瓦楞纸箱预印新工艺
纸箱预印工艺介绍
二、预印设备分类
3、机组式柔印机
其优点是： 机组的加装组合方便，印后加工容易 适宜短版活印刷 通过导向辊改变料带的运行路线,可以实现一次印刷双面
12
二、预印设备分类
四、柔印机结构 柔印机主要有4组部件组成 解卷给料部件
印刷部件
干燥部件
复卷收料部件
13
二、预印设备分类
1、解卷给料部件
张力控制系统（A） 边位控制系统（B） 驱动辊（C） 浮动辊（D）
14
二、预印设备分类
张力控制系统
15
二、预印设备分类
2、印刷部结构
印刷部件是柔印机的核心,采用短墨路输墨系统。 1、两根墨辊 2、一根网纹墨辊配以刮墨刀
16
二、预印设备分类
（1）柔版印刷机网纹辊
胶印选择——成本分析
（1）设备费用：500—3000万元； （2）制版费用：350元； （3）油墨单耗；1.6g/m2；光油耗用：4g/m2; （4）人工成本：印刷、上光、裱背0.06元/m2;
(5) 能源耗用；因工序多，相对比预印高； （6）裱背胶粉：11g/m2;
五、预印常见质量问题 1、糊版
5
预印设备
二、预印设备分类
1、印刷原理
（水墨）墨斗胶辊(刮刀) 网纹传墨辊 承印物 干燥 印刷过程
印版
7
预印设备分类
预印设备分类 凹版预印，采用传统凹版印刷机来印刷纸箱面纸； 柔版预印，采用柔印来印刷纸箱面纸； 成本比对：凹版近几年成本已经降到低位，随着人工增加，
成本不断增加，而且在凹版预印设备投入技术研发的企业 基本没有，柔版近几年柔性版材，套筒，网纹辊逐渐增量， 国产化逐步推进，成本会进一步降低。
最全瓦楞纸箱预印技术，干货都在这里
最全瓦楞纸箱预印技术，干货都在这里市场经济的快速发展，对瓦楞纸箱包装提出了更高的要求。
它不仅要具备保护商品、方便运输等基本功能，还要求能到宣传商品、促进销售的作用。
包装印刷生产厂家为了实现这个目标，设备在不断更新换代，制作工艺的也在不断改进提高。
受到各种因素影响，现在国内普遍采用的依然是瓦楞联动生产线生产瓦楞纸板，经纸板印刷开槽机印刷切槽倒角,压痕，或采用平印单张印刷对裱模切，最后胶合或打钉成箱的作业流程。
于是就诞生了一种新的生产工艺──瓦楞纸箱预印加工。
此作业流程是采用国际先进的环保高效印刷技术，先印刷卷筒面纸，经瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板，再模切成箱。
瓦楞纸箱印刷的新生动力军──预印艺以及优势从市场需求上看，传统的作业流程，若采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，楞半径处和楞峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。
同时，印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。
若采用平印单张印刷面纸，后对裱模切成箱，可印制出精美图案。
但在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、黏合强度等技术性都难以满足高档商品对包装的要求。
新与的预印作业吸收了二者的优点，抛弃了它们的不足。
先采用精密的转印刷印制高档彩色图文，以满足宣传促销商品的需求。
再经瓦楞连线生产线生产瓦板，最后简单模切成箱即可，保障了纸板性能的完整，对商品起到很好的保护作用，这样生产的瓦楞纸箱完全能满足现代商品包装的双重要求。
对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益最大化。
从成本上看，购进的面纸是已印刷好的成品，可省去印刷工序。
既减少固定资金的投入，也节约大量的人力，还能减少半成品在流通中造成的报废，从而大大降低生产成本。
从效率上看，瓦楞生产线速度可达120m / min，满足了高速生产的需求，经高速自动模切机模切成箱，使生产周期大为缩短，满足了客户及时供货的要求，使生产自动化效率提高，从瓦板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。
瓦楞纸箱印刷工艺
瓦楞纸箱印刷工艺选择要点瓦楞纸箱是与我们的生活、生产密不可分的一种普通纸包装产品，瓦楞纸箱的印刷质量不仅关系到瓦楞纸箱的外观质量，同时也影响到所包装产品的销售前景以及商品生产企业的形象。
因此，对于如何提高瓦楞纸箱的表面印刷效果、如何选择好合适的印刷工艺、进一步降低纸箱加工成本等问题的分析就显得尤为重要。
在此我们将对这几方面加以讨论。
一、瓦楞纸板的加工工艺瓦楞纸板的加工工艺主要分为两类。
1、全自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺应用得比较广泛，具有生产批量大、纸箱成型体积较大、楞型质量好等优点。
该工艺生产出来的瓦楞纸板，通常是通过水性印刷、开槽、粘糊、成型等工序制成纸箱的。
以这种工艺生产出的纸箱主要用做运输包装。
2、半自动瓦楞纸板生产线生产工艺该瓦楞纸板生产工艺是先印刷面纸，再与起好的瓦楞芯纸、纸板进行裱合。
该工艺生产出来的瓦楞纸板，常规采用模切压痕、粘钉等工序成箱。
该工艺生产出的纸箱成型质量好、表面处理效果好。
以折中工艺生产出的纸箱可用做销售包装。
二、常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种。
1、柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺为水印。
柔性版直接印刷具有如下特点：（1）幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5~2.8m。
（2）价格低，柔性版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。
（3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘）箱、打捆等一机即可完成。
（4）纸箱强度降低比较少。
由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很少。
（5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字有35~65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量进年来虽有提高，但仍有局限。
（6）制版有易有难，文字线条稿制版容易，四色图像制版难度较大。
（7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。
瓦楞纸箱凹版预印工艺要求
瓦楞纸箱凹版预印工艺要求半个多世纪以来，瓦楞纸箱凭借优越的使用性能和良好的加工性能逐渐成为主要的包装方式之一。
随着销售包装与运输包装功能的合二为一，瓦楞纸箱在保证强度的同时还要求拥有精美的印刷图文，同时还要朝着低定量、轻量化的方向发展。
而要想满足这些需求，瓦楞纸箱生产企业必须开发新的瓦楞纸箱生产工艺，其中凹版预印就是一个不错的选择。
本文中，笔者与大家分享三门峡蓝雪包装有限公司瓦楞纸箱胶印转凹印预印的经验，希望能为业界提供有益的帮助。
凹版预印的优势凹版预印工艺是先利用预印设备对卷筒面纸进行印刷、复卷，然后在瓦楞纸板生产线上将卷筒面纸与瓦楞纸和里纸裱糊制成瓦楞纸板，最后经后道工序加工成箱。
与胶印和柔性版预印方式相比，凹版预印具有以下优势。
1.与胶印的对比采用凹版预印工艺生产的瓦楞纸箱不会对瓦楞纸板的物理性能造成损伤，反而会大大增强瓦楞纸板的承压能力，减少瓦楞纸箱在运输和包装过程中的损坏。
在纸张配材、结构相同的情况下，凹版预印生产出来的瓦楞纸箱比胶印裱贴生产出来的瓦楞纸箱的抗压强度更高，而生产相同强度的瓦楞纸箱，胶印则需通过提高原纸定量来实现。
表1是三门峡蓝雪包装有限公司采用胶印和凹版预印生产的瓦楞纸箱在达到相同抗压强度的情况下，纸张配材的差异情况。
按照瓦楞纸箱年产1亿平方米来计算，每年可节省面纸3000吨、瓦楞纸5440吨、里纸500吨。
凹版预印瓦楞纸箱的生产效率较传统单张纸胶印方式提高了5倍，且可以降低纸张边角损耗10%，同时瓦楞纸箱的强度提高了10%。
2.与柔版预印的对比目前，卷筒纸预印还有一种工艺，即柔版预印，其与凹版预印工艺的对比如表2所示。
此外，在印刷质量方面，凹印墨层厚实、色彩鲜艳、层次丰富、有凹凸感、套印精确，适合高档印刷品。
凹版预印对工艺的要求1.对印刷机的要求（1）静电吸墨装置静电吸墨装置在压印区域产生一个电场，在该电场的电场力作用下，印版网穴里的油墨表面会发生轻微变形，部分油墨的液面高于印版滚筒表面，增加了与承印物接触的几率，一旦发生接触，在毛细管作用下，油墨就会发生转移。
凹版印刷纸箱预印新工艺技术简介(一)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷纸箱预印新工艺技术简介(一)
凹版印刷纸箱预印就是将瓦楞纸箱在作成瓦楞纸板之前预先采用凹版印刷技术在宽幅卷筒纸（纸箱面纸）上预先印刷好所需的精美图案，然后将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再用模切机模切压痕成箱型。
目前，在国际上欧美等一些发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术，随着我国纸制品包装行业的高速发展，近年来很多客户稳定的纸箱厂如蒙牛、百威、青岛啤酒等已将目光投向预印新技术，随着饮料、啤酒、家电和食品等产品包装在瓦楞纸箱的设计和用量上的稳定，用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业发展的趋势。
●卷筒纸预印优于平张胶印预印
目前国内绝大多数彩色纸箱采用的是平张纸胶印预印方式，其工艺流
程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→
纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
那幺，为什幺需要凹版预印呢？主要原因有二，其一是凹印能够轻松
专注下一代成长，为了孩子。
凹版预印
瓦楞纸箱预印新工艺——凹版预印从1871年美国人阿尔伯特·琼斯（Albert Jones ）发明了单面瓦楞纸板到现在各种各样的瓦楞纸产品，已有100多年的历史。
由于瓦楞纸箱具有质量轻、抗压性好、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适性，能够再循环利用，对环境无污染等优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一。
我国瓦楞纸箱生产量大约占亚洲的30%，世界的10%。
而为了提高瓦楞纸的质量及性能，瓦楞纸箱凹版预印工艺一直倍受关注，在刚刚结束的第六届北京国际印刷技术展览会上，包括陕西北人集团在内的许多供应商都展出了纸箱预印用机组式凹版印刷机。
一、瓦楞纸箱印刷发展状况国内瓦楞纸箱印刷工艺大体经历了四个阶段：首先是单色简单文字印刷；接着是单色网目调图像与两色以上的线条印刷；再到当今盛行的彩色网目调图像叠印；随着社会的不断发展，瓦楞纸箱的印刷业逐渐向高档次、高质量、视觉效果强烈的彩色化靠拢，于是出现了大批量、高质量彩色纸箱预印工艺。
由于预印是先在瓦楞纸面纸上印刷，再上瓦楞纸生产线进行复合、分切，使瓦楞纸箱的彩色印刷水平出现了质的飞跃。
随着国内激光制版业的普及，为凹版预印铺平了道路，凹版预印是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法之一。
二、传统柔印与胶印瓦楞纸箱印刷工艺瓦楞纸箱通常由两道工序组成：印刷与成型。
印刷工艺设备有胶印、柔印、凹印、丝印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽/模切/粘箱机。
印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸和多层纸板。
传统的柔性版直接后印工艺流程采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，谷半径处和谷峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。
同时，传统柔性版印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。
单张纸胶印是传统预印方式，是目前国内高档彩色纸箱主要加工方式，但是胶印预印方式工艺复杂，工序多、效率低、环保安全性差。
浅析宽幅彩色瓦楞纸箱柔性版预印工艺
在包 装 Ｅ刷技术 中，柔性版预 『 Ｊ
中，一直面临着环境保 护 的严峻考
早期 的瓦楞纸 箱印刷基本 上都 印符合 国家包装产业 政策。柔性版
验 。在现代包装 印刷 中 ，柔 印表现 是采用后 印或胶 印预 印裱 复。 由于 预 印本 身所具有 的环 保性、低成本
化妆 品、电子产 品等领域 。采 用柔 客户 的各项物 理指标要求 。 印工艺 ，在保 证产 品印刷质 量的前
从现 阶段来看 ， “ 瓦楞纸箱预 纸 板 生 产 之 前 先 Ｅ￣ 瓦楞 面 纸 ， 印 ［ｔ ＪＪ
提 下 ，提 高 了产 能 ；水 性 无 毒 油 墨 印工 艺 ” 确 实 是 提 高 瓦 楞 纸 箱 印刷 刷 后 仍 收 料 成 卷 筒 纸 ，再 将 卷 简 纸 的 应 用 ，提 高 了 产 品 的环 保 性 ； 生 水 平 最 有 效 的方 法 。胶 印 虽 然 印刷 放 入 制 作 瓦楞 纸 板 机 器 的面 纸位 置
得 越 来 越 有 竞 争 力 ，这 一 方 面 归 功 后 印 瓦 楞 纸 箱 是 直 接 在 纸 板 上 印 优势特 征 ，在全球重视环保 、发展 于 它 的 环 保 性 能 ， 另 一 方 面 得 益 于 刷 ， 印刷 时容 易受 压 不 均 ，瓦 楞 低 碳 经 济 的 大 趋 势 下 ， 必 然 能 顺 应
产 过程 中损 耗 的 降低 ，提 高 了企 质量 比较 好 ，但胶 印的油墨是不环 上 ，和 中 间层 纸 卷 、底 层 纸卷 一
业 的利润 。在 当前 印刷业微利 形势 保 的，会对环境造成污 染 ，对人体 起 ，复合成瓦 楞纸极 。分切后只要
下 ，柔 印却一枝 独秀 ，在行业 内 占 的健康 也会 造成危害 。以胶 印方式 开槽 压 痕 就 可 以成 产 品 了 。这 种 柔
不同的瓦楞纸箱印刷工艺
不同的瓦楞纸箱印刷工艺1.柔性版直接印刷工艺一般是利用柔印生产线或印刷开槽机采用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，适合印刷幅面大、质量要求一般的以文字和线条为主、加网线数为35～65线/英寸的纸箱，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2.5～2.8m，是印刷大型运输包装箱的理想设备。
由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小，成品箱强度较高。
近年来，随着中高档柔印水墨、制版技术、印刷机和配套材料的开发应用，四色图像印刷质量已有所提高，但仍有局限性。
2.柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺预印是指在瓦楞纸板生产之前，先对面纸进行卷到卷的印刷，然后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，完成制瓦楞芯纸、贴面，而后通过模切/开槽、粘箱/订箱制成成品纸箱。
柔印预印和凹印预印瓦楞纸箱工艺近年来发展比较快，这两种工艺都是先以卷筒纸方式印刷面纸，然后在全自动瓦楞纸板生产线上完成瓦楞纸板的制作，纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，但投资比较大，也不适于小批量生产。
而且由于印刷后在进行纸板加工时需经过高温、高压处理，普通油墨无法承受这种苛刻的加工条件，致使印刷面被软化而拉伤。
3.胶印间接印刷——先印刷再对裱工艺由于胶印工艺比较成熟，可以印刷出150～200线/英寸非常精细的印刷图案，在我国的应用又很普及，所以，批量不大、对质量要求较高的销售用纸箱目前普遍采用胶印间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。
该工艺不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
而且印刷幅面有限，印刷成本也较高。
4.胶印直接印刷工艺瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接在经过特殊改装的胶印机上进行印刷，适于印刷薄型瓦楞纸板。
曼罗兰已在其胶印机上试印过不同的细瓦楞纸板，不仅改善了纸板堆积状态，还阐明了胶印对瓦楞纸板的性能要求。
与柔印直接印刷相比，瓦楞纸板直接胶印具有印刷质量高、印刷成本低、装版调机时间短等优点；与先胶印面纸再与瓦楞纸板对裱的方式相比，直接胶印具有省去对裱费用、整个印刷加工时间短、纸张加放量少等特点。
瓦楞纸板预印
瓦楞纸板预印技术（尤其是柔版预印）瓦楞纸板（纸箱）发展的预测纸包装材料是应用最广的四大包装材料之一，纸包装使用量占了整个包装材料的40%左右，而瓦楞纸包装又是纸包装的主要品种。
在我国纸包装产品中，瓦楞纸箱占纸包装制品产量的75%左右。
以瓦楞纸箱为例自60年代起步至今，全国现有生产设备企业 30 多家，生产瓦楞纸箱企业达 9 万余家，拥有生产线企业2000家左右，拥有瓦楞纸板生产线4000多条。
随着世界加工制造业重心向中国转移，我国包装行业特别是瓦楞纸箱行业的发展速度更快，据统计2008年，我瓦楞纸板年消耗量超336亿平方米，全年增长率达13.2%，不用多久就可超过美国，成为世界上最大的瓦楞包装大国。
瓦楞纸板（纸箱）生产工艺一直来采用传统的后印生产工艺，即首先由面纸、里纸与压制成波形状的瓦楞纸贴合后，再经印刷和模切、粘箱或钉箱，制作而成。
而从本世纪初开始国内产生了新型的瓦楞纸板生产工艺—瓦楞纸板预印技术，即首先将面纸印刷好后和里纸同压制成波形状的瓦楞纸贴合，再模切、粘箱或钉箱，制作而成。
在我国纸包装行业中目前还很少有因此说预印瓦楞纸板生产工艺技术是国内外纸包装行业近几年发展起来的高新技术，它体现了包装对绿色环保的追求，节能、省材、无污染；以及纸包装产品发展的方向：高强度、低克重、轻量化，完全符合瓦楞纸箱包装的发展要求，是对传统产业的提升。
然而，柔性版预印瓦楞纸板生产技术工艺对于我国纸包装行业而论，还处于刚刚起步阶段，基本上无成熟的理论和实践经验，特别是宽幅（印刷幅宽超过1600mm）。
21世纪是高科技的时代，很多高技术将得到长足的发展和很好的应用，特别是包装工业历来都是吸纳和应用高新技术的产业，一旦某些新技术新工艺有所突破，都将在包装领域得到应用和维护，反过来又促使其进一步完善和不断创新。
未来市场的竞争，更多的是技术的竞争。
柔性版预印彩色瓦楞纸板、纸箱生产是纸包装行业最近几年才开始发展的新型包装生产工艺技术，{中国印刷(printing)及设备器材工业协会在印刷(printing)工业“十五”规化发展研究报告中提出，到2010年，柔印将占整个印刷(printing)方式的30％左右（目前只占10％左右，2008年统计资料）}，柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种“最优秀、最有前途”的印刷方法。
凹版印刷纸箱预印创新工艺应用(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷纸箱预印创新工艺应用(二)
●纸箱预印的生产设备与工艺——纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印刷机，其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。
预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。
——纸箱预印对瓦楞纸板线的要求。
凹版印刷纸箱预印生产线的重要
配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。
目前国内外横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能，横切精度可控制在0.5mm以内，目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。
电脑纵切和电脑横切是同样的原理
——油墨与光油：预印的凹版印刷机所采用的油墨主要以醇溶性油墨
为主或水性纸张专用凹印油墨。
预印生产的纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时，要求使用的
油墨耐高温耐摩擦性好，否则彩面会被拉花或拖墨现象。
目前天津东洋油墨厂生产的“天狮”牌油墨能满足水性纸张凹版印刷，其成本低无污染，
符合国家环保要求。
山西精华科工贸生产的凹版纸箱预印油墨是以纤维素为基料，主要溶剂为醇和酯与水性油墨和胶印油墨相比，此种油墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐180℃-250℃高温，印刷适应性好，印刷图案清
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸箱预印生产技术
3、不适合下批量订单的生产。
二、凹版预印技术特点：
1、生产效率高，机速可达80—200米/分； 2、可实现大幅面多色彩色印刷，获得更高的印刷
质量，印版网线可达300线； 3、采用钢制的镀铬电子雕刻凹版，耐印率更高； 4、更适合大批量长版活订单； 5、特别适合于薄膜材料的印刷，然后直接可以覆
膜在纸板上；
6、生产出的瓦楞纸箱强度更高。
二、预印的发展历史：
国外： 20世纪80年代，由美国人发明纸箱预印，
采用柔版预印技术在宽幅的卷筒纸上快速的 印刷出精美的图案，然后再将其放在纸板线 上生产出带有图案的瓦楞纸板。 国内：
2004年初出现凹版预印技术。
预印机的种类
一、柔版预印机 1、机组式柔版预印机
2、卫星式柔版预印机
Байду номын сангаас
3、层叠式柔版预印机
二、凹版预印机 1、机组式凹版预印机
2、卫星式凹版预印机
预印生产技术特点
一、柔版预印技术特点：
1、生产效率高，机速可达80—150米/分； 2、可实现大幅面多色彩色印刷，获得更高的印刷
质量，印版网线可达110—150线； 3、印版采用1.4mm或1.7mm厚度，网点扩大率降
低，图像更精细； 4、更适合大批量长版活订单； 5、生产出的瓦楞纸箱强度更高。
瓦楞纸箱 预印生产技术
课程目录
★瓦楞纸箱印刷方式的种类 ★瓦楞纸箱预印概论 ★预印机的种类 ★预印生产技术特点 ★预印生产技术要求 ★预印生产技术的优缺点
瓦楞纸箱印刷方式的种类
瓦楞纸箱预印概论
一、预印的概念：
所谓预印又叫前印，是先将瓦楞纸板的 面纸采用宽幅预印机械进行多色印刷、复卷， 然后在瓦楞纸板生产线上和单面瓦楞纸粘合 成带有图案纸板的一种新型工艺技术。
瓦楞纸箱后印和预印之印刷方式漫谈
大变革金属包装，老的低速、低质、低效的印刷方式，如长墨路的胶印、凸印、丝印等，像书报印刷经历了淘汰铅版印刷的革命那样，进入以柔印为主导的境地。
瓦楞纸箱印刷方式的变革来势迅猛，并非本文的话题承印材料，本文主要说的是瓦楞纸箱印刷方式有哪些，大家较为关心的和要解决的实际问题有哪些，它们应用前景怎样。
本人经历了这场变革，对印刷技术变革略知一二，就国内市场经济和企业的发展谈点见解。
随着我国经济的发展凸印，人们文化生活水平的不断提高，对商品包装提出了新要求。
商品包装要求重视人性化、功能化；商品包装要求宣传商品的属性、反映商品价值和信息，具有对商品的保护和保存功能，有利环保，满足市场和营销、竞争的需要；要求包装品印刷精美、创意新颖、造型美观富士施乐，能吸引消费者的眼球。
瓦楞纸箱印刷行业正是遵循了这些要求和规则，现今已从单纯的运输包装发展到满足运输、销售、功能化的包装，从平口箱发展到异型箱、功能箱（手提方便、通风、隔离、防潮等），从A、C型瓦楞发展到A、C、B、E、F、M型瓦楞，从印刷单色文字、线条发展到多色彩图包装印刷，从重型箱减量为轻型箱。
图像处理瓦楞纸箱印刷工作者为了提高包装产品的制版、印刷质量，把国内外先进技术，用在诸如柔印、平印、凹印、喷墨多种印刷方式上。
一种包装产品，能用上多种印刷方式和技术是不多见的。
当然这么多印刷方式不可能同时并用，要分清哪些是主导柔印，哪种包装品用哪种印刷方式最好，值得探索一番。
多种印刷方式用在瓦楞纸箱后印和预印上，可分两大类：1、瓦楞纸箱后印在瓦楞纸（三层或五层）的面纸上直接进行印刷，又可有三种方式：（1）瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机（模切或制箱联机生产线）；（2）平版印刷（三层纸）；（3）电脑喷墨。
2、瓦楞纸箱预印先在面纸上进行印刷，再把此印好的面纸与瓦楞纸（包括底纸）裱（复）贴后制箱。
这又有六种方式可选用：（1）单张纸平版印刷陕西北人，再与瓦楞纸裱贴；（2）卷筒纸柔性版印刷（机型：卫星式），再与瓦楞生产线复贴，制作瓦楞纸板；（3）卷筒纸柔性版印刷（机型：机组式，层叠式），联机裁成单张德鲁巴，再与瓦楞裱贴；（4）卷筒纸凹版印刷，与瓦楞生产线复贴，再制作瓦楞纸；（5）卷筒纸凹版印刷，离机裁成单张，再与瓦楞裱贴；过度包装（6）卷筒塑料凹版印刷政府政策及监管，再与单张瓦楞纸裱贴。
瓦楞纸箱预印工艺特点及注意事项
果 自 不会太理 想 ，因此 后印瓦 楞纸箱 ８ 然 ％～８ ％ ； 凹印预 印 的 印版 加 网 线数 ５
的 图案 容易 出现 “ 排骨纹 ” 。而 预印是 能达 ￣３ｏ 英 寸（ 一般较 少使 用） ｔｏ 线／ ｊ 但 ， 采用预 印设备在表 面平滑 的纸张 上进行 印品具有 墨色饱满 、立体 感强 的优 点 。
即 使 采 用较 小 的 印刷 压 力 ，瓦 楞 的 变 性油 墨 ，顺应 了环保趋 势 ，有 利于消 费 要 好 。
形也 是 不 可 避 免 的 ，从 而 会 对瓦 楞 纸 者 和一线 工人 的身体健康 。
箱的 抗 压 强 度 产 生 不利 影 响 。而 且 印 刷 色数 越 多 ，对 瓦楞 纸 箱 抗 压 强 度 的 影 响 就 越 大 。相 比之 下 ，预 印 是 先 在
致 的 色相 、着 色力 、黏 度 及ｐ Ｈ值 。
总 体 来说 ，胶 印预 印 使 用 的Ｐ 版 在 印刷高 档彩 色瓦楞纸 箱时 ，印版 的加 Ｓ
度 ，必须采用 较轻的 印刷压 力 ，因此 后 的加 网线数 为 ｌ ０ ０ 线／ 寸 ，分 辨 网线数较 高 ，为防止堵 版故障 ，要求油 ５ —２ ０ 英 印普 遍采用 柔印 。另外 ，由于 瓦楞纸 板 率高 ；柔 印预 印的 印版 加 网线 数能达 到 墨具有较好的细度，确保印刷时不会堵 表面 凹 凸不平 ，在这样 的表面 印刷 ，效 １０ 英寸 ，但其阶调再现范 围仅为 塞 网纹辊 的网穴 。 ５ 线／
然后 在瓦楞 纸板生 产线上将卷 筒瓦 楞面
纸 与瓦楞芯纸 裱糊制 成瓦楞纸板 ，最后
预 印 工艺 流 程
亏印和 预 印 的 工艺 流 程 图
经后 道工序加 工成箱 。 图ｌ 瓦楞 纸箱 后 印和预 印的 工艺 为
瓦楞纸箱的印刷工艺的生产技术
本技术公开了一种瓦楞纸箱的印刷工艺，属于印刷技术领域，用于解决现有的冷凝瓦楞纸箱在印刷过程中因为瓦楞层导致印辊与纸板接触不良带来的被印刷部分出现细小的断裂或大片白点的问题。
本技术包括，包括如下步骤：S1瓦楞纸板预处理：按照需要规格进行分纸压线，根据压线对瓦楞纸板进行剪切；S2印刷：S21向印刷油墨中添加常温下呈液态的有机溶剂得到混合物，其中印刷油墨与有机溶剂的重量比为3040:1；S22调试印刷机；S23正式印刷；S3粘合成型：采用钉接、粘接或胶带贴接，将经S23步骤印刷后的瓦楞纸板粘合成型。
技术要求1.一种瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1瓦楞纸板预处理：按照需要规格进行分纸压线，根据压线对瓦楞纸板进行剪切；S2印刷：S21向印刷油墨中添加常温下呈液态的有机溶剂得到混合物，其中印刷油墨与有机溶剂的重量比为30-40:1；S22调试印刷机：调试印刷机，包括调整输纸定位装置、调节印刷机温控系统和调节印刷压力，采用S21步骤的混合物对经过S1预处理的瓦楞纸板进行试印刷；S23正式印刷：测量瓦楞纸板的厚度，确认调整压力，按测量结果与实际设定值的比为1:1.2的规律进行压力设置，印刷前和印刷后对瓦楞纸板厚度以印刷网点的监测，若瓦楞纸板厚度变化大于1mm，或网点还原出现留白的情况，则返回至S22步骤进行调试印刷机；若瓦楞纸板厚度变化在0.5-1mm，并且网点还原效果好，则进行正式印刷；S3粘合成型：采用钉接、粘接或胶带贴接，将经S23步骤印刷后的瓦楞纸板粘合成型。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的印刷工艺，其特征在于，S1步骤中的剪切包括纵切和横切，根据压线，采用横切机和纵切机来完成剪切，横切机和纵切机由电脑、调速系统、测速轮组成一个速度闭环控制系统，由测速轮将纸板的速度检测并送进电脑，电脑根据纸板的速度和预设的纸板长度按固有的算法算出横切机的速度指令，并将速度指令发给调速系统，由调速系统控制刀速，实现纸速和刀速的同步控制。
瓦楞纸箱印刷技术
瓦楞纸箱印刷技术第一章绪论第一节概述第二节瓦楞纸板的种类和特性一、瓦楞纸板的结构二、瓦楞纸板瓦楞的形状和楞型三、瓦楞纸板的种类及应用四、瓦楞纸板的印刷适性五、新型瓦楞纸板第三节瓦楞纸箱的种类一、按纸箱的成型分类二、按箱型结构分类三、其他分类方法四、特殊功能的瓦楞纸箱第四节我国瓦楞纸箱包装的现状和发展趋势一、中国瓦楞纸箱行业的现状二、中国瓦楞纸箱行业存在的问题三、中国纸箱行业的发展趋势第二章瓦楞纸板的柔版印刷技术第一节柔版印刷的印版制作一、柔版制版与版材二、感光树脂版制作三、计算机直接制柔印版技术第二节瓦楞纸板的直接柔版印刷一、贴版工艺二、瓦楞纸板直接柔印工艺三、瓦楞纸板直接柔印常见故障第三节瓦楞纸板的柔印预印一、预印工艺的条件与特点二、瓦楞纸板柔印预印工艺第四节瓦楞纸板的柔版印刷机一、瓦楞纸板直接印刷柔印机二、瓦楞纸板预印刷柔印机三、柔版印刷机的输墨系统四、柔版印刷机网纹辊五、柔版印刷色序的确定第五节瓦楞纸板柔印水性油墨一、水性油墨的特点二、水性油墨的印刷适性三、水性油墨常见印刷故障第三章瓦楞纸板的凹印预印技术第一节凹版印刷原理及凹印版的制作一、凹版印刷原理及特点二、凹印版的制作第二节瓦楞纸板的凹印预印工艺一、凹印预印的特点二、瓦楞纸板凹印预印的工艺流程三、瓦楞纸板的凹印预印作业第三节瓦楞纸板凹印机一、瓦楞纸板凹版印刷机的主要组成二、机组式凹版印刷机三、印刷过程中常见故障第四章瓦楞纸板的平版、丝网和数字印刷技术第一节瓦楞纸板的平版胶印一、平版胶印原理二、平版胶印的印版制作三、瓦楞纸板的平版胶印工艺四、瓦楞纸板胶印的常见故障第二节瓦楞纸板的丝网印刷一、丝网印刷原理及印版的制作二、瓦楞纸板的丝网印刷三、瓦楞纸板丝网印刷特点及故障第三节瓦楞纸板的数字印刷一、数字印刷原理二、瓦楞纸板的数字印刷第五章瓦楞纸箱的印后加工第一节开槽工艺一、开槽工艺二、开槽、压线的常见问题第二节模切压痕工艺一、模切压痕工作原理二、模切版的制作三、模切压痕工艺四、模切压痕常见问题及解决办法第三节瓦楞纸箱的接合工艺一、钉接成箱二、黏接成箱三、胶带黏接成箱四、三种接合方法强度比较第六章瓦楞纸箱的质量检测与管理第一节瓦楞纸板的性能及检测一、瓦楞纸板的性能指标二、瓦楞纸板性能的检测第二节瓦楞纸箱的质量检测一、瓦楞纸箱的质量检测二、瓦楞纸箱的外观检测三、提高瓦楞纸箱印刷质量的方法第三节瓦楞纸箱的质量管理一、质量及质量特性二、产品的质量管理三、质量管理体系第四节瓦楞纸箱印刷企业的物流管理一、物流管理概述二、瓦楞纸箱企业的物流管理三、瓦楞纸箱企业的供应链管理。
瓦楞纸板印刷新技术
瓦楞纸板印刷新技术-预印刷一．瓦楞纸板印刷及其与后印刷的比较瓦楞纸箱生产常用如下的工艺流程：瓦楞纸板生产-纸板印刷-模切开槽-钉箱/粘箱瓦楞纸板印刷的最佳工艺是柔性版印刷，这已是国内外的共识。
尽管柔性版可用于不规则表面印刷，但上述传统的工艺方法只适用印刷质量要求不高、图文简单的纸箱印刷，而不适合印版线数为48、52或60线/厘米等的4或6色精美印刷，因此其使用有一定的局限性。
由于市场对能体现产品和企业形象的高质量纸箱的要求越来越普遍，国外已广泛使用预印刷技术。
所谓"预印刷(Preprint)"是指在瓦楞纸板生产之前先对面纸进行印刷（从卷到卷），然后将印刷好的面纸送到瓦楞纸板机上进行贴面，生产纸板。
"预印刷"采用的工艺流程大致为：面纸（卷筒纸）印刷-纸板生产-模切开槽-钉箱/粘箱相比较而言，有人将常用的瓦楞纸板印刷工艺称为"后印刷（Post-print）"。
预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点：1．可获得更高的印刷质量，适应性更广泛预印刷在平滑的纸张表面采用卫星式柔性版印刷，与后印刷在凹凸不平的纸板表面采用机组式印刷机进行印刷相比，可以进行层次更丰富的印刷，而且印刷质量也更稳定可靠。
2．可使瓦楞纸箱获得最高强度由于预印刷不用在纸板形成后对其压印，可以避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。
采用后印刷时，每进行一色印刷就使纸板产生或多或少的变形，而且印刷色数越多，对瓦楞和纸板的变形影响越大。
3．更高的生产效率，便于生产管理预印刷采用卫星式柔性版印刷机常见的印刷速度已可达250或300米/分钟，虽然目前瓦楞纸板后印刷机也可达到相当的速度，但是预印机的调整和辅助时间、废品率、故障停机率都要明显减少。
预印刷已成为瓦楞纸板印刷的一个重要趋势，特别是高档纸箱（包括大型和重型纸箱）的印刷。
二．瓦楞纸板预印刷机的性能和技术规格意大利赛鲁迪（Corutti）集团是世界上最大的凹版和柔性版印刷机制造商之一。
瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印
瓦楞纸板柔性版印刷要求及预印(上)一般来说，柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨。
现在瓦楞纸箱生产工艺也有采用卷筒纸预印的方法。
瓦楞纸箱采用柔性版印刷技术在美国占95%左右，西欧占85%，日本占93%以上。
在我国也逐渐被瓦楞纸箱生产企业所接受。
最近几年发展迅猛，目前采用这一技术的企业估计占50%以上，现在较多的采用瓦楞纸板多色柔性版印刷开槽机。
1．柔性版印刷的特点瓦楞纸板柔性版印刷有以下几个有利因素：柔性版不但能复制实地版还能复制网线版；瓦楞纸印刷已从单色，双色向多色网线版发展，改变了过去墨色单调，图文简单的状况，满足了销售包装的要求。
这是必然的发展规律。
现在瓦楞纸（箱、盒）上印刷网线版，在E 瓦楞上可以印刷到100线/英寸，A、B、C瓦楞印刷40线/英寸。
柔性版能制实地版，又能制网线版，符合瓦楞纸箱印刷要求。
柔性印版能压缩变形。
瓦楞纸是印刷基料中厚薄误差与表面平整度最差的。
特别是A、C瓦楞，厚薄误差要，甚至更高。
柔性印版因为是由合成橡胶作为主体，在印刷过程中能以本身的压缩弹性变形来弥补瓦楞纸的厚薄误差与表面不平，从而满足每张瓦楞纸的压印要求，使得墨色较均匀，并能保证印刷质量和降低坏片。
柔性印版能压缩变形的特点、是平印、凹印绝对做不到的，所以瓦楞纸箱上用的柔性版厚度比较厚，一般为4-7mm，而软包装印刷柔性版厚度仅为、。
为什么瓦楞纸上要用厚的印版，就是利用它的压缩变形，现在为了降低成本，采用4mm印版和3mm的气垫橡胶包衬（不能用塑料包衬），效果更好。
当然我们应该提倡力求瓦楞纸的厚薄质量基本一致。
国外在瓦楞纸印刷上（细瓦楞）也有使用薄印版的，关键就是要控制好瓦楞纸的表面平整度。
柔性版印刷属于轻压力印刷。
瓦楞纸由于瓦楞，又有受压不均的印刷基料，瓦楞高处压力大，瓦楞低处压力轻，还会产生瓦楞低处接触不到印版，墨迹印不出来，所以平印、凹印都无法克服瓦楞纸厚薄误差和受压不均的缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
瓦楞纸箱预印新工艺——凹版预印从1871年美国人阿尔伯特·琼斯（Albert Jones ）发明了单面瓦楞纸板到现在各种各样的瓦楞纸产品，已有100多年的历史。
由于瓦楞纸箱具有质量轻、抗压性好、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适性，能够再循环利用，对环境无污染等优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一。
我国瓦楞纸箱生产量大约占亚洲的30%，世界的10%。
而为了提高瓦楞纸的质量及性能，瓦楞纸箱凹版预印工艺一直倍受关注，在刚刚结束的第六届北京国际印刷技术展览会上，包括陕西北人集团在内的许多供应商都展出了纸箱预印用机组式凹版印刷机。
一、瓦楞纸箱印刷发展状况国内瓦楞纸箱印刷工艺大体经历了四个阶段：首先是单色简单文字印刷；接着是单色网目调图像与两色以上的线条印刷；再到当今盛行的彩色网目调图像叠印；随着社会的不断发展，瓦楞纸箱的印刷业逐渐向高档次、高质量、视觉效果强烈的彩色化靠拢，于是出现了大批量、高质量彩色纸箱预印工艺。
由于预印是先在瓦楞纸面纸上印刷，再上瓦楞纸生产线进行复合、分切，使瓦楞纸箱的彩色印刷水平出现了质的飞跃。
随着国内激光制版业的普及，为凹版预印铺平了道路，凹版预印是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法之一。
二、传统柔印与胶印瓦楞纸箱印刷工艺瓦楞纸箱通常由两道工序组成：印刷与成型。
印刷工艺设备有胶印、柔印、凹印、丝印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽/模切/粘箱机。
印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸和多层纸板。
传统的柔性版直接后印工艺流程采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，谷半径处和谷峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。
同时，传统柔性版印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。
单张纸胶印是传统预印方式，是目前国内高档彩色纸箱主要加工方式，但是胶印预印方式工艺复杂，工序多、效率低、环保安全性差。
在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、粘合强度等技术指标都难以满足高档商品对包装的要求。
三、凹版预印特点作为四大印刷方式之一，凹印的一些优势是其它印刷方式无法替代的，它具有墨层厚实，墨色饱和均匀，饱和度高，色泽鲜艳明亮等特点，印刷出来的产品更符合东方人的审美观念，因此采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。
也正是由于凹印在我国的良好基础，而成为包装界转向凹版卷筒纸预印图1：瓦楞纸箱凹版预印工 艺流程图 图2：瓦楞纸箱凹版预印与后印比较的切入点。
随着制版成本的降低，凹版印刷机价格的下调，凹版印刷的市场占有率不断增加，其必将成为高质量瓦楞纸箱工艺一个不错的选择。
凹版预印纸箱优点：● 可获得高质量、高感观效果的彩箱，网点细腻表现力强，色泽鲜艳均匀饱满，色相一致，用肉眼观看基本等同于胶印效果，大面积实底印刷效果极佳。
图3：瓦楞纸箱印刷方式比较● 预印面纸通过瓦楞纸板生产线直接生成纸板，避开了水墨印刷机、裱胶机对瓦楞的破坏，不会造成对瓦楞的压印损伤，因此纸箱最终可获得更高强度。
● 可以联机涂布耐摩亮光防潮油，增强防潮、耐摩性能，还可进行高速覆膜，同印刷一次完成，可提高瓦楞纸箱自动线的生产效率。
● 一次可进行多色印刷，还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷，印刷速度快，可达150～200m/min。
生产效率高，可满足工期短、产量大的长单需要，印刷生产的全过程可以保持较高的色彩稳定和印刷品质。
● 工艺简捷，可变因素较少，因此质量控制简单，有纵横向的自动跟踪系统、可以保证套印的准确，便于生产管理。
● 可以进行大幅面的印刷，已生产的国产凹印机能够印到2500×1700毫米的纸箱版面。
● 纸凹版印刷机用户拥有很强的柔性，不仅可以承接纸箱预印，还可以印刷卡盒、利乐包、烟包和装饰纸和其它包装品。
凹印机工艺流程缺点● 主要适用于大批量的产品，不适合短版活。
● 对印刷设备的要求比较高。
● 制版周期相对较长。
四、纸箱预印的生产设备与工艺特点纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印刷机，其辅助设备是瓦楞纸生产线，由电脑控制横切与纵切。
预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。
凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时间，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。
目前国内外横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能，横切精度可控制在0.5mm 以内，目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横切装置。
预印的凹版印刷机所采用的油墨主要以醇溶性油墨为主或水性纸张专用凹印油墨。
预印生产的面纸在瓦楞纸生产线上进行压平和烘干工序时，所用的油墨要具有良好的耐高温耐摩擦性能，以达到纸箱使用厂家的搬运、堆垛要求，否则会出现彩面被拉花或拖墨现象。
预印的印版采用钢制的镀铬电雕凹版，凹版的网线数可达300线以上，完全可适合实地版印刷和色调过渡的网点层次版印刷，只是纸张印刷的凹版比一般塑料印刷的凹版在雕刻时网穴雕的更深些，上光辊可使用固定线数的网线辊，采用无轴传动。
凹版预印的承印材料一定要使用表面平滑度好，印刷适应性强，含水量稳定（6%～7%）的涂布白面纸。
进口涂布牛卡和国产灰底白板能满足高档彩色瓦楞纸箱面纸的配纸要求。
五、预印面纸的问题及解决方案许多类型的纸张，如涂布纸、半涂布纸和非涂布纸、牛皮纸板或测试纸板等，都可以用于预印或印后的包装印刷。
具有良好印刷适性的纸张将在适当的位置吸收适量的油墨，而且不会对它的干燥性起负作用。
这种纸还可以表现出理想的印刷光滑度、油墨的渗透性、恰当的光学密度和良好的流变性（压缩性和弹性）。
它还应该具有足够的表面张力阻止起毛或掉毛，还要有良好的尺寸稳定性，以免在空气潮湿的环境中发生严重的变形。
纸张的表面也不应该分离出颗粒，避免产生静电，为印刷的过程带来不良的后果。
由于目前国产凹版预印机加工精度不够，在纸箱厂生产过程中暴露出一些普遍问题：起皱: 高克重预印纸卷张力大约50kg ，水份不均和厚薄不匀时，更大的张力变化会造成纸张横向摆动，形成印品表面折皱。
纸凹机加装预热装置有助于减少水份丢失引起的张力变化（水份过低则安装增湿器）；如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，摆动减少。
油墨拉花: 凹版印刷机增加气垫式加热板热传导控制系统，其工艺是加热板与纸板之间的间隙处设置图4：瓦楞纸箱凹版预印与后印 对强度的影响图5：纸箱凹版预印网穴结构与成色原理了空气喷放通道，可在瞬间喷出空气，形成气膜托起纸板，避免纸板受热受压过度而产生的划痕、拉墨等缺陷。
露白: 主要因为纸卷表面粉尘和油墨堵版所致，在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别吹风吸尘、改善着墨效果，减少网点丢失现象。
螺旋式收卷: 预印用凹版印刷机应采用闭环控制系统，确保收放张力锥度控制。
收边不齐：断面收边不齐，可增加备压辊（收料胶辊），把空气从纸卷中赶出来，消除表面静电，纸卷收料牵引时贴紧压辊装置，减少收边摆动。
安装动力负载控制(PLC)，电脑纠偏装置有助于缓解收边不齐，解决收边不齐的另一办法是离线复卷。
纸卷搭接: 印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工，同时影响印品的一致性。
可采用零速对接方式接纸，不中断印刷过程。
六、 高质量凹版预印纸箱成本分析人们对凹版印刷成本存在着很多误解，如业内人士一直认为凹版印刷在短版活印刷领域的成本太高了，其工艺特点决定了只有相当大数量的作业才适合使用这一工艺。
但短版活在包装印刷领域是不多见的，对于凹印来说，第一次印刷的时候制作新的印版，之后再版的时候就无须花费制版的费用了。
对于多色产品来说，凹版的制版费用实际上要低于柔版的制版费用。
原因在于：柔印采用网纹辊传墨，如果一个产品里的某种颜色(如红色)既有实地又有网点，那么制版时就必须分开制版，而且相关色组的网纹辊等也跟着增加。
而凹印可以兼容在同一个印版上，制版费用就比较低了。
此外，目前几乎所有的凹版滚筒都是由电子机械系统制作的，每个钻石笔头雕刻出一个着墨网穴，因此线条稿、文本作业或者是精细的连续调作业在制版费用上的差别是很小的。
对于纸箱生产厂家来说，购进预印好的面纸，在满足市场对包装需要的同时，更能降低成本，实现企业效益最大化。
从瓦板原材料使用上看，面纸是高级涂布纸，瓦板模切受压小，能保证很好的瓦楞形状，降低芯纸和里纸克重，不改变瓦板的技术性能，从而降低了瓦板的定量，节约了生产成本。
七、凹版预印纸箱的未来在我国凹印已进人成熟期，但是对于凹版预印纸箱凹印的未来，还处在发展的初期，很有必要让客户充分了解凹版预印纸箱所具有的优势，使中国的瓦楞行业走向成熟，进入工业化、高水平的稳定发展期，朝着以下几个方面发展：制版方面● 全自动凹印滚筒电镀加工。
● 迅速推行无软片雕版工艺，采用激光雕刻使版纹精细，提高精度。
图6：瓦楞纸箱凹印电子雕刻 凹版制作● 制版过程的全数字化，制作设计与客户之间全数字化的链接和管理，降低制版费用。
油墨方面● 油墨实现环保，推广水性油墨及电子束固化油墨。
● 研发新型优化UV油墨，以用于印刷非吸收性的纸张与纸板。
凹版印刷机方面● 控制方式的智能化，设备功能多元化，结构设计标准化、模块化，机构运动高精度化。
● 无轴传动技术，其优点在于避免由于传动轴的扭曲以及齿轮间隙对印刷机张力及套印造成的影响，真正实现印刷机组模块化。
● 传感与控制技术确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。
总之，凹版预印纸箱将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化发展。
（完）。