第二章 机床夹具设计PPT课件
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第2章 机床夹具设计4

对刀误差: 对刀误差:刀具相对夹具上定位面的准确位置产 生的变动, 生的变动,在工序尺寸方向上位置的最大变动量 影响因素: 影响因素:⑴夹具定位面到对刀表面的位置误差 ⑵工人用塞尺调整刀具位置存在误差
(三)各类铣床夹具
按进给方式分三类:直线进给式,圆周进给式, 按进给方式分三类:直线进给式,圆周进给式, 靠模铣床夹具。 靠模铣床夹具。 1.直线式进给式铣床夹具 1.直线式进给式铣床夹具
图2-91 料仓式铣床夹具
2.圆周进给式铣床夹具 2.圆周进给式铣床夹具
图2-93
圆周进给铣削原理示意图
3.靠模铣床夹具 3.靠模铣床夹具
图2-94 靠模铣床夹具
三、钻床夹具
在钻床上用于工件定位并夹紧的工艺装置称钻床 在钻床上用于工件定位并夹紧的工艺装置称钻床 工件定位并夹紧的工艺装置 夹具, 夹具,又钻模 (一)钻套 作用:用于确定和 作用: 引导钻头 扩孔钻、 钻头、 引导钻头、扩孔钻、 铰刀,增加刚性。 铰刀,增加刚性。
3.钻套材料 3.钻套材料
D≤10 CrMn钢 58~62HRC ; D=10~21时 T12 CrMn钢 58~ =10~21时
60~ 21时 20钢渗碳淬火 60~ 钢渗碳淬火, 60~62HRC ;D>21时,20钢渗碳淬火,60~ 64HRC。 64HRC。 (二)对刀引导误差 刀具相对于定位 表面位置在工序 尺寸方向上的最 大变动量, 大变动量,用
⑶完成标题拦、明细表 完成标题拦、 ⑷绘制专用零件图 二、夹具设计举例 分析联杆钻孔工序图 1.定位方案 1.定位方案 工件应限制五个自由度。 工件应限制五个自由度。C 孔轴线为第一定位基准, 孔轴线为第一定位基准, 端面为第二定位基准, 端面为第二定位基准,B为 第三定位基准。 第三定位基准。
项目8-机床夹具设计PPT课件

用分度盘上不同的孔数和定位销通
过计算来实现工件所需要的等分数
24
使用分度头时的注意事项:
1) 分度时注意分度头的间隙问题;
机 械
2) 校正分度头的端面与y轴的平行,
制
即分度头的轴线应与x轴平行;
造
技
3) 校正尾座与分度头在同一直线上;
术
4) 工件装夹时注意卡爪是否会与刀具 发生干涉等
25
八、平口虎钳及其应用
热,容易导致顶尖或工件中心孔“烧坏”
死顶尖用于低速以及工件精度要求高时的加工
车床上加工细长轴时,一般都使用顶尖进行定位
9
(2)拨动顶尖
内拨动顶尖
拨动顶尖 外拨动顶尖
机 械
端面拨动顶尖制造源自技术端面拨动顶尖
10
机 械 制 造 技 术
外拨动顶尖
内拨动顶尖
11
二、夹头及其应用
手动夹头
夹头 气压夹头
机
械
术
便、可提高工件装夹刚度、减少工件在加
工中的振动
顶尖主要有普通顶尖和拨动顶尖两种
8
(1)普通顶尖
回转式顶尖(活顶尖) 普通顶尖
机
固定式顶尖(死顶尖)
械
回转式顶尖 装有轴承,定位精度略差,但旋转时不易
制 造
发热,工件的加工精度低
技
活顶尖一般用于工件的粗加工或半精加工
术
固定式顶尖 定位精度高,但顶尖部分由于旋转摩擦生
机
械
制
造 跟刀架 主要用
技 术
于不允许有接刀
的细长轴的加工
跟刀架装夹工件车外圆
21
七、分度头及其应用
分度头 是铣床(特别是万能铣床)的重要附件,安装
典型机床夹具设计说明书-PPT

H7/g6的间隙配合压入 衬套孔内,衬套外圆 与钻模板底孔的配合 采用H7/n6或H7/r6的 过盈配合。为了防止 钻套随刀具转动或被 切削顶出,常用螺钉 固紧。
可换钻套用于大批 量生产中,由于钻套
c)可换钻套
(3)快换钻套 快换钻套更换迅
速,只要将钻套逆 时针转动一下,即 可从钻模板中取出。 他与衬套的配合采 用H7/g6或H6/g5的 间隙配合。
1)被钻孔直径大于10㎜时(特别是加工钢 件),宜采用固定式钻模。
2)翻转式钻模适用于加工中小件,包括工件在 内的总重量不宜超过10㎏。
3)当加工分布不在圆周上的平行孔系时,如工 件和夹具的总重量超过15㎏,宜采用固定钻模在摇 臂钻床上加工。如生产批量大,则可在立式钻床上 采用多轴传动头加工。
4)对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型 工件,宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小 于0.1㎜,孔距位置公差小于0.15㎜时,一般不宜采 用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置,提高了加工精度和生产率,在成批大量生 产中,已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多,根据工件的结构形状, 大小,被加工孔的分布情况和钻模板的特点,一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接, 工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车 床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外,还 应考虑:
(1)夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短,使 重心尽可能靠近主轴。
(2)夹具应有平衡措施,消除回转的不平衡现 象,以减少主轴轴承的不正常磨损,避免产生振动 及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位 置应可以调节。
可换钻套用于大批 量生产中,由于钻套
c)可换钻套
(3)快换钻套 快换钻套更换迅
速,只要将钻套逆 时针转动一下,即 可从钻模板中取出。 他与衬套的配合采 用H7/g6或H6/g5的 间隙配合。
1)被钻孔直径大于10㎜时(特别是加工钢 件),宜采用固定式钻模。
2)翻转式钻模适用于加工中小件,包括工件在 内的总重量不宜超过10㎏。
3)当加工分布不在圆周上的平行孔系时,如工 件和夹具的总重量超过15㎏,宜采用固定钻模在摇 臂钻床上加工。如生产批量大,则可在立式钻床上 采用多轴传动头加工。
4)对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型 工件,宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小 于0.1㎜,孔距位置公差小于0.15㎜时,一般不宜采 用这类钻模。
钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相 对位置,提高了加工精度和生产率,在成批大量生 产中,已广泛采用钻模来进行加工。
一、钻床类夹具的主要类型
钻床夹具的种类繁多,根据工件的结构形状, 大小,被加工孔的分布情况和钻模板的特点,一般 分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和 滑柱式等几种类型。
1、固定式钻模
三、车床夹具设计要点
车床夹具的主要特点是夹具与机床主轴联接, 工作时由机床主轴带动其高速回转。因此在设计车 床夹具时除了保证工件达到工序的精度要求外,还 应考虑:
(1)夹具的结构应力求紧凑轻便悬臂尺寸短,使 重心尽可能靠近主轴。
(2)夹具应有平衡措施,消除回转的不平衡现 象,以减少主轴轴承的不正常磨损,避免产生振动 及振动对加工质量和刀具寿命的影响。平衡重的位 置应可以调节。
《机床夹具》PPT课件
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典型专用机床夹具种类繁多,按使用机床可分:
车床、铣床、钻床、镗床、磨床、数控机床等典 型专用机床夹具。
本节主要介绍专用钻床、专用铣床、专用车床夹 具。
精选ppt
20
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
2.2.1 专用钻床夹具(钻模)
使用钻头、铰刀等刀具进行孔加工用的机床夹具 。又称钻模。
特点:具有引导钻头、铰刀等孔加工刀具的导向 元件。
定义
按某工件某
工序加工要求, 用预制好的一
摩托车车架
套系列化标准
零、组件拼装
而成的专用机
床夹具。
如图示为摩托
车车架组装组
合夹具。
摩托车车架组装组合夹具
精选ppt
10
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
● 组合夹具实例
相体零件镗孔组合夹具
带回转分度精的选p组pt合夹具
11
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
计和制造的机床夹具。
如图示的铣槽夹具。
精选ppt
7
汽车制造工艺基础
3
第2章 机床夹具
L φD
4 零件工序简图
● 专用夹具举例
专用钻孔夹具 精选ppt
8
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
专用机床夹具特点及应用 1)定位准确,装卸工件迅速; 2)设计与制造周期较长,费用较高; 主要用于产品相对稳定而产量较大的成批大量生产。
对刀导向元件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
夹具体
其它元件或装置
精选拨pp叉t 钻孔专用钻床夹具
6
汽车制造工艺基础
第2章 机床夹具
三、专用机床夹具的分类及特点
机床专用夹具
机械制造技术基础课件机床夹具设计原理(ppt)

4.1 机床夹具概述
4.1.4 机床夹具的功能
(1)保证工件的加工精度,稳定产品质量。机床夹具的首要任务是 保证加工精度,特别是保证被加工工件的加工面与定位面之间以及被加工 表面相互之间的尺寸精度和位置精度。使用夹具后,这种精度主要靠夹具 和机床来保证,不再依赖于工人的技术水平。
(2)提高劳动生产率、降低成本。使用夹具后可减少划线、找正等 辅助时间,而且易于实现多件、多工位加工。在现代夹具中,广泛采用气 动、液压等机动夹紧等装置,还可使辅助时间进一步减小。因而可以提高 劳动生产率、降低生产成本。
机械制造技术基础 课件机床夹具设计
原理(ppt)
优选机械制造技术基础课件机床夹具设计 原理
4.1 机床夹具概述
4.1.1 工件装夹的基本概念
在机床上加工工件时,为使工件在该工序加工表面能达到规定 的尺寸与形位公差要求,在开动机床进行加工之前,必须首先使工 件在机床上占有正确的加工位置,这一过程称为工件的定位。
4.2.1 六点定位原理
任何一个工件在 夹具中未定位之前, 都可以看成是空间直 角坐标系中的自由物 体,即其空间位置是 不确定的,可以有6 个独立的运动。
图4.2 工件六点定位原理
以图4.2(a)所示的长方体为例,它在直角坐标系OXYZ中可以有3个
平移运动和3个转动。即沿 X,Y,Z3个坐标轴的平移运动,记
4.1 机床夹具概述
4.1.2 机床夹具的分类
机床夹具种类繁多,分类的方法也有多种,一般可按其应用的范围、使
用的机床和夹紧动力源进行分类。
1)按夹具的应用范围分类 (1)通用夹具 (2)专用夹具
围床和回此而其可计用制行外并工内上顶转类专特以制于由装列点元换零的调很造夹,在序可常尖工夹通门点保造产专预而化是件,件夹夹明系具还各的随用用,作具用设是证周品用先成、灵和组部的具具确其统上载机加行于的铣台。夹计结较期固夹制的通活部合分加,与,特中,着床工夹加三床,具的构高较定具造专用多件夹装工通成适点使除工上。具工爪上平是夹紧的长且是好用化变可具置。常组用是用完件被是不自的面指具凑加、批指的夹程、反是可用称夹范夹的成随定一同定平磨已,,工制量专通具度通复指以于为具围具夹对输位种工心口床经因操精造较为用,高用使按调相成相更的具工送和在件卡虎上标其 作 度 费 大某标是的性用零整似组比广部,件装夹自的盘钳的准用迅和用的一准一工强。件,零夹,。分工的置紧动夹、、电化途速生也生工元种艺、的以件具加元件定送,线具四万磁的专、产较产件件标装制加适成,工件安位往完上。爪能吸,一方效高中的和准备造工应组通对可装和各成或例单分盘在而便率。。某部化。周要不加用象以在夹机不柔如动度等一得、,主一件、其期求同工可不更随紧床同性,卡头均定名省但要工组系特短,,车盘和属范,力设适序、,
夹具设计PPT课件精选全文

Z Y
X
Z Y
X
Z Y
X
Z
Z
Z
XY
XY
图2-21 工件以圆孔定位
Y X
31
第31页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
定位销
图2-22 常用的定位销
32
第32页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
刚性心轴
图2-23 刚性新轴
33
第33页/共74页
2.2.3 定位方法与定位元件
工件以外圆定位
2.1.1 夹具的基本概念
夹具的含义
夹具是指在机床上用以装夹工件的一种装置。
夹具的功用
(1) 保证加工质量,使工件相对于机床或刀具保持正确位置。 (2) 提高生产率,降低成本。 (3) 扩大了机床的工艺范围。 (4) 减轻了工人劳动强度,保证生产安全。
第1页/共74页
2.1.1 夹具的基本概念
夹具的组成
气动虎钳
图2-4 夹具
液压夹具
6
第6页/共74页
2.1.2 工件装夹
装夹的含义
装夹又称安装,包括定位和夹紧两项内容。 ➢ 定位 — 使工件在机床或夹具上占有正确位置。 ➢ 夹紧 — 对工件施加一定的外力,使其已确定的位置在加工过程中保持
不变。
工件装夹方法
➢直接找正装夹
7
第7页/共74页
2.1.2 工件装夹
的自由度不需限制。例如球体绕过球心轴线的转动,圆柱体绕自身轴线 的转动等。
②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表 面,要求保证平板厚度及与下平面的平行度,则只需限制 3 个自由度就 够了。
12
第12页/共74页
机械制造技术--机床夹具设计PPT公开课(31页)

支承板。接触面积大,适于精基准平面定位 。 短支承板限制一个自由度,长支承板限制两个
自由度,宽支承板限制三个自由度。
可调支承,支承高度可调。限 制一个自由度。
可调支承:支承高 度可调,限制一个 自由度。
自位支承 又称浮动支承。支 承能随工件定位基准面的变化 而自动调整,限制一个自由度。
辅助支承 工件实现定位后才参与 支承的定位元件,不起定位作用, 只能提高工件加工时刚度或起辅助 定位作用 。
可调支承,支承高度可调。 夹紧力作用方向应垂直于工件主要定位基面;
• 夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。 4、减轻劳动强度,保证生产安全
接触面积大,适于精基准平面定位 。 手动夹具、气动夹具、液动夹具、电磁夹具、真空夹具等; (3) 很少直接用于夹紧工件,大多是与其它夹紧元件联合使用。 支承能随工件定位基准面的变化而自动调整,限制一个自由度。 机床夹具是机床上用以装夹工件、引导刀具的一种装置,其作用是将工件定位,以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置,并把 工件可靠地夹紧。 可调支承,支承高度可调。 2、提高生产效率,降低成本 (2) 用于夹紧行程较小的情况; 短支承板限制一个自由度,长支承板限制两个自由度,宽支承板限制三个自由度。 车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具等;
夹紧行程不受限 适应范围:(1) 适用于切削负荷不大且无很大振动的场合;
夹紧力作用点应与定位元件相对或在其所形成的面内;
制等特点,所以 (2) 用于夹紧行程较小的情况;
斜楔能改变夹紧作用力的方向; 静力平衡:合力为零,合力矩为零。
在手动夹紧装置 车床夹具、磨床夹具、钻床夹具、镗床夹具、铣床夹具、自动机床夹具、数控机床夹具等;
• 夹紧力适当:夹紧力的大小应能保证工件 在加工时的位置不变,同时又不能使工件 产生变形。
第二章机床夹具设计 共235页PPT文档

不定度,工件在该方向上的位置就确定了。 3、通过多个定位元件的组合,限制一定数目
的不定度,才可满足该工序的加工精度要求 。
24
二、根据加工精度要求,确定工件必须限制 的自由度数目
【例1 】在球面上加工平面:如下图
应限制
Z 3.2
φS
Y
X
25
【例2 】球面上加工不通孔:如图2-8 应限制
图2-8
26
【例3 】铣平面,如图2-9 应限制
z h±△h x
y 图2-9 铣平面
27
【例4 】车光轴,如图2-10 应限制
x 图2-10 车光轴
z y φD
28
【例5 】铣沟槽 b由铣刀保证,如图2-11
应限制
b:由刀具保证
L:
h:
29
【例6 】铣不通槽 如图2-12 应限制
30
(三)定位元件限制工件自由度
64
部分定位可能有两种情况:
1)由于工件结构特点,不必限制所有自由度
不必限制绕自身回转轴线或球心的自由度!
65
2)由于加工精度要求,不必限制所有自由度
66
3、欠定位
B
Z Y
X
B
a)
b)
欠定位示例
67
4、过定位
1)如果工件的定位面经过机械加工,且形状、尺 寸、位置精度均较高,则过定位是允许的。因为合 理的过定位不仅不会影响加工精度,还会起到加强 工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。
Z、X、Y
短銷限制工件二个自由度:X
、Y
挡銷限制工件一个自由度:Z
故 定位性质:为完全定位。
62
2、部分定位(不完全定位)
的不定度,才可满足该工序的加工精度要求 。
24
二、根据加工精度要求,确定工件必须限制 的自由度数目
【例1 】在球面上加工平面:如下图
应限制
Z 3.2
φS
Y
X
25
【例2 】球面上加工不通孔:如图2-8 应限制
图2-8
26
【例3 】铣平面,如图2-9 应限制
z h±△h x
y 图2-9 铣平面
27
【例4 】车光轴,如图2-10 应限制
x 图2-10 车光轴
z y φD
28
【例5 】铣沟槽 b由铣刀保证,如图2-11
应限制
b:由刀具保证
L:
h:
29
【例6 】铣不通槽 如图2-12 应限制
30
(三)定位元件限制工件自由度
64
部分定位可能有两种情况:
1)由于工件结构特点,不必限制所有自由度
不必限制绕自身回转轴线或球心的自由度!
65
2)由于加工精度要求,不必限制所有自由度
66
3、欠定位
B
Z Y
X
B
a)
b)
欠定位示例
67
4、过定位
1)如果工件的定位面经过机械加工,且形状、尺 寸、位置精度均较高,则过定位是允许的。因为合 理的过定位不仅不会影响加工精度,还会起到加强 工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。
Z、X、Y
短銷限制工件二个自由度:X
、Y
挡銷限制工件一个自由度:Z
故 定位性质:为完全定位。
62
2、部分定位(不完全定位)
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第二章 机床夹具设计 组合夹具示例,该夹具应用于多种型号摩托车车架的焊接。
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第二章 机床夹具设计 随行夹具示例:
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第二章 机床夹具设计
按夹具使用的动力源,夹具又可分为:手动夹具、气动夹具、 液压夹具、电动、磁力、真空及自夹紧夹具等。
机械制造工艺学
第二章 机床夹具设计
第一四节 各类机床夹具
第五节 专用机床夹具的设计方法
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第二章 机床夹具设计
第一节 机床夹具概述 一、机床夹具概念及分类
(一)机床夹具的概念 使工件在机床上占据正确位置并将工件夹紧的工艺装备称为
机床夹具。 装夹 = 定位 + 夹紧
面、定向键侧面与铣床工作台T形槽很好接触。
机床夹具主要保证的是工件位置尺寸和表面间相互位置关系精度。
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第二章 机床夹具设计
机床夹具的主要作用: a.易于保证加工精度,并使加工精度稳定 b.缩短了辅助时间,提高劳动生产率 c.减轻了工人劳动强度 d.扩大了机床的工艺范围 e.降低了对工人的技术要求
切削成形运动的正确位置予以保证。
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第二章 机床夹具设计
图2-1 轴套零件主要 加工工序
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第二章 机床夹具设计
如图2-2,该正确位置为: ⑴铣刀对称面C与轴套轴线D重合;
⑵铣刀圆周刃口F距轴套底面E为 38mm;
4.组合夹具
由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具称组合夹具。 特点:可缩短生产准备周期、减少夹具数量、降低生产成本、 元件能重复使用。
5.随行夹具 自动线上使用的夹具称为随行夹具。
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第二章 机床夹具设计 组合夹具示例,该夹具应用于多种型号摩托车车架的焊接。
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第二章 机床夹具设计
(二)机床夹具的分类
1.通用夹具
具有通用性,无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同工件 的夹具称为通用夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳、分度头、 转台等。
特点:效率低,操作复杂,适用于单件小批生产。
2.专用夹具 为某一工件的某一工序专门设计的机床夹具称专用夹具。 特点:结构紧凑,操作迅速方便,设计、制造周期长,产品 变更时,夹具则无法使用。专用夹具适用于成枇生产。
图2-2 铣槽时正确位置
⑶轴套底平面E与走刀方向在垂直 面内平行,轴套过轴线D的平面与
走刀方向在水平面内平行。
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第二章 机床夹具设计 工件的上述位置可以通过图2-3所示的铣床夹具来保证。
图2-3 铣床夹具
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2020/9/21
按使用的机床,夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、 钻床夹具、拉床夹具等。
专用机床夹具具有各类夹具的共性,是研究的重点。
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第二章 机床夹具设计
二、机床夹具作用及其组成
(一)机床夹具的作用 如图2-1所示: 15工序的加工要求: ①槽宽8+0.05; ②槽深10; ③对A的对称度为0.1。 槽宽由铣刀宽度保证,其余加工要求由加工前工件对刀具及
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第二章 机床夹具设计 数控铣床工件安装视频:
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(4)安装元件
用以确定夹具在机床上位置的元件或表面。
(5)夹具体 (6)其它元件
用来连接夹具上各元件使之成为一个有机体的基础件。
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第二章 机床夹具设计
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第二章 机床夹具设计
三、使用夹具加工时加工误差的组成
第二章 机床夹具设计
该夹具保证了下述三位置:
⑴夹具设计制造时,保证了定位销1中心轴线对对刀块5侧面距离 为4+1;夹具安装时,保证了铣刀侧面距离对刀块5侧面距离为1。
⑵夹具设计制造时,保证了对刀块底面到定位台阶面距离为38-1; 夹具安装时,保证了铣刀圆周面最低点距离对刀块底面为1。
⑶夹具设计制造时,夹具底平面A与台阶平面平行,定向键侧面 与对刀块侧面平行;夹具安装时,保证了夹具底平面A与铣床工作台
(一)加工过程系统图及加工误差组成
1.装夹误差
工件定位不准确及夹紧时产 生的误差,用Δ装夹表示。
2.安装及对刀误差
夹具在机床上安装及刀具调 整不准确产生的误差,用Δ安对表 示。
3.过程误差
图2-4 加工过程系统图
加工过程中产生的误差,用Δ过程表示。
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第二章 机床夹具设计 数控车床工件安装视频:
专用机床夹具只能在一定批量的条件下使用才是经济的。
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第二章 机床夹具设计 (二)专用机床夹具的组成
(1)定位元件
用以确定工件在夹具中位置的元件。
(2)夹紧元件
用以夹紧工件以保持工件在夹具中获得的位置。
(3)对刀、引导元件 用以确定刀具相对夹具位置的元件。
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第二章 机床夹具设计 通用夹具示例 —— 卡盘、虎钳:
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第二章 机床夹具设计 通用夹具之一 —— 三爪卡盘:
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第二章 机床夹具设计 专用夹具示例:德国ROHM公司
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第二章 机床夹具设计 专用夹具示例:德国ROHM公司
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第二章 机床夹具设计
3.成组专用夹具
将工件按形状、尺寸和工艺共性分组,再为每组工件设计组 内通用,组间专用的夹具称为成组专用夹具。
特点:组内零件尺寸变化时,只需对夹具元件稍加调整或更 换即可用于组内不同工件的加工。