柜内铜排制作标准(第二部分)
完整版)配电柜生产工艺标准
完整版)配电柜生产工艺标准配电柜生产工艺标准本标准的目的在于通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
适用范围包括成套开关设备的母线制作与装配、二次线配线及零部件的装配。
安装要求及元器件安装：1.安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经过检验后的合格品。
2.认真查看规范表及图纸，填写装配卡。
3.保证装配的正确、统一和完整性。
a.核对配套元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b.所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c.每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d.电器元件的合格证、使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
4.柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，详见附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
5.所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
6.柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施。
螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
7.低压配电装置的电气间隙和爬电距离应符合相关标准的规定。
8.高压成套装置应符合相关标准的规定。
9.产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹、标注应清晰。
关于铜排加工及工艺标准
关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
国标规定低压配电柜铜排选择标准
国标规定低压配电柜铜排选择标准低压配电柜是电工技术人员必须接触的一种机器设备。
但是，由于很多技术人员在生活中没有足够的基础和经验。
一、低压配电柜安装要求低压配电箱的安装位置要避免阳光直射，避免溅水，避免潮气，并且前方有充裕的操作空间。
国标规定低压配电柜铜排选择标准是定期对柜内设备进行清扫，检查接线端子，检查各开关，接触器是否良好，内部有无过热现象，应定期检查配电柜密封性能，防止小动物进入或者内部结露。
对于湿气大的地区还要配备驱潮器、干燥器等。
应检查安装位置是否牢固，不得偏斜晃动。
二、低压配电柜国家标准的安装1、设备要求柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。
箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。
箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。
2、作业条件配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。
预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件，保持道路平整畅通。
3、配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。
并做好防腐处理。
5、配电柜(盘)安装柜(盘)安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。
单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。
成列柜(盘)各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
低压配电柜内铜排之间（相与相）的最小安全距离，国标是多少？
低压开关柜不同相的裸带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙应不小于20mm一次回路中裸带电体与接地金属件之间的电气间隙应不小于20mm当母线某部位间距小于20mm时
低压配电柜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铜排之间（相与相）的最小安全距离，国标是多少？
如果铜排和配电柜距离远的话还是要用400的电缆压铜鼻子再接到总断路器上，如果铜排和总断路器很近，就订做三根小铜排接到断路器上就可。
(完整版)配电柜生产工艺标准
一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a）核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b）所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c）每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d）电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差v 1mm平行缝隙均匀关V 2mm高压开关柜平行缝隙均匀差V 3mm门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm高压开关柜不超过3mm还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1:（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离:（8）高压成套装置（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
铜排制作工艺标准及其规章制度
铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求2.1制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3制作人员必须有一定的体力。
2.4制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及维护3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3设备必须定期保养。
3.4设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
开关柜铜排制作标准
开关柜铜排制作标准
开关柜铜排是电气设备中常见的导电元件，其制作需要符合一定的标准和规范，以确保其质量、安全性和可靠性。
以下是一些关于开关柜铜排制作的一般标准：
1.材料标准：
•铜排的材料应符合国家或行业标准，通常使用高导电性能的电解铜作为主要原材料。
铜的纯度、密度等物理化学性
质需符合标准要求。
2.尺寸和几何标准：
•铜排的尺寸、截面积、厚度等应符合设计和制造标准。
这包括宽度、厚度、长度等尺寸参数。
通常使用的标准尺寸
有IEC 61439 等。
3.电气性能标准：
•铜排的电阻率、电导率等电气性能需要符合相关国际、国家或行业标准。
这确保铜排在导电过程中的稳定性和低能
耗。
4.表面处理标准：
•开关柜铜排的表面可能需要进行防腐处理，通常采用镀锡、镀银等方式。
表面处理的标准需要符合相应的电气标准和
环保标准。
5.安全标准：
•铜排制作需要考虑安全因素，如防火、防腐、防触电等。
相应的标准可参考国家电气安全标准和产品认证标准。
6.连接方式标准：
•铜排在开关柜中的连接方式需要符合相关标准，确保连接牢固、可靠。
连接方式通常包括螺栓连接、压接连接等。
7.检测与验收标准：
•铜排制作完成后需要进行质量检测，检测标准可参考国家和行业相关标准。
验收标准应包括尺寸、表面处理、电气
性能等方面。
制作开关柜铜排时，建议参考当地国家或地区的相关电气标准和制造规范，确保铜排符合所在地的要求，以提高电气设备的可靠性和安全性。
电柜制作验收标准
电柜制作验收标准1.电柜：1.1嵌壁型电柜：箱体全部嵌装于壁内,面板与墙面齐平;1.2挂壁型电柜：箱体全部露装于壁面,并固定于墙面;1.3落地型电柜：箱体以本身之结构为支持,立装于地面上;2.制作要求：2.1柜体材质要求:3.1室内干燥场所电柜使用冷轧钢板制作;3.2室外或潮湿场所电柜使用SUS304发纹不锈钢材料并作防水处理;恒压供水要求电柜材质：SUS304不锈钢拉丝,水泵房电柜要做成室外防水型两层门;3.3箱体内部支架：冷轧钢板箱体使用50mm×50mm×4mm角钢构成,不锈钢板箱体使用40mm×40mm×4mm角钢构成;3.4落地式箱体基础：采用50mm×100mm×50mm×5mm厚槽钢制作或用高100mm±30mm可调脚垫制作,脚垫元盘直径100mm,用SUS314材料制作;3.5箱体采冷轧钢板时,板材厚度:箱体正面宽度＜1M, 厚度为2mm,箱体正面宽度≥1M：门板3.0mm,两侧、底板2.5mm,顶盖、后盖、隔离板2.0mm;3.6箱体采SUS304不锈钢板材料时,板材厚度:箱体正面宽度＜1M, 厚度为1.5mm,箱体正面宽度≥1M：门板2.5mm,两侧、底板、顶盖、后盖、隔离板2.0mm;3.7嵌壁型及挂壁型箱体采用2mm厚冷扎钢板或1.5mm厚不锈钢板制作;2.2电柜结构尺寸及外观要求：5.2.1 电柜柜体制作外形图如下：嵌壁型电柜 挂壁型电柜 落地型电柜图1 图2 图3防尘型电柜侧视图 防水型电柜侧视图图4 图5正视图 侧视图室外防水型电柜图6橡胶泡棉压紧单开门正视图双开门正视图侧视图PLC箱体外观图图75.2.2电柜制作尺寸要求：（1）控制箱尺寸大小,除另注明外,皆按能容纳器件之数量、大小及配线空间而定;（2）同一区域电柜外的外观尺寸长、宽、高、颜色宜保持一致;（3）挂壁型箱体深度视元件尺寸大小宜为300mm;（4）落地式电柜除有特别要求外,不含电柜基础,高度为2100mm;（5）除有大型元器件不能安装需加大尺寸外,落地式电柜深度为600mm;（6）落地式电柜设置门楣,高度150mm;5.2.3箱体的漆层应完整,无损伤,固定电器的支架等应刷漆;5.2.4电柜柜门铰链采用隐蔽式,并能方便的拆卸;5.2.5落地型电柜底板顶板视进出线方向整块裁为四等份,用角钢固定,并能拆卸,以便开孔穿线;5.3电柜元件布置要求：5.3.1电柜厂商在制作前必须提供柜体图、盘内器件配置图、动力线图、控制图等,给业主确认后才可施工;5.3.2箱内有角铁、安装板组成之构架,以供安装空气断路器、无熔丝断路器、变压器、电容器等元器件,并于各开关上方,装设压克力名称牌,标示各元件之用途,出线端子排标示回路名称;5.3.3有内门之电柜的外门须开观察视窗;5.3.4如电柜活动门或面板处有元件安装,必须在面板元件开孔之间安排足够的线槽安装筋;5.3.5有发热元器件之控制箱需使用风扇或电柜专用空调冷却,通风孔内层加装过滤丝网,以防灰尘及昆虫进入;5.3.6箱面装设3mm厚之有机玻璃名称牌,标明箱名或编号及使用电压,门上各操作器件、分路开关之负载名称或回路编号,所有名称牌均白底反刻黑字标;5.3.7电柜柜门上应安装接地螺丝,以便接保护接地线;5.3.8控制盘附A4资料盒,用于放置图纸资料,现场图纸需过塑;5.3.9箱体上下附有适当数量之预留孔,需以机械加工成型及开孔;5.3.10箱内器具及导体的相序配置之排列,以面对控制箱之配线为准,交流A-B-C之相别,直流正—负极之相别,均应由左至右,由上而下,或由前而后;5.3.11电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响;5.3.12柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向;5.3.13低压电器的安装应符合产品技术文件的规定,无明确规定时,宜垂直安装,其倾斜度不应大于5°;5.3.14按钮之间的距离宜为50～80mm;5.3.15断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm;5.3.16连接元件的铜接头过长时,应适当放宽元件与线槽间的距离;5.3.17接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm;5.3.18其他载流元件与线槽直线距离30mm;5.3.19控制端子与线槽直线距离20mm;5.3.20动力端子与线槽直线距离30mm;5.3.21中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm;5.5控制箱配线：5.5.1配线需依照工程详细图,按图施工,接线正确;5.5.2配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤;5.5.3汇流排除接触部分外,用PVC色套或绝缘漆套护并分色,用绝缘子支持固定,其安培容量不低于连接开关或导线之容量;5.5.4汇流排采用有机玻璃护罩隔离并做危险标示;5.5.5箱体下方安装接地PE铜排,应与中性点N汇流排绝缘,并附上与分支回路相同数目之栓紧端子及主端子外,预留适当数量之备用端子;5.5.6接地PE铜排及中性点N铜排25mm×6mm厚,长度需贯穿整个柜面;5.5.7箱内所有设备之接地及中性点接地均须引接至接地铜排上;5.5.8汇流排之排列方式：(a)水平排列于盘面上方,见下图;(b)直立排列于盘面中,见下图;(c)横向排列于盘面中,见下图;图1 图2 图35.5.9电流、电压互感器之二次侧中性点,不得在电流、电压互感器就地接地,待线路引至端子排上时,始由端子排引至接地铜排;5.5.10低压配线每一线两端必须用压着接线鼻及套入号码管,导线成束时应外加一软套,外露的导线应使之最少,导线中间不得有接线;5.5.11导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠;5.5.12面板至底板的控制线用多芯型软线;5.5.13箱内控制线之进出,必须经过端子排,端子排中间应有标志装置,端子排应留有至少10％备用端子;5.5.14端子排设置原则：(1)三相380VAC15HP不含以下之动力线需引至端子台,其排列方式为由左至右、由上至下顺序为U、V、W、N;(2)端子排应无损坏,固定牢固,绝缘良好;(3)端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm;(4)强、弱电端子宜分开布置,当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板;(5)正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间,宜以一个空端子隔开;(6)潮湿环境宜采用防潮端子;(7)接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线;(8)每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根;(9)对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;(10)对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片;5.5.15箱内线槽安装要求：(1)线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺;(2)线槽的连接应连续无间断,每节线槽的固定点不应少于两个,在转角、分支处和端部均应有固定点,并紧贴底板面固定;(3)线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角;(4)固定线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接;(5)线槽敷设应平直整齐,并列安装时,槽盖应便于开启;5.5.16箱内配线线径规范：i.开关跨接线路最小线径2.5mm2;ii.进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2;iii.控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2;iv.控制线路最小线径为1.0mm2;v.连接电源指示灯导线线径为1.5mm2;vi.电压表导线连接导线用1.5mm2;vii.电流互感器导线连接线用1.5mm2;viii.面板备用线用1.5mm2黄色导线;ix.柜内照明用线1.0mm2;x.PLC输入输出控制线最小线径0.5mm2PVC多芯铜绞线;xi.仪表信号线使用0.5mm2屏蔽线;5.5.17配线之色别规定如下：（1）三相交流进线：A相黄色,B相绿色,C相红色;（2）中性线N为蓝色或黑色,接地线PE为黄绿双色线;（3）主回路工作电压为220V及以上的电源线用黑色线;（4）DC24V回路：红色＋,白色－;（5）PLC输入控制线使用蓝色线,输出控制线使用棕色线;（6）电压互感器二次回路：红色;（7）电流互感器二次回路：黑色;（8）交流控制回路：黄色;5.6电柜电气元件配置要求：5.6.1功率在及以上的马达须使用软启动控制器或变频器启动;恒压供水泵必须配变频器5.6.2功率在30KW及以上的电机热保护须用电流互感器检测电流;5.6.3如电机反向运转会造成设备的损伤,电柜控制回路中必须加装相序保护控制器;5.6.4对于均质机、高速溶解机、锅炉鼓引风机、空压机、冷冻机等大功率电机,控制回路应装运转时间累积计时器,以便定时保养;5.6.5功率大于75KW含的变频器一次侧加装电抗器,两只变频器间的距离要符合变频器厂商的安装规范;5.6.6变频器要依负载特性选用,重载启动时,变频器容量≥倍负载容量,对于380V电机,变频器额定电压等级为400V;5.6.7各马达均需配置单独的无熔丝开关、接触器、热继电器;5.6.8电器元件的安装应牢固,并可便于拆卸;5.6.9落地式电柜内均装配20W日光灯一组,照明电源取至MCCB一次侧,并附微动开关控制;5.6.10落地式电柜至少预留4只框架电流为125A系列 MCCB之安装空间,以便扩充;5.6.11系统电源采白色LED指示灯;5.6.12电机使用LED指示灯：静止时红灯亮,运转时绿灯亮;5.6.13安全指示灯：正常时不亮, 异常时红色闪烁;5.7控制箱电气元件品牌选型规范：5.7.1无熔丝开关：三菱/施耐德/西门子;5.7.2电磁接触器：三菱/施耐德/西门子/台安;5.7.3过载继电器：三菱/施耐德/西门子;5.7.4时间继电器、行程开关、中间继电器：OMRON;5.7.5电压、电流表：数显进口产品/苏州铨盛;5.7.6电源供应器：合资产品或国产名牌;5.7.7电流、电压互感器：合资产品或国产名牌;5.7.8切换开关AS、VS、选择开关、指示灯、蜂鸣器：施耐德或进口品;5.7.9按钮开关：施耐德;5.7.10变频器：三菱/富士/丹佛斯/西门子;5.7.11PLC：三菱/西门子/OMRON/AB/松下;5.7.12温控器：富士/OMRON5.8电柜温控要求：电柜须设计自动温控抽风系统或电柜制冷机,抽风扇装在顶部/侧面/正面/后面以实际电柜尺寸摆放美观为准,蜂鸣器安装电柜正门中,风扇直径在20CM-30CM之间以电柜实际尺寸为准,一个温控器控制电柜风扇自动启停,当低于设定温度时蜂鸣器响;要求：柜内环境温度需低于40度;5.9电柜送到甲方公司,外观不得变形,元器件不得破损、脱落,油漆无刮痕;。
二次屏(柜)屏体的要求
二次屏（柜）屏体的要求（1）屏（柜）内的所安装的元器件应有型式试验报告和合格证，采用标准化元件和组件。
装置结构模式由插件组成插箱或屏（柜）。
插件、插箱的外形尺寸应符合GB 3047的规定。
装置中的插件应牢固、可靠，可更换。
屏（柜）体及包括所有安装在屏（柜）上的插件、插箱及单个组件应满足防震要求。
插箱应有明显的接地标志。
所有元件应排列整齐，层次分明，便于运行、调试、维修和拆装，并留有足够的空间。
对装置中带有调整定值的插件，调整机构应有良好的绝缘和锁紧设施。
（2）柜体下方应设有两根接地铜排，一根与柜体绝缘，一根与柜体不绝缘。
接地铜排的的截面不应小于100mm2。
（3）柜体防护等级IP30级，选用高强度钢组合结构，并充分考虑散热的要求。
屏（柜）应有良好的防电磁干扰的屏蔽功能。
屏（柜）顶部电源小母线（如果布置）应有透明的防尘（水）保护罩壳。
（4）内部配线的额定电压为1000V，应采用防潮隔热和阻燃聚乙烯绝缘铜绞线，其最小截面不小于2.5mm2，但对于TA回路的截面应不小于4mm2。
导线应无划痕和损伤。
应提供配线槽以便于固定电缆，并将电缆连接到端子排。
所有连接于端子排的内部配线，应以标志条和有标志的线套加以识别。
（5）所有端子均采用魏德米勒、凤凰端子或同等质量的端子，额定值为1000V、10A，压接型端子。
电流回路的端子应能接不小于4mm2的电缆芯线。
TA 和TV的二次回路应提供标准的试验端子，便于断开或短接各装置的输入与输出回路；对所有装置的跳闸出口回路应提供各回路分别操作的试验部件或连接片，以便于必要时解除其出口回路。
一个端子只允许接入一根导线。
端子排间应有足够的绝缘，端子排应根据功能分段排列，并应至少留有20%的备用端子，且可在必要时再增加。
端子排间应留有足够的空间，便于外部电缆的连接。
断路器的跳闸或合闸回路端子、直流电源的正负极、交流电流、电压回路均不应布置在相邻的端子上。
屏（柜）上跳闸回路应采用能接4mm2截面电缆芯的端子，并且跳闸回路的公共端子应采用多个端子的连接方式（跳闸回路端子应不少于6个连接端子），以保证一个端子只允许接入一根电缆芯。
GCS配电柜作业指导书
GCS型配电柜作业指导书一、总则本指导书适用于GCS型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。
二、引用标准《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF—GY—01《辅助回路(二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02《低压电器安装工艺守则》 Q/ON—OFF—GY—03《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON—OFF-GY-04《线端热缩管加工工艺》 Q/ON—OFF—GY—06三、工艺要求说明:1）。
GCS型配电柜为外购柜体：主骨架采用8MF型材，型材为20mm标准模数孔。
水平主母线采用柜顶水平安装，零、地排柜下部安装。
2）。
抽屉柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。
各室的作用相对独立。
3）。
功能单元：抽屉层模数高度160mm.分为1/2单元,、1单元、3/2单元、2单元、3单元五个尺寸系列.说明：1。
在实施生产作业之前，生产人员要详细的阅读该产品的电装技术说明和电气原理图。
2.领用柜体时，要检查以下项目：———柜体表面无划痕。
—-—门铰链合适，无蹭漆现象。
—-—接地柱,走线支架，母线夹等结构附件是否齐全。
如有问题及时通知库管员，由库管员通知结构检验员。
3。
领用元器件时,要注意以下事项:—-—严格核对《材料表》与实发数量。
——-认真检查元器件的规格型号是否与《材料表》相符。
1.元件安装GCS型配电柜分为固定分隔式安装和抽出式安装两种结构形式，1。
1分工一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅元件安装的注意事项：1. 在元件安装时，依据元件布置图进行布件,如果有异议,比如依据元件布置图安装元件排列不了,抽屉和分隔室模数位置与元件布置图不相符时,飞弧距离、电器间隙及爬电距离达不到要求，用户的进出线困难等问题，找项目工程师或工艺负责人协商,有项目工程师的签字认可.2. 在元件安装的过程中,注意核对元器件的型号（电压、电流）.1.2元件安装1。
配电柜接线工艺规范标准
配电柜接线工艺规范一、元器件的安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
6、同一型号产品应保证组装一致性。
7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
（1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
（2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
（3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
（4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
（5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
（6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（7）标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
（8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
（9）保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
某成套开关柜制造公司铜排规格的选择及制作规则(非常实用)
铜排规格的选择及制作规则为适应不断发展的市场要求，公司决定如下：1、商务部：任务单上标明主母排及零地排规格；技术部按此要求设计生产图纸；任务单上注明设备用于小区还是工矿企业。
注明变压器或负荷容量。
有项目要求母排规格不允许改变的，要加以特别说明！2、技术部：垂直母排规格由技术部确定。
垂直母排选择的要求：成套设备若用于小区等普通配电，铜排载流量应按25~30℃选择；若成套设备为工矿企业用电，铜排载流量应按35℃选择。
出厂图纸上铜排规格与蓝图（设计原图一致），生产图纸标明实际生产用排规格，并由技术人员签字。
生产图纸上应注明变压器容量以便生产班组作为参考。
（说明：标准规格铜排载流量以通用电工手册上数据为依据；非标规格铜排的载流量用行业内通用的公式计算而得）3、生产班组：出线回路分支排（如塑壳断路器端口小母排由生产班组员工自己选择铜排规格。
（必须严格按载流量标准选择，满足设计要求即可）4、零母排及接地母排规格的选择：参照两个既定规则，详述如下；主母排宽度大于等于80mm的，零排宽度不变，厚度减小一个等级；接地排选择50*5或60*6（例如主母排为80*6，则零排选择80*5，地排选择50*5；当主母排为120*8，则零排选择120*6（5），地排选择60*6）；主母排小于80mm的，零排减小一个等级，地排比零排再减一个等级。
（例如主排为60*6，则零排选择50*5，地排选择40*4）；当遇到主排为双母排时，零排选择单根主排规格的大小，地排比零排减小一个等级（遇到项目很大，铜排用量很多时，直接找商务部或上报谢总协商后确定）5、公司所有工程项目（配电房）变压器中性点接地铜排改为最小极限为50Ⅹ5铜排！注：与之连接的低压柜接地排大于50*5时则与低压柜接地排规格相同！6、高压避雷器带放电计数器的，计数器接地侧用30*3铜包铝排（铜排）短接后再用铜编织带接地。
7、项目图纸上的铜排，我们公司内可以改变，基本规则是只改厚度，不改宽度！8、原图标注的铜排规格留有很大余量的，可多降一个规格等级来选择！但必须经核算后保证满足图纸上的负荷要求！例如：原图标注100*10的铜排；变压器为1000KVA（低压侧电流为1443A）；可直接改为100*6规格的铜排，经核查载流量为1590A；满足负荷要求！9、以上两条选择规则，适用于我公司的**和**片区客户；其他地区客户按原来的规则不变！10、箱变或开闭所内电容柜必须排至末端，电容柜刀开关靠进线端侧开孔（客户指定要求除外）；配电房内电容柜在得到商务部门的确认后也可排至末端！配电房内（电容柜不在末端时）末端的出线柜刀开关靠进线端侧开孔（空间余量保证可更换大一等级的刀开关）。
铜排加工工艺标准
铜排加工工艺标准铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。
2、母线的相色及相序排列应符合表8规定3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定四、母线的制作铜母线的制作1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
铜排加工工艺标准图解
铜排加工工艺标准图解一、使用范围高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排二、工艺要求1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；20、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图；22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。
MNS2.0框架铜排装配工艺规范
1-A.缩写名称的构成:防护等级的不同形式用缩写格式表达，它由 IP(国际防护)及后面的两个
数字组成。如只有一个数字代号，省略的数字应由字母 X 代替，如 IPX4 数字表明对固态物体的防 护等级，第二个表明防水等级。
1-B. 缩写名称所表达意义:
1-B-1 对固态异物的防护等级:
第一个数 字
防护范围
6-E-2．F 开关外接零序 CT 上标有 Line(进线端)，Load(出线端)，它是针对开关默认的上端子进 线为基准，即“line” 端相当于开关“上端子”， “load”相当于开关“下端子”，也即：当 F 开关由上端子进线，外接零序 CT 的进出方向为：line →load；当 F 开关由下端子进线，外接零 序 CT 的进出方向为：load →line。 6-E-3．对于具有接地保护的 E 开关，接地保护功能是通过检测三相电流和 N 相电流的矢量和是否 为零进行判断的。因此，对于外部零序互感器安装要考虑开关内部互感器主回路电流方向，开关 内部互感器是安装在开关下端子上，互感器红色面朝外，那么若柜子铜排为下端子进线时，零序 互感器安装红色面也应为进线侧，若柜子铜排为上端子进线时，零序互感器安装红色面应为出线 侧。也即：开关外部零序互感器的进出线方向应与开关内部互感器的进出线方向一致。
5-A-2．柜体安装完毕后，如果发现柜体变形，应检查外形尺寸和对角线尺寸。尺寸应符合下表 1 的规定，若三处超差或其中任一尺寸的偏差超过允许偏差值的 1 倍时，则判定为不合格。此时可 用橡胶手锤调整柜体尺寸，但不允许造成表面碰伤、变形，调整后紧固螺栓不得有松动现象。
表 1 : 外形尺寸偏差表 (mm)
形。
门锁装配应注意门舌板的方向和紧固，
保证门板关闭后不得有任何晃动和大于防护 等级要求等缝隙，并能灵活开闭。如图。
铜排及安装规范
...................................................................................................................................................... ......................................................附表 1 ：500V 铜芯绝缘导线空气中敷设长期连续负荷允许载流量表附表 1 ：500V 铜芯绝缘导线空气中敷设长期连续负荷允许载流量表导线明敷设(A)300C 350C 400C橡皮 塑料 橡皮 塑料 橡皮 塑料19 18线芯结构单芯直径(mm)1.131.371.752.242.731.331.68 成品直径(mm)4.44.65.05.56.27.88.8导线截面(mm 2)1.01.52.5461016 股数111117725 19 1.28 10.6 135 129 114 109 35 19 1.51 11.8 168 159 142 134 50 19 1.81 13.8 215 201 182 170 70 49 1.33 17.3 266 248 225 209 95 84 1.20 20.8 322 304 272 257 120 133 1.08 21.7 374 350 316 296 1501372.2422.0439 402 372 340 185505458426387注明：1、导线芯最高允许工作温度+650C 。
2、橡皮绝缘导线型号包括： BXF 、BX 、BXR 。
3、塑料绝缘导线型号包括： BV 、BVR 、RVB 、RVS 、RFB 、RFS 。
4、多根电线捆扎在一起时，其发热相互作用，对于动力回路，其实际载流量低 于上表。
当捆扎在一起的电线根数为 2-3 时，可把实际载流量乘上 1.1，然后再 按上表选取；当捆扎在一起的电线根数为 4-6 时，可把实际载流量乘上 1.2，然 后再按上表选取；当捆扎在一起的电线根数超过 7 根时，可把实际载流量乘上 1.3，然后再按上表选取。
铜排加工标准
铜排 (GBT5585.1-2005)1）外观质量：成品铜和铜合金母线不允许有接头，表面质量应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的各种缺陷；铜和铜合金母线圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。
窄边尺寸，10-20，宽边尺寸60-200mm，交货长度一般为2-9m，交货质量约为40-100kg2）化学成分：取样：在有代表性的部位选取，试样的组织成分均匀一致，制样前应干净，无锈皮，污垢和其他杂物，如有必要，个样可用乙醚，丙酮清洗，再用酒精漂洗，然后晾干。
样屑可以钻取，但要防止引入杂质，特别是铁，钻样速度控制，防止过热而氧化。
要求3)尺寸(厚度，宽度；圆角圆边半径；平直度）取样截取试样一根，长度不小于1m.在成圈或者成盘的试样上直接测量时，应距端头至少1m，在成捆试样上测量时，应在两端距端头至少200mm处分别进行要求：①厚度②宽度③角圆边半径④平直度：窄边平直度： 2.80< a ≤ 16.00，50.00< b ≤ 150.00时，平直度小于2mm；其他规格小于4mm。
宽边平直度：硬态要求，本产品无要求4）力学性能（抗拉强度，伸长率；硬度；单向弯曲）①抗拉强度，伸长率取样：从外观检查合格的样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时避免试样受到机械损伤②硬度取样:截取长约100mm试件一个，表面应平滑平坦，不应有氧化皮及污物、油脂，表面应能保证直径的精确测量。
导体横截面硬度测量时，制备试样和表面磨平、抛光过程中应避免加热。
试件厚度至少应为压痕深度的8倍。
取样：截取平直试样2个，试样厚度应为薄板或薄带产品的厚度，并保留两个原表面；机加的试样，其宽度应为20-25mm，对于宽度小于20mm的薄带产品，试样宽度应为原产品的全宽度，试样长度为150mm。
样坯的切取位置和方向按相关产品标准要求。
制备试样时，应使由于发热和加工硬化的影响减至最小，试样表面应无裂纹和伤痕，棱边应无毛刺。
标准铜排设计的技术规范标准[详]
![标准铜排设计的技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0a32e3f5d1f34693dbef3e3e.png)
铜排设计技术规目录目录 (3)1 目的 (4)2 适用围 (4)3引用/参考标准或资料 (4)4 材料介绍 (5)4.1铜和铜合金板 (5)4.2牌号及状态 (5)4.3力学性能 (6)5规容 (7)5.1基本功能描述 (7)5.2技术要求 (7)6 铆接介绍 (14)7 检验/试验要求 (14)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (14)7.2镀层检验 (15)7.3搭接面检查 (17)7.4铜排样件防腐试验 (18)1 目的本规适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。