锚杆操作规程

锚喷支护操作规程

第1条打锚杆眼应遵守下列规定：

1、打眼前应做好以下准备工作：

（1）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时

须先进行处理；

（2）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；

（3）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥做好标志；（4）检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。

1、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的

顺序，应由外向里进行。

2、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理垂直；当层理面不明

显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。

第2条安装锚杆须遵守下列规定：

1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部

件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。

2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉悄用掏勺或压风吹扫干净。吹

扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

3、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并

不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。

4、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托

板或螺丝帽。

5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须

重新补打。

6、有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。

第3条安装树脂锚杆应遵守下列规定：

1、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂

锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。

2、在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时

间要符合规定。

3、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，

不许出现杆体下滑现象。

4、树脂经15分钟周化后，安装托板（不包括K型和M型树脂锚固剂），

并按作业规程规定的时间和扭紧螺帽，使托板紧巾岩壁面。

第4条安装管缝锚杆应遵守下列规定：

1、安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。

2、使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力。

3、在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一直线。

4、指推入眼孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩面紧密接触。

第5条安装水泥锚杆应遵守下列规定：

1、水泥锚固剂必须按当班需要量领取，入井后应放置在干燥处。使用前末端阀拆开其塑料套，以防遇潮变质或失效。

2、安装前，应用杆体量测孔深。

3、安装时，应首先将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净水中浸泡，取出后须立即放入锚孔内。

4、安装微膨胀水泥锚杆时，应千元在杆体上套上冲压管，把水泥锚固剂推至孔底，先挤压、轻冲，再重冲，将水泥锚固剂挤实。普通水泥锚杆或自浸式水泥锚杆的安装，与树脂锚杆的安装工艺相同。

5、杆体安装后，按作业规程规定的时间上紧托板。

第6条安装非金属锚杆应遵守下列规定：

1、采用楔缝木锚杆时，应先将小木楔插入锚杆一端的楔缝中，木楔必须夹正、夹紧，然后将杆体插入锚孔，用大锤打紧锚杆，最后套上托板并打紧木楔，紧固托板。

2、采用倒楔竹锚杆时，首先要把锚头与倒楔块捆扎在一起，用直径16毫米、直径18毫米，圆钢或细钢管顶住倒楔块，把锚杆缓缓送入眼底，再用大锤冲砸，直至打不动倒楔为止，最后在外露端面套上托板，打紧小楔、紧固托板。

3、采用菱镁土对楔锚杆时，应先把锚杆的小锥体片套上托板，插入锚孔，再把大锥片穿进托板，并顺着原插入锚孔的锚杆斜面向里推（推不动为止），最后用木锤砸外露的大锥片头，使托板紧帖煤、岩面。

第7条喷射混凝土遵守下列规定：

1、喷射前须做好以下准备工作：

（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；

（2）清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照

明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非搞静电的塑料管做输料管使用；

（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；

（4）喷射前，必须用高压风水冲洗岩面；

（5）在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志；

（6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、对配拌混凝土料的要求：

（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛；

（2）必须按设计配合比计量配料；

（3）人工或机械配拌料时均采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应甭底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟；（4）速凝剂必须按作业堆积规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。

3、喷射机的操作要遵守以下规定：

（1）必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；

（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；

（3）喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；（4）在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。

4、对喷射混凝土工艺的要求：

（1）合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米；

（2）喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行；

（3）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；

（4）喷头应按螺旋形一圈压半的轨迹移动，螺旋圈的走私不得超过250毫米；

（5）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；

（6）一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；

（7）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并史地喷口朝下；

（8）在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入、插导水管等措施；

（9）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次；

（10）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；

（11）当班喷射工作结束后。必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。