泥浆泵基础知识
泥浆泵(机械)PPT培训课件
可能发生的故障和排除方法
说明：除以上估计可能出现的故障之外， 如发现其它异常现象时，应根据故障发生的地 点仔细寻找原因，直到原因查明并进行排除后 钻井泵方能正常运转。
泥浆泵的维护保养
对动力端进行常规检查是预防性维 修的最重要方式，这种检查能及时发现 各种大小故障，对于已存在的故障要安 排必要的检修，或在钻机拆卸搬家时予 以检修。
进水冷缸 排水冷缸
泵体前端、排水冷缸及进水冷缸
泥浆泵的拆装
泥浆泵风机及电机
润滑油泵电机
泥浆泵风机、空气包、润滑油泵
泥浆泵的拆装
导板找正
泥浆泵的拆装
启动前的准备工作
1、检查动力端机架油池是否清洁，然后加入合格的润滑 油至最高油位。
使用下面推荐的含防锈、防腐蚀、抗泡沫和磷硫型 极压抗磨损添加剂的齿轮油：
+10℃至+68℃ L-CKD 460 或 API GL-5，SAE 85W-140； 如美孚634齿轮油、埃索Spartan EP 460。
-7℃至 +38℃ L-CKD 320 或 API GL-5，SAE 85W-90; 如美孚632齿轮油、埃索Spartan EP 320。
-29℃至+16℃ API GL-5，SAE 80W-90；如美孚626齿 轮油、埃索Spartan EP 68 。
额定输入功率，kW
理论平均排量，L/S
活塞杆上的作用力，N
p = 0.90 N / Q
在额定冲数，给定缸套 孔径下的平均排量，L/S
额定输入功率，kW
给定缸套孔径下的额定工作压力，MPa
1hp=0.7457kW 1MPa=145.038 psi 1psi=0.006895MPa
泥浆泵操作规程
泥浆泵操作规程
引言概述：
泥浆泵是一种重要的工程设备，广泛应用于石油、矿山、建筑等行业。
正确操作泥浆泵是确保工作安全和提高工作效率的关键。
本文将从泥浆泵的基本原理、操作流程、注意事项、维护保养和故障排除等五个大点进行详细阐述。
正文内容：
1. 泥浆泵的基本原理
1.1 泥浆泵的工作原理
1.2 泥浆泵的组成和结构
1.3 泥浆泵的分类和应用领域
2. 泥浆泵的操作流程
2.1 泥浆泵的准备工作
2.2 泥浆泵的启动和停止
2.3 泥浆泵的调节和控制
2.4 泥浆泵的监测和维护
3. 泥浆泵的注意事项
3.1 泥浆泵的安全操作
3.2 泥浆泵的环境要求
3.3 泥浆泵的液体要求
3.4 泥浆泵的温度控制
3.5 泥浆泵的压力控制
4. 泥浆泵的维护保养
4.1 泥浆泵的日常保养
4.2 泥浆泵的定期维护
4.3 泥浆泵的故障检修
5. 泥浆泵的故障排除
5.1 泥浆泵的常见故障及处理方法
5.2 泥浆泵的故障排查步骤
5.3 泥浆泵的故障预防措施
总结：
在泥浆泵的操作中，我们需要了解泥浆泵的基本原理、操作流程、注意事项、维护保养和故障排除等方面的知识。
合理的操作流程和正确的注意事项可以确保泥浆泵的安全运行，并提高工作效率。
同时，定期的维护保养和及时的故障排除也是保证泥浆泵长期稳定运行的关键。
通过不断学习和实践，我们可以更好地掌握泥浆泵的操作规程，提高工作效率和安全性。
第二节 泥浆泵
第二节泥浆泵一．概述在岩心钻探中用来输送冲洗液的泵叫泥浆泵，它是岩心钻探的主要设备之一。
有人将冲洗液比作钻探工作中的“血液”，将泥浆泵比作“心脏”，由此可见，泥浆泵在岩心钻探中具有重要地位。
1. 泥浆泵在岩心钻探中的作用在正常钻进时，泥浆泵向孔内输送具有一定压力和流量的冲洗液，冲洗并带走孔内岩粉，冷却钻头，减少钻具与孔壁的磨擦，保护孔壁不致坍塌等。
同时可通过压力表了解孔内钻进情况；在反循环钻进中，通过泥浆泵输送冲洗液，达到取心和提高岩心采取率的目的；在止水和护孔作业中，可向孔内灌注止水材料和护孔材料。
2. 泥浆泵的型号和编制规则原地质部部颁布的DZ3-79标准中规定：与钻机配套的泥浆泵一律称“泥浆泵”。
不用往复，螺杆等附加名称。
产品的型号规定：类别标志、结构特点以汉语拼音字母表示，主要参数和系列序号以数字表示，其间以“—”相连。
标准中规定：型号的汉语拼音字首不得超过三个字母，排列顺序第一位是类别标志，第二位是特征代码，第三位是同类产品的变型特点或其它特征，标准还规定：未形成系列的产品，主参数只选用一个，其它参数在产品铭牌或说明书上表示（例如泥浆泵不允许采用两个参数即以200/40的方式表示）。
”例如：原型号BW250/50泵现型号为BW-250泥浆泵。
其型号的意义是：BW-250主要参数（流量250L/min）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）上例为未形成系列的产品的最新表示方法。
此种表示方法不再标出泵压数值。
新系列泥浆泵的表示法在泥浆泵系列正式颁发后，泵的主参数按系列序号表示。
例如：BW- 2系列序号（主参数）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）煤田灭火所用泥浆泵由于原煤炭部未对泥浆泵的编制规则进行统一规定，因此本教材沿用厂家所标型号表示。
如：TBW-250/40泵压4Mpa（40Kg/cm2）流量250L/min第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）探矿机械3、往复泵的工作原理泥浆作为一种流体，具有流体从高压处流向低压处的共同特性。
泥浆泵(个人总结)
泥浆泵（个人总结）一、泥浆泵的结构：液力端包括缸体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀等部件，结构如图：二、泥浆泵的工作原理：泥浆泵的工作原理：活塞下行，钻井液在大气压的作用下，推开吸入阀，进入缸内，直到活塞到最低端完成钻井液的吸入过程。
当活塞前行，钻井液在缸内受挤压，吸入阀在弹簧作用下关闭，当压力升高时排出阀被打开,钻井液被活塞推出，经由排出阀和排出管排出，完成排出过程。
三、钻井泵液力端常见的几种故障：1、缸套、活塞的损坏与磨损。
缸套与活塞的损坏包括两种情况：一是正常的磨损，使配合间隙增大；二是活塞胶碗损坏。
2、凡尔体与凡尔座的损坏。
凡尔体与凡尔座的损坏主要有以下几种情况：一是本体密封面刺坏；二是质量问题造成的扶正块断裂；三是弹簧断裂；四是扶正压板脱落等。
3、凡尔体卡死或异物阻卡。
凡尔体卡死原因较多，但异物卡死现场也时有发生，比如泥浆净化不严格，上水管胶皮脱落等。
4、上水管密封不严。
5、空气包压力不足。
四、钻井泵液力端故障对压力的影响：一般泥浆泵的上诉故障，大多都能对泵压产生不同的影响，但是影响的反映应分为两种，一种是造成压力的降低，另一种是造成压力的波动，应将二者区分开来。
(一)造成泵压降低的几种常见故障与判断（3~7为其他地面故障及原因）：1、缸套与活塞刺坏。
2、凡尔体与凡尔座刺坏。
缸套、活塞、凡尔体及凡尔座刺坏使正常显示的泵压缓慢下降，但无波动现象发生，一般情况下泵压下降1MPa我们就会发现，判断这类故障也及其简单。
3、柴油机转数是否调整。
柴油机转数的调整，对泵压的影响因为调节的辐度大小影响也不一样，但绝不会引起泵压的波动，泵压平稳降低或增大。
4、泵传动皮带因雨季造成的摩阻减少（在无密封护罩的情况下）。
雨季因皮带摩阻减小而影响泵压的变化一般在1MPa左右，但泵压无波动，也不会再有变化。
5、地面整个高压管汇闸阀是否刺坏。
高压闸阀刺坏对泵压的影响比较显著，一般在发现泵压下降1MPa时我们就可以及时的发现，如发现较晚，则泵压持续下降，但泵压无波动，这种现象可以根据回水管的回液或温度或声音来判断。
泥浆泵结构及工作原理
泥浆泵结构及工作原理
1.泥浆泵的主要结构及组成：泥浆泵是由泵体、泵盖、叶轮和轴等组成。
其主要零件有：叶轮、泵盖、泵轴、轴套等。
如图1所示。
2.工作原理：在电动机的驱动下，叶轮旋转，带动密封环与轴上的密封腔（即吸水池）接触，将密封腔内的液体吸入泵内；液体由轴上的出液口排出。
此时，由于叶轮旋转对密封腔产生离心力作用，使液体产生一定的压力，因此，在旋转的叶轮作用下，液体从吸入室向出液室方向流动；当液流到达排液孔时，由于液体压力减小（即液体的静压），而使液体排出；当液体到达出液
孔时，由于出口压力增大（即液流在出口形成压差），而使液体
从出液孔排出。
这样，随着叶轮的不停转动，在其作用下，液体不断地吸入、排出。
从而实现对泵的连续循环输送。
3.泥浆泵的使用与维护：泥浆泵应在工作前灌满清洁水。
并根据不同工况选择合适型号和材质。
泥浆泵运行过程中一般不需维护保养。
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泥浆泵安全操作技术交底
泥浆泵安全操作技术交底泥浆泵是石油钻井中的重要设备，用于输送泥浆至钻井井口。
为了确保泥浆泵的安全操作，以下是泥浆泵安全操作技术交底的内容，总字数超过1200字。
一、泥浆泵的基本构造和工作原理泥浆泵由泵头、柱塞、气压橡胶管、曲轴箱等部分组成。
泵头通过曲轴箱和电机连接，通过往复运动将泥浆从井底吸入泵体内，然后通过气压橡胶管输入至井口。
泵具有自动调节流量的功能。
二、泥浆泵的安全注意事项1.使用前应检查设备的电气线路、机械传动系统和润滑系统是否正常，是否有泄漏、故障等安全隐患。
2.操作人员应熟悉泥浆泵的相关参数和性能，了解其工作原理和各个部件的功能。
3.在使用泥浆泵前，应对其进行充分的保养和维护，确保其性能稳定，并将维护记录进行备份和归档。
4.在操作泥浆泵时，应注意身体的平衡和姿势的正确，以防止意外事故的发生。
5.所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的任何参数和设置。
6.在操作过程中，应不时检查泵体和泵头的温度，以确保其正常工作。
若发现异常，应立即停机检修。
7.泥浆泵工作期间，应随时监测流量和压力，确保其在安全范围内正常工作，如发现异常应及时处理。
8.操作人员应熟悉急停装置的使用方法，并确保其正常运行。
在紧急情况下可立即切断电源。
9.在操作结束后，应及时清洁泵和相关设备，并对其进行保养和维护，以延长使用寿命。
三、泥浆泵的故障处理方法1.泵不工作或吸力不足：检查电源和电线连接是否正常，检查泵头是否有阻塞。
2.泵压力不稳定：检查气压橡胶管是否有漏气或磨损情况，检查泵体是否有堵塞。
3.泵噪音过大：检查泵体和泵头是否有松动或磨损，检查曲轴箱和轴承是否需要润滑。
4.泵温度过高：检查泵体和泵头的润滑情况，检查电机和电线是否过热。
四、泥浆泵的维护保养1.定期对泥浆泵进行润滑，更换润滑油，并检查润滑系统的工作状态。
2.定期对泵体和泵头进行清洁，清除积存的泥浆和杂质。
3.定期检查泵体和泵头的紧固螺栓，确保其稳固。
第二节 泥浆泵
第二节泥浆泵一．概述在岩心钻探中用来输送冲洗液的泵叫泥浆泵，它是岩心钻探的主要设备之一。
有人将冲洗液比作钻探工作中的“血液”，将泥浆泵比作“心脏”，由此可见，泥浆泵在岩心钻探中具有重要地位。
1. 泥浆泵在岩心钻探中的作用在正常钻进时，泥浆泵向孔内输送具有一定压力和流量的冲洗液，冲洗并带走孔内岩粉，冷却钻头，减少钻具与孔壁的磨擦，保护孔壁不致坍塌等。
同时可通过压力表了解孔内钻进情况；在反循环钻进中，通过泥浆泵输送冲洗液，达到取心和提高岩心采取率的目的；在止水和护孔作业中，可向孔内灌注止水材料和护孔材料。
2. 泥浆泵的型号和编制规则原地质部部颁布的DZ3-79标准中规定：与钻机配套的泥浆泵一律称“泥浆泵”。
不用往复，螺杆等附加名称。
产品的型号规定：类别标志、结构特点以汉语拼音字母表示，主要参数和系列序号以数字表示，其间以“—”相连。
标准中规定：型号的汉语拼音字首不得超过三个字母，排列顺序第一位是类别标志，第二位是特征代码，第三位是同类产品的变型特点或其它特征，标准还规定：未形成系列的产品，主参数只选用一个，其它参数在产品铭牌或说明书上表示（例如泥浆泵不允许采用两个参数即以200/40的方式表示）。
”例如：原型号BW250/50泵现型号为BW-250泥浆泵。
其型号的意义是：BW-250主要参数（流量250L/min）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）上例为未形成系列的产品的最新表示方法。
此种表示方法不再标出泵压数值。
新系列泥浆泵的表示法在泥浆泵系列正式颁发后，泵的主参数按系列序号表示。
例如：BW- 2系列序号（主参数）第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）煤田灭火所用泥浆泵由于原煤炭部未对泥浆泵的编制规则进行统一规定，因此本教材沿用厂家所标型号表示。
如：TBW-250/40泵压4Mpa（40Kg/cm2）流量250L/min第一代特征代号（往复）类别标志（泥浆泵）探矿机械3、往复泵的工作原理泥浆作为一种流体，具有流体从高压处流向低压处的共同特性。
泥浆泵的工作常识和工作原理
泥浆泵任务主要是正在钻探进程中，向钻孔保送泥浆或者水等显影液的机器。
它次要是钻机器设施的主要组作成体。
它的次要作用是正在钻进进程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着结冰钻头，荡涤钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带到天空的作用。
正在罕用的正重复钻探中﹐泥浆泵使用运用次要是将地表显影介质─清水﹑泥浆或者集合物显影液正在定然的压力下﹐通过低压软管﹑水车把及钻杆柱核心孔直送钻头的底端﹐以到达结冰钻头﹑将切割上去的岩屑肃清并保送到地表的手段。
常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由能源机牵动泵的曲轴回转﹐曲轴经过十字头再牵动活塞或者柱塞正在泵缸中做往復活动。
正在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。
泥浆泵渣浆泵离心泵 编辑:sdaoad。
泥浆泵
泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。
排量以每分钟排出若干升计算，它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关，即孔径越大，所需排量越大。
要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑、岩粉及时冲离孔底，并可靠地携带到地表。
地质岩心钻探时，一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。
泵的压力大小取决于钻孔的深浅，冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。
钻孔越深，管路阻力越大，需要的压力越高。
随著钻孔直径、深度的变化，要求泵的排量也能随时加以调节。
在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度，以达到改变排量的目的。
为了准确掌握泵的压力和排量的变化，泥浆泵上要安装流量计和压力表，随时使钻探人员了解泵的运\转情况，同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。
叶轮的水利设计叶轮出口宽度b2叶轮宽度是对泥浆泵最主要的参数之一。
是泥浆泵效率,通过性,抗磨性,汽蚀性综合考虑的结果，反循环钻机钻进时，其泥浆中掺杂大量页岩或泥沙，有时还会有大的石块，从效率考虑,泥浆泵较大叶片排挤和尺寸效应必然要求较大的叶片宽度才能保证良好的过流通道面积,以达到高效.从抗磨性考虑,较大的宽度有利于减小流速,减小叶轮外径,从而减小磨损,从通过性考虑,叶片宽度越大,通过性越好,为保证大颗粒的通过性,至少应大于要求通过最大颗粒的尺寸.从汽蚀性考虑,泥浆泵进口较大叶片排挤恶化了汽蚀性能.从输送性考虑,进口尺寸过大导致颗粒沉降,因此叶片宽度也应当限制而不宜过大.综合考虑,叶片出口宽度：式中,kb2=(1.6~2.0)(n/100)5/6叶轮进口直径D0叶轮进口直径按进口处相对速度最小,因而水力损失最小的原则来确定。
式中, k0 为系数,一般取4.0; 若要考虑泵效率则取K1 = 4. 1～4. 5 。
Q为流量, m3/h;n为转速,r/min.叶轮出口直径D1叶轮出口直径D1 的大小不但直接影响到泵的扬程,而且对泵的效率也会有很大的影响,因为压水室的水力损失直接与叶轮出口的绝对速度有关。
泥浆泵简介及选型
泥浆泵简介及选型在石油钻探等行业，泥浆泵是极为紧要的设备之一、它紧要用于把泥浆送入钻头下方的钻孔中，将岩层及其它杂物清除干净，使钻探器顺当进入地下深处。
本文将简要介绍泥浆泵的相关学问，包括其结构、工作原理以及选型等方面。
泥浆泵的结构一般来说，泥浆泵紧要由以下几个部分构成：1.电机：用于供应泥浆泵的动力。
2.转子：是泥浆泵的紧要工作部件，通过电机供应的动力旋转，将泥浆吸入并向管道中输送。
3.泵体：用于容纳转子和内置叶轮，并将泵入的泥浆向出口方向输送。
4.进出口阀门：分别位于管道的入口和出口处，用于调整泥浆的流量和压力。
5.管道：用于连接进、出口阀门，将泥浆输送到钻孔下方。
泥浆泵的工作原理泥浆泵的工作原理比较简单。
它通过电机驱动转子旋转，将泥浆吸入泵体内，在转子的作用下，泥浆被加压排出，并沿着管道输送到钻孔下方。
在排出过程中，泥浆常常会受到沉淀、结晶等物质的影响，这就需要考虑泥浆泵的选型及其它问题。
泥浆泵的选型泥浆泵的选型涉及到多个因素，包括以下几点：1.流量与出口压力：泥浆泵的流量与压力是选型中最紧要的因素之一、流量紧要依据需求来确定，而出口压力则依据钻探孔深、泥浆的状态等确定。
2.泥浆的性质：不同的泥浆具有不同的性质，比如粘度、流动阻力等。
这些因素也会影响选型，由于泥浆的性质会影响泥浆泵的工作性能。
3.泵的材质：泵的材质直接影响其耐腐蚀性和耐磨性，因此在选型时需要考虑使用场景以及泥浆的化学成分等因素。
4.操作稳定性：对于一些特别场合，如在海上作业，泥浆泵的操作稳定性也是一个紧要的考量因素。
针对上述因素，下面介绍三种常见的泥浆泵：柱塞式泥浆泵柱塞式泥浆泵是一种非常常见的泥浆泵，其原理是通过柱塞上下运动形成压力差，将泥浆推送到管道中。
柱塞式泥浆泵最大的优点就是能适应不同的泥浆，结构简单，操作便捷。
但是，其缺点也相对明显，比如简单显现泄漏，使用寿命也不如其它泥浆泵。
液环式泥浆泵液环式泥浆泵就与名字一样，是利用液环转创建筑压力。
3pn泥浆泵技术参数
3pn泥浆泵技术参数3PN泥浆泵技术参数一、泥浆泵的工作原理及用途泥浆泵是油田钻井作业中的重要设备之一，用于输送泥浆，维持钻井井底的压力平衡，冷却钻头，清洗井孔以及将钻井废料排出井口。
3PN泥浆泵是一种常见的泥浆泵型号，其技术参数对于钻井作业的顺利进行至关重要。
二、泥浆泵的技术参数1. 排量排量是指泥浆泵单位时间内输送的泥浆体积。
3PN泥浆泵的排量通常在1200-1600升/分钟之间，根据实际工作需求可以调整。
2. 压力压力是指泥浆泵输送泥浆时所产生的压力。
3PN泥浆泵的压力通常在21-35MPa之间，可以根据需要进行调整。
3. 电机功率电机功率是指驱动泥浆泵工作所需的电能。
3PN泥浆泵的电机功率通常在160-250千瓦之间，根据实际工况可以选择合适的功率。
4. 压力损失压力损失是指泥浆在输送过程中由于摩擦等原因导致的压力降低。
3PN泥浆泵的压力损失通常在0.5-1.5MPa之间，需要根据实际情况进行调整和控制。
5. 进口直径和出口直径进口直径是指泥浆泵进口管道的直径，出口直径是指泥浆泵出口管道的直径。
3PN泥浆泵的进口直径通常在150-200毫米之间，出口直径通常在100-150毫米之间。
6. 转速转速是指泥浆泵转子的转动速度。
3PN泥浆泵的转速通常在400-600转/分钟之间，可以根据实际需求进行调整。
7. 重量和尺寸重量和尺寸是指泥浆泵的重量和外形尺寸。
3PN泥浆泵的重量通常在5-8吨之间，尺寸通常在3500-4000毫米之间。
8. 驱动方式驱动方式是指泥浆泵的驱动方式，可以是电动驱动或柴油机驱动。
3PN泥浆泵通常采用电动驱动，以保证稳定的功率输出和工作效率。
三、泥浆泵的维护与保养1. 定期检查泥浆泵的各项技术参数，确保其处于正常工作状态。
2. 注意泥浆泵的冷却系统，保证泥浆泵在工作过程中不会过热。
3. 定期更换泥浆泵的密封件，保证其密封性能良好，避免漏泥。
4. 定期清洗泥浆泵的滤网，防止泥浆泵被泥浆中的固体颗粒堵塞。
泥浆泵原理
泥浆泵原理泥浆泵是一种用于输送泥浆的设备，广泛应用于石油钻井、煤矿开采、隧道工程等领域。
泥浆泵的工作原理是通过机械运动将泥浆吸入泵内，再通过压力将泥浆输送至需要的地方。
泥浆泵的工作原理主要包括泥浆泵的结构组成、工作原理及其应用范围等方面。
泥浆泵由泵体、叶轮、轴承、密封件、进出口管道等部分组成。
泵体是泥浆泵的主体部分，叶轮是泥浆泵的核心部件，它通过叶片的旋转来吸入和排出泥浆。
轴承是支撑叶轮的重要部件，密封件用于防止泥浆泵泄漏，进出口管道则用于输送泥浆。
这些部件共同协作，完成泥浆泵的工作。
泥浆泵的工作原理是利用叶轮的旋转来改变泥浆的动能和压力能。
当泥浆泵启动时，叶轮开始旋转，泥浆在叶轮的作用下被吸入泵内，随后泥浆在叶轮的旋转下被压缩，增加了泥浆的压力，最终被排出泵外。
泥浆泵的工作原理简单明了，通过机械运动将泥浆输送至需要的地方。
泥浆泵的应用范围非常广泛，主要包括石油钻井、煤矿开采、隧道工程、建筑工地等领域。
在石油钻井中，泥浆泵用于输送泥浆，起到冷却钻头、清洗井孔、稳定井壁等作用。
在煤矿开采中，泥浆泵用于输送煤矿泥浆，起到输送煤矿泥浆、清洗煤矿井孔等作用。
在隧道工程和建筑工地中，泥浆泵用于输送泥浆，起到清洗井孔、稳定井壁等作用。
可以说，泥浆泵在工程领域中发挥着非常重要的作用。
总的来说，泥浆泵是一种用于输送泥浆的设备，其工作原理是通过机械运动将泥浆吸入泵内，再通过压力将泥浆输送至需要的地方。
泥浆泵的工作原理简单明了，主要包括泥浆泵的结构组成、工作原理及其应用范围等方面。
泥浆泵在石油钻井、煤矿开采、隧道工程、建筑工地等领域有着广泛的应用，对工程领域起着非常重要的作用。
泥浆泵的分析介绍
第一章绪论1.1 泥浆泵的发展到目前为止，使用泥浆泵钻井己有一百多年的历史。
早期的泥浆泵的功能仅在于循环泥浆、冷却井底、携带岩屑和在井壁形成泥饼。
在四十年代末，采用了喷射式钻井，以及后来的井下动力钻具钻井，利用高压泥浆的冲蚀力辅助破碎岩石可以加快钻井速度，利用泥浆的动力驱动井下涡轮钻具也可以旋转钻井，从而扩大了泥浆泵的功能和使用范围。
泥浆泵早期的典型结构是双缸双作用泵，这种泵使用时比较可靠，但是体积和重量都较大，效率低，压力波动大。
随着钻井井深的增加和套管层次的增多，对钻井泵的排量和泵压提出了愈来愈高的要求。
这也导致了泵功率的急剧加大，泵的重量和外形尺寸也随之增加。
为减轻泵重，当时在双缸泵的设计上较大的改进是以钢代铁和减小泵宽。
以钢带铁是用钢板焊接的泵壳代换铸铁泵壳，并将一些零件改用优质合金钢制造;减小泵宽是应用大直径的滚动轴承作连杆大端支撑，摒弃悬臂曲拐轴设计。
这样，两缸中心距明显缩小。
这些都是50年代双缸泵的主要改进之处。
当然，除此之外在细节结构上也有不少改进。
尽管在50-60年代喷射钻井工艺本身提出了5⨯Pa的泵压要求，但双缸泵的实际持续工作泵压只能达21010到5⨯Pa左右。
限制泵压提高的主要因素是活塞橡胶皮碗的寿命。
双缸双作用15010泵的活塞是“捂”在缸体里的，冷却散热条件极差。
尽管冲次不高，但在高压下由于活塞皮碗与缸套的摩擦，仍将产生100℃上下的温度:再加上与缸套间的各种磨损作用，皮碗很快老化破裂，不能保证钻井作业的正常进行和使用的合理寿命。
但这种单向活塞和敞口缸套的结构给吸入带来了特殊的问题，即三缸泵的吸入过程中，只要缸内压力低于当地大气压，空气就可能从活塞背后侵入液缸而破坏正常吸入。
所以，在原则上三缸泵应配置灌注泵，这也是国外通常的做法。
三缸单作用泥浆泵的优点在于体积小、重量轻、效率高、压力波动小，特别适用于钻井。
三缸单作用泥浆泵经过三十多年的不断改进和完善，在性能上、结构上、可靠性、适应性与经济性等方面，已经走向成熟，使用效果也很显著。
泥浆泵结构
泥浆泵结构
泥浆泵是一种用于输送高浓度、高粘度泥浆或液体的设备。
其主要结构包括以下几个部分：
1. 泵体：泵体一般是由铸铁或钢板焊接而成，具有良好的刚性和耐腐蚀性。
泵体通常有进出口口和排泥口。
2. 轴承支架：用于支撑泵体和泵轴承的组件。
轴承支架可以根据需要进行调整，以保证泵轴的稳定运行。
3. 泵轴：泵轴用于传递转动动力给泵的叶片，一般采用优质的合金钢材料制成，能够承受高转速和高载荷。
4. 叶轮：泥浆泵的叶轮是由若干片叶片组成的，叶片一般采用合金材料，能够耐受高浓度和高粘度的泥浆。
5. 密封装置：泥浆泵通常需要采用特殊的密封装置，以防止泥浆泵内部的液体泄漏。
6. 输送管道：泥浆泵通常需要连接输送管道进行工作，输送管道可以是钢管、橡胶软管等。
以上是泥浆泵的主要结构，不同型号和品牌的泥浆泵可能会有一些差异和补充部件。
1600泥浆泵技术参数
1600泥浆泵技术参数（实用版）目录1.泥浆泵概述2.泥浆泵技术参数3.泥浆泵分类4.泥浆泵主要用途5.泥浆泵的使用注意事项正文一、泥浆泵概述泥浆泵是一种用于输送泥浆、砂浆等粘稠物料的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等领域。
根据泵的工作原理和结构特点，泥浆泵可分为多种类型，如单缸、双缸和三缸等。
二、泥浆泵技术参数泥浆泵的技术参数主要包括排量、压力、转速等。
以 SNC-H300 型水泥车为例，其主要技术参数如下：- 发动机：6120、6135- 转速：2000 r/min- 型式：卧式双缸双作用活塞泵- 变速箱档位- 活塞直径（mm）：100、127- 排量m3/min：16- 压力 mpa：0.15、0.27、0.26、17.5、0.44、10、0.50、7.26、0.68、6三、泥浆泵分类泥浆泵可根据缸数、作用方式等进行分类。
常见的分类如下：1.按缸数分类：单缸、双缸、三缸等。
2.按作用方式分类：单作用式、双作用式。
其中，双作用式泥浆泵每往复一次完成两次吸排水动作。
四、泥浆泵主要用途泥浆泵主要应用于以下几个方面：1.矿山：输送矿浆、尾矿等。
2.金属冶炼：输送熔融金属、矿石等。
3.建筑工程：输送砂浆、混凝土等。
4.化工行业：输送各种粘稠物料。
五、泥浆泵的使用注意事项使用泥浆泵时，应注意以下几点：1.选择合适的泵型和规格，以满足输送物料的需求。
2.启动前，检查泵的各部件是否完好，润滑油是否充足。
3.启动时，先关闭出口阀门，再启动泵，逐渐打开出口阀门。
4.停机时，先关闭泵，再关闭出口阀门。
泥浆泵及泵组基础知识培训
泥浆泵及泵组基础知识培训目录一、泥浆泵概述 (2)1.1 定义及作用 (3)1.2 类型与特点 (3)二、泥浆泵工作原理 (5)2.1 工作原理简述 (5)2.2 结构组成与功能 (6)三、泥浆泵组基础知识 (7)3.1 泵组定义及构成 (8)3.2 泵组工作原理与流程 (9)四、泥浆泵操作与维护 (11)4.1 操作规程及注意事项 (12)4.2 日常维护与保养 (13)4.3 故障诊断与排除 (14)五、泥浆泵性能参数及选型 (16)5.1 性能参数介绍 (17)5.2 选型原则与建议 (19)5.3 实例分析 (20)六、安全与环保知识 (21)6.1 安全操作规程 (22)6.2 危害因素及预防措施 (24)6.3 环保要求与措施 (25)七、案例分析与实践 (27)7.1 典型案例介绍 (28)7.2 案例分析总结 (29)7.3 实践活动安排 (30)八、培训总结与考核 (31)8.1 培训目标回顾 (32)8.2 培训效果评估 (33)8.3 考核与证书发放 (34)一、泥浆泵概述泥浆泵是石油、地质、工程等领域中广泛应用的设备之一，主要用于输送泥浆、水基液体等介质。
泥浆泵在钻探、采矿、工程建筑等领域扮演着重要的角色，其性能直接影响到生产效率和作业安全。
本次培训旨在帮助大家了解泥浆泵及泵组的基础知识，提高使用效率和安全性。
泥浆泵是一种容积式泵，通过驱动泵的转子在泵体内进行旋转运动，产生压力将介质从进口输送到出口。
其工作原理基于液体的连续性和不可压缩性，通过泵体与转子的相互作用实现泵的吸入和排放功能。
泥浆泵的种类多样，包括离心式泥浆泵、活塞式泥浆泵等，各有其特点和适用场景。
泥浆泵在现代工业生产中具有举足轻重的地位，随着科技的进步，泥浆泵的技术也在不断发展和完善。
新型泥浆泵具有更高的效率、更好的可靠性和更低的能耗，能够满足各种复杂工况的需求。
掌握泥浆泵的基本知识，对于提高生产效率、保障作业安全具有重要意义。
泥浆泵培训
氮气包：其作用可以有效地减少排出系统的压力波动， 从而获得更加均匀的液流
安全阀：当泥浆压力超过泵的设定压力时，能够迅速 剪断安全柱销，旁通管线打开，泥浆泵泻压，从而起 到保护泵体的作用
二、泥浆泵的工作原理
动力机 机械能
万向轴、链 条 皮带等
小齿轮轴
转动
曲轴
液体能 液力端总成 连 杆 十字头总成
5
泥浆泵的结构图
机架总成
曲轴总成
小齿轮轴总成
十字头总成
液力端总成
习惯上我们把泥浆泵分为液力端和动力端两部分。动力端用来传递动力 和转换运动方式及速度，为液力端提供合适的动力; 液力端用来将机械 能转变为液体内能，以输送泥浆。
动力端
液力端
底座 机架 小齿轮轴总成 大齿轮轴总成 曲轴总成 十字头总成 直流马达
液缸 吸入阀、排出阀
缸套、活塞、活塞杆 (柱塞、盘根及缸套) 吸入管、吸入空气包 （减轻水击现象） 排出管、排出滤网总成 排出空气包 安全阀 缸盖、阀盖 喷淋泵总成
7
小齿轮轴总成
曲轴总成
十字头总成
液力端总成
排出管路总成
排出空气包总成
泥浆泵的辅助部件
润滑机构：1、链条的润滑 2、齿轮和轴承的润滑 3、 缸套冷却润滑
六、泥浆泵易损件及其更换方法
凡尔取出工具
液力端
排出空气包总成
注意部件
泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活 塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、 柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字 头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连 杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及 母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈、轴 承及相配套的齿轮、轴等容易出质量问题， 在购买和使用中应当注意。 泥浆泵的易消耗配件 缸套 活塞 活塞拉杆 凡尔体 凡尔座 泵齿轮油 各种型号密封垫 子 ，曲轴，连杆，齿圈
钻修井泥浆泵课程内容
钻修井泥浆泵课程内容
1、泥浆泵结构和工作原理。
2、泥浆泵的使用和日常维护检查。
3、泥浆泵巡回检查及故障预防。
4、泥浆泵常见故障判断及排除方法。
5、常见钻井泵冲数排量压力对照表。
钻井泵一般都是3缸单作用泵，主要由液力端和动力端两大部分组成。
液力端包括:液缸吸入阀、排出阀缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套)吸入管、吸入空气包排出管、排出滤网总成排出空气包安全阀缸盖、阀盖喷淋泵组成。
动力端包括:机座、曲轴总成、小齿轮轴(传动轴) 总成、连杆、十字头总成、介杆等部件。
动力端通过链条(或皮带、万向轴)带动泵的主轴旋转,再通过曲柄连杆机构使活塞向右运动，活塞缸内形成负压，上水池内的液体顶开吸入阀进入缸内(灌注泵增压)，直到活塞移到最右边位置完成吸入过程。
之后活塞开始向左移动，缸内液体受到活塞的挤压而压力升高，吸入阀被关闭，排出阀被顶开，液体被活塞推出排出阀经排出管进入高压管汇，完成排出过程。
曲柄连杆机构，把旋转运动转换为十字头及活塞的往复运动，活塞的运动速度呈正弦规律变化，也就是说活塞的运动存在加速度。
泥浆泵参数
泥浆泵参数
1.流量（Q）：指单位时间内泵送的泥浆体积。
流量决定了泥浆泵的输送能力，通常以升/分钟或立方米/小时进行计量。
2.扬程（H）：指泥浆泵输送泥浆时所需克服的高度差。
扬程的大小反映了泥浆泵输送能力的强弱，常用单位为米。
3.功率（P）：指泥浆泵输出的机械能。
功率与流量和扬程相关，常用单位为千瓦。
4.泵效率（η）：指泥浆泵将输入的机械能转化为输出的液体能量的比例。
泵效率一般以百分比表示，越高表示能量转化越高效。
5.叶轮直径（D）：指泥浆泵叶轮的直径大小。
叶轮直径与泵的流量和扬程密切相关，通常以毫米或英寸表示。
6.压力（P）：指泥浆泵输送泥浆时所产生的压力，常用单位为帕斯卡。
7.进口口径（DN）：指泥浆泵进口管道的直径大小。
进口口径的大小决定了泥浆泵进入泵内的泥浆流量，常用单位为毫米或英寸。
8.出口口径（DN）：指泥浆泵出口管道的直径大小。
出口口径的大小决定了泥浆泵出泵口的泥浆流量，常用单位为毫米或英寸。
这些参数是评估泥浆泵性能和选择合适泥浆泵的重要考虑因素。
在实际应用中，根据具体需求和工作条件，需要综合考虑这些参数并选择适合的泥浆泵，以确保钻井及油田作业的顺利进行。
泥浆泵的原理
泥浆泵的原理泥浆泵是一种用于输送泥浆的设备，广泛应用于石油钻井、煤矿、地质勘探等领域。
它的工作原理主要包括泵的结构和工作过程两个方面。
泥浆泵的结构通常由泵体、叶轮、轴承、密封装置等部件组成，通过叶轮的旋转来实现泥浆的吸入和排出。
在泥浆泵的工作过程中，泵体内形成了一定的真空度，使得泥浆被吸入泵体内，然后通过叶轮的旋转运动将泥浆排出。
泥浆泵的工作原理可以分为以下几个方面来详细介绍：1. 泥浆泵的吸入过程。
泥浆泵的吸入过程是通过泵体内部的真空度来实现的。
当泵体内形成一定的真空度后，泥浆就会被大气压力推动进入泵体内。
在这个过程中，泵体的密封装置起到了关键作用，它能够有效地防止泥浆泄漏，保证泥浆能够被充分吸入。
2. 泥浆泵的排出过程。
泥浆泵的排出过程是通过叶轮的旋转来实现的。
当叶轮旋转时，泥浆被迫向前推进，从而实现了泥浆的排出。
叶轮的旋转速度和叶轮的叶片数量都会影响泥浆的排出效果，因此需要根据具体的工作要求来调整叶轮的参数。
3. 泥浆泵的工作原理。
泥浆泵的工作原理主要是通过泵体的结构和叶轮的旋转来实现的。
泥浆泵的泵体通常采用耐磨材料制成，能够有效地抵抗泥浆的腐蚀和磨损。
叶轮则是通过电机驱动，旋转时产生离心力，从而实现泥浆的吸入和排出。
总的来说，泥浆泵的原理是通过泵体的结构和叶轮的旋转来实现泥浆的吸入和排出。
在实际的工作中，需要根据具体的工作要求来调整泵体和叶轮的参数，以确保泥浆泵能够正常、高效地工作。
同时，对泥浆泵的维护和保养也是非常重要的，只有做好这些工作，才能保证泥浆泵的长期稳定运行。
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每年的维护保养
检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合
规定要求，可在导板下加垫片来调整。在拆卸曲轴总 成时，可将十字头旋转180°再进行使用。 推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检查。检 查主轴承、偏心轮轴承、十字头轴承、小齿轮轴轴承 是否磨损或损坏，若不能继续使用，则须另换新的。 检查齿轮的磨损情况，若磨损严重，须将曲轴和小齿 轮轴同时调头安装，利用齿面未磨损的一面。
柴油机负荷大。
排出滤筒堵塞。
拆下滤筒，清除杂物，洗净。
动力端故障
故 障 原 因 排 除 方 法
1.
轴承高热
2. 3.
油管或油孔堵死。 润滑油太脏。 滚动轴承磨损或损坏。
1.
2. 3.
清理油管及油孔。 更换新油。 拆开轴承，查明原因更 换轴承。
1.
动力端有敲击声
2. 3. 4.
十字头导板已磨损。 轴承磨损。 导板松动。 液力端有水击现象。
泥浆泵基础知识短期培训
培训要求
本培训教材针对油田生产事业部的海上一线的机电技术人 员。按工种分为“新员工、助理机械师、机械师”三类。对此 教 材的掌握要求如下： 1、新员工：了解设备的基本用途；知道简单的设备 保养内容。 2、助理机械师：熟悉设备基本结构；熟悉设备的工 作原理； 熟悉设备的日常检查保养内容；能够处理一些简单的设备故 障。 3、机械师：熟练掌握设备的结构、原理；掌握常见的故障的 处理方法；掌握设备的安装、调试程序。 培训教师根据上述要求有针对性的讲解设备的相关知识
空气包充气阀 氮气瓶开关
1.
2. 3. 4.
调整间隙或更换已磨损 的导板。 更换轴承。 上紧导板螺钉。 改善吸入性能。
六、泥浆泵易损件及其更换方法
阀与阀座
取下阀盖、缸盖、缸盖堵头和定位盘，抽出插板总成，取出阀 杆导向器（下）和阀弹簧以及阀体等（含阀胶皮和阀螺母等）。 用随机配置的液压拔阀器专用工具，分别将上部排出阀座和下 部吸入阀座拔出。 清洗上下阀座孔配合面（使用优质清洗剂），确认各阀座孔十 分清洁并干燥（无脏物、油脂、防锈剂等）。用金刚砂纸磨去 表面上所有毛刺，砂纸要沿阀座孔循环运动。 彻底清洗并干燥阀座，把吸入和排出阀座装到阀腔孔内装上阀 体，用铜棒榔头敲击导向杆上部，使阀座到位。再装上阀弹簧 及其它零件。
本课主要内容
1 2 3
泥浆泵的结构和特点 泥浆泵工作原理 泥浆泵的使用 泥浆泵的日常维护和检查 泥浆泵常见故障判断及排除方法 泥浆泵常见故障判断及排除方法 泥浆泵易损件及其更换方法
4
5
6
泥浆泵概述
泥浆泵是一种往复式柱塞泵，它通过曲柄连杆机构，把马 达的旋转运动转换为十字头及活塞的往复直线运动 ，把 低压的泥浆压缩成高压泥浆。在钻井过程中以高压向井底 输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻 头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是 石油钻井作业最重要的工艺设备之一。 泥浆泵的工作过程分为吸入过程和排出过程两步。 习惯上我们把泥浆泵分为液力端和动力端两部分。动力端 用来传递动力和转换运动方式及速度。为液力端提供合适 的动力；液力端用来将机械能转变为液体内能，以输送泥 浆。
安全阀：当泥浆压力超过泵的设定压力时，能够迅速剪断安 全柱销，旁通管线打开，泥浆泵泻压，从而起到保护泵体的 作用
二、泥浆泵的工作原理
动力机
万向轴、链条 皮带等
小齿轮轴
转动
机械能
曲轴
液体能 液力端总成 连 杆
十字头总成
往复运动
泥浆泵的工作原理
泥浆泵的基本性能参数
泵的理论排量：泵在单位时间内排出的介质体积称为泵的理论平 均排量，简称为泵的理论排量，以Q表示。 泵的工作压力：通常是指泵排出口处单位面积上所受到的液体作 用力，简称为泵压，以p表示。 泵的额定功率和效率：单位时间内动力机传递给泵主动轴的能量， 称为泵的输入功率；泵工作与额定冲次时的输入功率称为泵的额 定功率，以N表示；单位时间内液体经泵作用后增加的能量称有 效功率，也称水功率，以Nr表示；泵的效率是有效功率与输入功 率的比值。 冲次：也称泵冲，指单位时间内活塞的往复次数，以n表示。 冲程长度：指活塞往复运动的距离，以S表示。
泥浆泵的结构图
机架总成
曲轴总成
小齿轮轴总成
十字头总成
液力端总成
小齿轮轴总成
曲轴总成
十字头总成
液力端总成
排出管路总成
排出空气包总成
泥浆泵的整体机构
动力端 底座 机架 小齿轮轴总成 大齿轮轴总成 曲轴总成 十字头总成 直流马达
液力端
每星期的维护保养
每周拆卸阀盖、缸盖一次，除去污泥，清洗干净，涂 上二硫化钼复合钙基润滑脂，检查阀导向套的内套， 如已明显磨损（阀导向杆与导套间的间隙超过3mm）应 将其换掉。 检查阀和阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀 体，阀胶皮和阀座换掉（更换阀座时应注意同时更换 阀体）。 检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉（因为一 般上紧过三次以后的螺母，镶在其内的密封圈已失去 锁紧能力）。 从排泄孔盖的丝堵处放一次水，直至见油为止。
液缸 吸入阀、排出阀 缸套、活塞、活塞杆 (柱塞、盘根及缸套) 吸入管、吸入空气包 （减轻水击现象） 排出管、排出滤网总成 排出空气包 安全阀 缸盖、阀盖 喷淋泵总成
泥浆泵的辅助部件
润滑机构：1、链条的润滑 2、齿轮和轴承的润滑 3、缸套冷 却润滑 氮气包：其作用可以有效地减少排出系统的压力波动，从而 获得更加均匀的液流
每月的维护保养
检查液力端的所有双头螺栓和螺母。例如缸盖法 兰螺母，液缸与机架连接的螺母，以及吸入管路、 排出管路的连接螺栓、螺母等。如果出现松动， 须按规定扭矩重新上紧。 检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若已磨损须更 换，一般每三个月至少换一次。更换时应注意油 封方位 。 拆卸和清洗装在排出滤网里的滤筒。 每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的 脏油，并同时清理这些油槽。
泵的启动
首次启动前的准备工作
检查动力端机架底部，放空润滑油并清洗油池。 检查十字头与上下导板的间隙是否合格。 检查喷淋泵水箱内冷却润滑液是否达到要求。 检查所有螺纹连接是否紧固及泵内是否有杂物。 检查泥浆管线上的所有阀门是否臵于正确位臵。 检查排出空气包充气压力是否在4±0.5MPa 间。 打开喷淋泵统和灌注系统的进排液阀门。 检查安全阀和压力表是否齐全灵敏。 向吸入管路腔内灌满水或泥浆，排净空气。
停泵后检查动力端的油位。 观察缸套与活塞的工作情况。若发现漏出来的泥浆超出正常限 度时，则须更换新缸套、活塞。 检查缸套腔，若有大量泥浆沉淀，应加以清理。 检查喷淋泵水箱内水是否够用，并及时补充，冷却水有污染时 加以更换，并同时清理水箱卫生。 检查排出空气包的充气压力，是否符合要求。 定期检查安全阀的可靠性。 每天将活塞杆卡箍松开，把活塞转动四分之一圈左右，然后再 上紧卡箍。 在上紧缸盖与阀盖前，先在其丝扣内填涂润滑脂，且在每4小 时时间内，检查一次是否有松动现象出现。
三、泥浆泵的使用
泥浆泵作为钻井作业的重要装备，在工作时向 井底输送循环高压钻井液，冲洗井底、破碎岩石、 冷却润滑钻头，并将岩屑携带返回地面。 泥浆泵 使用我们从下面三方面讲： 1. 泥浆泵的安装 2. 泥浆泵的启动 3. 泵在运转中的监护
泥浆泵的安装
泥浆泵应安装在水平或略向液力端倾斜的底座上 （倾斜度≤3°），以利于润滑油的流动。 泵的安装位臵应尽量降低，泥浆池的位臵应尽量提 高，以提高泥浆泵的吸入效率。 泵的吸入管入口端应高于泥浆池底约300mm，而且吸 入管内径必须一致，吸入管的入口端不能正对泥浆 池的入口（对泥浆罐也是如此）。 按使用说明书的要求正确安装安全阀及排出管汇。 牢固的支撑所有吸入和排出管线，不使它们受到不 必要的应力，同时也是为了减少振动，决不可由于 没有足够的支撑而让管线悬挂在泵上。
凡尔取出工具
液力端
液力端装配图
缸套、活塞
取下喷淋管总成、卡箍，移动中间拉杆，退出缸套压盖，与 此同时，将缸套-活塞取出。 组装时，首先清洗活塞杆和活塞，将活塞密封圈装到活塞芯 的槽内，把活塞装到活塞杆上，旋紧活塞杆上的螺母。在缸 套内圆和活塞外圆上涂抹润滑脂。把活塞杆装进缸套里，用 硬木或专用工具将活塞打进缸套内。 将缸套密封圈装进液缸的沉孔内。通过双头螺栓装上耐磨盘 使其到位。然后装上缸套法兰，在螺母内孔涂上乐泰胶277 后，上紧螺母。 装缸套密封圈，涂润滑脂在缸套压盖的内表面，然后，套到 缸套上。装缸套锁紧环及O形圈。涂润滑脂在缸套压盖螺纹 上，把缸套旋压到缸套法兰内，并敲紧。然后装入卡箍。装 卡箍之前，先装挡泥板。 当卡箍磨损后，两瓣将趋于接近。如果已经没有间隙，则卡 箍不起作用，此时就应更换卡箍。然后在缸套后部装上缸套
排出空气包气囊更换 Nhomakorabea
确认系统中已经完全泄压。 拆卸掉盖。 取下气囊 。 检查气囊是否损坏，消除引起损坏的因素。 检查底塞的状况，各边缘必须光滑。 装入新气囊 装上盖，勿使气囊变形或受挤压。 上紧螺母。 进行充气。
排出空气包总成
排出空气包充气
取下空气包压力表罩，旋转排气阀压帽约1/4—1/2周，以排放残余 压力，使压力表的读数为零，取下排气阀压帽和堵头。 把软管连到氮气瓶阀和空气包排气阀接头上。 打开空气包截止阀。 缓慢打开氮气瓶阀开关，用此阀调节流入空气包的气体。 当空气包压力表指示到所需之压力时，关闭气瓶阀。 关闭空气包截止阀。 取下软管，盖上压力表罩，再次装上排气阀压帽和堵头。
四、泥浆泵的日常维护和检查
正确和及时地对泥浆泵进行维护保养，是保证泥浆 泵正常工作，延长寿命的必要措施。对于任何一台泵的 使用，都应重视这一环节。 每天的维护保养 每星期的维护保养 每月的维护保养 每年的维护保养 在维护保养中尚须注意的其它事项