的安全距离，防止发生意外伤害。
6. 在作业结束后，必须清理工作现场，确保安全和整洁。
五、常见故障及处理方法1. 锚杆机无法启动可能原因：电源故障、发动机故障。
处理方法：检查电源连接是否正常，检查发动机的燃油和电路是否正常。
2. 锚杆固定效果不理想可能原因：固定装置松动、锚杆质量问题。
处理方法：检查固定装置是否坚固，更换质量不合格的锚杆。
3. 锚杆机液压系统故障可能原因：液压油不足、液压管路泄漏。
处理方法：检查液压油的充足情况，修复液压管路的泄漏问题。
锚杆作业安全操作规程
锚杆作业安全操作规程前言锚杆是在地下工程中常用的一种支护材料，是连接地面和地下工程结构的一种专用钢筋。
在进行锚杆作业时，要按照规定的操作流程和作业安全要求进行施工，以避免发生事故。
本文将介绍锚杆作业安全操作规程，以帮助工作人员更好地掌握锚杆作业技能和安全操作要点。
一、作业前准备1.1 工程图纸阅读和了解在进行锚杆作业前，需要对工程图纸进行认真阅读和了解，确定锚杆的数量、规格、长度和布点等要素。
1.2 工具和设备检查在工具和设备的检查中，注意作业设备、仪器、检测仪器是否齐备并处于正常使用状态。
应检查的设备包括：打孔车、钻机、锚具和锚杆等。
检查后发现问题，应及时修理或更换。
1.3 人员检查在人员检查中，要确认所有参与锚杆施工的人员的身份证件、培训证书、聘用合同及相关证件的完备、合法，必备的职业防护用品齐全，如安全帽、护目镜、绝缘手套、安全鞋等。
1.4 施工现场安全检查在施工现场安全检查中，需要检查施工现场是否符合规定的施工要求，如是否有正常的通风、照明和防护设施等，并清除现场危险物品。
二、操作流程2.1 安装锚具首先需要在孔口处安装锚具，然后在锚具中放入锚杆。
在这个过程中，要特别注意锚杆的端头，以便安装锚杆时方便锚杆与锚具相连。
2.2 操作钻机在进行钻孔时，应依据钻孔深度和钻头大小设置合适的钻机转速。
此外，还要掌握操作钻机的技巧，比如如何调整喷水系统和钻杆升降系统，以保证钻孔质量。
2.3 安装锚杆在确认孔深后，需要将锚杆送入孔内，并在尾部装上钢板和垫板，松紧校验后，采用扳手或电动扳手将锚杆旋紧，轻微保持打压状态。
2.4 安装锚杆衬管在安装锚杆衬管时，需要注意衬管内外表面清洁，并使用锤子和洛阳钳等工具进行衬管安装，以防止过度旋转和脱落。
2.5 安装灌浆管和灌浆在安装灌浆管时，需要调整灌浆管的适当位置，并采用定量测量方式进行填充灌浆材料，保证灌浆固化质量。
灌浆结束后，需进行质量检验，保证填充材料的牢固度和硬度。
锚杆支护工操作规程范本（2篇）
锚杆支护工操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程适用于锚杆支护工岗位，旨在规范锚杆支护工的操作行为，确保施工安全和质量。
二、安全规范1. 前期准备1.1 在施工前，锚杆支护工必须严格按照岗位要求，佩戴好个人防护装备。
1.2 检查所使用的锚杆是否符合规定，确保锚杆的质量优良。
1.3 针对施工区域的地质情况进行充分调查和分析，掌握相应的技术资料和安全预防措施。
1.4 进行现场勘察，确定施工过程中需要采取的支护方案，并制定详细的施工计划。
2. 施工操作2.1 锚杆的安装2.1.1 按照施工图纸要求，定位锚杆的位置和数量。
2.1.2 使用适当的工具和设备，将锚杆自顶向下安装。
2.1.3 在安装锚杆的过程中，必须确保其与周围地质环境的协调，以保证安全和稳定。
2.1.4 锚杆的固定应牢固可靠，确保其在施工过程中不会松动。
2.2 锚杆的锚固2.2.1 按照施工图纸和方案的要求，选择适当的锚固材料进行锚固。
2.2.2 在进行锚固之前，必须将锚杆表面清洁干净，以确保锚固效果。
2.2.3 根据锚固材料的性能特点，正确混合并施工。
2.2.4 锚固材料固化后，必须进行检测，确保其质量合格。
2.2.5 锚固后的锚杆要进行保护，以免受到外部环境的损坏。
2.3 锚杆的监控和维护2.3.1 施工过程中，必须不断对锚杆进行检测和监控，以确保其稳定性和安全性。
2.3.2 如发现锚杆有裂缝、松动等情况，必须立即采取相应的补救措施。
2.3.3 定期对锚杆进行维护保养，包括清理锚固材料、检测锚杆质量等。
三、质量要求1. 锚杆的位置和数量必须符合施工图纸和方案的要求。
2. 锚杆的固定必须牢固可靠，不得出现松动或脱落现象。
3. 锚杆的锚固材料必须符合相关标准和规定，保证其质量合格。
4. 锚杆的监控和维护必须及时有效，确保其稳定性和安全性。
四、操作注意事项1. 在进行锚杆支护工作时，必须牢记安全第一，严格遵守安全规范，做到安全施工。
2. 操作前必须对所使用的设备和工具进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
锚杆支护工操作规程(三篇)
锚杆支护工操作规程第一章总则第一条为保障锚杆支护工作的安全高效进行，规范锚杆支护工的操作行为，提升工作质量和效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事锚杆支护工作的工人。
第三条锚杆支护工是指在隧道工程、矿山工程等建筑施工活动中，负责锚杆的安装和支护工作的工人。
第四条锚杆支护工应具备相关的理论知识和具备相应的技能，经过培训合格后方可上岗操作。
第五条在进行锚杆支护工作时，锚杆支护工应经过专业的施工组织设计，并在施工前进行必要的安全交底，确保操作人员明确工作目标、要求、安全注意事项和紧急救援措施。
第二章操作规范第六条锚杆支护工应佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、呼吸器、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第七条所有工人在进行锚杆支护工作之前，必须认真检查操作工具和设备的状态，确保其完好无损，不得使用损坏或失效的工具和设备。
第八条锚杆支护工在操作期间应遵守以下规范行为：1. 根据施工方案和现场要求，准确布置锚杆位置和数量，确保支护稳定。
2. 在进行锚杆钻孔之前，锚杆支护工应确认钻孔位置和孔径要求，并检查锚杆的质量和数量是否符合施工要求。
3. 在进行锚杆固定之前，应仔细检查钻孔是否符合要求，孔底是否清洁，无杂质和积水。
4. 锚杆支护工在进行锚杆固定时，应确保固定力度适当，不得造成过度锻击或损坏锚杆。
5. 在进行锚杆支护工作期间，要定期检查锚杆的固定状态，确保其稳定可靠。
第九条锚杆支护工应时刻保持警惕，遵守安全操作规程，不得擅自更改施工方案和操作程序。
第十条锚杆支护工在工作中发现本规程未涉及的异常情况或问题时，应及时向班组长或相关负责人汇报，并按照相关规定采取应急措施。
第三章安全注意事项第十一条锚杆支护工在操作期间需注意以下事项：1. 严禁在未装配好个人防护装备的情况下上岗操作。
2. 钻孔前需放置合适的警示标志，确保周围环境安全。
3. 锚杆支护工在进行钻孔时，应避免靠近钻孔口，以免受到飞溅物的伤害。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程一、安全防护1.1 操作前必须进行态势分析和安全评估，确保操作环境安全。
1.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3 锚杆机必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
1.4 在操作过程中，必须严禁饮酒、吸烟或进行其他妨碍操作安全的行为。
二、作业前准备2.1 操作人员必须对锚杆机进行全面检查，确认设备各部件正常运行。
2.2 检查锚杆机液压系统、电气系统以及润滑系统的工作状态，确保其能够正常运行。
2.3 检查锚杆机的牵引机构、升降机构以及旋转机构，确保其安装牢固、灵活可靠。
2.4 对作业场地进行检查，确保地面平整、无障碍物，避免发生意外。
三、操作程序3.1 打开锚杆机电源。
3.2 按照操作要求，调整好锚杆机的工作高度，使其能够适应作业场地的要求。
3.3 在操作台上选择相应的工作模式，并进行相应的调整和设置。
3.4 检查液压系统的压力和温度，确保其处于正常范围内。
3.5 当确认一切准备就绪后，操作人员可以开始驾驶锚杆机进行作业。
3.6 在作业过程中，操作人员必须严格按照规定的作业程序进行操作，不得随意变动。
四、安全措施4.1 在作业过程中，操作人员必须注意观察周围的环境和其他人员的动态，确保作业安全。
4.2 在移动锚杆机时，必须慢速行驶，保持适当距离，并在行驶中不得进行其他操作。
4.3 在锚杆机作业前，必须保证坍塌危险区域的人员已经撤离，并在作业过程中进行警示。
4.4 在使用锚杆机进行高空作业时，必须使用安全带，并根据需要采取其他安全措施，确保人员安全。
4.5 在操作过程中，绝对禁止在工作平台上进行蹦跳、戏闹等危险行为。
五、操作细节5.1 在使用锚杆机进行起重作业时，必须确保载荷不超过设备的额定工作范围。
5.2 在进行旋转作业时，必须慢速，确保不超过设备的额定旋转角度。
5.3 在进行升降作业时，必须确保升降装置的工作稳定，避免因操作不当造成意外。
锚杆作业安全操作规程
锚杆作业安全操作规程锚杆作业是指在地下工程、矿山开采以及隧道施工等工作中使用的一种支护材料，用于加固岩石或土层。
由于锚杆作业通常处于高风险的环境下，因此必须严格遵守安全操作规程以确保作业人员的安全。
以下是锚杆作业安全操作规程。
一、作业前准备1. 安排合格的作业人员参与锚杆作业，确保其具备所需的技能和培训。
2. 要求作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
3. 检查作业场地和设备，确保其完好无损并符合安全要求。
4. 熟悉施工图纸和相关作业规范，明确作业范围和要求。
二、作业计划和风险评估1. 制定详细的作业计划，包括施工顺序、时间安排和人员配备等。
2. 进行现场风险评估，识别潜在的危险因素和风险，并采取相应的措施进行控制和防范。
3. 确定紧急情况下的撤离路线和安全出口，并确保作业人员熟悉这些信息。
三、设备和材料的使用1. 仅使用经过测试和检查合格的锚杆和相关设备。
2. 保持锚杆和设备的清洁和维护，定期进行检查和维修，并及时更换损坏或老化的部件。
3. 在使用锚杆时，确保其正确安装和连接，并遵循相关的操作规则和标准。
四、作业操作1. 作业人员必须在受过培训和具备相关经验的情况下才能进行锚杆作业。
2. 在进行锚固作业时，确保安全标志和警示牌的设置，并根据需要设置安全护栏或挡板等设施。
3. 严禁在未经授权的情况下使用任何电动工具或机械设备，以免造成意外伤害。
4. 保持工作区域干净整洁，清除杂物和垃圾，以防止绊倒和滑倒事故的发生。
5. 遵守操作规程，使用正确的处理方法进行锚杆的安装和固定。
五、紧急事故处理1. 事故发生时，立即停止作业并报告相关责任人。
2. 如果有人员受伤，立即采取急救措施，并通知相应的医疗机构。
3. 在事故调查和处理过程中，确保保存相关的事故证据并制作详细的事故报告。
4. 对事故原因进行分析，并采取相应的纠正和预防措施，以防止类似事故再次发生。
综上所述，锚杆作业安全操作规程是确保锚杆作业人员安全的重要措施。
锚杆机司机操作规程4篇
锚杆机司机操作规程4篇【第1篇】锚杆机司机操作规程第一章总则1. 仔细学习>2. 严格执行交接班制度, 对设备的运行状况要有具体的了解3. 严格按设备的保养, 维护制度对设备举行保养与维护, 确保设备的平安运行4. 操作人员必需经过培训, 考核合格后方可持证上岗.其次章检查接班后对设备举行全面检查, 检查过程分两部分: 电器部分和机电部分1. 操作员到达工作面后, 首先在确认锚杆机电源彻低断开后, 检查拖曳电缆, 拖曳电缆耦合装置, 朝设备方向由远到近2. 检查全部电缆平安罩有无[破损, 铰连是否松动, 观看锚杆机的前后灯是否完好, 检查机器全部配电线路是否完好3. 操作员应保证电缆圈盘上的电缆满足本班需要4. 检查锚杆机是否处于顶板, 煤壁平安无隐患的位置5. 检查全部紧固点是否松动, 电缆导向轮转动是否灵便6. 检查灭火系统是否处于完好状态7. 检查全部液压系统管件衔接是否完好8. 检查油脂系统油位, 润滑状况9. 检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度, 大于1%, 严禁给锚杆机送电10. 打开锚杆机前灯开关, 沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心, 通知修理工送电, 设备带电后前灯亮第三章试机在确保锚杆机附近无任何人员时, 将控制箱开关拔至开的位置, 启动泵电机, 并做紧张停机测试, 各操作部位试运行.第四章移动1. 移动锚杆机时,司机面对机器运动方向, 当遇风帘, 风障时, 必需停机, 在确保风帘, 风障另一边无任何人员与其它设备时, 才可以利用, 移动过程中不得损坏电缆, 通风设施, 机电装置.2. 锚杆机进入工作面前, 应检查顶板, 煤壁及瓦斯状况3. 再重点检查一次照明系统, 制动系统, 瓦斯监控系统, 电缆, 顶帮, 平安部分均应正常第五章开钻1. 按由外向里支护的原则, 锚杆机要停在一个适当的位置对顶板施压, 司机的掩护梁应提高, 但不对顶板施压.2. 暂时自动支护系统梁和掩护梁设置好后, 锚杆机司机应使用测量装置确定第一排锚杆的位置是否精确. 上锚杆时, 锚杆机司机不应戴橡胶或线手套. 每次打锚杆之前, 应检查钻杆的完好状况3. 钻箱预备好第一个孔时, 将钻箱的千斤放下, 挑选合适的钻杆和钻头, 并将插头钻箱夹盘, 升机校直导轨, 升起钻箱到钻头顶住顶板为止. 将手从钻杆拿开, 钻第一个孔. 转动钻头直到钻头进入顶板底层. 加大旋转的速度匀称推动. 钻杆旋转时, 手不应和钻杆接触4. 用钻赣和钻头将钻孔钻到彻低的深度. 手指和手不要放在钻臂和顶板之间. 钻孔时, 要时刻警惕顶板垮落. 钻孔时, 手不要放在钻杆和钻臂上. 钻杆达到钻深时. 在钻杆仍然转动时, 将钻臂降低一定高度, 可以防止夹钻. 停止钻箱旋转, 在移动钻杆前, 将钻箱再降低一些. 将钻杆拿走, 放在锚杆机, 不要挡路. 卸刚用过的钻杆时, 应分外注重. 因因为摩擦的作用, 钻杆会十分烫, 所以必需戴皮手套.5. 需要钻超过钻杆限定的深度时, 必需加长钻杆. 应检查钻杆衔接的是否合适, 是否与搅拌垂直. 升起钻箱, 钻头接触到钻孔顶部后, 才可以防止转动钻头. 注重升钻箱时要慢, 以防钻头在打孔时, 接长的钻杆弯曲. 要达到所要求的钻孔深度可能还需要接长钻杆. 钻孔时钻箱不应加过大的推力. 这样会使钻杆弯曲, 晃动. 更换钻杆和使用钻杆衔接装置时, 应注重手的位置6. 钻箱定位上锚杆时, 最大限度地保持间距, 工作区域退路要畅通, 以防冒顶或煤帮跨落7. 锚杆机工作时, 严禁重新设置通风或延长通风装置.8. 打锚杆过程中要作到设备附近无人员走动, 常常检查顶板, 煤壁, 常常举行瓦斯检测, 佩戴恰当的防护品, 安装锚杆要正确第六章停机1. 将锚杆机放在顶板条件, 通风良好的平安地点.2. 当举行常规的修理保养时, 切勿将锚杆机放在逼近通风帘的地方3. 将锚杆机机体电源切断4. 当锚杆机其作用力所有切断之后, 将全部液压卸载5. 严禁非专业人员修理6. 避开滥用工具, 应使用合适的工具修理保养7. 避开将其停放在逼近风帘或眼力所不及的地方. 当锚杆机放好之后, 将制动器调节好, 卡住履带, 关闭前灯, 切断电源, 切断配电中心的电源第七章其它注重事项1. 锚杆机操作人员应确保机器停放在通风良好的地方, 保证平安, 没有顶板和煤壁塌落的危急2. 严禁带电检修和维护保养锚杆机3. 举行检修和维护保养时, 应将机器放好, 防止运动, 将全部液压卸载4. 检修维护完毕, 送电前全部护板应重新盖上5. 检修时应注重其它移动设备, 电缆, 水管等其它物体6. 全部工作人员应遵守”切勿在无支护的地方工作或行走”7. 开机前必需举行全面彻底的检查, 具体填写日报表8. 遵守平安操作规程仔细操作, 确保人员平安。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程引言概述：锚杆机是一种用于地下工程中固定锚杆的重要设备。
正确的操作规程能够确保锚杆的安全固定和工程质量的保证。
本文将详细介绍锚杆机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作等。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作区域：在使用锚杆机之前，首先要确认工作区域的地质情况和工程要求。
确保锚杆机的使用范围和工作区域的适配性，避免因地质条件不符导致的安全事故。
1.2 检查设备状态：在操作锚杆机之前，要子细检查设备的各项功能和部件是否正常运作。
特殊要检查锚杆机的液压系统、电气系统和安全装置是否完好，确保设备能够正常工作。
1.3 安全防护措施：在操作锚杆机之前，要进行必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，设置警示标志和安全围栏，确保工作区域的安全。
二、操作过程中的注意事项：2.1 操作步骤：在操作锚杆机时，要按照正确的操作步骤进行。
首先要将锚杆机稳定地放置在工作位置上，然后根据需要调整锚杆机的工作角度和高度。
在固定锚杆时，要根据要求进行锚杆的定位和固定。
2.2 液压系统操作：在操作锚杆机的液压系统时，要注意控制液压油的温度和压力。
避免液压系统过热和压力过高，以免影响设备的正常工作和安全。
2.3 安全操作：在操作锚杆机时，要保持专注和稳定的动作。
避免操作过程中的急躁和慌乱，确保操作的安全性。
同时要注意周围的人员和设备，避免发生意外事故。
三、操作后的清理工作：3.1 设备清理：在操作锚杆机之后，要对设备进行清理和维护。
清理设备表面的污垢和油渍，保持设备的干净整洁。
同时要检查设备的各项部件是否正常，如有异常及时进行维修和更换。
3.2 工作区域清理：在操作锚杆机之后，要对工作区域进行清理。
清理掉锚杆机操作过程中产生的废弃物和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
3.3 工作记录和总结：在操作锚杆机之后，要及时记录操作过程中的情况和工作结果。
对操作中浮现的问题和不足进行总结和改进，以提高工作效率和质量。
锚杆作业安全操作规程
锚杆作业安全操作规程为了保障作业人员的安全，在锚杆作业过程中必须严格按照操作规范执行。
下面是锚杆作业安全操作规程。
一、作业前准备1.工作场地准备在锚杆作业前，必须对工作场地进行安全检查。
如发现安全隐患、危险物品和杂物，必须清除和整理工作现场，确保工作场地平整、清洁、通畅。
2.检查工具和设备在锚杆作业前，必须对所使用的工具和设备进行全面检查。
如有损坏或失去作用的零部件，必须立即更换或修理。
同时，工作人员必须使用符合标准和质量要求的锚杆工具和设备。
3.穿戴劳动防护用品所有参与锚杆作业的人员，必须穿戴符合国家安全管理标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4.了解作业要求和职责在锚杆作业前，必须了解具体作业要求，并明确各个作业人员的职责。
同时，所有工作人员必须具备必要的专业技能和安全操作知识。
二、作业过程中的安全操作规范1.高度注意安全隐患在锚杆作业过程中，必须高度注意现场的安全隐患，包括对地质构造的认识、工作面的倾斜度、各种交通工具的流动情况等。
必要时，应根据现场情况进行合理的措施，保障作业人员的安全。
2.严格执行安全操作规范在锚杆作业中，必须严格执行相应的安全操作规范，如操作步骤、停工和上锁程序的规定等。
任何人员都不得随意改动、调整、或忽略操作规范。
3.正确操作锚杆设备和技术在锚杆作业中，必须正确操作锚杆设备和技术。
具体措施包括按照使用说明正确使用设备、不超负荷工作、保持设备干燥和清洁等。
4.控制作业环境和风险在锚杆作业过程中，要保持工作环境的稳定，防止任何干扰和干涉。
同时，要持续对现场工作环境进行监测，对风险进行逐步控制，确保作业过程的稳定。
5.严格遵守安全操作程序在锚杆作业过程中，必须严格遵守安全操作程序，包括各个阶段的检验、测试、停工、开机程序等。
必要时，应随时对作业程序进行调整和升级，提高安全性能。
三、安全意识和安全教育1.安全意识教育在锚杆作业前，要对所有工作人员进行安全意识教育，使其了解锚杆作业的风险和危险性。
锚杆支护工安全技术操作规程
锚杆支护工安全技术操作规程一、引言锚杆支护工是隧道施工过程中的重要岗位之一，其负责进行锚杆的安装和维护工作，为隧道的稳定性和安全性提供保障。
为有效保证锚杆支护工的安全和施工质量，制定本安全技术操作规程，以规范锚杆支护工的操作行为。
二、操作前的准备工作1. 检查个人防护装备是否齐全并正确佩戴，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 了解锚杆支护工作的施工图纸和技术要求，熟悉工程施工的整体进度和计划。
3. 检查工作区域的安全情况，确保没有明显的危险和障碍物。
三、锚杆的安装过程1. 根据设计要求和定位线，确定锚杆的位置和安装深度，并标记在施工墙面上。
2. 使用适当的工具，在施工墙面上进行预先钻孔，钻孔深度应符合设计要求，并保持孔壁的垂直度。
3. 将锚杆放入钻孔中，确保杆身完全贴合孔壁，不得留有空隙。
4. 使用专用的激化料进行锚固，按照制定的比例将激化料与清水充分混合，然后将混合液注入钻孔中，直至将钻孔充满。
5. 锚杆固化完全后，进行负荷试验，确保锚固效果良好。
四、锚杆的维护工作1. 每天进行锚杆的巡视工作，检查锚杆的固定情况，如有异常情况应及时发现并处理。
2. 定期进行锚杆的检测工作，使用合适的仪器和设备，测量锚杆的固定力和变形程度，判断锚杆的使用状态。
3. 如果发现锚杆有松动或变形的情况，应及时进行维修或更换工作，确保锚杆的稳定性和安全性。
4. 锚杆维护过程中，应严格按照操作规程的要求进行，并配备专业的维护人员。
五、作业环境的安全考虑1. 在进行锚杆支护工作时，应确保工作面的光照充足，以便操作人员能够清晰地观察工作区域和材料情况。
2. 工作区域应设有明确的限制区域标志，确保非相关人员不得随意进入施工现场。
3. 锚杆支护工作中，如有必要使用吊装设备，应确保设备的安全性和稳定性，并配备专业的操作人员。
六、事故防范及应急措施1. 锚杆支护工在操作过程中，应注意自身的安全，并遵守相关的操作规程和安全操作指引。
锚杆安装工操作规程
锚杆安装工操作规程
锚杆安装工操作规程一、树脂锚杆安装1、锚杆在正式安装前，应先用锚杆插入锚杆孔，检查一下孔深是否符合要求及插入是否顺利，如果插入困难应用钻慢速推进，再将钻孔孔壁钻平滑。
2、安装前必须用压风吹净锚杆孔内的积水和岩粉（煤粉），以免影响药卷和孔壁的粘结，并把孔口周围的岩（煤）层面找平，保证托盘上好后能紧贴岩（煤）层面。
3、检查锚杆的托盘、螺帽等构件是否齐全，树脂锚固剂是否合格完好，严禁使用破损、变质、过期的树脂锚固剂。
4、安装时，先将树指锚固剂送入孔内，再把安装了锚杆安装器的锚杆插入孔中，将锚固剂推送到孔底，然后把锚杆安装器套上煤电钻（或锚杆钻机），送电（或送风）转动锚杆将锚固剂刺破并搅拌，同时把锚杆匀速推至孔底，搅拌并等待一定时间后安上托盘，扭紧螺帽。
搅拌及等待时间必须根据锚固剂的型号在作业规程或安全技术措施中做出明确规定。
二、竹锚杆安装1、锚杆在正式安装前，应先用锚杆插入锚杆孔，检查一下孔深是否符合要求及插入是否顺利，如果插入困难，应用钻慢速推进，再将钻孔孔壁平滑。
2、安装前必须用压风吹净锚杆孔内的积水和岩（煤）粉。
若用煤电钻打眼，要轻轻来回带动煤电钻，将煤粉带出带净。
3、将安好孔底端木楔的竹锚杆，轻轻送入孔底。
4、用木锤击打露出的竹锚杆，将竹锚杆打紧。
5、打紧后，再安装木托盘和外部的木楔，木托盘的木纹线应与竹片垂直，木托盘紧
贴煤层面并用木锤打紧木楔。
锚杆机操作规程
锚杆机操作规程
一、操作准备
检查锚杆机各部件是否齐全、完好，特别是易损件是否完好。
检查工作面是否存在安全隐患，如有应及时处理。
根据锚杆机型号及工作面地质条件，确定钻孔直径、深度等参数。
准备好钻孔所需的钻头、钻杆、注浆管等材料。
确保工作区域内通风良好，保证操作人员的人身安全。
二、钻孔操作
将锚杆机放置在适当位置，调整好工作角度，确保稳定。
启动锚杆机，空载运转正常后，开始钻孔。
控制转速和推进力，保持匀速，避免因过快或过慢导致钻孔质量不佳。
钻孔过程中，注意观察排渣情况，如有异常应立即停止钻进，检查原因并处理。
钻孔达到预定深度后，停止钻进，退出钻头，清理孔口周围岩渣。
三、钻孔检查
检查钻孔是否达到预定深度，孔径是否符合要求。
检查钻孔垂直度，以确保锚杆安装质量。
检查钻孔内是否存在岩渣、积水等问题，如有应及时处理。
对不合格的钻孔进行重新钻孔或补孔，确保所有钻孔符合要求。
钻孔检查合格后，进行下一道工序。
四、锚杆安装
根据设计要求选择合适规格和长度的锚杆。
对锚杆进行除锈、去油等处理，确保锚杆干净、无油污。
将锚杆插入钻孔，确保锚杆位置居中、不松动。
安装止水塞或注浆管，根据需要进行注浆操作。
安装
完成后，检查锚杆及其附件是否安装牢固，确认无误后进行下一道工序。
五、质量检测
进行锚杆拉拔试验，检查锚杆的抗拔力是否符合设计要求。
检查注浆质量，确保浆液均匀、密实，无泄漏现象。
锚杆作业安全操作规程
锚杆作业安全操作规程第一节总则第一条为规范锚杆作业，确保作业人员的人身安全和作业质量，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有进行锚杆作业的人员。
第二节作业前的准备工作第三条作业前应对锚杆进行检查，确保其质量符合要求。
第四条作业人员应检查自己的工作装备是否完整且处于正常使用状态。
第五条作业人员应了解作业地点的相关情况，包括地形、地质、气候等。
第六条作业前应确定作业计划，包括作业过程、作业时间等。
第七条作业前应对必要的设备进行检查，确保其正常工作。
第八条作业人员应参加相关的安全培训，了解相关的安全知识和操作技能。
第三节作业时的安全操作规程第九条作业人员应穿戴正确的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、安全鞋等。
第十条作业人员应在作业时保持清醒，严禁酒后作业。
第十一条作业人员应注意自身的安全，避免将锚杆顶入自己的身体。
第十二条作业人员应遵循作业要求，严禁随意更改作业计划。
第十三条作业时应与其他作业人员保持良好的沟通，确保作业的协调进行。
第四节作业后的安全措施第十四条作业后应对作业区域进行清理，确保没有杂物。
第十五条作业后应对锚杆进行保养和维护，确保其质量。
第十六条作业人员应进行作业情况的总结和评估，及时提出改进意见。
第五节突发事件处置第十七条在作业过程中，如发生火灾、事故等突发事件，作业人员应立即采取逃生和救援措施。
第十八条在发生突发事件后，作业人员应迅速报告相关部门，并配合进行调查。
第六节安全监督和责任追究第十九条公司应设立专门的安全监督机构，对锚杆作业进行监督和检查。
第二十条作业人员应遵守相关的安全规定，如违反规定造成事故，将追究相关责任。
第七节附则第二十一条本规程由公司安全监督机构负责解释和修改。
第二十二条本规程自颁布之日起执行。
以上为锚杆作业安全操作规程，共500字。
锚杆支护操作规程
锚杆支护操作规程
《锚杆支护操作规程》
一、规程目的
为了保障施工安全，提高工作效率，规范锚杆支护操作流程，特制定本规程。
二、操作人员
1. 所有参与锚杆支护工作的人员必须经过相关培训，并持有相应的证书。
2. 在进行锚杆支护作业时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，并严格按照规程执行操作。
三、作业准备
1. 在进行锚杆支护前，必须对工作区域进行仔细的检查，清除障碍物和垃圾。
2. 准备好所需的锚杆支护材料和工具，确保材料的质量和数量符合要求。
四、操作流程
1. 根据设计要求，在工作区域标定锚杆的位置和深度，并进行钻孔准备。
2. 将锚杆运输至工作现场，进行质量检查。
3. 使用钻机进行孔洞钻取，保持孔洞的直径和深度符合设计要求。
4. 将锚杆放入孔洞中，并用拧杆进行锚杆的锁固。
5. 在锚杆的外部进行固结灌浆，确保锚杆的牢固性。
6. 检查每个锚杆的固定效果，确认符合设计要求后，进行下一步操作。
五、安全注意事项
1. 在进行锚杆支护过程中，严禁有人员站在孔洞位置上方进行操作，以免发生坠落事故。
2. 在使用钻孔机和拧杆时，必须严格按照操作规程和安全操作规范进行操作。
3. 在进行固结灌浆时，必须注意防止灌浆浆液溅出造成伤害。
六、操作结束
1. 操作人员在完成锚杆支护后，必须对工作现场进行清理，清除材料和垃圾。
2. 对完成的锚杆支护进行验收，并填写相关记录，做好质量和安全管理工作。
以上就是《锚杆支护操作规程》的相关内容，希望所有操作人员能够严格执行规程，确保施工安全和施工质量。
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锚喷支护操作规程
第1条打锚杆眼应遵守下列规定：
1、打眼前应做好以下准备工作：
（1）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时
须先进行处理；
（2）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；
（3）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥做好标志；（4）检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。
1、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。
打眼的
顺序，应由外向里进行。
2、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理垂直；当层理面不明
显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。
第2条安装锚杆须遵守下列规定：
1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部
件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。
2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉悄用掏勺或压风吹扫干净。
吹
扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并
不得有松动现象。
锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。
4、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托
板或螺丝帽。
5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须
重新补打。
6、有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。
第3条安装树脂锚杆应遵守下列规定：
1、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂
锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。
2、在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时
间要符合规定。
3、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，
不许出现杆体下滑现象。
4、树脂经15分钟周化后，安装托板（不包括K型和M型树脂锚固剂），
并按作业规程规定的时间和扭紧螺帽，使托板紧巾岩壁面。
第4条安装管缝锚杆应遵守下列规定：
1、安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。
2、使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力。
3、在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一直线。
4、指推入眼孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩面紧密接触。
第5条安装水泥锚杆应遵守下列规定：
1、水泥锚固剂必须按当班需要量领取，入井后应放置在干燥处。
使用前末端阀拆开其塑料套，以防遇潮变质或失效。
2、安装前，应用杆体量测孔深。
3、安装时，应首先将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净水中浸泡，取出后须立即放入锚孔内。
4、安装微膨胀水泥锚杆时，应千元在杆体上套上冲压管，把水泥锚固剂推至孔底，先挤压、轻冲，再重冲，将水泥锚固剂挤实。
普通水泥锚杆或自浸式水泥锚杆的安装，与树脂锚杆的安装工艺相同。
5、杆体安装后，按作业规程规定的时间上紧托板。
第6条安装非金属锚杆应遵守下列规定：
1、采用楔缝木锚杆时，应先将小木楔插入锚杆一端的楔缝中，木楔必须夹正、夹紧，然后将杆体插入锚孔，用大锤打紧锚杆，最后套上托板并打紧木楔，紧固托板。
2、采用倒楔竹锚杆时，首先要把锚头与倒楔块捆扎在一起，用直径16毫米、直径18毫米，圆钢或细钢管顶住倒楔块，把锚杆缓缓送入眼底，再用大锤冲砸，直至打不动倒楔为止，最后在外露端面套上托板，打紧小楔、紧固托板。
3、采用菱镁土对楔锚杆时，应先把锚杆的小锥体片套上托板，插入锚孔，再把大锥片穿进托板，并顺着原插入锚孔的锚杆斜面向里推（推不动为止），最后用木锤砸外露的大锥片头，使托板紧帖煤、岩面。
第7条喷射混凝土遵守下列规定：
1、喷射前须做好以下准备工作：
（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；
（2）清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照
明灯。
输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非搞静电的塑料管做输料管使用；
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；
（4）喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；
（5）在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；
（6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、对配拌混凝土料的要求：
（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。
配料前，砂、石必须过筛；
（2）必须按设计配合比计量配料；
（3）人工或机械配拌料时均采用潮拌料。
人工拌料时，水泥和沙、石应甭底并翻拌三遍，使其混合均匀。
机械拌料时间应大于2分钟；（4）速凝剂必须按作业堆积规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。
3、喷射机的操作要遵守以下规定：
（1）必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；
（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；
（3）喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；（4）在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
4、对喷射混凝土工艺的要求：
（1）合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；
（2）喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行；
（3）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；
（4）喷头应按螺旋形一圈压半的轨迹移动，螺旋圈的走私不得超过250毫米；
（5）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；
（6）一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。
如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；
（7）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并史地喷口朝下；
（8）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入、插导水管等措施；
（9）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次；
（10）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；
（11）当班喷射工作结束后。
必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。